特開 2021-174582 端子付電線及びコネクタ付き電線

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2021-174582(P2021-174582A)

(43)【公開日】2021年11月1日

(54)【発明の名称】端子付電線及びコネクタ付き電線

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/52 20060101AFI20211004BHJP

   H01R 4/00 20060101ALI20211004BHJP

   H01R 4/18 20060101ALI20211004BHJP

   H01R 31/00 20060101ALI20211004BHJP

【ＦＩ】

   H01R13/52 301E

   H01R4/00 Z

   H01R4/18 A

   H01R31/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2020-74627(P2020-74627)

(22)【出願日】2020年4月20日

(71)【出願人】

【識別番号】395011665

【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所

(71)【出願人】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088672

【弁理士】

【氏名又は名称】吉竹 英俊

(74)【代理人】

【識別番号】100088845

【弁理士】

【氏名又は名称】有田 貴弘

(74)【代理人】

【識別番号】100117662

【弁理士】

【氏名又は名称】竹下 明男

(74)【代理人】

【識別番号】100103229

【弁理士】

【氏名又は名称】福市 朋弘

(72)【発明者】

【氏名】池田 吉孝

(72)【発明者】

【氏名】大塚 拓次

(72)【発明者】

【氏名】曽根 康介

(72)【発明者】

【氏名】近藤 啓介

(72)【発明者】

【氏名】丸山 高宏

(72)【発明者】

【氏名】竹田 康人

(72)【発明者】

【氏名】近藤 智之

【テーマコード（参考）】

5E085

5E087

【Ｆターム（参考）】

5E085BB01

5E085BB12

5E085BB23

5E085CC03

5E085DD14

5E085FF01

5E085HH06

5E085JJ01

5E087EE02

5E087EE11

5E087FF08

5E087FF13

5E087GG11

5E087HH01

5E087LL02

5E087LL03

5E087LL12

5E087MM05

5E087RR04

5E087RR12

5E087RR47

(57)【要約】

【課題】端子付電線のうちコネクタハウジングのキャビティに配置される部分の長さ寸法を短くすることができる技術を提供することを目的とする。
【解決手段】端子付電線２０は導体芯線２４と前記導体芯線２４を覆う絶縁被覆２６とを含む被覆電線２２と、前記導体芯線２４と接続されているジョイント端子３０と、相手側端子と接続されるコネクタ端子４０と、一端が前記ジョイント端子３０に接続されていると共に他端が前記コネクタ端子４０に接続されている単芯の中継導体４６と、前記中継導体４６の中間部に被さるシール部材５０と、を備える。前記ジョイント端子３０の長手方向に沿った同じ位置において前記導体芯線２４及び前記中継導体４６に前記ジョイント端子３０のワイヤーバレル３２が圧着されている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

導体芯線と前記導体芯線を覆う絶縁被覆とを含む被覆電線と、
前記導体芯線と接続されているジョイント端子と、
相手側端子と接続されるコネクタ端子と、
一端が前記ジョイント端子に接続されていると共に他端が前記コネクタ端子に接続されている単芯の中継導体と、
前記中継導体の中間部に被さるシール部材と、
を備え、
前記ジョイント端子の長手方向に沿った同じ位置において前記導体芯線及び前記中継導体に前記ジョイント端子のワイヤーバレルが圧着されている、端子付電線。

【請求項2】

請求項１に記載の端子付電線であって、
前記ワイヤーバレルに圧着される部分において前記導体芯線及び前記中継導体が前記ジョイント端子の高さ方向に並んでいる、端子付電線。

【請求項3】

請求項２に記載の端子付電線であって、
前記導体芯線及び前記中継導体のうち前記導体芯線が前記ジョイント端子の底部側に位置する、端子付電線。

【請求項4】

請求項１に記載の端子付電線であって、
前記ワイヤーバレルに圧着される部分において前記導体芯線及び前記中継導体が前記ジョイント端子の幅方向に並んでいる、端子付電線。

【請求項5】

請求項４に記載の端子付電線であって、
前記ワイヤーバレルが一対の圧着片を含み、前記導体芯線が前記一対の圧着片の一方に包まれ、前記中継導体が前記一対の圧着片の他方に包まれている、端子付電線。

【請求項6】

請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の端子付電線であって、
前記シール部材はコネクタハウジングのキャビティ内面に接触可能なシール本体と前記シール本体の一方側に設けられた被圧着部とを含み、
前記被圧着部は前記ジョイント端子と前記コネクタ端子とのうちいずれかに圧着されている、端子付電線。

【請求項7】

キャビティが形成されたコネクタハウジングと、
前記キャビティに収められた請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の端子付電線と、
を備える、コネクタ付き電線。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、端子付電線及びコネクタ付き電線に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１はコネクタケースに設けられた挿入孔に配置される端子付電線を開示している。特許文献１に記載の端子付電線において、電線とコネクタ端子とが中継導体を介して電気的に接続されている。中継導体に被せられたシール部材によって挿入孔が止水されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】国際公開第２０１９／０５９３０１号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

