特開 2021-37995 収容袋及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2021-37995(P2021-37995A)

(43)【公開日】2021年3月11日

(54)【発明の名称】収容袋及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 33/16 20060101AFI20210212BHJP

【ＦＩ】

   B65D33/16

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2019-160379(P2019-160379)

(22)【出願日】2019年9月3日

(71)【出願人】

【識別番号】591029921

【氏名又は名称】フジモリ産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100085556

【弁理士】

【氏名又は名称】渡辺 昇

(74)【代理人】

【識別番号】100115211

【弁理士】

【氏名又は名称】原田 三十義

(72)【発明者】

【氏名】岡本 衛

(72)【発明者】

【氏名】田村 正幸

【テーマコード（参考）】

3E064

【Ｆターム（参考）】

3E064AA05

3E064BA26

3E064BA30

3E064BA36

3E064BA55

3E064BC18

3E064EA04

3E064HN05

3E064HU10

(57)【要約】

【課題】収用袋における一対のフィルム部の塗工境界どうしの位置合わせの負担を軽減する。
【解決手段】収容袋１０の一対のフィルム部１１の縁側部１１ｂどうしを合わせて溶着することで、複数の間欠溶着部１４と連結溶着部１５を含む溶着パターン１３を形成する。各フィルム部１１における縁側部１１ｂの外縁部分１１ｄは離型層１２が設けられていない非塗工部Ｒ２であり、それより内側の部分は離型層１２が設けられた塗工部Ｒ１である。間欠溶着部１４を縁長方向へ間隔を置いて並べる。間欠溶着部１４の少なくとも一部は塗工部Ｒ１に配置する。連続溶着部１５は、非塗工部Ｒ２に配置し、縁長方向へ連続させる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

袋内室を画成するとともに縁側部どうしが合わせられた一対のフィルム部と、
これらフィルム部の前記縁側部どうしを溶着してなる溶着パターンと、を備え、
各フィルム部における前記縁側部の外縁部分は離型層が設けられていない非塗工部であり、各フィルム部における前記非塗工部より内側の部分は前記袋内室を向く内面に離型層が設けられた塗工部であり、
前記溶着パターンが、複数の間欠溶着部と、連続溶着部とを含み、
前記間欠溶着部が前記縁側部に沿う縁長方向へ間隔を置いて並べられ、かつ前記間欠溶着部の少なくとも一部は前記塗工部に配置されており、
前記連続溶着部は、前記非塗工部に配置されて前記縁長方向へ連続して延びていることを特徴とする収容袋。

【請求項2】

前記各間欠溶着部が、長手方向を前記縁長方向と交差させて前記塗工部と前記非塗工部とに跨る細長形状であることを特徴とする請求項１に記載の収容袋。

【請求項3】

前記縁側部の縁長方向と直交する縁幅方向における前記間欠溶着部の長さが、一方のフィルム部の塗工部と非塗工部との境と、他方のフィルム部の塗工部と非塗工部との境との許容ずれ量より大きいことを特徴とする請求項２に記載の収容袋。

【請求項4】

請求項１〜３の何れか１項に記載の収容袋の製造方法であって、
前記間欠溶着部を超音波溶着によって形成し、
前記連続溶着部を熱溶着によって形成することを特徴とする収容袋製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、フィルム部の縁側部を溶着してなる収容袋及びその製造方法に関し、特にフィルム部が離型層の塗工部と非塗工部とに区分けされた収容袋及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

この種の収容袋は一対のフィルム部を含む。これらフィルム部における折り目及び開口を除く縁側部どうしが合わせられて溶着されている。溶着手段としては、ヒートシール（熱溶着）が一般的である。
一方、収容対象の内容物がホットメルト接着剤などの粘着性物である場合、フィルム部の内面にシリコーン等の離型層が塗工されることが多いが、離型層があるとヒートシールしにくい。そこで、フィルム部におけるヒートシールすべき縁側部には離型層を塗工しないようにしている（特許文献１参照）。

【0003】

特許文献２には、縁側部を超音波溶着によってシールした袋が開示されている。超音波溶着によれば、離型層の塗工部であっても溶着可能である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１６−１０１９３１号公報

