特開 2021-195509 樹脂成形品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2021-195509(P2021-195509A)

(43)【公開日】2021年12月27日

(54)【発明の名称】樹脂成形品

(51)【国際特許分類】

   C08J 3/22 20060101AFI20211129BHJP

   B29B 7/42 20060101ALI20211129BHJP

   B29B 7/46 20060101ALI20211129BHJP

   D04H 13/00 20060101ALI20211129BHJP

   C08L 101/12 20060101ALI20211129BHJP

   C08K 3/08 20060101ALI20211129BHJP

【ＦＩ】

   C08J3/22CES

   C08J3/22CET

   C08J3/22CEV

   C08J3/22CFD

   C08J3/22CFG

   B29B7/42

   B29B7/46

   D04H13/00

   C08L101/12

   C08K3/08

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2020-105321(P2020-105321)

(22)【出願日】2020年6月18日

(71)【出願人】

【識別番号】519111866

【氏名又は名称】デゾン・ジャパン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】720005220

【氏名又は名称】布施 卓哉

(72)【発明者】

【氏名】江夏 偉鵬

(72)【発明者】

【氏名】陳 宏棟

【テーマコード（参考）】

4F070

4F201

4J002

4L047

【Ｆターム（参考）】

4F070AA13

4F070AA15

4F070AA18

4F070AA22

4F070AA47

4F070AA54

4F070AB09

4F070AC06

4F070AD04

4F070AE10

4F070FA03

4F070FB04

4F070FB06

4F070FB07

4F070FC05

4F201AB16

4F201AC08

4F201AG14

4F201AR06

4F201BA01

4F201BD05

4F201BK02

4F201BK13

4F201BK15

4F201BK25

4F201BK26

4F201BK40

4J002AA011

4J002DA076

4J002FD186

4J002GB01

4J002GC00

4J002GG01

4J002GG02

4L047AA29

4L047BA09

4L047EA05

(57)【要約】

【課題】 樹脂成形品において、銅ナノ粒子が分散した樹脂成形品を提供する。
【解決手段】混合組成物ＭＣとして、銅ナノ粒子ＮＰを備えたマスターバッチＭＢと、マスターバッチＭＢを構成する樹脂と同組成の熱可塑性樹脂ＴＲとが混合される。その混合組成物ＭＣが溶融・混錬されて、銅ナノ粒子ＮＰが分散された溶融物ＭＭが生成される。この溶融物ＭＭが、メルトブローン成形されて繊維ＦＢから成る不織布ＮＦが生成される。この結果、繊維ＦＢ（すなわち不織布ＮＦ）に、銅ナノ粒子ＮＰが分散され得る。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１温度以上の温度において溶融する熱可塑性樹脂と、銅粒子とを備えたペレット状のマスターバッチと、
前記熱可塑性樹脂と同組成の樹脂と、
を少なくとも含む混合組成物を、
前記第１温度以上の温度にて混錬することで、溶融物を生成する第１ステップと、
前記第１ステップにより生成された前記溶融物を所定形状に成形することで、前記所定形状の樹脂成形品を生成する第２ステップと、
により製造されることを特徴とする樹脂成形品。

【請求項2】

請求項１に記載の樹脂成形品において、
前記第２ステップは、前記所定形状の成形として、
ノズルを介して前記溶融物を風中に向けて押出し、
前記押出しされた前記溶融物を前記風中で繊維にすると同時に、前記繊維を絡ませて不織布形状に成形するステップであることを特徴とする樹脂成形品。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載の樹脂成形品において、
前記マスターバッチは、
前記熱可塑性樹脂の質量と、前記銅粒子の総質量との和を１００質量部としたときに、前記銅粒子の総質量の割合が、１．０質量部から２０質量部となるよう調整されることを特徴とする樹脂成形品。

【請求項4】

請求項３に記載の樹脂成形品において、
前記混合組成物は、
前記同組成の樹脂の質量と、前記マスターバッチの質量との和を１００質量部としたときに、前記マスターバッチの質量の割合が、１．０質量部から２０質量部となるよう調整されることを特徴とする樹脂成形品。

