特開 2021-187762 含フッ素アルキルスルホニルクロリドの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2021-187762(P2021-187762A)

(43)【公開日】2021年12月13日

(54)【発明の名称】含フッ素アルキルスルホニルクロリドの製造方法

(51)【国際特許分類】

   C07C 303/02 20060101AFI20211115BHJP

   C07C 309/80 20060101ALI20211115BHJP

【ＦＩ】

   C07C303/02

   C07C309/80

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2020-92371(P2020-92371)

(22)【出願日】2020年5月27日

(71)【出願人】

【識別番号】597065282

【氏名又は名称】三菱マテリアル電子化成株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100175802

【弁理士】

【氏名又は名称】寺本 光生

(74)【代理人】

【識別番号】100142424

【弁理士】

【氏名又は名称】細川 文広

(74)【代理人】

【識別番号】100140774

【弁理士】

【氏名又は名称】大浪 一徳

(72)【発明者】

【氏名】藤田 将人

(72)【発明者】

【氏名】神谷 武志

【テーマコード（参考）】

4H006

【Ｆターム（参考）】

4H006AA02

4H006AC61

4H006BB21

4H006BB31

4H006BC10

4H006BE90

(57)【要約】

【課題】塩素ガスを使用せずに、含フッ素アルキルスルホニルクロリドを高い収率で製造することができる方法を提供する。
【解決手段】含フッ素アルキルチオ尿素塩とＮ−クロロスクシンイミドとを、水と有機溶媒を含む混合溶媒の存在下、２０℃以上１００℃以下の範囲内の反応温度で反応させるフッ素アルキルスルホニルクロリドの製造方法。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

下記の式（１）に示される含フッ素アルキルスルホニルクロリドの製造方法であって、

【化1】

（式（１）において、Ｒｆは、炭素数１〜８のペルフルオロアルキル基を表し、Ｒは２価の有機基を表す。）
下記の式（２）に示される含フッ素アルキルチオ尿素塩とＮ−クロロスクシンイミドとを、水と有機溶媒を含む混合溶媒の存在下、２０℃以上１００℃以下の範囲内の反応温度で反応させることを特徴とする含フッ素アルキルスルホニルクロリドの製造方法。

【化2】

（式（２）において、Ｒｆは、前記式（１）のＲｆと同じ基を表し、Ｒは前記式（１）のＲと同じ基を表し、Ｘは、ハロゲン原子を表す。）

【請求項2】

前記反応温度が４０℃以上６０℃以下の範囲内にある請求項１に記載の含フッ素アルキルスルホニルクロリドの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、含フッ素アルキルスルホニルクロリドの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

含フッ素アルキルスルホニルクロリドは、含フッ素アルキル基とスルホニルクロリド（ＳＯ_２Ｃｌ）とが２価の有機基を介して結合した構造を有する化合物である。この含フッ素アルキルスルホニルクロリドは、例えば、フッ素系界面活性剤の合成原料として利用されている。

【0003】

含フッ素アルキルスルホニルクロリドの製造方法としては、ヨウ化−２−ペルフルオロアルキルエチルとチオ尿素を反応させて得たチウロニウム塩と、塩素ガスとを反応させる方法が知られている（特許文献１）。また、含フッ素アルキルスルホニルクロリドの製造方法として、含フッ素アルキルチオ尿素塩と塩素ガスとを反応させる方法も知られている（特許文献２、非特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００３−１０４９５０号公報

【特許文献2】米国特許第３８２５５７７号明細書

【非特許文献】

【0005】

【非特許文献1】アンゲヴァンテ・ケミー・インターナショナル・エディション（Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．Ｉｎｔ．Ｅｄ．）２００９，４８，５８６−５８９．

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

従来の含フッ素アルキルスルホニルクロリドの製造方法は、原料の塩素化剤として塩素ガスを使用する。しかしながら、塩素ガスは人体に対して有害で、腐食性が強い。このため、塩素ガスを工業的に使用する際には、塩素ガスの除外設備を配置したり、耐腐食性の装置を使用したりすることが必要となる。

