特開 2021-181330 密封パックの製造方法及びトレイシーラ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2021-181330(P2021-181330A)

(43)【公開日】2021年11月25日

(54)【発明の名称】密封パックの製造方法及びトレイシーラ

(51)【国際特許分類】

   B65B 31/02 20060101AFI20211029BHJP

【ＦＩ】

   B65B31/02 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】19

(21)【出願番号】特願2020-88024(P2020-88024)

(22)【出願日】2020年5月20日

(71)【出願人】

【識別番号】000106760

【氏名又は名称】ＣＫＤ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100111095

【弁理士】

【氏名又は名称】川口 光男

(72)【発明者】

【氏名】川合 誠司

(72)【発明者】

【氏名】渡邉 聡

【テーマコード（参考）】

3E053

【Ｆターム（参考）】

3E053AA02

3E053BA05

3E053CA00

3E053DA03

3E053DA04

3E053FA01

3E053GA07

3E053JA10

(57)【要約】

【課題】装置の構造を簡素化させることができ、製造やメンテンナンスに係るコストの抑制を図ることができる密封パックの製造方法などを提供する。
【解決手段】密封パックを製造する際には、チャンバ３０を閉じて、チャンバ３０の内部空間Ｓに容器３を収容するとともに、蓋フィルム材料５１を切断して蓋フィルム４を得る。さらに、チャンバ３０を閉じた後、内部空間Ｓのガス交換を行うことでポケット部２内にガスを充填し、ガス交換後に蓋フィルム４をフランジ部３ａに溶着する。ガス交換は、蓋フィルム材料５１の切断後に行われる。これにより、チャンバ３０を閉じた状態において、蓋フィルム材料５１によりチャンバ３０の内部空間Ｓが上側空間と下側空間とに区画される構成であっても、両空間を連通させた上でガス交換を行うことができ、両空間に気圧差を生じさせないための機構をチャンバ３０に設けずに済む。
【選択図】 図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内容物を収容するためのポケット部、及び、該ポケット部の開口端から外側に延出形成されたフランジ部を有する容器と、前記ポケット部に内容物が収容された状態で前記ポケット部を塞ぐようにして前記フランジ部に取着された蓋フィルムとを備え、前記ポケット部内に所定のガスが封入されてなる密封パックの製造方法であって、
所定のシール装置によって、帯状の蓋フィルム材料を切断して前記蓋フィルムを得るとともに、前記容器における前記ポケット部内に前記ガスを充填した上で該容器の前記フランジ部に該蓋フィルムを溶着するシール工程と、
前記シール装置に対し前記蓋フィルム材料を供給する蓋フィルム材料供給工程と、
前記蓋フィルム材料のうち切断後に残ったスクラップを巻取るスクラップ巻取工程とを含み、
前記シール工程は、
前記蓋フィルム材料を挟んで上下に配置された上側チャンバ構成部及び下側チャンバ構成部を有するチャンバを閉じて、該チャンバの内部空間に前記容器を収容した状態とする閉鎖工程と、
前記蓋フィルム材料のうちの前記チャンバの内部空間に位置する部位を環状に切断して前記蓋フィルムを得る切断工程と、
前記切断工程後において、前記チャンバの内部空間のガス交換を行うことで、前記ポケット部内に前記ガスを充填するガス交換工程と、
前記ガス交換工程後において、前記チャンバを閉じた状態のまま、前記蓋フィルムを前記フランジ部に溶着する溶着工程とを備えることを特徴とする密封パックの製造方法。

【請求項2】

前記シール工程は、前記切断工程による前記蓋フィルム材料の切断前又は切断と同時期に、前記蓋フィルム材料のうち前記蓋フィルムに対応する部位又は前記蓋フィルムを吸着保持する吸着保持工程を含み、
前記溶着工程では、前記吸着保持工程により吸着保持されている前記蓋フィルムを前記フランジ部に溶着することを特徴とする請求項１に記載の密封パックの製造方法。

【請求項3】

前記ガス交換工程では、前記チャンバの内部空間に対する前記ガスの供給を調節し該内部空間における気圧を調節することによって、製造された前記密封パックにおける前記蓋フィルムを膨出又は陥凹させた状態とすることを特徴とする請求項１又は２に記載の密封パックの製造方法。

【請求項4】

内容物を収容するためのポケット部、及び、該ポケット部の開口端から外側に延出形成されたフランジ部を有する容器と、前記ポケット部に内容物が収容された状態で前記ポケット部を塞ぐようにして前記フランジ部に取着された蓋フィルムとを備え、前記ポケット部内に所定のガスが封入されてなる密封パックを製造するためのトレイシーラであって、
帯状の蓋フィルム材料を切断して前記蓋フィルムを得るとともに、前記容器における前記ポケット部内に前記ガスを充填した上で該容器の前記フランジ部に該蓋フィルムを溶着するシール装置と、
前記シール装置に対し前記蓋フィルム材料を供給する蓋フィルム材料供給手段と、
前記蓋フィルム材料のうち切断後に残ったスクラップを巻取るスクラップ巻取手段とを備え、
前記シール装置は、
前記蓋フィルム材料を挟んで上下に配置された上側チャンバ構成部及び下側チャンバ構成部を有し、開閉可能に構成されたチャンバと、
前記蓋フィルム材料のうちの前記チャンバの内部空間に位置する部位を環状に切断して前記蓋フィルムを得る切断手段と、
前記チャンバを閉じて該チャンバの内部空間に前記容器を収容した状態において、前記切断手段により前記蓋フィルム材料を切断した後に、該内部空間のガス交換を行うことで、前記ポケット部内に前記ガスを充填するガス交換手段と、
前記ガス交換手段によるガス交換後において、前記チャンバを閉じた状態のまま、前記蓋フィルムを前記フランジ部に溶着する溶着手段とを備えることを特徴とするトレイシーラ。

【請求項5】

前記シール装置は、前記切断手段による前記蓋フィルム材料の切断前又は切断と同時期に、前記蓋フィルム材料のうち前記蓋フィルムに対応する部位又は前記蓋フィルムを吸着保持する吸着保持手段を備え、
前記溶着手段は、前記吸着保持手段により吸着保持されている前記蓋フィルムを前記フランジ部に溶着するように構成されていることを特徴とする請求項４に記載のトレイシーラ。

【請求項6】

前記シール装置においては、前記容器の上方に前記蓋フィルム材料が配置されるようになっており、
前記切断手段は、前記蓋フィルム材料のうち前記フランジ部の外縁よりも内側に位置する部位を環状に切断するように構成されていることを特徴とする請求項５に記載のトレイシーラ。

