特開 2021-55654 シリンダボア壁の保温具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2021-55654(P2021-55654A)

(43)【公開日】2021年4月8日

(54)【発明の名称】シリンダボア壁の保温具

(51)【国際特許分類】

   F02F 1/14 20060101AFI20210312BHJP

   F01P 3/02 20060101ALI20210312BHJP

【ＦＩ】

   F02F1/14 Z

   F01P3/02 A

【審査請求】有

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】32

(21)【出願番号】特願2019-181985(P2019-181985)

(22)【出願日】2019年10月2日

(71)【出願人】

【識別番号】000110804

【氏名又は名称】ニチアス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002538

【氏名又は名称】特許業務法人あしたば国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】藤田 佳史

(72)【発明者】

【氏名】片岡 辰徳

【テーマコード（参考）】

3G024

【Ｆターム（参考）】

3G024AA21

3G024AA28

3G024BA01

3G024BA10

3G024BA11

3G024BA12

3G024BA13

3G024CA01

3G024CA05

3G024CA08

3G024CA12

3G024DA17

3G024DA18

3G024FA01

3G024HA13

3G024HA14

3G024HA19

(57)【要約】      （修正有）

【課題】保温具から覆い部材が脱落することを防止したシリンダボア壁の保温具を提供する。
【解決手段】シリンダボア壁の保温具１１は、１以上の固定部３１Ａ，３１Ｂから外れた位置で正面側当て板２７に設けられ、覆い部材２６に向けて突出し、背面側押し付け部材２５との間で覆い部材２６を挟み込む１以上のビード５１を有する。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

冷却水が流れる溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に接触し、該溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面を覆うための覆い部材と、
該覆い部材の背面側に設けられ、該覆い部材を背面側から該溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に向かって押し付けるための背面側押し付け部材と、
該覆い部材の接触面側に設けられ、開口を有し、該背面側押し付け部材との間に、該覆い部材の外縁部を挟み込むための正面側当て板と、
該背面側押し付け部材の背面側に設けられ、該壁面に向かって、該背面側押し付け部材が該覆い部材を押し付けるように付勢する弾性部材が付設されている弾性部材付設部材と、
該弾性部材付設部材と、該背面側押し付け部材と、該覆い部材と、該正面側当て板と、を固定する１以上の固定部と、
該１以上の固定部から外れた位置で該正面側当て板に設けられ、該覆い部材に向けて突出し、該背面側押し付け部材との間で該覆い部材を挟み込む１以上のビードと、
を有するシリンダボア壁の保温具。

【請求項2】

該正面側当て板は、一対の湾曲辺と、一対の非湾曲辺と、を有し、
該１以上の固定部は、該一対の非湾曲辺に対応する位置に設けられるとともに、該一対の湾曲辺に対応する位置には設けられず、
該１以上のビードは、該一対の湾曲辺に沿って設けられる請求項１記載のシリンダボア壁の保温具。

【請求項3】

該１以上のビードは、複数であり、
該正面側当て板は、一対の湾曲辺と、一対の非湾曲辺と、を有し、
該１以上の固定部は、該一対の湾曲辺の所定の位置に設けられ、
該複数のビードは、該一対の湾曲辺に沿って該所定の位置を間に挟んだ両側に設けられる請求項１記載のシリンダボア壁の保温具。

【請求項4】

該覆い部材は、該１以上の固定部から外れた位置で、角部を除去するように設けられた第１切欠部を有する請求項１に記載のシリンダボア壁の保温具。

【請求項5】

該１以上の固定部は、複数であり、
該覆い部材は、該複数の固定部同士の間の位置に設けられた第２切欠部と、該第２切欠部に隣接して設けられ該ビードと該背面側押し付け部材との間に挟まれて保持される保持部と、を有する請求項１に記載のシリンダボア壁の保温具。

【請求項6】

該１以上の固定部は、複数であり、
該正面側当て板は、一対の湾曲辺と、一対の非湾曲辺と、を有し、
該複数の固定部は、該一対の非湾曲辺上の複数個所に設けられ、
該１以上のビードは、該一対の非湾曲辺に沿って該複数の固定部同士の間に設けられる請求項１記載のシリンダボア壁の保温具。

【請求項7】

冷却水が流れる溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に接触し、該溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面を覆うための覆い部材と、
該覆い部材の背面側に設けられ、該覆い部材を背面側から該溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に向かって押し付けるための背面側押し付け部材と、
該覆い部材の接触面側に設けられ、開口を有し該背面側押し付け部材との間に該覆い部材の外縁部を挟み込むための正面側当て板と、
該背面側押し付け部材の背面側に設けられ、該壁面に向かって、該背面側押し付け部材が該覆い部材を押し付けるように付勢する弾性部材が付設されている弾性部材付設部材と、
該弾性部材付設部材と、該背面側押し付け部材と、該覆い部材と、該正面側当て板と、を固定する１以上の固定部と、
該１以上の固定部から外れた位置で該正面側当て板に設けられ、該背面側押し付け部材に向けて突出する１以上のビードと、
該覆い部材に設けられ、該１以上のビードが通される１以上の貫通孔と、
を有するシリンダボア壁の保温具。

【請求項8】

冷却水が流れる溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に接触し、該溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面を覆うための覆い部材と、
該覆い部材の背面側に設けられ、該覆い部材を背面側から該溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に向かって押し付けるための背面側押し付け部材と、
該覆い部材の接触面側に設けられ、開口を有し該背面側押し付け部材との間に該覆い部材の外縁部を挟み込むための正面側当て板と、
該背面側押し付け部材の背面側に設けられ、該壁面に向かって、該背面側押し付け部材が該覆い部材を押し付けるように付勢する弾性部材が付設されている弾性部材付設部材と、
該弾性部材付設部材と、該背面側押し付け部材と、該覆い部材と、該正面側当て板と、を固定する１以上の固定部と、
該１以上の固定部から外れた位置で該背面側押し付け部材に設けられ、該覆い部材に向けて突出し、該正面側当て板との間で該覆い部材を挟み込む１以上のビードと、
を有するシリンダボア壁の保温具。

【請求項9】

該背面側押し付け部材は、一対の湾曲辺と、一対の非湾曲辺と、を有し、
該１以上の固定部は、該一対の非湾曲辺に対応する位置に設けられるとともに、該一対の湾曲辺に対応する位置には設けられず、
該１以上のビードは、該一対の湾曲辺に沿って設けられる請求項８記載のシリンダボア壁の保温具。

【請求項10】

該１以上のビードは、複数であり、
該背面側押し付け部材は、一対の湾曲辺と、一対の非湾曲辺と、を有し、
該１以上の固定部は、該一対の湾曲辺の所定の位置に設けられ、
該複数のビードは、該一対の湾曲辺に沿って該所定の位置を間に挟んだ両側に設けられる請求項８記載のシリンダボア壁の保温具。

【請求項11】

該１以上の固定部は、複数であり、
該正面側当て板は、一対の湾曲辺と、一対の非湾曲辺と、を有し、
該複数の固定部は、該一対の非湾曲辺上の複数個所に設けられ、
該１以上のビードは、該一対の非湾曲辺に沿って該複数の固定部同士の間に設けられる請求項８記載のシリンダボア壁の保温具。

【請求項12】

冷却水が流れる溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に接触し、該溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面を覆うための覆い部材と、
該覆い部材の背面側に設けられ、該覆い部材を背面側から該溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に向かって押し付けるための背面側押し付け部材と、
該覆い部材の接触面側に設けられ、開口を有し該背面側押し付け部材との間に該覆い部材の外縁部を挟み込むための正面側当て板と、
該背面側押し付け部材の背面側に設けられ、該壁面に向かって、該背面側押し付け部材が該覆い部材を押し付けるように付勢する弾性部材が付設されている弾性部材付設部材と、
該弾性部材付設部材と、該背面側押し付け部材と、該覆い部材と、該正面側当て板と、を固定する１以上の固定部と、
該１以上の固定部から外れた位置で該背面側押し付け部材に設けられ、該正面側当て板側に向けて突出する１以上のビードと、
該覆い部材に設けられ、該１以上のビードが通される１以上の貫通孔と、
を有するシリンダボア壁の保温具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、内燃機関のシリンダブロックのシリンダボア壁の溝状冷却水流路側の壁面に接触させて配置される保温具の保温材として用いられるシリンダボア壁の保温具に関する。

【背景技術】

【0002】

内燃機関では、ボア内のピストンの上死点で燃料の爆発が起こり、その爆発によりピストンが押し下げられるという構造上、シリンダボア壁の上側は温度が高くなり、下側は温度が低くなる。そのため、シリンダボア壁の上側と下側では、熱変形量に違いが生じ、上側は大きく膨張し、一方、下側の膨張が小さくなる。
その結果、ピストンのシリンダボア壁との摩擦抵抗が大きくなり、これが、燃費を下げる要因となっているので、シリンダボア壁の上側と下側とで熱変形量の違いを少なくすることが求められている。

【0003】

そこで、従来より以下のような試みがなされた。すなわち、シリンダボア壁の壁温を均一にするために、溝状冷却水流路内にスペーサーを設置する。スペーサーは、溝状冷却水流路内の冷却水の水流を調節して、冷却水によるシリンダボア壁の上側の冷却効果を大きくするとともに、下側の冷却効果を低減する。例えば、特許文献１には、以下のような構成を有するシリンダボア壁の保温具が開示される。シリンダボア壁の保温具は、金属基体部材と、保温用ゴム部材と、付勢兼背面側流れ抑制部材と、金属基体部材に対して保温用ゴム部材、付勢兼背面側流れ抑制部材、固定部と、を備える。固定部は、Ｕ字状に折り曲げられた折り曲げ部で構成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１５−２０３３１５号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、保温用ゴム部材と金属基体部材との間に冷却水が侵入すると、保温用ゴム部材が金属基体部材から浮き上がることとなる。その結果、保温用ゴム部材が冷却水の水流とともに移動し、保温具から保温用ゴム部材が脱落してしまう可能性がある。

