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特開2021-49631シームレス金網砥石とその製造方法及び研削・ホーニング方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】特開2021-49631(P2021-49631A)
(43)【公開日】2021年4月1日
(54)【発明の名称】シームレス金網砥石とその製造方法及び研削・ホーニング方法
(51)【国際特許分類】
B24D 5/02 20060101AFI20210305BHJP
B24B 55/02 20060101ALI20210305BHJP
B24D 3/06 20060101ALI20210305BHJP
B24D 3/00 20060101ALI20210305BHJP
B24D 5/00 20060101ALI20210305BHJP
B24B 33/02 20060101ALI20210305BHJP
B24B 33/08 20060101ALN20210305BHJP
【ＦＩ】
B24D5/02 Z
B24B55/02 Z
B24D3/06 B
B24D3/00 340
B24D5/00 T
B24B33/02
B24B33/08
【審査請求】有
【請求項の数】10
【出願形態】書面
【全頁数】17
(21)【出願番号】特願2019-187157(P2019-187157)
(22)【出願日】2019年9月24日
(71)【出願人】
【識別番号】519193965
【氏名又は名称】伊藤 憲秀
(72)【発明者】
【氏名】野村 衛
(72)【発明者】
【氏名】喜多 佳之
(72)【発明者】
【氏名】松原 隆太郎
(72)【発明者】
【氏名】松原 成希
(72)【発明者】
【氏名】松原 光作
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 幸男
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 憲秀
【テーマコード（参考）】
3C047
3C063
3C158
【Ｆターム（参考）】
3C047FF09
3C047GG08
3C063AA02
3C063CC13
3C063CC17
3C063DD10
3C063EE21
3C063FF05
3C063FF30
3C158AA02
3C158AA09
3C158AC04
3C158BA01
3C158CB01
(57)【要約】
【課題】金網の柔軟性を限界まで高め被削材に対して金網砥石の強制的な押し付けを完全排除して研磨・ホーニングによる研磨面の精度を極限まで高められるシームレス金網砥石とこの製造方法に関する。【解決手段】 １本または複数本の金属線１，２を任意の筒状編地に編込んで伸縮自在なシームレス金網円筒体３０Ａとなし、上記シームレス金網円筒体の外周面５は平坦面６に形成されており、該平坦面６に超砥粒Ｇを電着させてシームレス金網砥石３０とした。
【選択図】図１１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
１本または複数本の金属線を任意の筒状編地に編込んで伸縮自在なシームレス金網円筒体と成し、上記シームレス金網円筒体の外周面は平坦面に形成され、該平坦面に砥粒を電着させてなる構成としたことを特徴とするシームレス金網砥石。
【請求項2】
１本または複数本の金属線を任意の筒状編地に編込んで伸縮自在なシームレス金網円筒体と成し、上記シームレス金網円筒体は単体又は外径が僅かに異なるシームレス金網円筒体を複数入れ子状に重ね合わせると共に軸心方向に任意寸法だけプレス成形して円盤体と成し、上記円盤体の外周面は平坦面に形成され、該平坦面に砥粒を電着させてなる構成としたことを特徴とする請求項１記載のシームレス金網円筒砥石。
【請求項3】
１本の金属線を平編・ゴム編・パール編等に編んだ金編平面体を、凹凸の一対の金型で円筒状にプレスしてシームレス金網円筒体と成し、上記シームレス金網円筒体の外周面は平坦面に形成され、該平坦面に砥粒を電着させてなる構成としたことを特徴とするシームレス金網砥石。
【請求項4】
１本の金属線を平編・ゴム編・パール編等に編んだ金編平面体を、凹凸の一対の金型で円筒状にプレスしてシームレス金網円筒体と成し、上記シームレス金網円筒体は単体又は外径が僅かに異なるシームレス金網円筒体を複数入れ子状に重ね合わせると共に軸心方向に任意寸法だけプレス成形して円盤体と成し、上記円盤体の外周面は平坦面に形成され、該平坦面に砥粒を電着させてなる構成としたことを特徴とする請求項３記載のシームレス金網円筒砥石。
【請求項5】
請求項１〜４のいずれかに記載のシームレス金網砥石において、金属線の中に熱電対線等のセンサーを混在させて該編地内に編込まれて伸縮自在なシームレス金網円筒体と成し、該シームレス金網円筒体の研削面の熱・音・振動等の異常検出を可能とすべく、上記異常検出は上記シームレス金網円筒砥石内に備える無線伝達手段又は砥石軸内の導線を介して外部検出器に伝送される構成としたことを特徴とするシームレス金網砥石。
【請求項6】