【請求項7】

前記下側チャンバ構成部は、上下動可能に構成されており、
前記上側チャンバ構成部には、上側チャック部が設けられるとともに、前記下側チャック構成部には、下側チャック部が設けられ、
前記切断手段は、前記上側チャンバ構成部に取付けられており、
前記下側チャンバ構成部を上動させることで、前記上側チャック部及び前記下側チャック部によって前記蓋フィルム材料が把持されるとともに、前記切断手段によって該蓋フィルム材料が切断され、かつ、前記チャンバが閉じられるように構成されていることを特徴とする請求項４乃至６のいずれか１項に記載のトレイシーラ。

【請求項8】

前記シール装置は、前記容器が載置されるとともに、上下動可能に構成された容器テーブルを備え、
前記溶着手段は、発熱可能な加熱部を有し、
前記チャンバを閉じた後、前記容器テーブルを上動させて、前記蓋フィルムの裏面を前記フランジ部に接触させつつ該蓋フィルムの表面を前記加熱部に押し当てることで、該フランジ部に該蓋フィルムが溶着されるように構成されていることを特徴とする請求項７に記載のトレイシーラ。

【請求項9】

前記ガス交換手段は、前記チャンバの内部空間に対する前記ガスの供給を調節することで該内部空間における気圧を調節可能に構成されており、該気圧の調節によって、製造された前記密封パックにおける前記蓋フィルムを膨出又は陥凹させた状態とすることが可能であることを特徴とする請求項４乃至８のいずれか１項に記載のトレイシーラ。

【請求項10】

前記切断手段は、鋸歯状の切断刃を備え、該切断刃が前記蓋フィルム材料の厚さ方向に沿って該蓋フィルム材料に押し込まれることで、該蓋フィルム材料を切断するように構成されていることを特徴とする請求項４乃至９のいずれか１項に記載のトレイシーラ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、内容物の収容空間にガスが封入されてなる密封パックの製造方法及び密封パックを製造するためのトレイシーラに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、食品などの内容物を収容するためのポケット部を有する容器と、該ポケット部を塞ぐようにして前記容器に取着された蓋フィルムとを備えた密封パックが知られている。このような密封パックでは、内容物の長期保存などを可能とすべく、ポケット部内に所定のガス（例えば、窒素や二酸化炭素などの不活性ガス）を封入することがある。

【0003】

上記のような密封パックを製造するための装置として、トレイシーラと呼ばれる装置が知られている。トレイシーラは、例えば、容器供給手段（搬送アセンブリ）、蓋フィルム材料供給手段（フィルム駆動アセンブリ）及びシール装置（包装アセンブリ）などを備えている（例えば、特許文献１等参照）。容器供給手段は、コンベア等を備えており、シール装置に対し内容物を収めた容器を順次供給する。蓋フィルム材料供給手段は、駆動ローラ等を備えており、シール装置に対し、前記蓋フィルムの材料である帯状の蓋フィルム材料を供給する。

【0004】

また、シール装置は、蓋フィルム材料を切断して蓋フィルムを得るとともに、容器におけるポケット部内にガスを充填した上で該容器に該蓋フィルムを溶着する機能を備えている。シール装置は、上側チャンバ構成部（上側ツール）及び下側チャンバ構成部（下側ツール）を有してなる開閉可能なチャンバと、チャンバの内部空間におけるガス交換を行うガス交換手段（真空装置及び雰囲気装置）と、蓋フィルム材料を切断するための切断手段（切断ユニット）と、容器に蓋フィルムを溶着するための溶着手段（加熱ヘッド）とを備えている。

【0005】

上記のようなシール装置では、まず、チャンバを閉じることで、ポケット部に内容物を収容した容器が該チャンバの内部空間に配置されつつ、該チャンバにより蓋フィルム材料が把持された状態となる。その上で、ガス交換手段によってチャンバの内部空間におけるガス交換が行われることで、ポケット部内に所定のガスが充填される。その後、切断手段によって蓋フィルム材料が環状に切断されて蓋フィルムが得られる。得られた蓋フィルムは、ポケット部の開口を覆うようにして容器に載置された状態となる。そして最後に、溶着手段によって容器に対し蓋フィルムが溶着されることで、ポケット部内にガスの封入された密封パックが得られる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特表２０１９−５１３１０６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ところで、上記特許文献１に係るシール装置では、チャンバにより蓋フィルム材料を把持した状態において、該蓋フィルム材料によって、チャンバの内部空間は上側空間と下側空間とに区画された状態となる。ここで、例えば容器の配置された下側空間のみを対象としてガス交換を行うとすると、両空間に気圧差が生じ、各種不具合が発生し得る。そこで、ガス交換を行う際には両空間を対象としてガス交換を行う必要がある。

【0008】

しかしながら、上記のようなガス交換を行うためには、例えば各空間に個別に通じる複数のガス流路などを備えた、複雑な構造のチャンバを用いなければならない。そのため、装置の製造やメンテナンスに係るコストの増大を招くおそれがある。

【0009】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、装置の構造を簡素化させることができ、製造やメンテンナンスに係るコストの抑制を図ることができる密封パックの製造方法及びトレイシーラを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

以下、上記目的を解決するのに適した各手段につき、項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果を付記する。

【0011】

手段１．内容物を収容するためのポケット部、及び、該ポケット部の開口端から外側に延出形成されたフランジ部を有する容器と、前記ポケット部に内容物が収容された状態で前記ポケット部を塞ぐようにして前記フランジ部に取着された蓋フィルムとを備え、前記ポケット部内に所定のガスが封入されてなる密封パックの製造方法であって、
所定のシール装置によって、帯状の蓋フィルム材料を切断して前記蓋フィルムを得るとともに、前記容器における前記ポケット部内に前記ガスを充填した上で該容器の前記フランジ部に該蓋フィルムを溶着するシール工程と、
前記シール装置に対し前記蓋フィルム材料を供給する蓋フィルム材料供給工程と、
前記蓋フィルム材料のうち切断後に残ったスクラップを巻取るスクラップ巻取工程とを含み、
前記シール工程は、
前記蓋フィルム材料を挟んで上下に配置された上側チャンバ構成部及び下側チャンバ構成部を有するチャンバを閉じて、該チャンバの内部空間に前記容器を収容した状態とする閉鎖工程と、
前記蓋フィルム材料のうちの前記チャンバの内部空間に位置する部位を環状に切断して前記蓋フィルムを得る切断工程と、
前記切断工程後において、前記チャンバの内部空間のガス交換を行うことで、前記ポケット部内に前記ガスを充填するガス交換工程と、
前記ガス交換工程後において、前記チャンバを閉じた状態のまま、前記蓋フィルムを前記フランジ部に溶着する溶着工程とを備えることを特徴とする密封パックの製造方法。

