特開 2021-24186 複層摺動部材及びそれを用いた自動車のラックピニオン式舵取装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2021-24186(P2021-24186A)

(43)【公開日】2021年2月22日

(54)【発明の名称】複層摺動部材及びそれを用いた自動車のラックピニオン式舵取装置

(51)【国際特許分類】

   B32B 15/08 20060101AFI20210125BHJP

   F16C 33/20 20060101ALI20210125BHJP

   B32B 15/088 20060101ALI20210125BHJP

   B32B 15/09 20060101ALI20210125BHJP

   C08L 77/02 20060101ALI20210125BHJP

   C08K 3/32 20060101ALI20210125BHJP

   C08K 5/20 20060101ALI20210125BHJP

   C08L 67/03 20060101ALI20210125BHJP

   C08L 77/12 20060101ALI20210125BHJP

   C10M 107/44 20060101ALI20210125BHJP

   C10M 125/24 20060101ALI20210125BHJP

   C10M 159/06 20060101ALI20210125BHJP

   C10M 145/38 20060101ALI20210125BHJP

   C10M 149/18 20060101ALI20210125BHJP

   C10M 133/16 20060101ALI20210125BHJP

   B62D 3/12 20060101ALN20210125BHJP

   C10N 10/02 20060101ALN20210125BHJP

   C10N 10/04 20060101ALN20210125BHJP

   C10N 30/06 20060101ALN20210125BHJP

   C10N 40/02 20060101ALN20210125BHJP

   C10N 40/04 20060101ALN20210125BHJP

【ＦＩ】

   B32B15/08 Q

   F16C33/20 A

   B32B15/08 D

   B32B15/088

   B32B15/09

   C08L77/02

   C08K3/32

   C08K5/20

   C08L67/03

   C08L77/12

   C10M107/44

   C10M125/24

   C10M159/06

   C10M145/38

   C10M149/18

   C10M133/16

   B62D3/12 501C

   C10N10:02

   C10N10:04

   C10N30:06

   C10N40:02

   C10N40:04

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】22

(21)【出願番号】特願2019-143396(P2019-143396)

(22)【出願日】2019年8月2日

(71)【出願人】

【識別番号】000103644

【氏名又は名称】オイレス工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000800

【氏名又は名称】特許業務法人創成国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】高村 敏

(72)【発明者】

【氏名】橋爪 剛

(72)【発明者】

【氏名】前田 卓也

(72)【発明者】

【氏名】竹内 雄哉

【テーマコード（参考）】

3J011

4F100

4H104

4J002

【Ｆターム（参考）】

3J011AA20

3J011BA07

3J011CA05

3J011DA01

3J011KA07

3J011LA08

3J011MA02

3J011QA05

3J011SB19

3J011SC03

3J011SE10

4F100AA04C

4F100AB00A

4F100AB00B

4F100AB03A

4F100AB09C

4F100AB17A

4F100AB17B

4F100AB21B

4F100AB31B

4F100AB40C

4F100AH03C

4F100AJ11C

4F100AK18C

4F100AK41C

4F100AK46C

4F100AS00C

4F100BA03

4F100BA07

4F100BA10A

4F100BA10C

4F100DJ00B

4F100EH71A

4F100EJ48B

4F100JK09

4F100JK16

4F100YY00C

4H104AA20C

4H104BE11C

4H104CB13C

4H104CE13A

4H104CE13C

4H104DA05C

4H104FA01

4H104FA02

4H104LA03

4H104PA01

4H104PA02

4J002CF042

4J002CF162

4J002CL011

4J002CL082

4J002DH046

4J002EP017

4J002EP027

4J002FD177

4J002FD206

4J002GM00

4J002GM05

(57)【要約】

【課題】静摩擦力と動摩擦力との差が極めて小さい被覆層を備えた複層摺動部材及び円滑な操舵感を確保できるラックピニオン式舵取装置を提供すること。
【解決手段】複層摺動部材１は、鋼板からなる裏金２と、裏金２の一方の表面３に形成された銅メッキ又はニッケルメッキの皮膜４と、皮膜４を介して裏金２の表面３に一体的に接合された多孔質金属焼結層５と、多孔質金属焼結層５の孔隙６を充填しかつ多孔質金属焼結層５の表面７を被覆した被覆層８とを含んでおり、被覆層８は、主成分としての１００質量部のＰＡ１１又はＰＡ１２と、添加剤としての１〜１５質量部のＴＬＣＰと１〜１５質量部のリン酸塩と０．１〜１０質量部のワックスとを含んでおり、斯かる被覆層８は、ＰＡ１１又はＰＡ１２をマトリックスとし、このマトリックスにＴＬＣＰ、リン酸塩及びワックスが分散した構造を有している。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

裏金と、この裏金の一方の表面に一体的に接合された多孔質金属焼結層と、この多孔質金属焼結層の孔隙に充填されかつ当該多孔質金属焼結層の表面を被覆した被覆層とを有しており、被覆層は、主成分の１００質量部のポリアミド１１又はポリアミド１２に加えて、添加剤として１〜１５質量部のサーモトロピック型の液晶高分子と１〜１５質量部のリン酸塩と０．１〜１０質量部のワックスとを分散含有する複層摺動部材。

【請求項2】

サーモトロピック型の液晶高分子は、全芳香族ポリエステル樹脂、脂肪鎖含有芳香族ポリエステル樹脂及び芳香族ポリエステルアミド樹脂のうちのいずれか一つから選択される請求項１に記載の複層摺動部材。

【請求項3】

リン酸塩は、アルカリ金属又はアルカリ土類金属のオルトリン酸塩、ピロリン酸塩及びメタリン酸塩の群のうちのいずれか一つから選択される請求項１又は２に記載の複層摺動部材。

【請求項4】

リン酸塩は、リン酸三リチウム、リン酸三カルシウム、リン酸水素カルシウム、リン酸水素マグネシウム、ピロリン酸リチウム、ピロリン酸カルシウム、ピロリン酸マグネシウム、メタリン酸リチウム、メタリン酸カルシウム及びメタリン酸マグネシウムのうちのいずれか一つから選択される請求項３に記載の複層摺動部材。

【請求項5】

ワックスは、脂肪酸アマイドである請求項１から４のいずれか一項に記載の複層摺動部材。

【請求項6】

脂肪酸アマイドは、飽和又は不飽和脂肪酸モノアマイド化合物、Ｎ−置換脂肪酸アマイド化合物、飽和又は不飽和脂肪酸ビスアマイド化合物及びＮ−メチロール脂肪酸アマイド化合物のうちのいずれか一つから選択される請求項５に記載の複層摺動部材。