【0006】

従って、本発明の課題は、保温具から覆い部材が脱落することを防止したシリンダボア壁の保温具を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題は、以下の本発明により解決される。すなわち、本発明（１）のシリンダボア壁の保温具は、冷却水が流れる溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に接触し、該溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面を覆うための覆い部材と、
該覆い部材の背面側に設けられ、該覆い部材を背面側から該溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に向かって押し付けるための背面側押し付け部材と、
該覆い部材の接触面側に設けられ、開口を有し、該背面側押し付け部材との間に、該覆い部材の外縁部を挟み込むための正面側当て板と、
該背面側押し付け部材の背面側に設けられ、該壁面に向かって、該背面側押し付け部材が該覆い部材を押し付けるように付勢する弾性部材が付設されている弾性部材付設部材と、
該弾性部材付設部材と、該背面側押し付け部材と、該覆い部材と、該正面側当て板と、を固定する１以上の固定部と、
該１以上の固定部から外れた位置で該正面側当て板に設けられ、該覆い部材に向けて突出し、該背面側押し付け部材との間で該覆い部材を挟み込む１以上のビードと、
を有する。

【0008】

また、本発明（２）のシリンダボア壁の保温具は、（１）記載のシリンダボア壁の保温具であって、該正面側当て板は、一対の湾曲辺と、一対の非湾曲辺と、を有し、
該１以上の固定部は、該一対の非湾曲辺に対応する位置に設けられるとともに、該一対の湾曲辺に対応する位置には設けられず、
該１以上のビードは、該一対の湾曲辺に沿って設けられる。

【0009】

また、本発明（３）のシリンダボア壁の保温具は、（１）記載のシリンダボア壁の保温具であって、
該１以上のビードは、複数であり、
該正面側当て板は、一対の湾曲辺と、一対の非湾曲辺と、を有し、
該１以上の固定部は、該一対の湾曲辺の所定の位置に設けられ、
該複数のビードは、該一対の湾曲辺に沿って該所定の位置を間に挟んだ両側に設けられる。

【0010】

また、本発明（４）のシリンダボア壁の保温具は、（１）〜（３）のいずれか１項記載のシリンダボア壁の保温具であって、該覆い部材は、該１以上の固定部から外れた位置で、角部を除去するように設けられた第１切欠部を有する。

【0011】

また、本発明（５）のシリンダボア壁の保温具は、（１）〜（４）のいずれか１項記載のシリンダボア壁の保温具であって、該１以上の固定部は、複数であり、該覆い部材は、該複数の固定部同士の間の位置に設けられた第２切欠部と、第２切欠部に隣接して設けられ該ビードと該背面側押し付け部材との間に挟まれて保持される保持部と、を有する。

【0012】

また、本発明（６）は、（１）〜（５）のいずれか１項記載のシリンダボア壁の保温具であって、
該１以上の固定部は、複数であり、
該正面側当て板は、一対の湾曲辺と、一対の非湾曲辺と、を有し、
該複数の固定部は、該一対の非湾曲辺上の複数個所に設けられ、
該ビードは、該一対の非湾曲辺に沿って該複数の固定部同士の間に設けられる。

【0013】

また、本発明（７）のシリンダボア壁の保温具は、冷却水が流れる溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に接触し、該溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面を覆うための覆い部材と、
該覆い部材の背面側に設けられ、該覆い部材を背面側から該溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に向かって押し付けるための背面側押し付け部材と、
該覆い部材の接触面側に設けられ、開口を有し該背面側押し付け部材との間に該覆い部材の外縁部を挟み込むための正面側当て板と、
該背面側押し付け部材の背面側に設けられ、該壁面に向かって、該背面側押し付け部材が該覆い部材を押し付けるように付勢する弾性部材が付設されている弾性部材付設部材と、
該弾性部材付設部材と、該背面側押し付け部材と、該覆い部材と、該正面側当て板と、を固定する１以上の固定部と、
該固定部から外れた位置で該正面側当て板に設けられ、該背面側押し付け部材に向けて突出する１以上のビードと、
該覆い部材に設けられ、該１以上のビードが通される１以上の貫通孔と、
を有する。

【0014】

また、本発明（８）のシリンダボア壁の保温具は、冷却水が流れる溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に接触し、該溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面を覆うための覆い部材と、
該覆い部材の背面側に設けられ、該覆い部材を背面側から該溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に向かって押し付けるための背面側押し付け部材と、
該覆い部材の接触面側に設けられ、開口を有し該背面側押し付け部材との間に、該覆い部材の外縁部を挟み込むための正面側当て板と、
該背面側押し付け部材の背面側に設けられ、該壁面に向かって、該背面側押し付け部材が該覆い部材を押し付けるように付勢する弾性部材が付設されている弾性部材付設部材と、
該弾性部材付設部材と、該背面側押し付け部材と、該覆い部材と、該正面側当て板と、を固定する１以上の固定部と、
該固定部から外れた位置で該背面側押し付け部材に設けられ、該覆い部材に向けて突出し、該正面側当て板との間で該覆い部材を挟み込む１以上のビードと、
を有する。

【0015】

また、本発明（９）のシリンダボア壁の保温具は、（８）記載のシリンダボア壁の保温具であって、該背面側押し付け部材は、一対の湾曲辺と、一対の非湾曲辺と、を有し、
該１以上の固定部は、該一対の非湾曲辺に対応する位置に設けられるとともに、該一対の湾曲辺に対応する位置には設けられず、
該１以上のビードは、該一対の湾曲辺に沿って設けられる。

【0016】

また、本発明（１０）のシリンダボア壁の保温具は、（８）記載のシリンダボア壁の保温具であって、
該１以上のビードは、複数であり、
該背面側押し付け部材は、一対の湾曲辺と、一対の非湾曲辺と、を有し、
該複数の固定部は、該一対の湾曲辺の所定の位置に設けられ、
該複数のビードは、該一対の湾曲辺に沿って該所定の位置を間に挟んだ両側に設けられる。

【0017】

また、本発明（１１）のシリンダボア壁の保温具は、（８）〜（１０）のいずれか１項記載のシリンダボア壁の保温具であって、
該１以上の固定部は、複数であり、
該正面側当て板は、一対の湾曲辺と、一対の非湾曲辺と、を有し、
該複数の固定部は、該一対の非湾曲辺上の複数個所に設けられ、
該複数のビードは、該一対の非湾曲辺に沿って該複数の固定部同士の間に設けられる。

【0018】

また、本発明（１２）のシリンダボア壁の保温具は、冷却水が流れる溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に接触し、該溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面を覆うための覆い部材と、
該覆い部材の背面側に設けられ、該覆い部材を背面側から該溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に向かって押し付けるための背面側押し付け部材と、
該覆い部材の接触面側に設けられ、開口を有し該背面側押し付け部材との間に該覆い部材の外縁部を挟み込むための正面側当て板と、
該背面側押し付け部材の背面側に設けられ、該壁面に向かって、該背面側押し付け部材が該覆い部材を押し付けるように付勢する弾性部材が付設されている弾性部材付設部材と、
該弾性部材付設部材と、該背面側押し付け部材と、該覆い部材と、該正面側当て板と、を固定する１以上の固定部と、
該固定部から外れた位置で該背面側押し付け部材に設けられ、該正面側当て板側に向けて突出する１以上のビードと、
該覆い部材に設けられ、該１以上のビードが通される複数の貫通孔と、
を有する。

【発明の効果】

【0019】

本発明によれば、覆い部材が固定部から脱落することを防止したシリンダボア壁の保温具を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明のシリンダボア壁の保温具が設置されるシリンダブロックの形態例を示す模式的な平面図である。

【図2】図１のＦ２−Ｆ２線の位置に沿った断面図である。

【図3】図１に示すシリンダブロックの斜視図である。

【図4】本発明のシリンダボア壁の保温具が設置されるシリンダブロックの形態例を示す模式的な平面図である。

【図5】本発明のシリンダボア壁の保温具の第１実施形態を示す模式的な正面図である。

【図6】図５に示すシリンダボア壁の保温具を示す分解斜視図である。

【図7】図５に示すシリンダボア壁の保温具から正面側当て板を取り外した状態を示す正面図である。

【図8】図５に示すシリンダボア壁の保温具がシリンダボア壁に当接した状態を示す平面図である。

【図9】本発明のシリンダボア壁の保温具の第２実施形態を示す模式的な正面図である。

【図10】図９に示すシリンダボア壁の保温具から正面側当て板を取り外した状態を示す正面図である。

【図11】本発明のシリンダボア壁の保温具の第３実施形態を示す模式的な正面図である。

【図12】図１１に示すシリンダボア壁の保温具から正面側当て板を取り外した状態を示す正面図である。

【図13】図１１のＦ１３−Ｆ１３線の位置に沿った断面図である。

【図14】図１３のＡ部を拡大して示す断面図である。

【図15】本発明のシリンダボア壁の保温具の第４実施形態を示す模式的な正面図である。

【図16】図１５に示すシリンダボア壁の保温具から正面側当て板を取り外した状態を示す正面図である。

【図17】本発明のシリンダボア壁の保温具の第５実施形態を示す模式的な正面図である。

【図18】図１７に示すシリンダボア壁の保温具から正面側当て板を取り外した状態を示す正面図である。

【図19】本発明のシリンダボア壁の保温具の第６実施形態を示す模式的な正面図である。

【図20】図１９に示すシリンダボア壁の保温具から正面側当て板を取り外した状態を示す正面図である。

【図21】本発明のシリンダボア壁の保温具の第７実施形態を示す模式的な正面図である。

【図22】図２１に示すシリンダボア壁の保温具から正面側当て板および覆い部材を取り外した状態を示す正面図である。

【図23】図２１のＦ２３−Ｆ２３線の位置に沿った断面図である。

【図24】図２３のＢ部を拡大して示す断面図である。

【図25】本発明のシリンダボア壁の保温具の第８実施形態を示す模式的な断面図である。

【図26】本発明のシリンダボア壁の保温具の第９実施形態を示す模式的な正面図である。

【図27】本発明のシリンダボア壁の保温具の第１０実施形態を示す模式的な正面図である。

【図28】本発明のシリンダボア壁の保温具の第１１実施形態を示す模式的な正面図である。

【図29】図２８のシリンダボア壁の保温具のＦ２９−Ｆ２９線の位置に沿った断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

