特開 2021-29451 綿加工体及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2021-29451(P2021-29451A)

(43)【公開日】2021年3月1日

(54)【発明の名称】綿加工体及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/00 20060101AFI20210201BHJP

   A61F 13/15 20060101ALI20210201BHJP

   A61F 13/36 20060101ALI20210201BHJP

【ＦＩ】

   A61F13/00 T

   A61F13/00 301S

   A61F13/00 301A

   A61F13/15 320

   A61F13/36

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】7

(21)【出願番号】特願2019-150887(P2019-150887)

(22)【出願日】2019年8月21日

(71)【出願人】

【識別番号】391022120

【氏名又は名称】株式会社長谷川綿行

(74)【代理人】

【識別番号】100076473

【弁理士】

【氏名又は名称】飯田 昭夫

(74)【代理人】

【識別番号】100112900

【弁理士】

【氏名又は名称】江間 路子

(74)【代理人】

【識別番号】100136995

【弁理士】

【氏名又は名称】上田 千織

(74)【代理人】

【識別番号】100163164

【弁理士】

【氏名又は名称】安藤 敏之

(72)【発明者】

【氏名】長谷川 豪

【テーマコード（参考）】

3B200

【Ｆターム（参考）】

3B200AA09

3B200BB03

3B200BB30

3B200CA17

3B200EA01

(57)【要約】

【課題】製造工数、製造コストをかけずに製造することができる綿加工体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｘ線造影部材１２を、整形ガイド４０内において棒状の取付部材３０に取り付けられた状態とする取り付け工程と、Ｘ線造影部材１２の外側に綿体を覆い綿球１０を形成する覆い加工工程と、綿球１０内にＸ線造影部材１２を残した状態で、取付部材３０を取付部材３０の軸線Ｃ方向に沿って引き抜く引き抜き工程と、を行うことでＸ線造影部材１２が配される綿球１０が製造される。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

Ｘ線造影部材が配される綿加工体の製造方法であって、
前記Ｘ線造影部材を、整形ガイド内において棒状の取付部材に取り付けられた状態とする取り付け工程と、
前記Ｘ線造影部材の外側に綿体を覆い前記綿加工体を形成する覆い加工工程と、
前記綿加工体内に前記Ｘ線造影部材を残した状態で、前記取付部材を前記取付部材の軸線方向に沿って引き抜く引き抜き工程と、
を行うことを特徴とする綿加工体の製造方法。

【請求項2】

前記取り付け工程は、前記整形ガイドの外で前記Ｘ線造影部材を前記取付部材に取り付け、前記整形ガイド内に移動させることを特徴とする請求項１記載の綿加工体の製造方法。

【請求項3】

綿体により、Ｘ線造影部材が外周面に露出しない状態で被覆され、
外周面から内部に向かう孔が形成され、前記孔の内周面の一部を前記Ｘ線造影部材が構成していることを特徴とする綿加工体。

【請求項4】

前記Ｘ線造影部材が、平板状に形成され、変形を容易にする変形容易手段を備えていることを特徴とする請求項３記載の綿加工体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、Ｘ線造影部材が配設された綿加工体及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の綿加工体（使い捨て衛生部材）及びその製造方法として、特許文献１に記載されるものがあった。

【0003】

これによれば、球状の衛生材料を上面視で２等分する縦方向仮想線によって形成される縦方向断面と、衛生部材の縦方向仮想線の中央部分でこの縦方向仮想線に直交する横方向仮想線によって形成される横方向断面との交線から離間した位置の衛生材料の下部から、横方向断面に沿って衛生部材の上部に向けて連続した一本の糸状のＸ線造影糸を通していた。

【0004】

次いで、この衛生部材の横方向断面に沿ってこの衛生部材に通したＸ線造影糸に対して衛生部材の上部で縦方向仮想線をまたいだ略対称な位置の衛生材料の上部から、横方向断面に沿って衛生部材の下部に向けてＸ線造影糸を通していた。この後、この衛生部材の縦方向断面と横方向断面との交線から離間した位置の衛生部材の下部から、縦方向断面に沿って衛生部材の上部に向けてＸ線造影糸を通していた。