端子付電線のうち挿入孔に配置される部分の長さ寸法が短くされることが望まれている。

【0005】

そこで、端子付電線のうちコネクタハウジングのキャビティに配置される部分の長さ寸法を短くすることができる技術を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の端子付電線は、導体芯線と前記導体芯線を覆う絶縁被覆とを含む被覆電線と、前記導体芯線と接続されているジョイント端子と、相手側端子と接続されるコネクタ端子と、一端が前記ジョイント端子に接続されていると共に他端が前記コネクタ端子に接続されている単芯の中継導体と、前記中継導体の中間部に被さるシール部材と、を備え、前記ジョイント端子の長手方向に沿った同じ位置において前記導体芯線及び前記中継導体に前記ジョイント端子のワイヤーバレルが圧着されている、端子付電線である。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、端子付電線のうちコネクタハウジングのキャビティに配置される部分の長さ寸法を短くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は実施形態１にかかる端子付電線及びコネクタ付き電線を示す断面図である。

【図2】図２は実施形態１にかかる端子付電線を示す平面図である。

【図3】図３は実施形態１にかかる端子付電線を示す分解斜視図である。

【図4】図４は図２のＩＶ−ＩＶ線に沿って切断された断面図である。

【図5】図５は導体芯線及び中継導体がジョイント端子に接続される様子を示す説明図である。

【図6】図６は導体芯線及び中継導体の接続部分の変形例を示す説明図である。

【図7】図７は導体芯線及び中継導体の接続部分の別の変形例を示す説明図である。

【図8】図８は実施形態２にかかる端子付電線を示す分解斜視図である。

【図9】図９は端子付電線の変形例を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

【0010】

本開示の端子付電線は、次の通りである。

【0011】

（１）導体芯線と前記導体芯線を覆う絶縁被覆とを含む被覆電線と、前記導体芯線と接続されているジョイント端子と、相手側端子と接続されるコネクタ端子と、一端が前記ジョイント端子に接続されていると共に他端が前記コネクタ端子に接続されている単芯の中継導体と、前記中継導体の中間部に被さるシール部材と、を備え、前記ジョイント端子の長手方向に沿った同じ位置において前記導体芯線及び前記中継導体に前記ジョイント端子のワイヤーバレルが圧着されている、端子付電線である。ジョイント端子の長手方向に沿った同じ位置において導体芯線及び中継導体にジョイント端子のワイヤーバレルが圧着されている。このため、ジョイント端子の長手方向に沿って異なる位置において導体芯線及び中継導体にそれぞれワイヤーバレルが圧着される場合と比べて、ジョイント端子を短くできる。これにより、端子付電線のうちコネクタハウジングのキャビティに配置される部分の長さ寸法を短くすることができる。

【0012】

（２）（１）の端子付電線において、前記ワイヤーバレルに圧着される部分において前記導体芯線及び前記中継導体が前記ジョイント端子の高さ方向に並んでいてもよい。これにより、圧着方向に導体芯線及び中継導体が並ぶことができる。

【0013】

（３）（２）の端子付電線において、前記導体芯線及び前記中継導体のうち前記導体芯線が前記ジョイント端子の底部側に位置してもよい。これにより、中継導体が導体芯線の上方を覆うことができる。

【0014】

（４）（１）の端子付電線において、前記ワイヤーバレルに圧着される部分において前記導体芯線及び前記中継導体が前記ジョイント端子の幅方向に並んでいてもよい。これにより、圧着方向と交差する方向に導体芯線及び中継導体が並ぶことができる。

【0015】

（５）（４）の端子付電線において、前記ワイヤーバレルが一対の圧着片を含み、前記導体芯線が前記一対の圧着片の一方に包まれ、前記中継導体が前記一対の圧着片の他方に包まれていてもよい。これにより、導体芯線及び中継導体がそれぞれ別の圧着片によって圧着されることができる。

【0016】

（６）（１）から（５）のいずれか１つの端子付電線において、前記シール部材はコネクタハウジングのキャビティ内面に接触可能なシール本体と前記シール本体の一方側に設けられた被圧着部とを含み、前記被圧着部は前記ジョイント端子と前記コネクタ端子とのうちいずれかに圧着されていてもよい。これにより、シール本体の両側に被圧着部が設けられ、両側の被圧着部がジョイント端子及びコネクタ端子にそれぞれ圧着される場合と比べて、シール部材を短くできる。これにより、端子付電線のうちコネクタハウジングのキャビティに配置される部分の長さ寸法を短くすることができる。

