特開 2021-75600 フィルム成形用樹脂組成物、および当該樹脂組成物からなるフィルム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2021-75600(P2021-75600A)

(43)【公開日】2021年5月20日

(54)【発明の名称】フィルム成形用樹脂組成物、および当該樹脂組成物からなるフィルム

(51)【国際特許分類】

   C08L 23/00 20060101AFI20210423BHJP

   C08L 25/04 20060101ALI20210423BHJP

   C08L 33/04 20060101ALI20210423BHJP

   C08J 5/18 20060101ALI20210423BHJP

   B32B 27/00 20060101ALI20210423BHJP

   C09J 7/22 20180101ALI20210423BHJP

【ＦＩ】

   C08L23/00

   C08L25/04

   C08L33/04

   C08J5/18CES

   C08J5/18CET

   C08J5/18CEY

   B32B27/00 E

   B32B27/00 M

   C09J7/22

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】21

(21)【出願番号】特願2019-201534(P2019-201534)

(22)【出願日】2019年11月6日

【公序良俗違反の表示】

（特許庁注：以下のものは登録商標）

１．セロテープ

(71)【出願人】

【識別番号】503048338

【氏名又は名称】ダイヤプラスフィルム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100114188

【弁理士】

【氏名又は名称】小野 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100119253

【弁理士】

【氏名又は名称】金山 賢教

(74)【代理人】

【識別番号】100124855

【弁理士】

【氏名又は名称】坪倉 道明

(74)【代理人】

【識別番号】100129713

【弁理士】

【氏名又は名称】重森 一輝

(74)【代理人】

【識別番号】100137213

【弁理士】

【氏名又は名称】安藤 健司

(74)【代理人】

【識別番号】100143823

【弁理士】

【氏名又は名称】市川 英彦

(74)【代理人】

【識別番号】100151448

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 孝博

(74)【代理人】

【識別番号】100183519

【弁理士】

【氏名又は名称】櫻田 芳恵

(74)【代理人】

【識別番号】100196483

【弁理士】

【氏名又は名称】川嵜 洋祐

(74)【代理人】

【識別番号】100203035

【弁理士】

【氏名又は名称】五味渕 琢也

(74)【代理人】

【識別番号】100185959

【弁理士】

【氏名又は名称】今藤 敏和

(74)【代理人】

【識別番号】100160749

【弁理士】

【氏名又は名称】飯野 陽一

(74)【代理人】

【識別番号】100160255

【弁理士】

【氏名又は名称】市川 祐輔

(74)【代理人】

【識別番号】100202267

【弁理士】

【氏名又は名称】森山 正浩

(74)【代理人】

【識別番号】100146318

【弁理士】

【氏名又は名称】岩瀬 吉和

(74)【代理人】

【識別番号】100127812

【弁理士】

【氏名又は名称】城山 康文

(72)【発明者】

【氏名】川口 祐二

【テーマコード（参考）】

4F071

4F100

4J002

4J004

【Ｆターム（参考）】

4F071AA15X

4F071AA18

4F071AA20

4F071AA20X

4F071AA21X

4F071AA22X

4F071AA33

4F071AA51X

4F071AA75

4F071AA76

4F071AA84

4F071AA88

4F071AE16

4F071AF20Y

4F071AF21Y

4F071AF58

4F071AH03

4F071BB06

4F071BC01

4F071BC12

4F071CA01

4F071CD06

4F100AK03A

4F100AK12A

4F100AK25A

4F100AL05A

4F100AL09A