【請求項7】

円筒状の内周面を有したギアボックスと、このギアボックスに回転自在に支持されたピニオンと、このピニオンに噛み合うラック歯を有するラック軸と、このラック軸を摺動自在に支持するラックガイドと、このラックガイドをラック軸に向かって押圧する弾性手段とを具備しており、ラックガイドは、ギアボックスの円筒状の内周面に摺動自在に接する円筒状の外周面を有したラックガイド基体と、請求項１から６のいずれか一項に記載の複層摺動部材からなる摺動片とを具備しており、摺動片は、ラックガイド基体に裏金側で固着されており、被覆層は、ラック軸の外周面に摺動自在に接触してラック軸を摺動自在に支持する凹面からなる摺動面を有しているラックピニオン式舵取装置。

【請求項8】

ラックガイド基体は、摺動片を支持する円弧状凹面からなる支持面と、この支持面の底部中央に配された嵌合孔とを具備している請求項７に記載のラックピニオン式舵取装置。

【請求項9】

摺動片は、ラック軸を支持する円弧状凹面からなる摺動面と、裏金に設けられていると共にラックガイド基体の支持面の円弧状凹面に相補的な形状の円弧状凸面からなる固定面と、この固定面の中央に配された有底円筒状の中空突出部とを具備している請求項８に記載のラックピニオン式舵取装置。

【請求項10】

ラックガイド基体は、互いに対面する一対の平坦面、この一対の平坦面の夫々から一体的に伸びる一対の傾斜面及び一対の平坦面を橋絡した底平坦面を有した凹面からなると共に摺動片を支持する支持面と、底平坦面の中央に配された嵌合孔とを具備している請求項７に記載のラックピニオン式舵取装置。

【請求項11】

摺動片の凹面からなる摺動面は、互いに対面する一対の平坦面部、この一対の平坦面部の夫々から一体的に伸びる一対の傾斜面部及び一対の平坦面部を橋絡した底平坦面部からなり、摺動片は、底平坦面部の中央に配された有底円筒状の中空突出部を具備している請求項１０に記載のラックピニオン式舵取装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、摩擦摩耗特性に優れた複層摺動部材及びそれを用いた自動車のラックピニオン式舵取装置に関する。

【背景技術】

【0002】

裏金とこの裏金の一方の表面に一体的に接合された多孔質金属焼結層とこの多孔質金属焼結層の孔隙を充填しかつ表面に被覆された被覆層とからなる複層摺動部材（特許文献１ないし特許文献３所載）は、被覆層を内側にして円筒状に捲回した所謂巻きブッシュの形態又は摺動板の形態で各種機械装置における回転軸又は往復動体を円滑に摺動自在に支持する支持手段として、また、自動車のラックピニオン式舵取装置におけるラックバーを円滑に支持する支持手段としてのラックガイド（サポートヨーク）として広く使用されている。

【0003】

裏金の一方の表面に一体的に接合された多孔質金属焼結層の孔隙を充填しかつ表面に被覆される合成樹脂としては、四ふっ化エチレン樹脂あるいはポリアセタール樹脂が主として使用されており、これらは、乾燥摩擦条件下において、またグリースなどの潤滑油剤の介在下において優れた低摩擦性を発揮する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特公昭３９−１６９５０号公報

【特許文献2】特公昭６１−５２３２２号公報

【特許文献3】特開２００６−６２３２８号公報

【特許文献4】実開昭６０−０９５３６７号公報

【特許文献5】実開昭６０−１０５５６８号公報

【特許文献6】特開２００６−５６２０５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、これら複層摺動部材をラックガイド（特許文献４及び特許文献５所載）に適用した場合、四ふっ化エチレン樹脂を被覆層とした複層摺動部材では、面圧が１００ｋｇｆ／ｃｍ^２を超える荷重条件下での使用において耐摩耗性が著しく低下し、またポリアセタール樹脂を被覆層とした複層摺動部材では、面圧が１５０ｋｇｆ／ｃｍ^２を超える荷重条件下での使用において耐摩耗性が著しく低下するという欠点がある。

【0006】

上記欠点を無くすべく、高荷重条件下での使用においても優れた耐摩耗性を発揮する複層摺動部材が提案されている（特許文献６所載）。この特許文献６所載の複層摺動部材における被覆層は、少なくともナイロン１１又はナイロン１２を含んでおり、荷重（面圧）が１５０ｋｇｆ／ｃｍ^２を超える高荷重条件下での使用においても優れた耐摩耗性を発揮し、被覆層に四ふっ化エチレン樹脂又はポリアセタール樹脂を使用した複層摺動部材の欠点を無くすものであった。

【0007】

しかしながら、この複層摺動部材を往復摺動用途、例えば自動車のラックピニオン式舵取装置におけるラックガイド（特許文献４及び特許文献５所載）に適用した場合、ステアリングの切り出しによりラックガイドに支持されたラック軸が摺動を開始しようとしたときの静摩擦による摺動抵抗がラック軸に作用し、その分ピニオンの回転トルクが増大される一方、ラック軸が移動し出して静摩擦状態から動摩擦状態に移行した際には摺動トルクの低下、即ち、トルク抜けが発生するという現象が現れる。このステアリングの切り始めに発生するピニオンの回転トルクの増大及びトルク抜けによる摺動トルクの低下、換言すれば、ラック軸とラック軸を支持するラックガイドとの間に生じる静摩擦力と動摩擦力との差の大小は、運転者の舵取操作に反映され、円滑な操舵感が確保されるか否かに影響を与える。

【0008】

本発明は、前記諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、静摩擦力と動摩擦力との差が極めて小さい被覆層を備えた複層摺動部材及び円滑な操舵感を確保できるラックピニオン式舵取装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の複層摺動部材は、裏金と、この裏金の一方の表面に一体的に接合された多孔質金属焼結層と、この多孔質金属焼結層の孔隙に充填されかつ当該多孔質金属焼結層の表面を被覆した被覆層とを有しており、被覆層は、主成分のポリアミド１１（以下、ＰＡ１１と略称する）又はポリアミド１２（以下、ＰＡ１２と略称する）１００質量部に、添加剤としてサーモトロピック型の液晶高分子（以下、ＴＬＣＰと略称する）１〜１５質量部とリン酸塩１〜１５質量部とワックス０．１〜１０質量部とを分散含有している。

【0010】

本発明によれば、被覆層は、主成分のＰＡ１１又はＰＡ１２をマトリックスとし、このマトリックスに添加剤としてＴＬＣＰとリン酸塩とワックスとを分散含有しているので、静摩擦力と動摩擦力との差が極めて小さく、低摩擦性及び耐摩耗性が優れた複層摺動部材を提供できる。