請求項１と２のいずれかに記載のシームレス金網砥石において、上記シームレス金網円筒体を製造する編機は、この中心に置かれた倣い中子と、上記倣い中子の上部に配置した丸台にボビンに巻いた複数本の金属線を備え、上記丸台に備える複数本の金属線を倣い中子でパイル編地他の円筒状に編み上げ、上記円筒状に編み上げた円筒外周面を平坦面と成し、該平坦外周面に砥粒を電着してなることを特徴とするシームレス金網砥石の製造方法。
【請求項7】
請求項１と２のいずれかに記載のシームレス金網砥石において、上記シームレス金網円筒体は、１本の金属線をリリアン式編機によりシームレス金網円筒体に編み上げる工程と、上記シームレス金網円筒体は単体又は外径が僅かに異なるシームレス金網円筒体を複数入れ子状に重ね合わせると共に軸心方向に任意寸法だけプレス成形して円盤体とする工程と、上記円盤体の外周面を平坦面に形成する工程と、該平坦面に砥粒を電着させる工程と、からなることを特徴とするシームレス金網円筒砥石の製造方法。
【請求項8】
請求項１〜４のいずれかに記載のシームレス金網砥石において、金属線に替えて非金属線の表面に金属コーティングした代用線と成し、上記非金属線を円筒状に編み上げた円筒体の外周面を平坦面と成し、該平坦外周面に砥粒を電着してなることを特徴とするシームレス金網砥石。
【請求項9】
請求項１〜８のいずれかに記載のシームレス金網砥石において、クーラント液の脈動圧をシームレス金網砥石の内径全面に内張したゴム袋に受圧、脈動圧が高い膨張時にシームレス金網砥石を増径させ、脈動圧が低い縮小時にシームレス金網砥石を減径させる増減率を高く成し、円筒内面を風船状に増減して研削可能としたことを特徴とするシームレス金網砥石による研削・ホーニング方法。
【請求項10】
請求項９に記載のシームレス金網砥石による研削・ホーニング方法において、クーラント液は、ラント供給装置からＮＣ制御装置及びＮＣプログラムで制御された静圧乃至脈動圧のクーラント液を砥石取付主軸に明けたセンタースルー穴からシームレス金網円筒砥石を支持する軸芯部内に送り込まれ、当該クーラント液はシームレス金網砥石内のゴム袋に供給されることを特徴とするシームレス金網砥石による研削・ホーニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、被削材に対して砥石の強制的な押し付け研磨・ホーニングによる研磨面の精度低下を抑制させるべく開発されたシームレス金網円筒体によって形成された新規な研削砥石であって、特に、砥石本体となる金網の柔軟性を限界まで高めることで、研磨・ホーニングによる研磨面の精度を極限まで高められるように開発したシームレス金網砥石とこの製造方法及び研削・ホーニング方法に関する。【背景技術】
【0002】
近年、研削・研磨に必須のクーラント液について、砥石内通過性を向上させた研削砥石の代表として、クーラントガイド台金付き金網研削砥石と言われる砥石が提案されている。上記金網研削砥石は、例えば、金網材は円筒に形成されるとともにドーナツ状に巻き込まれた外周面に砥粒を固着させた金網輪体と、上記金網輪体の内周面側を嵌合固定する凹状の嵌合部と工具ホルダに保持される支持部とを具備したクーラントガイドからなり、上記クーラントガイドの支持部にあけた通孔は、上記嵌合部の外周面にあけた多数の放出口と連通されているものである（例えば、特許文献１参照。）。
【0003】
更に、クーラント液の砥石内通過性を持つ砥石は、芯線内部に通孔を有する芯線を筒状に形成した金網体、上記金網体の先端表面に砥粒を焼成又は電着させた鳥の巣状研削砥石において、上記鳥の巣状研削砥石を構成する金網体の後端芯線内の通孔から圧入される研削液又はクーラント液を、金網体の芯線先端に開口する通孔から刃先砥粒に供給する構成としたものである（例えば、特許文献２参照。）。【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特許第６０４１２４８号公報
【特許文献2】特許第６０４１２４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許第６０４１２４８号公報と特許第６０４１２４９号公報とは、共にクーラント液の砥石内通過性を持つ砥石である。この砥石は、クーラントガイド台金付き金網研削砥石で、この金網材は円筒に形成され、又は芯線内部に通孔を有する芯線を筒状に網目の交点を固着形成した金網体研削砥石である。従って、クーラント液の浸透性に優れているものの、砥石作用時に研削面に強く押し当てると中空体の全体が力強く過剰に変形し、精密な研削加工は保証されない。【0006】
そこで、本願発明者は、この種の金網体弾性砥石について、その詳細な技術内容を先ず記述する。即ち、金網砥石（俗名でトリノス砥石と言う）とは、金網にダイヤ又はＣＢＮを電着した砥石であってその特性は、従来のビトリファイド砥石、超砥粒電着砥石に比べ、数十倍の砥石内液通性、気通性による冷却能力で研削焼けを抑止し、また、同数十倍切粉ポケット容積で圧倒的な研削の効率化、高品質化が可能である。【0007】