【特許文献2】実開昭５９−１１５７４７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

離型層の塗工部と非塗工部とに区分けされたフィルム部どうしをヒートシールする際は、これらフィルム部における塗工境界（塗工部と非塗工部との境）どうしが一致するように位置合わせする必要があった。少しでもずれがあると、片方のフィルム部の非塗工部の一部が袋内室に露出し、該露出非塗工部分に内容物がくっ付くおそれがあった。しかし、２つのフィルム部の塗工境界どうしを正確に一致させるのは容易でない。
本発明は、かかる事情に基づき、収容袋におけるフィルム部の塗工境界どうしの位置合わせの要求精度を緩和して、位置合わせの負担を軽減することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

発明者は、前記課題を解決するために、鋭意研究考察を行った。
超音波溶着によって連続的に線溶着を行う場合、溶着時の加圧力が大きいとピンホール（貫通孔）やエッジ切れ（端部破断）などの破断が起きやすい。前記加圧力を小さくすれば破断しないようにできるが、溶着強度が足らず、内容物の押し出し圧等によって簡単に破袋するおそれがある。
一方、超音波溶着を間欠的に行えば加圧力を大きくしてもピンホールなどの破断を防止できる。間欠的な溶着部は、気体や低粘度物の通り抜けを阻止し得ないが、固体や高粘度物を堰き止める機能を発揮し得る。
本発明は、かかる知見及び考察に基づいてなされたものであり、
袋内室を画成するとともに縁側部どうしが合わせられた一対のフィルム部と、
これらフィルム部の前記縁側部どうしを溶着してなる溶着パターンと、を備え、
各フィルム部における前記縁側部の外縁部分は離型層が設けられていない非塗工部であり、各フィルム部における前記非塗工部より内側の部分は前記袋内室を向く内面に離型層が設けられた塗工部であり、
前記溶着パターンが、複数の間欠溶着部と、連続溶着部とを含み、
前記間欠溶着部が前記縁側部に沿う縁長方向へ間隔を置いて並べられ、かつ前記間欠溶着部の少なくとも一部は前記塗工部に配置されており、
前記連続溶着部は、前記非塗工部に配置されて前記縁長方向へ連続して延びている収容袋を特徴とする。

【0007】

当該収容袋によれば、固体や高粘度の内容物が外縁側へ移動されようとしたときは、間欠溶着部によって堰き止められる。したがって、非塗工部の一部（露出非塗工部分）が袋内室に露出していても該露出非塗工部分に内容物が接するのを抑制又は防止できる。このため、２つのフィルム部における塗工部と非塗工部との境（塗工境界）どうしが正確に位置合わせされていなくてもよく、位置合わせの負担を軽減できる。
内容物からの揮発成分などが間欠溶着部どうしの間を通り抜けて外へ漏れようとしたときは、連続溶着部によって漏れを阻止できる。かつ連結溶着部によって、外部からの空気や塵埃などの侵入を阻止できる。

【0008】

前記各間欠溶着部が、長手方向を前記縁長方向と交差させて前記塗工部と前記非塗工部とに跨る細長形状であることが好ましい。
前記縁側部の縁長方向と直交する縁幅方向における前記間欠溶着部の長さが、一方のフィルム部の塗工部と非塗工部との境（塗工境界）と、他方のフィルム部の塗工部と非塗工部との境（塗工境界）との許容ずれ量より大きいことが好ましい。
これによって、２つのフィルム部の塗工境界どうしがずれていたとしても、前記許容ずれ量の範囲内であれば、間欠溶着部がこれら塗工境界を跨ぐようにでき、間欠溶着部による堰き止め機能によって、内容物が前記露出非塗工部分に接するのを確実に抑制又は防止できる。
許容ずれ量は、例えば製品の品質が確保され得る範囲内で設定される。間欠溶着部の縁幅方向の長さに応じて許容ずれ量を設定してもよい。