【請求項5】

請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載の樹脂成形品において、
前記マスターバッチは、
前記銅粒子の粒子径が、５０ｎｍから３００ｎｍとなるよう構成されることを特徴とする樹脂成形品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、樹脂成形品に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、ポリエステル等を使用した繊維状の樹脂成形品が知られている。また、この繊維状の樹脂成形品に、金属部材を積層させる技術が知られている。特許文献１では、繊維状の樹脂成形品に、抗菌・殺菌作用を付する目的として、銀、銅等を用いた金属多孔体を積層する技術が、開示されている。具体的には、繊維状の樹脂成形品の層と、金属多孔体の層とを接着することで、積層体が形成されるようになっている。

【0003】

このようにして形成された積層体は、マスク等に使用されると考えられる。この場合、積層体においては、繊維状の樹脂成形品が、マスクのフィルタ作用を奏する。他方、積層体の金属多孔体が、抗菌・殺菌作用を奏する。このようにして、抗菌・殺菌作用を付与することができる。

【0004】

しかしながら、この金属多孔体は、繊維状の樹脂成形品の層表面を覆うことになる。このため、積層体を介して気体が通過する際、金属多孔体が通気抵抗の要因となる。したがって、マスク等の通気性が低下する可能性がある。更に、繊維状の樹脂成形品と、金属多孔体の層との接着に、接着剤等が用いられる場合には、各層の間に接着剤の層が形成される。この場合、マスク等の通気性がさらに低下する可能性がある。

【0005】

上述の問題に関して、たとえば、樹脂成形品に対して金属粒子を分散させる技術が望まれる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０２０−１５２１６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

上述を鑑み、本発明にかかる発明者は、抗菌・殺菌作用を奏する銅粒子に着目した。本発明の目的は、樹脂成形品において、銅粒子が分散した樹脂成形品を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明にかかる樹脂成形品は、第１温度以上の温度において溶融する熱可塑性樹脂と銅粒子とを備えたペレット状のマスターバッチと、前記熱可塑性樹脂と同組成の樹脂と、を少なくとも含む混合組成物を、前記第１温度以上の温度にて混錬することで、溶融物を生成する第１ステップと、前記第１ステップにより生成された前記溶融物を所定形状に成形することで、前記所定形状の樹脂成形品を生成する第２ステップと、により製造されることを特徴とする。

【0009】

ここにおいて、マスターバッチの熱可塑性樹脂は、第１温度以上で溶融する樹脂であれば何れのものでもよく、限定されない。マスターバッチの銅粒子は、形状・サイズともに限定されず、熱可塑性樹脂との混合比率は任意である。マスターバッチにおけるペレット状の形状としては、円柱状、球状、直方体状、平板状、不定形状等、何れであってもよく、サイズも限定されない。混合生成物は、マスターバッチと、（マスターバッチを構成する）熱可塑性樹脂と同組成の樹脂とを少なくとも含んでいればよく、それらの混合比率は任意である。この同組成の樹脂は、第１温度以上で溶融する樹脂である。

【0010】

ここにおいて、溶融物は、可塑性を有していればよく、可塑性の度合いは任意である。所定形状としては、板状、棒状、パイプ状、シート状（たとえば、フェイスシールドに適用可能）、ボトル状（たとえば、飲料用ボトルに適用可能）等、何れであってもよく、サイズも限定されない。所定形状への成形としては、射出成形、押出成形、圧縮成形、発泡成形等、何れの形態であってもよく限定されない。成形においては、上記の形態において、冷却を経て固形化（可塑性なし）することで樹脂成形品が生成される。

【0011】

本発明にかかる樹脂成形品において、前記第２ステップは、前記所定形状の成形として、
ノズルを介して前記溶融物を風中に向けて押出し、前記押出しされた前記溶融物を前記風中で繊維にすると同時に、前記繊維を絡ませて不織布形状に成形するステップであってもよい。