本発明のシリンダボア壁の保温具は、冷却水が流れる溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に接触し、該溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面を覆うための覆い部材（ゴム部材）と、該覆い部材の背面側に設けられ、該覆い部材を背面側から該溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に向かって押し付けるための背面側押し付け部材と、該覆い部材の接触面側に設けられ、開口を有し該背面側押し付け部材との間に該覆い部材の外縁部を挟み込むための正面側当て板と、該背面側押し付け部材の背面側に設けられ、該壁面に向かって、該背面側押し付け部材が該覆い部材を押し付けるように付勢する弾性部材が付設されている弾性部材付設部材と、該弾性部材付設部材と、該背面側押し付け部材と、該覆い部材と、該正面側当て板と、を固定する１以上の固定部と、該１以上の固定部から外れた位置で該正面側当て板に設けられ、該覆い部材に向けて突出し、該背面側押し付け部材との間で該覆い部材を挟み込む１以上のビードと、を有する。

【0022】

覆い部材は、四角の平板状であってよく、ボア壁の形状に沿って円弧状に湾曲していてもよい。覆い部材は、例えば図６等の形状であってよい。覆い部材の形状及び厚みは、特に制限されず、適宜選択される。

【0023】

覆い部材は、弾性体で構成されることが好ましい。覆い部材の材質としては、例えば、ソリッドゴム、膨張ゴム、発泡ゴム、軟性ゴム等のゴム、シリコーン系ゲル状素材、セルロース系スポンジ等が挙げられる。シリンダボア壁の保温具を溝状冷却水流路内に設置するときに、覆い部材がシリンダボア壁に強く接触して、覆い部材が削られるのを防ぐことができる点で、シリンダボア壁の保温具の設置後に、溝状冷却水流路内で覆い部材を膨張させることができる膨張ゴムやセルロース系スポンジで構成されることが好ましい。膨張ゴムは、感熱膨張ゴム又は水膨潤性ゴムが好ましい。セルロース系スポンジは、冷却水を吸水することによって膨張することができる。なお、覆い部材の材質が、溝状冷却水流路内で膨張しない材質の場合は、付勢力は専ら弾性部により生じ、また、覆い部材の材質が、溝状冷却水流路内で膨張する材質の場合は、付勢力は弾性部と覆い部材の共同により生じる。

【0024】

ソリッドゴムの組成としては、天然ゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、シリコーンゴム、フッ素ゴム等が挙げられる。ソリッドゴムには膨張性はほとんどない。覆い部材をソリッドゴムで構成する場合には、図２９のように、覆い部材の中央の突出部を正面側当て板の開口よりもシリンダボア壁側に向けて突出するように覆い部材を形成する。

【0025】

膨張ゴムとしては、感熱膨張ゴムが挙げられる。感熱膨張ゴムは、ベースフォーム材にベースフォーム材より融点が低い熱可塑性物質を含浸させ圧縮した複合体であり、常温では少なくともその表層部に存在する熱可塑性物質の硬化物により圧縮状態が保持され、且つ、加熱により熱可塑性物質の硬化物が軟化して圧縮状態が開放される材料である。感熱膨張ゴムとしては、例えば、特開２００４−１４３２６２号公報に記載の感熱膨張ゴムが挙げられる。ゴム部材の材質が感熱膨張ゴムの場合は、本発明のシリンダボア壁の保温具が溝状冷却水流路に設置され、感熱膨張ゴムに熱が加えられることで、感熱膨張ゴムが膨張して、所定の形状に膨張変形する。

【0026】

感熱膨張ゴムに係るベースフォーム材としては、ゴム、エラストマー、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等の各種高分子材料が挙げられ、具体的には、天然ゴム、クロロプロピレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ニトリルブタジエンゴム、エチレンプロピレンジエン三元共重合体、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム等の各種合成ゴム、軟質ウレタン等の各種エラストマー、硬質ウレタン、フェノール樹脂、メラミン樹脂等の各種熱硬化性樹脂が挙げられる。

【0027】

感熱膨張ゴムに係る熱可塑性物質としては、ガラス転移点、融点又は軟化温度のいずれかが１２０℃未満であるものが好ましい。感熱膨張ゴムに係る熱可塑性物質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、スチレンブタジエン共重合体、塩素化ポリエチレン、ポリフッ化ビニリデン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン酢酸ビニル塩化ビニルアクリル酸エステル共重合体、エチレン酢酸ビニルアクリル酸エステル共重合体、エチレン酢酸ビニル塩化ビニル共重合体、ナイロン、アクリロニトリルブタジエン共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリクロロプレン、ポリブタジエン、熱可塑性ポリイミド、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート、熱可塑性ポリウレタン等の熱可塑性樹脂、低融点ガラスフリット、でんぷん、はんだ、ワックス等の各種熱可塑性化合物が挙げられる。

【0028】

また、膨張ゴムとしては、水膨潤性ゴムが挙げられる。水膨潤性ゴムは、ゴムに吸水性物質が添加された材料であり、水を吸収して膨潤し、膨張した形状を保持する保形性を有するゴム材である。水膨潤性ゴムとしては、例えば、ポリアクリル酸中和物の架橋物、デンプンアクリル酸グラフト共重合体架橋物、架橋カルボキシメチルセルロース塩、ポリビニルアルコール等の吸水性物質がゴムに添加されたゴム材が挙げられる。また、水膨潤性ゴムとしては、例えば、特開平９−２０８７５２号公報に記載されているケチミン化ポリアミド樹脂、グリシジルエーテル化物、吸水性樹脂及びゴムを含有する水膨潤性ゴムが挙げられる。ゴム部材の材質が水膨潤性ゴムの場合は、本発明のシリンダボア壁の保温具が溝状冷却水流路に設置され冷却水が流されて、水膨潤性ゴムが水を吸収することで、水膨潤性ゴムが膨張して所定の形状に膨張変形する。

【0029】

発泡ゴムは、多孔質のゴムである。発泡ゴムとしては、連続気泡構造を有するスポンジ状の発泡ゴム、独立気泡構造を有する発泡ゴム、半独立発泡ゴム等があげられる。発泡ゴムの材質としては、具体的には、例えば、エチレンプロピレンジエン三元共重合体、シリコーンゴム、ニトリルブタジエン共重合体、シリコーンゴム、フッ素ゴム等が挙げられる。発泡ゴムの発泡率は、特に制限されず、適宜選択され、発泡率を調節することにより、ゴム部材の含水率を調節することができる。なお、発泡ゴムの発泡率とは、（（発泡前密度−発泡後密度）／発泡前密度）×１００で表される発泡前後の密度割合を指す。

【0030】

覆い部材の材質が水膨潤性ゴム、発泡ゴムのように、含水することができる材料の場合、本発明のシリンダボア壁の保温具が、溝状冷却水流路内に設置され、溝状冷却水流路に冷却水が流されたときに、覆い部材が含水する。溝状冷却水流路に冷却水が流されたときに、ゴム部材の含水率を、どのような範囲とするかは、内燃機関の運転条件等により、適宜選択される。なお、含水率とは、（冷却水重量／（充填剤重量＋冷却水重量））×１００で表される重量含水率を指す。

【0031】

背面側押し付け部材は、四角の平板状であってよく、ボア壁の形状に沿って円弧状に湾曲していてもよい。背面側押し付け部材は、複数の板を連結して円弧状をなすように形成されてもよい。背面側押し付け部材は、例えばステンレス鋼板によって形成されてもよい。背面側押し付け部材は、例えば図５、図６等の形状であってよい。シリンダボア壁の保温具から、背面側押し付け部材が省略されていてもよい。

【0032】

正面側当て板は、方形枠状の平板であってよく、ボア壁の形状に沿って円弧状に湾曲していてもよい。正面側当て板は、複数の平板を互いに回動可能に連結して円弧状に湾曲可能に形成されてもよい。正面側当て板は、金属板、例えばステンレス鋼板によって形成されてもよい。正面側当て板は、例えば図５、図６等の形状であってよい。正面側当て板は、開口を有している。

【0033】

弾性部材付設部材は、枠形状をなした枠部を有してもよい。弾性部材付設部材は、ボア壁の形状に沿って円弧状に湾曲していてもよい。弾性部材付設部材は、複数の板を連結して円弧状をなすように形成されてもよい。弾性部材付設部材は、枠部から下側に突出して設けられる脚部を有してもよい。弾性部材付設部材は、枠部から上側に突出して設けられ浮き上がりを防止するストッパ部を有してもよい。弾性部材付設部材は、例えば図６、図２３等の形状であってよい。

【0034】

１以上の固定部は、正面側当て板の一対の非湾曲辺に対応して設けられた複数の第１固定部であってよい。固定部は、１個でもよいし、複数設けられてもよい。固定部は、正面側当て板の一対の湾曲辺に対応して設けられた複数の第２固定部であってもよい。固定部は、保温具の外周部（外縁付近）に設けられていてもよい。固定部は、例えば、図５、図９、図１１、図１５、図１７、図１９、図２１、図２６、図２７の配置をとってもよい。固定部は、カシメ加工されたカシメ加工部、ねじ、リベット、ハトメ、溶接、ろう付け、バーリング加工等で形成されてもよい。

【0035】

１以上のビードは、正面側当て板に設けられ背面側押し付け部材に向けて突出してもよいし、背面側押し付け部材に設けられ正面側当て板に向けて突出してもよい。ビードは、１個でもよいし、複数設けられてもよい。ビードの配置は、種々の配置を取ることができる。例えば、ビードが図５、図９、図１１、図１５、図２２のように冷却水の流れ方向に沿って直列的に配置してもよいし、一つの細長いビードが図１７、図２６のように冷却水の流れ方向に沿って配置してもよい。複数のビードは、図１９、図２７のように枠状ないし額縁状に配置されてもよい。

