特開 2021-187466 プラスチック容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2021-187466(P2021-187466A)

(43)【公開日】2021年12月13日

(54)【発明の名称】プラスチック容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/02 20060101AFI20211115BHJP

   B32B 5/32 20060101ALI20211115BHJP

   B32B 1/02 20060101ALI20211115BHJP

   B29C 49/04 20060101ALI20211115BHJP

   B29C 49/22 20060101ALI20211115BHJP

【ＦＩ】

   B65D1/02 110

   B65D1/02BRQ

   B32B5/32ZBP

   B32B1/02

   B29C49/04

   B29C49/22

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】8

(21)【出願番号】特願2020-92389(P2020-92389)

(22)【出願日】2020年5月27日

(71)【出願人】

【識別番号】000104674

【氏名又は名称】キョーラク株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001139

【氏名又は名称】ＳＫ特許業務法人

(74)【代理人】

【識別番号】100130328

【弁理士】

【氏名又は名称】奥野 彰彦

(74)【代理人】

【識別番号】100130672

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 寛之

(72)【発明者】

【氏名】青木 達郎

【テーマコード（参考）】

3E033

4F100

4F208

【Ｆターム（参考）】

3E033AA20

3E033BA13

3E033BA30

3E033BB08

3E033CA20

3E033DA03

3E033DB01

3E033FA03

3E033GA02

4F100AK41A

4F100AK41B

4F100BA02

4F100BA07

4F100BA10A

4F100DA01A

4F100DJ01A

4F100DJ01B

4F100EH202

4F100GB16

4F100GB23

4F100JC00B

4F208AA24

4F208AG03

4F208AG07

4F208AG20

4F208AH55

4F208LA01

4F208LB01

4F208LB22

4F208LG04

4F208LG06

4F208LG11

4F208LG26

(57)【要約】

【課題】外観及び生分解速度に優れたプラスチック容器を提供する。
【解決手段】本発明によれば、ダイレクトブロー成形によって形成されたプラスチック容器であって、前記容器は、前記容器の最外層と、前記最外層よりも前記容器の内側に設けられた発泡層を備え、前記最外層及び前記発泡層は、生分解性樹脂で構成され、前記最外層の発泡倍率は、前記発泡層の発泡倍率よりも低い、容器が提供される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ダイレクトブロー成形によって形成されたプラスチック容器であって、
前記容器は、前記容器の最外層と、前記最外層よりも前記容器の内側に設けられた発泡層を備え、
前記最外層及び前記発泡層は、生分解性樹脂で構成され、
前記最外層の発泡倍率は、前記発泡層の発泡倍率よりも低い、容器。

【請求項2】

請求項１に記載の容器であって、
前記発泡層は、前記容器の最内層である、容器。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の容器であって、
前記容器は、前記発泡層よりも前記容器の内側に設けられた最内層を備え、
前記最内層は、生分解性樹脂で構成され、
前記最内層の発泡倍率は、前記発泡層の発泡倍率よりも低い、容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、プラスチック容器に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、マヨネーズ等の内容物を収容可能なプラスチック容器が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１６−１９０６５４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１のようなプラスチック容器は、土壌中での分解速度が極めて遅いので、土壌中に廃棄されると半永久的に残ってしまう。そこで、生分解性樹脂を用いてプラスチック容器を作製することが考えられるが、生分解性樹脂であっても生分解速度はそれほど速くはないので、生分解速度を向上させることが望まれている。

【0005】

生分解速度を向上させる手段としては、プラスチック容器を発泡樹脂で構成することが考えられる。発泡樹脂は、表面積が大きいので、生分解速度が向上することが期待される。

【0006】

しかし、発泡樹脂でプラスチック容器を形成すると、廃棄前にも生分解がある程度進んでしまうため、プラスチック容器の外観が悪化してしまうという問題が生じる場合がある。

【0007】

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、外観及び生分解速度に優れたプラスチック容器を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明によれば、ダイレクトブロー成形によって形成されたプラスチック容器であって、前記容器は、前記容器の最外層と、前記最外層よりも前記容器の内側に設けられた発泡層を備え、前記最外層及び前記発泡層は、生分解性樹脂で構成され、前記最外層の発泡倍率は、前記発泡層の発泡倍率よりも低い、容器が提供される。

【0009】

本発明のプラスチック容器は、生分解性樹脂で構成された発泡層を備えるために生分解速度が高められ、かつ生分解性樹脂で構成された最外層の発泡倍率が発泡層の発泡倍率よりも低いので、最外層の生分解速度は比較的低くなる。このため、外観及び生分解速度に優れたプラスチック容器となる。

