特開 2021-25659 管更生工法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2021-25659(P2021-25659A)

(43)【公開日】2021年2月22日

(54)【発明の名称】管更生工法

(51)【国際特許分類】

   F16L 1/00 20060101AFI20210125BHJP

   E21D 11/04 20060101ALI20210125BHJP

   B29C 63/34 20060101ALI20210125BHJP

【ＦＩ】

   F16L1/00 L

   E21D11/04

   B29C63/34

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2020-115288(P2020-115288)

(22)【出願日】2020年7月3日

(31)【優先権主張番号】特願2019-143936(P2019-143936)

(32)【優先日】2019年8月5日

(33)【優先権主張国】JP

(71)【出願人】

【識別番号】592057385

【氏名又は名称】株式会社湘南合成樹脂製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100108833

【弁理士】

【氏名又は名称】早川 裕司

(74)【代理人】

【識別番号】100075292

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 卓

(74)【代理人】

【識別番号】100162156

【弁理士】

【氏名又は名称】村雨 圭介

(72)【発明者】

【氏名】神山 隆夫

【テーマコード（参考）】

2D155

4F211

【Ｆターム（参考）】

2D155GC04

2D155GC06

2D155JA00

2D155KB11

2D155LA16

4F211AH43

4F211SA17

4F211SC03

4F211SD04

4F211SJ22

(57)【要約】

【課題】セグメントを管長方向に連結する連結ボルトがセグメントから抜け落ちるのを防止する。
【解決手段】セグメント１が、周方向に連結されて管ユニットが組み立てられ、管ユニットのセグメントが連結ボルト１１を用いて管長方向に連結されて、既設管内に更生管が組み立てられる。内部板１０６、１０７間の連結ボルトに、舌片５０ｂを形成した弾性変形可能な円柱部材５０が取り付けられる。円柱部材の外径は内部板の連結ボルト挿通穴１０６ａ、１０７ｂより大きいので、連結ボルトの抜け落ちが防止される。舌片５０ｂに下側から力を作用させると、円柱部材１１は弾性変形して連結ボルトから取り外すことができる。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内面板と、該内面板の両側に立設された側板と、内面板の両端に立設された端板と、側板の内側で内面板の上面に立設された内部板を複数有するセグメントを、周方向と管長方向に連結して既設管内に更生管を敷設する管更生工法であって、
セグメントの内部板に周方向に沿って複数のナットを固定する工程と、
連結ボルトをセグメントの側板並びに内部板に形成された挿通穴に挿通する工程と、
長手方向に延びる切り欠き部を有し、外径が前記内部板の挿通穴径より大きな弾性変形できる中空の円柱部材を、該切り欠き部を介して内部板間に位置する連結ボルトに嵌め込んで円柱部材を連結ボルトに取り付ける工程と、
前記ナットが固定されたセグメントと連結ボルトが挿通されたセグメントを位置合わせする工程と、
連結ボルトをナットに螺合することにより両セグメントを管長方向に連結する工程と、を備え、
前記円柱部材は、連結ボルトが重力で管長方向に移動するときは、円柱部材が連結ボルトに対しては移動せず、一方、ナットと螺合させるために連結ボルトを挿入方向に移動するときは、連結ボルトが円柱部材に対して移動するように、連結ボルトに取り付けられることを特徴とする管更生工法。

【請求項2】

前記円柱部材の一端上部に円柱部材を超えて管長方向に延びる舌片が形成され、円柱部材は、舌片に連結ボルト側から力を作用させたとき、円柱部材が連結ボルトから取り外せるように、拡径する方向に弾性変形することを特徴とする請求項１に記載の管更生工法。