【0012】

ここにおいて、繊維の長さ・径、および、不織布形状の目付量・空隙率は、溶融物の成形時の調整により、任意に調整され得る。

【0013】

本発明にかかる樹脂成形品において、前記マスターバッチは、前記熱可塑性樹脂の質量と、前記銅粒子の総質量との和を１００質量部としたときに、前記銅粒子の総質量の割合が、１．０質量部から２０質量部となるよう調整されると好適である。好ましくは、前記銅粒子の総質量の割合が、１０質量部から１５質量部となるよう調整されてもよい。さらに好ましくは、前記銅粒子の総質量の割合が、１２質量部となるよう調整されるとより好適である。

【0014】

本発明にかかる樹脂成形品において、前記混合組成物は、前記同組成の樹脂の質量と、前記マスターバッチの質量との和を１００質量部としたときに、前記マスターバッチの質量の割合が、１．０質量部から２０質量部となるよう調整されると好適である。好ましくは、前記マスターバッチの質量の割合が、５．０質量部から１０質量部となるよう調整されてもよい。さらに好ましくは、前記マスターバッチの質量の割合が、６．０質量部から７．０質量部となるよう調整されるとより好適である。

【0015】

本発明にかかる樹脂成形品において、前記銅粒子は、粒子径が、５０ｎｍから３００ｎｍとなるよう構成されると好適である。好ましくは、前記銅粒子の粒子径が、１００ｎｍから２５０ｎｍとなるよう構成されてもよい。さらに好ましくは、前記銅粒子の粒子径が、２００ｎｍとなるよう構成されるとより好適である。

【発明の効果】

【0016】

本発明にかかる樹脂成形品によれば、混合組成物として、銅粒子を備えたマスターバッチと、マスターバッチを構成する熱可塑性樹脂と銅組成の樹脂とが混合される。その混合組成物が溶融・混錬されて、溶融物が生成される。このため、もともとマスターバッチに含まれていた銅粒子は、溶融物中に良好に分散することができる。銅粒子が分散した溶融物が、成形されて樹脂成形品が生成される。この結果、樹脂成形品に、銅粒子が分散され得る。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】実施形態における樹脂成形品としての不織布ＮＦを製造するためのプロセスを説明するためのフローチャートである。

【図2】図１に記載の混合組成物ＭＣを生成するプロセスを説明するための図である。

【図3】図２に記載のマスターバッチＭＢの一部を拡大した拡大図である。

【図4】図１に記載の溶融物ＭＭを生成するプロセスを説明するための図である。

【図5】図１に記載の不織布ＮＦを生成するプロセスを説明するための図である。

【図6】図５に記載の不織布ＮＦにおける繊維ＦＢの一部を拡大した拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明にかかる樹脂成形品の実施形態について説明する。図１は、この実施形態における樹脂成形品としての不織布ＮＦを製造するためのプロセスを説明するためのフローチャートである。このフローチャートは、ステップＳ０、ステップＳ１およびステップＳ２で構成され、各ステップは、１台の不織布製造装置１０にて連続的に実行される。

【0019】

ステップＳ０において、混合組成生物ＭＣを生成する。図２は、混合組成物ＭＣを生成するプロセスを説明するための図である。不織布製造装置１０は、ミキサ１２と、ヒータ１４と、ダイス１６と、紡糸部１８とを備える。ペレット状の熱可塑性樹脂ＴＲと、ペレット状のマスターバッチＭＢとをミキサ１２にて混合し、混合組成物ＭＣを生成する。

【0020】

熱可塑性樹脂ＴＲは、融点Ｔ１（第１温度に対応）を有し、温度Ｔが融点Ｔ１以上となるとき、熱可塑性樹脂ＴＲが溶融する（可塑性を有する）ようになっている。熱可塑性樹脂ＴＲとしては、ビニル系ポリマや、縮合系ポリマ等が用いられる。ビニル系ポリマとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等が用いられ、これらに限定されない。縮合系ポリマとしては、ポリエステル、ポリアミド等が用いられ、これらに限定されない。

