特開 2021-176644 給電チップ、および溶接トーチ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2021-176644(P2021-176644A)

(43)【公開日】2021年11月11日

(54)【発明の名称】給電チップ、および溶接トーチ

(51)【国際特許分類】

   B23K 9/26 20060101AFI20211015BHJP

   B23K 9/29 20060101ALI20211015BHJP

【ＦＩ】

   B23K9/26 D

   B23K9/29 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2020-82683(P2020-82683)

(22)【出願日】2020年5月8日

(71)【出願人】

【識別番号】000000262

【氏名又は名称】株式会社ダイヘン

(74)【代理人】

【識別番号】100135389

【弁理士】

【氏名又は名称】臼井 尚

(74)【代理人】

【識別番号】100168099

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 伸太郎

(72)【発明者】

【氏名】宮原 寿朗

【テーマコード（参考）】

4E001

【Ｆターム（参考）】

4E001LH03

4E001MC05

(57)【要約】

【課題】溶接ワイヤに対する給電をより安定、確実に行うのに適した、溶接トーチ用の給電チップを提供する。
【解決手段】給電チップ６は、軸線Ｏｘに沿ってワイヤ挿通孔が形成された筒状部６１２、および筒状部６１２先端から延び、軸線Ｏｘを含む分離面Ｓ１の下方に位置する第１延出片６１３、を有するベースチップ６１と、分離面Ｓ１の上方に位置し、かつ分離面Ｓ１を挟んで第１延出片６１３に対向配置される第２延出片６２１を有し、ベースチップ６１から分離可能な加圧チップ６２と、加圧チップ６２の分離を防止する分離防止リング６３と、を備え、加圧チップ６２は、ベースチップ６１に対し回動軸Ｏｙ周りに回動可能であり、回動軸Ｏｙよりもベースチップ６１の基端側で分離面Ｓ１の下方に位置するレバー部６２２を含み、分離防止リング６３は、レバー部６２２に対し分離面Ｓ１の下方から上方への付勢力を与える。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸線に沿ってワイヤ挿通孔が形成された筒状部、およびこの筒状部の先端から延び、かつ上記軸線を含む分離面に対して一方側に位置する第１延出片、を有するベースチップと、
上記分離面に対して上記一方側とは反対の他方側に位置し、かつ上記分離面を挟んで上記第１延出片に対向配置される第２延出片を有し、上記ベースチップから分離可能な加圧チップと、
上記加圧チップが上記ベースチップから分離するのを防止する分離防止手段と、を備え、
上記加圧チップは、上記ベースチップに対し、上記第２延出片の基端側において上記軸線に直角で上記分離面の面内方向に沿う回動軸の周りに回動可能に組み合わされており、
上記加圧チップは、上記回動軸よりも上記ベースチップにおける基端側であり、かつ上記分離面に対して上記一方側に位置するレバー部を含み、
上記分離防止手段は、上記レバー部に対し、上記分離面における上記一方側から上記他方側への付勢力を与える、給電チップ。

【請求項2】

上記ベースチップおよび上記加圧チップのうち、一方には上記回動軸に沿って延びる凹部が形成されており、他方には上記凹部に嵌まる突起が形成されている、請求項１に記載の給電チップ。

【請求項3】

上記軸線が延びる方向において、上記回動軸から上記分離防止手段によって上記レバー部へ付勢力を与える位置までの第１距離は、上記回動軸から上記第２延出片の先端までの第２距離よりも大である、請求項１または２に記載の給電チップ。

【請求項4】

上記第２延出片と上記レバー部とは、金属材料により一体形成される、請求項１ないし３のいずれかに記載の給電チップ。

【請求項5】

筒状のトーチボディと、このトーチボディの先端に取り付けられる筒状のチップボディと、このチップボディの先端に取り付けられ、請求項１ないし４のいずれかに記載の給電チップと、を備える、溶接トーチ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、溶接トーチに取り付けて使用される給電チップ、および溶接トーチに関する。