【0012】

上記手段１によれば、チャンバを閉じた状態（より詳しくは、蓋フィルム材料を切断することなく単にチャンバを閉じた状態）においては、該蓋フィルム材料によりチャンバの内部空間が上側空間と下側空間とに区画された状態となるところ、該蓋フィルム材料を切断した後に、該内部空間のガス交換が行われる。従って、前記上側空間及び前記下側空間を連通させた上でガス交換を行うことができる。これにより、各空間に個別に通じる複数のガス流路など、両空間に気圧差が生じないようにするための機構をチャンバに設けずに済む。その結果、装置の構造を簡素化させることができ、製造やメンテナンスに係るコストの抑制を図ることができる。

【0013】

また、シール装置に対し蓋フィルム材料を供給するとともに、該蓋フィルム材料のうち切断後に残ったスクラップを巻取って回収するため、密封パックの製造を効率よく行うことができる。

【0014】

手段２．前記シール工程は、前記切断工程による前記蓋フィルム材料の切断前又は切断と同時期に、前記蓋フィルム材料のうち前記蓋フィルムに対応する部位又は前記蓋フィルムを吸着保持する吸着保持工程を含み、
前記溶着工程では、前記吸着保持工程により吸着保持されている前記蓋フィルムを前記フランジ部に溶着することを特徴とする手段１に記載の密封パックの製造方法。

【0015】

上記手段２によれば、蓋フィルム材料の切断前又は切断と同時期に、蓋フィルム材料に対応する部位（切断後に蓋フィルムとなる部位）又は蓋フィルムが吸着保持される。そして、吸着保持されている蓋フィルムが容器（フランジ部）に溶着される。従って、溶着時における蓋フィルムの位置ずれをより確実に防止でき、製造された密封パックにおいて、フランジ部に対する蓋フィルムの溶着位置をより確実に一定とすることができる。これにより、溶着位置に起因した不良品の発生をより抑えることができるとともに、密封パックの見栄えを良好なものとすることができる。

【0016】

手段３．前記ガス交換工程では、前記チャンバの内部空間に対する前記ガスの供給を調節し該内部空間における気圧を調節することによって、製造された前記密封パックにおける前記蓋フィルムを膨出又は陥凹させた状態とすることを特徴とする手段１又は２に記載の密封パックの製造方法。

【0017】

上記手段３によれば、ガスの供給を調節しチャンバの内部空間の気圧を調節することで、密封パックにおける蓋フィルムを、ポケット部内から離れるように膨出させた状態又はポケット部内に落ち込むようにして陥凹させた状態とすることができる。例えば、チャンバの内部空間の気圧が大気圧よりも大きなものとなるように調節することで、蓋フィルムを膨出させた状態とすることができ、一方、該内部空間の気圧が大気圧よりも小さなものとなるように調節することで、蓋フィルムを陥凹させた状態とすることができる。このように蓋フィルムを膨出又は陥凹させることで、製造された密封パックにおいて、蓋フィルムに“しわ”を付きにくくすることができる。その結果、密封パックの見栄えをより良好なものとすることができる。

【0018】

手段４．内容物を収容するためのポケット部、及び、該ポケット部の開口端から外側に延出形成されたフランジ部を有する容器と、前記ポケット部に内容物が収容された状態で前記ポケット部を塞ぐようにして前記フランジ部に取着された蓋フィルムとを備え、前記ポケット部内に所定のガスが封入されてなる密封パックを製造するためのトレイシーラであって、
帯状の蓋フィルム材料を切断して前記蓋フィルムを得るとともに、前記容器における前記ポケット部内に前記ガスを充填した上で該容器の前記フランジ部に該蓋フィルムを溶着するシール装置と、
前記シール装置に対し前記蓋フィルム材料を供給する蓋フィルム材料供給手段と、
前記蓋フィルム材料のうち切断後に残ったスクラップを巻取るスクラップ巻取手段とを備え、
前記シール装置は、
前記蓋フィルム材料を挟んで上下に配置された上側チャンバ構成部及び下側チャンバ構成部を有し、開閉可能に構成されたチャンバと、
前記蓋フィルム材料のうちの前記チャンバの内部空間に位置する部位を環状に切断して前記蓋フィルムを得る切断手段と、
前記チャンバを閉じて該チャンバの内部空間に前記容器を収容した状態において、前記切断手段により前記蓋フィルム材料を切断した後に、該内部空間のガス交換を行うことで、前記ポケット部内に前記ガスを充填するガス交換手段と、
前記ガス交換手段によるガス交換後において、前記チャンバを閉じた状態のまま、前記蓋フィルムを前記フランジ部に溶着する溶着手段とを備えることを特徴とするトレイシーラ。

【0019】

上記手段４によれば、上記手段１と同様の作用効果が奏されることとなる。

【0020】

手段５．前記シール装置は、前記切断手段による前記蓋フィルム材料の切断前又は切断と同時期に、前記蓋フィルム材料のうち前記蓋フィルムに対応する部位又は前記蓋フィルムを吸着保持する吸着保持手段を備え、
前記溶着手段は、前記吸着保持手段により吸着保持されている前記蓋フィルムを前記フランジ部に溶着するように構成されていることを特徴とする手段４に記載のトレイシーラ。

【0021】

上記手段５によれば、上記手段２と同様の作用効果が奏されることとなる。

【0022】

手段６．前記シール装置においては、前記容器の上方に前記蓋フィルム材料が配置されるようになっており、
前記切断手段は、前記蓋フィルム材料のうち前記フランジ部の外縁よりも内側に位置する部位を環状に切断するように構成されていることを特徴とする手段５に記載のトレイシーラ。

【0023】

上記手段６によれば、製造された密封パックにおいて、蓋フィルムの外縁（つまり被切断部）は、フランジ部の外縁から外側にはみ出ない。これにより、密封パックの見栄えを一層良好なものとすることができる。

【0024】

手段７．前記下側チャンバ構成部は、上下動可能に構成されており、
前記上側チャンバ構成部には、上側チャック部が設けられるとともに、前記下側チャック構成部には、下側チャック部が設けられ、
前記切断手段は、前記上側チャンバ構成部に取付けられており、
前記下側チャンバ構成部を上動させることで、前記上側チャック部及び前記下側チャック部によって前記蓋フィルム材料が把持されるとともに、前記切断手段によって該蓋フィルム材料が切断され、かつ、前記チャンバが閉じられるように構成されていることを特徴とする手段４乃至６のいずれかに記載のトレイシーラ。