然し乍ら、上記金網体弾性砥石は、被削材に対して金網砥石の強制的な押付力が加わると、金網体全体の反発力により研磨面の研削精度を低減させてしまう問題点がある。また、上記金網体弾性砥石は、縦横の金網線の交点が固着されていると、円筒外周面が突出形状となり広い平坦面が得られないから、この外周面に電着されるダイヤモンド砥粒又はＣＢＮ砥粒の電着量が極小となり、効率の良い研磨作業が得られないし、砥粒の脱落率も高められ、早期に砥石寿命が訪れると言う問題点がある。具体的には、図１に示すように、ハード金網砥石２０（金網体の一部のみを示す）は、縦・横に交差する金網線１と２の交点ＣＸを含む全体を電着（ニッケル鍍金）Ｄ１したもので、全体に形状硬さがある金網電着砥石（ハードト金網砥石）２０である。この金網体１００を円筒状のハード金網砥石２０に丸め、重ね合わせると、重ね合せ部２０Ａが厚くなってこの部分が極度に硬くなり、ハード金網砥石２０の全周が均一硬度とならず実用に供し得ない。
【0008】
そこで、図２に示すように、上記ハード金網砥石２０（金網体の一部のみを示す）を柔らかいソフト金網砥石１０とすべく、縦・横に交差する金網線１と２の交点ＣＸを電着（ニッケル鍍金）させない、自由交差としたもので、全体に形状柔らかさがある金網電着砥石（ソフト金網砥石）１０である。この金網体２００を円筒状のソフト金網砥石１０に丸め、重ね合わせると、重ね合せ部１０Ａが厚くなってこの部分が極度に硬くなり、ソフト金網砥石１０の全周が均一硬度とならず実用に供し得ない。即ち、上記金網体１００，２００の両縁辺が重ね合わさった箇所は、網厚が２倍となり、硬度も２倍以上となり、研削作用に大きな弊害となる。
【0009】
本願発明者は、上記の如く両縁辺が重ね合わさる両金網砥石１０，２０におけるデメリットに鑑み、このメリットを完全解消すべく、金網体の重ね合わせ箇所を無くした、新規なシームレス金網砥石を精鋭に研究開発した。【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明の目的となる請求項１のシームレス金網砥石は、１本または複数本の金属線を任意の筒状編地に編込んで伸縮自在なシームレス金網円筒体と成し、上記シームレス金網円筒体の外周面は平坦面に形成され、該平坦面に砥粒を電着させてなる構成としたことを特徴とする。【0011】
請求項２のシームレス金網円筒砥石は、請求項１記載のシームレス金網砥石において、１本または複数本の金属線を任意の筒状編地に編込んで伸縮自在なシームレス金網円筒体と成し、上記シームレス金網円筒体は単体又は外径が僅かに異なるシームレス金網円筒体を複数入れ子状に重ね合わせると共に軸心方向に任意寸法だけプレス成形して円盤体と成し、上記円盤体の外周面は平坦面に形成され、該平坦面に砥粒を電着させてなる構成としたことを特徴とする。【0012】
請求項３のシームレス金網円筒砥石は、１本の金属線を平編・ゴム編・パール編等に編んだ金編平面体を、凹凸の一対の金型で円筒状にプレスしてシームレス金網円筒体と成し、上記シームレス金網円筒体の外周面は平坦面に形成され、該平坦面に砥粒を電着させてなる構成としたことを特徴とする。【0013】
請求項４のシームレス金網円筒砥石は、請求項３記載のシームレス金網円筒砥石において、１本の金属線を平編・ゴム編・パール編等に編んだ金編平面体を、凹凸の一対の金型で円筒状にプレスしてシームレス金網円筒体と成し、上記シームレス金網円筒体は単体又は外径が僅かに異なるシームレス金網円筒体を複数入れ子状に重ね合わせると共に軸心方向に任意寸法だけプレス成形して円盤体と成し、上記円盤体の外周面は平坦面に形成され、該平坦面に砥粒を電着させてなる構成としたことを特徴とする。【0014】
請求項５のシームレス金網円筒砥石は、請求項１〜４のいずれかに記載のシームレス金網砥石において、金属線の中に熱電対線等のセンサーを混在させて該編地内に編込まれて伸縮自在なシームレス金網円筒体と成し、該シームレス金網円筒体の研削面の熱・音・振動等の異常検出を可能とすべく、上記異常検出は上記シームレス金網円筒砥石内に備える無線伝達手段又は砥石軸内の導線を介して外部検出器に伝送される構成としたことを特徴とする。【0015】
請求項６のシームレス金網円筒砥石の製造方法は、請求項１と２のいずれかに記載のシームレス金網砥石において、上記シームレス金網円筒体を製造する編機は、この中心に置かれた倣い中子と、上記倣い中子の上部に配置した丸台にボビンに巻いた複数本の金属線を備え、上記丸台に備える複数本の金属線を倣い中子でパイル編地他の円筒状に編み上げ、上記円筒状に編み上げた円筒外周面を平坦面と成し、該平坦外周面に砥粒を電着してなることを特徴とする。【0016】
請求項７のシームレス金網円筒砥石の製造方法は、請求項１と２のいずれかに記載のシームレス金網砥石において、上記シームレス金網円筒体は、１本の金属線をリリアン式編機によりシームレス金網円筒体に編み上げる工程と、上記シームレス金網円筒体は単体又は外径が僅かに異なるシームレス金網円筒体を複数入れ子状に重ね合わせると共に軸心方向に任意寸法だけプレス成形して円盤体とする工程と、上記円盤体の外周面を平坦面に形成する工程と、該平坦面に砥粒を電着させる工程と、からなることを特徴とする。【0017】