【0011】

本発明の複層摺動部材において、好ましい例では、ＴＬＣＰは、芳香族ポリエステル系樹脂（液晶ポリエステル）であり、リン酸塩は、アルカリ金属又はアルカリ土類金属のオルトリン酸塩、ピロリン酸塩及びメタリン酸塩の群のうちのいずれか一つから選択されてもよく、斯かるリン酸塩は、リン酸三リチウム、リン酸三カルシウム、リン酸水素カルシウム、リン酸水素マグネシウム、ピロリン酸リチウム、ピロリン酸カルシウム、ピロリン酸マグネシウム、メタリン酸リチウム、メタリン酸カルシウム及びメタリン酸マグネシウムのうちのいずれか一つから選択されてもよく、ワックスは、脂肪酸アマイドであってもよく、斯かる脂肪酸アマイドは、飽和又は不飽和脂肪酸モノアマイド化合物、Ｎ−置換脂肪酸アマイド化合物、飽和又は不飽和脂肪酸ビスアマイド化合物及びＮ−メチロール脂肪酸アマイド化合物のうちのいずれか一つから選択される。

【0012】

本発明のラックピニオン式舵取装置は、円筒状の内周面を有したギアボックスと、このギアボックスに回転自在に支持されたピニオンと、このピニオンに噛み合うラック歯を備えたラック軸と、このラック軸を摺動自在に支持するラックガイドと、このラックガイドをラック軸に向かって押圧する弾性手段とを具備しており、ラックガイドは、ギアボックスの円筒状の内周面に摺動自在に接する円筒状の外周面を有したラックガイド基体と、前記複層摺動部材からなる摺動片とを具備しており、摺動片は、ラックガイド基体に裏金側で固着されており、被覆層は、ラック軸の外周面に摺動自在に接触してラック軸を摺動自在に支持する凹面からなる摺動面を有している。

【0013】

本発明において、ラックガイド基体は、摺動片を支持する円弧状凹面からなる支持面と、この支持面の底部中央に配された嵌合孔とを具備していてもよく、この場合、摺動片は、ラック軸を支持する円弧状凹面からなる摺動面と、裏金に設けられていると共にラックガイド基体の支持面の円弧状凹面に相補的な形状の円弧状凸面からなる固定面と、この固定面の中央に配された有底円筒状の中空突出部とを具備していてもよい。

【0014】

斯かるラックガイド基体と摺動片とを具備した本発明の好ましい例のラックピニオン式舵取装置では、ラックガイド基体の円弧状凹面からなる支持面に、円弧状凹面からなる摺動面を備えた複層摺動部材からなる摺動片が、当該支持面に相補的な形状をもった固定面に配された有底円筒状の中空突出部をラックガイド基体の嵌合孔に嵌合させて着座せしめられて、当該摺動片がラックガイド基体に固着されている。

【0015】

本発明において、ラックガイド基体は、互いに対面する一対の平坦面、一対の平坦面の夫々から一体的に伸びる一対の傾斜面及び一対の平坦面を橋絡した底平坦面を有した凹面からなると共に摺動片を支持する支持面と、底部中央に配された嵌合孔とを具備していてもよく、この場合、摺動片の摺動面の凹面は、互いに対面する一対の平坦面部、この一対の平坦面部の夫々から一体的に伸びる一対の傾斜面部及び一対の平坦面部を橋絡した底平坦面部からなり、摺動片は、底平坦面部の中央に配された有底円筒状の中空突出部を具備していてもよい。

【0016】

斯かるラックガイド基体と摺動片とを具備した本発明の好ましい例のラックピニオン式舵取装置では、ラックガイド基体の凹面には、摺動片が、有底円筒状の中空突出部を嵌合孔に嵌合させて着座せしめられて、当該摺動片がラックガイド基体に固着されている。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、静摩擦力と動摩擦力との差が極めて小さく低摩擦性に優れていると共に耐摩耗性を有する被覆層を備えた複層摺動部材及び円滑な操舵感を確保できるラックピニオン式舵取装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】図１は、本発明の好ましい一例の複層摺動部材の断面説明図である。

【図2】図２は、本発明の好ましいラックピニオン式舵取装置の一例の断面説明図である。

【図3】図３は、図２に示すラックピニオン式舵取装置に組込まれたラックガイドの断面説明図である。

【図4】図４は、図３に示すラックガイドのＩＶ−ＩＶ線矢視断面説明図である。

【図5】図５は、図３に示すラックガイドの平面説明図である。

【図6】図６は、図２に示すラックピニオン式舵取装置に組込まれたラックガイドの他の例であって、図７に示すラックガイドのＶＩ−ＶＩ線矢視断面説明図である。

【図7】図７は、図６に示すラックガイドの平面説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明及びその実施の形態を詳細に説明する。なお、本発明はこれらの実施の形態に何等限定されないのである。

【0020】

本発明の好ましい一例の複層摺動部材１は、図１に示すように、鋼板からなる裏金２と、裏金２の一方の表面３に形成された銅メッキ又はニッケルメッキの皮膜４と、皮膜４を介して裏金２の表面３に一体的に接合された多孔質金属焼結層５と、多孔質金属焼結層５の孔隙６を充填しかつ多孔質金属焼結層５の表面７を被覆した被覆層８とを含んでおり、被覆層８は、主成分としての１００質量部のＰＡ１１又はＰＡ１２と、添加剤としての１〜１５質量部のＴＬＣＰと１〜１５質量部のリン酸塩と０．１〜１０質量部のワックスとを含んでおり、斯かる被覆層８は、ＰＡ１１又はＰＡ１２をマトリックスとし、このマトリックスにＴＬＣＰ、リン酸塩及びワックスが分散した構造を有している。

【0021】

本発明の複層摺動部材１の被覆層８において、主成分をなすＰＡ１１又はＰＡ１２は
、耐摩耗性、耐熱性、耐衝撃性及び耐薬品性に優れていると共に吸水率が低く、吸水による寸法や機械的強度の変化が少ないという利点を有している。ＰＡ１１の具体例としては、アルケマ社製の「リルサン（Ｒｉｌｓａｎ）」（商品名）が挙げられ、ＰＡ１２の具体例としては、ダイセル・エボニック社製の「ダイアミド」（商品名）が挙げられる。