【背景技術】

【0002】

例えば消耗電極アーク溶接において使用される溶接トーチは、給電チップからの給電を受けて溶接ワイヤが送り出されるように構成される。溶接ワイヤは、給電チップが有するワイヤ挿通孔に通され、このワイヤ挿通孔の内面に接触することにより給電を受ける。安定した溶接を行うために給電チップから溶接ワイヤへの給電をより確実に行うように構成された溶接トーチとして、たとえば、特許文献１に記載されているような強制加圧給電型の溶接トーチがある。

【0003】

特許文献１に示された溶接トーチは、加圧シャフトを介して給電チップを弾性的にトーチ先端に向けて押圧可能に構成されている。加圧シャフトには、コンジットケーブル内のワイヤガイドライナを通って供給される溶接ワイヤが挿通されており、この溶接ワイヤは、給電チップを経て溶接トーチ先端から導出される。また、加圧シャフトは、チップボディと呼ばれる筒状部材の内部に軸線方向に移動可能に収容されており、基端側に配置されたコイルスプリングによってトーチ先端方に向けて弾性押圧される。チップボディの先端には、チップホルダが装着されている。給電チップの先端部には縦すり割りが形成されており、この給電チップの先端部がチップホルダに内挿される。加圧シャフトを介して給電チップを弾性的にトーチ先端に向けて押圧することにより、給電チップのワイヤ挿通孔を強制的に弾性縮径させ、ワイヤ挿通孔が加圧力をもって溶接ワイヤに接触する。これにより、給電チップによる溶接ワイヤへの給電の安定化が図られる。

【0004】

しかしながら、特許文献１に開示された溶接トーチにおいて、チップボディの内面と加圧シャフトの外面との間にスパッタなどの塵埃が侵入すると、チップボディの内面と加圧シャフトの外面との間に抵抗が生じたり、傷が入ったりする。そうすると、圧縮コイルスプリングによる加圧シャフトを介した給電チップに対する弾性押圧が不安定となる。このことは、溶接の安定性を阻害する。

【0005】

また、上記構成の溶接トーチにおいては、チップボディ、加圧シャフト、チップホルダ、および給電チップのアセンブリ時にこれら部材が相互に協働する。このため、これらの部材を含めた溶接トーチ自体が専用品となっており、またアセンブリ状態の構造も複雑であった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１０−２１４４１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、溶接ワイヤに対する給電をより安定、確実に行うのに適した、溶接トーチ用の給電チップを提供することを主たる課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を採用した。

【0009】

本発明の第１の側面によって提供される給電チップは、軸線に沿ってワイヤ挿通孔が形成された筒状部、およびこの筒状部の先端から延び、かつ上記軸線を含む分離面に対して一方側に位置する第１延出片、を有するベースチップと、上記分離面に対して上記一方側とは反対の他方側に位置し、かつ上記分離面を挟んで上記第１延出片に対向配置される第２延出片を有し、上記ベースチップから分離可能な加圧チップと、上記加圧チップが上記ベースチップから分離するのを防止する分離防止手段と、を備え、上記加圧チップは、上記ベースチップに対し、上記第２延出片の基端側において上記軸線に直角で上記分離面の面内方向に沿う回動軸の周りに回動可能に組み合わされており、上記加圧チップは、上記回動軸よりも上記ベースチップにおける基端側であり、かつ上記分離面に対して上記一方側に位置するレバー部を含み、上記分離防止手段は、上記レバー部に対し、上記分離面における上記一方側から上記他方側への付勢力を与えることを特徴としている。

【0010】

好ましい実施の形態においては、上記ベースチップおよび上記加圧チップのうち、一方には上記回動軸に沿って延びる凹部が形成されており、他方には上記凹部に嵌まる突起が形成されている。

【0011】

好ましい実施の形態においては、上記軸線が延びる方向において、上記回動軸から上記分離防止手段によって上記レバー部へ付勢力を与える位置までの第１距離は、上記回動軸から上記第２延出片の先端までの第２距離よりも大である。

【0012】

好ましい実施の形態においては、上記第２延出片と上記レバー部とは、金属材料により一体形成される。

【0013】

本発明の第２の側面によって提供される溶接トーチは、筒状のトーチボディと、このトーチボディの先端に取り付けられる筒状のチップボディと、このチップボディの先端に取り付けられ、本発明の第１の側面に係る給電チップと、を備えることを特徴としている。