【請求項3】

前記舌片を含む円柱部材の管長方向の長さが、セグメントの内部板間の距離の半分以上であることを特徴とする請求項２に記載の管更生工法。

【請求項4】

前記舌片を含む円柱部材の管長方向の長さが、セグメントの内部板間の距離に相当することを特徴とする請求項２に記載の管更生工法。

【請求項5】

前記舌片は、外周面並びに内周面が円弧状に湾曲しており、該外周面と内周面の円弧の曲率中心が円柱部材の断面円の中心に一致していることを特徴とする請求項２から４のいずれか１項に記載の管更生工法。

【請求項6】

前記円柱部材は、外部から円柱部材に力を作用させ円柱部材を拡径する方向に弾性変形させることが可能な凹部を周面に一つ又は複数有することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の管更生工法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、内周面を構成する内面板と、該内面板の周縁に立設された側板並びに端板とをプラスチックによって一体に形成してなるセグメントを、周方向並びに管長方向に連結して既設管内に更生管を敷設する管更生工法に関する。

【背景技術】

【0002】

地中に埋設された下水管等の管路が老朽化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その内周面にライニングを施して管路を補修する管ライニング工法が提案され、既に実用に供されている。

【0003】

大口径の管路を更生する場合には、内周面を構成する内面板と、内面板の周縁に立設された側板並びに端板とをプラスチックによって一体に形成してなるセグメントが用いられる。セグメントは周方向に連結されて管ユニットが組み立てられ、該管ユニットが連結ボルトを介して管長方向に連結されて既設管内に更生管が組み立てられる。

【0004】

管ユニットの管長方向への連結は、連結ボルトをセグメントの側板と内部板に形成された挿通穴に通して他のセグメントに固定されたナットに螺合させることにより行われる。この場合、連結ボルトがセグメントから抜け落ちないようにするために、仮止め部材を用いて連結ボルトをセグメントに仮止めすることが下記特許文献１に提案されている。また、下記特許文献２には、弾性変形可能なクリップを連結ボルトに嵌め込んで、連結ボルトがセグメントから抜け落ちするのを防止する構成が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１４−１６９７１１号公報

【特許文献2】特開２０１７−２２７２５５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１に記載されている仮止め部材は、中央部に連結ボルトを挿入することができる開口部が形成されたシート部材であり、開口部と連結ボルト間に発生する摩擦抵抗により連結ボルトが仮止めされるので、連結ボルトがセグメントから落下するのを確実に防止することができず、セグメントの管長方向の連結が容易でない、という問題があった。

【0007】

一方、特許文献２に記載されたようなクリップは、管長方向の長さが短いので、クリップを連結ボルトに取り付けても、連結ボルトの落下は防止できるものの、連結ボルトが内部板間を動くことにより、連結ボルトの位置が安定しない、という問題があった。

【0008】

本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、連結ボルトがセグメントから落下するのを防止できるとともに、セグメントの管長方向への連結を容易にできる管更生工法を提供することをその目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明は、
内面板と、該内面板の両側に立設された側板と、内面板の両端に立設された端板と、側板の内側で内面板の上面に立設された内部板を複数有するセグメントを、周方向と管長方向に連結して既設管内に更生管を敷設する管更生工法であって、
セグメントの内部板に周方向に沿って複数のナットを固定する工程と、
連結ボルトをセグメントの側板並びに内部板に形成された挿通穴に挿通する工程と、
長手方向に延びる切り欠き部を有し、外径が前記内部板の挿通穴径より大きな弾性変形できる中空の円柱部材を、該切り欠き部を介して内部板間に位置する連結ボルトに嵌め込んで円柱部材を連結ボルトに取り付ける工程と、
前記ナットが固定されたセグメントと連結ボルトが挿通されたセグメントを位置合わせする工程と、
連結ボルトをナットに螺合することにより両セグメントを管長方向に連結する工程と、を備え、
前記円柱部材は、連結ボルトが重力で管長方向に移動するときは、円柱部材が連結ボルトに対しては移動せず、一方、ナットと螺合させるために連結ボルトを挿入方向に移動するときは、連結ボルトが円柱部材に対して移動するように、連結ボルトに取り付けられることを特徴とする。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、弾性変形できる中空の円柱部材を、連結ボルトに嵌め込んで、弾性変形により拡大した中空部での挟持力で円柱部材を連結ボルトに取り付けているので、連結ボルトがセグメントから抜け落ちるのを確実に防止することができる。また、本発明では、円柱部材の管長方向の長さが、セグメントの内部板間の距離の半分以上、あるいはセグメントの内部板間の距離にほぼ等しいので、連結ボルトが内部板間を動く距離が僅かになり、連結ボルトの位置が安定する、という効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】更生管の組み立てに使用されるセグメントの構造を示した斜視図である。