【0025】

上記手段７によれば、下側チャンバ構成部を上動させることによって、上側チャック部及び下側チャック部によって蓋フィルム材料が把持されるとともに、蓋フィルム材料の切断が行われ、さらには、チャンバが閉じられる。従って、切断手段や蓋フィルム材料を把持する手段（上側チャック部等）を個別に動作させるための駆動源を設ける必要がなくなり、装置の構造をより簡素なものとすることができる。その結果、製造やメンテナンスに係るコストの抑制をより効果的に図ることができる。

【0026】

手段８．前記シール装置は、前記容器が載置されるとともに、上下動可能に構成された容器テーブルを備え、
前記溶着手段は、発熱可能な加熱部を有し、
前記チャンバを閉じた後、前記容器テーブルを上動させて、前記蓋フィルムの裏面を前記フランジ部に接触させつつ該蓋フィルムの表面を前記加熱部に押し当てることで、該フランジ部に該蓋フィルムが溶着されるように構成されていることを特徴とする手段７に記載のトレイシーラ。

【0027】

上記手段８によれば、容器テーブルを上動させることで、容器（フランジ部）に蓋フィルムが溶着される。従って、加熱部を上下動させる構成と比べて、装置の構造を一層簡素なものとすることができ、製造等に係るコストの抑制を一層効果的に図ることができる。

【0028】

手段９．前記ガス交換手段は、前記チャンバの内部空間に対する前記ガスの供給を調節することで該内部空間における気圧を調節可能に構成されており、該気圧の調節によって、製造された前記密封パックにおける前記蓋フィルムを膨出又は陥凹させた状態とすることが可能であることを特徴とする手段４乃至８のいずれかに記載のトレイシーラ。

【0029】

上記手段９によれば、上記手段３と同様の作用効果が奏されることとなる。

【0030】

手段１０．前記切断手段は、鋸歯状の切断刃を備え、該切断刃が前記蓋フィルム材料の厚さ方向に沿って該蓋フィルム材料に押し込まれることで、該蓋フィルム材料を切断するように構成されていることを特徴とする手段４乃至９のいずれかに記載のトレイシーラ。

【0031】

上記手段１０によれば、蓋フィルム材料を切断する際の初期には、切断刃が蓋フィルム材料の厚さ方向に沿って蓋フィルム材料に押し込まれることで、切断刃の先端が蓋フィルム材料に刺さった状態となる。従って、切断刃に対する蓋フィルム材料の位置ずれを防止した状態とすることができる。そして、この状態で、切断刃が蓋フィルム材料に対しさらに押し込まれることで該蓋フィルム材料が切断される。そのため、蓋フィルム材料をより確実に所望の形状に切断することができる。

【図面の簡単な説明】

【0032】

【図1】密封パックの斜視図である。

【図2】密封パックの断面図である。

【図3】トレイシーラの概略構成を示す模式図である。

【図4】シール装置の概略構成を示す断面斜視模式図である。

【図5】シール装置の概略構成を示す断面模式図である。

【図6】下側チャンバ構成部が上動して、下側ベース部に係止突起が係止された状態を示すシール装置の断面模式図である。

【図7】下側チャンバ構成部が上動して、蓋フィルム材料の切断等が行われた状態を示すシール装置の断面模式図である。

【図8】容器テーブルが上動して、フランジ部に蓋フィルムが溶着される状態を示すシール装置の断面模式図である。

【図9】チャンバを閉じた状態において、蓋フィルム材料のうち両チャンバ構成部により把持される領域を示すための斜視模式図である。

【図10】カッタの斜視模式図である。

【図11】密封パックの製造工程を示す工程図である。

【発明を実施するための形態】

【0033】

以下、一実施形態について図面を参照しつつ説明する。まず、本実施形態のトレイシーラによって製造される密封パックについて説明する。

【0034】

図１，２に示すように、密封パック１は、１つのポケット部２を備えた容器３と、ポケット部２を塞ぐようにして容器３に取着された蓋フィルム４とを有している。尚、図１等では、容器３及び蓋フィルム４を実際よりも厚肉で示している。ポケット部２には、例えば食品やペットフード等の内容物５が収容されている。容器３及び蓋フィルム４は、実質的に通気性を有しないものとされており、内容物５を密封状態で維持可能となっている。

【0035】

容器３は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）等の熱可塑性樹脂材料によって構成されている。尚、容器３を複数種類の熱可塑性樹脂材料からなる多層構造としてもよい。また、容器３には、ポケット部２の開口端から外側へ延出するようにフランジ部３ａが形成されている。一方、蓋フィルム４は、容器３と相溶性のある熱可塑性樹脂により形成されており、前記フランジ部３ａに取着されている。尚、蓋フィルム４を、容器３と相溶性のある熱可塑性樹脂からなるシーラントが表面に塗布された薄肉材により構成してもよい。

【0036】

また、内容物５の長期保存などを可能とすべく、ポケット部２内には、所定のガス（例えば、窒素や二酸化炭素などの不活性ガス）が封入されている。本実施形態では、ポケット部２内の気圧は大気圧よりも大きなものとされており、その結果、蓋フィルム４は、ポケット部２内から離れるようにして膨出した状態となっている。

【0037】

次に、密封パック１を製造するためのトレイシーラ１０について説明する。

【0038】

図３に示すように、トレイシーラ１０は、フィルム装置１１、容器供給装置１２、シール装置１３及び搬出装置１４を備えている。

【0039】

フィルム装置１１は、シール装置１３に対し蓋フィルム４の材料となる帯状の蓋フィルム材料５１を供給しつつ、蓋フィルム材料５１のうち切断後に残ったスクラップ５２を巻取るための装置である。フィルム装置１１は、支持部１１ａ、複数のガイドローラ１１ｂ及び巻取部１１ｃを備えている。

【0040】

支持部１１ａは、蓋フィルム材料５１がロール状に巻回されてなる原反を自由回転可能な状態で支持する。尚、支持部１１ａを巻取部１１ｃと同期して回転可能に構成してもよい。

【0041】

ガイドローラ１１ｂは、前記原反から引き出された蓋フィルム材料５１が掛装されており、該蓋フィルム材料５１の移動経路を定める。ガイドローラ１１ｂによって、シール装置１３における後述する上側チャンバ構成部３１及び下側チャンバ構成部３２間であって該シール装置１３に供給された容器３の上方に、蓋フィルム材料５１が案内される。