【0017】

（７）また、本開示のコネクタ付き電線は、キャビティが形成されたコネクタハウジングと、前記キャビティに収められた（１）から（６）のいずれか１つの端子付電線と、を備える、コネクタ付き電線である。端子付電線のうちコネクタハウジングのキャビティに配置される部分の長さ寸法を短くすることができる。これにより、キャビティ自体も短くすることができることによって、コネクタの小型化を図ることができる。

【0018】

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の端子付電線及びコネクタ付き電線の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0019】

［実施形態１］
以下、実施形態１にかかる端子付電線及びそれを備えるコネクタ付き電線について説明する。図１は実施形態１にかかる端子付電線２０及びコネクタ付き電線１を示す断面図である。図１においてコネクタハウジング１０はキャビティ１４の長手方向に平行な面に沿って切断されている。図１において端子付電線２０は断面図とされていない。

【0020】

コネクタ付き電線１は、コネクタハウジング１０と端子付電線２０とを備える。コネクタハウジング１０にはキャビティ１４が形成されている。端子付電線２０の先端部は、キャビティ１４における所定の位置に収められた状態（以下、収容状態という）とされる。端子付電線２０にはシール部材５０が設けられている。収容状態で、シール部材５０が所定のシール位置（ここではキャビティ１４の長手方向に沿った中間部の位置）に位置する。収容状態において、シール部材５０によってキャビティ１４の一方開口部と他方開口部とが止水されている。

【0021】

＜コネクタハウジング＞
コネクタハウジング１０は、ハウジング本体１２を備える。ハウジング本体１２にキャビティ１４が形成されている。キャビティ１４は少なくとも１つ形成される。ここではキャビティ１４は複数形成されている。複数のキャビティ１４は、複数段、複数列に並ぶように形成されていてもよい。複数のキャビティ１４は、１段、複数列に並ぶように形成されていてもよい。

【0022】

キャビティ１４はハウジング本体１２を貫通するように形成されている。キャビティ１４の一方開口部はハウジング本体１２の一方端面に開口する。この一方開口部からキャビティ１４内に端子付電線２０が挿入される。キャビティ１４の他方開口部はハウジング本体１２の他方端面に開口する。他方開口部はオス端子に設けられた導体ピンが通る部分である。

【0023】

なお図１に示す例は、キャビティ１４に収められる端子付電線２０の端子がメス端子の場合の事例である。この場合、相手側コネクタのオス端子に設けられた導体ピンが他方開口部を通ってキャビティ１４内に挿入される。そして、キャビティ１４内においてメス端子と相手側のオス端子に設けられた導体ピンとが接続される。もっとも、キャビティ１４に収められる端子がオス端子であってもよい。この場合、当該オス端子に設けられた導体ピンが他方開口部を通ってキャビティ１４外に突出する。そして、キャビティ１４外でオス端子に設けられた導体ピンと相手側のメス端子とが接続される。他方開口部は導体ピンよりも大きく形成されると共にメス端子よりも小さく形成される。これにより、キャビティ１４内に収められたメス端子が他方開口部から抜けることが抑制される。

【0024】

コネクタハウジング１０に車両取付部１６が設けられている。車両取付部１６はハウジング本体１２の側面から外方に突出するように設けられている。車両取付部１６はコネクタハウジング１０を車両に取付けるための部分である。車両取付部１６には装着孔１７が形成されている。装着孔１７にボルト等が挿入されて車両取付部１６が車両に取付けられる。装着孔１７に金属リングなどが設けられていてもよい。コネクタハウジング１０において車両取付部１６は省略されてもよい。

【0025】

またコネクタハウジング１０に封止材装着部１８が設けられている。封止材装着部１８はハウジング本体１２の側面の一部が環状に凹むように設けられている。封止材装着部１８は車両取付部１６の両側に設けられる。封止材装着部１８には、Ｏリング等の封止材Ｓが装着される。コネクタハウジング１０において封止材装着部１８は省略されてもよい。

【0026】

コネクタハウジング１０は絶縁性を有する樹脂等を材料として形成される。コネクタハウジング１０は例えば射出成形品である。

【0027】

＜端子付電線＞
実施形態１にかかる端子付電線２０について、図１に加えて、図２及び図３を参照しつつ詳述する。図２は実施形態１にかかる端子付電線２０を示す平面図である。図３は実施形態１にかかる端子付電線２０を示す分解斜視図である。

【0028】

端子付電線２０は被覆電線２２とジョイント端子３０とコネクタ端子４０と中継導体４６とシール部材５０とを備える。被覆電線２２の端部にジョイント端子３０が設けられる。ジョイント端子３０の先端側にコネクタ端子４０と中継導体４６とが設けられる。中継導体４６がジョイント端子３０及びコネクタ端子４０にそれぞれ接続される。ジョイント端子３０とコネクタ端子４０とは中継導体４６を介して接続される。被覆電線２２のうちジョイント端子３０に接続される部分及びそれよりも一端側部分がキャビティ１４に収まっている。被覆電線２２のうちジョイン端子に接続される部分よりも他端側部分が一方開口部からキャビティ１４の外方に延びている。

