特開 2021-60345 シート検査装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2021-60345(P2021-60345A)

(43)【公開日】2021年4月15日

(54)【発明の名称】シート検査装置

(51)【国際特許分類】

   G01N 21/892 20060101AFI20210319BHJP

【ＦＩ】

   G01N21/892 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】7

(21)【出願番号】特願2019-185922(P2019-185922)

(22)【出願日】2019年10月9日

(71)【出願人】

【識別番号】000002945

【氏名又は名称】オムロン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002860

【氏名又は名称】特許業務法人秀和特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】川島 優人

【テーマコード（参考）】

2G051

【Ｆターム（参考）】

2G051AA32

2G051AB02

2G051BA01

2G051BB02

2G051BC01

2G051CA04

2G051CB01

2G051EA14

(57)【要約】

【課題】省スペース化、部材コストの削減及びメンテナンス工数の削減が可能なシート検査装置を提供する。
【解決手段】シートの表面の疵を検査するための第１光源部Ｌｓ１及び第１検査部Ｓ１と、シートの裏面の疵を検査するための第２光源部Ｌｓ２及び第２検査部Ｓ２とを、シートに穴がある場合に、第２光源部によって照射され、シートの穴を透過した光を第１検査部Ｓ１が検出し得るような位置関係に配置した。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

シート状の被検査材の第１面を照射する第１光源部と、
前記第１光源部によって照射された光の前記被検査材の前記第１面による反射光を検出する第１検査部と、
前記被検査材の第２面を照射する第２光源部と、
前記第２光源部によって照射された光の前記被検査材の前記第２面による反射光を検出する第２検査部と、
を備え、前記被検査材の欠陥を検査するシート検査装置であって、
前記被検査材に穴が存在する場合に、前記第２光源部から照射され、前記穴を透過した光を検出し得る位置に前記第１検査部を配置したことを特徴とするシート検査装置。

【請求項2】

前記第１検査部は、前記第１光源部によって照射された光の前記第１面による正反射光を検出し、
前記第２検査部は、前記第２光源部によって照射された光の前記第２面による正反射光を検出することを特徴とする請求項１に記載のシート検査装置。

【請求項3】

前記第１光源部によって照射された光の入射角と、前記第１検査部によって検出される正反射光の反射角はいずれも１０±５度であり、
前記第２光源部によって照射された光の入射角と、前記第２検査部によって検出される正反射光の反射角はいずれも１０±５度であることを特徴とする請求項２に記載のシート検査装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シート検査装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、シート状の被検査材の表裏の欠陥や穴を検査するシート検査装置として、被検査材の表面側と裏面側の疵欠陥をそれぞれ検査する二つの疵欠陥検査部と、被検査材の穴欠陥を検査する透過光式の穴欠陥検査部とを備える構成が提案されていた（例えば、特許文献１を参照）。

【0003】

しかし、疵欠陥検査装置として光学式の検査装置を採用する場合には、被検査材の表裏面をそれぞれ照射する表面用光源及び裏面用光源、表面用光源及び裏面用光源のそれぞれから射出された光の被検査材からの反射光を検出する表面用検出部及び裏面用検出部を設ける必要がある。このため、シート検査装置としては、被検査材の穴検出用の透過光源及びこの透過光源から射出され穴を透過する光を検出する穴用検出部とを併せて、少なくとも六つの要素を配置する必要がある。

【0004】

しかし、このようなシート検査装置が、他装置の一部に組み込まれる場合等には、シート検査装置のために大きなスペースを確保する必要があり、装置全体の小型化を阻害する。また、シート検査装置の構成要素が多い分だけ、コストが上昇し、メンテナンスの工数も増加する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００１−３４３３３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、省スペース化、部材コストの削減及びメンテナンス工数の減少が可能なシート検査装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の課題を解決するための本発明は、
シート状の被検査材の第１面を照射する第１光源部と、
前記第１光源部によって照射された光の前記被検査材の前記第１面による反射光を検出する第１検査部と、
前記被検査材の第２面を照射する第２光源部と、
前記第２光源部によって照射された光の前記被検査材の前記第２面による反射光を検出する第２検査部と、
を備え、前記被検査材の欠陥を検査するシート検査装置であって、
前記被検査材に穴が存在する場合に、前記第２光源部から照射され、前記穴を透過した光を検出し得る位置に前記第１検査部を配置したことを特徴とするシート検査装置である。