【0042】

巻取部１１ｃは、図示しない駆動手段によって間欠的に回転可能に構成されており、回転することでスクラップ５２を巻取る。また、巻取部１１ｃが回転することによって、原反から蓋フィルム材料５１が引き出されるとともに、一定長さの蓋フィルム材料５１がシール装置１３に対し順次供給される。本実施形態では、フィルム装置１１が「蓋フィルム材料供給手段」を構成し、巻取部１１ｃが「スクラップ巻取手段」を構成する。

【0043】

容器供給装置１２は、シール装置１３に対し、ポケット部２に内容物５が収容された容器３を順次供給する。容器供給装置１２は、搬送コンベア１２ａ及び受渡装置（不図示）を備えている。搬送コンベア１２ａは、容器３を１列に並べた状態でシール装置１３側に搬送する。本実施形態では、搬送コンベア１２ａによる容器３の搬送時又は搬送前に、自動又は手動によって該容器３のポケット部２へと内容物５が収容される。前記受渡装置は、搬送コンベア１２ａによってシール装置１３の手前まで搬送された１の容器３をシール装置１３へと受け渡す。

【0044】

シール装置１３は、蓋フィルム材料５１を切断して蓋フィルム４を得るとともに、容器３におけるポケット部２内に所定のガスを充填した上で、該容器３のフランジ部３ａに該蓋フィルム４を溶着する。シール装置１３によって、ポケット部２内に所定のガスの封入された密封パック１が得られる。シール装置１３の詳細な構成については後述する。

【0045】

搬出装置１４は、シール装置１３により製造された密封パック１を、シール装置１３から取出しつつ、所定の下流位置まで搬送する。搬出装置１４は、取出装置（不図示）及び搬送コンベア１４ａを備えている。前記取出装置は、密封パック１をシール装置１３から取出して搬送コンベア１４ａに受け渡す。搬送コンベア１４ａは、密封パック１を１列に並べた状態で前記下流位置に搬送する。前記下流位置に搬送された密封パック１は、例えば、梱包されたり、後工程の装置に供給されたりする。尚、前記受渡装置及び前記取出装置に代えて、これら両装置の機能を有する１の装置を設けてもよい。つまり、容器３を搬送コンベア１２ａからシール装置１３に受け渡すこと、及び、密封パック１をシール装置１３から取出して搬送コンベア１４ａに受け渡すことを同時に行う装置を設けてもよい。

【0046】

次いで、シール装置１３について説明する。シール装置１３は、図４，５に示すように、チャンバ３０、カッタ３４、ヒータ３５、吸着ボード３６、ロッド３７、押さえばね３８、容器テーブル３９及びガス交換装置４０を備えている。本実施形態では、カッタ３４が「切断手段」を構成し、同様に、ヒータ３５が「溶着手段」を、吸着ボード３６が「吸着保持手段」を、ガス交換装置４０が「ガス交換手段」を構成する。

【0047】

チャンバ３０は、容器３を密閉状態で収容するために用いられる。チャンバ３０は、蓋フィルム材料５１を挟んで上下に配置される上側チャンバ構成部３１及び下側チャンバ構成部３２を有しており、開閉可能に構成されている。本実施形態において、チャンバ３０の開閉は、下側チャンバ構成部３２が上下動して上側チャンバ構成部３１に対し接近又は離間することでなされる。

【0048】

上側チャンバ構成部３１は、上側ベース部３１１、被取付部３１２、上側チャック部３１３及び把持用ばね３１４を備えている。

【0049】

上側ベース部３１１は、チャンバ３０の内部空間Ｓ（図７等参照）のうちの特に上側の空間を形成する部位である。上側ベース部３１１は、下方に開口する内部空間を備えた箱状をなしている。上側ベース部３１１の下端面は、矩形環状をなしており、下側チャンバ構成部３２の後述するパッキン３２２などと相対向した状態とされている。また、上側ベース部３１１の上壁部には、ガス交換を行う際に利用されるガス通路３１１ａと、ロッド３７を挿通するための挿通孔３１１ｂとが貫通形成されている。

【0050】

加えて、上側ベース部３１１は、ロッド３７の長手方向に沿って所定範囲内で上下動可能であり、その結果、上側チャンバ構成部３１は、所定の下限位置から所定の上限位置までの間で上下動可能となっている。尚、図４，５では、下限位置に配置された状態の上側チャンバ構成部３１を示している。

【0051】

被取付部３１２は、カッタ３４等が取付けられる部位であり、上側ベース部３１１の側壁部の内面から内側（ロッド３７側）に向けて突出している。

【0052】

上側チャック部３１３は、チャンバ３０を閉じたときに、後述する下側チャック部３２１ｃと協働して蓋フィルム材料５１を把持する。蓋フィルム材料５１の把持は、上側チャック部３１３の下端面でなされる。当該下端面は、容器３におけるフランジ部３ａの外縁よりも一回り大きな矩形環状とされている。従って、チャンバ３０を閉じたときには、上側チャック部３１３等によって、蓋フィルム材料５１のうちフランジ部３ａよりも外側に位置する環状部位が把持されることとなる。

【0053】

把持用ばね３１４は、上側チャック部３１３等によって蓋フィルム材料５１を把持するときに、該上側チャック部３１３に対し下向きの力を付与して、蓋フィルム材料５１をより確実に把持するために利用される。把持用ばね３１４は、上側チャック部３１３及び被取付部３１２間に介在されている。

【0054】

下側チャンバ構成部３２は、下側ベース部３２１及びパッキン３２２を備えている。

【0055】

下側ベース部３２１は、チャンバ３０の内部空間Ｓのうちの特に下側の空間を形成する部位である。下側ベース部３２１は、箱状をなしており、上壁部の中心に形成された矩形状の貫通孔３２１ａを通して外部と連通する内部空間を備えている。加えて、下側ベース部３２１は、図示しない駆動手段によって所定範囲内で上下動可能であり、その結果、下側チャンバ構成部３２は、所定の下限位置から所定の上限位置までの間で上下動可能となっている。

【0056】

また、下側ベース部３２１の上壁部には、外側から内側に向けて、溝部３２１ｂ、下側チャック部３２１ｃ及びフランジ載置部３２１ｄが順に形成されている。溝部３２１ｂは、パッキン３２２を配置するための矩形環状の溝である。下側チャック部３２１ｃは、上側チャック部３１３とで蓋フィルム材料５１を把持する部位であり、矩形環状の突起部によって構成されている。フランジ載置部３２１ｄは、下側チャンバ構成部３２が上動したときにフランジ部３ａが載置される平坦面である。

