特開 2021-45717 ろ過装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2021-45717(P2021-45717A)

(43)【公開日】2021年3月25日

(54)【発明の名称】ろ過装置

(51)【国際特許分類】

   B01D 37/02 20060101AFI20210226BHJP

   B01D 24/44 20060101ALI20210226BHJP

   B01D 29/94 20060101ALI20210226BHJP

   B01D 29/62 20060101ALI20210226BHJP

   B01D 29/11 20060101ALI20210226BHJP

   B23Q 11/00 20060101ALI20210226BHJP

【ＦＩ】

   B01D37/02 F

   B01D29/42 520

   B01D29/38 580C

   B01D29/10 510Z

   B23Q11/00 U

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2019-169950(P2019-169950)

(22)【出願日】2019年9月19日

(71)【出願人】

【識別番号】599122189

【氏名又は名称】ニフコプラント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100109472

【弁理士】

【氏名又は名称】森本 直之

(72)【発明者】

【氏名】富永 純一

(72)【発明者】

【氏名】岩波 董

【テーマコード（参考）】

3C011

4D116

【Ｆターム（参考）】

3C011BB31

4D116AA01

4D116BB02

4D116BC05

4D116BC21

4D116DD05

4D116EE02

4D116EE11

4D116FF01A

4D116FF02A

4D116FF03A

4D116FF12B

4D116GG01

4D116GG03

4D116GG04

4D116GG08

4D116GG13

4D116KK06

4D116QA05D

4D116QA05F

4D116QA06D

4D116QA06E

4D116QA22A

4D116QA22F

4D116QA23A

4D116QA23F

4D116QA46G

4D116QB49

4D116QC04B

4D116QC08B

4D116QC23B

4D116QC29

4D116QC38B

4D116RR01

4D116RR28

4D116VV07

4D116VV18

4D116VV30

(57)【要約】

【課題】コンベアチェーンの寿命を延長できるろ過装置を提供する。
【解決手段】ろ過する液体とフィルタユニットが収容されるろ過槽と、フィルタ板の板面から剥離された堆積層を排出する排出手段とを備え、
上記排出手段は、上記ろ過槽の両側に配置された一対のコンベアチェーンと、上記両コンベアチェーンのあいだに掛け渡されて上記剥離された堆積層をろ過槽の底部から除去するスクレイパと、上記ろ過槽に貯留された液体の液上でコンベアチェーンを駆動する駆動手段と、上記コンベアチェーンをろ過槽底部近傍でガイドする複数の第１ガイドスプロケットと、上記コンベアチェーンを上記駆動手段近傍の液上でガイドする第２ガイドスプロケットと、上記コンベアチェーンを上記ろ過槽底部近傍において、上記第２ガイドスプロケットに向かって傾斜を始める位置でガイドする第３ガイドスプロケットとを含んで構成されている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

フィルタ板の板面に、粉粒状のろ過助剤の堆積層を形成させ、上記堆積層で液体をろ過するろ過装置であって、
少なくとも表面の一部にフィルタ板を備えた中空状のフィルタユニットと、
ろ過する液体が貯留されるとともに上記フィルタユニットが収容されるろ過槽と、
上記フィルタユニット内を吸引する吸引ポンプと、
上記フィルタ板の板面近傍にろ過助剤を吐出する助剤吐出手段と、
上記フィルタ板の板面から使用済みの上記堆積層を剥離する剥離手段と、
上記フィルタ板の板面から剥離された上記堆積層を上記ろ過槽から排出する排出手段とを備え、
上記排出手段は、
上記ろ過槽の両側に配置された一対のコンベアチェーンと、
上記両コンベアチェーンのあいだに掛け渡されて上記剥離された堆積層をろ過槽の底部から除去するスクレイパと、
上記ろ過槽に貯留された液体の液上で上記コンベアチェーンを駆動する駆動手段と、
上記コンベアチェーンを、上記フィルタユニットより下側のろ過槽底部近傍でガイドする複数の第１ガイドスプロケットと、
上記コンベアチェーンを、上記駆動手段近傍の液上でガイドする第２ガイドスプロケットと、
上記コンベアチェーンを、上記ろ過槽底部近傍において、上記第２ガイドスプロケットに向かって傾斜を始める位置でガイドする第３ガイドスプロケットとを含んで構成されている
ことを特徴とするろ過装置。

