特開 2021-37994 収容袋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2021-37994(P2021-37994A)

(43)【公開日】2021年3月11日

(54)【発明の名称】収容袋

(51)【国際特許分類】

   B65D 33/00 20060101AFI20210212BHJP

【ＦＩ】

   B65D33/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2019-160377(P2019-160377)

(22)【出願日】2019年9月3日

(71)【出願人】

【識別番号】598006473

【氏名又は名称】旭化学合成株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】591029921

【氏名又は名称】フジモリ産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100085556

【弁理士】

【氏名又は名称】渡辺 昇

(74)【代理人】

【識別番号】100115211

【弁理士】

【氏名又は名称】原田 三十義

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 康人

(72)【発明者】

【氏名】藤村 好典

(72)【発明者】

【氏名】清水 純一

(72)【発明者】

【氏名】飯田 純弥

(72)【発明者】

【氏名】岡本 衛

(72)【発明者】

【氏名】田村 正幸

【テーマコード（参考）】

3E064

【Ｆターム（参考）】

3E064AA04

3E064AA05

3E064BA17

3E064BA26

3E064BA30

3E064BA36

3E064BA55

3E064BB03

3E064BC08

3E064EA07

3E064EA30

3E064FA05

3E064GA04

3E064HN05

(57)【要約】

【課題】フィルム部の縁部を超音波溶着などで確実に溶着でき、溶着部の破断や破袋を防止でき、内容物の漏れ出しや外気、塵埃などの入り込みを防止できる収容袋を提供する。
【解決手段】収容袋１０の一対のフィルム部１１の縁部どうしを合わせ、該縁部に溶着パターン１３を形成する。溶着パターン１３は、縁部に沿う縁長方向へ間隔を置いて並べられた複数の間欠溶着部１４と、隣接する間欠溶着部どうしを結ぶ連結溶着部１５とを含む。隣接する間欠溶着部１４どうし間における連結溶着部１５を除く部分には、非接合部１６が形成されている。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

互いの間に収容室を画成するとともに縁部どうしが合わせられた一対のフィルム部と、
前記縁部に形成された溶着パターンと、を備え、
前記溶着パターンは、前記縁部に沿う縁長方向へ間隔を置いて並べられた複数の間欠溶着部と、隣接する間欠溶着部どうしを結ぶ連結溶着部とを含み、
各間欠溶着部及び連結溶着部においては、前記一対のフィルム部どうしが溶着され、
隣接する間欠溶着部どうし間における連結溶着部を除く部分には、前記一対のフィルム部どうしが接合されていない非接合部が形成されていることを特徴とする収容袋。

【請求項2】

前記間欠溶着部の接合強度が、前記連結溶着部の接合強度より高いことを特徴とする請求項１に記載の収容袋。

【請求項3】

各間欠溶着部が、前記縁部と直交する縁幅方向に延びる細長形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の収容袋。

【請求項4】

前記フィルム部の前記収容室に面する内面の全域に離型層が形成され、
前記溶着パターンが、超音波溶着によって形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の収容袋。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、一対のフィルム部の縁部を溶着（シール）してなる収容袋に関し、例えば二方袋や三方袋に適した収容袋に関する。

【背景技術】

【0002】

この種の収容袋は、互いに対向する一対のフィルム部を含む。これらフィルム部における折り目及び開口を除く縁部は、溶着によって接合一体化されている。溶着手段としては、ヒートシールが一般的である。
一方、収容対象の内容物が接着剤などの粘着性物である場合、フィルム部の内面にシリコーン等の離型層が塗工されることが多いが、離型層があるとヒートシールしにくい。そこで、フィルム部におけるヒートシールすべき縁部には離型層を塗工しないようにしている。しかし、離型層の塗工部と非塗工部とを区分けするのは煩雑であり、ヒートシールやカッティングの際の位置合わせも大変である。

【0003】

特許文献１には、縁部を超音波溶着によってシールした袋が開示されている。超音波溶着によれば、離型層の塗工部分であっても溶着可能である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実開昭５９−１１５７４７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