【0036】

覆い部材は、１以上の貫通孔を有してもよく、これらの１以上の貫通孔の内側に１以上のビードが通されてもよい。貫通孔は、１個でもよいし、複数設けられてもよい。貫通孔の配置は、図１２のような配置を取ることができる。覆い部材は、角部を除去するように設けられた第１切欠部を有してもよい。覆い部材は、該複数の固定部同士の間の位置に設けられた第２切欠部を有してもよい。
［第１実施形態］

【0037】

図１〜図４に、シリンダボア壁の保温具１１が設置される車両搭載用内燃機関のオープンデッキ型のシリンダブロック１２を示す。シリンダブロック１２は、ピストンが上下するための複数のボア１３と、冷却水を流すための溝状冷却水流路１４と、シリンダボア壁１５と、を有する。シリンダボア壁１５は、各ボア１３と溝状冷却水流路１４とを区切っている。また、シリンダブロック１２は、溝状冷却水流路１４へ冷却水を供給するための冷却水供給口１６と、冷却水を溝状冷却水流路１４から排出するための冷却水排出口１７と、を有する。冷却水供給口１６は、複数のボア１３からなるボア列１８の一方の端部付近に設けられる。冷却水排出口１７は、ボア列１８の一方の端部とは反対側の他方の端部付近に設けられる。シリンダブロック１２に含まれるボア１３の数は任意である。

【0038】

溝状冷却水流路１４には、冷却水供給口１６から冷却水排出口１７に向けて冷却水が所定の流量で流される。冷却水は、ＬＬＣ等、一般的なエンジン用冷却水で構成される。

【0039】

このシリンダブロック１２には、２つ以上のボア１３が直列に並ぶように形成されている。そのため、ボア１３には、ボア列１８の端部に設けられる端ボア１３Ａと、２つのボア１３に挟まれている中間ボア１３Ｂとがある（なお、シリンダブロック１２のボア１３の数が２つの場合は、端ボア１３Ａのみである。）。

【0040】

直列に並んだボア１３のうち、端ボア１３Ａは両端のボアであり、また、中間ボア１３Ｂは、一端の端ボア１３Ａと他端の端ボア１３Ａの間にあるボアである。端ボア１３Ａと中間ボア１３Ｂの間の壁、中間ボア１３Ｂと中間ボア１３Ｂの間の壁及び中間ボア１３Ｂと端ボア１３Ａの間の壁（ボア間壁２１）は、２つのボア１３に挟まれる部分である。このため、ボア間壁２１は、２つのシリンダボア１３から熱が伝わるため、他の壁に比べ壁温が高くなる。そのため、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面２２では、ボア間壁２１の近傍が、温度が最も高くなるので、溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面２２のうち、各ボア１３のシリンダボア壁１５の境界及びその近傍の温度が最も高くなる。
本発明では、溝状冷却水流路１４の壁面のうち、シリンダボア１３側の壁面を、溝状冷却水流路１４のボア側の壁面２２と記載し、溝状冷却水流路１４の壁面のうち、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面１７とは反対側の壁面を対壁２３と記載する。

【0041】

図４に示すように、シリンダボア壁１５は、端ボア１３Ａに対応する第１ボア壁１５Ａと、中間ボア１３Ｂに対応するとともに第１ボア壁１５Ａよりも長さ（周長）が短い第２ボア壁１５Ｂと、を含む。

【0042】

図１に示すように、シリンダボア壁の保温具１１は、冷却水供給口１６の近傍に設けられることが好ましい。シリンダボア壁の保温具１１は、冷却水供給口１６に対向する位置に設けられる。この配置をとることによって、シリンダボア壁の保温具１１は、第１ボア壁１５Ａの一部に密着して第１ボア壁１５Ａの一部を保温し、冷却水供給口１６の近傍にある第１ボア壁１５Ａの過冷却を防ぐことができる。このため、冷却水供給口１６の近傍にあるシリンダボア壁１５の温度を他のシリンダボア壁１５の温度と同等にして、車両の燃費向上に寄与できる。

【0043】

なお、シリンダボア壁の保温具１１の配置は一例である。シリンダボア壁の保温具１１は、その他の実施上の要請に応じて、例えば、端ボア１３Ａの第１ボア壁１５Ａの上記一部とは異なる他の部分に密着する位置に設けられても良いし、中間ボア１３Ｂの第２ボア壁１５Ｂに密着する位置に設けられていても良いし、それら以外の位置に設けられても当然によい。

【0044】

図５、図６に示すように、シリンダボア壁の保温具１１は、後方より順番に、上から見た時に円弧状をなした弾性部材付設部材２４と、上から見た時に円弧状をなした背面側押し付け部材２５と、四角い平板状をなした覆い部材２６と、上から見た時に円弧状をなした正面側当て板２７と、を有する。弾性部材付設部材２４、背面側押し付け部材２５、覆い部材２６、および正面側当て板２７は、順番に重ね合わされている。弾性部材付設部材２４には、複数の弾性部材２８が付設されている。

【0045】

保温具１１は、固定部材３１を有する。固定部材３１は、弾性部材付設部材２４、背面側押し付け部材２５、覆い部材２６、および正面側当て板２７を互いに固定する。固定部材３１は、一例として弾性部材付設部材２４と一体的に設けられているが、弾性部材付設部材２４とは分離して設けられてもよい。

【0046】

固定部材３１は、正面側当て板２７の一対の非湾曲辺４１に対応して設けられた複数の第１固定部３１Ａと、正面側当て板２７の一対の湾曲辺４２に対応して設けられた複数の第２固定部３１Ｂと、を有する。複数の第１固定部３１Ａおよび複数の第２固定部３１Ｂは、いずれも保温具１１の外周部（外縁付近）に設けられている。

【0047】

第１固定部３１Ａは、縦方向（冷却水の流れ方向と直交する方向）に延びる板金として形成され、保温具１１の縦方向の全長に亘って連続的に設けられている。第１固定部３１Ａの一つは、保温具１１の左側端部に設けられ、第１固定部３１Ａの他の一つは、保温具１１の右側端部に設けられる。

【0048】

第２固定部３１Ｂは、所定幅で横方向に延びる板金として、短冊状に形成される。複数の第２固定部３１Ｂは、正面側当て板２７の湾曲辺４２の左側端部から湾曲辺４２の全長の１／３の長さ分移動した位置と、正面側当て板２７の湾曲辺４２の右側端部から湾曲辺４２の全長の１／３の長さ分移動した位置と、の２か所（上側の第２固定部３１Ｂと下側の第２固定部３１Ｂとを合算すると計４か所）に設けられる。

【0049】

第１固定部３１Ａおよび第２固定部３１Ｂは、弾性部材付設部材２４から突出するように形成された板金であり、プレス機械によってカシメ加工（折り曲げ加工）されることで略Ｕ字形に折り曲げられている。このため、第１固定部３１Ａおよび第２固定部３１Ｂは、挟み込み部を形成している。第１固定部３１Ａおよび第２固定部３１Ｂは、第１固定部３１Ａおよび第２固定部３１Ｂと弾性部材付設部材２４との間に、背面側押し付け部材２５、覆い部材２６、および正面側当て板２７を挟み込んでこれらを保持できる。第１固定部３１Ａおよび第２固定部３１Ｂは、弾性部材付設部材２４、背面側押し付け部材２５、覆い部材２６、および正面側当て板２７を互いに固定している。

【0050】

固定部材３１は、上記板金の折り曲げ加工に限られず、例えばねじ、リベット、ハトメ、溶接、ろう付け、バーリング加工等で形成されてもよい。

【0051】

図６に示すように、弾性部材付設部材２４は、略方形の平板をシリンダボア壁１５に沿って湾曲するように折り曲げて形成されている。弾性部材付設部材２４は、金属板、例えばステンレス鋼板によって形成される。弾性部材付設部材２４は、枠形状をなした枠部４３と、枠部４３の内側に設けられた窓部４３Ａと、枠部４３から下側に突出して設けられる脚部４４と、枠部４３から上側に突出して設けられる浮き上がり防止用のストッパ部４５と、を有する。脚部４４は、例えば、「Ｌ」字状に折り曲げられてもよく、溝状冷却水流路１４の底部に当接して保温具１１全体を支持することができる。ストッパ部４５は、例えば、逆「Ｌ」字状に折り曲げられてもよく、シリンダヘッド側に当接して、保温具１１が溝状冷却水流路１４から浮き上がってしまうことを防止する。

【0052】

上記したように、弾性部材付設部材２４は、複数の弾性部材２８が設けられる。各弾性部材２８は、細長い金属板バネで構成される。各弾性部材２８は、溝状冷却水流路１４のシリンダボア壁１５の壁面２２とは反対側の対壁２３のある方向（正面側当て板２７から遠ざかる方向）に向かって、枠部４３から斜め上方向に突出している。弾性部材２８は、枠部４３と一体的に設けられ枠部４３から突出した軸部２８Ａと、軸部２８Ａの先端部に設けられる当接部２８Ｂと、を有する。当接部２８Ｂは、軸部２８Ａに対して折れ曲がるように配置されており、シリンダボア１３側の壁面２２とは反対側の対壁２３に当接できる。

【0053】

図６に示すように、背面側押し付け部材２５は、方形の平板をシリンダボア壁１５に沿って湾曲するように折り曲げて形成されている。背面側押し付け部材２５は、金属板、例えばステンレス鋼板によって形成される。背面側押し付け部材２５は、シリンダボア壁の保温具１１から省略されていてもよい。

【0054】

図５、図６に示すように、覆い部材２６は、方形の平板状で、且つシリンダボア壁１５に沿って湾曲するように成形されている。覆い部材２６は、温度上昇によって膨張する性質のあるゴム材料、すなわち感熱膨張ゴムで形成されることが好ましい。したがって、覆い部材２６は、内燃機関の運転時に膨張して、シリンダボア壁１５に直接接触して、シリンダボア壁１５の保温箇所を隙間なく覆うことができる。これによって、覆い部材２６は、シリンダボア壁１５（第２ボア壁１５Ｂ）を保温することができる。

【0055】

覆い部材２６の材質としては、耐ＬＬＣ性（不凍冷却水への耐性）や耐熱性を考慮して、例えば、ソリッドゴム、膨張ゴム、発泡ゴム、軟性ゴム等のゴム、シリコーン系ゲル状素材等が挙げられる。覆い部材２６の材質としては、膨張ゴムを用いることが好ましく、感熱膨張ゴムを用いることがより好ましい。