【0005】

さらに、この衛生部材の縦方向断面に沿って衛生部材に通したＸ線造影糸に対して衛生部材の上部で横方向仮想線をまたいだ略対称な位置の衛生部材の上部から、縦方向断面に沿って衛生部材の下部に向けてＸ線造影糸を通して形成されていた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００６−２１７９４６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかし、上記の綿加工体では、複雑な製造工程を経て製造されるため、製造工数、製造コストがかかる問題があった。

【0008】

本発明は、上述の課題を解決するものであり、製造工数、製造コストをかけずに製造することができる綿加工体及びその製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

請求項１記載の発明では、Ｘ線造影部材が配される綿加工体の製造方法であって、
前記Ｘ線造影部材を、整形ガイド内において棒状の取付部材に取り付けられた状態とする取り付け工程と、
前記Ｘ線造影部材の外側に綿体を覆い前記綿加工体を形成する覆い加工工程と、
前記綿加工体内に前記Ｘ線造影部材を残した状態で、前記取付部材を前記取付部材の軸線方向に沿って引き抜く引き抜き工程と、
を行う。

【0010】

これによれば、Ｘ線造影部材を、整形ガイド内において棒状の取付部材に取り付けられた状態とし、Ｘ線造影部材の外側に綿体を覆い綿加工体を形成し、綿加工体内にＸ線造影部材を残した状態で取付部材を取付部材の軸線方向に沿って引き抜くという簡易な工程で、製造工数、製造コストをかけずに綿加工体を製造することができる。

【0011】

また、前記取り付け工程を、前記整形ガイドの外で前記Ｘ線造影部材を前記取付部材に取り付け、前記整形ガイド内に移動させることとする。

【0012】

これによれば、スペースの制約がない整形ガイドの外でＸ線造影部材を取り付け、手動、又は、駆動手段を用いて取付部材を移動させることで、製造効率を向上させることができる。

【0013】

また、請求項３の発明では、綿体により、Ｘ線造影部材が外周面に露出しない状態で被覆され、
外周面から内部に向かう孔が形成され、前記孔の内周面の一部を前記Ｘ線造影部材が構成している。

【0014】

これによれば、上記の製造方法により製造された結果物としての綿加工体として、製造工数、製造コストを減少させた綿加工体となる。また、Ｘ線造影部材が外周面に露出しない状態で被覆されているのでＸ線造影部材が外れにくい綿加工体となるとともに、孔の内周面を覗くことで、Ｘ線造影部材の存在を確認することが可能となるので、取り扱い物品の取り違えを防止することができる。

【0015】

また、前記Ｘ線造影部材が、平板状に形成され、変形を容易にする変形容易手段を備えている構成とすれば、Ｘ線造影部材の変形を容易にすることで、タクトタイムを減少させることができるため、製造コスト削減に寄与する。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の一実施形態の綿加工体の（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図である。

【図2】同実施形態の綿加工体の製造方法の概略説明図である。

【図3】Ｘ線造影部材の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

本発明の綿加工体の一実施形態を図面に基づいて説明する。

【0018】

綿加工体として、綿球１０を例示して説明する。綿球１０は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、綿体１１により、Ｘ線造影部材１２が外周面１０ａに露出しない状態で被覆されている。綿球１０の外周面１０ａから内部に向かう断面略円形状状の有底孔１０ｂが形成され、有底孔１０ｂの内周面１０ｃの一部をＸ線造影部材１２が構成している。