【請求項2】

上記排出手段は、
上記第２ガイドスプロケットと上記第３ガイドスプロケットのあいだで傾斜する上記コンベアチェーンの上側移動部分が持ち上がり過ぎるのを規制する規制部材をさらに含んで構成されている
請求項１記載のろ過装置。

【請求項3】

上記排出手段は、
上記第２ガイドスプロケットと上記第３ガイドスプロケットのあいだで傾斜する上記コンベアチェーンの上側移動部分にある上記スクレイパを下からガイドするガイドレールをさらに含んで構成されている
請求項１または２記載のろ過装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば、研削盤，旋盤，マシニングセンタ等に用いられる切削液のような液中に存在する異物を除去するろ過装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

研削盤や旋盤等の工作機械に用いられる切削液のろ過装置として、フィルタチューブの外周面に珪藻土のプリコート層を形成し、このプリコート層に切削液を透過させてろ過するものが用いられる。このようなろ過装置として、本出願人は下記の特許文献１記載の装置を開発した。

【0003】

上記特許文献１にはつぎの記載がある。
〔００２１〕
図１は、本発明のろ過装置の一実施の形態を示す。このものは、中空状のフィルタユニット１と、上記フィルタユニット１が収容されるろ過するとともにダーティ液が貯留されるろ過槽２と、上記フィルタユニット１内を吸引する吸引ポンプ３と、上記フィルタユニット１の周辺に供給されるろ過助剤のスラリーを貯留するスラリータンク４とを備えている。そして、上記フィルタユニット１の表面に、粉粒状のろ過助剤の堆積層を形成させ、上記堆積層で液体をろ過するようになっている。
〔００２２〕
より詳しく説明すると、上記ろ過槽２には２基のフィルタユニット１が収容され、導入ライン１１により、工作機械から排出された研削液等のダーティ液が導入されるようになっている。また、上記ろ過槽２の底部には、フィルタユニット１から除去された使用済みのろ過助剤を排出する排出コンベア１２が設けられている。
〔００２８〕
・・・上記負圧の解除とフィルタユニット１の揺動とにより、ろ過助剤の堆積層が剥がれて排出コンベア１２上に落下するようになっている。
〔００３５〕
・・・一方、排出コンベア１２を稼動することにより、排出コンベア１２上の使用済みのろ過助剤をろ過槽２から排出する。

【0004】

上記従来の装置では、ろ過槽２内のスラッジを排出するため、たとえば、つぎのような構造が採用されている。
つまり、ろ過槽２の両サイドにコンベアチェーンを配置し、上記両コンベアチェーン間にろ過槽２の底部を掻きとる断面Ｌ字状のスクレイパを掛け渡すことが行われる。上記ろ過槽２内は液体（クーラント液）で満たされるため、コンベアチェーンの駆動装置を液面上に配置し、上記コンベアチェーンをガイドするレールを液面下に設けている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第３４７９００３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上記従来の装置には、つぎの問題がある。
上記の従来技術では、コンベアチェーンがレールの上をすべって移動する。液中には微細なスラッジや砥粒が存在し、コンベアチェーンが移動するときに、レールとのあいだに挟まったスラッジや砥粒が研磨作用をし、コンベアチェーンのローラ、ピン、ブッシュ等を摩耗させる。上記コンベアチェーンの寿命は、場合によっては１年程度である。稼働途中にコンベアチェーンが破断することもあるため、コンベアチェーンは頻繁に交換しなければならない。コンベアチェーンの交換は、ろ過槽２内の液体を抜き取った状態で行う。つまり、コンベアチェーン自体の交換に要する費用だけでなく、液体を入れ替える作業や費用が必要になる。このため、コンベアチェーンの寿命延長が強く求められていた。