【0056】

図５、図６に示すように、正面側当て板２７は、方形枠状の平板をシリンダボア壁１５に沿って湾曲するように折り曲げて形成されている。正面側当て板２７は、矩形状の開口４６を有する。正面側当て板２７は、金属板、例えばステンレス鋼板によって形成される。正面側当て板２７は、縦方向に延びる一対の非湾曲辺４１と、横方向に延びる一対の湾曲辺４２と、を有する。さらに、正面側当て板２７は、一対の非湾曲辺４１に対応して縦方向に延びる一対の縦枠部２７Ａと、一対の湾曲辺４２に対応して横方向に延びる一対の横枠部２７Ｂと、を有する。左側の一つの縦枠部２７Ａは、左側の一つの第１固定部３１Ａによって挟まれて保持されている。右側の一つの縦枠部２７Ａは、右側の一つの第１固定部３１Ａによって挟まれて保持されている。

【0057】

正面側当て板２７の横枠部２７Ｂは、複数のビード５１を有する。複数のビード５１は、第２固定部３１Ｂを間に挟んだ両側に設けられている。あるいは、複数のビード５１は、第２固定部３１Ｂ同士の間に設けられているとも言い換えられる。

【0058】

各ビード５１は、正面側当て板２７の湾曲辺４２に沿って横方向に延びている。ビード５１は、覆い部材２６（背面側押し付け部材２５）に向かって凸になるように突出して設けられる。複数のビード５１は、横枠部２７Ｂ内で、直列的に設けられている。

【0059】

本実施形態のシリンダボア壁の保温具１１の作用について説明する。覆い部材２６は、冷却水の温度上昇に伴い膨張して、図８に示すようにシリンダボア壁１５（第１ボア壁１５Ａ）に密着してこれの表面を隙間なく覆うことができる。本実施形態では、第２固定部３１Ｂを間に挟んだ両側にビード５１が設けられるために、この位置から冷却水が背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に侵入してしまうことが防止される。これによって、ビード５１が設けられる位置で背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に冷却水が侵入してしまうことが防止される。このため、背面側押し付け部材２５から浮き上がった覆い部材２６が脱落してしまう不具合を生じることを防止できる。

【0060】

本実施形態によれば、以下のことがいえる。シリンダボア壁の保温具１１は、冷却水が流れる溝状冷却水流路１４のシリンダボア１３側の壁面２２に接触し、該溝状冷却水流路１４のシリンダボア１３側の壁面２２を覆うための覆い部材２６と、該覆い部材２６の背面側に設けられ、該覆い部材２６を背面側から該溝状冷却水流路１４のシリンダボア１３側の壁面２２に向かって押し付けるための背面側押し付け部材２５と、該覆い部材２６の接触面側に設けられ、開口４６を有し、該背面側押し付け部材２５との間に、該覆い部材２６の外縁部を挟み込むための正面側当て板２７と、該背面側押し付け部材２５の背面側に設けられ、該壁面２２に向かって、該背面側押し付け部材２５が該覆い部材２６を押し付けるように付勢する弾性部材２８が付設されている弾性部材付設部材２４と、該弾性部材付設部材２４と、該背面側押し付け部材２５と、該覆い部材２６と、該正面側当て板２７と、を固定する１以上の固定部と、該１以上の固定部から外れた位置で該正面側当て板２７に設けられ、該覆い部材２６に向けて突出し、該背面側押し付け部材２５との間で該覆い部材２６を挟み込む１以上のビード５１と、を有する。

【0061】

この構成によれば、固定部から外れた位置に１以上のビード５１が設けられるために、ビード５１の位置で覆い部材２６を圧縮する圧力を高くすることができる。このため、ビード５１が設けられる位置で背面側押し付け部材２５に対する覆い部材２６の密着性が良好になり、背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に隙間を生じることが防止される。したがって、溝状冷却水流路１４内の冷却水が背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に侵入することが防止される。これによって背面側押し付け部材２５から浮き上がった覆い部材２６が保温具１１から脱落してしまう事態を生じることを防止できる。

【0062】

また、ビード５１を設けることによって、背面側押し付け部材２５と正面側当て板２７との間に覆い部材２６を保持する保持力が増大するために、冷却水の水流によって覆い部材２６にちぎれを生じたり、保温具１１から覆い部材２６が脱落してしまったりすることを防止できる。

【0063】

該正面側当て板２７は、一対の湾曲辺４２と、一対の非湾曲辺４１と、を有し、該１以上の固定部は、該一対の湾曲辺４２の所定の位置に設けられ、該複数のビード５１は、該一対の湾曲辺４２に沿って該所定の位置を間に挟んだ両側に設けられる。この構成によれば、固定部を間に挟んだ両側にビード５１が設けられるために、固定部がない部分において、背面側押し付け部材２５に対する覆い部材２６の密着性を向上できる。これによって、溝状冷却水流路１４内の冷却水が背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に侵入することが防止される。また、背面側押し付け部材２５と正面側当て板２７との間で覆い部材２６を保持する保持力を増強できる。このため、冷却水の水流によって覆い部材２６にちぎれを生じたり、保温具１１から覆い部材２６が脱落してしまったりすることを防止できる。

【0064】

以下の第２〜第７実施形態は、主として上記第１実施形態と異なる部分を説明し、第１実施形態と共通する部分については、図示および説明を省略する。
［第２実施形態］

【0065】

図９、図１０を参照して、第２実施形態のシリンダボア壁の保温具１１について説明する。

【0066】

図９、図１０に示すように、覆い部材２６は、略方形の平板状で、且つシリンダボア壁１５に沿って湾曲するように成形されている。シリンダボア１３のシリンダボア壁１５に直接接触して、シリンダボア壁１５の保温箇所を覆い、各シリンダボア１３のシリンダボア壁１５を保温するための部材である。

【0067】

図１０に示すように、覆い部材２６は、四角の角に対応する位置に設けられる第１切欠部５２と、第２固定部３１Ｂ同士の間の位置に設けられる第２切欠部５３と、を有する。第１切欠部５２は、複数の固定部から外れた位置で、角部を除去するように設けられている。第１切欠部５２は、第２固定部３１Ｂよりも外側（冷却水の流れ方向に関して端部側）に位置する。第１切欠部５２は、ビード５１に対応して設けられ、覆い部材２６がビード５１を避けるように設けられている。

【0068】

第２切欠部５３は、第２固定部３１Ｂに対応する箇所よりも覆い部材２６の中心側に後退して設けられる。しかしながら、第２切欠部５３は、ビード５１を避けるように設けられていない。このため、覆い部材２６は、第２切欠部５３に隣接した位置に、ビード５１と重なり合う保持部５４を有する。したがって、この位置では、保持部５４は、覆い部材２６の外縁を構成している。この位置では、保持部５４よりも外側に覆い部材２６が配置されない。覆い部材２６の保持部５４は、ビード５１と背面側押し付け部材２５との間に挟まれて保持される。

【0069】

本実施形態のシリンダボア壁の保温具１１の作用について説明する。本実施形態では、冷却水の流速の影響が大きい角部の位置に第１切欠部５２が設けられる。このため、この位置に覆い部材２６が配置されることがなく、この位置で覆い部材２６にちぎれや破損を生じることが防止される。また、第１切欠部５２の外側には、第１切欠部５２を保護するようにビード５１が配置される。このため、この位置で覆い部材２６にちぎれや破損を生じることがさらに防止される。第２切欠部５３に隣接した保持部５４は、ビード５１と背面側押し付け部材２５との間に挟まれて保持される。このため、保持部５４が設けられた位置において、覆い部材２６と背面側押し付け部材２５との間の密着性を向上できる。これによって、第２切欠部５３の付近において、覆い部材２６と背面側押し付け部材２５との間に冷却水が侵入してしまうことが防止される。これによって、シリンダボア壁の保温具１１から覆い部材２６が脱落してしまう不具合を防止できる。

【0070】

第２実施形態によれば、以下のことがいえる。該覆い部材２６は、該固定部から外れた位置で、角部を除去するように設けられた第１切欠部５２を有する。この構成によれば、冷却水の流れの影響でちぎれを生じやすい角部の位置に切欠部を設けているため、覆い部材２６にちぎれ等の不具合を生じることを防止できる。

【0071】

該覆い部材２６は、該複数の固定部同士の間の位置に設けられた第２切欠部５３と、第２切欠部５３に隣接して設けられ該ビード５１と該背面側押し付け部材２５との間に挟まれて保持される保持部５４と、を有する。この構成によれば、保持部５４の外側には、覆い部材２６が配置されない。このため、冷却水の流れの影響で保持部５４の周辺で覆い部材２６にちぎれを生じてしまうことを防止できる。また、保持部５４は、ビード５１と背面側押し付け部材２５との間に挟まれて保持されるために、この位置で背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間の密着性が向上する。このため、背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に冷却水が侵入してしまうことを防止できる。これによって、背面側押し付け部材２５から覆い部材２６が浮き上がってしまうことが防止され、保温具１１から覆い部材２６が脱落してしまう不具合を生じることを防止できる。
［第３実施形態］

【0072】

図１１から図１４を参照して、第３実施形態のシリンダボア壁の保温具１１について説明する。

【0073】

図１１〜図１３に示すように、覆い部材２６は、複数のビード５１に対応するように設けられる複数の貫通孔５５を有する。複数の貫通孔５５は、正面側当て板２７の一対の湾曲辺４２に沿って、細長い長穴状に形成される。したがって、本実施形態では、複数のビード５１は、複数の貫通孔５５の内側に差し込まれる。覆い部材２６に設けられる複数の貫通孔５５は、例えば、長円形の金型等によって厚み方向に覆い部材２６を打ち抜くことで形成できる。

【0074】

図１４に示すように、本実施形態のビード５１の高さｈは、覆い部材２６の厚さｔと略同等である。本実施形態では図１３、図１４に示すように、背面側押し付け部材２５を省略してもよい。この場合、弾性部材付設部材２４には、窓部４３Ａが設けられない。