請求項８のシームレス金網円筒砥石は、請求項１〜４のいずれかに記載のシームレス金網砥石において、金属線に替えて非金属線の表面に金属コーティングした代用線と成し、上記非金属線を円筒状に編み上げた円筒体の外周面を平坦面と成し、該平坦外周面に砥粒を電着してなることを特徴とする。【0018】
請求項９のシームレス金網円筒砥石による研削・ホーニング方法は、請求項１〜８のいずれかに記載のシームレス金網砥石において、クーラント液の脈動圧をシームレス金網砥石の内径全面に内張りしたゴム袋に受圧、脈動圧が高い膨張時にシームレス金網砥石を増径させ、脈動圧が低い縮小時にシームレス金網砥石を減径させる増減率を高く成し、円筒内面を風船状に増減して研削可能としたことを特徴とする。【0019】
請求項１０のシームレス金網円筒砥石による研削・ホーニング方法は、請求項９に記載のシームレス金網砥石による研削・ホーニング方法において、クークーラント液は、クーラント供給装置からＮＣ制御装置及びＮＣプログラムで制御された静圧乃至脈動圧のクーラント液を砥石取付主軸に明けたセンタースルー穴からシームレス金網円筒砥石を支持する軸芯部内に送り込まれ、当該クーラント液はシームレス金網砥石内のゴム袋に供給されることを特徴とする。【発明の効果】
【0020】
請求項１のシームレス金網砥石は、１本または複数本の金属線を任意の筒状編地に編込んで伸縮自在なシームレス金網円筒体と成し、上記シームレス金網円筒体の外周面は平坦面に形成され、該平坦面に砥粒を電着させてなる構成とした。これにより、被削材に対してシームレス金網砥石による強制的な押付力に対して金網体全体の柔軟性により押付力が低減排除され、スクラッチ傷も皆無となり研磨面の繊細で高精度な研削・ホーニングが可能となる。
【0021】
請求項２のシームレス金網砥石は、請求項１記載のシームレス金網砥石において、１本または複数本の金属線を任意の筒状編地に編込んで伸縮自在なシームレス金網円筒体と成し、上記シームレス金網円筒体は単体又は外径が僅かに異なるシームレス金網円筒体を複 数入れ子状に重ね合わせると共に軸心方向に任意寸法だけ圧縮成形して円盤体と成し、上記円盤体の外周面は平坦面に形成され、該平坦面に砥粒を電着させてなる構成とした。これにより、従来から存在する円盤体砥石と同じ作用が得られるシームレス金網砥石となる。しかも、被削材の外周面に対してシームレス金網砥石による強制的な押付力に対しても、金網体全体の柔軟性により押付力が緩和・低減排除され、スクラッチ傷も皆無となり研磨面の繊細で高精度な研削・ホーニングが可能となる。
【0022】
請求項３のシームレス金網砥石は、１本の金属線を平編・ゴム編・パール編等に編んだ金編平面体を、凹凸の一対の金型で円筒状にプレスしてシームレス金網円筒体と成し、上記シームレス金網円筒体の外周面は平坦面に形成され、該平坦面に砥粒を電着させてなる構成としたから、上記請求項１のシームレス金網砥石と同様な作用が得られる。即ち、被削材に対してシームレス金網砥石による強制的な押付力に対して金網体全体の柔軟性により押付力が低減排除され、スクラッチ傷も皆無となり研磨面の繊細で高精度な研削・ホーニングが可能となる。更に、砥石長の短い寸法に対応できるし、一枚の金網平面体から各種のシームレス金網砥石が形成できる。
【0023】
請求項４のシームレス金網砥石は、請求項３記載のシームレス金網円筒砥石において、１本の金属線を平編・ゴム編・パール編等に編んだ金編平面体を、凹凸の一対の金型で円筒状にプレスしてシームレス金網円筒体と成し、上記シームレス金網円筒体は単体又は外径が僅かに異なるシームレス金網円筒体を複数入れ子状に重ね合わせると共に軸心方向に任意寸法だけプレス成形して円盤体と成し、上記円盤体の外周面は平坦面に形成され、該平坦面に砥粒を電着させてなる構成とした。これにより、上記請求項２のシームレス金網砥石と同様な作用が得られる。即ち、被削材に対してシームレス金網砥石による強制的な押付力に対して金網体全体の柔軟性により押付力が低減排除され、スクラッチ傷も皆無となり研磨面の繊細で高精度な研削・ホーニングが可能となる。
【0024】
請求項５のシームレス金網砥石は、請求項１〜４のいずれかに記載のシームレス金網砥石において、金属線の中に熱電対線等のセンサーを混在させて該編地内に編込まれて伸縮自在なシームレス金網円筒体と成し、該シームレス金網円筒体の研削面の熱・音・振動等の異常検出を可能とすべく、上記異常検出は上記シームレス金網円筒砥石内に備える無線伝達手段又は砥石軸内の導線を介して外部検出器に伝送される構成とした。これにより、時々刻々と進行する研削・ホーニング作用時の研削面の熱・音・振動等の異常が発生すると、即刻研削状態での異常検出が可能である。
【0025】
請求項６のシームレス金網砥石の製造方法は、請求項１と２のいずれかに記載のシームレス金網砥石において、上記シームレス金網円筒体を製造する編機は、この中心に置かれた倣い中子と、上記倣い中子の上部に配置した丸台にボビンに巻いた複数本の金属線を備え、上記丸台に備える複数本の金属線を倣い中子でパイル編地他の円筒状に編み上げ、上記円筒状に編み上げた円筒外周面を平坦面と成し、該平坦外周面に砥粒を電着した。これにより、特に、倣い中子により、シームレス金網円筒体の形状が正確に編み上げられるとともに、編み方次第で、固く・柔らかくの任意な硬さに編み上げ可能となる。更に、線材もステンレスから非鉄まで各種金属線が選択可能となり、研削・研磨・ホーニングに要求される特性に合わせられる。