【発明の効果】

【0014】

本発明に係る給電チップによれば、溶接時に送給される溶接ワイヤは、給電チップにおいてワイヤ挿通孔を通過した後に第１延出片および第２延出片の間を通過する。ここで、分離防止手段からの付勢力によってレバー部が他方側に動くと、加圧チップが回動軸周りに回動し、第２延出片は第１延出片に近づくように動く。そうすると、溶接ワイヤは第１延出片および第２延出片に挟まれた状態になり、溶接ワイヤに加圧力が付与される。したがって、本発明の給電チップによれば、従来のような加圧シャフトやチップホルダといった専用部品を用いることなく、溶接ワイヤに対して加圧給電が可能である。これにより、給電チップを標準の溶接トーチに組み込むことが可能であり、強制加圧給電型の溶接トーチを低コストで容易に提供することができる。

【0015】

また、加圧チップの第２延出片とレバー部とは、軸線を含む分離面を挟んで互いに反対側に位置する。加えて、第２延出片とレバー部とは、軸線の延びる方向において、回動軸を挟んで互いに反対側に位置する。回動軸は軸線に直角で分離面の面内方向に沿っており、加圧チップは当該回動軸周りに回動可能である。このような第２延出片、レバー部、分離面、および回動軸の位置関係によれば、分離防止手段によってレバー部に与えられた分離面に近づく方向への力は、回動軸を支軸として第２延出片がベースチップの第１延出片側に近づく方向へ変換される。したがって、第１延出片と第２延出片との間を通過する溶接ワイヤに対して加圧力を適切に与えることができる。

【0016】

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明に係る溶接トーチの一例を示す要部縦断面図である。

【図2】本発明に係る給電チップの一例を示す斜視図である。

【図3】図２に示す給電チップの分解斜視図である。

【図4】図２に示す給電チップの正面図である。

【図5】図２に示す給電チップの平面図である。

【図6】図２のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。

【図7】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。

【図8】図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。

【図9】図５のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。

【図10】本発明に係る給電チップの変形例を示す分解斜視図である。

【図11】図１０に示す給電チップの図９と同様の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明の好ましい実施形態につき、図面を参照しつつ具体的に説明する。

【0019】

図１は、本発明の実施形態に係る溶接トーチを示す。本実施形態の溶接トーチＡ１は、トーチボディ１と、チップボディ２と、絶縁ブッシュ３と、オリフィス部材４と、ノズル５と、給電チップ６と、を含んで構成される。

【0020】

トーチボディ１は筒状であり、トーチボディ１の先端にはチップボディ２が接続されている。チップボディ２は、軸線方向に貫通する中心孔２１を有する。このチップボディ２は、トーチボディ１の先端に対し、ねじ手段２２によって接続されている。チップボディ２はまた、導電性金属で形成されており、トーチボディ１から溶接電流の給電を受ける。

【0021】

絶縁ブッシュ３は、チップボディ２の長手方向中間部外面に外嵌されている。この絶縁ブッシュ３は、たとえば、耐熱性の硬質樹脂などの絶縁部材によって形成され、チップボディ２に対してねじ手段３１によって連結されている。

【0022】

オリフィス部材４は、チップボディ２の長手方向先端部外面に外嵌されている。オリフィス部材４は、チップボディ２の長手方向において絶縁ブッシュ３と隣接するように配置されている。このオリフィス部材４については、さらに後述する。

【0023】

給電チップ６は、チップボディ２の先端に取り付けられている。図２〜図７に示すように、本実施形態において、給電チップ６は、ベースチップ６１と、加圧チップ６２と、分離防止リング６３と、を備える。

【0024】

ベースチップ６１は、接続部６１１、筒状部６１２、および第１延出片６１３を有する。接続部６１１は、ねじ手段によりチップボディ２の先端に接続される部分である。図５に示すように、接続部６１１には、溶接ワイヤを通すための中心孔６１１ａが形成されている。中心孔６１１ａはテーパ状であり、溶接トーチＡ１に送給される溶接ワイヤ（図示略）は、中心孔６１１ａにおいて芯出し案内されながら筒状部６１２側に送られる。