【0075】

本実施形態のシリンダボア壁の保温具１１の作用について説明する。本実施形態では、貫通孔５５の内側にビード５１が通される。このため、覆い部材２６にちぎれを生じない限り、保温具１１から覆い部材２６が脱落することがない。したがって、本実施形態では、覆い部材２６の位置が安定し、保温具１１に対して覆い部材２６が移動してしまうという不具合を生じることがない。

【0076】

第３実施形態によれば、以下のことがいえる。シリンダボア壁の保温具１１は、該覆い部材２６に設けられ、該複数のビード５１が通される複数の貫通孔５５を有する。この構成によれば、覆い部材２６が保温具１１から脱落してしまう不具合を極力防止できる。
［第４実施形態］

【0077】

図１５、図１６を参照して、第４実施形態のシリンダボア壁の保温具１１について説明する。

【0078】

固定部材３１は、正面側当て板２７の一対の非湾曲辺４１に対応して設けられた複数の第１固定部３１Ａと、正面側当て板２７の一対の湾曲辺４２に対応して設けられた複数の第２固定部３１Ｂと、を有する。複数の第１固定部３１Ａおよび複数の第２固定部３１Ｂは、いずれも保温具１１の外周部（外縁付近）に設けられている。

【0079】

第１固定部３１Ａは、縦方向に延びる板金として形成され、保温具１１の縦方向の全長に亘って連続的に設けられている。第１固定部３１Ａの一つは、保温具１１の左側端部に設けられ、第１固定部３１Ａの他の一つは、保温具の右側端部に設けられる。

【0080】

第２固定部３１Ｂは、所定幅で横方向に延びる板金として、短冊状に形成される。複数の第２固定部３１Ｂは、正面側当て板２７の湾曲辺４２の中間部に対応する位置の上下の２か所に設けられる。

【0081】

第１固定部３１Ａおよび第２固定部３１Ｂは、弾性部材付設部材２４から突出するように形成された板金であり、プレス機械によってカシメ加工（折り曲げ加工）されることで略Ｕ字形に折り曲げられている。このため、第１固定部３１Ａおよび第２固定部３１Ｂは、挟み込み部を形成しており、第１固定部３１Ａおよび第２固定部３１Ｂと弾性部材付設部材２４との間に、背面側押し付け部材２５、覆い部材２６、および正面側当て板２７を挟み込んでこれらを保持する。第１固定部３１Ａおよび第２固定部３１Ｂは、弾性部材付設部材２４、背面側押し付け部材２５、覆い部材２６、および正面側当て板２７を互いに固定している。第１固定部３１Ａおよび第２固定部３１Ｂは、上記板金の折り曲げ加工に限られず、例えばねじ、リベット、ハトメ、溶接、ろう付け、バーリング加工等で形成されてもよい。

【0082】

正面側当て板２７の横枠部２７Ｂは、複数のビード５１を有する。複数のビード５１は、第２固定部３１Ｂを間に挟んだ両側に設けられている。各ビード５１は、正面側当て板２７の湾曲辺４２に沿って横方向に延びている。ビード５１は、覆い部材２６に向かって凸になるように突出して設けられる。複数のビード５１は、横枠部２７Ｂ内で、直列的に設けられている。

【0083】

本実施形態のシリンダボア壁の保温具１１の作用について説明する。第２固定部３１Ｂを間に挟んだ両側にビード５１が設けられるために、この位置から冷却水が背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に侵入してしまうことが防止される。これによって、覆い部材２６が背面側押し付け部材２５から浮き上がって覆い部材２６が脱落してしまう不具合を生じることを防止できる。また、本実施形態では、第１実施形態等に比して、第２固定部３１Ｂの数が低減されている。このため、第２固定部３１Ｂを略Ｕ字形に折り曲げ加工する際に必要な工数が低減される。

【0084】

第４実施形態によれば、以下のことがいえる。該正面側当て板２７は、一対の湾曲辺４２と、一対の非湾曲辺４１と、を有し、該複数の固定部は、該一対の湾曲辺４２の所定の位置に設けられ、該複数のビード５１は、該一対の湾曲辺４２に沿って該所定の位置を間に挟んだ両側に設けられる。

【0085】

この構成によれば、湾曲辺４２に沿ってビード５１が設けられるために、この位置から冷却水が背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に侵入してしまうことが防止される。これによって、背面側押し付け部材２５から浮き上がった覆い部材２６がシリンダボア壁の保温具１１から脱落してしまう不具合を防止できる。また、固定部の代わりにビード５１を配置することで、固定部の数を低減できる。これによって、シリンダボア壁の保温具１１の組み立て時に、固定部の固定に要する工数を削減して、組み立て作業を簡略化できる。
［第５実施形態］

【0086】

図１７、図１８を参照して、第５実施形態のシリンダボア壁の保温具１１について説明する。

【0087】

固定部材３１は、正面側当て板２７の一対の非湾曲辺４１に対応して設けられた複数の第１固定部３１Ａを有する。本実施形態の固定部材３１には、横方向に延びる第２固定部３１Ｂは含まれていない。複数の第１固定部３１Ａは、保温具１１の外周部（外縁付近）に設けられている。

【0088】

第１固定部３１Ａは、縦方向に延びる板金として形成され、保温具１１の縦方向の全長に亘って連続的に設けられている。第１固定部３１Ａの一つは、保温具１１の左側端部に設けられ、第１固定部の他の一つは、保温具１１の右側端部に設けられる。

【0089】

第１固定部３１Ａは、弾性部材付設部材２４から突出するように形成された板金であり、プレス機械によってカシメ加工されることで略Ｕ字形に折り曲げられている。このため、第１固定部３１Ａは、挟み込み部を形成しており、第１固定部３１Ａと弾性部材付設部材２４との間に、背面側押し付け部材２５、覆い部材２６、および正面側当て板２７を挟み込んでこれらを保持する。第１固定部３１Ａは、弾性部材付設部材２４、背面側押し付け部材２５、覆い部材２６、および正面側当て板２７を互いに固定している。第１固定部３１Ａは、上記板金の折り曲げ加工に限られず、例えばねじ、リベット、ハトメ、溶接、ろう付け、バーリング加工等で形成されてもよい。

【0090】

正面側当て板２７の横枠部２７Ｂは、複数のビード５１を有する。複数のビード５１は、正面側当て板２７の横方向（冷却水の流れ方向）の略全幅に亘って設けられている。各ビード５１は、正面側当て板２７の湾曲辺４２に沿って横方向に延びている。ビード５１は、覆い部材２６に向かって凸になるように突出して設けられる。複数のビード５１は、横枠部２７Ｂ内で、連続的に設けられているが、一部が不連続になっていてもよい。

【0091】

本実施形態のシリンダボア壁の保温具１１の作用について説明する。正面側当て板２７の横方向の略全幅に亘ってビード５１が設けられるために、この位置から冷却水が背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に侵入してしまうことが防止される。これによって、背面側押し付け部材２５から浮き上がった覆い部材２６がシリンダボア壁の保温具１１から脱落してしまう不具合を防止できる。また、本実施形態では、第２固定部３１Ｂが省略されている。このため、第２固定部３１Ｂを略Ｕ字形に折り曲げ加工する際に必要な作業が削減される。

【0092】

第５実施形態によれば、以下のことがいえる。シリンダボア壁の保温具１１は、該正面側当て板２７は、一対の湾曲辺４２と、一対の非湾曲辺４１と、を有し、該複数の固定部は、該一対の非湾曲辺４１に対応する位置に設けられるとともに、該一対の湾曲辺４２に対応する位置には設けられず、該複数のビード５１は、該一対の湾曲辺４２に沿って設けられる。

【0093】

この構成によれば、湾曲辺４２に沿ってビード５１が設けられるために、この位置から冷却水が背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に侵入してしまうことが防止される。これによって、背面側押し付け部材２５から浮き上がった覆い部材２６が脱落してしまう不具合を防止できる。また、固定部の代わりにビード５１を配置することで、固定部の数を低減できる。これによって、シリンダボア壁の保温具１１の組み立て時に、固定部の固定に要する工数を削減して、組み立て作業を簡略化できる。
［第６実施形態］

【0094】

図１９、図２０を参照して、第６実施形態のシリンダボア壁の保温具１１について説明する。

【0095】

固定部材３１は、正面側当て板２７の一対の非湾曲辺４１に対応して設けられた複数の第１固定部３１Ａを有する。本実施形態の固定部材３１には、横方向に延びる第２固定部３１Ｂは含まれていない。複数の第１固定部３１Ａは、いずれも保温具１１の外周部（外縁付近）に設けられている。

【0096】

第１固定部３１Ａは、縦方向に延びる板金として形成される。第１固定部３１Ａは、保温具１１の左側端部に一対に設けられるとともに、保温具１１の右側端部にも一対に設けられる（すなわち、第１固定部３１Ａは、保温具１１の四か所の角部に設けられる。）。左側端部に設けられた一対の第１固定部３１Ａは、正面側当て板２７の縦方向における両端部に設けられる。右側端部に設けられた一対の第１固定部３１Ａは、正面側当て板２７の縦方向における両端部に設けられる。

【0097】

第１固定部３１Ａは、弾性部材付設部材２４から突出するように形成された板金であり、プレス機械によってカシメ加工されることで略Ｕ字形に折り曲げられている。このため、第１固定部３１Ａは、挟み込み部を形成しており、第１固定部３１Ａと弾性部材付設部材２４との間に、背面側押し付け部材２５、覆い部材２６、および正面側当て板２７を挟み込んでこれらを保持する。第１固定部３１Ａは、弾性部材付設部材２４、背面側押し付け部材２５、覆い部材２６、および正面側当て板２７を互いに固定している。第１固定部３１Ａは、上記板金の折り曲げ加工に限られず、例えばねじ、リベット、ハトメ、溶接、ろう付け、バーリング加工等で形成されてもよい。