【0026】
請求項７のシームレス金網砥石の製造方法は、請求項１と２のいずれかに記載のシームレス金網砥石において、上記シームレス金網円筒体は、１本の金属線をリリアン式編機によりシームレス金網円筒体に編み上げる工程と、上記シームレス金網円筒体は単体又は外 径が僅かに異なるシームレス金網円筒体を複数入れ子状に重ね合わせると共に軸心方向に任意寸法だけプレス成形して円盤体とする工程と、上記円盤体の外周面を平坦面に形成する工程と、該平坦面に砥粒を電着させる工程とからなる。しかして、請求項６の倣い中子に代わり、円周状に並べた誘導棒群に１本の金属線が絡み付いて誘導され、シームレス金網円筒体の形状が正確に編み上げられるとともに、編み方次第で、固く・柔らかくの任意な硬さに編み上げ可能となる。更に、線材もステンレスから非鉄まで各種金属線が選択可能となり、研削・研磨・ホーニングに要求される多数の特性に正確に合わせられる。
【0027】
請求項８のシームレス金網砥石は、請求項１〜４のいずれかに記載のシームレス金網砥石において、金属線に替えて非金属線の表面に金属コーティングした代用線と成し、上記非金属線を円筒状に編み上げた円筒体の外周面を平坦面と成し、該平坦外周面に砥粒を電着してなる。しかして、金属線に限定されず非金属線の任意な線材が適用可能であり、凡ゆる性質のシームレス金網砥石の製造に適用可能となる。【0028】
請求項９のシームレス金網円筒砥石による研削・ホーニング方法は、請求項１〜８のいずれかに記載のシームレス金網砥石において、クーラント液の脈動圧をシームレス金網砥石の内径全面に内張りしたゴム袋に受圧、脈動圧が高い膨張時にシームレス金網砥石を増径させ、脈動圧が低い縮小時にシームレス金網砥石を減径させる増減率を高く成し、円筒内面を風船状に増減して研削可能とした。これにより、効率の良い増径と減径作用が円滑に得られるシームレス金網円筒砥石となり、形状剛性の低いシームレス金網砥石であっても、形状を歪ませることなく、脈動圧が高い膨張時にシームレス金網砥石を増径させ、脈動圧が低い縮小時にシームレス金網砥石を減径させる増減率が高く、円筒内面の全長全面を高効率に高精度にバルーン研削できる。
また、円盤体のシームレス金網砥石では、同様の作用・効果が得られる上に、編み込まれた数百、数千、数万の線材の絡み合う接触交点は、摩擦で外部エネルギーを吸収して相殺して形状復元するから、この円盤体のシームレス金網砥石には、圧倒的な衝撃吸収特性を具備し、砥石内の空隙は優れた透水性と切粉ポケットとしての機能を発揮する弾性砥石である。
【0029】
請求項１０のシームレス金網円筒砥石による研削・ホーニング方法は、請求項９に記載のシームレス金網砥石による研削・ホーニング方法において、クークーラント液は、クーラント供給装置からＮＣ制御装置及びＮＣプログラムで制御された静圧乃至脈動圧のクーラント液を砥石取付主軸に明けたセンタースルー穴からシームレス金網円筒砥石を支持する軸芯部内に送り込まれ、当該クーラント液はシームレス金網砥石内のゴム袋に供給される。しかして、形状剛性の低い上記各種シームレス金網砥石であっても、形状を歪ませることなく、脈動圧が高い膨張時にシームレス金網砥石を増径させ、脈動圧が低い縮小時にシームレス金網砥石を減径させる任意な増減率に自動制御できるから、予め理想的なワークの研削・研磨・ホーニング精度が得られる自動設定が可能である。
【図面の簡単な説明】
【0030】
【図1】 従来の実施形態を示し、ハード金網砥石の金網体交点の拡大図と斜視図である。
【図2】 従来の実施形態を示し、ソフト金網砥石の金網体交点の拡大図と斜視図である。
【図3】 本発明の第１実施形態を示し、シームレス金網円筒体を製造する編機の斜視図である。
【図4】 本発明の第１実施形態を示し、シームレス金網円筒体の編み作用断面図と斜視図である。
【図5】 本発明の第１実施形態を示し、シームレス金網円筒体の斜視図である。
【図6】 本発明の第１実施形態を示し、シームレス金網円筒体のパイル編地と横編地の編込み図である。
【図7】 本発明の第２実施形態を示し、シームレス金網円筒体内にセンサを埋込んだ斜視図である。
【図8】 本発明の第２実施形態を示し、シームレス金網円筒体内のセンサと外部検出器，無線伝達手段のブロック図である。
【図9】 本発明の第３実施形態で、ニット編地の各編地図と金網円筒体の斜視図である。
【図10】 本発明の第３実施形態で、ニット編地によるシームレス金網円筒体の製造工程図である。
【図11】 本発明の第４実施形態で、各シームレス金網円筒体から円盤型のシームレス金網砥石の工程図である。
【図12】 本発明の各実施形態で、シームレス金網円筒体の外周面と砥粒電着の拡大図である。
【図13】 本発明の各実施形態で、シームレス金網砥石の増減径作用図である。
【図14】 本発明の各実施形態で、シームレス金網砥石を司るクーラント供給系統図である。