【0057】

一方、下側ベース部３２１の下壁部には、後述するテーブルロッド３９ａを挿通するための挿通孔３２１ｅが貫通形成されている。

【0058】

パッキン３２２は、チャンバ３０を閉じたときに、チャンバ３０の内部空間Ｓの気密性を確保するために用いられる。パッキン３２２は、下側ベース部３２１の上端面よりも若干だけ上方に突出しており、チャンバ３０を閉じたときには、蓋フィルム材料５１を介して上側ベース部３１１の下端面に圧接するようになっている。

【0059】

尚、本実施形態では、チャンバ３０を閉じた状態において、両チャンバ構成部３１，３２（具体的には、両ベース部３１１，３２１及びパッキン３２２）によって、蓋フィルム材料５１における環状領域Ｒ１（図９にて散点模様を付した部位）が把持される。従って、本実施形態では、チャンバ３０を閉じた状態（より詳しくは、蓋フィルム材料５１を切断することなく単にチャンバ３０を閉じた状態）においては、蓋フィルム材料５１によって、チャンバ３０の内部空間Ｓが上側空間と下側空間とに区画（分離）されるようになっている。

【0060】

カッタ３４は、蓋フィルム材料５１を切断して蓋フィルム４を得るために用いられる。カッタ３４は、上側チャック部３１３の内側にて被取付部３１２に取付けられることで、上側チャンバ構成部３１に取付けられた状態となっている。カッタ３４の先端部（下端部）は、上側チャンバ構成部３１が下限位置に配置されている状態において、ヒータ３５の下端面よりも下方に突き出すようになっている。但し、上側チャンバ構成部３１の上動に伴いカッタ３４が上動することで、カッタ３４の先端部は、ヒータ３５の下端面よりも上方に配置され得る。

【0061】

また、カッタ３４は、蓋フィルム４の外縁形状に対応する矩形筒状をなしており、カッタ３４の先端部には、複数の尖った歯部が環状に配設されてなる鋸歯状の切断刃３４ａが設けられている（図１０参照）。切断刃３４ａが蓋フィルム材料５１の厚さ方向に沿って該蓋フィルム材料５１に押し込まれることで、該蓋フィルム材料５１が切断される。本実施形態では、下側チャンバ構成部３２が上動することで、容器３の上方に位置する蓋フィルム材料５１のうち、該容器３のフランジ部３ａの外縁よりも内側に位置する部位が環状に切断される。

【0062】

ヒータ３５は、容器３に対し蓋フィルム４を溶着するために用いられる。ヒータ３５の下端部には、通電により発熱可能な加熱部３５ａが設けられており、該加熱部３５ａは、蓋フィルム４の外縁形状よりも一回り小さな矩形環状をなしている。ヒータ３５は、カッタ３４の内側にてロッド３７に固定された状態となっている。

【0063】

吸着ボード３６は、蓋フィルム４を吸着保持するための装置である。吸着ボード３６は、カッタ３４の内側にてロッド３７の下端部に固定されている。吸着ボード３６の下面には多数の吸着孔（不図示）が設けられており、所定の吸引手段（不図示）によって該吸着孔に対し負圧を供給可能とされている。吸着孔に負圧を供給することで、吸着ボード３６の下面によって蓋フィルム４や蓋フィルム材料５１を吸着保持可能である。本実施形態では、カッタ３４による蓋フィルム材料５１の切断と同時期に、切断により得られた蓋フィルム４が吸着保持される。また、蓋フィルム４は、ポケット部２の開口を塞ぐことのない位置（すなわち、ポケット部２内のガス交換に支障が生じない位置）で吸着保持される。尚、カッタ３４による蓋フィルム材料５１の切断前に、蓋フィルム材料５１のうち蓋フィルム４に対応する部位（切断後、蓋フィルム４となる部位）を吸着保持するように構成してもよい。

【0064】

ロッド３７は、上側チャンバ構成部３１やヒータ３５等を支持しつつ、上側チャンバ構成部３１の上下動をガイドする。ロッド３７は、棒状をなしており、その上端部が所定の取付対象に固定されている。また、ロッド３７と上側ベース部３１１との間は、所定のシール部品（不図示）が配置されており、チャンバ３０の内部空間Ｓにおける気密性が確保されるようになっている。

【0065】

押さえばね３８は、上側チャンバ構成部３１に対し下向きの付勢力を付与するための部品である。押さえばね３８は、ロッド３７の外周において、ロッド３７の上端鍔状部分及び上側ベース部３１１の上壁部により挟み込まれた状態で設置されている。

【0066】

容器テーブル３９は、シール装置１３に供給された容器３を支持したり、上下動させたりするために用いられる。容器テーブル３９は、前記貫通孔３２１ａよりも一回り小さな矩形平板状をなしており、上面に容器３が載置される。また、容器テーブル３９の下面から下方に向けてテーブルロッド３９ａが延びており、前記挿通孔３２１ｅに挿通されている。容器テーブル３９やテーブルロッド３９ａは、所定位置よりも下方への移動を規制されつつ、上下動可能とされている。テーブルロッド３９ａの外周面と下側ベース部３２１との間は、所定のシール部品（不図示）が配置されており、チャンバ３０の内部空間Ｓにおける気密性が確保されるようになっている。

【0067】

加えて、テーブルロッド３９ａの外周には、鍔状の係止突起３９ｂが設けられている。下側チャンバ構成部３２が一定位置まで上動すると、下側ベース部３２１の下壁部に対し係止突起３９ｂが係止された状態となる。この状態のまま下側チャンバ構成部３２がさらに上動することで、下側チャンバ構成部３２とともに容器テーブル３９が上動する。

【0068】

ガス交換装置４０は、チャンバ３０を閉じた状態において該チャンバ３０の内部空間Ｓにおけるガス交換を行うことで、ポケット部２内に所定のガスを充填する。ガス交換装置４０は、所定の通気管４１により上側チャンバ構成部３１に接続されている。通気管４１の内部空間は、前記ガス通路３１１ａやチャンバ３０の内部空間Ｓに連通している。ガス交換装置４０は、通気管４１を通して、チャンバ３０の内部空間Ｓのガスを吸引して該内部空間Ｓを真空状態とする（つまり真空引きする）こと、及び、該内部空間Ｓに対しガスを供給することをこの順序で実行する。