【0007】

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、コンベアチェーンの寿命を延長できるろ過装置の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記の目的を達成するため、請求項１記載のろ過装置は、つぎの構成を採用した。
フィルタ板の板面に、粉粒状のろ過助剤の堆積層を形成させ、上記堆積層で液体をろ過するろ過装置であって、
少なくとも表面の一部にフィルタ板を備えた中空状のフィルタユニットと、
ろ過する液体が貯留されるとともに上記フィルタユニットが収容されるろ過槽と、
上記フィルタユニット内を吸引する吸引ポンプと、
上記フィルタ板の板面近傍にろ過助剤を吐出する助剤吐出手段と、
上記フィルタ板の板面から使用済みの上記堆積層を剥離する剥離手段と、
上記フィルタ板の板面から剥離された上記堆積層を上記ろ過槽から排出する排出手段とを備え、
上記排出手段は、
上記ろ過槽の両側に配置された一対のコンベアチェーンと、
上記両コンベアチェーンのあいだに掛け渡されて上記剥離された堆積層をろ過槽の底部から除去するスクレイパと、
上記ろ過槽に貯留された液体の液上で上記コンベアチェーンを駆動する駆動手段と、
上記コンベアチェーンを、上記フィルタユニットより下側のろ過槽底部近傍でガイドする複数の第１ガイドスプロケットと、
上記コンベアチェーンを、上記駆動手段近傍の液上でガイドする第２ガイドスプロケットと、
上記コンベアチェーンを、上記ろ過槽底部近傍において、上記第２ガイドスプロケットに向かって傾斜を始める位置でガイドする第３ガイドスプロケットとを含んで構成されている。

【0009】

請求項２記載のろ過装置は、請求項１記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記排出手段は、
上記第２ガイドスプロケットと上記第３ガイドスプロケットのあいだで傾斜する上記コンベアチェーンの上側移動部分が持ち上がり過ぎるのを規制する規制部材をさらに含んで構成されている。

【0010】

請求項３記載のろ過装置は、請求項１または２記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記排出手段は、
上記第２ガイドスプロケットと上記第３ガイドスプロケットのあいだで傾斜する上記コンベアチェーンの上側移動部分にある上記スクレイパを下からガイドするガイドレールをさらに含んで構成されている。

【発明の効果】

【0011】

請求項１記載のろ過装置は、フィルタ板の板面に、粉粒状のろ過助剤の堆積層を形成させ、上記堆積層で液体をろ過するろ過装置である。このろ過装置は、フィルタユニット、ろ過槽、吸引ポンプ、助剤吐出手段、剥離手段、排出手段を備えている。上記フィルタユニットは、中空状で少なくとも表面の一部にフィルタ板を備えている。上記ろ過槽は、上記フィルタユニットが収容されてろ過する液体が貯留される。上記吸引ポンプは、上記フィルタユニット内を吸引する。上記助剤吐出手段は、上記フィルタ板の板面近傍にろ過助剤を吐出する。上記剥離手段は、上記フィルタ板の板面から使用済みの上記堆積層を剥離する。上記排出手段は、上記フィルタ板の板面から剥離された上記堆積層を上記ろ過槽から排出する。

【0012】

このろ過装置は、上記排出手段は、コンベアチェーン、スクレイパ、駆動手段、第１ガイドスプロケット、第２ガイドスプロケット、第３ガイドスプロケットを含んで構成されている。上記コンベアチェーンは、上記ろ過槽の両側に一対となって配置される。上記スクレイパは、上記両コンベアチェーンのあいだに掛け渡されて上記剥離された堆積層をろ過槽の底部から除去する。上記駆動手段は、上記ろ過槽に貯留された液体の液上で上記コンベアチェーンを駆動する。上記第１ガイドスプロケットは複数あって、上記フィルタユニットより下側のろ過槽底部近傍で上記コンベアチェーンをガイドする。上記第２ガイドスプロケットは、上記駆動手段近傍の液上で上記コンベアチェーンをガイドする。上記第３ガイドスプロケットは、上記ろ過槽底部近傍において、上記第２ガイドスプロケットに向かって傾斜を始める位置で上記コンベアチェーンをガイドする。