【図15】 本発明の第５実施形態で、リリアン編機によるシームレス金網砥石の編上げ図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【0032】
先ず、図３は本発明の第１実施形態となるシームレス金網円筒体３０を製造する編機の斜視図、図４は編機の作用図、図５はシームレス金網円筒体３０の外観図、図６は３つの編地の拡大図である。上記から成るシームレス金網砥石３０は、１本または複数本の金属線１，２・・を任意の筒状編地に編込んで伸縮自在なシームレス金網円筒体３０Ａとなし、上記シームレス金網円筒体３０Ａの外周面は、図１２に示すように、外周面５を削った平坦面６が形成されており、該平坦面に砥粒Ｇを電着させたシームレス金網砥石３０の構成としたものである。【0033】
上記シームレス金網円筒体３０Ａの生成は、例えば、図３と図４に示す編機（原始的な編機の構成を簡潔に説明する）ＭＯの実施形態で作られる。その構成は、円盤３３の中央位置の穴３３Ａには倣い中子３４が配置され、上記円盤３３の四方に起立させた４本の支柱３７の頂部に丸台３５を備え、この周囲に各ボビン３６に巻かれた金属線１，２・・・を引出して引っ掛け、倣い中子３４の頂部で各ボビンを交差させて金属線１，２・・・を絡み合わせて編物（３０）を作りあげる。この時、図４に示すように、倣い中子３４により寸法及び形状が図４と図５の如く、重ね合わせなく全周囲が均一な厚みとなり、高精度 のシームレス金網円筒体３０が連続し長く生成される。従って、シームレス金網円筒体３０Ａの長さは、製編後に適宜の長さに切断される。尚、図６（ａ）はパイル編地を示し、 図６（ｂ）は横編地を示すが、これ以外の任意な各種編物組織であっても勿論良い。【0034】
尚、編機ＭＯに替えて、図１５に示すように、リリアン編機Ｌ０により、シームレス金網円筒体３０Ａを生成しても良い。上記リリアン編機Ｌ０は、シームレスストッキングの編物製品を生産する機器として公知であるから、その詳細構成は省略します。今回は金属線によりシームレス金網円筒体３０Ａを生成することに活用した。尚、編み方次第で、任意に固くも柔らかくもは、線材により決まり、ステンレスから非鉄まで選択可能で、単一または複数材質を、ワイヤーに編み、その上で更に円筒状に編むことが可能なシームレス金網砥石である。【0035】
上記シームレス金網円筒体３０Ａは、図１２に示すように、予めマスキングされた金属線１，２・・・の外周側を削り取って平面部６を形成し、ここに砥粒Ｇを電着させてシームレス金網円筒体３０Ａの外周部５に砥粒Ｇが電着されてシームレス金網砥石３０が製造される。しかして、このシームレス金網砥石３０により、柔軟にして高精度（スクラッチ傷無く）と高効能率に研削・ホーニング加工に、このシームレス金網円筒体３０Ａが利用できる。尚、図１１に後記するように、シームレス金網円筒体３０Ａは単体又は外径が僅かに異なるシームレス金網円筒体３０Ａを複数重ね合わせると共に軸心方向Ｏに任意寸法だけプレス成形して円盤体３０Ｂとし、図１２のごとく、この外周部５に砥粒Ｇを電着させたシームレス金網円筒体３０としても良い。【0036】
しかして、上記シームレス金網砥石３０によると、金網線１・２・・・が伸縮自在な編物組織であるから、柔軟性があり、例えば、シームレス金網砥石による研削・ホーニング方法の加工が高効率にして、高精度な研削・ホーニング加工が実施できる。【0037】
上記シームレス金網砥石３０について、図１３に示す最適円筒内面加工例で、具体的に説明する。クーラントポンプ（図示なし）の脈動圧Ｐ１〜Ｐ３をシームレス金網円筒砥石３０の内径全面を支持筒４０で支持し、この間に内張りしたゴム袋（図示なし）が支持筒４０の孔からのクーラントの圧力を受圧して膨張すると、シームレス金網砥石３０は増径され減圧で減径し、研削物となる円筒内面（図示なし）の全長全面を一度に研削するバルーン研削加工が行える。特に、シームレス金網砥石３０は、外径が増減する伸縮性・柔軟性に優れているから、スムーズな増減径をクーラントポンプ（図１７に図示する）からの脈動圧Ｐ１〜Ｐ３で繰り返し行われ、従来のハード金網砥石やソフト金網砥石では得られない「研削」「研磨」「ホーニング」加工が柔軟にして高能率にして、高精度（スクラッチ傷無く）が得られる。【0038】
上記最適円筒内面加工例において、シームレス金網砥石３０による研削・ホーニング方法を実施するには、図１４のクーラント供給装置５０によって制御される。その詳細について、クーラント供給装置５０と、ＮＣ制御装置６０と、シームレス金網砥石３０との関係構成を以下で詳細に説明する。【0039】