発明者の知見によれば、フィルム部の縁部に沿って連続的に超音波で線溶着した場合、溶着時の加圧力が大きいとピンホール（貫通孔）やエッジ切れ（端部破断）などの破断が起きやすい。超音波溶着時の加圧力を小さくすれば破断しないようにできるが、溶着強度が足らず溶着部が簡単に開いて破袋するおそれがある。超音波溶着を間欠的に行うことにすると加圧力を大きくしてもピンホールなどの破断を防止できるが、間欠的な溶着部どうしの間から内容物が漏れ出たり、外部から空気や塵埃などが入り込んだりするおそれがある。
本発明は、かかる事情に基づき、フィルム部の縁部を超音波溶着などで確実に溶着でき、溶着不良による破断や破袋を防止でき、内容物の漏れ出しや外気や塵埃などの入り込みを防止できる収容袋を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を解決するために、本発明は、互いの間に収容室を画成するとともに縁部どうしが合わせられた一対のフィルム部と、
前記縁部に形成された溶着パターンと、を備え、
前記溶着パターンは、前記縁部に沿う縁長方向へ間隔を置いて並べられた複数の間欠溶着部と、隣接する間欠溶着部どうしを結ぶ連結溶着部とを含み、
各間欠溶着部及び連結溶着部においては、前記一対のフィルム部どうしが溶着され、
隣接する間欠溶着部どうし間における連結溶着部を除く部分には、前記一対のフィルム部どうしが接合されていない非接合部が形成されている収容袋を特徴とする。

【0007】

好ましくは、前記フィルム部の前記収容室に面する内面の全域に離型層が形成され、
前記溶着パターンが、超音波溶着によって形成されている。
これによって、離型層があっても確実に溶着できる。間欠溶着部を形成する際、超音波溶着の加圧力をある程度高くしても、ピンホールやエッジ切れなどの破断が起きるのを防止できる。加圧力を高くすることで、間欠溶着部の接合強度が高まる。したがって、内容物が固体や高粘度物である場合、該内容物が収容室から押し出されようとするのを間欠溶着部によって阻止でき、破袋を確実に防止できる。さらに、連結溶着部を設けることによって、内容物が漏れたり、外部から空気や塵埃などが収容室内に入り込んだりするのを防止できる。

【0008】

前記間欠溶着部の接合強度が、前記連結溶着部の接合強度より高いことが好ましい。間欠溶着部の接合強度を高くすることで、固体や高粘度の内容物の押し出し、ひいては破袋を確実の防止できる。かつ、連結溶着部の接合強度を低くすることで、間欠溶着部と連結溶着部との交差部などで破断が起きるのを防止できる。

【0009】

各間欠溶着部が、前記縁部と直交する縁幅方向に延びる細長形状（短線状）であることが好ましい。これによって、間欠溶着部が固体や高粘度の内容物の押し出し力に対して十分に抵抗でき、押し出しを確実に阻止できる。
前記間欠溶着部は、前記縁幅方向及び縁長方向に対して斜めであってもよい。
１の間欠溶着部を挟んで隣接する連結溶着部どうしが、前記縁幅方向にずれていてもよい。これによって、間欠溶着部と連結溶着部とが十字に交差しないようにでき、交差部における破断を確実に防止できる。

【発明の効果】

【0010】

本発明の収容袋によれば、フィルム部の縁部を超音波溶着などで確実に溶着でき、溶着不良による破断や破袋を防止でき、内容物の漏れ出しや外気や塵埃などの入り込みを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、本発明の第１実施形態に係る収容袋の正面図である。

【図2】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う、前記収容袋の断面図である。

【図3】図３は、図２の円部ＩＩＩａ及びＩＩＩｂの拡大断面図である。

【図4】図４は、図１の円部ＩＶの拡大正面図である。

【図5】図５は、図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。

【図6】図６は、前記収容袋の製造工程を解説的に示す斜視図である。

【図7】図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う、超音波溶着機の解説正面図である。

【図8】図８は、本発明の第２実施形態に係る収容袋の側縁部の一部を拡大して示す正面図である。

【図9】図９は、本発明の第３実施形態に係る収容袋の側縁部の一部を拡大して示す正面図である。

【図10】図１０は、本発明の第４実施形態に係る収容袋の側縁部の一部を拡大して示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
図１及び図２は、第１実施形態に係る収容袋１０を示したものである。
収容袋１０の内容物９は、例えばホットメルト接着剤（粘着性物）である。ホットメルト接着剤は、収容袋１０への充填時には加熱溶融されて低粘度になっており、その後、冷却されることで硬化される。