【0013】

このように、複数の第１ガイドスプロケット、第２ガイドスプロケット、第３ガイドスプロケットにより、上記コンベアチェーンをガイドする。このようにすることにより、各スプロケット間でコンベアチェーンを少しずつ弛ませ、従来技術のレールを廃した。したがって、コンベアチェーンがレール上を滑って移動する従来技術よりも、チェーンの摩耗が大幅に抑制される。したがって、コンベアチェーンの寿命が延び、交換周期を延長してそのコストを大幅に節減することができる。また、各スプロケット間でコンベアチェーンを少しずつ弛ませる弛みの分配により、コンベアチェーンが傾斜する部分の大きな弛みを防止する。これにより、コンベアチェーンの上側を移動する部分と下側を移動する部がすれ違うときに接触するのを防止し、接触に起因するコンベアチェーンの破断事故の発生を防止する。

【0014】

請求項２記載のろ過装置は、上記第２ガイドスプロケットと上記第３ガイドスプロケットのあいだで傾斜する上記コンベアチェーンの上側移動部分が持ち上がり過ぎるのを規制する規制部材を含む。上記コンベアチェーンの上側移動部分が持ち上がり過ぎるのを防止し、上記コンベアチェーンの上側移動部分がフィルタユニットに接触する事故の発生を防止する。

【0015】

請求項３記載のろ過装置は、上記第２ガイドスプロケットと上記第３ガイドスプロケットのあいだで傾斜する上記コンベアチェーンの上側移動部分にある上記スクレイパを下からガイドするガイドレールを含む。上記ガイドレールにより、コンベアチェーンの上側を移動する部分と下側を移動する部分がすれ違うときに接触するのを防止し、接触に起因するコンベアチェーンの破断事故の発生を防止する。上記ガイドレールがスクレイパをガイドし、コンベアチェーンとレールが接触しないため、コンベアチェーンの寿命を縮めない。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の一実施の形態のろ過装置の全体構造を説明する図である。

【図2】フィルタユニットを示す図であり、（ａ）は横断面図、（ｂ）は横から見た図である。

【図3】排出手段の詳細を説明する縦断面図である。

【図4】上記排出手段の詳細を説明するＡ−Ａ断面図である。

【図5】コンベアチェーンとスクレイパの要部を説明する図であり、（ａ）は横から見た図、（ｂ）は上から見た図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

つぎに、本発明を実施するための形態について説明する。

【0018】

〔全体構造〕
図１は、本発明のろ過装置の一実施形態の全体構造を示す。
この装置は、フィルタ板１７の板面に、粉粒状のろ過助剤の堆積層を形成させ、上記堆積層で液体をろ過するろ過装置である。この装置は、フィルタユニット１、ろ過槽２、吸引ポンプ３、助剤吐出手段１５、剥離手段１６、排出手段１２を備えている。

【0019】

上記フィルタユニット１は、少なくとも表面の一部にフィルタ板１７を備えた中空状のフィルタユニット１である。
上記ろ過槽２は、ろ過する液体が貯留されるとともに上記フィルタユニット１が収容される。上記ろ過槽２には、上記液体として、ろ過処理の対象となるダーティ液が貯留される。
上記吸引ポンプ３は、上記フィルタユニット１内を吸引する。
上記助剤吐出手段１５は、上記フィルタ板１７の板面近傍にろ過助剤を吐出する。

【0020】

上記剥離手段１６は、上記フィルタ板１７の板面から使用済みの上記堆積層を剥離する。
上記排出手段１２は、上記フィルタ板１７の板面から剥離された上記堆積層を上記ろ過槽２から排出する。

【0021】

上記ろ過槽２には、この例では２基のフィルタユニット１が収容されている。工作機械から排出された研削液等のダーティ液が、導入ライン１１を通して上記ろ過槽２に、導入されるようになっている。

【0022】

そして、上記フィルタユニット１の表面に、粉粒状のろ過助剤の堆積層を形成させ、上記堆積層で液体をろ過するようになっている。上記堆積層でろ過されたクリーン液は、上記吸引ポンプ３で吸引されて、ポンプ連通路９および供給ライン１３を通って、ふたたび工作機械等に供給される。