【0010】

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載の容器であって、前記発泡層は、前記容器の最内層である、容器である。
好ましくは、前記記載の容器であって、前記容器は、前記発泡層よりも前記容器の内側に設けられた最内層を備え、前記最内層は、生分解性樹脂で構成され、前記最内層の発泡倍率は、前記発泡層の発泡倍率よりも低い、容器である。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】プラスチック容器１とキャップ１３を示す正面図である。

【図2】本発明の第１実施形態の容器１の層構成図である。

【図3】本発明の第２実施形態の容器１の層構成図である。

【図4】本発明の第３実施形態の容器１の層構成図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。

【0013】

１．第１実施形態
１−１．プラスチック容器の構成

【0014】

図１は、本発明の第１実施形態のプラスチック容器１の概略図を示す。図１に示すように、容器１は、内容物を収容する容器である。容器１は、ねじ山１１が形成された注出口１２から、胴部１４等を絞って内容物を外に出すものであり、通常、注出口１２はキャップ１３が装着されて封止されている。容器１は、ダイレクトブロー成形によって形成されたダイレクトブロー成形体である。ダイレクトブロー成形の詳細は後述する。

【0015】

容器１は、多層構成を有する。図２は、容器１の層構成の一例であり、容器１の最外層２と、最外層２よりも容器１の内側に設けられた発泡層３を備える。本実施形態では、容器１は、二層構成となっており、最外層２及び発泡層３は、それぞれ、容器１の最外層及び最内層である。

【0016】

最外層２及び発泡層３は、生分解性樹脂で構成される。生分解性樹脂は、土壌中の微生物によって生分解可能な樹脂であり、ポリ乳酸、(ポリ乳酸/ポリブチレンサクシネート系)ブロックコポリマー、ポリカプロラクトン、ポリ(カプロラクトン/ブチレンサクシネート)、ポリブチレンサクシネート、ポリ(ブチレンサクシネート/アジペート)、ポリ(ブチレンサクシネート/カーボネート)、ポリ(エチレンテレフタレート/サクシネート)、ポリ(ブチレンアジペート/テレフタレート)、ポリ(テトラメチレンアジペート/テレフタレート)、ポリエチレンサクシネート、ポリビニールアルコール 、ポリグリコール酸などが挙げられ、ポリブチレンサクシネートが好ましい。ポリブチレンサクシネートは、成形性及び生分解性が優れているからである。生分解性樹脂の一例は、三菱ケミカル社製、ＢｉｏＰＢＳである。

【0017】

発泡層３の発泡倍率は、例えば、１．１〜４倍であり、１．２〜２．５倍が好ましい。この発泡倍率は、例えば具体的には例えば、１．１、１．２、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０倍であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。発泡層３は、発泡しているので表面積が大きく、生分解速度が高い。一例では、発泡層３の発泡倍率が１．５倍である場合、表面積が３〜４倍程度となり、生分解速度もそれに応じて速くなる。また、発泡層３を設けることによって、容器１の軽量化、断熱性向上、遮光性向上という効果も奏される。発泡は、化学発泡であってもよく、物理発泡であってもよい。化学発泡剤の一例は、東京インキ社製のＰＥＸ ＣＦ４０Ｅ−Ｊである。化学発泡剤の添加剤は、例えば、１〜５質量％であり、２〜４質量％が好ましい。

【0018】

最外層２は、発泡していても非発泡であってもよい。非発泡の場合は発泡倍率が１である。最外層２の発泡倍率は、発泡層３よりも低い。このため、最外層２の生分解速度が発泡層３よりも遅くなり、容器１の使用中に、生分解によって容器１の外観が悪化することが抑制される。なお、容器１を土壌中に廃棄した後は、最外層２は土壌中の微生物に触れやすいので、最外層２の発泡倍率が低くても生分解が促進される。

【0019】

容器１の全層の肉厚は、例えば０．４〜１．０ｍｍであり、０．５〜０．６ｍｍであることが好ましい。容器１の全層の肉厚に対する、最外層２及び発泡層３の肉厚の割合は、それぞれ、例えば５〜４０％及び６０〜９５％であり、１０〜３０％及び７０〜９０％が好ましく、１５〜２５％及び７５〜８５％がさらに好ましい。この場合、容器１の外観及び生分解速度が特に優れるからである。最外層２の肉厚の割合は、容器１の用途に応じて設定可能である。例えば、容器１が劣化しやすい環境で使用される場合や、容器１の使用期間が長い場合には、最外層２の肉厚の割合を高くすることによって、容器１の外観悪化の抑制を優先させることが好ましい。

【0020】

１−２．プラスチック容器１の製造方法
容器１は、ダイレクトブロー成形によって形成することができる。ダイレクトブロー成形では、押出ヘッドから押し出された溶融状態の筒状の積層パリソンを一対の分割金型で挟んでパリソン内部にエアーを吹き込むことによって容器１を製造する。