【0009】

前記フィルム部の互いに直交する２つの縁側部にそれぞれ前記溶着パターンが設けられ、これら２つの縁側部の間欠溶着部が、互いに平行かつ対応する縁側部の縁長方向に対して斜めに延びていることが好ましい。
これによって、２つの縁側部どうしが交わるコーナーにおいて、これら縁側部の間欠溶着部どうしが十字に交差するのを回避でき、十字交差による破断を防止できる。

【0010】

本発明方法は、前記収容袋を製造する方法であって、
前記間欠溶着部を超音波溶着によって形成し、
前記連続溶着部を熱溶着によって形成することを特徴とする。
これによって、離型層の塗工部であっても間欠溶着部の接合強度を十分に高くできる。非塗工部の外縁部分は熱溶着（ヒートシール）によって確実に溶着できる。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、収容袋におけるフィルム部の塗工境界どうしの位置合わせの要求精度を緩和して、位置合わせの負担を軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】図１は、本発明の第１実施形態に係る収容袋の正面図である。

【図2】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う、前記収容袋の断面図である。

【図3】図３は、図１の円部ＩＩＩを拡大して示す正面図である。

【図4】図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。

【図5】図５は、図３のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。

【図6】図６は、前記収容袋の製造工程を解説的に示す斜視図である。

【図7】図７は、本発明の第２実施形態に係る収容袋の側縁部の一部を拡大して示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
＜第１実施形態（図１〜図７）＞
図１及び図２は、第１実施形態に係る収容袋１０を示したものである。
収容袋１０の内容物９は、例えばホットメルト接着剤（粘着性物）である。ホットメルト接着剤は、収容袋１０への充填時には加熱溶融されることによって流動性ないしは粘性を付与されており、その後、冷却されることで硬化して固形物となる。

【0014】

収容袋１０は１枚の樹脂フィルム１９によって構成されている。樹脂フィルム１９の材質は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂でもよく、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン（登録商標）、その他の樹脂であってもよい。樹脂フィルム１９は、前記ホットメルト接着剤の充填時の加熱温度で溶けない程度の耐熱性を有していることが好ましい。耐熱性の観点からは、６ナイロン（登録商標）、６６ナイロン（登録商標）などが好適である。
樹脂フィルム１９が、複数の樹脂層を積層したラミネートフィルムであってもよい。ラミネートフィルムにはアルミなどの金属バリア層が含まれていてもよい。

【0015】

樹脂フィルム１９が２つ折りにされることで、一対のフィルム部１１が構成されている。フィルム部１１が折り目１０ｆを介して一体に連なっている。折り目１０ｆは、収容袋１０の底縁部に配置されている。なお、折り目１０ｆの配置部位は、底縁部に限らず、側方の縁部でもよく、上縁部でもよい。
一対のフィルム部１１が互いに対向して、互いの間に袋内室１０ｃが画成されている。袋内室１０ｃに前記ホットメルト接着剤からなる内容物９が収容される。
なお、図において、樹脂フィルム１９の厚みは誇張されている。

【0016】

図１及び図２に示すように、フィルム部１１は、塗工部Ｒ１と、非塗工部Ｒ２とに区画されている。塗工部Ｒ１は、フィルム部１１における折り目１０ｆ以外の縁側部１１ｂ，１１ｅの外縁部分１１ｄより内側の部分に設定されている。図１等において、塗工部Ｒ１は網掛け模様で示す。
縁側部１１ｂ，１１ｅは、後記溶着パターン１３が設けられた範囲と対応する。外縁部分１１ｄとは、各縁側部１１ｂ，１１ｅにおける長手方向（以下「縁長方向」と称す）と直交する縁幅方向の中間部より外縁側の部分を指す。

【0017】

非塗工部Ｒ２は、フィルム部１１の縁側部１１ｂ，１１ｅにおける外縁部分１１ｄに設定されている。縁側部１１ｂ，１１ｅの縁幅方向の中間部に塗工部Ｒ１と非塗工部Ｒ２の境Ｒｂ（塗工境界）が配置されている。塗工境界Ｒｂは、対応する縁側部１１ｂ，１１ｅの縁長方向に沿って延びている。