【図2】セグメントを周方向に連結して管ユニットを組み立てた状態を示す斜視図である。

【図3】管ユニットのセグメントを連結ボルトを用いて管長方向に連結する状態を示した説明図である。

【図4】円柱部材と連結ボルトを示す斜視図である。

【図5】円柱部材を連結ボルトに取り付ける工程を、図４のＡ−Ａ線に沿った断面で示した説明図である。

【図6】円柱部材を連結ボルトに取り付ける状態を示した斜視図である。

【図7a】円柱部材を連結ボルトに取り付けた状態を示す上面図である。

【図7b】円柱部材を連結ボルトに取り付けた状態を示す側面図である。

【図8a】他の実施例による円柱部材を連結ボルトに取り付けた状態を示す上面図である。

【図8b】他の実施例による円柱部材を連結ボルトに取り付けた状態を示す側面図である。

【図9】円柱部材の他の実施例を示した斜視図である。

【図10】管ユニットを組み立て更生管を既設管内に敷設する状態を説明した説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下に本発明を、添付図面に示す実施例に基づいて説明する。本発明は、下水管、上水管、トンネル、あるいは農業用水路などの大口径の既設管を更生あるいは修復するのに適している。実施例では、更生管は、管長方向に直交する断面形状が円形として説明されるが、矩形など円形以外の形状の更生管にも本発明を適用できることは勿論である。更に、断面形状が管として閉じた形状でなく、例えば馬蹄形や半円形、凹字形など片側が開いた形状である場合にも管と見なして本発明を適用することができる。

【0013】

この明細書において、管長方向とは図２で管ユニット１０の管の長さ方向に延びる矢印Ｘで示した方向を、周方向とは管ユニット１０の円の周方向をいう。

【0014】

図１には、更生管用セグメント１（以下、単にセグメントという）の構造が図示されている。セグメント１は、更生管の内周面を構成する内面板１０１と、該内面板１０１の周方向に延びる両側に垂直に立設された同じ板厚の側板１０２、１０３と、内面板１０１の管長方向に延びる両端に垂直に立設された端板１０４、１０５とからなるプラスチックでできた一体成形のブロック状の部材である。

【0015】

内面板１０１の上面にはセグメント１の機械的強度を補強するために、側板１０２、１０３の内側に、側板１０２、１０３と同じ板厚並びに同様な形状の複数の内部板１０６、１０７が側板１０２、１０３と平行に等間隔に立設される。

【0016】

セグメント１は、円周を複数等分する所定角度、例えば６等分する６０度の円弧状に湾曲した形状となっているが、既設管の断面形状、あるいはその大きさ、あるいは既設管の補修箇所に応じて、直方体あるいは直角に丸みを付けて折り曲げた形などにすることもできる。

【0017】

側板１０２、１０３には、セグメント１を管長方向に連結するために、連結ボルト１１及びナット１２（図３）を通すための円形の挿通穴１０２ａ、１０３ａが周方向に等間隔に複数形成される。内部板１０６にも、連結ボルト１１を通すための円形の挿通穴１０６ａが等間隔に複数形成され、内部板１０７には、連結ボルトが挿入でき挿通穴として機能する切り欠き１０７ａが等間隔に複数形成される。これらの挿通穴１０２ａ、１０３ａ、１０６ａ、並びに切り欠き１０７ａは、それぞれ周方向の位置が一致している。