【0022】

ＰＡ１１又はＰＡ１２に配合されるＴＬＣＰは、加熱溶融することによって、液晶（結晶と液体の中間状態のうち、分子方向に何らかの秩序は保っているものの、３次元的な位置の秩序を失った状態の物質）になる高分子であり、ｐ−ヒドロキシ安息香酸などを基本構造とし、それのみによる単独重合体及び各種成分と直鎖状にエステル結合させて合成した共重合体である芳香族ポリエステル系樹脂（液晶ポリエステル）のことである。この芳香族ポリエステル系樹脂には、全芳香族ポリエステル樹脂、脂肪鎖含有芳香族ポリエステル樹脂及び芳香族ポリエステルアミド樹脂などが含まれ、ＴＬＣＰとしては、ｐ−ヒドロキシ安息香酸の単量体並びにｐ−ヒドロキシ安息香酸とジオール（ジヒドロキシビフェニルなどの芳香族ジオール、エチレングリコールなどのＣ_２−_６アルカンジオールなど）、芳香族ジカルボン酸（テレフタル酸など）及び芳香族ヒドロキシカルボン酸（オキシナフトエ酸など）から選択された少なくとも一種の単量体との共重合体などを例示できる。これらのうち、ＴＬＣＰとしては、全芳香族ポリエステル樹脂が好ましい。

【0023】

ＴＬＣＰとして、具体的には、下記（Ｉ）式で表される反復単位を持ったｐ−ヒドロキシ安息香酸の単独重合体である全芳香族ポリエステル樹脂（オキシベンゾイルポリエステル）〔例えば、住友化学工業社製の「スミカスーパーＥ１０１（商品名）」など〕、下記（ＩＩ）式で表されるｐ−ヒドロキシ安息香酸と６−ヒドロキシ２−ナフタレンカルボン酸とを構成単位とする全芳香族ポリエステル樹脂（例えば、ポリプラスチックス社製の「ベクトラ（商品名）」など）、下記（ＩＩＩ）式で表されるｐ−ヒドロキシ安息香酸と４、４′−ジヒドロキシビフェニルとテレフタル酸とを構成単位とする全芳香族ポリエステル樹脂（例えば、住友化学工業社製の「スミカスーパー（商品名）」及びＪＸＴＧエネルギー社製の「ザイダー：Ｘｙｄａｒ（商品名）」など）、下記（ＩＶ）式で表されるｐ−ヒドロキシ安息香酸とポリエチレンテレフタレートとを構成単位とする脂肪鎖含有芳香族ポリエステル樹脂（半芳香族ポリエステル樹脂：例えば、ユニチカ社製の「ロッドラン（商品名）」など）などを例示できる。

【0024】

【化1】

【0025】

【化2】

【0026】

【化3】

【0027】

【化4】

【0028】

ＴＬＣＰは、主成分としてのＰＡ１１又はＰＡ１２に配合されて、特に被覆層の低摩擦性を助長する。ＴＬＣＰの配合量は、１００質量部のＰＡ１１又はＰＡ１２に対して１〜１５質量部、好ましくは５〜１０質量部である。１００質量部のＰＡ１１又はＰＡ１２に対して、ＴＬＣＰの配合量が、１質量部未満では、被覆層の低摩擦性を十分助長させることができず、また１５質量部を超えて配合すると、被覆層内に占めるＴＬＣＰの割合が高くなり、却って被覆層の低摩擦性を損なう虞がある。

【0029】

本発明の複層摺動部材１において、被覆層８の構成成分の一つであるリン酸塩としては、オルトリン酸、ピロリン酸及びメタリン酸等の金属塩並びにこれらの混合物を挙げることができ、中でも、アルカリ金属又はアルカリ土類金属のオルトリン酸塩（特に第二リン酸塩、第三リン酸塩）、ピロリン酸塩及びメタリン酸塩が好ましい。アルカリ金属及びアルカリ土類金属としては、特に、リチウム、カルシウム及びマグネシウムが好ましい。具体的には、リン酸三リチウム、リン酸三カルシウム、リン酸水素カルシウム、リン酸水素マグネシウム、ピロリン酸リチウム、ピロリン酸カルシウム、ピロリン酸マグネシウム、メタリン酸リチウム、メタリン酸カルシウム、メタリン酸マグネシウムなどを例示し得る。

【0030】

これらリン酸塩は、それ自体、黒鉛や二硫化モリブデンなどの固体潤滑剤のような潤滑性を示す物質ではないが、被覆層８に配合されることにより、被覆層と相手材との摺動において、相手材表面（摺動摩擦面）への被覆層８の構成成分による潤滑被膜の造膜性を助長する効果を発揮する。これらリン酸塩は、少量の配合で相手材表面への被覆層８の構成成分による潤滑被膜の造膜性を助長する効果が現れ始め、１５質量部まで当該効果は維持されるが、１５質量部を超えて配合すると、相手材表面への潤滑被膜の造膜量が多くなりすぎ、却って耐摩耗性を低下させる虞がある。リン酸塩の配合量は、１００質量部のＰＡ１１又はＰＡ１２に対して１〜１５質量部、好ましくは３〜１０質量部である。

【0031】

本発明の複層摺動部材１において、被覆層８に配合されるワックスとしては、脂肪酸アマイドが挙げられる。脂肪酸アマイドは、分子内に、脂肪酸基（水素原子を含んでいてもよい炭素数４以上の脂肪族アシル基）を有し、かつアミド基を有する化合物である。脂肪酸アマイドとしては、例えば、一般式Ｒ^１−ＣＯＮＨ_２（式中、Ｒ^１は酸素原子を含んでいてもよい炭素数３以上の脂肪族炭化水素基を表す）で表される飽和又は不飽和脂肪酸モノアマイド化合物、一般式Ｒ^１−ＣＯＮＨ−Ｒ^２（式中、Ｒ^１は酸素原子を含んでいてもよい炭素数３以上の脂肪族炭化水素基を表し、Ｒ^２はヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基を表す）で表されるＮ−置換脂肪酸アマイド化合物、一般式Ｒ^１−ＣＯＮＨ−Ｒ^３−ＮＨＣＯ−Ｒ^４（式中、Ｒ^１及びＲ^４はそれぞれ独立して、酸素原子を含んでいてもよい炭素数３以上の脂肪族炭化水素基を表し、Ｒ^３はヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素２価基を表す）又は一般式 Ｒ^５−ＮＨＣＯ−Ｒ^６−ＣＯＮＨ−Ｒ^７（式中、Ｒ^５及びＲ^７はそれぞれ独立して、ヘテロ原子を含んでいてもよい炭素数３以上の炭化水素基を表し、Ｒ^６は酸素原子を含んでいてもよい炭素数２以上の脂肪族炭化水素２価基を表す）で表される飽和又は不飽和脂肪酸ビスアマイド化合物、一般式 Ｒ^１−ＣＯＮＨＣＨ_２ＯＨ（式中、Ｒ^１は酸素原子を含んでいてもよい炭素数３以上の脂肪族炭化水素基を表す）で表されるＮ−メチロール脂肪酸アマイド化合物などが挙げられる。