【0018】

図２に示すように、フィルム部１１の塗工部Ｒ１においては、袋内室１０ｃに面する内面１１ｃに離型層１２が形成されている。離型層１２は、例えばシリコーン樹脂にて構成されている。離型層１２の厚さは、好ましくは１μｍ以下である。離型層１２は、内面１１ｃにおける外縁部分１１ｄより内側の部分の全域にわたって被膜されている。
外縁部分１１ｄすなわち非塗工部Ｒ２には離型層１２が設けられていない。

【0019】

図１及び図２に示すように、２つのフィルム部１１の側方の縁側部１１ｂどうし及び上側の縁側部１１ｅどうしが合わせられている。図２に示すように、理想的には、これらフィルム部１１の塗工境界Ｒｂがちょうど一致されている。
図４及び図５に示すように、実際には、製造誤差などによって、２つのフィルム部１１の塗工境界Ｒｂがずれることもある。

【0020】

図１及び図２に示すように、収容袋１０の３つの縁側部１１ｂ，１１ｂ，１１ｅには、それぞれ縁長方向に沿って溶着パターン１３が形成されている。図２及び図３に示すように、溶着パターン１３は、多数（複数）の間欠溶着部１４と、連結溶着部１５とを含む。間欠溶着部１４は、超音波溶着によって形成されたものである。連続溶着部１５は、熱溶着（ヒートシール）によって形成されたものである。これら溶着部１４，１５においては、一対のフィルム部１１どうしが溶着されて接合一体化されている。

【0021】

各間欠溶着部１４は、対応する縁側部１１ｂ，１１ｅの縁幅方向へ延びる細長形状（短線状）になっている。複数の間欠溶着部１４が、対応する縁側部１１ｂ，１１ｅの縁長方向に間隔をおいて、好ましくは等間隔で並べられている。

【0022】

図３に示すように、隣接する間欠溶着部１４どうしの配置ピッチＰ_１４は、好ましくはＰ_１４＝０．１ｍｍ〜３ｍｍ程度であり、より好ましくはＰ_１４＝０．５〜２ｍｍ程度である。
間欠溶着部１４の縁幅方向の長さＬ_１４は、例えばＬ_１４＝１ｍｍ〜１０ｍｍ程度である。 好ましくは、図４に示すように、間欠溶着部１４の長さは、製造誤差などによる塗工境界Ｒｂのずれ量ΔＲｂの許容値（以下「許容ずれ量ΔＲｂmax」）より大きい（Ｌ_１４＞ΔＲｂmax）。

【0023】

図３に示すように、間欠溶着部１４の少なくとも一部は塗工部Ｒ１に配置されている。詳しくは、各間欠溶着部１４は、フィルム部１１の塗工部Ｒ１と非塗工部Ｒ２とに跨っている。図４に示すように、２つのフィルム部１１の塗工境界Ｒｂどうしがずれている場合であっても、前記長さ関係（Ｌ_１４＞ΔＲｂmax）のために、間欠溶着部１４は、一方（図４の上側）のフィルム部１１の塗工部Ｒ１と非塗工部Ｒ２とに跨るとともに、他方（図４の下側）のフィルム部１１の塗工部Ｒ１と非塗工部Ｒ２にも跨っている。

【0024】

図３に示すように、隣接する間欠溶着部１４どうし間には、非接合部１６が形成されている。非接合部１６においては、フィルム部１１どうしが接合されていない。
図５に示すように、製造誤差などによって、２つのフィルム部１１の塗工境界Ｒｂどうしがずれていた場合、片方のフィルム部１１の非塗工部Ｒ２の一部（露出非塗工部分Ｒ２ａ）が、非接合部１６の内部を介して袋内室１０ｃに露出され得る。

【0025】

図１に示すように、連結溶着部１５は、対応する縁側部１１ｂ，１１ｅの縁長方向に沿って連続して延びている。図２及び図３に示すように、連続溶着部１５は、非塗工部Ｒ２に配置されている。さらに詳しくは、連続溶着部１５は、対応する縁側部１１ｂ，１１ｅにおける間欠溶着部１４よりも外縁側（図３において右側）に離れて配置されている。