【0021】

図３は、マスターバッチＭＢの一部を拡大した拡大図である。マスターバッチＭＢは、連続層と、分散層とを備える。連続層は、熱可塑性樹脂ＴＲと同じ組成の熱可塑性樹脂ＴＲ’で構成される。分散層は、銅ナノ粒子ＮＰで構成される。したがって、温度Ｔが融点Ｔ１以上となるとき、マスターバッチＭＢの熱可塑性樹脂ＴＲ’の部分のみ溶融する。他方で、銅ナノ粒子ＮＰは、温度Ｔが融点Ｔ１よりも高い銅の融点に到達するまでは、溶融することはない。したがって、この場合、熱可塑性樹脂ＴＲ’が溶融する場合であっても、銅ナノ粒子ＮＰにおいては、当初のサイズ・形状が維持されることになる。

【0022】

このマスターバッチＭＢは、連続層としての熱可塑性樹脂ＴＲ’の質量と、銅ナノ粒子ＮＰの総質量との和を１００質量部としたときに、銅ナノ粒子ＮＰの総質量の割合が、１．０質量部から２０質量部となるよう調整される。好ましくは、銅ナノ粒子ＮＰの総質量の割合が、１０質量部から１５質量部となるよう調整されてもよい。さらに好ましくは、銅ナノ粒子ＮＰの総質量の割合が、１２質量部となるよう調整されるとより好適である。

【0023】

このマスターバッチＭＢにおいて、銅ナノ粒子ＮＰは、粒子径が５０ｎｍから３００ｎｍとなるよう構成される。好ましくは、銅ナノ粒子ＮＰの粒子径が１００ｎｍから２５０ｎｍとなるよう構成されてもよい。さらに好ましくは、銅ナノ粒子ＮＰの粒子径が、２００ｎｍとなるよう構成されるとより好適である。

【0024】

この混合組成物ＭＣは、熱可塑性樹脂ＴＲの質量と、マスターバッチＭＢの質量との和を１００質量部としたときに、マスターバッチＭＢの質量の割合が、１．０質量部から２０質量部となるよう調整される。好ましくは、マスターバッチＭＢの質量の割合が、５．０質量部から１０質量部となるよう調整されてもよい。さらに好ましくは、マスターバッチＭＢの質量の割合が、６．０質量部から７．０質量部となるよう調整されるとより好適である。

【0025】

続くステップＳ１（第１ステップに対応）において、溶融物ＭＭを生成する。図４は、溶融物ＭＭを生成するプロセスを説明するための図である。ステップＳ０にて生成された混合組成物ＭＣを、ヒータ１４にて加熱するとともにミキサ１２にて混錬することで、溶融物ＭＭを生成する。混合組成物ＭＣに対しては、温度Ｔが融点Ｔ１よりも高い温度であって、銅の融点よりも低い温度となるよう、加熱が実行される。

【0026】

これにより、熱可塑性樹脂ＴＲおよびマスターバッチＭＢの熱可塑性樹脂ＴＲ’は、混錬可能に溶融する。混錬が継続されるうちに、銅ナノ粒子ＮＰは溶融物ＭＭ中に良好に分散されることになる。

【0027】

続くステップＳ２（第２ステップに対応）において、不織布ＮＦを生成する。図５は、不織布ＮＦを生成するプロセスを説明するための図である。このステップＳ２では、ステップＳ１に続き、ステップＳ１時と同様のヒータ１４による溶融物ＭＭへの加熱が継続される。したがって、溶融物ＭＭは、押出し成形するのに十分な可撓性を有する。

【0028】

ステップＳ１にて生成された溶融物ＭＭは、ダイス１６が備えるノズル部１６ａを介して、紡糸部１８に向けて押し出される。紡糸部１８は、ノズル部１６ａの周囲から高温エアが噴き出すよう構成され、熱風１８ａが一方向に流通するようになっている。熱風１８ａの流通経路における末端位置には、コンベヤ１８ｂが配設されている。このように、不織布製造装置１０は、いわゆるメルトブローン成形が可能なように構成されている。

【0029】

これにより、ノズル部１６ａから熱風１８ａ中に向けて押出される溶融物ＭＭは、熱風１８ａにより引き伸ばされて繊維ＦＢとなる。これと同時に、この繊維ＦＢは、熱風１８ａによりコンベヤ１８ｂに向けて吹き付けられ、絡まりながら不織布状に成形される。次いで、繊維ＦＢを冷却し固形化させる。不織布状に成形された繊維ＦＢは、一般的なロールによる押し付けを経て、均一な厚みをもった不織布ＮＦが生成される。