【0098】

正面側当て板２７の縦枠部２７Ａおよび横枠部２７Ｂは、複数のビード５１を有する。複数のビード５１のうちの２つは、正面側当て板２７の湾曲辺４２に沿って、正面側当て板２７の横方向（冷却水の流れ方向）の略全幅に亘って設けられている。横方向に延びるビード５１の一つは、上側の横枠部２７Ｂに設けられ、横方向に延びるビード５１の他の一つは、下側の横枠部２７Ｂに設けられる。

【0099】

複数のビード５１のうちの他の２つは、正面側当て板２７の非湾曲辺４１に沿って、正面側当て板２７の縦方向（冷却水の流れと直交する方向）の略全幅に亘って設けられている。縦方向に延びるビード５１の一つは、左側の縦枠部２７Ａに設けられ、縦方向に延びるビード５１の他の一つは、右側の縦枠部２７Ａに設けられる。縦枠部２７Ａに設けられるビード５１は、第１固定部３１Ａ同士の間に設けられている。

【0100】

ビード５１は、覆い部材２６に向かって凸になるように突出して設けられる。複数のビード５１は、横枠部２７Ｂ又は縦枠部２７Ａ内で、連続的に設けられているが、一部が不連続になっていてもよい。

【0101】

本実施形態のシリンダボア壁の保温具１１の作用について説明する。第１固定部３１Ａ同士の間にビード５１が設けられるために、この位置から冷却水が背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に侵入してしまうことが防止される。また、湾曲辺４２に沿って横方向に延びるビード５１が一対に設けられる。これらによって、ビード５１が設けられる位置で背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に冷却水が侵入してしまうことが防止される。これらによって、背面側押し付け部材２５から浮き上がった覆い部材２６がシリンダボア壁の保温具１１から脱落してしまう不具合を防止できる。また、本実施形態では、第２固定部３１Ｂが省略されている。このため、第２固定部３１Ｂを略Ｕ字形に折り曲げ加工する際に必要な作業が削減される。

【0102】

第６実施形態によれば、以下のことがいえる。該正面側当て板２７は、一対の湾曲辺４２と、一対の非湾曲辺４１と、を有し、該複数の固定部は、該一対の非湾曲辺４１上の複数個所に設けられ、該ビード５１は、該一対の非湾曲辺４１に沿って該複数の固定部同士の間に設けられる。

【0103】

この構成によれば、非湾曲辺４１に沿ってビード５１が設けられるために、この位置から冷却水が背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に侵入してしまうことが防止される。これによって、覆い部材２６が背面側押し付け部材２５から浮き上がって覆い部材２６が脱落してしまう不具合を生じることを防止できる。
［第７実施形態］

【0104】

図２１、図２２を参照して、第７実施形態のシリンダボア壁の保温具１１について説明する。

【0105】

図２１、図２２に示すように、固定部材３１は、正面側当て板２７の一対の非湾曲辺４１に対応して設けられた複数の第１固定部３１Ａと、正面側当て板２７の一対の湾曲辺４２に対応して設けられた複数の第２固定部３１Ｂと、を有する。複数の第１固定部３１Ａおよび複数の第２固定部３１Ｂは、いずれも保温具１１の外周部（外縁付近）に設けられている。

【0106】

第１固定部３１Ａは、縦方向に延びる板金として形成され、保温具１１の縦方向に連続的に設けられている。第１固定部３１Ａは、保温具１１の縦方向の略中間部に設けられている。第１固定部３１Ａは、正面側当て板２７の縦方向の長さの２／３以上を保持している。第１固定部３１Ａの一つは、保温具１１の左側端部に設けられ、第１固定部３１Ａの他の一つは、保温具１１の右側端部に設けられる。

【0107】

第２固定部３１Ｂは、所定幅で横方向に延びる板金として、短冊状に形成される。複数の第２固定部３１Ｂは、正面側当て板２７の湾曲辺４２上の所定の位置に離散的に設けられる。

【0108】

第１固定部３１Ａおよび第２固定部３１Ｂは、弾性部材付設部材２４から突出するように形成された板金であり、プレス機械によってカシメ加工されることで略Ｕ字形に折り曲げられている。このため、第１固定部３１Ａおよび第２固定部３１Ｂは、挟み込み部を形成しており、第１固定部３１Ａおよび第２固定部３１Ｂと弾性部材付設部材２４との間に、背面側押し付け部材２５、覆い部材２６、および正面側当て板２７を挟み込んでこれらを保持する。第１固定部３１Ａおよび第２固定部３１Ｂは、弾性部材付設部材２４、背面側押し付け部材２５、覆い部材２６、および正面側当て板２７を互いに固定している。第１固定部３１Ａは、上記板金の折り曲げ加工に限られず、例えばねじ、リベット、ハトメ、溶接、ろう付け、バーリング加工等で形成されてもよい。

【0109】

図２２に示すように、背面側押し付け部材２５は、正面側当て板２７の横枠部２７Ｂに対応する位置に複数のビード５１を有する。複数のビード５１は、第２固定部３１Ｂを間に挟んだ両側に設けられている。あるいは、複数のビード５１は、第２固定部３１Ｂ同士の間に設けられているとも言い換えられる。

【0110】

各ビード５１は、正面側当て板２７の湾曲辺４２に沿って横方向に延びている。図２３、図２４に示すように、ビード５１は、正面側当て板２７に向かって凸になるように突出して設けられる。複数のビード５１は、横枠部２７Ｂに対応する位置で、直列的に設けられている。

【0111】

本実施形態のシリンダボア壁の保温具１１の作用について説明する。第２固定部３１Ｂ同士の間に、ビード５１が設けられるために、この位置から背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に冷却水が侵入してしまうことが防止される。このため、背面側押し付け部材２５から浮き上がった覆い部材２６がシリンダボア壁の保温具１１から脱落してしまう不具合を生じることを防止できる。

【0112】

第７実施形態によれば、以下のことがいえる。シリンダボア壁の保温具１１は、冷却水が流れる溝状冷却水流路１４のシリンダボア１３側の壁面２２に接触し、該溝状冷却水流路１４のシリンダボア１３側の壁面２２を覆うための覆い部材２６と、上から見たときに円弧形状を有し、該覆い部材２６の背面側に設けられ、該覆い部材２６を背面側から該溝状冷却水流路１４のシリンダボア１３側の壁面２２に向かって押し付けるための背面側押し付け部材２５と、該覆い部材２６の接触面側に設けられ、上から見たときに円弧形状を有し、且つ、正面側から見たときに矩形状の開口４６を有し、該背面側押し付け部材２５との間に、該覆い部材２６の外縁部を挟み込むための正面側当て板２７と、上から見たときに円弧形状を有し、該背面側押し付け部材２５の背面側に設けられ、該壁面２２に向かって、該背面側押し付け部材２５が該覆い部材２６を押し付けるように付勢する弾性部材２８が付設されている弾性部材付設部材２４と、該弾性部材付設部材２４と、該背面側押し付け部材２５と、該覆い部材２６と、該正面側当て板２７と、を固定する複数の固定部と、該固定部から外れた位置で該背面側押し付け部材２５に設けられ、該覆い部材２６に向けて突出し、該正面側当て板２７との間で該覆い部材２６を挟み込む複数のビード５１と、を有する。

【0113】

この構成によれば、固定部から外れた位置に複数のビード５１が設けられるために、ビード５１の位置で覆い部材２６を圧縮する圧力を高くすることができる。このため、ビード５１が設けられる位置で背面側押し付け部材２５に対する覆い部材２６の密着性が良好になり、背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に隙間を生じることが防止される。このため、背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に溝状冷却水流路１４内の冷却水が侵入することが防止される。これによって背面側押し付け部材２５から浮き上がった覆い部材２６が保温具１１から脱落してしまう事態を防止できる。また、背面側押し付け部材２５と正面側当て板２７との間で覆い部材２６を保持する保持力が増大するために、冷却水の水流によって覆い部材２６にちぎれを生じたり、保温具１１から覆い部材２６が脱落してしまったりすることを防止できる。さらに、固定部の代わりにビード５１を多数配置することで、固定部の総数を低減できることができ、これによって保温具１１の組み立て時に固定部の固定に要する工数を削減できる。このため、保温具１１の組み立て作業の効率化を図ることができる。

【0114】

以下の第８、第９実施形態は、主として上記第７実施形態と異なる部分を説明し、第７実施形態と共通する部分については、図示および説明を省略する。
［第８実施形態］

【0115】

図２５を参照して、第８実施形態のシリンダボア壁の保温具１１について説明する。

【0116】

背面側押し付け部材２５は、正面側当て板２７の横枠部２７Ｂに対応する位置に複数のビード５１を有する。複数のビード５１の配置は、第７実施形態の図２２と同様である。複数のビード５１は、第２固定部３１Ｂを間に挟んだ両側に設けられている。あるいは、複数のビード５１は、第２固定部３１Ｂ同士の間に設けられているとも言い換えられる。

【0117】

覆い部材２６は、複数のビード５１に対応するように設けられる複数の貫通孔５５を有する。複数の貫通孔５５は、正面側当て板２７の一対の湾曲辺４２に沿って、細長い長穴状に形成される。したがって、本実施形態では、複数のビード５１は、複数の貫通孔５５の内側に差し込まれる。覆い部材２６に設けられる複数の貫通孔５５は、例えば、長円形の金型によって厚み方向に覆い部材２６を打ち抜くことで形成できる。

【0118】

図２５に示すように、本実施形態のビード５１の高さｈは、覆い部材２６の厚さｔと略同等である。

【0119】

本実施形態のシリンダボア壁の保温具１１の作用について説明する。本実施形態では、複数の貫通孔５５の内側に複数のビード５１が通される。このため、覆い部材にちぎれを生じない限り、保温具から覆い部材が脱落することがない。したがって、本実施形態では、覆い部材の位置が安定し、背面側押し付け部材２５に対して覆い部材２６が移動してしまうという不具合を生じることがない。

【0120】

第８実施形態によれば、以下のことがいえる。シリンダボア壁の保温具１１は、該覆い部材２６に設けられ、該複数のビード５１が通される複数の貫通孔５５を有する。この構成によれば、覆い部材２６が背面側押し付け部材２５と正面側当て板２７との間から脱落してしまう不具合を生じる危険性を極力防止できる。
［第９実施形態］