【0007】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、塩素ガスを使用せずに、含フッ素アルキルスルホニルクロリドを高い収率で製造することができる方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記の課題を解決するために、本発明の含フッ素アルキルスルホニルクロリドの製造方法は、下記の式（１）に示される含フッ素アルキルスルホニルクロリドの製造方法であって、

【0009】

【化1】

【0010】

（式（１）において、Ｒｆは、炭素数１〜８のペルフルオロアルキル基を表し、Ｒは２価の有機基を表す。）

【0011】

下記の式（２）に示される含フッ素アルキルチオ尿素塩とＮ−クロロスクシンイミドとを、水と有機溶媒を含む混合溶媒の存在下、２０℃以上１００℃以下の範囲内の反応温度で反応させる。

【0012】

【化2】

【0013】

（式（２）において、Ｒｆは、前記式（１）のＲｆと同じ基を表し、Ｒは前記式（１）のＲと同じ基を表し、Ｘは、ハロゲン原子を表す。）

【0014】

本発明の含フッ素アルキルスルホニルクロリドの製造方法によれば、含フッ素アルキルチオ尿素塩の塩素化剤として、Ｎ−クロロスクシンイミドを用いるので、塩素ガスを使用せずに、含フッ素アルキルスルホニルクロリドを製造することができる。また、反応温度が２０℃以上１００℃以下の範囲内とされているので、フッ素アルキルスルホニルクロリドを高い収率で製造することができる。

【0015】

ここで、本発明の含フッ素アルキルスルホニルクロリドの製造方法においては、前記反応温度が４０℃以上６０℃以下の範囲内にあることが好ましい。
この場合、反応温度が４０℃以上６０℃以下の範囲内にあるので、フッ素アルキルスルホニルクロリドをより高い収率で製造することができる。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、塩素ガスを使用せずに、含フッ素アルキルスルホニルクロリドを高い収率で製造することができる方法を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の一実施形態に係る含フッ素アルキルスルホニルクロリドの製造方法を示すフロー図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明の実施形態に係る含フッ素アルキルスルホニルクロリドの製造方法について説明する。本実施形態の製造方法において、製造目的である含フッ素アルキルスルホニルクロリドは、下記の式（１）に示される化合物である。この含フッ素アルキルスルホニルクロリドは、例えば、フッ素系界面活性剤の合成原料として利用される。

【0019】

【化3】

【0020】

式（１）において、Ｒｆは、炭素数１〜８のペルフルオロアルキル基を表す。ペルフルオロアルキル基は、直鎖状であってもよいし、分岐状であってもよい。また、ペルフルオロアルキル基はシクロペルフルオロアルキル基であってもよい。さらに、ペルフルオロアルキル基は、途中に、酸素原子（−Ｏ−）あるいは置換基を有するイミノ基（−ＮＲｆ^１−、Ｒｆ^１は、炭素数１〜４のペルフルオロアルキル基を表す。）を含んでいてもよい。

【0021】

式（１）において、Ｒは２価の有機基（連結基）を表す。２価の有機基は、Ｎ−クロロスクシンイミドと反応しない基であれば特に制限はない。２価の有機基は、置換基を有していてもよい炭化水素基、酸素原子（−Ｏ−）、カルボニル基（−ＣＯ−）、スルホニル基（−ＳＯ_２−）、置換基を有していてもよいイミノ基（−ＮＲ^１−、Ｒ^１は、水素原子もしくは置換基を表す）およびこれらの基を組合せた基を含む。炭化水素基は、炭素数が１〜１０であることが好ましい。炭化水素基は、飽和炭化水素基であってもよいし、不飽和炭化水素基であってもよい。また、炭化水素基は、直鎖状炭化水素基であってもよいし、分岐状炭化水素基であってもよいし、環状炭化水素基であってもよいし、これらを組合せた基であってもよい。炭化水素基の例としては、アルキレン基、アルケニレン基、アルキニレン基、シクロアルキレン基、フェニレン基を挙げることができる。炭化水素基の置換基の例としては、ヒドロキシ基、炭素数１〜３のアルコキシ基を挙げることができる。イミノ基の置換基は、炭素数１〜３のアルキル基、塩素を挙げることができる。