【0069】

加えて、ガス交換装置４０は、チャンバ３０の内部空間Ｓに対する前記ガスの供給（供給量）を調節することで、該内部空間Ｓにおける気圧を調節可能とされている。該気圧の調節により、製造された密封パック１における蓋フィルム４を膨出状態とすることが可能である。

【0070】

次いで、トレイシーラ１０による密封パック１の製造方法について説明する。

【0071】

図１１に示すように、受渡工程Ｓ１において、前記受渡装置により、搬送コンベア１２ａからシール装置１３に対しポケット部２に内容物５の収納された容器３が受渡されて、該容器３が容器テーブル３９に載置される。このとき、下側チャンバ構成部３２は下限位置に配置されており、下側チャンバ構成部３２の上端面と容器テーブル３９の上面とは同じ高さとなっている（図５参照）。これにより、シール装置１３に対する容器３の受渡し、及び、容器テーブル３９に対する容器３の載置を容易に行うことが可能となっている。

【0072】

一方、蓋フィルム材料供給工程Ｓ２において、巻取部１１ｃの間欠回転により、一定長さの蓋フィルム材料５１がシール装置１３に供給される。

【0073】

次いで、シール工程Ｓ３において、シール装置１３により、供給された容器３及び蓋フィルム材料５１に対する各種処理が行われる。シール工程Ｓ３は、把持工程Ｓ３１、切断工程Ｓ３２、吸着保持工程Ｓ３３、閉鎖工程Ｓ３４、ガス交換工程Ｓ３５、溶着工程Ｓ３６及び開放工程Ｓ３７を含む。把持工程Ｓ３１は、両チャック部３１３，３２１ｃにより蓋フィルム材料５１を把持する工程である。切断工程Ｓ３２は、カッタ３４により、蓋フィルム材料５１のうちのチャンバ３０の内部空間Ｓに位置する部位を環状に切断して蓋フィルム４を得る工程である。吸着保持工程Ｓ３３は、蓋フィルム材料５１を切断して得られた蓋フィルム４を吸着保持する工程である。閉鎖工程Ｓ３４は、両ベース部３１１，３２１及びパッキン３２２によって蓋フィルム材料５１を把持しつつ、チャンバ３０を閉じて、該チャンバ３０の内部空間Ｓに容器３を収容した状態とする工程である。

【0074】

シール工程Ｓ３では、まず、下側チャンバ構成部３２を上動させることで、下側ベース部３２１の下壁部に係止突起３９ｂを係止させるとともに、フランジ載置部３２１ｄにフランジ部３ａを載置させる（図６参照）。さらに、下側チャンバ構成部３２の上動が継続されることで、下側チャンバ構成部３２とともに容器テーブル３９及び容器３が上動する。

【0075】

そして、下側チャンバ構成部３２の上動に伴い、まず、両チャック部３１３，３２１ｃにより蓋フィルム材料５１が把持される。つまり、把持工程Ｓ３１が行われる。このとき、把持用ばね３１４が圧縮変形することで、蓋フィルム材料５１の把持がより確実になされる（図７参照）。

【0076】

次いで、下側チャンバ構成部３２の上動に伴い、蓋フィルム材料５１が把持された状態で、切断刃３４ａが蓋フィルム材料５１の厚さ方向に沿って該蓋フィルム材料５１に押し込まれることにより、蓋フィルム材料５１が切断される。より詳しくは、切断時の初期には、切断刃３４ａの先端が蓋フィルム材料５１に刺さった状態となる。そして、この状態で、切断刃３４ａが蓋フィルム材料５１に対しさらに押し込まれることで該蓋フィルム材料５１が切断される。

【0077】

また、切断と同時期に、吸着ボード３６によって、得られた蓋フィルム４が吸着保持される。すなわち、切断工程Ｓ３２及び吸着保持工程Ｓ３３が同時期に行われる。

【0078】

そして、下側チャンバ構成部３２がさらに上動することで、両ベース部３１１，３２１及びパッキン３２２により蓋フィルム材料５１（スクラップ５２）が把持されつつ、チャンバ３０が閉じられる。つまり、閉鎖工程Ｓ３４が行われる。

【0079】

切断工程Ｓ３２や閉鎖工程Ｓ３４の後に、ガス交換工程Ｓ３５が行われる。この工程では、ガス交換装置４０により、チャンバ３０の内部空間Ｓのガス交換が行われる。すなわち、チャンバ３０の内部空間Ｓが真空引きされた後、該内部空間Ｓに所定のガスが供給される。これにより、チャンバ３０内に収容された容器３のポケット部２内に前記ガスが充填される。また、ガス交換工程Ｓ３５においては、チャンバ３０の内部空間Ｓに対するガスの供給（供給量）が調節されることで、該内部空間Ｓにおける気圧が大気圧よりも大きなものとされる。

【0080】

次いで、溶着工程Ｓ３６において、チャンバ３０を閉じた状態のまま、吸着ボード３６に吸着保持された蓋フィルム４がフランジ部３ａに溶着される。すなわち、下側チャンバ構成部３２を上限位置まで上動させて容器テーブル３９をさらに上動させることで、蓋フィルム４の裏面をフランジ部３ａに接触させつつ、発熱状態の加熱部３５ａに蓋フィルム４の表面を所定時間だけ押し当てる（図８参照）。これにより、フランジ部３ａに蓋フィルム４が溶着されて、密封パック１が得られる。得られた密封パック１は、蓋フィルム４の外縁（つまり被切断部）がフランジ部３ａの外縁から外側にはみ出ない状態となる。

【0081】

尚、溶着工程Ｓ３６では、下側チャンバ構成部３２に押されることで、押さえばね３８からの付勢力に抗して上側チャンバ構成部３１が上限位置まで移動する。その結果、カッタ３４が上動することとなり、容器３に対しカッタ３４の先端部が接触しないようになっている。

【0082】

溶着工程Ｓ３６の後、開放工程Ｓ３７において、下側チャンバ構成部３２を下限位置まで移動させることで、チャンバ３０が開かれる。これにより、密封パック１は大気圧下に置かれ、該密封パック１の蓋フィルム４は膨出する。

【0083】

その後、搬出工程Ｓ４において、前記取出装置により、シール装置１３から搬送コンベア１４ａへと密封パック１が受渡される。受渡された密封パック１は、搬送コンベア１４ａによって搬送されて、前記下流位置へと搬送される。

【0084】

一方、スクラップ巻取工程Ｓ５において、巻取部１１ｃにより、蓋フィルム材料５１のうち切断後に残ったスクラップ５２が巻取られる。巻取られたスクラップ５２は、別途廃棄処理される。