【0029】

被覆電線２２は導体芯線２４と絶縁被覆２６とを有する。ここでは導体芯線２４は撚線である。撚線は複数の素線が撚られて形成されている。かかる素線は銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の導体を材料に形成される。絶縁被覆２６は導体芯線２４を覆う。絶縁被覆２６は導体芯線２４の周りに樹脂材料が押出成形されたり、絶縁塗料が塗布されたりして形成される。導体芯線２４の先端は絶縁被覆２６より外方に突出し、芯線露出部をなしている。

【0030】

ジョイント端子３０は、被覆電線２２及び中継導体４６に圧着されて接続されている。ジョイント端子３０はワイヤーバレル３２とインシュレーションバレル３４、３６とを含む。ワイヤーバレル３２及びインシュレーションバレル３４、３６はオープンバレルである。ワイヤーバレル３２は一対の圧着片３２ａ、３２ｂを有する。インシュレーションバレル３４は一対の圧着片３４ａ、３４ｂを有する。インシュレーションバレル３６は一対の圧着片３６ａ、３６ｂを有する。三対の圧着片３２ａ、３２ｂ、３４ａ、３４ｂ、３６ａ、３６ｂは、ジョイント端子３０における底部３１につながっている。

【0031】

底部３１は平板状又は半筒状などに形成される。底部３１は一方に長く形成される。底部３１の長手方向がジョイント端子３０の長手方向である。三対の圧着片３２ａ、３２ｂ、３４ａ、３４ｂ、３６ａ、３６ｂは、底部３１の長手方向に沿って一端側から他端側に向けて一対ずつ圧着片３４ａ、３４ｂ、圧着片３２ａ、３２ｂ、圧着片３６ａ、３６ｂの順に並んでいる。一対の圧着片３２ａ、３２ｂは底部３１の幅方向両側から突出する。他の対の圧着片についても同様である。底部３１の幅方向がジョイント端子３０の幅方向である。三対の圧着片３２ａ、３２ｂ、３４ａ、３４ｂ、３６ａ、３６ｂは、底部３１に対して一方側に突出する。底部３１から圧着片３２ａ、３２ｂ、３４ａ、３４ｂ、３６ａ、３６ｂが突出する方向がジョイント端子３０の高さ方向である。かかるジョイント端子３０は、例えば、導体板が折り曲げられて形成される。

【0032】

ワイヤーバレル３２は導体芯線２４における端部の芯線露出部と中継導体４６とに圧着されている。ワイヤーバレル３２が導体芯線２４及び中継導体４６に圧着された部分は接続部分ＣＰ１とされる。接続部分ＣＰ１について詳しくは後述する。

【0033】

インシュレーションバレル３４は、絶縁被覆２６に圧着されている。インシュレーションバレル３６が絶縁被覆２６に圧着された部分は被覆保持部とされる。インシュレーションバレル３６はシール部材５０に圧着されている。インシュレーションバレル３６がシール部材５０に圧着された部分はシール部材保持部とされる。インシュレーションバレル３４、３６は省略されてもよい。

【0034】

コネクタ端子４０は相手側接続部４１と中継導体接続部４２とを含む。上記したように相手側接続部４１はメス端子形状に形成されている。相手側接続部４１はオス端子形状に形成されていてもよい。コネクタ端子４０は、中継導体４６に圧着されて接続されている。コネクタ端子４０は、例えば、導体板が折り曲げられて形成される。もっとも、コネクタ端子４０は中継導体４６に溶接、圧接等によって接続されていてもよい。

【0035】

相手側接続部４１は箱状に形成され、前端部が開口している。当該開口から相手側接続部４１の内部にオス端子が挿入される。相手側接続部４１の内部には適宜バネ接点部等が設けられる。相手側接続部４１の内部においてバネ接点部等とオス端子とが接続される。

【0036】

中継導体接続部４２はワイヤーバレル４３とインシュレーションバレル４４とを有している。ワイヤーバレル４３は中継導体４６に圧着されている。インシュレーションバレル４４はシール部材５０に圧着されている。中継導体接続部４２においてインシュレーションバレル４４は省略されてもよい。

【0037】

中継導体４６は単芯の１つの導体として形成されている。中継導体４６は円柱状の棒状に形成される。中継導体４６は円筒状の棒状に形成されてもよい。中継導体４６はシール部材５０よりも長尺に設けられている。中継導体４６の長手方向に沿った両端部はシール部材５０の外方に突出している。中継導体４６の両端部はワイヤーバレル３２、４３にそれぞれ圧着されている。中継導体４６の長手方向に沿った中間部にシール部材５０が装着されている。