4F100AR00B

4F100AR00E

4F100BA02

4F100BA03

4F100BA05

4F100BA06

4F100BA07

4F100BA10A

4F100BA10B

4F100BA10E

4F100GB07

4F100GB41

4F100HB31C

4F100HB31D

4F100JA04A

4F100JK07A

4F100JK08A

4F100JK13

4F100JL11

4F100JL13B

4F100JL13E

4F100YY00A

4J002BB00W

4J002BB02W

4J002BB03W

4J002BB05W

4J002BB06W

4J002BB07W

4J002BB08W

4J002BC04Y

4J002BG00X

4J002BG02X

4J002BH01Y

4J002BP01Y

4J002GF00

4J002GL01

4J004AB01

4J004CA03

4J004CA04

4J004CB03

4J004CC02

4J004FA01

(57)【要約】

【解決課題】
優れた柔軟性と破断伸度、高い融点を有し、さらにコロナ処理等の前処理を行わなくとも印刷層や粘着剤との密着性の良好なフィルムを提供すること。
【解決手段】
アクリル系樹脂（Ａ）、スチレン系エラストマー（Ｂ）およびポリオレフィン系樹脂（Ｃ）を含有し、前記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の合計量を１００質量％とした場合のアクリル系樹脂（Ａ）の含有量が１５質量％以上、スチレン系エラストマー（Ｂ）の含有量が１０〜５５質量％あることを特徴とするフィルム成形用樹脂組成物。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

アクリル系樹脂（Ａ）、スチレン系エラストマー（Ｂ）およびポリオレフィン系樹脂（Ｃ）を含有し、前記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の合計量を１００質量％とした場合のアクリル系樹脂（Ａ）の含有量が１５質量％以上、スチレン系エラストマー（Ｂ）の含有量が１０〜５５質量％であるフィルム成形用樹脂組成物。

【請求項2】

前記アクリル系樹脂（Ａ）の含有量が１５〜６５質量％であり、前記ポリオレフィン系樹脂（Ｃ）の含有量が１０〜５５質量％である請求項１に記載のフィルム成形用樹脂組成物。

【請求項3】

前記ポリオレフィン系樹脂（Ｃ）が１００〜２４０℃の間に融点を有する請求項１又は２に記載のフィルム成形用樹脂組成物。

【請求項4】

請求項１〜３のいずれかに記載のフィルム成形用樹脂組成物を成形してなるフィルムであって、
引張破断伸度が５０％以上である、該フィルム。

【請求項5】

引張弾性率が５０〜１０００ＭＰａである請求項４に記載のフィルム。

【請求項6】

請求項４又は５に記載のフィルムの少なくとも片面に粘着層を積層してなる粘着フィルム。

【請求項7】

請求項４〜６のいずれか１項に記載のフィルムの少なくとも片面に印刷層を積層してなる化粧フィルム。

【請求項8】

請求項７に記載の化粧フィルムの印刷層側にさらに粘着層を積層してなる化粧用粘着フィルム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、フィルム成形用樹脂組成物、当該樹脂組成物からなるフィルム、そのフィルムに粘着層を積層した粘着フィルムまたは印刷層を積層した化粧フィルム、さらに当該化粧フィルムの印刷層側に粘着層を積層してなる化粧用粘着フィルムに関する。

【背景技術】

【0002】

建築物の内外装材および建具、または、家具の表面化粧などに用いられる化粧材としては、木質合板や鋼板といった下地材の上に印刷や着色を施した化粧フィルムを貼り合わせたものがよく知られており、該化粧フィルムの基材としては紙やプラスチック製フィルムが一般的に用いられる。また、半導体製造工程用テープに代表される粘着テープの基材フィルムとしても、該プラスチック製フィルムを用いることが一般的である。

【0003】

このような用途に使用されるプラスチック製フィルムには、印刷層を積層する工程や粘着層を積層する工程において、フィルムの取扱い時や搬送時においてフィルムが破断するといった不具合を抑制するために、適度な柔軟性や伸度を有することが求められる。
また、特に半導体製造工程用に用いられる場合には、半導体製造工程は粘着テープを伸長し、テープ上に配置されたチップの間隔を広げるエキスパンド工程を備えるため、フィルムが十分に伸長するための柔軟性を有しつつ、且つ破断しないことが重要となる。