上記クーラント供給装置５０は、駆動源のモーターＭＯによりタンクＴ内のクーラント液ＣＫを供給する２気筒プランジャーポンプＰ（単筒ＡＣ、ＢＣ）と、該プランジャーポンプＰから吐出する脈動圧のクーラント液ＣＫを多種多様に切替える逆止弁Ｖ１〜Ｖ５と切替弁Ｖ６、Ｖ７を備えている。上記逆止弁Ｖ１〜Ｖ５の切り替えで、４種類のクーラント液ＣＫをシームレス金網砥石３０まで配管・供給する経路を形成している。尚、吐出されるクーラント液ＣＫは、ＮＣ制御装置６０からのＮＣプログラムＰＧの制御により、単 筒ＡＣの圧力Ｐ１、単筒ＢＣの圧力Ｐ２、両方の合成圧力（Ｐ１＋Ｐ２）Ｐ３と、該合成圧力（Ｐ１＋Ｐ２）Ｐ３をアキュームレーターＡＱに入れて一定圧Ｐ０とする４種類に切替えられる。以上の如く、上記４種類の脈動圧によるシームレス金網砥石３０の膨張・縮小動作を行い、従来のトリノス（金網）砥石１０，２０では得られない「研削」「研磨」「ホーニング」加工の効果が得られる。その作用は、図１３のシームレス金網円筒砥石３０に示す。即ち、クーラント液ＣＫは主軸Ｓの孔ｈから先端に取付けた空気噴出保持部４０に導かれる。空気噴出保持部（支持筒）４０にゴム袋（図示なし）を介して嵌められた外周にシームレス金網円筒砥石３０を嵌める。即ち、ゴム袋を内装したシームレス金網砥石３０が脈動空気圧「Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３」により、増減径しながら穴の研削加工やホーニング加工高効率に行なわれる。【0040】
本発明の第２実施態様は、図７と図８に示す知能ＡＩ・シームレス金網砥石３１であって、複数本の金属線１，２‥の中にセンサーとなる熱電対線３を混在させて編地内に編込まれて知能ＡＩ・シームレス金網円筒砥石３１とした。該シームレス金網砥石３１内の研削面の熱・音・振動等の異常検出を可能とした。具体的には、上記異常検出は上記シームレス金網砥石内を支持筒４０で支持し、この間に内貼したゴム袋（図示なし）が主軸Ｓの孔ｈを介して支持筒４０の孔（図示無し）からのクーラントＣＫの圧力を受圧して膨張すると、知能ＡＩ・シームレス金網砥３１は増径され減圧で減径し、研削物となる円筒内面（図示なし）の全長全面を一度に研削するバルーン研削加工が行える。【0041】
上記支持筒４０内に備えた無線伝達手段ＭＥから外部検出器ＯＥに検出情報を伝送される構成とするか、又は砥石軸Ｓ内の導線Ｌを介して外部検出器ＯＥに伝送される構成としたものである。上記無線伝達手段Ｍは、熱電対線３から増幅器ＡＭＰを介して中央処理器ＣＰＵに導かれ、発信器Ｈにより外部検出部ＯＥに繋がれている。外部検出部ＯＥは、アンテナＡＴと中央処理器ＣＰＵ２と判定表示器Ｈ０からなり、正常又はアラームを表示する。従って、研削・ホーニング作業が効率良く、研削ミス（例えばスクラッチ傷無く）高精度に自動生成できる。【0042】
上記知能ＡＩ・シームレス金網砥石３１の製造方法の一つの実施例は、図３，４と図７とで、その概要を説明する。上記シームレス金網砥石３１を製造する編機Ｍ０の中心に置かれた倣い中子３４内の熱電対線３と、上記倣い中子の上部に配置した丸台３５に複数本の金属糸１・２・・の中に熱電対線３を混在させてパイル編地他の円筒状に編み上げる。上記知能ＡＩ・シームレス金網円筒体３１Ａは、図１２に示すように、予めマスキングされた金属線１，２・・・の外周側を削り取って平面部６を形成し、ここに砥粒Ｇを電着させてシームレス金網円筒体３１の外周部５に砥粒Ｇが電着させることで知能ＡＩ・シームレス金網砥石３１が生成される。【0043】
続いて、本発明の第３実施態様は、図９と図１０に示すシームレス金網砥石３２において、従来における縦横の金属線１・２の織物交点を固着せず、図９の如く、１本の金属線１で平編（ａ）・ゴム編（ｂ）・パール編（ｃ）等のニット編みに編んだ金網平面体４００を形成し、この金網平面体を、図１０に示す凹凸の一対の金型Ｋ１とＫ２により、プレス成形して円筒状に絞り、予めマスキングされた金属線１の外周側を削り取って平面部６を形成し、ここに砥粒Ｇを電着させてシームレス金網円筒体３２の外周部５の平面部６に砥粒Ｇが電着させることでシームレス金網砥石３２が生成される。【0044】
この第３実施態様によるシームレス金網砥石３２は、上記第１，第２実施態様のいずれかに記載のシームレス金網砥石３０，３１と同様に、クーラント液の脈動圧をシームレス金網砥石３２の内径全面に内張りしたゴム袋（図示なし）に受圧、脈動圧が高い膨張時に シームレス金網砥石を増径させ、脈動圧が低い縮小時にシームレス金網砥石を減径させる増減率が高く成り、円筒内面を風船状に研削可能なシームレス金網砥石による研削・ホーニング方法が実施される。特に、このシームレス金網砥石３２は、砥石全体の伸縮性・柔軟性が高いから、短寸砥石とし、これに対応した被加工ワーク（図示無し）の研削・ホーニング加工が飛躍的に優れた効果を発揮する。【0045】
続いて、シームレス金網砥石３０，３１、３２を生成する前の段階の各シームレス金網円筒体３０Ａ，３１Ａ、３２Ａを、第４実施態様となる円盤体３０Ｂ・・にプレス加工したシームレス金網砥石３０‥について、図１１でその実施例を説明する。先ず、図１１（ａ）に示すように、上記各シームレス金網円筒体３０Ａ，３１Ａ、３２Ａは、単体又は外径が僅かに異なるシームレス金網円筒体を複数入れ子状に重ね合わせると共に軸心方向Ｏに任意寸法だけプレス成形して円盤体３０Ａ，３１Ａ、３２Ａと成し、上記円盤体の外周面は平坦面に形成され、該平坦面に砥粒Ｇを電着させてなる構成とした。【0046】