【0025】

筒状部６１２は、接続部６１１の先端につながっている。筒状部６１２は、軸線Ｏｘに沿って形成されたワイヤ挿通孔６１２ａを有する。筒状部６１２の軸線Ｏｘに沿う方向の寸法は、後述の第１延出片６１３における軸線Ｏｘに沿う方向の寸法よりも大であり、本実施形態では、筒状部６１２はベースチップ６１の大半を占める。図３に示すように、筒状部６１２の基端寄りの外周部には、装着用溝６１２ｄが形成されている。装着用溝６１２ｄは、分離防止リング６３を装着するための溝であり、筒状部６１２の外周部において周方向に沿って形成されている。筒状部６１２の先端寄りの外周部は、先細りテーパ状であり、先端側に向かうほど軸線Ｏｘに近づくように傾斜している。

【0026】

図３、図６に示すように、筒状部６１２の先端部は、軸線Ｏｘと交差するように傾斜しており、この傾斜部に凹部６１２ｂが形成されている。凹部６１２ｂは、軸線Ｏｘに直角である方向に延びており、横断面略半円状とされている。

【0027】

図３、図７、図８に示すように、筒状部６１２には、切欠き部６１２ｃが形成されている。切欠き部６１２ｃは、概略円筒形状から図中下方の一部を切除した形状とされている。切欠き部６１２ｃは、筒状部６１２の軸線Ｏｘに沿う方向において広範囲に形成されている。

【0028】

第１延出片６１３は、筒状部６１２の先端から軸線Ｏｘが延びる方向に延びている。第１延出片６１３は、筒状部６１２の周方向における約半分の領域から延出している。詳細は後述するが、この第１延出片６１３に対して加圧チップ６２の第２延出片６２１が対向配置される。第１延出片６１３は、横断面略半円状であり、第２延出片６２１と向かい合う内側部６１３ａと、この内側部６１３ａに対して第２延出片６２１とは反対側を向く外周部６１３ｂと、を有する。内側部６１３ａは平面状である。外周部６１３ｂは、先細りテーパ状であり、先端に向かうほど軸線Ｏｘに近づくように傾斜している。

【0029】

第１延出片６１３の内側部６１３ａには、第１凹溝６１３ｃが形成されている。第１凹溝６１３ｃは、軸線Ｏｘに沿って延びており、筒状部６１２のワイヤ挿通孔６１２ａからつながって延びる。本実施形態において、第１凹溝６１３ｃは、第１延出片６１３の長手方向（軸線Ｏｘが延びる方向）の全長にわたって形成されている。本実施形態において、第１凹溝６１３ｃの断面形状は半円状である。

【0030】

図２に示すように、加圧チップ６２は、第２延出片６２１、レバー部６２２、および連絡部６２３を有する。第２延出片６２１は、給電チップ６の先端側に位置し、軸線Ｏｘが延びる方向に延びている。第２延出片６２１は、ベースチップ６１の第１延出片６１３に対して、分離面Ｓ１を挟んで対向配置されている。分離面Ｓ１は、軸線Ｏｘを含む仮想平面である。図２、図６に示すように、ベースチップ６１の第１延出片６１３は分離面Ｓ１に対して図中下方（一方側）に位置しており、第２延出片６２１は分離面Ｓ１に対して図中上方（一方側とは反対の他方側）に位置する。加圧チップ６２は、図３に示すように、ベースチップ６１から分離可能である。

【0031】

第２延出片６２１は、横断面略半円状であり、第１延出片６１３と向かい合う内側部６２１ａと、この内側部６２１ａに対して第１延出片６１３とは反対側を向く外周部６２１ｂと、を有する。内側部６２１ａは、平面状であり、第１延出片６１３の内側部６１３ａと所定の間隔を隔てて対向している。外周部６２１ｂは、先細りテーパ状であり、先端に向かうほど軸線Ｏｘに近づくように傾斜している。