【0013】

収容袋１０は１枚の樹脂フィルム１９によって構成されている。樹脂フィルム１９の材質は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂でもよく、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン（登録商標）、その他の樹脂であってもよい。樹脂フィルム１９は、前記ホットメルト接着剤の充填時の加熱温度で溶けない程度の耐熱性を有していることが好ましい。耐熱性の観点からは、６ナイロン（登録商標）、６６ナイロン（登録商標）などが好適である。
樹脂フィルム１９が、複数の樹脂層を積層したラミネートフィルムであってもよい。ラミネートフィルムにはアルミなどの金属バリア層が含まれていてもよい。

【0014】

図１及び図２に示すように、樹脂フィルム１９が２つ折りにされることで、一対のフィルム部１１が構成されている。フィルム部１１が折り目１０ｆを介して一体に連なっている。折り目１０ｆは、収容袋１０の底縁部に配置されている。なお、折り目１０ｆの配置部位は、底縁部に限られない。収容袋１０の左右何れかの縁部１０ｂ，１０ｂが折り目となっていてもよい。収容袋１０の上側の縁部１０ｅが折り目となっていてもよい。
一対のフィルム部１１が互いに対向して、互いの間に収容室１０ｃが画成されている。収容室１０ｃに前記ホットメルト接着剤からなる内容物９が収容される。
なお、図において、樹脂フィルム１９の厚みは誇張されている。

【0015】

図３に示すように、樹脂フィルム１９ひいてはフィルム部１１における収容室１０ｃに面する内面１９ａの全域には、離型層１２が形成されている。離型層１２は、例えばシリコーン樹脂にて構成されている。離型層１２の厚さは、好ましくは１μｍ以下である。

【0016】

図１に示すように、フィルム部１１ひいては収容袋１０における折り目１０ｆを除く３つの縁部１０ｂ，１０ｂ，１０ｅどうしが合わせられている。これら縁部１０ｂ，１０ｂ，１０ｅには、当該縁部の延び方向（縁長方向）に沿って溶着パターン１３が形成されている。

【0017】

図１及び図４に示すように、溶着パターン１３は、多数（複数）の間欠溶着部１４と、連結溶着部１５とを含む。これら溶着部１４，１５ひいては溶着パターン１３は、好ましくは超音波溶着によって形成されている。
各間欠溶着部１４は、対応する縁部１０ｂ，１０ｂ，１０ｅの縁長方向と直交する縁幅方向に延びる細長形状（短線状）になっている。複数の間欠溶着部１４が、対応する縁部１０ｂ，１０ｂ，１０ｅの縁長方向に間隔をおいて、好ましくは等間隔で並べられている。
隣接する間欠溶着部１４どうしの配置ピッチＰ_１４は、好ましくはＰ_１４＝０．１ｍｍ〜３ｍｍ程度であり、より好ましくはＰ_１４＝０．５〜２ｍｍ程度である。
溶着パターン１３の幅Ｗ_１３は、好ましくはＷ_１３＝１ｍｍ〜１０ｍｍ程度である。

【0018】

連結溶着部１５は、対応する縁部１０ｂ，１０ｂ，１０ｅの縁長方向に真っ直ぐ延びている。各間欠溶着部１４における外端部（収容室１０ｃとは反対側を向く端部、図２において右端部）が連結溶着部１５と一体に連なっている。隣接する間欠溶着部１４の外端部どうし（縁幅方向の互いに同じ側の端部どうし）が連結溶着部１５によって連ねられている。

【0019】

各間欠溶着部１４及び連結溶着部１５においては、一対のフィルム部１１どうしが溶着されて接合一体化されている。
間欠溶着部１４の接合強度が、連結溶着部１５の接合強度より高い。好ましくは、間欠溶着部１４は剥離不能に強固に接合されており、接合強度を越える剥離力を加えると材破される。連結溶着部１５は、前記接合強度より低い剥離力で剥離可能であってもよい。

【0020】

図４及び図５に示すように、隣接する間欠溶着部１４どうし間（連結溶着部１５の配置箇所を除く）には、非接合部１６が形成されている。非接合部１６においては、フィルム部１１どうしが接合されていない。

【0021】

収容袋１０は、次のようにして製造される。
図６に示すように、樹脂フィルム１９の原反である連続樹脂フィルム１９Ｘを用意する。連続樹脂フィルム１９Ｘの内面１９ａの全域には、予め離型層１２（図６の網掛け模様）を塗工しておく。離型層１２を塗工する部分と塗工しない部分とに区分けする必要はない。したがって、パターン塗工機が不要であり、離型層１２を容易に塗工でき、生産性を向上できる。