【0023】

一方、上記ろ過槽２の底部には、フィルタユニット１から剥離された使用済みのろ過助剤の堆積層を排出する排出手段１２が設けられている。

【0024】

〔ろ過槽２〕
上記ろ過槽２は、上部が開放された金属製の缶体である。上記ろ過槽２には、複数（この例では２基）のフィルタユニット１が並べて収容されている。上記ろ過槽２は、上記複数並んだフィルタユニット１の列の一旦側（図の左側）に、底が徐々に浅くなる傾斜面２Ａが設けられている。上記傾斜面２Ａの上部には、排出手段１２の一部が液面に露呈した排出部２Ｂが設けられている。

【0025】

上記ろ過槽２の底部に沿って上記排出手段１２が設けられている。つまり、上記排出手段１２は、複数並んだフィルタユニット１下側のフラット状底部２Ｃおよび上記傾斜面２Ａの底部から、上記排出部２Ｂの近傍にわたって設けられている。

【0026】

〔助剤吐出手段１５〕
上記助剤吐出手段１５には、スラリータンク４からスラリーポンプ１４を介してスラリー（クリーン液とろ過助剤の混合物である）としてろ過助剤が供給される。上記助剤吐出手段１５により、上記フィルタユニット１の周辺にろ過助剤のスラリーを供給する。上記スラリータンク４には、あらかじめクリーン液とろ過助剤を所定の混合比率で混合して生成したスラリーが貯留される。上記スラリータンク４には、第１電磁開閉弁２４を開弁して上記供給ライン１３からクリーン液を補充される。また、上記スラリータンク４には、助剤タンク２５に貯留されたろ過助剤がフィーダ２６によって補充される。上記スラリータンク４には、第１フロースイッチ２３が設けられている。上記第１フロースイッチ２３が、スラリータンク４内のスラリーの液面低下を検知すると、第１電磁開閉弁２４を開弁してクリーン液を補充し、フィーダ２６を稼働して助剤タンク２５からろ過助剤を補充する。

【0027】

〔剥離手段１６〕
上記剥離手段１６は、ブレイクタンク２０、第２電磁開閉弁１９、エアシリンダ１０、圧力センサ１８等を含んで構成されている。

【0028】

上記ブレイクタンク２０は、クリーン液が収容されるとともに、その液面を検知する第２フロースイッチ２１が設けられる。上記第２フロースイッチ２１が、上記ブレイクタンク２０内のクリーン液の液面低下を検知すると、第３電磁開閉弁２２を開弁して供給ライン１３からクリーン液が補充される。

【0029】

上記第２電磁開閉弁１９は、上記ポンプ連通路９とブレイクタンク２０の連通路を開閉する弁である。上記第２電磁開閉弁１９を開弁することにより、上記ポンプ連通路９にクリーン液が供給される。これにより、上記ポンプ連通路９およびフィルタユニット１内の負圧が解除される。この負圧の解除により、使用済みの堆積層がフィルタ板１７の表面から剥離される。

【0030】

上記エアシリンダ１０は、上記フィルタユニット１の上部に取り付けられている。上記エアシリンダ１０は、上記フィルタユニット１を上下に揺動しうるようになっている。つまり、上記ろ過助剤の堆積層のろ過能力が低下したときに、フィルタユニット１を揺動させて、使用済みの堆積層を剥離することができる。

【0031】

上記圧力センサ１８は、上記ポンプ連通路９において、ポンプ連通路９内の圧力変化を検知する。上記フィルタパネル５に形成されたろ過助剤の堆積層が目詰まりしてくると、ポンプ連通路９およびフィルタユニット１内の負圧が上昇する。この負圧が上昇して所定値に達したことを上記圧力センサ１８が検知すると、第２電磁開閉弁１９を開弁してフィルタユニット１内の負圧を解除し、エアシリンダ１０を稼動してフィルタユニット１を揺動させる。上記負圧の解除とフィルタユニット１の揺動とにより、使用済みの堆積層が剥がれ、ろ過槽２の底部に落下する。

【0032】

すなわち、上記剥離手段１６では、上記ろ過助剤の堆積層のろ過能力は低下したときに、上記第２電磁開閉弁１９を開弁してブレイクタンク２０のクリーン液をポンプ連通路９に供給し、上記フィルタユニット１内の負圧を解除する。併せて、エアシリンダ１０を稼動してフィルタユニット１を揺動させる。これにより、使用済みの堆積層を剥離する。剥離された使用済みの堆積層は、ろ過槽２の底部に落ちる。