【0021】

容器１を構成する各層（本実施形態では最外層２及び発泡層３）に相当する層を有する積層パリソンを用いてダイレクトブロー成形を行うことによって所望の層構成を有する容器１を製造することができる。積層パリソンは、積層パリソンを構成する複数層を共押出することによって形成可能である。このような方法であれば、容器１を構成する各層の材料、肉厚、発泡倍率等の制御が容易である。

【0022】

２．第２実施形態
図３を用いて、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態は、容器１の層構成の違いが第１実施形態との相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

【0023】

本実施形態では、容器１は、図３に示すように、最外層２側から順に、最外層２と、発泡層３と、最内層４を備える。最内層４は、発泡層３よりも容器１の内側に設けられている。最外層２及び最内層４は、それぞれ、容器１の最外層及び最内層である。

【0024】

最外層２と発泡層３の説明は、以下の説明に反しない限り第１実施形態と同様である。最内層４は、生分解性樹脂で構成される。生分解性樹脂は、第１実施形態で説明した通りである。

【0025】

最内層４は、発泡していても非発泡であってもよい。非発泡の場合は発泡倍率が１である。最内層４の発泡倍率は、発泡層３よりも低い。このため、最外層２の生分解速度が発泡層３よりも遅くなり、生分解による容器１の内面劣化が抑制される。また、発泡層３よりも発泡倍率が低い最外層２と最内層４によって発泡層３が挟まれるので、容器１の成形が安定しやすい。なお、容器１を土壌中に廃棄した後は、最内層４は、発泡層３よりも土壌中の微生物に触れやすいので、最内層４の発泡倍率が低くても生分解が促進される。

【0026】

容器１の全層の肉厚に対する、最外層２、発泡層３、最内層４の肉厚の割合は、それぞれ、例えば１０〜５０％、４０〜８０％、３〜３０％であり、２０〜４０％、５０〜７０％、４〜２０％が好ましく、２５〜３５％、５５〜６５％、５〜１５％がさらに好ましい。この場合、容器１の外観、生分解速度及び成形性が特に優れるからである。

【0027】

発泡層３は、容器１の成形時に発生するスクラップを再生して得られるリプロ材料を含む樹脂組成物で構成されることが好ましい。これによって、スクラップを有効活用することができる。スクラップには、容器１の全層が含まれているので、リプロ材料は、容器１の全層のそれぞれを構成する樹脂組成物を混合したものとなる。容器１は、全層が生分解性樹脂で構成されるので、リプロ材料も生分解性樹脂となる。発泡層３を構成する樹脂組成物は、リプロ材料のみを含んでもよく、リプロ材料と、バージンの生分解性樹脂の混合物であってもよい。

【0028】

３．第３実施形態
図４を用いて、本発明の第３実施形態について説明する。本実施形態は、容器１の層構成の違いが第２実施形態との相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

【0029】

本実施形態では、容器１は、図４に示すように、最外層２側から順に、最外層２と、接着樹脂層５と、バリア層６と、接着樹脂層７と、発泡層３と、最内層４を備える。最外層２と、発泡層３と、最内層４の説明は、以下の説明に反しない限り第２実施形態と同様である。

【0030】

バリア層６は、ガスバリア性が高い生分解性樹脂で構成される。このような樹脂としては、ブテンジオールビニルアルコールコポリマー（ＢＶＯＨ）などが挙げられる。ＢＶＯＨの市販品としては、ニチゴーＧポリマー（三菱ケミカル株式会社製）が挙げられる。

【0031】

接着樹脂層５，７は、生分解性の接着性樹脂で構成される。このような樹脂としては、例えば、生分解性酸変性ポリエステル系樹脂であるＢＴＲ８００２Ｐ（三菱ケミカル株式会社製）が挙げられる。接着樹脂層５，７を設けることによって、接着樹脂層５，７に隣接する層間の接着性が向上する。

【0032】

容器１の全層の肉厚に対する、発泡層３、最内層４の肉厚の割合は、第２実施形態で説明した通りである。容器１の全層の肉厚に対する最外層２の肉厚の割合は、例えば、３〜３０％であり、５〜２５％が好ましく、１０〜２０％がさらに好ましい。容器１の全層の肉厚に対する接着樹脂層５と、バリア層６と、接着樹脂層７の肉厚の割合は、それぞれ、例えば、１〜１０％であり、２〜８％が好ましく、３〜７％がさらに好ましい。この場合、容器１の外観、生分解速度、成形性、ガスバリア性が特に優れるからである。

【符号の説明】

【0033】

１ ：プラスチック容器
２ ：最外層
３ ：発泡層
４ ：最内層
５ ：接着樹脂層
６ ：バリア層
７ ：接着樹脂層
１１ ：ねじ山
１２ ：注出口
１３ ：キャップ
１４ ：胴部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】