【0004】

このプラスチック製基材フィルムの素材としては、意匠性や接着性、粘着剤との密着性に優れ、柔軟性を有する塩化ビニル系樹脂が使用される例も多いが、焼却ガスの処理が必要であり、近年はポリオレフィン系樹脂が広く用いられている。

【0005】

しかしながら、ポリオレフィン系樹脂を用いる場合は、印刷層や粘着層を積層する際にコロナ処理等の表面処理を施す、もしくはプライマー層を設ける等の前処理を必要とすることから、使いこなすことが難しく、工程も増加するといった問題がある。

【0006】

焼却ガスの問題がなく、前処理も必要としない樹脂の一つとしてアクリル系樹脂を挙げることができ、その樹脂組成物からなるフィルムおよびシートが提案されている。（特許文献１〜３）
また、アクリル系樹脂からなるフィルムに柔軟性を付与し、良好な外観を付与することを目的としてスチレン系エラストマーを添加する方法が提案されている（特許文献４〜５）

【0007】

しかしながら、特許文献１〜３は、アクリル系樹脂のみからなるフィルムに関するものであり、得られるフィルムの柔軟性と破断伸度の両立がなされていない。特許文献４〜５では、アクリル系樹脂とスチレン系エラストマーの併用により柔軟性と外観の両立が試みられており、柔軟性を有してはいるものの十分な破断伸度を得ることができていない。また、これらの特許文献に記載のフィルムは高い融点を持つ成分を有していないことから、柔軟性、破断伸度だけでなく、耐熱性の観点からも改善の余地が残るものであった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開平０８−４８０１４号公報

【特許文献2】特開平０９−３１２８７号公報

【特許文献3】特開２００７−５６２２６号公報

【特許文献4】特開２００４−３２３７６９号公報

【特許文献5】特開２０１８−１６２３３４号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

本発明は、かかる従来の課題に鑑みて、優れた柔軟性と破断伸度、高い融点を有し、コロナ処理等の前処理を行わなくとも印刷層や粘着剤との密着性の良好なフィルムを得ることができるフィルム成形用樹脂組成物を提供することを目的としている。
また、本発明は、粘着フィルムや化粧フィルムの基材フィルムとして用いることができ、更に、これら粘着フィルム等が半導体製造工程用テープ、建築内外装用途、さらには自動車加飾用途にも好適に用いることができるような、上記フィルム成形用樹脂組成物から得られるフィルムを提供することも目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、スチレン系エラストマーを所定の配合量含有する樹脂組成物を見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の要旨は以下のとおりである。

【0011】

［１］アクリル系樹脂（Ａ）、スチレン系エラストマー（Ｂ）およびポリオレフィン系樹脂（Ｃ）を含有し、前記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の合計量を１００質量％とした場合のアクリル系樹脂（Ａ）の含有量が１５質量％以上、スチレン系エラストマー（Ｂ）の含有量が１０〜５５質量％であることを特徴とするフィルム成形用樹脂組成物。
［２］前記アクリル系樹脂（Ａ）の含有量が１５〜６５質量％であり、前記ポリオレフィン系樹脂（Ｃ）の含有量が１０〜５５質量％であることを特徴とする［１］に記載のフィルム成形用樹脂組成物。
［３］前記ポリオレフィン系樹脂（Ｃ）が１００〜２４０℃の間に融点を有することを特徴とする［１］に記載のフィルム成形用樹脂組成物。
［４］［１］〜［３］に記載のフィルム成形用樹脂組成物を成形してなるフィルムであって、引張破断伸度が５０％以上である、該フィルム。
［５］引張弾性率が５０〜１０００ＭＰａである［４］に記載のフィルム。
［６］［４］または［５］に記載のフィルムの少なくとも片面に粘着層を積層してなる粘着フィルム。
［７］［４］〜［６］のいずれか１項に記載のフィルムの少なくとも片面に印刷層を積層してなる化粧フィルム。
［８］［７］に記載の化粧フィルムの印刷層側にさらに粘着層を積層してなる化粧用粘着フィルム。