【0033】

〔フィルタユニット１〕
図２は上記フィルタユニット１を示す図である。

【0034】

上記フィルタユニット１は、両面にフィルタ板１７を供えた複数の薄箱状のフィルタパネル５が、相互に内部を連通させるよう平面視放射状に配設されて構成されている。この例では、上記フィルタユニット１は、平面視で放射状に配置された８つのフィルタパネル５と、それらの中心部に配置される筒体７とから構成されている。上記筒体７の周壁に対し、各フィルタパネル５の端部が、相互に中空状の内部が連通するように接続されている。

【0035】

上記各フィルタパネル５両面のフィルタ板１７は、多数のパンチ孔６が穿設されたパンチング板に金網８が積層されて構成されている。上記フィルタユニット１は、上記フィルタ板１７が横に向くよう（上記筒体７が縦になるよう）ろ過槽２に収容される。

【0036】

〔排出手段１２〕
図３は、排出手段１２の詳細を説明する縦断面図である。
図４は、上記排出手段１２の詳細を説明するＡ−Ａ断面図である。
図５は、コンベアチェーンとスクレイパの要部を説明する図であり、（ａ）は横から見た図、（ｂ）は上から見た図である。

【0037】

上記排出手段１２は、上記ろ過槽２の底部に沿って設けられている。具体的には、上述したように、上記排出手段１２は、複数並んだフィルタユニット１下側のフラット状底部２Ｃおよび上記傾斜面２Ａの底部から、上記排出部２Ｂの近傍にわたって設けられている。

【0038】

上記排出手段１２は、コンベアチェーン３１、スクレイパ３５、駆動手段４０、第１ガイドスプロケット５１、第２ガイドスプロケット５２、第３ガイドスプロケット５３を含んで構成されている。また、上記排出手段１２は、規制部材６１、ガイドレール６５をさらに含んで構成されている。

【0039】

〔コンベアチェーン３１〕
上記コンベアチェーン３１は、ろ過槽２の両側に一対となって配置される。上記コンベアチェーン３１は、上記ろ過槽２の底部に沿って設けられる。具体的には、複数並んだフィルタユニット１下側のフラット状底部２Ｃおよび上記傾斜面２Ａの底部から、上記排出部２Ｂの近傍にわたって設けられる。上記コンベアチェーン３１は、上記排出部２Ｂの近傍に設けられた駆動スプロケット４１と、上記ろ過槽２の上記排出部２Ｂと反対側の端部近傍に設けられた端部スプロケット４２とのあいだにわたって掛け渡されている。

【0040】

〔スクレイパ３５〕
上記スクレイパ３５は、上記両コンベアチェーン３１のあいだに掛け渡されて、上記剥離手段１６によって剥離されて落下した堆積層を、ろ過槽２の底部から除去する。上記スクレイパ３５は、この例では、上記スクレイパ３５として、断面Ｌ字状のＬ型アングルを用いている。上記コンベアチェーン３１に設けられた羽根状のアタッチメント３１Ａに、上記Ｌ型アングルの横片を固定することにより、上記スクレイパ３５を形成する。上記スクレイパ３５は、ろ過槽２の側壁内面によってその両方の端部３５Ａがガイドされるようになっている（図４参照）。つまり、上記スクレイパ３５の両方の端部３５Ａが、ろ過槽２の側壁内面に沿ってその近傍を移動するように構成されている。

【0041】

〔駆動手段４０〕
上記駆動手段４０は、上記ろ過槽２に貯留された液体の液上で上記コンベアチェーン３１を駆動する。つまり、上記駆動手段４０は、上記駆動スプロケット４１を駆動することにより、上記コンベアチェーン３１を、上記駆動スプロケット４１と端部スプロケット４２とのあいだで走行させる。つまり、上記駆動スプロケット４１と端部スプロケット４２に掛け渡されたコンベアチェーン３１の底部側が、端部スプロケット４２から駆動スプロケット４１に向かって移動するように走行させる。上記コンベアチェーン３１の上側は、駆動スプロケット４１から端部スプロケット４２に向かって移動するよう走行する。これにより、上記両コンベアチェーン３１に取り付けられたスクレイパ３５が、複数並んだフィルタユニット１下側のフラット状底部２Ｃおよび上記傾斜面２Ａの底部に沿って移動し、底部に落下した堆積層を除去して上記排出部２Ａから排出する。