【0026】

収容袋１０は、次のようにして製造される。
図６に示すように、樹脂フィルム１９の原反である連続樹脂フィルム１９Ｘを用意する。該連続樹脂フィルム１９Ｘを袋製造装置２にセットする。袋製造装置２は、送り方向ＭＤの上流側から順に、パターン塗工機２０、折り機構２２、第１超音波溶着機３０、第１熱溶着機４０、内容物充填機構５０、第２超音波溶着機３０Ｂ、第２熱溶着機４０Ｂ、切断機構６０を備えている。

【0027】

袋製造装置２の搬送機構（図示省略）によって、連続樹脂フィルム１９Ｘをロール１９Ｒから繰り出し、送り方向ＭＤへ送る。
該連続樹脂フィルム１９Ｘの内面の塗工部Ｒ１となる領域（図６の網掛け模様）には、パターン塗工機２０によって離型層１２を塗工する。
続いて、折り機構２２によって、連続樹脂フィルム１９Ｘを幅方向の中央部において２つ折りにする。これによって、一対のフィルム部１１，１１となるべき部分どうしが重ね合わされる。
これらフィルム部１１，１１となるべき部分の塗工境界Ｒｂどうしは、間欠溶着部１４の長さＬ_１４より小さい範囲（ΔＲｂmax）内で、ずれが許容される。したがって、パターン塗工機２０による塗工工程、及び折り機構２２による２つ折り工程の要求精度を緩和でき、精度確保の負担を軽減できる。

【0028】

前記重ね合わせた状態の連続樹脂フィルム１９Ｘを、側方の縁側部１１ｂ用の超音波溶着機３０に導入する。
超音波溶着機３０は、ホーン３１と、受け部３２を有している。これらホーン３１と受け部３２とが、連続樹脂フィルム１９Ｘの搬送ラインを挟んで対峙している。ホーン３１は、超音波振動駆動部３３によって超音波振動される。受け部３２は、円形の回転盤３４と、箱形の軸受け部３５を有している。軸受け部３５に回転盤３４が中心軸まわりにフリー回転可能に支持されている。回転盤３４の外周部には平目ローレット３６が形成されている。平目ローレット３６の凹凸のピッチは、間欠溶着部１４のピッチＰ_１４と一致している。平目ローレット３６の幅は、間欠溶着部１４の長さＬ_１４と対応している。

【0029】

前記超音波溶着機３０によって、側方の縁側部１１ｂの間欠溶着部１４を形成する。
詳しくは、平目ローレット３６が、二つ折りの連続樹脂フィルム１９Ｘにおける１の縁側部１１ｂとなるべき部分の塗工境界Ｒｂを跨ぐように位置決めする。平目ローレット３６は間欠溶着部１４の長さＬ_１４に対応する幅を有しているから、容易に位置決めできる。２つのフィルム部１１，１１となるべき部分の塗工境界Ｒｂ，Ｒｂどうしが互いにずれていても（図４参照）、許容ずれ量ΔＲｂmax以内であれば、平目ローレット３６が、両方のフィルム部１１の塗工境界Ｒｂ，Ｒｂを跨ぐようにできる。

【0030】

そして、回転盤３４とホーン３１との間に、前記縁側部１１ｂとなるべき部分を挟み付けて、加圧力を付与するとともに、ホーン３１を超音波振動させる。併行して、ホーン３１及び受け部３２を、連続樹脂フィルム１９Ｘに対して側方の縁側部１１ｂの縁長方向（図６において上下方向）へ相対移動させる。移動に伴って回転盤３４が転動される。
なお、図６においては、作図の都合上、ホーン３１及び受け部３２をフィルム部１１から離して図示する。
これによって、前記１の縁側部１１ｂとなるべき部分に平目ローレット３６の形状が転写され、間欠溶着部１４が形成される。
２つのフィルム部１１，１１となるべき部分の塗工境界Ｒｂ，Ｒｂどうしが互いにずれていても、間欠溶着部１４が縁幅方向へ延びることで両方の塗工境界Ｒｂ，Ｒｂを跨ぐようにできる。