【0008】

本発明によれば、シートの第２面の欠陥を検査するために光線をシートの裏面に照射する第２光源部が、シートの穴を検査するための光源としても機能するとともに、シートの第１面の欠陥を検査するための第１検査部が、シートの穴を検査するための穴検査部とし
ても機能する。従って、シートの穴を検査するための独自の光源と検査部とを省略することができる。このように、シート検査装置の部材数を減らすことができるので、省スペース化及び低コスト化を実現し、さらにメンテナンス工数を削減することができる。

【0009】

また、本発明においては、
前記第１検査部は、前記第１光源部によって照射された光の前記第１面による正反射光を検出し、
前記第２検査部は、前記第２光源部によって照射された光の前記第２面による正反射光を検出するようにしてもよい。

【0010】

これによれば、シートの第１面及び第２面の欠陥を精度よく検査することができる。

【0011】

また、本発明においては、
前記第１光源部によって照射された光の入射角と、前記第１検査部によって検出される正反射光の反射角はいずれも１０±５度であり、
前記第２光源部によって照射された光の入射角と、前記第２検査部によって検出される正反射光の反射角はいずれも１０±５度であるようにしてもよい。

【0012】

これによれば、厚さが薄い被検査材の小さな穴の有無を確実に検査することができる。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、省スペース化、部材コストの削減及びメンテナンス工数の減少が可能なシート検査装置を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の実施例に係る検査装置の主要構成を示す図である。

【図2】本発明の実施例に係るシート検査装置の機能ブロック図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

〔適用例〕
以下、本発明の適用例について、図面を参照しつつ説明する。
本発明では、図１に示すように、シートの表面の疵を検査するための第１光源部Ｌｓ１及び第１検査部Ｓ１と、シートの裏面の疵を検査するための第２光源部Ｌｓ２及び第２検査部Ｓ２とを、シートに穴がある場合に、第２光源部によって照射され、シートの穴を透過した光を第１検査部Ｓ１が検出し得るような位置関係に配置した。

【0016】

これにより、シートの穴を検出するための光源部と検査部とを、シートの疵を検査するための第１光源部、第１検査部、第２光源部及び第２検査部とは別に設ける必要がない。このように、本発明によれば、シート検査装置１の部材数を減らすことができるので、省スペース化及び低コスト化を実現し、さらにメンテナンス工数を削減することができる。

【0017】

〔実施例１〕
以下では、本発明の実施例に係るシート検査装置１について、図面を用いて、より詳細に説明する。

【0018】

＜装置構成＞
図１は、本実施例に係るシート検査装置１の主要構成を示す。
図１では、シート状の被検査材である鋼板等のシートが搬送されるシート搬送路Ｔは、水平方向（紙面の左から右）にシートを搬送するように形成されている。また、シート搬送路Ｔは、搬送方向に直交する方向（紙面の手前側から奥側へ紙面に直交する方向）に、
シートの幅方向に沿った延長を有する。図示を省略しているが、シートはコンベア等の搬送装置に支持されてシート搬送路Ｔに沿って搬送される。

【0019】

シートの表面側（紙面の上側）の第１光源部Ｌｓ１は、第１光源部Ｌｓ１からシートに照射される光線が、シート搬送路Ｔに対して上方にα度の角度で入射するとき、シートの表面側の第１検査部Ｓ１は、第１光源部Ｌｓ１から入射し、シートによって正反射した光線（正反射光）、すなわち、シート搬送路Ｔに対して上方にα度の角度で反射する光線が入射するように配置される。このように、第１光源部Ｌｓ１からシートに至る光路Ｌ１１と、シートによって反射された光が第１検査部Ｓ１に至る光路Ｌ１２が、シート搬送路Ｔに直交する鉛直面Ｖ（紙面の手前側から奥側へと紙面に直交する面）に対してなす角度である入射角θ１１と反射角θ１２はいずれも９０−α度の角度をなして互いに面対称となる位置にある。後述するシート検査装置１は、このように第１光源部Ｌｓ１によって照射され、シートの表面によって反射された光を第１検査部Ｓ１によって検出することにより、シートの表面の欠陥としての疵の有無を検査する。第１検査部Ｓ１を、第１光源部Ｌｓ１によって照射された光の正反射光を検出するように配置することにより、精度よくシートの欠陥を検出することができる。ここでは、シートの表面が、本発明の「第１面」に対応する。