【発明の効果】

【0012】

本発明のフィルム成形用樹脂組成物であれば、優れた柔軟性と破断伸度、高い融点を有し、さらにコロナ処理等の前処理を行わなくとも印刷層や粘着剤との密着性の良好なフィルムを得ることができる。さらに、かかるフィルム成形用樹脂組成物から得られたフィルムは粘着剤や印刷層との密着性にも優れるため、当該フィルムは粘着フィルムや化粧フィルムの基材フィルムとして好適に用いることができ、また、これら粘着フィルムや化粧フィルムは半導体製造工程用テープ、建築内外装用途、自動車加飾用途に好適に用いることができる。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下に本発明について詳述するが、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更して実施することができる。尚、本明細書において「〜」という表現を用いる場合、その前後の数値又は物性値を含む表現として用いるものとする。

【0014】

本発明のフィルム成形用樹脂組成物は、アクリル系樹脂（Ａ）、スチレン系エラストマー（Ｂ）およびポリオレフィン系樹脂（Ｃ）を含有し、前記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の合計量を１００質量％とした場合のアクリル系樹脂（Ａ）の含有量が１５質量％以上、スチレン系エラストマー（Ｂ）の含有量が１０〜５５質量％であるフィルム成形用樹脂組成物である。

【0015】

＜フィルム成形用樹脂組成物＞
本発明のフィルム成形用樹脂組成物（以下「本発明の樹脂組成物」ともいう。）は、成形しフィルムを得るために用いられる樹脂組成物であって、アクリル系樹脂（Ａ）、スチレン系エラストマー（Ｂ）およびポリオレフィン系樹脂（Ｃ）を含有し、前記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の合計量を１００質量％とした場合のアクリル系樹脂（Ａ）の含有量が１５質量％以上、スチレン系エラストマー（Ｂ）の含有量が１０〜５５質量％である樹脂組成物である。

【0016】

アクリル系樹脂（Ａ）を所定量配合することにより、得られるフィルムに印刷層または粘着層との良好な密着性を付与することが可能となる。
スチレン系エラストマー（Ｂ）を所定量配合することにより、得られるフィルムにおいてアクリル系樹脂を均一に分散させ、且つ柔軟性を付与することが可能となる。
ポリオレフィン系樹脂（Ｃ）を所定量配合することにより、得られるフィルムに柔軟性と耐熱性を付与することが可能となる。

【0017】

この樹脂組成物を単層もしくはこの樹脂組成物からなる層を少なくとも表裏のいずれか一方の面に有する複層のフィルムにすることもできる。
また、この樹脂組成物中には、得られるフィルムに必要とされる性能に応じて、帯電防止剤、酸化防止剤、中和剤、滑剤、アンチブロッキング剤、可塑剤、熱安定剤、光安定剤、染顔料、結晶核剤、紫外線吸収剤、充填剤、剛性を付与する無機フィラー、及び柔軟性を付与するために本発明に用いるスチレン系エラストマー（Ｂ）以外のエラストマー等を、本発明の効果を阻害しない範囲において用いてもよい。

【0018】

紫外線吸収剤としては、公知のものを使用することができ、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤等を挙げることができる。中でも、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤を用いるのが、製品の着色を少なくする上で好適である。
また、紫外線吸収剤の分子量は、３８０〜１０００の範囲にあるもの、好ましくは４００〜８００の範囲内にあるものがより好適である。分子量を上記の範囲にすることによって、紫外線吸収剤のブリードアウトを抑制することが可能となる。

【0019】

光安定剤としては、公知のものを使用することができ、例えば、ヒンダードアミン系光安定剤等を挙げることができる。

【0020】

帯電防止剤としては、公知のものを使用可能であるが、フィルムへの長期的な帯電防止性の付与と表面へのブリードアウトにより起こる不具合の抑制のため高分子型帯電防止剤を用いることが好ましい。