【0031】

溶着手段として超音波溶着を採用することによって、溶着領域の一部に離型層１２があってもフィルム部１１どうしを確実に溶着できる。
間欠溶着部１４を間欠的ないしは不連続的に形成することによって、超音波溶着の加圧力をある程度高くしても、フィルム部１１にピンホールやエッジ切れその他の破断が生じるのを防止できる。加圧力を高くすることによって間欠溶着部１４の接合強度を高めることができる。

【0032】

次に、連続樹脂フィルム１９Ｘを、収容袋１０の左右の縁側部１１ｂ，１１ｂどうしの間隔分のストロークだけ送り方向ＭＤへ送る。これによって、超音波溶着機３０が、もう１つの縁側部１１ｂとなるべき部分と対向する位置に配置される。そして、超音波溶着機３０によって、もう１つの縁側部１１ｂの間欠溶着部１４及び非接合部１６を先程と同様にして形成する。間欠溶着部１４が塗工境界Ｒｂを確実に跨ぐようにでき、精度確保の負担を軽減できる点は同様である。

【0033】

このとき、先程の１ストローク先行する縁側部１１ｂとなるべき部分は、熱溶着機４０のヒートシールバー４１とシール受け４２との間に配置される。ヒートシールバー４１及びシール受け４２は、上下に延びている。該熱溶着機４０によって、前記縁側部１１ｂの連続溶着部１５が形成される。連続溶着部１５は、離型層１２が無い非塗工部Ｒ２に形成されるから、フィルム部１１どうしを確実に熱溶着（ヒートシール）できる。
このようにして、前記縁側部１１ｂとなるべき部分に間欠溶着部１４及び連続溶着部１５を含む溶着パターン１３が形成される。ひいては、連続樹脂フィルム１９Ｘの一部分に仕掛り収容袋１０Ｘが形成される。この段階の仕掛り収容袋１０Ｘは、上縁側部１１ｅが未シール状態で、かつ内容物９が入っていない空の状態である。

【0034】

熱溶着機４０よりも送り方向ＭＤの下流側においては、内容物充填機構５０によって内容物充填を行う。
内容物充填機構５０は、袋開口部５１と、充填ノズル５２を備えている。袋開口部５１は、一対の吸盤５３と、図示しない吸盤駆動部を含む。
吸盤５３が、収容袋１０Ｘの両フィルム部１１をそれぞれ吸着した後、互いに引き離される。これによって、収容袋１０Ｘの上側の縁側部１１ｅが開口される。該開口された縁側部１１ｅの上方に充填ノズル５２が臨む。
続いて、ホットメルト接着剤（内容物９）を加熱溶融状態で充填ノズル５２から吐出して、収容袋１０Ｘ内の袋内室１０ｃに充填する。
充填後、吸盤５３の吸着を解除する。
充填された溶融状態のホットメルト接着剤が非接合部１６内に入り込もうとしても、非接合部１６内は極めて狭隘であり、かつホットメルト接着剤自体が粘度を有しているために、入り込みを制限される。

【0035】

内容物充填機構５０よりも送り方向ＭＤの下流側においては、超音波溶着機３０Ｂ及び熱溶着機４０Ｂによって上縁側部１１ｅの封止が行われる。
超音波溶着機３０Ｂは、前記超音波溶着機３０に対して、向きが９０度異なっている点を除き、超音波溶着機３０と同一構造になっている。
該超音波溶着機３０Ｂによって、上縁側部１１ｅの間欠溶着部１４及び非接合部１６を形成する。間欠溶着部１４が塗工境界Ｒｂを確実に跨ぐようにでき、精度確保の負担を軽減できる点などは、側方の縁側部１１ｂの超音波溶着と同様である。

【0036】

熱溶着機４０Ｂは、前記熱溶着機４０に対して向きが９０度異なり、送り方向ＭＤに沿って水平に延びている点を除き、熱溶着機４０と同一構造になっている。
該熱溶着機４０Ｂによって、上縁側部１１ｅの連続溶着部１５を形成する。
これによって、上縁側部１１ｅに溶着パターン１３が形成される。このようにして、収容袋１０Ｘの４つの縁が閉塞され、その内部にホットメルト接着剤（内容物９）が封入される。