【0022】

これらを組合せた基としては、炭化水素基と酸素原子を組合せた基（−炭化水素基−Ｏ−）、炭化水素基とカルボニル基と酸素原子とを組合せた基（−炭化水素基−ＣＯ−Ｏ−）、炭化水素基とカルボニル基とイミノ基とを組合せた基（−炭化水素基−ＣＯ−ＮＲ^１−、−炭化水素基−ＣＯ−ＮＲ^１−ＣＯ−）、炭化水素基とスホニル基とイミノ基とを組合せた基（−炭化水素基−ＳＯ_２−ＮＲ^１−）、炭化水素基と酸素原子とカルボニル基とイミノ基とを組合せた基（−炭化水素基−ＮＲ^１−ＣＯ−Ｏ−）を挙げることができる。

【0023】

本実施形態に係る含フッ素アルキルスルホニルクロリドの製造方法は、含フッ素アルキルチオ尿素塩とＮ−クロロスクシンイミド（以下、ＮＣＳともいう）とを反応させる。含フッ素アルキルチオ尿素塩としては、下記の式（２）に示される化合物を用いる。

【0024】

【化4】

【0025】

式（２）において、Ｒｆは、上記の式（１）のＲｆと同じ基を表す。また、Ｒは上記の式（１）のＲと同じ基を表す。Ｘは、ハロゲン原子を表す。ハロゲン元素としては、例えば、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素を用いることができる。

【0026】

含フッ素アルキルチオ尿素塩は、例えば、ペルフルオロアルキル基を有するハロゲン化物と、チオ尿素とを反応させることによって合成することができる。含フッ素アルキルチオ尿素塩の合成方法としては、非特許文献１（Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．Ｉｎｔ．Ｅｄ．２００９，４８，５８６−５８９．）に記載されている方法を用いることができる。

【0027】

含フッ素アルキルチオ尿素塩とＮＣＳとは、水と有機溶媒を含む混合溶媒の存在下で反応させる。有機溶媒としては、水と親和性を有する極性溶媒を用いることができる。有機溶媒としては、例えば、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、アセトン、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサンなどを用いることができる。混合溶媒は酸を含んでいてよい。酸としては、塩酸、硝酸、硫酸、カルボン酸を用いることができる。

【0028】

含フッ素アルキルチオ尿素塩とＮＣＳとの反応温度は、２０℃以上１００℃以下の範囲内である。反応温度は、４０℃以上６０℃以下の範囲内であることが好ましい。反応時間は、反応容器のサイズや反応温度などの条件によって異なるが、一般に０．５時間以上３時間以下の範囲内である。

【0029】

図１は、本発明の一実施形態に係る含フッ素アルキルスルホニルクロリドの製造方法を示すフロー図である。
図１に示す含フッ素アルキルスルホニルクロリドの製造方法は、仕込み工程Ｓ１と、混合工程Ｓ２と、反応工程Ｓ３と、精製工程Ｓ４と、を含む。

【0030】

仕込み工程Ｓ１では、反応容器に、ＮＣＳと有機溶媒と水と酸とを投入して、混合液を調製する。ＮＣＳの量は、混合工程Ｓ２で添加する含フッ素アルキルチオ尿素塩１モルに対して３モル以上であり、好ましくは３モル以上６モル以下の範囲内の量である。有機溶媒の量は、ＮＣＳを溶解できる量であれば特に制限はない。水の量は、有機溶媒と水との容量比で４：１〜２：１（水：有機溶媒）の範囲内にあることが好ましい。酸の量は、酸が触媒として作用する量であれば特に制限はない。