【0032】

第２延出片６２１の内側部６２１ａには、第２凹溝６２１ｃが形成されている。第２凹溝６２１ｃは、第２延出片６２１の長手方向に延びている。本実施形態において、第２凹溝６２１ｃは、第２延出片６２１の長手方向（軸線Ｏｘが延びる方向）の全長にわたって形成されている。本実施形態において、第２凹溝６２１ｃの断面形状は半円状である。

【0033】

本実施形態において、第２延出片６２１の基端部は、筒状部６１２の先端傾斜部と間隔を隔てて対向して傾斜しており、この傾斜部に突起６２１ｄが形成されている。突起６２１ｄは、第２延出片６２１の基端傾斜部から突出している。突起６２１ｄは、軸線Ｏｘに直角である方向に延びており、横断面略半円状とされている。突起６２１ｄは、筒状部６１２の凹部６１２ｂに嵌まっている。

【0034】

レバー部６２２は、連絡部６２３を介して第２延出片６２１の基端部とつながっている。本実施形態において、レバー部６２２は、軸線Ｏｘが延びる方向に長状とされている。図３、図８から理解されるように、レバー部６２２は、筒状部６１２の切欠き部６１２ｃに収容されている。レバー部６２２は、分離面Ｓ１に対して図中下方（一方側）に位置する。図８に示すように、レバー部６２２において図中右方を向く内側面６２２ａは筒状部６１２と当接している。一方、レバー部６２２において図中上方を向く内側面６２２ｂは、筒状部６１２と所定の間隔を隔てている。

【0035】

本実施形態において、レバー部６２２の基端寄りの外周部には、装着用溝６２２ｃが形成されている。装着用溝６２２ｃは、分離防止リング６３を装着するための溝であり、レバー部６２２の外周部において周方向に沿って形成されている。

【0036】

図２、図３に示すように、本実施形態において、連絡部６２３は、第２延出片６２１とレバー部６２２とをつないでいる。図７に示すように、連絡部６２３は、筒状部６１２の切欠き部６１２ｃに収容されている。また、図２、図７から理解されるように、連絡部６２３は、分離面Ｓ１と交差している。

【0037】

本実施形態において、加圧チップ６２の第２延出片６２１、レバー部６２２、および連絡部６２３は、導電性を有する金属材料により一体形成される。加圧チップ６２（第２延出片６２１、レバー部６２２、および連絡部６２３）を一体形成する手法については特に限定されないが、たとえば、切削加工、３Ｄプリンタによる積層造形、鍛造、鋳造などが挙げられる。

【0038】

本実施形態において、ベースチップ６１および加圧チップ６２は、同一の導電性金属材料からなる。これらベースチップ６１および加圧チップ６２の材質は、特に限定されないが、たとえば銅およびクロムを含む合金（クロム銅）が挙げられる。ベースチップ６１および加圧チップ６２は、溶接ワイヤよりも導電性に優れる。

【0039】

分離防止リング６３は、加圧チップ６２がベースチップ６１から分離するのを防止し、ベースチップ６１に加圧チップ６２が組み合わされた状態を維持するものである。本実施形態において、分離防止リング６３は、略環状の金属製の弾性リングである。分離防止リング６３は、周方向の一箇所が切り欠かれており、当該分離防止リング６３を装着する際、第１延出片６１３および第２延出片６２１の先端側から基端に向けてこれらの外周部６１３ｂ，６２１ｂに外嵌して押し込む。これにより、分離防止リング６３は拡径しながら筒状部６１２およびレバー部６２２の外周部を通過し、これらの外周部に形成された装着用溝６１２ｄ，６２２ｃに装着される。

【0040】

なお、本実施形態において、上記の凹部６１２ｂおよびこれに嵌まる突起６２１ｄは、軸線Ｏｘに直角である方向に延びており、横断面略半円状である。これにより、分離防止リング６３による拘束がなければ、加圧チップ６２は、回動軸Ｏｙ（軸線Ｏｘに対して直角）の周りに回動可能である（図５〜図７参照）。回動軸Ｏｙは、分離面Ｓ１と平行であり、分離面Ｓ１の面内方向に沿って延びている。ここで、回動軸Ｏｙについて軸線Ｏｘに対して「直角」とは、厳密に直角である場合のみに限らず、製造上許容される程度の誤差がある場合も含む。また、回動軸Ｏｙが「分離面Ｓ１と平行」であることや「分離面Ｓ１の面内方向に沿う」ことについても、製造上許容される程度の誤差がある場合も含む。