【0032】

飽和脂肪酸モノアマイド化合物としては、ラウリン酸アマイド、パルチミン酸アマイド、ステアリン酸アマイド、ヒドロキシステアリン酸アマイド及びベヘン酸アマイドなどが挙げられ、不飽和脂肪酸モノアマイド化合物としては、オレイン酸アマイド及びエルカ酸アマイドなどが挙げられる。

【0033】

これら飽和又は不飽和脂肪酸モノアマイド化合物の具体例としては、ラウリン酸アマイド（融点８７℃：三菱ケミカル社製の「ダイヤミッドＹ」）、パルチミン酸アマイド（融点１００℃：三菱ケミカル社製の「ダイヤミッドＫＰ」）、ステアリン酸アマイド（融点１０１℃：三菱ケミカル社製の「アマイドＡＰ−１」、「ダイヤミッド２００」、融点９９〜１０５℃：日本精化製の「ニュートロン−２」、融点１００〜１０５℃：日油社製の「アルフローＳ−１０」、融点１００〜１０５℃：花王社製の「脂肪酸アマイドＳ」、融点９７〜１０２℃：花王社製の「脂肪酸アマイドＴ」）、ヒドロキシステアリン酸アマイド（融点１０７℃：三菱ケミカル社製の「ダイヤミッドＫＨ」）、ベヘン酸アマイド（融点１０８〜１１３℃：東京化成工業社製）、オレイン酸アマイド（融点７２〜７６℃：日油社製の「アルフローＥ−１０」、融点７５℃：三菱ケミカル社製の「ダイヤミッドＯ−２００」、融点７０〜７５℃：花王社製の「脂肪酸アマイドＯ−Ｎ」）、エルカ酸アマイド（融点８１℃：三菱ケミカル社製の「ダイヤミッドＬ−２００」、融点７９〜８５℃：花王社製の「脂肪酸アマイドＥ」）などが挙げられる。

【0034】

Ｎ−置換脂肪酸アマイド化合物としては、Ｎ−ステアリルステアリン酸アマイド、Ｎ−ステアリルオレイン酸アマイド、Ｎ−オレイルステアリン酸アマイド及びＮ−ステアリルエルカ酸アマイド等が挙げられる。これらＮ−置換脂肪酸アマイド化合物の具体例としては、Ｎ−ステアリルステアリン酸アマイド（融点９５℃：三菱ケミカル社製の「ニッカアマイドＳ」）、Ｎ−ステアリルオレイン酸アマイド（融点６７℃：三菱ケミカル社製の「ニッカアマイドＳＯ」）、Ｎ−オレイルステアリン酸アマイド（融点７４℃：三菱ケミカル社製の「ニッカアマイドＯＳ」）及びＮ−ステアリルエルカ酸アマイド（融点６９℃：三菱ケミカル社製の「ニッカアマイドＳＥ」）などが挙げられる。

【0035】

飽和脂肪酸ビスアマイド化合物としては、メチレンビスステアリン酸アマイド、エチレンビスカプリン酸アマイド、エチレンビスラウリン酸アマイド、エチレンビスステアリン酸アマイド、エチレンビスヒドロキシステアリン酸アマイド、エチレンビスベヘン酸アマイド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アマイド、ヘキサメチレンビスベヘン酸アマイド、ヘキサメチレンビスヒドロキシステアリン酸アマイド、Ｎ、Ｎ′−ジステアリルアジピン酸アマイドなどが挙げられ、不飽和脂肪酸ビスアマイド化合物としては、エチレンビスオレイン酸アマイド、エチレンビスエルカ酸アマイド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アマイド、Ｎ、Ｎ′−ジオレイルアジピン酸アマイド及びＮ、Ｎ′−ジオレイルセバシン酸アマイドなどが挙げられる。

【0036】

これら飽和又は不飽和脂肪酸ビスアマイド化合物の具体例としては、メチレンビスステアリン酸アマイド（融点１４２℃：三菱ケミカル社製の「ビスアマイドＬＡ」、融点１４２℃：三菱ケミカル社製の「ダイヤミッド２００ビスＬＡ」）、エチレンビスカプリン酸アマイド（融点１６１℃：三菱ケミカル社製の「スリパックスＣ」）、エチレンビスラウリン酸アマイド（融点１５７℃：三菱ケミカル社製の「スリパックスＬ」）、エチレンビスステアリン酸アマイド（融点１４５℃：三菱ケミカル社製の「スリパックスＥ」、融点１４１．５〜１４６．５℃：花王社製の「カオーワックスＥＢ−Ｇ」、「カオーワックスＥＢ−Ｐ」、「カオーワックスＥＢ−ＦＦ」）、エチレンビスヒドロキシステアリン酸アマイド（融点１４５℃：三菱ケミカル社製の「スリパックスＨ」）、エチレンビスベヘン酸アマイド（融点１４２℃：三菱ケミカル社製の「スリパックスＢ」）、ヘキサメチレンビスステアリン酸アマイド（融点１４０℃：三菱ケミカル社製の「スリパックスＺＨＳ」）、ヘキサメチレンビスベヘン酸アマイド（融点１４２℃：三菱ケミカル社製の「スリパックスＺＨＢ」）、ヘキサメチレンビスヒドロキシステアリン酸アマイド（融点１３５℃：三菱ケミカル社製の「スリパックスＺＨＨ」）、Ｎ、Ｎ′−ジステアリルアジピン酸アマイド（融点１４１℃：三菱ケミカル社製の「スリパックスＺＳＡ」）、エチレンビスオレイン酸アマイド（融点１１９℃：三菱ケミカル社製の「スリパックスＯ」）、エチレンビスエルカ酸アマイド（融点１２０℃：三菱ケミカル社製の「スリパックスＲ」）、ヘキサメチレンビスオレイン酸アマイド（融点１１０℃：三菱ケミカル社製の「スリパックスＺＨＯ」）、Ｎ、Ｎ′−ジオレイルアジピン酸アマイド（融点１１８℃：三菱ケミカル社製の「スリパックスＺＯＡ」）及びＮ、Ｎ′−ジオレイルセバシン酸アマイド（融点１１３℃：三菱ケミカル社製の「スリパックスＺＯＳ」）などが挙げられる。

【0037】

Ｎ−メチロール脂肪酸アマイド化合物としては、メチロールステアリン酸アマイドなどが挙げられ、具体例としては、融点１１０℃を示す三菱ケミカル社製の「メチロールアマイド」などが挙げられる。