【0020】

シートの裏面側（紙面の下側）の第２光源部Ｌｓ２は、第２光源部Ｌｓ２からシートに照射される光線が、シート搬送路Ｔに対して下方にα度の角度で入射するように配置される。そして、シートの裏面側の第２検査部Ｓ２は、第２光源部Ｌｓ２から入射し、シートによって正反射した光線（正反射光）、すなわち、シート搬送路Ｔに対して下方にα度の角度で反射する光線が入射するように配置される。このように、第２光源部Ｌｓ２からシートに至る光路Ｌ２１と、シートによって反射された光が第２検査部Ｓ２に至る光路Ｌ２２が、シート搬送路Ｔに直交する鉛直面Ｖに対してなす角度である入射角θ２１と反射角θ２２はいずれも９０−α度の角度をなして互いに面対称となる位置にある。後述するシート検査装置１は、このように第２光源部Ｌｓ２によって照射され、シートの裏面によって反射された光を第２検査部Ｓ１によって検出することにより、シートの裏面の欠陥としての疵の有無を検査する。第２検査部Ｓ２を、第１光源部Ｌｓ２によって照射された光の正反射光を検出するように配置することにより、精度よくシートの欠陥を検出することができる。ここでは、シートの裏面が、本発明の「第２面」に対応する。

【0021】

ここでは、第２光源部Ｌｓ２からシートに照射された光線が、シートに穴があることにより表面側に透過する場合には、第２光源部Ｌｓ２から出射した光線が第１検査部Ｓ１に入射するように配置されている。このように、後述するシート検査装置１では、第２光源部Ｌｓ２によって照射され、シートの穴を透過した光を、第１検査部Ｓ１で検出することにより、シートの欠陥としての穴の有無を検査する。本実施例のシート検査装置１では、θ１１＝θ１２＝θ２１＝θ２２＝１０度（α＝８０度）とした場合に、０．２５ｍｍ厚のシートの径０．１ｍｍ以上の穴を良好に検出することができた。θ１１（＝θ１２＝θ２１＝θ２２）は、１０±５度とすることが好ましく、これにより０．２０〜０．３０ｍｍ厚のシートの穴を良好に検出することができる。また、θ１１（＝θ１２＝θ２１＝θ２２）１０±１度とすることがより好ましい。なお、上述の構成では、シートに穴がある場合には、第１光源部Ｌｓ１からシートに照射された光線がシートを透過し、第２検査部Ｓ２に入射する。

【0022】

このように、本実施例では、シートの裏面の疵を検査するために光線をシートの裏面に照射する第２光源部Ｌｓ２が、シートの穴を検査するための光源としても機能するともに、シートの表面の疵を検査するための第１検査部Ｓ１が、シートの穴を検査するための穴検査部としても機能する。従って、シートの穴を検査するための独自の光源と検査部とを省略することができる。このように、本実施例によれば、シート検査装置１の部材数を減
らすことができるので、省スペース化及び低コスト化を実現し、さらにメンテナンス工数を削減することができる。

【0023】

ここで、第１光源部Ｌｓ１及び第２光源部Ｌｓ２は、搬送方向に直交する方向に幅を有するシートを照射するために、搬送方向に直交する方向（紙面の手前側から奥側に、紙面に直交する方向）に延長を有する線状の光源である。線状の光源は、例えば、複数のＬＥＤ素子を搬送方向に直交する方向に配置しさらに拡散板を設けたものでもよいし、蛍光灯でもよく、これらに限られない。