【0042】

上記両排出手段１２には、上記ろ過槽２のフラット状底部２Ｃと上記傾斜面２Ａの底部との境界の屈曲部に、上記両コンベアチェーン３１の浮き上がりを防止する押えスプロケット４３が設けられている。

【0043】

〔第１〜第３スプロケット５１，５２，５３〕

【0044】

上記両コンベアチェーン３１は、端部スプロケット４２から駆動スプロケット４１に向かって走行する上側部分が、第１〜第３スプロケット５１，５２，５３によって支持され、少しずつ弛みが分散されている。

【0045】

上記第１ガイドスプロケット５１は、上記フィルタユニット１より下側のろ過槽２のフラット状底部２Ｃ近傍で上記コンベアチェーン３１をガイドする。上記第１ガイドスプロケット５１は、複数（この例では３つ）設けられている。

【0046】

上記第２ガイドスプロケット５２は、上記駆動手段４０近傍の液上で上記コンベアチェーン３１をガイドする。上記第２ガイドスプロケット５２は、上記ろ過槽２の側壁内面に両端が軸支されたシャフト５５に取り付けられている（図４参照）。第１スプロケット５１および第２スプロケット５２も同様である。

【0047】

上記第３ガイドスプロケット５３は、上記ろ過槽２のフラット状底部２Ｃ近傍において、上記第２ガイドスプロケット５２に向かって傾斜を始める位置で上記コンベアチェーン３１をガイドする。

【0048】

〔規制部材６１〕
上記規制部材６１は、上記第２ガイドスプロケット５２と上記第３ガイドスプロケット５３のあいだで傾斜する上記コンベアチェーン３１の上側移動部分が持ち上がり過ぎるのを規制する。上記規制部材６１は、上記押えスプロケット４３と対面する位置に設けられている。つまり、上記ろ過槽２のフラット状底部２Ｃと上記傾斜面２Ａの底部との境界の屈曲部と対面する位置である。

【0049】

上記規制部材６１は、ろ過槽２の両側壁内面にレールを取り付けることによって形成することができる（図４参照）。上記レールには、たとえばＬ字アングルを用いることができる。上記規制部材６１は、上記両コンベアチェーン３１の上側部分（端部スプロケット４２から駆動スプロケット４１に向かって走行する部分）において、スクレイパ３５の動きを上側から規制することにより、上記コンベアチェーン３１の上側移動部分が持ち上がり過ぎるのを規制する。

【0050】

〔ガイドレール６５〕
上記ガイドレール６５は、上記第２ガイドスプロケット５２と上記第３ガイドスプロケット５３のあいだで傾斜する上記コンベアチェーン３１の上側移動部分にある上記スクレイパ３５を下からガイドする。上記ガイドレール６５は、上記駆動スプロケット４１と第２スプロケット５２のあいだと、上記第２スプロケット５２と第３スプロケットのあいだにわたって設けられている。

【0051】

上記ガイドレール６５は、ろ過槽２の両側壁内面にレールを取り付けることによって形成することができる（図４参照）。上記ガイドレール６５は、
上記両コンベアチェーン３１の上側部分（端部スプロケット４２から駆動スプロケット４１に向かって走行する部分）において、スクレイパ３５の動きを下側から規制することにより、上記コンベアチェーン３１の上側移動部分が下がりすぎるのを規制する。

【0052】

〔ろ過助剤〕
上記ろ過助剤としては、大略粉粒状を呈するものであれば、特に限定するものではなく、各種のものを用いることができる。例えば、珪藻土，セルロース繊維，ゼオライト，活性炭，シリカゲル，ガラス繊維，セラミック繊維等各種のものを用いることができる。これらのなかでも、特に、セルロース繊維は、網目上にブリッジしやすいうえろ過助剤同士がからみやすく、フィルタ板１７の板面に極めて迅速に堆積層が形成されるため、好適に用いられる。なお、本発明において、「粉粒状」とは、液体と混合してスラリーを形成する程度のものであればよく、微視的な形状は、繊維状，塊状，片状等各種の形状を呈するものを含む趣旨である。