【0038】

シール部材５０はシール本体５２と被圧着部５４、５５とを有している。シール部材５０には貫通孔５６が形成されている。貫通孔５６に中継導体４６が通される。シール本体５２及び被圧着部５４、５５は貫通孔５６の軸方向に沿って並んでいる。ここではシール本体５２の一方側に被圧着部５４が設けられ、他方側に被圧着部５５が設けられている。シール本体５２のいずれか一方のみに被圧着部が設けられていてもよい。被圧着部５４、５５のいずれか一方又は両方は省略されてもよい。

【0039】

シール本体５２は端子付電線２０がキャビティ１４に挿入された状態で、一方開口部と他方開口部との間を止水する部分である。シール本体５２の外面において環状凹部と環状凸部とが長手方向に沿って交互に連なっている。シール本体５２は長手方向に沿ってジョイント端子３０及びコネクタ端子４０の間に位置する。シール本体５２における環状凸部は、ジョイント端子３０及びコネクタ端子４０よりも径方向に沿って外側に突出する。端子付電線２０がキャビティ１４に挿入される前の状態で、シール本体５２の外径は所定のシール位置におけるキャビティ１４の内径と同じかそれよりも大きく設定される。端子付電線２０がキャビティ１４に挿入された状態で、シール本体５２の外面はキャビティ１４の内面に密着する。

【0040】

２つの被圧着部５４、５５は中継導体４６に被さった状態でインシュレーションバレル３６、４４にそれぞれ圧着される部分である。これにより、被圧着部５４、５５がジョイント端子３０及びコネクタ端子４０に位置決め保持され、シール部材５０が端子付電線２０に位置決め保持される。被圧着部５４、５５の両方が省略される場合、中継導体４６はシール部材５０を位置決め保持可能な形状にされると良い。例えば中継導体４６に環状の溝が形成されてもよい。環状の溝にシール部材５０が収まることによってシール部材５０が中継導体４６に位置決め保持される。

【0041】

収容状態において、シール部材５０が設けられることによってキャビティ１４の一方開口部と他方開口部との間が止水されている。シール部材５０による止水対象となる液体としては、水、オイル等が想定される。オイルは、例えば、自動変速機において自動変速の制御動作を行うためのオイル（作動油）である。キャビティ１４の一方開口部と他方開口部との間の止水は例えば以下のようにしてなされる。

【0042】

中継導体４６の内部は中実に形成されている。これにより中継導体４６の内部を伝って液体がキャビティ１４の両側の開口部の一方から他方に浸透することが抑制される。中継導体４６の内部は中空であってもよい。この場合でも、長手方向に沿って中継導体４６の少なくとも一方が閉塞されていれば中継導体４６の内部を伝って液体がキャビティ１４の両側の開口部の一方から他方に浸透することが抑制される。

【0043】

シール本体５２における内面（貫通孔５６の内周面）は円形状とされる。収容状態で、シール本体５２における内面は周方向全体にわたって中継導体４６の外面に密着している。シール本体５２がこれによりシール本体５２と中継導体４６との間を伝って液体がキャビティ１４の両側の開口部の一方から他方に浸透することが抑制される。なおシール本体５２において長手方向に沿った少なくとも一部における内面が全周にわたって中継導体４６の外面に密着していればよい。シール本体５２における内面は中継導体４６に装着される前の状態で中継導体４６の外面よりも小さく形成されていてもよい。収容状態でキャビティ１４からの圧力を受けてシール本体５２における内面が中継導体４６における外面に押し付けられていてもよい。

【0044】

シール本体５２の環状凸部における外面は円形状とされる。収容状態で、シール本体５２の環状凸部における外面は、シール位置におけるキャビティ１４の内面に全周にわたって密着している。これによりシール本体５２とコネクタハウジング１０との間を伝って液体がキャビティ１４の両側の開口部の一方から他方に浸透することが抑制される。

【0045】

＜接続部分ＣＰ１＞
接続部分ＣＰ１について図４及び図５を参照しつつ詳述する。図４は図２のＩＶ−ＩＶ線に沿って切断された断面図であり、接続部分ＣＰ１を示す断面図である。図５は導体芯線２４及び中継導体４６がジョイント端子３０に接続される様子を示す説明図である。図４はワイヤーバレル３２が圧着された後の状態を示している。図５はワイヤーバレル３２が圧着される前の状態を示している。