【0038】

ワックスとしての脂肪酸アマイドとしては、１００〜１５０℃の融点をもつ化合物が好ましい。中でも、ステアリン酸アマイド、ヒドロキシステアリン酸アマイド、エチレンビスステアリン酸アマイド及びメチロールステアリン酸アマイドがマトリックスのＰＡ１１又はＰＡ１２への良好な分散性を示すことから好ましい。

【0039】

ワックスは、被覆層８に配合されることにより、被覆層８の低摩擦性を向上させる役割を果たす。ワックスの配合量は、１００質量部のＰＡ１１又はＰＡ１２に対して０．１〜１０質量部、好ましくは３〜８質量部である。ワックスの配合量が０．１質量部未満では、被覆層８の低摩擦性の向上の効果は十分発揮されず、また配合量が１０質量部を超えると被覆層８の成形性を悪化させる虞がある。

【0040】

次に、本発明の複層摺動部材１の製造方法について説明する。

【0041】

裏金２としての鋼板は、ＪＩＳＧ３１０１に規定されている一般構造用圧延鋼板（ＳＳ４００等）又はＪＩＳＧ３１４１に規定されている冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ等）が使用される。鋼板は、コイル状に巻いてフープ材として提供される連続条片を使用することが好ましいが、必ずしも連続条片に限らず、適当な長さに切断した条片を使用することもできる。これらの条片には、必要に応じて銅メッキ（カッパータイト）又はニッケルメッキ（ニッケルトップ）などの皮膜４を施してもよい。皮膜４の厚さは、概ね２〜１０μｍであることが好ましい。裏金２の表面３に施される銅メッキ又はニッケルメッキなどの皮膜４によって、多孔質金属焼結層５の裏金２の表面３への接合強度を高めることができると共に裏金２の耐食性を向上させることができる。裏金２の厚さは、概ね０．５〜１．５ｍｍである。

【0042】

裏金２の一方の表面３に一体的に接合される多孔質金属焼結層５を形成する金属粉末には、その金属自体、摩擦摩耗特性に優れた青銅、鉛青銅又はリン青銅などの、概ね１００メッシュを通過する銅合金粉末が用いられるが、目的に応じて銅合金粉末以外の、例えばアルミニウム合金又は鉄などの金属粉末も使用し得る。金属粉末の粒子形態は、塊状、球状又は不規則形状のものを使用し得る。多孔質金属焼結層５は、合金粉末同士及び裏金２と強固に結合されていて、一定の厚さと必要とする多孔度を備えていなければならない。多孔質金属焼結層５の厚さは、概ね０．１５〜０．４０ｍｍ、多孔度は、概ね１０容積％以上であることが推奨される。

【0043】

本発明の複層摺動部材１は、製造工程（ａ）〜（ｄ）を経て製造される。

【0044】

（ａ）工程 主成分のＰＡ１１又はＰＡ１２に加えて、添加剤としてのＴＬＣＰ、リン酸塩及びワックスをそれぞれ所定量計量し、これらを混合機で混合して混合物を作製する。

【0045】

（ｂ）工程 コイル状に巻いたフープ材として供給される多孔質金属焼結層５を一体的に接合した裏金２を案内ローラによって前方に送り、裏金２の多孔質金属焼結層５の表面上に前記混合物を散布供給し、レベラーにて多孔質金属焼結層５の表面に一様な厚さの混合物を形成する。

【0046】

（ｃ）工程 多孔質金属焼結層５の表面に一様な厚さの混合物を備えた裏金２をＰＡ１１の融点（１８７℃）又はＰＡ１２の融点（１７９℃）以上の温度に加熱された加熱炉に導入してこの加熱炉内に数分間保持し、ついで一対のヒートローラ間に通して混合物を多孔質金属焼結層５の孔隙に充填すると共に該多孔質金属焼結層５の表面に混合物の被覆層８を形成する。

【0047】

（ｄ）ついで、混合物の被覆層８が形成された裏金２を自然冷却又は冷水噴霧などによる冷却装置を通過させることにより、裏金２を室温にまで冷却した後、必要に応じて矯正ローラ処理を施して寸法調整し、複層摺動部材１とする。

【0048】

（ａ）〜（ｄ）の工程を経て得られた複層摺動部材１において、多孔質金属焼結層５の厚さは０．１０〜０．４０ｍｍ、多孔質金属焼結層５の表面に形成された被覆層８の厚さは０．０５〜０．２０ｍｍとされる。このようにして得られた複層摺動部材１は、適宜の寸法に切断して平板状の摺動板の形態として又は丸曲げして円筒状の巻きブッシュの形態として使用される。

【0049】

上記製造工程を経て得られた複層摺動部材１において、被覆層８は、主成分のＰＡ１１又はＰＡ１２をマトリックスとし、このマトリックスに添加剤としてのＴＬＣＰ、リン酸塩及びワックスが分散した構造を有しており、被覆層８は、添加剤のリン酸塩の作用により相手材の表面に潤滑被膜を形成すると共にＴＬＣＰ及びワックスの作用により静摩擦力と動摩擦力の差が極めて小さい低摩擦性を発揮して円滑な摺動を行うことができる。

【実施例】

【0050】

以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、以下の例において、複層摺動部材の摺動特性は、次の往復動摺動試験により評価した。

【0051】

＜往復動摺動試験＞
試験方法：表１に記載の条件で、半径１０．０ｍｍ、長さ２０．０ｍｍ、厚さ１．０５ｍｍの円弧状の板状成形物（複層摺動部材）を固定し、相手材になる機械構造用炭素鋼製の円柱状の軸を当該板状成形物の表面に所定の荷重で押し付けながら、当該軸を板状成形物の表面に沿って往復動させ、板状成形物と円柱状の軸の間の静摩擦力、動摩擦力及び摩耗量を測定した。摩耗量については、耐久回数２万回終了後の板状成形物の被覆層の寸法変化量（μｍ）で示した。

【0052】

［表１］
すべり速度 ３ｍ／ｍｉｎ
荷重 ５００ｋｇｆ
ストローク １５０ｍｍ
潤滑 試験前に摺動面に鉱油系グリース〔協同油脂社製の「ワンルーバーＭＯ（商品名）」を塗布
相手材 機械構造用炭素鋼（Ｓ４５Ｃ：ＪＩＳＧ４０５１）