【0030】

ここにおいて、繊維ＦＢの長さ・径は、溶融物ＭＭのノズル部１６ａでの押出し速度と、熱風１８ａの流速とに基づいて、調整することができる。不織布ＮＦの目付量・空隙率は、上記調整される繊維ＦＢの長さ・径と、コンベヤ１８ｂの搬送速度とに基づいて、調整することができる。

【0031】

なお、銅ナノ粒子ＮＰは、ステップＳ１にて、溶融物ＭＭ中に良好に分散されている。したがって、銅ナノ粒子ＮＰは、ステップＳ２においても、固形化後の繊維ＦＢおよび不織布ＮＦ中に、良好に分散されることになる。

【0032】

図６は、上述のステップを経て生成される不織布ＮＦにおける繊維ＦＢの一部を拡大した拡大図である。繊維ＦＢは、連続層と、分散層とを備える。連続層は、熱可塑性樹脂ＴＲおよびＴＲ’で構成される。分散層は、銅ナノ粒子ＮＰで構成される。マスターバッチＭＢに比して、繊維ＦＢの連続層は、熱可塑性樹脂ＴＲが追加される分だけ増加する。また、繊維ＦＢの分散層において、連続層の増加に応じて、銅ナノ粒子ＮＰの含有率が希釈される。他方、銅ナノ粒子ＮＰのサイズ・形状は、マスターバッチＭＢにおけるものと同じとなる。

【0033】

以上、本発明にかかる樹脂成形品の実施形態によれば、混合組成物ＭＣとして、銅ナノ粒子ＮＰを備えたマスターバッチＭＢと、マスターバッチＭＢを構成する熱可塑性樹脂ＴＲ’と同組成の熱可塑性樹脂ＴＲとが混合される。その混合組成物ＭＣが溶融・混錬されて、溶融物ＭＭが生成される。このため、もともとマスターバッチＭＢに含まれていた銅ナノ粒子ＮＰは、溶融物ＭＭ中に良好に分散することができる。銅ナノ粒子ＮＰが分散した溶融物ＭＭが、メルトブローン成形されて繊維ＦＢから成る不織布ＮＦが生成される。この結果、繊維ＦＢ（すなわち不織布ＮＦ）に、銅ナノ粒子ＮＰが分散され得る。

【0034】

本発明にかかる樹脂成形品の実施形態としての不織布ＮＦは、マスクや防護服等の素材として適用可能である。この不織布ＮＦが適用されることで、通気性を悪化させることなく、マスクや防護服等に抗菌・殺菌作用を付与することができる。

【0035】

上記実施形態の不織布ＮＦに対し、ＪＩＳ１９０２（ＩＳＯ２０７４３に基づく）「繊維製品の抗菌性試験方法及び抗菌効果」のプロセスにて、その抗菌・殺菌効果を確認することができる。ＪＩＳ１９０２において、抗菌活性値Ａは、下記（１）式に基づいて算出される。一般に、抗菌活性値Ａが「３」以上であるとき、抗菌効果が非常に大きいと判定される。抗菌活性値Ａが「３」未満であって「２」以上であるとき、抗菌効果があると判定される。抗菌活性値Ａが「２」未満であるとき、抗菌効果がないと判定される。
Ａ＝（ｌоｇ（Ｃｔ）−ｌоｇ（Ｃ０））−（ｌоｇ（Ｔｔ）−ｌоｇ（Ｔ０）） ・・・（１）式

【0036】

上記（１）式において、Ｃｔは、所定時間培養後の対象試料３個の生菌数の算術平均値、Ｃ０は、接種直後の対象試料３個の生菌数の算術平均値をそれぞれ表している。Ｔｔは、所定時間培養後の試験試料３個の生菌数の算術平均値、Ｔ０は、接種直後の試験試料３個の生菌数の算術平均値をそれぞれ表している。以下、上記実施形態の不織布ＮＦの抗菌・殺菌作用の試験結果について説明する。