【0018】

端板１０４、１０５は、側板１０２と側板１０３の間に配置される部材で、端板１０４、１０５には、セグメント１を周方向に連結するボルト等の連結ボルトを通すための円形の挿通穴１０４ａ、１０５ａが複数形成される。

【0019】

セグメント１はその端板１０５と他のセグメントの端板１０４を当接させ、ボルト６とナット７（図３）を挿通穴１０４ａ、１０５ａに位置決めして、ボルト６とナット７を螺合させることにより周方向に連結させることができる。

【0020】

セグメントを順次周方向に一周分連結させると、図２に示すような管長方向Ｘに垂直に所定幅Ｄを有するリング状の管ユニット１０を組み立てることができる。管ユニット１０は、その外径が更生すべき既設管の内径より少し小さな値となっている。なお、図２では、セグメント１の主要な構造部材である内面板１０１、側板１０２、１０３、端板１０４、１０５が図示されていて、内部板１０６、１０７等の補強構造は、煩雑さを避けるために、図示が省略されている。

【0021】

このような管ユニット１０は、図３に示したように、順次管長方向に連結される。図３において、管ユニットのセグメント１ａ、１ｂ、１ｃの内部板１０６には、複数の金属製ナット１２が連結ボルト１３を用いて複数固定されている。ナット１２の管長方向の長さは、側板１０２と内部板１０６の間隔より長く、側板１０２からはみ出てセグメントの他方の側板１０３の厚さと同等あるいはそれ以上となっている。連結ボルト１１は、一端にナット１２と螺合するネジ部１１ａが形成され、他端につば１４ａを有する頭部１４が固定された円柱状の細長いボルトである。

【0022】

図３には、セグメント１ｃと１ｂは管長方向に連結されており、セグメント１ｂにセグメント１ａを連結する状態が示されている。セグメント１ａをセグメント１ｂに連結する場合、セグメント１ｂの側板１０２からはみ出ているナット１２を、セグメント１ａの側板１０３の穴１０３ａに通過させ、両セグメント１ａ，１ｂの側板１０３、１０２を突き合わせる。

【0023】

続いて、連結ボルト１１を、セグメント１ａの側板１０２の挿通穴１０２ａ、内部板１０６の挿通穴１０６ａ、内部板１０７の切り欠き１０７ａに通し、ネジ部１１ａをセグメント１ｂに固定されているナット１２にねじ込む。これにより、連結ボルト１１とナット１２が連結される。その後、頭部１４のつば１４ａがセグメント１ａの最左端の内部板１０６に圧接するまで連結ボルト１１をナット１２にねじ込み、両セグメント１ａ、１ｂをボルト締めして管長方向に連結する。なお、図３には、後述するように、連結ボルト１１がセグメントから落下しないようにするために、連結ボルト１１に抜け落ち防止部材としての円柱部材が取り付けられている。

【0024】

このようにして、管ユニットのセグメントを、既に連結されている他の管ユニットのセグメントと管長方向に連結することにより、管ユニットを管長方向に任意の長さに連結することができる。

【0025】

管ユニットを管長方向に連結するとき、効率を高めるために、管ユニットを構成するセグメントに予め連結ボルトを挿通しておき、この連結ボルトが挿通された管ユニットを、既に連結されている管ユニットに連結することが行われる。しかし、この場合、挿通された連結ボルトに重力が作用して連結ボルトがセグメントから抜け落ちる恐れがあるので、本実施例では、連結ボルトがセグメントから抜け落ちるのを防止する。