【0053】

以下の諸例において、ＰＡ１１、ＰＡ１２、ＴＬＣＰ、リン酸塩、ワックス及び四ふっ化エチレン樹脂は、以下に示す材料を使用した。
＜ＰＡ＞
（１）ＰＡ１１ アルケマ社製の「リルサン（商品名）」
（２）ＰＡ１２ ダイセル・エボニック社製の「ダイアミド（商品名）」
＜ＴＬＣＰ＞
（１）全芳香族ポリエステル樹脂（ＴＬＣＰ−１） 住友化学工業社製の「スミカスーパーＥ１０１（商品名）」
（２）全芳香族ポリエステル樹脂（ＴＬＣＰ−２） ポリプラスチックス社製の「ベクトラ（商品名）」
（３）全芳香族ポリエステル樹脂（ＴＬＣＰ−３） ＪＸＴＧエネルギー社製の「ザイダー：Ｘｙｄａｒ（商品名）」
（４）脂肪鎖含有芳香族ポリエステル樹脂（ＴＬＣＰ−４） ユニチカ社製の「ロッドラン（商品名）」
＜リン酸塩＞
（１）ピロリン酸カルシウム
（２）メタリン酸マグネシウム
（３）メタリン酸カルシウム
＜ワックス＞
（１）ステアリン酸アマイド（三菱ケミカル社製の「アマイドＡＰ−１（商品名）」）
（２）ヒドロキシステアリン酸アマイド（三菱ケミカル社製のダイヤミッドＫＨ（商品名）」）
（３）エチレンビスステアリン酸アマイド（花王社製の「カオーワックスＥＢ−ＦＦ（商品名）」）
（４）メチロールステアリン酸アマイド（三菱ケミカル社製の「メチロールアマイド（商品名）」）
＜四ふっ化エチレン樹脂＞
ＰＴＦＥ （ダイキン工業社製の「ポリフロンＭ−１２（商品名）」）
＜裏金＞
表面に銅メッキによる皮膜を備えた厚さ０．７０ｍｍの鋼板からなる裏金と、当該裏金の一方の表面に一体的に接合された厚さ０．２５ｍｍの青銅合金からなる多孔質金属焼結層とを含む裏金

【0054】

実施例１〜１６
表２から表５に示される主成分のＰＡ１１又はＰＡ１２に加えて、添加剤としてのＴＬＣＰ、リン酸塩及びワックスをそれぞれ所定量計量し、これらを混合機で混合して混合物を得た。

【0055】

混合物を裏金の多孔質金属焼結層の表面に散布供給し、レベラーにて多孔質金属焼結層の表面に一様な厚さの混合物を形成した。

【0056】

多孔質金属焼結層の表面に一様な厚さの混合物を備えた裏金をＰＡ１１の融点（１８７℃）又はＰＡ１２の融点（１７９℃）以上の温度に加熱された加熱炉に導入して該加熱炉内に数分間保持し、ついで一対のヒートローラ間に通して混合物の成分を多孔質金属焼結層の孔隙に充填すると共に当該多孔質金属焼結層の表面に被覆層を形成した複層板を得た。ついで、複層板を自然冷却したのち、矯正ローラ処理を施して寸法調整し、被覆層の厚さが０．１５ｍｍの複層摺動部材を得た。

【0057】

矯正の終了した複層摺動部材を短冊状に切断し、被覆層を内側にして曲げ加工を施して、半径１０．０ｍｍ、長さ２０．０ｍｍ、厚さ１．０５ｍｍの円弧状の複層摺動部材試験片を作製した。

【0058】

比較例１〜４
表６に示される主成分のＰＡ１１又はＰＡ１２に加えて、添加剤としてのリン酸塩及び固体潤滑剤をそれぞれ所定量計量し、これらを混合機で混合して混合物を得た。当該混合物を裏金の多孔質金属焼結層の表面に散布供給し、レベラーにて多孔質金属焼結層の表面に一様な厚さの混合物を形成した。多孔質金属焼結層の表面に一様な厚さの混合物を備えた裏金をＰＡ１１の融点（１８７℃）又はＰＡ１２の融点（１７９℃）以上の温度に加熱された加熱炉に導入して該加熱炉内に数分間保持し、ついで一対のヒートローラ間に通して混合物の成分を多孔質金属焼結層の孔隙に充填すると共に当該多孔質金属焼結層の表面に混合物の被覆層を形成した複層板を得た。ついで、複層板を自然冷却したのち、矯正ローラ処理を施して寸法調整し、被覆層の厚さが０．１５ｍｍの複層摺動部材を得た。矯正の終了した複層摺動部材を短冊状に切断し、被覆層を内側にして曲げ加工を施して、半径１０．０ｍｍ、長さ２０．０ｍｍ、厚さ１．０５ｍｍの円弧状の複層摺動部材試験片を作製した。

【0059】

【表2】

【0060】

【表3】

【0061】

【表4】

【0062】

【表5】

【0063】

【表6】

【0064】

以上の試験結果から、実施例１から実施例１６の複層摺動部材と比較例１から比較例４の複層摺動部材とを比較すると、実施例１から実施例１６の複層摺動部材は、静摩擦力と動摩擦力との差が極めて小さく、また摩耗量も少なく、安定した摺動性能を有しているのに対し、比較例の複層摺動部材は、静摩擦力と動摩擦力の差が大きく、摩耗量も多く摺動性能に劣っていることが分かる。

【0065】

次に、上記した複層摺動部材を用いたラックガイドを含むラックピニオン式舵取装置について説明する。

【0066】

図２から図５において、ラックピニオン式舵取装置１０は、Ｒ方向に回転自在なピニオン１１と、ピニオン１１と噛み合うラック歯１２を有すると共に方向Ａに直動自在なラック軸１３と、ピニオン１１をＲ方向に回転自在に支持するギアボックス１４と、ラック軸１３を摺動自在に支持するラックガイド１５と、ラックガイド１５をラック軸１３に向かって押圧する弾性手段１６を具備している。

【0067】

ピニオン１１が一体的に設けられたピニオン軸１７は、ころがり軸受１８及び１８を介してギアボックス１４にＲ方向に回転自在に支持されていると共に舵取操作によりＲ方向に回転されるようになっている。

【0068】

ピニオン１１のＲ方向の回転によりピニオン１１とラック歯１２との噛み合いを介して摺動方向Ａに直動されるラック軸１３は、ラック歯１２が設けられた面と反対の側に円弧状凸面からなる摺動面１９を有している。

【0069】

ラック軸１３が摺動方向Ａに貫通しているギアボックス１４は、ころがり軸受１８及び１８が取付けられたギアボックス本体２０と、ギアボックス本体２０に一体的に形成されていると共に円筒状の内周面２１を有した円筒部２２と、円筒部２２の一端部にねじ部２３を介して螺着された閉塞部材２４とを具備しており、閉塞部材２４は、当該閉塞部材２４に螺着されたロックナット２５により円筒部２２に固定されている。