【0046】

導体芯線２４及び中継導体４６に１つのワイヤーバレル３２が圧着されて接続部分ＣＰ１とされている。ジョイント端子３０の長手方向に沿った同じ位置において導体芯線２４及び中継導体４６にジョイント端子３０のワイヤーバレル３２が圧着されている。１つのワイヤーバレル３２からジョイント端子３０の長手方向一方側に導体芯線２４が延び、他方側に中継導体４６が延びる。ここではワイヤーバレル３２に圧着される部分において導体芯線２４及び中継導体４６がジョイント端子３０の高さ方向に並んでいる。ここでは導体芯線２４及び中継導体４６のうち導体芯線２４が底部３１側に位置する。一対の圧着片３２ａ、３２ｂは互いに先端側部分を突き合わせつつ導体芯線２４及び中継導体４６を覆っている。

【0047】

かかる接続部分ＣＰ１は、図５に示すように、圧着金型８０によって圧着されることによって形成されることができる。圧着金型８０はクリンパ８２及びアンビル８４を有する。クリンパ８２及びアンビル８４は１つの方向に並んでいる。端子圧着機においてクリンパ８２及びアンビル８４はこの方向に接近離間移動可能に支持される。ジョイント端子３０は、圧着時にジョイント端子３０の高さ方向がクリンパ８２及びアンビル８４の並ぶ方向となるように配置される。クリンパ８２及びアンビル８４はジョイント端子３０の高さ方向に接近して、ジョイント端子３０を圧着する。クリンパ８２には一対の圧着片３２ａ、３２ｂの先端部を曲げ変形させるためのガイド面が形成される。一対の圧着片３２ａ、３２ｂの先端部はガイド面に接触した後、ガイド面に沿って変形し内向きに倒れ込む。クリンパ８２が一対の圧着片３２ａ、３２ｂを曲げ変形させている最中にアンビル８４は底部３１の外面（図５の紙面における下面）を支持する。

【0048】

図５に示すように、一対の圧着片３２ａ、３２ｂの間において、導体芯線２４及び中継導体４６のうち導体芯線２４が底部３１側に位置する状態で圧着が開始される。このとき導体芯線２４の上方が１つの中継導体４６によって覆われる。これにより、圧着時に導体芯線２４における一部の素線が一対の圧着片３２ａ、３２ｂの間などからワイヤーバレル３２の外方に突出したりすることが抑制される。

【0049】

圧着前の導体芯線２４の素線及び中継導体４６は円柱状である。圧着前のワイヤーバレル３２において一対の圧着片３２ａ、３２ｂが底部３１から上方に向けて延びる。これにより、圧着前のワイヤーバレル３２において一対の圧着片３２ａ、３２ｂの間が開口する。圧着後のワイヤーバレル３２において一対の圧着片３２ａ、３２ｂの先端部が曲げ変形し、開口が閉じられる。圧着後のワイヤーバレル３２は、圧着金型８０の形状に応じた形状に変形する。ワイヤーバレル３２の変形に伴い、圧着後の導体芯線２４における素線及び中継導体４６はワイヤーバレル３２に潰されて、ワイヤーバレル３２の内面に応じた形状に変形する。図４の二点鎖線に示す導体芯線２４における素線及び中継導体４６は圧着後の状態を示す模式図である。導体芯線２４における複数の素線は例えば、一部の素線同士が重なったりしながら、底部３１の幅方向に広がった状態とされる。

【0050】

図６は導体芯線２４及び中継導体４６の接続部分ＣＰ１の変形例を示す説明図である。図６において実線で示されるワイヤーバレル３２及びその内部に二点鎖線で示される導体芯線２４及び中継導体４６は圧着後の状態を示す。図６において二点鎖線で示されるワイヤーバレル３２及びその内部に二点鎖線で示される導体芯線２４及び中継導体４６は圧着前の状態を示す。

【0051】

図６に示す接続部分ＣＰ２においても、図４に示す接続部分ＣＰ１と同様にワイヤーバレル３２に圧着される部分において導体芯線２４及び中継導体４６がジョイント端子３０の高さ方向に並んでいる。図６に示す接続部分ＣＰ２では、導体芯線２４及び中継導体４６のうち中継導体４６が底部３１側に位置する。このような接続部分ＣＰ２は、一対の圧着片３２ａ、３２ｂの間において、導体芯線２４及び中継導体４６のうち中継導体４６が底部３１側に位置する状態で圧着が開始されることによって形成される。

【0052】

図７は導体芯線２４及び中継導体４６の接続部分ＣＰ１の別の変形例を示す説明図である。図７において実線で示されるワイヤーバレル３２及びその内部に二点鎖線で示される導体芯線２４及び中継導体４６は圧着後の状態を示す。図７において二点鎖線で示されるワイヤーバレル３２及びその内部に二点鎖線で示される導体芯線２４及び中継導体４６は圧着前の状態を示す。