【0021】

高分子型帯電防止剤としては、公知のものを使用することができ、例えば、疎水性ブロックと親水性ブロックとのブロック共重合体を用いることができ、疎水性ブロックと親水性ブロックとが、エステル結合、エーテル結合、アミド結合、イミド結合、ウレタン結合及びウレア結合等によってブロック共重合体を形成している。このような帯電防止剤としては、例えば、エーテル−ポリオレフィンブロック共重合体、ポリエーテルと疎水性エステルアミドとのブロック共重合体であるポリエーテルエステルアミド、ポリエーテルと疎水性アミドとのブロック共重合体であるポリエーテルアミド、又は、ポリエーテルと疎水性アミドイミドとのブロック共重合体であるポリエーテルアミドイミド、或いは、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート共重合体を挙げることができる。

【0022】

更に帯電防止性を向上させるために、アルカリ金属又はアルカリ土類金属塩、４級アンモニウム塩、界面活性剤及びイオン性液体等が配合されていてもよい。

【0023】

＜アクリル系樹脂（Ａ）＞
本発明の樹脂組成物には、該樹脂組成物を成形して得られるフィルムと該フィルムに積層された印刷層または粘着層との密着性を向上させるためにアクリル系樹脂（Ａ）が添加される。

【0024】

アクリル系樹脂（Ａ）は、以下に記載のアクリル重合体（α−１）、ゴム含有アクリル重合体（α―２）、またはこれらを併用してなるアクリル系樹脂であることが好ましい。

【0025】

アクリル重合体（α−１）としては、メタクリル酸アルキルエステル５０〜１００質量％、アクリル酸アルキルエステル０〜５０質量％およびこれらと共重合可能な二重結合を有する他の単官能単量体０〜４９質量％を含有する単量体成分を重合して得られる重合体が好ましい。
メタクリル酸アルキルエステルの例としては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピルおよびメタクリル酸ｎ−ブチル、メタアクリル酸ｉ−ブチル等を挙げることができる。
アクリル酸アルキルエステルの例としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピルおよびアクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉ−ブチル等を挙げることができる。

【0026】

他の単官能単量体としては、（メタ）アクリル酸低級アルコキシ、（メタ）アクリル酸シアノエチル、（メタ）アクリル酸アミド、（メタ）アクリル酸等の（メタ）アクリル酸エステル単量体；スチレン、アルキル置換スチレン等の芳香族ビニル単量体；およびアクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル単量体が挙げられる。
アクリル重合体（α−１）の重合方法としては、例えば、懸濁重合法、乳化重合法および塊状重合法が挙げられる。
これらは一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。

【0027】

ゴム含有アクリル重合体（α−２）は、アクリル酸アルキルエステルおよび多官能単量体を必須成分として含む単量体成分を重合して得られるゴム重合体（ｇ）の存在下に、メタクリル酸アルキルエステルを必須成分として含む単量体成分を重合して得られたゴム含有重合体である。
ゴム重合体（ｇ）を構成する単量体成分中のアクリル酸アルキルエステルおよび多官能性単量体以外の単量体としては、例えば、メタクリル酸アルキルエステル、またはこれら（アクリル酸アルキルエステル、多官能性単量体）と共重合可能な二重結合を有する他の単官能単量体が挙げられる。

【0028】

ゴム含有アクリル重合体（α−２）の製造方法としては、乳化重合法、逐次多段乳化重合法と同様の方法で行うことが好ましい。
アクリル重合体（α−１）とゴム含有アクリル重合体（α―２）はそれぞれ単独で用いてもよいし、これらを併用することもできる。

【0029】

アクリル重合体（α−１）から構成されるアクリル系樹脂（Ａ）の市販品の例としては、例えば、「アクリペットＭＤ００１」、「アクリペットＶＨ００１」、（いずれも三菱ケミカル社製）、「パラペットＧＦ」、「パラペットＧ」（いずれもクラレ社製）等が挙げられる。