【0022】

前記連続樹脂フィルム１９Ｘをロール２１から繰り出し、送り方向ＭＤへ送る。該連続樹脂フィルム１９Ｘを幅方向の中央部において２つ折りにする。これによって、一対のフィルム部１１，１１となるべき部分どうしが重ね合わされる。その状態で連続樹脂フィルム１９Ｘが側方の縁部１０ｂ，１０ｂ用の超音波溶着機３０に導入される。

【0023】

図６及び図７に示すように、超音波溶着機３０は、ホーン３１と、受け部３２を有している。これらホーン３１と受け部３２とが、連続樹脂フィルム１９Ｘの搬送ラインを挟んで対峙している。ホーン３１は、超音波振動駆動部３３によって超音波振動される。受け部３２は、円形の回転盤３４と、箱形の軸受け部３５を有している。軸受け部３５に回転盤３４が中心軸まわりにフリー回転可能に支持されている。

【0024】

回転盤３４の外周部には、側縁部１０ｂの溶着パターン１３に対応する凹凸パターン３６が形成されている。凹凸パターン３６は、平目ローレット３６ａと、周方向凸部３６ｂを含む。平目ローレット３６ａのピッチは、間欠溶着部１４のピッチＰ_１４と一致している。平目ローレット３６ａの側部に周方向凸部３６ｂが形成されている。周方向凸部３６ｂは、回転盤３４の周方向に環状になっている。周方向凸部３６ｂによって、平目ローレット３６ａの隣接する凸部どうしが連ねられている。
好ましくは、周方向凸部３６ｂは、平目ローレット３６ａの凸部より突出高さが低い。

【0025】

前記超音波溶着機３０によって、側方の縁部１０ｂ，１０ｂの溶着パターン１３を形成する。詳しくは、受け部３２の回転盤３４とホーン３１との間に、二つ折りの連続樹脂フィルム１９Ｘにおける前記縁部１０ｂとなるべき部分を挟み付けて加圧力を付与するとともに、ホーン３１を超音波振動させる。併行して、ホーン３１及び受け部３２を、連続樹脂フィルム１９Ｘに対して側方の縁部１０ｂの縁長方向（図６において上下方向）へ相対移動させる。移動に伴って回転盤３４が転動される。
なお、図６及び図７においては、作図の都合上、ホーン３１及び受け部３２をフィルム部１１から離して図示する。

【0026】

これによって、１つの縁部１０ｂの溶着パターン１３が形成される。平目ローレット３６ａの凸部によって間欠溶着部１４が形成される。平目ローレット３６ａの凹部によって非接合部１６が形成される。周方向凸部３６ｂによって連結溶着部１５が形成される。
間欠溶着部１４については、間欠的ないしは不連続的に超音波溶着することによって、加圧力をある程度高くしても、フィルム部１１にピンホールやエッジ切れその他の破断が生じるのを防止できる。加圧力を高くすることによって間欠溶着部１４の接合強度を高めることができる。溶着手段として超音波溶着を採用することによって、離型層１２があってもフィルム部１１どうしを確実に溶着できる。
周方向凸部３６ｂを平目ローレット３６ａの凸部より突出高さを低くしておくことによって、連結溶着部１５の接合強度が弱まる。これによって、間欠溶着部１４と連結溶着部１５との交差部において破断が起きるのを防止できる。

【0027】

次に、連続樹脂フィルム１９Ｘを、収容袋１０の左右の縁部１０ｂ，１０ｂどうし間の間隔分のストロークだけ送り方向ＭＤへ送る。これによって、超音波溶着機３０が、もう１つの縁部１０ｂとなるべき部分と対向する位置に配置される。
続いて、超音波溶着機３０の受け部３２を上下に１８０度反転させる。そして、超音波溶着機３０によって、もう１つの縁部１０ｂの溶着パターン１３を先程と同様にして形成する。
これによって、連続樹脂フィルム１９Ｘの一部分に、上縁部１０ｅが未シール状態で内容物が入っていない空の収容袋１０Ｘが形成される。