上記シームレス金網円筒体は、１本又は数本の金属線を編機によりシームレス金網円筒体に編み上げる工程と、上記シームレス金網円筒体は単体又は外径が僅かに異なるシームレス金網円筒体を複数入れ子状に重ね合わせると共に軸心方向Ｏに任意寸法だけプレス成形して円盤体３０Ｂ・・とする工程と、上記円盤体の外周面を平坦面に形成する工程と、該平坦面に砥粒Ｇを電着させる工程と、からなるシームレス金網円筒砥石の製造方法が実施される。【0047】
上記シームレス金網砥石３０，３１、３２を具体的に生成する工程図は、図１１（ｂ）に示す。先ず、各シームレス金網円筒体３０Ａ（３１Ａ、３２Ａ）は、圧縮機ＰＰのベースＫ６の上に載せられ、加圧体Ｋ５により加圧してプレス成形する。この後に、加圧体Ｋ５を上昇させ、円盤体３０Ｂ（３１Ｂ、３２Ｂ）を取り出す。取出した円盤体３０Ｂ（３１Ｂ、３２Ｂ）は、この外周超砥粒電着をすべく、電着槽７０内の電着液Ｊに浸けてシームレス金網砥石３０，３１、３２を生成・製造する。実際のシームレス金網砥石３０，３１、３２を、写真で示す。【0048】
これにより、従来から存在する円盤体砥石と同じ作用が得られるシームレス金網砥石となる。しかも、被削材の外周面に対してシームレス金網砥石による強制的な押付力に対しても、金網体全体の柔軟性により押付力が緩和・低減排除され、スクラッチ傷も皆無となり研磨面の繊細で高精度な研削・ホーニングが可能となる。【0049】
しかして、シームレス金網円筒砥石による研削・ホーニング方法は、上記記載のシームレス金網砥石において、クーラント液の脈動圧をシームレス金網砥石の内径全面に内張りしたゴム袋に受圧、脈動圧が高い膨張時にシームレス金網砥石を増径させ、脈動圧が低い縮小時にシームレス金網砥石を減径させる増減率を高く成し、円筒内面を風船状に増減して研削可能とした。【0050】
これにより、効率の良い増径と減径作用が円滑に得られるシームレス金網円筒砥石となり、形状剛性の低いシームレス金網砥石であっても、形状を歪ませることなく、脈動圧が高い膨張時にシームレス金網砥石を増径させ、脈動圧が低い縮小時にシームレス金網砥石を減径させる増減率が高く、円筒内面の全長全面を高効率に高精度にバルーン研削できる。また、円盤体のシームレス金網砥石では、同様の作用・効果が得られる上に、編み込まれた数百、数千、数万の線材の絡み合う接触交点は、摩擦で外部エネルギーを吸収して相殺して形状復元するから、この円盤体のシームレス金網砥石には、圧倒的な衝撃吸収特性を具備し、砥石内の空隙は優れた透水性と切粉ポケットとしての機能を発揮する弾性砥石 である。また、プレス成形は、型成形も可能であって、形状研削で精度を高め超砥粒電着を行うと高精度な外形・平面・内径・溝・形状砥石となる。
【0051】
更に、シームレス金網円筒砥石による研削・ホーニング方法は、上記シームレス金網砥石による研削・ホーニング方法において、クークーラント液は、ラント供給装置からＮＣ制御装置及びＮＣプログラムで制御された静圧乃至脈動圧のクーラント液を砥石取付主軸に明けたセンタースルー穴からシームレス金網円筒砥石を支持する軸芯部内に送り込まれ、当該クーラント液はシームレス金網砥石内のゴム袋に供給される。【0052】
しかして、形状剛性の低い上記各種シームレス金網砥石であっても、形状を歪ませることなく、脈動圧が高い膨張時にシームレス金網砥石を増径させ、脈動圧が低い縮小時にシームレス金網砥石を減径させる任意な増減率に自動制御できるから、予め理想的なワークの研削・研磨・ホーニング精度が得られる自動設定が可能である。【0053】
以上のように、シームレス金網砥石とその製造方法及び研削・ホーニング方法について、総括的にその作用・効果・効能を纏めると、クーラント液の脈動圧をシームレス金網砥石の内径全面に内張りしたゴム袋に受圧、脈動圧が高い膨張時にシームレス金網砥石を増径させ、脈動圧が低い縮小時にシームレス金網砥石を減径させる増減率を高く出来、円筒内面を風船状に研削可能としたから、形状剛性の低いシームレス金網砥石であっても、形状を歪ませることなく、脈動圧が高い膨張時にシームレス金網砥石を増径させ、脈動圧が低い縮小時にシームレス金網砥石を減径させる増減率が非常に高く成し得るから、既存の研削砥石では、実現できない多くの新規な作用・効果が得られること、上記した如くである。【産業上の利用可能性】
【0054】
本発明は、上記各シームレス金網砥石において、その用途は上記実施例に限定されない。もっぱら、研削ワークの研削・研磨・ホーニングの各使用例で説明したが、更に図示の実施形態に限定されず、各種使用例の実施形態にも適用されること勿論である。【符号の説明】
【0055】
１，２・・・ 金網線５ 円筒外周面
６ 平坦面
３０，３１，３２ シームレス金網砥石
３０Ａ，３１Ａ，３２Ａ シームレス金網円筒体
３０Ｂ，３１Ｂ，３２Ｂ 円盤体
３３ 円盤
３３Ａ 穴
３４ 中子
３５ 丸台
３６ ボビン
３７ 支柱
４０ 支持筒（支持空気噴出保持部）
５０ クーラント供給装置
６０ ＮＣ制御装置
７０ 電着槽
１００ 金網体
４００ 金網平面体
ＣＸ 交点
ＬＯ リリアン編機
Ｋ１，Ｋ２ 凹凸金型
Ｋ５，Ｋ６ 加圧体とベース
ＰＰ 圧縮機
ＭＯ 編機
ＯＥ 外部検出器
Ｊ 電着液
ＭＥ 無線伝達手段
ＡＭＰ 増幅器
ＣＰＵ，ＣＰＵ２ 中央処理器
ＡＴ アンテナ
Ｈ０ 判定表示器
Ｐ１〜Ｐ３ 脈動圧
Ｓ 主軸