【0037】

熱溶着機４０Ｂよりも送り方向ＭＤの下流側には切断機構６０が設けられている。該切断機構６０のカッターによって連続樹脂フィルム１９Ｘから収容袋１０を切り出す。
このようにして、内容物９（ホットメルト接着剤）入りの収容袋１０が得られる。

【0038】

収容袋１０における間欠溶着部１４は、内容物９の堰き止め機能を担う。
すなわち、図４の白抜き矢印にて示すように、内容物９が、非塗工部Ｒ２側へ移動されようとしたときは、間欠溶着部１４によって堰き止められる。間欠溶着部１４は接合強度が高く、かつ縁幅方向に延びているために、縁幅方向の力に対して強い抗力を発現し得る。したがって、内容物９を確実に堰き止めることができる。この結果、内容物９が外部へ押し出されるのを阻止でき、収容袋１０の破袋を防止することができる。

【0039】

図５に示すように、製袋時の位置決め誤差などによって非塗工部Ｒ２の一部（露出非塗工部分Ｒ２ａ）が袋内室１０ｃに露出していたとしても、間欠溶着部１４の堰き止め機能によって、内容物９が露出非塗工部分Ｒ２ａまで達するのを阻止できる。よって、内容物９が露出非塗工部分Ｒ２ａに粘着されるのを防止できる。逆に言うと、２つのフィルム部１１，１１における塗工境界Ｒｂどうしが正確に位置合わせされていなくてもよく、位置合わせの精度確保の負担を軽減できる。

【0040】

内容物９からの揮発成分を含む気体その他の低粘度流体は、非接合部１６内に入り込み得るが、非接合部１６内が狭隘であるために、大きな流通抵抗を受けて十分に減勢される。たとえ非接合部１６を通り抜けたとしても、連結溶着部１５によって袋内室１０ｃから漏れ出るのが阻止される。
さらに、連結溶着部１５によって、外部の空気や塵埃などが袋内室１０ｃの内部に浸入するのを防止できる。

【0041】

次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において既述の形態と重複する構成に関しては図面に同一符号を付して説明を簡略化する。
＜第２実施形態（図７）〜間欠溶着部の変形態様（１）＞
図７に示すように、第２実施形態の収容袋１０Ｂにおいては、溶着パターン１３Ｂの各間欠溶着部１８が小さい円形状ないしはスポット状に形成されている。間欠溶着部１８は、塗工部Ｒ１における塗工境界Ｒｂ側の部分（縁側部の）に配置されている。つまり、間欠溶着部１８の全体が塗工部Ｒ１に配置されており、塗工境界Ｒｂを跨いでいない。多数（複数）の間欠溶着部１８が、対応する縁側部１１ｂ（又は１１ｅ）の縁長方向に間隔を置いて一列に並べられている。
収容袋１０Ｂにおいても、間欠溶着部１８によって、内容物９が非塗工部Ｒ１へ向かうのを堰き止めることができる。
なお、間欠溶着部１８は縁長方向だけでなく縁幅方向にも分布されていてもよい。間欠溶着部１８が、複数列に並べられていてもよく、三角格子又は四角格子状に配置されていてもよい。一部の間欠溶着部１８が非塗工部Ｒ２に配置されていてもよい。

【0042】

＜間欠溶着部の変形態様（２）＞
第１実施形態（図１〜図６）の変形態様として、溶着パターン１３の細長形状の間欠溶着部が、対応する縁側部１１ｂ，１１ｅにおける縁長方向及び縁幅方向に対して斜めに延びていてもよい。
斜め間欠溶着部の傾斜角度は、縁長方向に対して好ましくは４５°程度である。各縁側部１１ｂ，１１ｅにおける複数の斜め間欠溶着部どうしは、縁長方向に間隔を置いて、好ましくは等間隔で平行に並べられる。各斜め間欠溶着部は、塗工部Ｒ１と非塗工部Ｒ２とに跨る。斜め間欠溶着部の縁幅方向に沿う長さは、フィルム部１１の塗工境界Ｒｂどうしの許容ずれ量ΔＲｂmaxより大きい。
隣接する斜め間欠溶着部どうし間には、細長状の非接合部が縁長方向及び縁幅方向に対して斜めに形成される。
斜め間欠溶着部は、前記平目ローレット３６に代えて斜めローレットを有する超音波溶着機を用いることで形成される。