【0026】

このような抜け落ち防止部材として、図４、図５に示したようなポリエチレン、ポリプロピレンなどのプラスチック製円柱部材５０が用いられる。円柱部材５０は、長手方向（管長方向）の長さがｔ１で、内径ｄ１、外径ｄ２の中空の弾性変形可能な円柱部材で、下方部に長手方向と直交する方向に見て幅ｄ３、長手方向に長さｔ１の切り欠き部５０ａが全長に渡って形成されている。円柱部材５０の外径ｄ２は、内部板１０６の挿通穴１０６ａ、内部板１０７の切り欠き１０７ａの各径より大きく、円柱部材５０が各挿通穴ないし切り欠きを通過することができない大きさになっている。

【0027】

本実施例では、円柱部材５０の内径ｄ１は連結ボルト１１の外径ｄ４と同径かあるいは外径ｄ４より僅かに小さく（ｄ１＜ｄ４）、円柱部材５０の長さｔ１は、セグメント１の側板１０２（１０３）とそれに隣接する内部板１０６間の距離ｔ２あるいは内部板１０６、１０７間の距離ｔ２（図７ａ）より短く、ｔ２/２以上の長さとなっている。

【0028】

円柱部５０の切り欠き部５０ａの幅ｄ３は、連結ボルト１１の断面円の１/６円弧から２/６円弧の大きさで、円柱部材５０を切り欠き部５０ａから円柱部材５０を拡径方向に弾性変形させて連結ボルト１１に嵌め込むことが可能な大きさになっている。また、円柱部材５０の肉厚（ｄ２−ｄ１）／２は、いずれの径方向にも等しくなっており、円柱部材５０を連結ボルト１１に嵌め込むとき、円柱部材５０が弾性変形して拡径し、当該嵌め込みを可能にする厚さになっている。

【0029】

円柱部材５０の一端上部に切り欠き部５０ａと径方向に対向する位置に円柱部材５０を超えて管長方向に延びる舌片５０ｂが円柱部材５０と一体に形成される。舌片５０ｂは、肉厚が円柱部材５０の肉厚と同じで外周面並びに内周面が円弧状に湾曲しており、舌片５０ｂの内周面と円柱部材５０の外周面は同一面となっている。また、舌片５０ｂの該外周面と内周面の円弧の曲率中心は円柱部材５０の断面円の中心に一致している。舌片５０ｂは管長方向にｔ３の長さを有し、円柱部材５０の先端から距離ｔ４前方に延びていて、舌片５０ｂの下側から作業者の手あるいは工具で舌片５０ｂに力を作用できるようになっている。なお、舌片５０ｂの円柱部材先端からの伸延距離ｔ４と円柱部材５０の長さｔ１を加算した長さ（ｔ１＋ｔ４）は、内部板１０６、１０７間の距離ｔ２よりも短く設定される（図７ａ）。また、舌片５０ｂの周方向の幅ｗ１（図５、図６）は、内部板１０７の切り欠き１０７ａの周方向幅ｗ２（図６）より大きく設定され、また内部板１０６の挿通穴１０６ａの径より大きく設定されるので、舌片５０ｂは挿通穴１０６ａないし切り欠き１０７ａを通過することができない大きさになっている。

【0030】

図５には、円柱部材５０を連結ボルト１１に取り付ける状態が図示されている。図５の上段の図は、図４のＡ−Ａ線に沿った断面図で、この状態から図５の中断に示したように、円柱部材５０を、切り欠き部５０ａから連結ボルト１１に押し当てると、円柱部材５０は弾性変形して拡径する。更に、円柱部材５０を押し込むと、図５の下段に示したように、円柱部材５０は連結ボルト１１に嵌め込まれる。連結ボルト１１の外径ｄ４は、円柱部材５０の内径ｄ１と同径あるいはそれより僅かに大きく、円柱部材５０は、弾性変形により拡大した中空部で連結ボルト１１をほぼ全周に渡って挟持し、連結ボルト１１に確実に取り付けられる。この場合、円柱部材５０の管長方向の長さは、内部板間の距離の半分以上あるので、連結ボルト１１のセグメント１に対する管長方向の移動を抑制することができる。