【0053】

図７に示す接続部分ＣＰ３では、ワイヤーバレル３２に圧着される部分において導体芯線２４及び中継導体４６がジョイント端子３０の幅方向に並んでいる。図７に示す接続部分ＣＰ３では、導体芯線２４が一対の圧着片３２ａ、３２ｂの一方の圧着片３２ａに包まれている。中継導体４６が一対の圧着片３２ａ、３２ｂの他方の圧着片３２ｂに包まれている。このような接続部分ＣＰ３は、一対の圧着片３２ａ、３２ｂの間において、導体芯線２４及び中継導体４６が幅方向に並んだ状態で圧着が開始されることによって形成される。

【0054】

導体芯線２４及び中継導体４６がジョイント端子３０の幅方向に並ぶ接続部分ＣＰ３において、導体芯線２４と中継導体４６との導体サイズ（導体断面積）が異なる場合、小さい方の導体が一対の圧着片３２ａ、３２ｂの一方に包まれる。大きい方の導体が一対の圧着片３２ａ、３２ｂの他方からはみ出していてもよい。大きい方の導体の一部が一対の圧着片３２ａ、３２ｂの一方に覆われたり、噛み込まれたりしていてもよい。

【0055】

＜実施形態１の効果等＞
以上のように構成された端子付電線２０及びコネクタ付き電線１によると、ジョイント端子３０の長手方向に沿った同じ位置において導体芯線２４及び中継導体４６にジョイント端子３０のワイヤーバレル３２が圧着されている。このため、ジョイント端子３０の長手方向に沿って異なる位置において導体芯線２４及び中継導体４６にそれぞれ別のワイヤーバレルが圧着される場合と比べて、ジョイント端子３０を短くできる。これにより、端子付電線２０のうちコネクタハウジング１０のキャビティ１４に配置される部分の長さ寸法を短くすることができる。

【0056】

コネクタがトランスミッションなどの振動機器に接続される場合、振動時に端子付電線２０とコネクタハウジング１０とにがたつきが生じる。この際、がたつきが大きくなると、シール部材５０の内面又は外面において相手部材との密着状体が解消されうる。またいずれかの導体部分に集中する応力が大きくなり、導体部分が破断したり、金属疲労が早まったりする恐れがある。端子付電線２０のうちキャビティ１４に配置される部分が短尺化されることによって、振動時における端子付電線２０とコネクタハウジング１０との大きながたつきを抑制できる。これにより、シール性能の低下及びいずれかの導体部分に集中する応力が大きくなることを抑制できる。

【0057】

端子付電線２０のうちキャビティ１４に配置される部分が短尺化されることによって、キャビティ１４への端子付電線２０の挿入作業が容易となる。また、キャビティ１４自体も短くすることができることによって、コネクタの小型化を図ることができる。

【0058】

ここでは端子付電線２０のうちシール部材５０よりも後方の部分（被覆電線２２側の部分）が短くなる。これにより、キャビティ１４の一方開口部からシール部材５０の所定位置までのシール部材５０の移動量が小さくなる。これにより、端子付電線２０の挿入作業が容易となる。

【0059】

また接続部分ＣＰ１、ＣＰ２では、ワイヤーバレル３２に圧着される部分において導体芯線２４及び中継導体４６がジョイント端子３０の高さ方向に並んでいる。これにより、圧着方向に導体芯線２４及び中継導体４６が並ぶことができる。また接続部分ＣＰ１では、導体芯線２４及び中継導体４６のうち導体芯線２４がジョイント端子３０の底部３１側に位置する。これにより、中継導体４６が導体芯線２４の上方を覆うことができる。

【0060】

また接続部分ＣＰ３では、ワイヤーバレル３２に圧着される部分において導体芯線２４及び中継導体４６がジョイント端子３０の幅方向に並んでいる。これにより、圧着方向と交差する方向に導体芯線２４及び中継導体４６が並ぶことができる。また接続部分ＣＰ３では、導体芯線２４が一対の圧着片３２ａ、３２ｂの一方の圧着片３２ａに包まれ、中継導体４６が一対の圧着片３２ａ、３２ｂの他方の圧着片３２ｂに包まれている。これにより、導体芯線２４及び中継導体４６がそれぞれ別の圧着片３２ａ、３２ｂによって圧着されることができる。

【0061】

［実施形態２］
実施形態２にかかる端子付電線について説明する。図８は実施形態２にかかる端子付電線１２０を示す分解斜視図である。図はである。なお、以下の説明において、これまで説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。

【0062】

端子付電線１２０においてシール部材１５０の形状が上記端子付電線２０におけるシール部材５０の形状とは異なる。シール部材１５０において被圧着部５５が１つである。被圧着部５５がシール本体５２の一方側に設けられている。被圧着部５５はジョイント端子１３０とコネクタ端子４０とのうちいずれかに圧着されている。これにより、シール本体５２の両側に被圧着部５４、５５が設けられ、両側の被圧着部５４、５５がジョイント端子１３０及びコネクタ端子４０にそれぞれ圧着される場合と比べて、シール部材１５０を短くできる。これにより、端子付電線１２０のうちコネクタハウジング１０のキャビティ１４に配置される部分の長さ寸法を短くすることができる。