【0019】

綿体１１は、綿花を脱脂・漂白した脱脂綿が用いられている。そして、棒状に形成された綿体１１を加工して綿球１０を形成する。

【0020】

Ｘ線造影部材１２は、可塑剤を含んだポリ塩化ビニル製で、図３に示すように、変形可能な円盤状に形成され、Ｘ線造影剤として、硫酸バリウムが配合されている。

【0021】

製造装置２０は、図２に示すように、取付部材３０と、整形ガイド４０と、で構成されている。

【0022】

取付部材３０は、金属製で円柱状に形成されている。本実施形態では、取付部材３０は、モータ３１に接続され、図２における上下方向を軸として回転可能とされている。さらに、モータ３１は、図示しない既存の油圧シリンダ等を用いた移動機構により、上下方向（取付部材３０の軸線Ｃ方向）に沿って移動可能とされている。

【0023】

整形ガイド４０は、金属製で直方体状に形成され、図２の紙面手前側から向こう側に貫通する断面円形状のガイド孔４０ａが形成され、ガイド孔４０ａの内面がガイド面４０ｂとされ、Ｘ線造影部材１２の外側を覆う綿体１１を、球状に整形可能とされている。

【0024】

整形ガイド４０の上面側には、Ｘ線造影部材１２を取り付けた取付部材３０が、整形ガイド４０内外に出入り可能な挿通部４０ｃが配設されている。

【0025】

本発明の綿球１０の製造方法を以下に説明する。

【0026】

図２（ａ）に示すように、製造装置２０の取付部材３０としての針の先端部分に、Ｘ線造影部材１２を厚み方向に沿って挿通させて取り付ける。そして、図２（ｂ）に示すように、取付部材３０を下側に移動させ、取付部材３０に取り付けられたＸ線造影部材１２を、整形ガイド４０内に配置する（取り付け工程）。

【0027】

図２（ｃ）に示すように、モータ３１を駆動させて、取付部材３０に取り付けられたＸ線造影部材１２を回転させ、整形ガイド４０内に棒状の綿体１１を送り、Ｘ線造影部材１２の外側に綿体１１を覆い綿球１０を形成する（覆い加工工程）。

【0028】

このとき、回転するＸ線造影部材１２に向けて棒状の綿体１１を送りこむと、綿体１１が、取付部材３０及びＸ線造影部材１２に絡み付き、整形ガイド４０のガイド面４０ｂに当たることで、球状に整形される。

【0029】

球状に形成された綿球１０に表面加工剤を、スプレー等を用いて塗布する。

【0030】

図２（ｄ）に示すように、綿球１０内にＸ線造影部材１２を残した状態で、取付部材３０を上方向（取付部材３０の軸線Ｃ方向に沿って）に引き抜く（引き抜き工程）。

【0031】

このとき、Ｘ線造影部材１２と、取付部材３０の基端側に位置する整形ガイド４０との間に綿体１１が配置され、取付部材３０を上側に移動させてもＸ線造影部材１２は、綿体１１により上方向への移動を規制されて、取付部材３０の上方向の移動に追随することはない。換言すれば、取付部材３０のみが引き抜かれることになる。

【0032】

排出用の棒等を用いて、整形ガイド４０から綿球１０を取り出し、Ｘ線造影部材１２入りの綿球１０が完成する。完成した、綿球１０は、図１に示すように、Ｘ線造影部材１２が外周面１０ａに露出しない状態で被覆され、外周面１０ａから内部に向かう有底孔１０ｂが形成され、有底孔１０ｂの内周面１０ｃの一部をＸ線造影部材１２が構成する状態となっている。

【0033】

本発明を製造方法としてみれば、Ｘ線造影部材１２が配される綿加工体の製造方法であって、
Ｘ線造影部材１２を、整形ガイド４０内において棒状の取付部材３０に取り付けられた状態とする取り付け工程と、
Ｘ線造影部材１２の外側に綿体１１を覆い綿球１０を形成する覆い加工工程と、
綿球１０内にＸ線造影部材１２を残した状態で、取付部材３０を取付部材３０の軸線Ｃ方向に沿って引き抜く引き抜き工程と、
を行う。