【0031】

また、円柱部材５０は弾性変形に応じた所定の挟持力（締付力）で連結ボルト１１に取り付けられる。この挟持力は、連結ボルト１１が重力で管長方向に移動して、円柱部材５０あるいは舌片５０ｂがいずれかの内部板１０６、１０７に当たった場合には、円柱部材５０は連結ボルト１１に対しては移動せず、一方、ナット１２と螺合させるために連結ボルト１１を挿入方向に移動し円柱部材５０あるいは舌片５０ｂが内部板１０６、１０７に当たった場合には、連結ボルト１１が円柱部材５０に対して移動するように、定められる。

【0032】

一方、図５の下段に示す状態で、矢印で示したように、舌片５０ｂに連結ボルト１１側から上向きに力を作用させたとき、円柱部材５０は、図５の中段に示したように、持ち上がり、拡径する方向に弾性変形するので、上段に示したように、円柱部材５０を連結ボルト１１から取り外しことが可能になる。

【0033】

このような構成において、既設管内に更生管を敷設する工程を説明する。まず、図１０に示すように、マンホール２０を介してセグメント１を搬入し、図２に示すように、マンホール２０内でセグメント１を周方向に順次連結して管ユニット１０を組み立てる。なお、セグメント１をマンホール２０に搬入する前、あるいはその後にセグメント１の内部板に周方向に沿って複数のナット１２を固定しておく。

【0034】

続いて、管ユニット１０を連結ボルト１１を用いて管長方向に連結する。この連結に際して、図７ａ、図７ｂに示したように、連結ボルト１１をセグメントの側板１０２、内部板１０６の挿通穴１０２ａ、１０６ａ、並びに内部板１０７の切り欠き１０７ａに挿通しておく。

【0035】

続いて、図５、図６に示したように、円柱部材５０を連結ボルト１１に取り付ける。円柱部材５０の取り付け位置、方向としては、内部板１０６、１０７間、内部板１０７、１０７間で、舌片５０ｂが右側あるいは左側に来るようにして、すべてを同一な位置、方向にするか、あるいはそれぞれ任意でランダムに円柱部材５０を連結ボルト１１に取り付けることもできる（図３参照）。

【0036】

円柱部材５０は、図５の下段に示したように、連結ボルト１１の全周を締め付けるように弾性縮小するので、円柱部材５０は弾性変形に応じた所定の挟持力で連結ボルト１１に取り付けられる。円柱部材５０は、連結ボルト１１が重力で管長方向に移動し、円柱部材５０あるいはその舌片５０ｂが内部板１０６、１０７に当たった場合には、円柱部材５０は連結ボルト１１に対しては移動せず、また、円柱部材５０の外径ｄ２あるいは舌片５０ｂの周方向幅ｗ１は、内部板１０６、１０７の挿通穴１０６ａないし切り欠き１０７ａより大きく、円柱部材５０、舌片５０ｂは挿通穴ないし切り欠きを通過することができないので、連結ボルト１１がセグメント１から抜け落ちることを防止することができる。

【0037】

この連結ボルト１１のセグメントへの挿通並びに円柱部材５０の連結ボルト１１への取り付けは、セグメント１がマンホールに搬入される前、あるいはマンホール２０内で管ユニット１０を組み立てる前に行う。例えば、セグメント１を製造した後、連結ボルト１１をセグメント１の挿通穴１０２a、１０６aなどに挿通し、円柱部材５０を取り付けてセグメント１を収納箱に収納しておき、現場に搬送することができる。このとき、セグメント１を収納箱に収納する作業中、あるいは現場への搬送中に連結ボルト１１がセグメント１から抜け落ちるのを防止することができ、セグメントの連結作業を効率化できる。