【0053】

〔実施形態の効果〕
本実施形態のろ過装置は、複数の第１ガイドスプロケット５１、第２ガイドスプロケット５２、第３ガイドスプロケット５３により、上記コンベアチェーン３１をガイドする。このようにすることにより、各スプロケット５１，５２，５３間でコンベアチェーン３１を少しずつ弛ませ、従来技術のレールを廃した。したがって、コンベアチェーン３１がレール上を滑って移動する従来技術よりも、チェーンの摩耗が大幅に抑制される。したがって、コンベアチェーン３１の寿命が延び、交換周期を延長してそのコストを大幅に節減することができる。また、各スプロケット５１，５２，５３間でコンベアチェーン３１を少しずつ弛ませる弛みの分配により、コンベアチェーン３１が傾斜する部分の大きな弛みを防止する。これにより、コンベアチェーン３１の上側を移動する部分と下側を移動する部分がすれ違うときに接触するのを防止し、接触に起因するコンベアチェーン３１の破断事故の発生を防止する。

【0054】

本実施形態のろ過装置は、上記第２ガイドスプロケット５２と上記第３ガイドスプロケット５３のあいだで傾斜する上記コンベアチェーン３１の上側移動部分が持ち上がり過ぎるのを規制する規制部材６１を含む。上記コンベアチェーン３１の上側移動部分が持ち上がり過ぎるのを防止し、上記コンベアチェーン３１の上側移動部分がフィルタユニット１に接触する事故の発生を防止する。

【0055】

本実施形態のろ過装置は、上記第２ガイドスプロケット５２と上記第３ガイドスプロケット５３のあいだで傾斜する上記コンベアチェーン３１の上側移動部分にある上記スクレイパ３５を下からガイドするガイドレール６５を含む。上記ガイドレール６５により、コンベアチェーン３１の上側を移動する部分と下側を移動する部分がすれ違うときに接触するのを防止し、接触に起因するコンベアチェーン３１の破断事故の発生を防止する。上記ガイドレール６５がスクレイパ３５をガイドし、コンベアチェーン３１とレールが接触しないため、コンベアチェーン３１の寿命を縮めない。

【0056】

〔変形例〕
以上は本発明の特に好ましい実施形態について説明したが、本発明は図示した実施形態に限定する趣旨ではなく、各種の態様に変形して実施することができ、本発明は各種の変形例を包含する趣旨である。たとえば、ろ過槽２内に収容するフィルタユニット１は、２基に限らず、１基でもよいし３基以上でもよい。

【0057】

また、上記実施形態では、工作機械の切削液をろ過するものを例示したが、これに限定するものではなく、ろ過する液体としては、圧延機等のクーラント液や、ボイラの復水，めっき液，ビールや果汁等の飲料等各種の液体を含む趣旨である。

【符号の説明】

【0058】

１：フィルタユニット
２：ろ過槽
２Ａ：傾斜面
２Ｂ：排出部
２Ｃ：フラット状底部
３：吸引ポンプ
４：スラリータンク
５：フィルタパネル
６：パンチ孔
７：筒体
８：金網
９：ポンプ連通路
１０：エアシリンダ
１１：導入ライン
１２：排出手段
１３：供給ライン
１４：スラリーポンプ
１５：助剤吐出手段
１６：剥離手段
１７：フィルタ板
１８：圧力センサ
１９：第２電磁開閉弁
２０：ブレイクタンク
２１：第２フロースイッチ
２２：第３電磁開閉弁
２３：第１フロースイッチ
２４：第１電磁開閉弁
２５：助剤タンク
２６：フィーダ
３１：コンベアチェーン
３１Ａ：アタッチメント
３５：スクレイパ
３５Ａ：端部
４０：駆動手段
４１：駆動スプロケット
４２：端部スプロケット
４３：押えスプロケット
５１：第１ガイドスプロケット
５２：第２ガイドスプロケット
５３：第３ガイドスプロケット
５５：シャフト
６１：規制部材
６５：ガイドレール

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】