【0028】

超音波溶着機３０よりも送り方向ＭＤの下流側には、袋開口部４１と、充填ノズル４２が設けられている。袋開口部４１は、一対の吸盤４３と、図示しない吸盤駆動部を含む。
吸盤４３が、収容袋１０Ｘの両フィルム部１１をそれぞれ吸着した後、互いに引き離される。これによって、収容袋１０Ｘの上側の縁部１０ｅが開口される。該開口された縁部１０ｅの上方に充填ノズル４２が臨む。
続いて、ホットメルト接着剤（内容物９）を加熱溶融状態で充填ノズル４２から吐出して、収容袋１０Ｘ内の収容室１０ｃに充填する。
その後、吸盤４３の吸着を解除する。

【0029】

袋開口部４１及び充填ノズル４２よりも送り方向ＭＤの下流側には、上縁部１０ｅ用の超音波溶着機５０が設けられている。超音波溶着機５０は、超音波溶着機３０に対して、向きが９０度異なっている点を除き、超音波溶着機３０と同じ構造になっている。
すなわち、超音波溶着機５０は、ホーン５１と、受け部５２と、超音波振動駆動部５３を備えている。受け部５２は、回転盤５４と、軸受け部５５を有している。回転盤５４の外周部には、上縁部１０ｅの溶着パターン１３に対応する凹凸パターン５６が形成されている。凹凸パターン５６は、平目ローレット５６ａと、周方向凸部５６ｂを含む。

【0030】

前記超音波溶着機５０の受け部５２の回転盤５４とホーン５１との間に、収容袋１０Ｘの縁部１０ｅを挟み付けて加圧力を付与するとともに、ホーン５１を超音波振動させる。併行して、ホーン５１及び受け部５２を、収容袋１０Ｘに対して縁部１０ｅの縁長方向（送り方向ＭＤと同方向）へ相対移動させる。連続樹脂フィルム１９Ｘを１ストローク送ることで、ホーン５１及び受け部５２と収容袋１０Ｘとの前記相対移動がなされるようにしてもよい。移動に伴って回転盤５４が転動される。

【0031】

これによって、上縁部１０ｅに溶着パターン１３が形成される。溶着手段として超音波溶着を採用することによって、離型層１２があっても縁部１０ｅを確実に溶着できる。平目ローレット５６ａの凸部によって間欠溶着部１４が形成される。平目ローレット５６ａの凹部によって非接合部１６が形成される。周方向凸部５６ｂによって連結溶着部１５が形成される。
上縁部１０ｅについても、間欠溶着部１４において破断が生じるのを防止しながら接合強度を高めることができ、さらに間欠溶着部１４と連結溶着部１５との交差部において破断が生じるのを防止できる。
このようにして、収容袋１０Ｘの４つの縁が閉塞され、その内部にホットメルト接着剤（内容物９）が封入される。

【0032】

超音波溶着機５０よりも送り方向ＭＤの下流側には、カッター６１が設けられている。
該カッター６１によって、内容物９（ホットメルト接着剤）入りの収容袋１０を連続樹脂フィルム１９Ｘから切り出す。

【0033】

図４の二点鎖線に示すように、収容袋１０内の充填直後のホットメルト接着剤（内容物９）は、流動性を有しているために、非接合部１６における一対のフィルム部１１どうし間の間隙１６ｃに入り込もうとする。一方、ホットメルト接着剤は高粘性であり、しかも間隙１６ｃは狭隘で細長いために、大きな流通抵抗が働く。これによって、ホットメルト接着剤（内容物９）が間隙１６ｃを通り抜けるのが阻止され、ひいては外部への漏出が阻止される。

【0034】

収容袋１０内で硬化したホットメルト接着剤（内容物９）が、例えば縁部１０ｂへ向けて移動しようとした場合、間欠溶着部１４によってその移動を阻止できる。間欠溶着部１４は接合強度が高く、かつ縁幅方向に延びているために前記移動を確実に阻止できる。したがって、収容袋１０が破袋して内容物９が押し出されるのを防止できる。間欠溶着部１４が内容物９の押し出し防止機能を担うことで、連結溶着部１５の接合強度は低くて済む。

【0035】

収容室１０ｃにおける内容物９からの揮発成分を含む気体、液体その他の低粘度流体は、間隙１６ｃに流入可能である。間隙１６ｃは狭隘であるために、該間隙１６ｃに入り込んだ低粘度流体は十分に減勢される。さらに連結溶着部１５によって、間隙１６ｃを通り抜けることが阻止される。したがって、低粘度流体が収容袋１０から漏れ出るのを防止できる。
連結溶着部１５の溶着強度が低くても、間隙１６ｃ内の低粘度流体は十分に減勢されるから、低粘度流体の流体圧によって連結溶着部１５が破れるのを防止できる。
さらに、連結溶着部１５によって、外部から空気、塵埃その他の汚染物質が間隙１６ｃを通して収容室１０ｃの内部に入り込むのを防止できる。