【0034】

これによれば、Ｘ線造影部材１２を、整形ガイド４０内において棒状の取付部材３０に取り付けられた状態とし、Ｘ線造影部材１２の外側に綿体１１を覆い綿球１０を形成し、綿球１０内にＸ線造影部材１２を残した状態で取付部材３０を取付部材３０の軸線Ｃ方向に沿って引き抜くという簡易な工程で、製造工数、製造コストをかけずに綿球１０を製造することができる。

【0035】

また、取り付け工程を、整形ガイド４０の外でＸ線造影部材１２を取付部材３０に取り付け、整形ガイド４０内に移動させることとしている。

【0036】

これによれば、スペースの制約がない整形ガイド４０の外でＸ線造影部材１２を取り付け、駆動手段を用いて取付部材３０を移動させることで、製造効率を向上させることができる。

【0037】

また、物の発明としてみれば、綿体１１により、Ｘ線造影部材１２が外周面１０ａに露出しない状態で被覆され、
外周面１０ａから内部に向かう有底孔１０ｂが形成され、有底孔１０ｂの内周面１０ｃの一部をＸ線造影部材１２が構成している。

【0038】

これによれば、上記の製造方法により製造された結果物としての綿球１０として、製造工数、製造コストを減少させた綿球１０となる。また、Ｘ線造影部材１２が外周面１０ａに露出しない状態で被覆されているのでＸ線造影部材１２が外れにくい綿球１０となるとともに、有底孔１０ｂの内周面１０ｃを覗くことで、Ｘ線造影部材１２の存在を確認することが可能となるので、取り扱い物品の取り違えを防止することができる。

【0039】

本発明の綿球１０は、上記構成に限定されるものではない。即ち、本発明の要旨を逸脱しない限り各種の設計変更等が可能である。

【0040】

例えば、Ｘ線造影部材１２を、整形ガイド４０内において、取付部材３０に取り付けることも可能である。

【0041】

また、Ｘ線造影部材１２の形状は、綿球１０内にＸ線造影部材１２を残した状態で取付部材３０を取付部材３０の軸線Ｃ方向に沿って引き抜くことが可能であれば、適宜変更することができる。平板状であれば、多角形状、楕円形状、星形形状等とすることができる。さらに、立体形状であれば、球状、立方体状、金平糖形状等とすることができる。

【0042】

また、上記実施形態では、Ｘ線造影部材１２を円盤状に形成していたが、覆い加工工程時に変形を容易にする変形容易手段を設けることも可能である。変形容易手段としては、例えば、Ｘ線造影部材１２を星形形状としたり、多角形状、円形状、楕円形状、等に形成して、外周縁から内側に向かうスリット等を形成したりすることが考えられる。

【0043】

このような構成とすれば、Ｘ線造影部材１２の変形を容易にすることで、タクトタイムを減少させることができるため、製造コスト削減に寄与する。

【0044】

また、取付部材３０は、綿球１０内にＸ線造影部材１２を残した状態で取付部材３０を取付部材３０の軸線Ｃ方向に沿って引き抜くことが可能であれば、中空状、針状であってもよいし、素材も、適宜変更することができる。

【0045】

また、綿体１１は、綿製の脱脂綿が用いられたが、同様の性質を有するのであれば、ポリエステル、レーヨン等の化学繊維を適用することができる。

【0046】

また、綿加工体として綿球１０を例示したが、綿加工体の形状としては、Ｘ線造影部材１２が外周面１０ａから露出しないのであれば、球状の綿球１０以外の、タンポンのような円柱状、楕円球状、直方体状、多角面体状等の外形形状とすることも可能である。

【0047】

また、綿球１０の外周面１０ａから内部に向かう有底孔１０ｂとしていたが、綿球１０を貫通する貫通孔とすることも可能である。

【符号の説明】

【0048】

１０ 綿球
１０ａ 外周面
１０ｂ 有底孔
１０ｃ 内周面
１１ 綿体
１２ Ｘ線造影部材
３０ 取付部材
４０ 整形ガイド
Ｃ 軸線

【図1】

【図2】

【図3】