【0038】

続いて、図３に示したように、連結ボルト１１が挿通されたセグメントとナット１２が固定されたセグメントとの位置合わせを行って連結ボルト１１をナット１２に螺合することにより両セグメントを管長方向に連結する。連結ボルト１１をナット１２に螺合させるために連結ボルト１１を管長方向に移動させるときは、円柱部材５０が内部板１０６、１０７に当たったとしても、連結ボルト１１の管長方向への押し付け力を、強くすることにより、連結ボルト１１を円柱部材５０に対して移動させることができるので、連結ボルト１１のナット１２への螺合は円滑に行われる。

【0039】

上述したように、連結ボルト１１のセグメントへの挿通並びに円柱部材５０の連結ボルト１１への取り付けは、セグメント１がマンホールに搬入される前、あるいはマンホール２０内で管ユニット１０を組み立てる前に行われる。その場合、連結ボルトの挿入並びに円柱部材の取り付けが誤った位置に対して行われる場合がある。しかし、本実施例では、図５の下段で矢印で示したように、舌片５０ｂに連結ボルト１１側から作業者が手で、あるいは平板又はピン状の工具を用いて上向きに力を作用させると、円柱部材５０は、上段に示したように、円柱部材５０を連結ボルト１１から取り外すことが可能になる。従って、連結ボルト１１を、セグメントから引き抜くことが可能になり、連結ボルトを正しい位置に変更してセグメントを管長方向に連結しなおすことができ、連結工事のやり直しを容易にすることができる。

【0040】

管ユニット１０を順次管長方向に連結し、既設管２１内に更生管４０を敷設したあと、更生管４０と既設管２１間の隙間にグラウト材などの充填材（不図示）を充填し、充填材を固化させる。連結ボルト１１に取り付けられた円柱部材５０は舌片５０ｂを含めて内部板１０６、１０７の高さを超えることはなく、充填材内に埋め込まれる。充填材の固化により既設管、充填材並びに更生管からなる複合管を構築することができる。

【0041】

上述した実施例では、円柱部材５０を連結ボルト１１から取り外すことができるようにするために、舌片５０ｂを円柱部材５０に形成したが、図９に示したように、舌片５０ｂに加えて、あるいは舌片５０ｂに代えて、外部から円柱部材５０に力を作用させ円柱部材５０を拡径する方向に弾性変形させることが可能な凹部５０ｃを周面に設けるようにしてもよい。この凹部５０ｃは、実施例では矩形状に円柱部材５０を貫通する穴として形成される。この凹部５０ｃに、ピン状の工具を挿入して円柱部材５０に上向きの力を作用させると、円柱部材５０は、弾性変形して拡径するので、円柱部材５０を連結ボルト１１から取り外すことが可能になる。このような凹部５０ｃは、一つだけでなく、仮想線５０ｄで示したように、複数設けることもできる。

【0042】

また、図８ａ、図８ｂに示したように、舌片５０ｂ’が形成された円柱部材５０’の管長方向の長さを、セグメントの内部板間の距離に相当する長さにして、その両端を内部板１０６、１０７に接触ないし近接させるようにすることもできる。このような構成により、連結ボルト１１に重力が作用しても、連結ボルト１１は内部板間を動くことが殆どなくなり、連結ボルト１１を更に安定した状態に保持することができる。

【0043】

なお、円柱部材５０、５０’は、管長方向に見て最初の内部板１０６、１０７間で連結ボルト１１に取り付けられるが、内部板１０７、１０７間あるいは後の内部板１０７、１０６間に取り付けるようにしてもよい。

【0044】

また、本発明は、管路を更生する工法だけでなく、シールド工法においてシールド後の内巻の二次覆工を施す工法にも適用することができる。

【符号の説明】

【0045】

１ セグメント
１０ 管ユニット
１１ 連結ボルト
１２ ナット
２０ マンホール
２１ 既設管
４０ 更生管
５０、５０’ 円柱部材
５０ａ 切り欠き部
５０ｂ、５０ｂ’ 舌片
１０１ 内面板
１０２、１０３ 側板
１０４、１０５ 端板
１０６、１０７ 内部板

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7a】

【図7b】

【図8a】

【図8b】

【図9】

【図10】