【0041】

上述の分離防止リング６３の装着時には、当該分離防止リング６３は、レバー部６２２に対し、図４や図８に示した分離面Ｓ１における図中下方（一方側）から図中上方（他方側）に向けて付勢力を与える。レバー部６２２は、回動軸Ｏｙよりもベースチップ６１における基端側であって分離面Ｓ１に対して図中下方（一方側）に位置する。第２延出片６２１は、分離面Ｓ１に対して図中上方（他方側）に位置する。これにより、加圧チップ６２が回動軸Ｏｙ周りに回動し、レバー部６２２が図中上方（図４において矢印Ｎ１で示す）に動くと、回動軸Ｏｙに対してレバー部６２２とは反対側にある第２延出片６２１については、図中下方（図４において矢印Ｎ２で示す）に向かって第１延出片６１３に近づくように動く。分離防止リング６３は、本発明で言う分離防止手段の一例に相当する。

【0042】

本実施形態では、軸線Ｏｘが延びる方向において、回動軸Ｏｙから分離防止リング６３によってレバー部６２２へ付勢力を与える位置までの距離（第１距離Ｌ１）は、回動軸Ｏｙから第２延出片６２１の先端までの距離（第２距離Ｌ２）よりも大である（図６参照）。図６に示した例では、第１距離Ｌ１は第２距離Ｌ２の１．５倍以上であり、第１距離Ｌ１は、第２距離Ｌ２の２倍以上としてもよい。

【0043】

図６〜図９を参照すると理解されるように、溶接トーチＡ１に送給される溶接ワイヤ９は、ワイヤ挿通孔６１２ａを通過した後に、第１延出片６１３の第１凹溝６１３ｃと加圧チップ６２（第２延出片６２１）の第２凹溝６２１ｃの間を通過する。このとき、溶接ワイヤ９は、第１延出片６１３および第２延出片６２１（第１凹溝６１３ｃおよび第２凹溝６２１ｃ）により加圧された状態で挟まれている。これにより、溶接ワイヤ９には所定の摺動抵抗が作用する。

【0044】

図１に示すように、ノズル５は、チップボディ２ないし給電チップ６の外側において、前方に開放する環状空間を形成する筒状部材である。ノズル５は、その基端部が絶縁ブッシュ３に対してねじ手段５１によって連結されている。

【0045】

トーチボディ１およびチップボディ２の内部には、たとえばワイヤガイドライナ（図示略）が収容されている。溶接ワイヤ（図示略）は、上記ワイヤガイドライナ内を通って溶接トーチＡ１に送給される。この送給された溶接ワイヤは、トーチボディ１の内部、チップボディ２の内部、給電チップ６の中心孔６１１ａ、ワイヤ挿通孔６１２ａ、第１凹溝６１３ｃおよび第２凹溝６２１ｃの間を通って、給電チップ６（第１延出片６１３および第２延出片６２１）の先端から導出される。

【0046】

溶接トーチＡ１はまた、先端のノズル５から不活性ガスなどからなるシールドガスが噴出するように構成されている。具体的には、オリフィス部材４の内周に環状溝４１を形成してチップボディ２の外面との間に環状空間４２を形成するとともに、この環状空間４２とノズル５内空間をオリフィス孔４３により連通させる。また、チップボディ２にその中心孔２１と上記環状空間４２を連通させる通気孔２３を形成している。これにより、溶接トーチＡ１に送られてきたシールドガスは、チップボディ２の中心孔２１内に導入され、通気孔２３、オリフィス部材４の環状空間４２、ないしオリフィス孔４３からノズル５の内部空間に送られ、最終的にノズル５の先端から噴出させられる。