【0121】

図２６を参照して、第９実施形態のシリンダボア壁の保温具１１について説明する。図２６では、覆い部材２６の図示を省略している。

【0122】

固定部材３１は、正面側当て板２７の一対の非湾曲辺４１に対応して設けられた複数の第１固定部３１Ａを有する。本実施形態の固定部材３１には、横方向に延びる第２固定部３１Ｂは含まれていない。複数の第１固定部３１Ａは、保温具１１の外周部（外縁付近）に設けられている。

【0123】

第１固定部３１Ａは、縦方向に延びる板金として形成され、保温具１１の縦方向の全長に亘って連続的に設けられている。第１固定部３１Ａの一つは、保温具１１の左側端部に設けられ、第１固定部３１Ａの他の一つは、保温具１１の右側端部に設けられる。

【0124】

第１固定部３１Ａは、弾性部材付設部材２４から突出するように形成された板金であり、プレス機械によってカシメ加工されることで略Ｕ字形に折り曲げられている。このため、第１固定部３１Ａは、挟み込み部を形成しており、第１固定部３１Ａと弾性部材付設部材２４との間に、背面側押し付け部材２５、覆い部材２６、および正面側当て板２７を挟み込んでこれらを保持する。第１固定部３１Ａは、弾性部材付設部材２４、背面側押し付け部材２５、覆い部材２６、および正面側当て板２７を互いに固定している。第１固定部３１Ａは、上記板金の折り曲げ加工に限られず、例えばねじ、リベット、ハトメ、溶接、ろう付け、バーリング加工等で形成されてもよい。

【0125】

背面側押し付け部材２５は、正面側当て板２７の横枠部２７Ｂに対応する位置に複数のビード５１を有する。複数のビード５１は、背面側押し付け部材２５の横方向（冷却水の流れ方向）の略全幅に亘って設けられている。ビード５１は、覆い部材２６に向かって凸になるように突出して設けられる。複数のビード５１は、横枠部２７Ｂ内で、連続的に設けられているが、一部が不連続になっていてもよい。

【0126】

本実施形態のシリンダボア壁の保温具１１の作用について説明する。本実施形態では、背面側押し付け部材２５の横方向の略全幅に亘ってビード５１が設けられるために、この位置から冷却水が背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に侵入してしまうことが防止される。これによって、覆い部材２６が背面側押し付け部材２５から浮き上がって覆い部材２６が脱落してしまう不具合を生じることを防止できる。また、本実施形態では、第２固定部３１Ｂが省略されている。このため、第２固定部３１Ｂを略Ｕ字形に折り曲げ加工する際に必要な作業が削減される。

【0127】

第９実施形態によれば、以下のことがいえる。シリンダボア壁の保温具１１は、該背面側押し付け部材２５は、一対の湾曲辺４２と、一対の非湾曲辺４１と、を有し、該複数の固定部は、該一対の非湾曲辺４１に対応する位置に設けられるとともに、該一対の湾曲辺４２に対応する位置には設けられず、該複数のビード５１は、該一対の湾曲辺４２に沿って設けられる。この構成によれば、湾曲辺４２に沿ってビード５１が設けられるために、ビード５１の位置で覆い部材２６が圧縮される圧力が向上する。このため、この位置から冷却水が背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に侵入してしまうことが防止される。これによって、背面側押し付け部材２５から浮き上がった覆い部材２６がシリンダボア壁の保温具１１から脱落してしまう不具合を生じることを防止できる。また、固定部の代わりにビード５１を配置することで、固定部の数を低減できる。これによって、シリンダボア壁の保温具１１の組み立て時に、固定部の固定に要する工数を削減して、組み立て作業を簡略化できる。
［第１０実施形態］

【0128】

図２７を参照して、第１０実施形態のシリンダボア壁の保温具１１について説明する。図２７では、覆い部材２６の図示を省略している。

【0129】

固定部材３１は、正面側当て板２７の一対の非湾曲辺４１に対応して設けられた複数の第１固定部３１Ａを有する。本実施形態の固定部材３１には、横方向に延びる第２固定部３１Ｂは含まれていない。複数の第１固定部３１Ａは、保温具１１の外周部（外縁付近）に設けられている。

【0130】

第１固定部３１Ａは、縦方向に延びる板金として形成される。第１固定部３１Ａは、保温具１１の左側端部に一対に設けられるとともに、保温具１１の右側端部にも一対に設けられる。左側端部に設けられた一対の第１固定部３１Ａは、正面側当て板２７の縦方向における両端部に設けられる。右側端部に設けられた一対の第１固定部３１Ａは、正面側当て板２７の縦方向における両端部に設けられる。

【0131】

第１固定部３１Ａは、弾性部材付設部材２４から突出するように形成された板金であり、プレス機械によってカシメ加工されることで略Ｕ字形に折り曲げられている。このため、第１固定部３１Ａは、挟み込み部を形成しており、第１固定部３１Ａと弾性部材付設部材２４との間に、背面側押し付け部材２５、覆い部材２６、および正面側当て板２７を挟み込んでこれらを保持する。第１固定部３１Ａは、弾性部材付設部材２４、背面側押し付け部材２５、覆い部材２６、および正面側当て板２７を互いに固定している。第１固定部３１Ａは、上記板金の折り曲げ加工に限られず、例えばねじ、リベット、ハトメ、溶接、ろう付け、バーリング加工等で形成されてもよい。

【0132】

背面側押し付け部材２５は、正面側当て板２７の縦枠部２７Ａおよび横枠部２７Ｂに対応する位置に、複数のビード５１を有する。複数のビード５１のうちの２つは、正面側当て板２７の湾曲辺４２に沿って、背面側押し付け部材２５の横方向（冷却水の流れ方向）の略全幅に亘って設けられている。横方向に延びるビード５１の一つは、上側の横枠部２７Ｂに対応するように設けられ、横方向に延びるビード５１の他の一つは、下側の横枠部２７Ｂに対応するように設けられる。

【0133】

複数のビード５１のうちの他の２つは、正面側当て板２７の非湾曲辺４１に沿って、背面側押し付け部材２５の縦方向（冷却水の流れと直交する方向）の略全幅に亘って設けられている。縦方向に延びるビード５１の一つは、左側の縦枠部２７Ａに対応するように設けられ、縦方向に延びるビード５１の他の一つは、右側の縦枠部２７Ａに対応するように設けられる。縦枠部２７Ａに対応する位置に設けられるビード５１は、第１固定部３１Ａ同士の間に設けられている。

【0134】

ビード５１は、覆い部材２６に向かって凸になるように突出して設けられる。複数のビード５１は、横枠部２７Ｂ又は縦枠部２７Ａに対応する位置で、連続的に設けられているが、一部が不連続になっていてもよい。

【0135】

本実施形態のシリンダボア壁の保温具１１の作用について説明する。第１固定部３１Ａ同士の間にビード５１が設けられるために、この位置から冷却水が背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に侵入してしまうことが防止される。また、湾曲辺４２に沿って横方向に延びるビード５１が一対に設けられる。これらによって、ビード５１が設けられる位置で背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に冷却水が侵入してしまうことが防止される。このため、背面側押し付け部材２５から浮き上がった覆い部材２６がシリンダボア壁の保温具１１から脱落してしまう不具合を生じることを防止できる。また、本実施形態では、第２固定部３１Ｂが省略されている。このため、第２固定部３１Ｂを略Ｕ字形に折り曲げ加工する際に必要な作業が削減される。

【0136】

第１０実施形態によれば、以下のことがいえる。シリンダボア壁の保温具１１は、該正面側当て板２７は、一対の湾曲辺４２と、一対の非湾曲辺４１と、を有し、該複数の固定部は、該一対の非湾曲辺４１上の複数個所に設けられ、該複数のビード５１は、該一対の非湾曲辺４１に沿って該複数の固定部同士の間に設けられる。

【0137】

この構成によれば、非湾曲辺４１に沿ってビード５１が設けられるために、この位置から冷却水が背面側押し付け部材２５と覆い部材２６との間に侵入してしまうことが防止される。これによって、覆い部材２６が背面側押し付け部材２５から浮き上がって覆い部材２６が脱落してしまう不具合を生じることを防止できる。
［第１１実施形態］

【0138】

図２８、図２９を参照して、第１１実施形態のシリンダボア壁の保温具１１について説明する。

【0139】

覆い部材２６は、方形の平板状で、且つシリンダボア壁１５の外周部の曲面に沿って湾曲するように成形されている。覆い部材２６は、ソリッドゴムで形成されることが好ましい。ソリッドゴムは、膨張性がほとんどない。このため、覆い部材２６は、予め、開口４６からシリンダボア壁１５に向けて突出するような形状に形成される。すなわち、覆い部材２６は、開口４６からシリンダボア壁１５に向けて突出した突出部を有している。

【0140】

本実施形態によっても、第１実施形態と略同様の作用効果を奏することができる。

【0141】

上記した実施形態は、種々の置き換えや変形を加えて実施できる。また、上記実施形態同士を適宜に組み合わせて発明を実現することも当然にできる。

【符号の説明】

【0142】

１１ シリンダボア壁の保温具
１２ シリンダブロック
１３ ボア
１３Ａ 端ボア
１３Ｂ 中間ボア
１４ 溝状冷却水流路
１５ シリンダボア壁
１５Ａ 第１ボア壁
１５Ｂ 第２ボア壁
１６ 冷却水供給口
１７ 冷却水排出口
１８ ボア列
２１ ボア間壁
２２ 壁面
２３ 対壁
２４ 弾性部材付設部材
２５ 背面側押し付け部材
２６ 覆い部材
２７ 正面側当て板
２７Ａ 縦枠部
２７Ｂ 縦枠部
２８ 弾性部材
２８Ａ 軸部
２８Ｂ 当接部
３１ 固定部材
３１Ａ 第１固定部
３１Ｂ 第２固定部
４１ 非湾曲辺
４２ 湾曲辺
４３ 枠部
４４ 脚部
４５ ストッパ部
４６ 開口
５１ ビード
５２ 第１切欠部
５３ 第２切欠部
５４ 保持部
５５ 貫通孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】