【0063】

ここでは被圧着部５５がコネクタ端子４０側に設けられている。被圧着部５５はジョイント端子１３０とコネクタ端子４０とのうちコネクタ端子４０に圧着されている。従ってシール部材１５０は上記シール部材５０における被圧着部５４が省略された形状に形成されている。また端子付電線１２０におけるジョイント端子１３０は上記ジョイント端子３０におけるインシュレーションバレル３６が省略された形状に形成されている。ジョイント端子１３０はワイヤーバレル３２とインシュレーションバレル３４とを含む。これにより、端子付電線１２０においてシール本体５２よりもジョイント端子１３０側が短くなる。これにより、キャビティ１４内に端子付電線１２０が挿入される際の、シール部材１５０の移動量が少なくなる。これにより、キャビティ１４内への端子付電線１２０の挿入が容易となる。

【0064】

シール部材における１つの被圧着部がジョイント端子３０側に設けられていてもよい。この場合のシール部材は上記シール部材５０における被圧着部５５が省略された形状に形成される。またこの場合のコネクタ端子は上記コネクタ端子４０におけるインシュレーションバレル４４が省略された形状に形成される。

【0065】

［付記］
図９は端子付電線の変形例を示す断面図である。

【0066】

図９に示す変形例にかかる端子付電線２２０及びこれを備えるコネクタ付き電線１０１において、ジョイント端子２３０の形状が上記ジョイント端子３０、１３０の形状とは異なる。具体的には、ジョイント端子２３０に突起部３８が設けられている。端子付電線２２０において突起部３８が設けられている点以外の構成については端子付電線１２０における構成と同様である。

【0067】

突起部３８は、収容状態で、キャビティ１４の内周面に当接するように形成される。突起部３８はキャビティ１４の内周面に当接する。これによりジョイント端子２３０がハウジング本体１２に支持される。突起部３８はワイヤーバレル３２及びインシュレーションバレル３４よりも径方向に沿って外方に突出するように形成される。図９に示す例において突起部３８はジョイント端子２３０のうちインシュレーションバレル３４よりも後端部側に設けられている。ジョイント端子２３０において突起部３８が設けられる位置は如何なる位置であってもよい。例えば突起部３８はワイヤーバレル３２とインシュレーションバレル３４との間に設けられていてもよい。また例えば突起部３８はワイヤーバレル３２よりも先端側に設けられていてもよい。

【0068】

図９に示す例において突起部３８はジョイント端子２３０の両側方に突出するように設けられている。突起部３８はジョイント端子２３０の下方に突出するように設けられていてもよい。突起部３８はジョイント端子２３０の両側方及び下方の３方に突出するように設けられていてもよい。突起部３８はシール本体５２よりも径方向に沿って外方に突出するように形成されてもよい。突起部３８もワイヤーバレル３２、インシュレーションバレル３４と同様に導体板が折り曲げられて形成されてもよい。

【0069】

突起部３８は収容状態でキャビティ１４の内面からの力を受けて径方向に小さくなるように弾性変形した状態であってもよい。例えば、突起部３８は板バネ状などのバネ形状に形成されて、キャビティ１４の径方向に小さくなるように弾性変形可能とされる。また突起部３８はキャビティ１４に収容される前の状態でキャビティ１４のうち突起部３８と当接する部分よりも大きく形成される。この場合、図９に示すように、突起部３８は、後端側に向けて徐々に径方向外側に突出する部分を有するように形成されているとよい。これにより、突起部３８はキャビティ１４に収容される際、キャビティ１４の内面からの力を受けて小さくなる向きに変形しやすくなる。

【0070】

なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。

【符号の説明】

【0071】

１、１０１ コネクタ付き電線
１０ コネクタハウジング
１２ ハウジング本体
１４ キャビティ
１６ 車両取付部
１７ 装着孔
１８ 封止材装着部
２０、１２０、２２０ 端子付電線
２２ 被覆電線
２４ 導体芯線
２６ 絶縁被覆
３０、１３０、２３０ ジョイント端子
３１ 底部
３２、４３ ワイヤーバレル
３２ａ、３２ｂ、３４ａ、３４ｂ、３６ａ、３６ｂ 圧着片
３４、３６、４４ インシュレーションバレル
３８ 突起部
４０ コネクタ端子
４１ 相手側接続部
４２ 中継導体接続部
４６ 中継導体
５０、１５０ シール部材
５２ シール本体
５４、５５ 被圧着部
５６ 貫通孔
８０ 圧着金型
８２ クリンパ
８４ アンビル
Ｓ 封止材
ＣＰ１、ＣＰ２、ＣＰ３ 接続部分

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】