【0036】

次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において既述の形態と重複する構成に関しては図面に同一符号を付して説明を簡略化する。
＜第２実施形態＞
図８は、本発明の第２実施形態を示したものである。第２実施形態の収容袋１０Ｂにおいては、溶着パターン１３Ｂの連結溶着部１５が、各間欠溶着部１４の縁幅方向の中間部と交差するようにして、縁長方向へ一直線に延びている。隣接する間欠溶着部１４の縁幅方向の中間部どうしが連結溶着部１５によって連ねられている。隣接する間欠溶着部１４どうし間における連結溶着部１５を除く部分には、非接合部１６が形成されている。

【0037】

＜第３実施形態＞
図９は、本発明の第３実施形態を示したものである。第３実施形態の収容袋１０Ｃにおいては、溶着パターン１３Ｃの２つ（複数）の連結溶着部１５が縁幅方向に並んで形成されている。各連結溶着部１５は、間欠溶着部１４と交差するようにして、縁長方向へ一直線に延びている。隣接する間欠溶着部１４が縁幅方向の２箇所において２つの連結溶着部１５によって連ねられている。

【0038】

＜第４実施形態＞
図１０は、本発明の第４実施形態を示したものである。第４実施形態の収容袋１０Ｄにおいては、溶着パターン１３Ｄの各間欠溶着部１４を挟んで隣接する連結溶着部１５どうしが、縁幅方向にずれている。

【0039】

本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変をなすことができる。
例えば、溶着パターン１３は、実施形態のパターンに限られない。
間欠溶着部１４は、小さい円形ないしはスポット状であってもよい。多数（複数）の小円形ないしはスポット状の間欠溶着部が、三角格子や四角格子などの規則的なパターンで配置されていてもよい。
溶着パターンが不規則であってもよい。
収容袋の製造方法及び製造装置は、実施形態のものに限らず、適宜改変できる。
１つの超音波溶着機を、側方の縁部１０ｂ，１０ｂの溶着用と上側の縁部１０ｅの溶着用とに共用してもよい。
超音波溶着機３０を２台並設して、２つの縁部１０ｂ，１０ｂを同時に溶着してもよい。
超音波溶着機の受け部が、凹凸パターン付きのステージ状になっていてもよい。ステージ状の受け部がフィルム部に対して位置固定され、ホーンが、ステージ状の受け部及びフィルム部に対して相対移動されてもよい。
内容物９は、ホットメルト接着剤に限らず、粘性溶剤、粘性食品その他の粘着性物であってもよい。さらに、粘着性物に限らず、粉体、粒状物でもよく、液体でもよく、固体でもよい。
離型層１２を省略してもよい。
溶着方法は、超音波溶着に限らず、ヒートシール等であってもよい。

【産業上の利用可能性】

【0040】

本発明は、例えばホットメルト接着剤の包装体に適用できる。

【符号の説明】

【0041】

９ 内容物
１０ 収容袋
１０Ｂ〜１０Ｄ 収容袋
１０ｂ 縁部
１０ｃ 収容室
１０ｅ 上縁部
１０ｆ 折り目
１１ フィルム部
１２ 離型層
１３ 溶着パターン
１３Ｂ〜１３Ｄ 溶着パターン
Ｐ_１４ 配置ピッチ
Ｗ_１３ 溶着パターンの幅
１４ 間欠溶着部
１５ 連結溶着部
１６ 非接合部
１６ｃ 隙間
１９ 樹脂フィルム
１９ａ 内面
１９Ｘ 連続樹脂フィルム
２１ ロール
ＭＤ 送り方向
３０ 超音波溶着機
３１ ホーン
３２ 受け部
３３ 超音波振動駆動部
３４ 回転盤
３５ 軸受け部
３６ 凹凸パターン
３６ａ 平目ローレット
３６ｂ 周方向凸部
４１ 袋開口部
４２ 充填ノズル
４３ 吸盤
５０ 超音波溶着機
５１ ホーン
５２ 受け部
５３ 超音波振動駆動部
５４ 回転盤
５５ 軸受け部
５６ 凹凸パターン
５６ａ 平目ローレット
５６ｂ 周方向凸部
６１ カッター

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】