【0085】

以上詳述したように、本実施形態によれば、蓋フィルム材料５１を切断した後に、チャンバ３０の内部空間Ｓのガス交換が行われる。従って、本実施形態のように、チャンバ３０を閉じた状態（より詳しくは、蓋フィルム材料５１を切断することなく単にチャンバ３０を閉じた状態）においては、蓋フィルム材料５１によりチャンバ３０の内部空間Ｓが上側空間と下側空間とに区画されるような構成であっても、前記上側空間及び前記下側空間を連通させた上でガス交換を行うことができる。これにより、各空間に個別に通じる複数のガス流路など、両空間に気圧差を生じないようにするための機構をチャンバ３０に設けずに済む。その結果、装置の構造を簡素化させることができ、製造やメンテナンスに係るコストの抑制を図ることができる。

【0086】

加えて、蓋フィルム材料５１の切断と同時期に蓋フィルム４が吸着保持されるとともに、吸着保持されている蓋フィルム４が容器３（フランジ部３ａ）に溶着される。従って、溶着時における蓋フィルム４の位置ずれをより確実に防止でき、製造された密封パック１において、フランジ部３ａに対する蓋フィルム４の溶着位置をより確実に一定とすることができる。これにより、溶着位置に起因した不良品の発生をより抑えることができるとともに、密封パック１の見栄えを良好なものとすることができる。

【0087】

また、ガスの供給を調節しチャンバ３０の内部空間Ｓの気圧を調節することで、密封パック１における蓋フィルム４を膨出状態とすることができる。これにより、製造された密封パック１において、蓋フィルム４に“しわ”を付きにくくすることができる。その結果、密封パック１の見栄えをより良好なものとすることができる。

【0088】

加えて、製造された密封パック１において、蓋フィルム４の外縁（つまり被切断部）は、フランジ部３ａの外縁から外側にはみ出ない。そのため、密封パック１の見栄えをより一層良好なものとすることができる。

【0089】

さらに、密封パック１の製造時には、下側チャンバ構成部３２を上動させることによって、両チャック部３１３，３２１ｃによって蓋フィルム材料５１が把持されるとともに、把持された蓋フィルム材料５１の切断が行われ、さらには、チャンバ３０が閉じられる。従って、カッタ３４や上側チャック部３１３等を個別に動作させるための駆動源を設ける必要がなくなり、装置の構造をより簡素なものとすることができる。その結果、製造やメンテナンスに係るコストの抑制をより効果的に図ることができる。

【0090】

併せて、容器テーブル３９を上動させることで、容器３（フランジ部３ａ）に蓋フィルム４が溶着される。従って、加熱部３５ａ（ヒータ３５）を上下動させる構成と比べて、装置の構造を一層簡素なものとすることができ、製造等に係るコストの抑制を一層効果的に図ることができる。

【0091】

また、本実施形態では、下側チャンバ構成部３２の移動により容器テーブル３９を移動させる構成であるため、容器テーブル３９を移動させるための駆動源を設ける別途必要がない。これにより、製造コスト等の抑制をさらに効果的に図ることができる。

【0092】

加えて、蓋フィルム材料５１を切断する際の初期には、切断刃３４ａの先端が蓋フィルム材料５１に刺さった状態となる。従って、切断刃３４ａに対する蓋フィルム材料５１の位置ずれを防止した状態とすることができる。そして、この状態で、切断刃３４ａが蓋フィルム材料５１に対しさらに押し込まれることで該蓋フィルム材料５１が切断される。そのため、蓋フィルム材料５１をより確実に所望の形状に切断することができる。

【0093】

また、シール装置１３に対し蓋フィルム材料５１を供給するとともに、該蓋フィルム材料５１のうち切断後に残ったスクラップ５２を巻取って回収するため、密封パック１の製造を効率よく行うことができる。

【0094】

尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。

【0095】

（ａ）上記実施形態では、容器供給装置１２からシール装置１３に対し１の容器３が供給されて、シール装置１３によって該１の容器３を対象とした処理が行われるように構成されている。これに対し、容器供給装置１２からシール装置１３に対し複数の容器３が一度に供給され、シール装置１３によってこれら複数の容器３を対象とした処理が行われるように構成してもよい。この場合、生産性を高めるべく、チャンバ３０を閉じることで該チャンバ３０の内部空間に複数の容器３が収容されるとともに、該内部空間のガス交換により、これら容器３のポケット部２のそれぞれへとガスが充填されるように構成することが好ましい。

【0096】

（ｂ）上記実施形態では、チャンバ３０の内部空間Ｓにおける気圧が大気圧よりも大きなものとなるように該内部空間Ｓに対するガスの供給（供給量）が調節されることで、密封パック１における蓋フィルム４が膨出状態となるように構成されている。これに対し、内部空間Ｓの気圧が大気圧よりも小さなものとなるようにガスの供給を調節することで、蓋フィルム４が、ポケット部２内に落ち込むようにして陥凹した状態となるように構成してもよい。このように構成した場合においても、密封パック１の蓋フィルム４に“しわ”を付きにくくすることができ、密封パック１の見栄えを良好なものとすることができる。

【0097】

（ｃ）上記実施形態において、密封パック１は１のポケット部２を有するものとされているが、密封パック１に設けられるポケット部２の数は何ら限定されるものではない。また、ポケット部２や容器３、蓋フィルム４の形状や位置関係についても何ら限定されるものではなく、適宜変更してもよい。勿論、容器３等の形状などに合わせて、チャンバ３０やカッタ３４の形状や配置位置を変更してもよい。

【0098】

（ｄ）上記実施形態では、カッタ３４、ヒータ３５及び容器テーブル３９を動作させるための駆動源は設けられていないが、駆動源を別途設けて、カッタ３４等が個別に動作するように構成してもよい。

【符号の説明】

【0099】

１…密封パック、２…ポケット部、３…容器、４…蓋フィルム、５…内容物、１０…トレイシーラ、１１…フィルム装置（蓋フィルム材料供給手段）、１１ｃ…巻取部（スクラップ巻取手段）、１３…シール装置、３０…チャンバ、３１…上側チャンバ構成部、３２…下側チャンバ構成部、３４…カッタ（切断手段）、３４ａ…切断刃、３５…ヒータ（溶着手段）、３５ａ…加熱部、３６…吸着ボード（吸着保持手段）、３９…容器テーブル、４０…ガス交換装置（ガス交換手段）、５１…蓋フィルム材料、５２…スクラップ、３１３…上側チャック部、３２１ｃ…下側チャック部、Ｓ…チャンバの内部空間。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】