【0037】

上記ＪＩＳ１９０２の「Ｔｔ・Ｔ０」における「試験試料」としては、上記実施形態の不織布ＮＦのテストピースを用意した。「Ｃｔ・Ｃ０」における「対象試料」としては、同テストピースの繊維長・繊維径・目付量・空隙率・サイズが、「試験試料」のものと同一であって、銅ナノ粒子を含んでいない、熱可塑性樹脂ＴＲのみから成る不織布状のテストピースを用意した。

【0038】

上記実施形態の不織布ＮＦに対し、２種類の試験を実施した。第１の試験により、同種類の菌に対し、菌が対象試料および試験試料に接種した時点からの時間（すなわち培養時間）と、抗菌活性値Ａとの関係を取得した。第２の試験により、上記時間を同一とした場合の、複数種類の菌と、抗菌活性値Ａとの関係を取得した。

【0039】

上記第１の試験では、接種させる菌として、肺炎桿菌（ＡＴＣＣ ４３５２、接種菌濃度：２．６９×１０の５乗 ＣＦＵ／ｍＬ）を用いた。培養時間は、２ｈｒおよび４ｈｒである。上記培養時間が「２ｈｒ」の場合、Ｃ０・Ｃｔ・Ｔ０・Ｔｔの値は、それぞれ下記のとおりとなった。これらの値と、上記（１）式とに基づき、抗菌活性値Ａは、「０．６５」に決定される。

【0040】

培養時間：２ｈｒ
Ｃ０：５．３３×１０の４乗 ＣＦＵ
Ｃｔ：５．４９×１０の４乗 ＣＦＵ
Ｔ０：５．３０×１０の４乗 ＣＦＵ
Ｔｔ：１．１９×１０の４乗 ＣＦＵ
Ａ ：０．６５

【0041】

他方、上記培養時間が「４ｈｒ」の場合、Ｃ０・Ｃｔ・Ｔ０・Ｔｔの値は、それぞれ下記のとおりとなった。これらの値と、上記（１）式とに基づき、抗菌活性値Ａは、「４．９８」以上に決定される。

【0042】

培養時間：４ｈｒ
Ｃ０：５．３０×１０の４乗 ＣＦＵ
Ｃｔ：１．９１×１０の４乗 ＣＦＵ
Ｔ０：５．２７×１０の４乗 ＣＦＵ
Ｔｔ：２０ ＣＦＵ 以下
Ａ ：４．９８ 以上

【0043】

このように、第１の試験によれば、上記培養時間が「２ｈｒ」および「４ｈｒ」において、それぞれ抗菌活性値Ａが「０．６５」および「４．９８」以上となった。したがって、本実施形態の不織布ＮＦでは、菌の接触直後から２ｈｒ経過後には、抗菌効果がないと判定される一方で、４ｈｒ経過後、抗菌効果が非常に大きくなると判定される。この経時変化の傾向は、一般的な金属銅そのものの抗菌効果に類似している。以上より、本発明にかかる樹脂成形品の実施形態としての不織布ＮＦは、銅ナノ粒子ＮＰにより、抗菌・殺菌作用を発現させることができる。

【0044】

上記第２の試験では、培養時間を１８ｈｒ以上に設定した。接種させる菌類として、下記４種類の菌類を用いた。これら以外の条件は、上記第１の試験と同一である。

【0045】

１．肺炎桿菌（ＡＴＣＣ ４３５２、接種菌濃度：１．４５×１０の５乗 ＣＦＵ／ｍＬ）
２．黄色ブドウ球菌（ＡＴＣＣ ６５３８、接種菌濃度：１．９５×１０の５乗 ＣＦＵ／ｍＬ）

３．大腸菌（ＡＴＣＣ ８７３９、接種菌濃度：１．６５×１０の５乗 ＣＦＵ／ｍＬ）
４．メチシリン耐性黄色ブドウ球菌（ＡＴＣＣ ３３５９１、接種菌濃度：２．３５×１０の５乗 ＣＦＵ／ｍＬ）

【0046】

上記菌類が「１．肺炎桿菌」の場合、Ｃ０・Ｃｔ・Ｔ０・Ｔｔの値は、それぞれ下記のとおりとなった。これらの値と、上記（１）式とに基づき、抗菌活性値Ａは、「５．５７」以上に決定される。