【0043】

好ましくは、収容袋１０における３つの縁側部１１ｂ，１１ｂ，１１ｅの斜め間欠溶着部どうしの傾斜方向は、互いに一致している。直交する２つの縁側部１１ｂ，１１ｅが交わるコーナー部においては、これら２つの縁側部１１ｂ，１１ｅの溶着パターン１３の斜め間欠溶着部どうしが、互い違いに、かつ平行に配置される。つまり、側方の縁側部１１ｂの溶着パターン１３の隣接する２つの斜め間欠溶着部の間に、上縁側部１１ｅの溶着パターン１３の斜め間欠溶着部が配置され、かつ上縁側部１１ｅの溶着パターン１３の隣接する２つの斜め間欠溶着部の間に、側方の縁側部１１ｂの溶着パターン１３の斜め間欠溶着部が配置される。これら直交する２つの縁側部１１ｂ，１１ｅの溶着パターン１３の斜め間欠溶着部どうしの間に、狭い非接合部が斜めに形成される。
なお、前記コーナー部において、２つの縁側部１１ｂ，１１ｅの斜め間欠溶着部どうしが部分的に重なっていてもよい。
当該変形態様によれば、コーナー部において２つの縁側部１１ｂ，１１ｅの超音波溶着による間欠溶着部どうしが交差するのを回避できる。これによって、超音波溶着部の交差による破断を防止できる。

【0044】

＜収容袋の変形態様（ピロー包装）＞
本発明の収容袋は、三方袋ないしは平袋に限らず、例えばピロー包装でもよい。該ピロー包装においては、例えば背面部が、左右２つの背面フィルム部（袋内室を画成する一対のフィルム部）によって構成されている。背面部の幅方向の中央部において、これら２つの背面フィルム部の縁側部どうしが重ねられ、本発明に係る溶着パターンを介して接合される。
前記ピロー包装の上下の縁側部においては、表面部のフィルム部と前記各背面フィルム部とが本発明に係る溶着パターンを介して接合される。これら表面部のフィルム部と各背面フィルム部とは「袋内室を画成する一対のフィルム部」を構成する。

【0045】

本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変をなすことができる。
例えば、溶着パターンは、実施形態のパターンに限られない。間欠溶着部における外縁側の端部と連結溶着部とが互いに連なっていてもよい。間欠溶着部と連結溶着部とが交差していてもよい。溶着パターンが不規則であってもよい。
収容袋の製造方法及び製造装置は、実施形態のものに限らず、適宜改変できる。熱溶着と超音波溶着を同時に行ってもよい。熱溶着後に超音波溶着を行ってもよい。１つの超音波溶着機で直交する縁側部１１ｄ，１１ｅを超音波溶着してもよい。
内容物９は、ホットメルト接着剤に限らず、粘性溶剤、粘性食品その他の粘着性物であってもよい。さらに、粘着性物に限らず、粉体、粒状物でもよく、液体でもよく、固体でもよい。
複数の実施形態（変形態様を含む）を互いに組み合わせてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0046】

本発明は、例えばホットメルト接着剤の包装体に適用できる。

【符号の説明】

【0047】

Ｒ１ 塗工部
Ｒ２ 非塗工部
Ｒ２ａ 露出非塗工部分
Ｒｂ 塗工境界（境）
ΔＲｂ ずれ量
９ 内容物
１０，１０Ｂ 収容袋
１０ｃ 袋内室
１１ フィルム部
１１ｂ 縁側部
１１ｄ 外縁部分
１１ｅ 縁側部
１２ 離型層
１３，１３Ｂ 溶着パターン
１４ 間欠溶着部
１５ 連結溶着部
１６ 非接合部
１８ 間欠溶着部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】