【0031】

混合工程Ｓ２では、混合液に含フッ素アルキルチオ尿素塩を添加する。含フッ素アルキルチオ尿素塩は、混合液を撹拌しながら少量ずつ添加することが好ましい。含フッ素アルキルチオ尿素塩を少量ずつ添加することによって、含フッ素アルキルチオ尿素塩とＮＣＳとの反応熱によって、混合液の液温が急激に上昇することを抑えることができる。混合工程Ｓ２では、混合液を２０℃以上に加熱することが好ましく、４０℃以上に加熱することがより好ましい。

【0032】

反応工程Ｓ３では、混合液に含フッ素アルキルチオ尿素塩を添加して調製した反応液を撹拌しながら加熱して、フッ素アルキルチオ尿素塩とＮＣＳとを反応させることによって含フッ素アルキルスルホニルクロリドを生成させる。反応液の加熱温度は、混合工程Ｓ２での混合液の加熱温度よりも１０℃以上高いことが好ましい。

【0033】

精製工程Ｓ４では、反応液中の含フッ素アルキルスルホニルクロリドを回収して精製する。反応液中の含フッ素アルキルスルホニルクロリドは、例えば、反応液を水に投入して含フッ素アルキルスルホニルクロリドを析出させ、デカンテーションなどの固液分離法を用いて溶媒を除去することによって回収できる。

【0034】

含フッ素アルキルスルホニルクロリドの精製は、例えば、次のように行なう。先ず、含フッ素アルキルスルホニルクロリドを水で洗浄して、水溶性の不純物を除去する。次いで、含フッ素アルキルスルホニルクロリドをクロロホルムなどの有機溶媒に溶解し、不溶分をろ過により除去する。さらに、ろ液（含フッ素アルキルスルホニルクロリド溶液）に水を加えて残存する無機塩を除去した後、チオ硫酸ナトリウムを用いてハロゲン元素を除去する。

【0035】

以上に述べたように、本実施形態の含フッ素アルキルスルホニルクロリドの製造方法によれば、含フッ素アルキルチオ尿素塩の塩素化剤として、Ｎ−クロロスクシンイミドを用いるので、塩素ガスを使用せずに、含フッ素アルキルスルホニルクロリドを製造することができる。また、反応温度が２０℃以上１００℃以下の範囲内とされているので、フッ素アルキルスルホニルクロリドを高い収率で製造することができる。本実施形態の含フッ素アルキルスルホニルクロリドの製造方法は、塩素ガスを使用しないので、塩素ガスの除外設備を配置したり、耐腐食性の装置を使用したりすることを特には必要とせずに実施することができる。

【0036】

また、本実施形態の含フッ素アルキルスルホニルクロリドの製造方法において、反応温度が４０℃以上６０℃以下の範囲内にある場合は、フッ素アルキルスルホニルクロリドをより高い収率で製造することができる。

【0037】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、図１に示すフロー図では、仕込み工程Ｓ１で、反応容器に、ＮＣＳと有機溶媒と水と酸とを投入して混合液を調製し、混合工程Ｓ２で混合液に含フッ素アルキルチオ尿素塩を添加しているが、原料の混合順序はこれに限定されるものではない。例えば、有機溶媒と水と酸とを混合して調製した混合液に、ＮＣＳと含フッ素アルキルチオ尿素塩とを同時に添加してもよい。

【実施例】

【0038】

［本発明例１］
含フッ素アルキルチオ尿素塩として、Ｃ_８Ｆ_１７ＣＨ_２ＣＨ_２ＳＣ（ＮＨ_２）_２Ｉを用意した。このＣ_８Ｆ_１７ＣＨ_２ＣＨ_２ＳＣ（ＮＨ_２）_２Ｉは、非特許文献１（Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．Ｉｎｔ．Ｅｄ．２００９，４８，５８６−５８９．）に記載されている方法に従って、Ｃ_８Ｆ_１７ＣＨ_２ＣＨ_２Ｉとチオ尿素とを用いて合成した。