【0047】

次に、本実施形態の作用について説明する。

【0048】

本実施形態において、図２〜図９等に示したように、給電チップ６は、ベースチップ６１、加圧チップ６２および分離防止リング６３（分離防止手段）を備える。ベースチップ６１は、ワイヤ挿通孔６１２ａが形成された筒状部６１２、およびこの筒状部６１２の先端から延びる第１延出片６１３を有し、第１延出片６１３は、軸線Ｏｘを含む分離面Ｓ１に対して図中下方（一方側）に位置する。加圧チップ６２は、分離面Ｓ１に対して図中上方（他方側）に位置する第２延出片６２１を有し、当該第２延出片６２１は、分離面Ｓ１を挟んで第１延出片６１３に対向配置される。また、加圧チップ６２は、ベースチップ６１から分離可能であるとともに、ベースチップ６１に対し、第２延出片６２１の基端側において回動軸Ｏｙ（軸線Ｏｘに直角で分離面Ｓ１の面内方向に沿う）の周りに回動可能に組み合わされている。さらに、加圧チップ６２はレバー部６２２を含み、当該レバー部６２２は、回動軸Ｏｙよりもベースチップ６１における基端側であり、かつ分離面Ｓ１に対して下方（一方側）に位置する。そして、分離防止リング６３が筒状部６１２の外周部およびレバー部６２２の外周部に跨って装着され、分離防止リング６３は、分離面Ｓ１における図中下方（一方側）から図中上方（他方側）に向けて付勢力を与える。

【0049】

このような構成の給電チップ６を溶接トーチＡ１に組み付けて使用する際には、溶接トーチＡ１に送給される溶接ワイヤは、給電チップ６においてワイヤ挿通孔６１２ａを通過した後に第１延出片６１３および第２延出片６２１の間を通過する。ここで、分離防止リング６３からの付勢力によってレバー部６２２が図中上方に動くと、加圧チップ６２が回動軸Ｏｙ周りに回動し、第２延出片６２１は第１延出片６１３に近づくように動く。そうすると、溶接ワイヤ９は第１延出片６１３および第２延出片６２１に挟まれた状態になり、溶接ワイヤ９に加圧力が付与される。したがって、本実施形態の給電チップ６によれば、従来のような加圧シャフトやチップホルダといった専用部品を用いることなく、溶接ワイヤに対して加圧給電が可能である。これにより、給電チップ６を標準の溶接トーチＡ１に組み込むことが可能であり、強制加圧給電型の溶接トーチＡ１を低コストで容易に提供することができる。

【0050】

また、加圧チップ６２の第２延出片６２１とレバー部６２２とは、軸線Ｏｘを含む分離面Ｓ１を挟んで互いに反対側に位置する。加えて、第２延出片６２１とレバー部６２２とは、軸線Ｏｘの延びる方向において、回動軸Ｏｙを挟んで互いに反対側に位置する。回動軸Ｏｙは軸線Ｏｘに直角で分離面Ｓ１の面内方向に沿っており、加圧チップ６２は当該回動軸Ｏｙ周りに回動可能である。このような第２延出片６２１、レバー部６２２、分離面Ｓ１、および回動軸Ｏｙの位置関係によれば、分離防止リング６３によってレバー部６２２に与えられた分離面Ｓ１に近づく方向への力は、回動軸Ｏｙを支軸として第２延出片６２１がベースチップ６１の第１延出片６１３側に近づく方向へ変換される。したがって、第１延出片６１３と第２延出片６２１との間を通過する溶接ワイヤ９に対して加圧力を適切に与えることができる。

【0051】

また、加圧チップ６２は、ベースチップ６１から分離可能であるとともに、ベースチップ６１の第１延出片６１３に対して加圧チップ６２の第２延出片６２１が対向配置される。このような構成によれば、互いに対向する第１延出片６１３および第２延出片６２１（互いの内側部６１３ａ，６２１ａ）の間に適度な隙間を確保することが可能である。したがって、溶接時に発生するスパッタなどの塵埃が給電チップ６の内部に侵入しても、第１延出片６１３と第２延出片６２１との間の隙間から塵埃の排出が促される。これにより、給電チップ６の長寿命化が図られる。

【0052】

筒状部６１２（ベースチップ６１）には、回動軸Ｏｙに沿って延びる凹部６１２ｂが形成されており、第２延出片６２１（加圧チップ６２）には、凹部６１２ｂに嵌まる突起６２１ｄが形成されている。このような構成によれば、加圧チップ６２を回動軸Ｏｙ周りの円周方向に適切に回動させることができる。