【0070】

ラックガイド１５は、ラック軸１３の摺動面１９に摺動自在に接触すると共に円弧状凹面からなる摺動面２６を有する円弧状の摺動片２７と、摺動片２７を摺動方向Ａに対して直交する軸方向Ｂの一方の端面２８で支持すると共に円筒状の外周面２９を有したラックガイド基体３０とを具備している。

【0071】

複層摺動部材１からなると共に被覆層８側を内側に丸曲げされた円弧状の摺動片２７は、一方の面に円弧状凹面からなる摺動面２６を有すると共に他方の面に円弧状凸面からなる固定面３１を有する摺動片本体３２と、摺動片本体３２の固定面３１に一体的に形成された円筒部３３及び円筒部３３の一方の端部に一体的に形成された底部３４を有した有底円筒状の中空突出部３５とを備えている。

【0072】

ギアボックス１４の円筒部２２に配されていると共にアルミニウム、アルミニウム合金又は焼結金属等から形成されてなると共に円筒状の外周面２９を有したラックガイド基体３０は、摺動片本体３２を支持する円弧状凹面からなる支持面３６及び支持面３６に連なっている一対の平面視三日月状の平坦面３７を有した軸方向Ｂの一方の端面２８と、支持面３６の中央部で開口すると共に摺動片２７の有底円筒状の中空突出部３５の円筒部３３が締め代をもって嵌合される嵌合孔３８及び一端で嵌合孔３８に連通すると共に嵌合孔３８よりも小さい径を有した小径孔３９を具備した嵌合孔部４０と、小径孔３９に連通すると共にラックガイド基体３０の軸方向Ｂの他方の端面４１で開口した中空円柱部４２と、支持面３６の摺動方向Ａの両縁部に支持面３６に沿って一体的に設けられていると共に一様な高さをもった四個の突条部４３とを具備している。

【0073】

摺動片２７は、有底円筒状の中空突出部３５の円筒部３３を嵌合孔３８に圧入嵌合せしめ、固定面３１を支持面３６に接触させると共に摺動片本体３２の外周縁を突条部４３に係合させて支持面３６に保持固定されており、一方では、支持面３６で開口し、他方では、中空円柱部４２に連通していると共に摺動片２７の有底円筒状の中空突出部３５が嵌合されている嵌合孔部４０を具備したラックガイド基体３０とラックガイド基体３０に嵌合保持された円弧状の摺動片２７とを具備したラックガイド１５において、摺動片本体３２の摺動面２６は、四個の突条部４３の上面４４よりもラック軸１３の摺動面１９側に位置している。

【0074】

ラックガイド基体３０の支持面３６に嵌合保持された摺動片２７では、底部３４が円筒部３３の形状を保持する補強部の役割を果たしているので、中空突出部３５は、ラックガイド基体３０の嵌合孔３８に長期にわたってしっかりと保持され、摺動片本体３２は、ラックガイド基体３０の四個の突条部４３に係合しているので、ラックガイド基体３０の支持面３６に位置ずれなしにラックガイド基体３０に保持されている。

【0075】

弾性手段１６は、一方の端部では中空円柱部４２を規定するラックガイド基体３０の環状面４５に接触する一方、他方の端部では閉塞部材２４に接触し圧縮されてラックガイド基体３０と閉塞部材２４との間に配されたコイルばね７１を具備しており、コイルばね７１は、ラックガイド基体３０を介して摺動片２７の摺動面２６をラック軸１３の摺動面１９に弾性的に押圧させている。

【0076】

ラックピニオン式舵取装置１０に組み込まれるラックガイド１５の他の例である図６及び図７に示すラックガイド１５は、アルミニウム、アルミニウム合金又は焼結金属等から形成されてなると共に円筒状の外周面４６を有したラックガイド基体４７と、ラックガイド基体４７に嵌合保持された摺動片４８とを具備している。

【0077】

ラックガイド基体４７は、軸方向Ｂの一方の端部側に、互いに対向する一対の平坦面４９、一対の平坦面４９の夫々から一体的に伸びる一対の傾斜面５０及び一対の平坦面４９を橋絡した底平坦面５１を有した凹面５２からなると共に摺動片４８を支持する支持面５３と、軸方向Ｂの他方の端部側の端面５４で開口した円柱状凹所５５と、底平坦面５１の中央に配されていると共に円柱状凹所５５に開口する円柱状の嵌合孔５６とを具備している。

【0078】

複層摺動部材１からなる摺動片４８は、互いに対面する一対の平坦面部５７、一対の平坦面部５７の夫々から一体的に伸びる一対の傾斜面部５８及び平坦面部５７を橋絡した底平坦面部５９を有した凹面６０からなる摺動面６１と、摺動面６１に相補的な形状からなる固定面６２とを有する摺動片本体６３と、摺動片本体６３の底平坦面部５９の中央に配されていると共に円筒部６４及び円筒部６４の一方の端部に一体的に形成された底部６５を有した有底円筒状の中空突出部６６とを一体的に具備している。

【0079】

ラックガイド１５は、摺動片４８の中空突出部６６をラックガイド基体４７の嵌合孔５６に嵌合させてラックガイド基体４７の凹面５２に摺動片４８を着座させて形成され、摺動片４８は、ラック軸１３の外周面、本例では凹面６０に相補的な形状の外周面（図示せず）に摺動自在に接触してラック軸１３を摺動自在に支持する。

【0080】

本発明の複層摺動部材１からなる摺動片２７又は４８を具備したラックガイド１５は、ラック軸１３とラック軸１３を支持するラックガイド１５との間に生じる静摩擦力と動摩擦力の差が極めて小さく円滑な操舵感を確保できるラックピニオン式舵取装置を得ることができる。

【0081】

以上説明したように、本発明の複層摺動部材は、静摩擦力と動摩擦力の差が極めて小さく、摩擦摩耗特性に優れており、この複層摺動部材をラックガイドの摺動片に適用した場合においては、円滑な操舵感を確保できるラックピニオン式舵取装置を提供することができる。

【符号の説明】

【0082】

１ 複層摺動部材
２ 裏金
４ 多孔質金属焼結層
８ 被覆層
１０ ラックピニオン式舵取装置
１１ ピニオン
１２ ラック歯
１３ ラック軸
１４ ギアボックス
１５ ラックガイド
１６ 弾性手段
１７ ピニオン軸
２４ 閉塞部材
２７ 摺動片
３０ ラックガイド基体
３１ 固定面
３２ 摺動片本体
３６ 支持面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】