【0030】

アクリル重合体（α―１）とゴム含有アクリル重合体（α―２）から構成されるアクリル系樹脂（Ａ）の市販品の例としては、例えば、「アクリペットＩＲＳ２０４」、「アクリペットＩＲＤ５０」（いずれも三菱ケミカル社製）、「パラペットＳＡ−ＮＷ２０１」（クラレ社製）等が挙げられる。

【0031】

本発明の樹脂組成物中には、後述するスチレン系エラストマー（Ｂ）、ポリオレフィン系樹脂（Ｃ）およびアクリル系樹脂（Ａ）の合計１００質量％を基準として、アクリル系樹脂（Ａ）が１５〜６５質量％添加される。

【0032】

アクリル系樹脂（Ａ）の添加量が１５質量％以上であれば、得られるフィルムと該フィルムに積層した印刷層もしくは粘着層との密着性が十分に発現する。また、好ましくは６５質量％以下とすることで、密着性を確保しつつ十分な柔軟性を維持することが可能となる。アクリル系樹脂（Ａ）の添加量としては、さらに好ましくは１７〜６０質量％、もっとも好ましくは２０〜５５質量％である。

【0033】

アクリル系樹脂（Ａ）のメルトフローレイト（２３０℃、３．８ｋｇ）は、０．１〜２０ｇ／１０分であることが好ましい。メルトフローレイトが０．１〜２０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内にあれば、後述するスチレン系エラストマー（Ｂ）およびポリオレフィン系樹脂（Ｃ）中にアクリル系樹脂（Ａ）を均一に分散させることが容易となる。アクリル系樹脂（Ａ）のメルトフローレイトとしては、より好ましくは０．１５〜１８ｇ／１０分、さらに好ましくは０．２〜１６ｇ／１０分である。

【0034】

＜スチレン系エラストマー（Ｂ）＞
本発明の樹脂組成物には、前述したアクリル系樹脂（Ａ）を得られるフィルム中に均一に分散させ、且つフィルムに柔軟性を付与するためにスチレン系エラストマー（Ｂ）が添加される。
スチレン系エラストマー（Ｂ）は、下記式（Ｉ）または（ＩＩ）で表されるブロック共重合体であることが好ましい。
Ｘ−（Ｙ−Ｘ）ｎ …（Ｉ）
（Ｘ−Ｙ）ｎ …（ＩＩ）

【0035】

一般式（Ｉ）および（ＩＩ）におけるＸはスチレンに代表される芳香族ビニル重合体ブロックで、式（Ｉ）においては分子鎖両末端で重合度が同じであってもよいし、異なっていてもよい。また、Ｙとしてはブタジエン重合体ブロック、イソプレン重合体ブロック、ブタジエン／イソプレン共重合体ブロック、水添されたブタジエン重合体ブロック、水添されたイソプレン重合体ブロック、水添されたブタジエン／イソプレン共重合体ブロック、部分水添されたブタジエン重合体ブロック、部分水添されたイソプレン重合体ブロックおよび部分水添されたブタジエン／イソプレン共重合体ブロックの中から選ばれた少なくとも１種である。また、ｎは１以上の整数である。

【0036】

具体例としては、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレン共重合体、スチレン−エチレン・プロピレン−スチレン共重合体、スチレン−エチレン・エチレン・プロピレン−スチレン共重合体、スチレン−ブタジエン−ブテン−スチレン共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体、スチレン−水添ブタジエンジブロック共重合体、スチレン−水添イソプレンジブロック共重合体、スチレン−ブタジエンジブロック共重合体、スチレン−イソプレンジブロック共重合体等が挙げられる。
その中でもスチレン−エチレン・ブチレン−スチレン共重合体、スチレン−エチレン・プロピレン−スチレン共重合体、スチレン−エチレン・エチレン・プロピレン−スチレン共重合体、スチレン−ブタジエン−ブテン−スチレン共重合体が最も好適である。