【0039】

還流冷却器、温度計、撹拌機を備えたガラス製の四つ口フラスコに、窒素ガスを導入しながら、Ｎ−クロロスクシンイミド（ＮＣＳ）１８０．３ｇ、アセトニトリル２００ｍＬ、濃度２モル／Ｌの塩酸水溶液９４．４ｇをそれぞれ投入し、撹拌混合した。次いで、四つ口フラスコを４０℃のオイルバスに浸漬して、初期温度４０℃で混合液の撹拌を続けながら、１６５ｇのＣ_８Ｆ_１７ＣＨ_２ＣＨ_２ＳＣ（ＮＨ_２）_２Ｉを１時間かけて添加した。添加終了後、オイルバスの温度を５０℃に設定して、反応温度５０℃で、Ｃ_８Ｆ_１７ＣＨ_２ＣＨ_２ＳＣ（ＮＨ_２）_２ＩとＮＣＳとを１時間反応させた。反応終了後、四つ口フラスコへの窒素ガスの導入を止め、四つ口フラスコをオイルバスから取り出して、反応液を室温まで放冷した。

【0040】

１Ｌビーカーに水３００ｍＬを投入し、次いで水を撹拌しながら、その水に反応液を投入した。その後、撹拌を止めて、上層（水）と下層（Ｃ_８Ｆ_１７ＣＨ_２ＣＨ_２ＳＯ_２Ｃｌ）とに分離した。上層の水をデカンテーションにより除去して、Ｃ_８Ｆ_１７ＣＨ_２ＣＨ_２ＳＯ_２Ｃｌを回収した。回収したＣ_８Ｆ_１７ＣＨ_２ＣＨ_２ＳＯ_２Ｃｌに水３００ｍＬを加えて撹拌し、次いで、静置した後、上層の水をデカンテーションにより除去することにより、Ｃ_８Ｆ_１７ＣＨ_２ＣＨ_２ＳＯ_２Ｃｌを水洗した。水洗後のＣ_８Ｆ_１７ＣＨ_２ＣＨ_２ＳＯ_２Ｃｌをクロロホルム１００ｍＬに溶解させ、得られたＣ_８Ｆ_１７ＣＨ_２ＣＨ_２ＳＯ_２Ｃｌ溶液をセライトろ過した。得られたろ液に水３００ｍＬを加えて撹拌して、残存する無機塩を除去した後、濃度５％のチオ硫酸ナトリウム水溶液を加えて撹拌して、Ｃ_８Ｆ_１７ＣＨ_２ＣＨ_２ＳＯ_２Ｃｌ溶液を洗浄する操作を２回行なった。洗浄後のＣ_８Ｆ_１７ＣＨ_２ＣＨ_２ＳＯ_２Ｃｌ溶液を硫酸ナトリウムで乾燥し、硫酸ナトリウムを濾別した後、エバポレーターにより濃縮した。濃縮後のＣ_８Ｆ_１７ＣＨ_２ＣＨ_２ＳＯ_２Ｃｌを、１９Ｔｏｒｒ（２．５×１０^３Ｐａ）の減圧下、１４０℃の温度で加熱して蒸留した。得られた生成物を、ガスクロマトグラフィと^１Ｈ−ＮＭＲを用いて分析した結果、Ｃ_８Ｆ_１７ＣＨ_２ＣＨ_２ＳＯ_２Ｃｌであることが確認された。また、生成物の収率は８０％であった。

【0041】

［本発明例２〜４、比較例１］
原料である含フッ素アルキルチオ尿素塩の種類と、含フッ素アルキルチオ尿素塩を投入する混合液の初期温度、そして、その後の反応温度を、下記の表１に示すように変えたこと以外は、本発明例１と同様にして、含フッ素アルキルスルホニルクロリドを得た。
得られた含フッ素アルキルスルホニルクロリドの組成と収率とを、下記の表１に示す。

【0042】

【表1】

【0043】

本発明例１〜４の結果から、塩素源としてＮ−クロロスクシンイミドを用いることによって、塩素ガスを使用せずに、含フッ素アルキルスルホニルクロリドを高い収率で製造することが可能であることが確認された。特に、反応温度が４０℃以上６０℃以下の範囲内にある本発明例１〜３では、収率が８０％以上と顕著に向上することが確認された。

【図1】