【0024】

第１検査部Ｓ１及び第２検査部Ｓ２は、搬送方向に直交する方向に幅を有するシートから反射または透過された光を検知できるように、搬送方向に直交する方向に視野を有するラインセンサカメラを用いることができる。

【0025】

図２は、本実施例に係るシート検査装置１の機能ブロック図である。
シート検査装置１は、検査部１１、入力信号処理部１２、検出判定処理部１３及び出力部１４を含む。検査部１１は、第１光源部Ｌｓ１、第１検査部Ｓ１、第２光源部Ｌｓ２及び第２検査部Ｓ２を含む。

【0026】

入力信号処理部１２は、第１検査部Ｓ１及び第２検査部Ｓ２から入力される信号を処理する。例えば、第１検査部Ｓ１及び第２検査部Ｓ２から入力される電気信号を増幅する増幅器、電気的ノイズをカットするフィルタ、ＡＤコンバータや、画像処理を行う処理部等を含んで構成される。入力信号処理部としては、検査部の構成に応じて、公知の技術を適宜採用することができる。

【0027】

検出判定処理部１３は、入力信号処理部１２から出力される情報に基づいて、疵の有無や種別、穴の有無を検出判定する。検出判定処理部１３としては、検査部１１及び入力信号処理部１２の構成に応じて、公知の技術を適宜採用することができる。

【0028】

入力信号処理部１２及び検出判定処理部１３は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing
Unit）と、ＲＯＭ（Read Only Memory）やＲＡＭ（Random Access Memory）等の記憶装
置とを含むコンピュータによって構成することができる。ＲＯＭ等に記憶されたプログラムをＲＡＭ等の作業領域に展開してＣＰＵにおいて実行することにより、所定の目的に合致した各機能を実現することができる。また、入力信号処理部１２及び検出判定処理部１３は、ＦＰＧＡやＡＳＩＣなどの専用回路で実現してもよい。

【0029】

出力部１４は、検出判定処理部１３の処理結果を、ディスプレイ、プリンタ、ランプ、ブザー等の報知手段や、疵又は穴の発生位置をシートにマーキングするマーキング装置に出力する。

【0030】

＜変形例＞
上述のシート検査装置では、シートに穴がある場合に、第２光源部Ｌｓ２によって照射され、シートの穴を透過した光を第１検査部Ｓ１で検出することにより、シートの穴の有無を検査しているが、第１光源部Ｌｓ１によって照射され、シートの穴を透過した光を第２検査部Ｓ２で検出することにより、シートの穴の有無を検査するようにしてもよい。また、第２光源部Ｌｓ２によって照射され、シートの穴を透過した光を第１検査部Ｓ１で検出した結果と、第１光源部Ｌｓ１によって照射され、シートの穴を透過した光を第２検査部Ｓ２で検出した結果とを用いて、シートの穴の有無を検査するようにしてもよい。

【0031】

なお、以下には本発明の構成要件と実施例の構成とを対比可能とするために、本発明の構成要件を図面の符号付きで記載しておく。
＜発明１＞
シート状の被検査材の第１面を照射する第１光源部（Ｌｓ１）と、
前記第１光源部（Ｌｓ１）によって照射された光の前記被検査材の前記第１面による反射光を検出する第１検査部（Ｓ１）と、
前記被検査材の第２面を照射する第２光源部（Ｌｓ２）と、
前記第２光源部（Ｌｓ２）によって照射された光の前記被検査材の前記第２面による反射光を検出する第２検査部（Ｓ２）と、
を備え、前記被検査材の欠陥を検査するシート検査装置（１）であって、
前記被検査材に穴が存在する場合に、前記第２光源部（Ｌｓ２）から照射され、前記穴を透過した光を検出し得る位置に前記第１検査部（Ｓ１）を配置したことを特徴とするシート検査装置（１）。

【符号の説明】

【0032】

１：シート検査装置
１１：検査部
１２：入力信号処理部
１３：検出判定処理部
１４：出力部
Ｌｓ１：第１光源部
Ｌｓ２：第２光源部
Ｓ１：第１検査部
Ｓ２：第２検査部

【図1】

【図2】