【0053】

本実施形態では、軸線Ｏｘが延びる方向において、回動軸Ｏｙから分離防止リング６３によってレバー部６２２へ付勢力を与える位置までの第１距離Ｌ１は、回動軸Ｏｙから第２延出片６２１の先端までの第２距離Ｌ２よりも大である。このような構成によれば、レバー部６２２に与えられた力がてこの原理よってより大きな力に変換され、当該増大した力によって第１延出片６１３と第２延出片６２１との間を通過する溶接ワイヤ９を加圧することが可能である。

【0054】

第２延出片６２１とレバー部６２２とは、金属材料により一体形成される。このような構成によれば、レバー部６２２の動きが的確に第２延出片６２１に伝わり、第１延出片６１３と第２延出片６２１との間を通過する溶接ワイヤ９に対して所望の加圧力を与えることができる。

【0055】

第１延出片６１３には、軸線Ｏｘに沿って延びる第１凹溝６１３ｃが形成されており、加圧チップ６２において第１延出片６１３に対向する部位（第２延出片６２１）には、第１凹溝６１３ｃに対向する第２凹溝６２１ｃが形成されている。このような構成によれば、筒状部６１２のワイヤ挿通孔６１２ａを通過した溶接ワイヤが、給電チップ６の先端に向けて適切にガイドされながら送り出される。このことは、溶接品質の向上に寄与する。

【0056】

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明の範囲は上記した実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した事項の範囲内でのあらゆる変更は、すべて本発明の範囲に包摂される。

【0057】

上記実施形態においては、分離防止リング６３を装着するための装着用溝６１２ｄ，６２２ｃが、ベースチップ６１（筒状部６１２）の基端寄りに形成されていた。この装着用溝６１２ｄ，６２２ｃの形成位置を変えることにより、支軸となる凹部６１２ｂと突起６２１ｄとの嵌合部（回動軸Ｏｙ）からの距離が変わり、給電チップ６における溶接ワイヤへの加圧力の調整を行うことができる。また、分離防止リング６３の弾性強度を変更することによっても、溶接ワイヤへの加圧力の調整を容易に行うことができる。

【0058】

上記実施形態において、分離防止リング６３は一箇所に切り欠きを有する金属製のリング部材により構成されていたが、これに限定されない。たとえば、分離防止部材は、無端環状の耐熱性を有する弾性体により構成してもよい。

【0059】

上記実施形態では、ベースチップ６１の第１延出片６１３に形成された第１凹溝６１３ｃの断面形状は半円状であり、また、加圧チップ６２の第２延出片６２１に形成された第２凹溝６２１ｃの断面形状は半円状であるが、これに限定されない。たとえば、図１０、図１１に示すように、ベースチップ６１の第１凹溝６１３ｃおよび加圧チップ６２の第２凹溝６２１ｃそれぞれの断面形状をＶ字状に形成してもよい。また、第１凹溝６１３ｃおよび第２凹溝６２１ｃそれぞれの断面形状を、半円状やＶ字状とは異なる他の形状に形成してもよい。

【0060】

レバー部６２２の形状や材質、その他の具体的構成についても、上記実施形態に限定されず、種々変更が可能である。たとえばレバー部を第２延出片６２１とは別体からなる二股状のバネ鋼によって構成し、当該バネ鋼を第２延出片６２１に固定した構成としてもよく、当該バネ鋼の第２延出片６２１側とは反対側の端部をループ状として分離防止手段としての機能を持たせてもよい。

【符号の説明】

【0061】

Ａ１：溶接トーチ、１：トーチボディ、２：チップボディ、６：給電チップ、６１：ベースチップ、６１２：筒状部、６１２ａ：ワイヤ挿通孔、６１２ｂ：凹部、６１３：第１延出片、６２：加圧チップ、６２１：第２延出片、６２１ｄ：突起、６２２：レバー部、６３：分離防止リング（分離防止手段）、Ｏｘ：軸線、Ｏｙ：回動軸、Ｌ１：第１距離、Ｌ２：第２距離、Ｓ１：分離面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】