【0037】

前記ブロック共重合体におけるＸ成分の含有量は５〜５０質量％が好ましい。５質量％以上であれば、得られるフィルムに柔軟性と弾性を付与することが可能となり、５０質量％以下であれば柔軟性を損なわずに、破断伸度も十分に維持することが可能となる。上記Ｘ成分の含有量は、より好ましくは６〜４０質量％、さらに好ましくは７〜３０質量％の範囲である。

【0038】

本発明の樹脂組成物中には、前述したアクリル系樹脂（Ａ）、スチレン系エラストマー（Ｂ）および後述するポリオレフィン系樹脂（Ｃ））の合計１００質量％を基準として、スチレン系エラストマー（Ｂ）が１０〜５５質量％添加される。
スチレン系エラストマー（Ｂ）の添加量が１０質量％以上であれば、得られるフィルムにアクリル系樹脂を均一に分散させつつ、柔軟性を付与することが可能となり、また、５５質量％以下とすることで、適度な柔軟性を維持しつつ製膜性を良好に維持することが可能となる。スチレン系エラストマー（Ｂ）の添加量として、より好ましくは１５〜５０質量％、さらに好ましくは２０〜４５質量％である。

【0039】

スチレン系熱可塑性エラストマーのメルトフローレイト（２３０℃、２．１６ｋｇ）は、０．１〜２０ｇ／１０分であることが好ましく、０．１５〜１５ｇ／１０分であることがより好ましく、０．２〜１０ｇ／１０分であることが特に好ましい。スチレン系熱可塑性エラストマーのメルトフローレイトが０．１〜２０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内にあれば、得られるフィルムに十分な靭性を発現させることが可能となる。

【0040】

スチレン系エラストマーの市販品としては、例えば、タフプレンＡ、ソルプレンＴ、アサプレンＴ−４１１、タフテックＨ１２２１、タフテックＰ１５００、タフテックＭ１９４３、タフテックＨ１０４１、タフテックＰ２０００（以上、旭化成ケミカルズ（株）製）、エラストマーＡＲ−８５０Ｃ、エラストマーＡＲ−７２０、エラストマーＡＲ−ＦＬ−７５Ｎ、エラストマーＡＲ−１０５０（以上、アロン化成（株）製）、クレイトンＤ１１１１、クレイトンＤＸ４０６、クレイトンＤ４１４１、クレイトンＤ１１５２、クレイトンＦＧ１９０１、クレイトンＧ１６４０、クレイトンＧ１７２６（以上、クレイトンポリマージャパン（株）製）、ＴＲ２０００、ＴＲ１０８６、ＳＩＳ５００２、ダイナロン６１００Ｐ、ダイナロン４６００Ｐ、ダイナロン８６０１Ｐ、ダイナロン８６３０Ｐ、ダイナロン１３２１Ｐ、ダイナロン２３２４Ｐ、ダイナロン９９０１Ｐ（以上、ＪＳＲ（株）製）、クインタック３５２０、クインタック３４３３Ｎ（以上、日本ゼオン製）、ＴＰＥ−ＳＢシリーズ（住友化学（株）製）、セプトン１００１、セプトン２１０４、セプトンＨＧ２５２、セプトン８００４、セプトンＶ９４６１、ハイブラー７３１１、（以上、（株）クラレ製）、スミフレックス（住友ベークライト（株）製）、レオストマー、アクティマー（以上、リケンテクノス（株）製）などが挙げられる。

【0041】

＜ポリオレフィン系樹脂（Ｃ）＞
本発明の樹脂組成物には、ポリオレフィン系樹脂（Ｃ）が添加される。以下に記載のポリオレフィン系樹脂（Ｃ）を添加することにより、得られるフィルムに柔軟性と耐熱性を付与することが可能となる。
ポリオレフィン系樹脂（Ｃ）の具体例としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、オレフィン系エラストマー、環状オレフィン系樹脂及びこれらの混合物等が挙げられる。