【0047】

菌類：肺炎桿菌
Ｃ０：２．６０×１０の４乗 ＣＦＵ
Ｃｔ：７．５０×１０の６乗 ＣＦＵ
Ｔ０：２．５２×１０の４乗 ＣＦＵ
Ｔｔ：２０ ＣＦＵ 以下
Ａ ：５．５７ 以上

【0048】

上記菌類が「２．黄色ブドウ球菌」の場合、Ｃ０・Ｃｔ・Ｔ０・Ｔｔの値は、それぞれ下記のとおりとなった。これらの値と、上記（１）式とに基づき、抗菌活性値Ａは、「５．８６」以上に決定される。

【0049】

菌類：黄色ブドウ球菌
Ｃ０：３．４０×１０の４乗 ＣＦＵ
Ｃｔ：１．４７×１０の７乗 ＣＦＵ
Ｔ０：３．３０×１０の４乗 ＣＦＵ
Ｔｔ：２０ ＣＦＵ 以下
Ａ ：５．８６ 以上

【0050】

上記菌類が「３．大腸菌」の場合、Ｃ０・Ｃｔ・Ｔ０・Ｔｔの値は、それぞれ下記のとおりとなった。これらの値と、上記（１）式とに基づき、抗菌活性値Ａは、「５．２１」以上に決定される。

【0051】

菌類：大腸菌
Ｃ０：２．９０×１０の４乗 ＣＦＵ
Ｃｔ：３．３０×１０の６乗 ＣＦＵ
Ｔ０：２．８５×１０の４乗 ＣＦＵ
Ｔｔ：２０ ＣＦＵ 以下
Ａ ：５．２１ 以上

【0052】

上記菌類が「４．メチシリン耐性黄色ブドウ球菌」の場合、Ｃ０・Ｃｔ・Ｔ０・Ｔｔの値は、それぞれ下記のとおりとなった。これらの値と、上記（１）式とに基づき、抗菌活性値Ａは、「５．３３」以上に決定される。

【0053】

菌類： メチシリン耐性黄色ブドウ球菌
Ｃ０：３．９０×１０の４乗 ＣＦＵ
Ｃｔ：４．３９×１０の６乗 ＣＦＵ
Ｔ０：３．７９×１０の４乗 ＣＦＵ
Ｔｔ：２０ ＣＦＵ 以下
Ａ ：５．３３ 以上

【0054】

このように、第２の試験によれば、菌類が「肺炎桿菌」、「黄色ブドウ球菌」、「大腸菌」および「メチシリン耐性黄色ブドウ球菌」である場合において、それぞれ抗菌活性値Ａが「５．５７」以上、「５．８６」以上、「５．２１」以上および「５．３３」以上となった。したがって、本実施形態の不織布ＮＦでは、いずれの菌類に対しても、抗菌効果が非常に大きいと判定される。以上より、本発明にかかる樹脂成形品の実施形態としての不織布ＮＦは、複数種類の菌類に対しても、抗菌・殺菌作用を発現させることができる。

【0055】

また、本発明にかかる樹脂成形品の実施形態においては、繊維ＦＢ状の不織布ＮＦが生成されるよう構成されているが、これに代えて、たとえば、シート状の樹脂成形品が生成されてもよい。この場合、フェースシールド等に適用可能である。また、これに代えて、たとえば、ボトル状の樹脂成形品が生成されてもよい。この場合、飲料用ボトル等に適用可能である。このように、シート状やボトル状の樹脂成形品が適用されることで、フェースシールドや飲料用ボトル等に抗菌・殺菌作用を付与することができる。

【符号の説明】

【0056】

１０ 不織布製造装置
１２ ミキサ
１４ ヒータ
１６ ダイス
１６ａ ノズル部
１８ 紡糸部
１８ａ 熱風
１８ｂ コンベヤ
ＴＲ 熱可塑性樹脂
ＴＲ’ 熱可塑性樹脂
ＭＢ マスターバッチ
ＮＰ 銅ナノ粒子
ＭＣ 混合組成物
ＭＭ 溶融物
ＦＢ 繊維
ＮＦ 不織布

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】