【0042】

ポリエチレン系樹脂としては、エチレンの単独重合体、エチレンを主成分とするエチレンと共重合可能な他の単量体との共重合体が挙げられ、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、メタロセン系触媒を用いて重合して得られたエチレン−α−オレフィン共重合体（メタロセン系ポリエチレン）及びこれらの２種以上の混合物等が例示できる。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−メチル（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−エチル（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン系アイオノマー樹脂等もポリエチレン系樹脂に分類される。

【0043】

ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレンの単独重合体（ホモポリプロピレン）、プロピレンの共重合体、リアクター型のポリプロピレン系熱可塑性エラストマー及びこれらの２種以上の混合物等が例示できる。

【0044】

前記プロピレンの共重合体としてはプロピレンとエチレンまたは他のα−オレフィンとのランダム共重合体（ランダムポリプロピレン）やブロック共重合体（ブロックポリプロピレン）、ゴム成分を含むブロック共重合体あるいはグラフト共重合体等が挙げられる。前記プロピレンと共重合可能な他のα−オレフィンとしては、炭素原子数が４〜１２のものが好ましく、例えば、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテン、１−デセン等が挙げられ、その１種または２種以上の混合物が用いられる。

【0045】

オレフィン系エラストマーとは、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテン、１−ペンテン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、２−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン等の炭素数２〜２０のα−オレフィンが共重合した共重合体、上記α−オレフィンや共重合体に更にスチレン、非共役ジエン、酢酸ビニル等のモノマーが共重合した共重合体などが挙げられる。

【0046】

具体的には、例えば、エチレン−プロピレン共重合体エラストマー、エチレン−１−ブテン共重合体エラストマー、エチレン−プロピレン−１−ブテン共重合体エラストマー、エチレン−１−ヘキセン共重合体エラストマー、エチレン−１−オクテン共重合体エラストマー、エチレン−スチレン共重合体エラストマー、エチレン−ノルボルネン共重合体エラストマー、プロピレン−１−ブテン共重合体エラストマー、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体エラストマー、エチレン−１−ブテン−非共役ジエン共重合体エラストマー、及びエチレン−プロピレン−１−ブテン−非共役ジエン共重合体エラストマー等のオレフィンを主成分とする無定型の弾性共重合体、その誘導体及び酸変性誘導体等を挙げることができる。

【0047】

オレフィン系エラストマーの市販品としては、「ウェルネクス ＲＦＸ４Ｖ」（日本ポリプロ社製、メタロセン重合オレフィン系エラストマー）、ミラストマー（三井化学（株）製）、サーモラン（三菱化学（株）製）、ニューコン（日本ポリプロ（株）製）、ＥＸＣＥＬＩＮＫ（ＪＳＲ（株）製）などが挙げられる。
環状オレフィン系樹脂としては、例えば、ノルボルネン系重合体、ビニル脂環式炭化水素重合体、環状共役ジエン重合体等が挙げられる。これらの中でも、ノルボルネン系重合体が好ましい。また、ノルボルネン系重合体としては、ノルボルネン系単量体の開環重合体、ノルボルネン系単量体とエチレン等のα−オレフィンを共重合したノルボルネン系共重合体等が挙げられる。また、これらの水素添加物も用いることができる。

【0048】

環状オレフィン系樹脂の市販品として、ノルボルネン系モノマーの開環重合体としては、例えば、日本ゼオン株式会社製「ゼオノア（ＺＥＯＮＯＲ）」等が挙げられ、ノルボルネン系共重合体としては、例えば、三井化学株式会社製「アペル」、ポリプラスチックス株式会社製「トパス（ＴＯＰＡＳ）」等が挙げられる。

【0049】

ポリオレフィン系樹脂（Ｃ）としては、加工や取扱いの容易さや入手のしやすさの観点から、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリオレフィン系エラストマーが好ましい。
また、得られるフィルムの耐熱性の観点から、用いられるポリオレフィン系樹脂（Ｃ）の融点は１００〜２４０℃の範囲内にあることが好ましい。融点が１００℃以上であることにより、フィルムに適度な耐熱性を付与することが可能となり、続く印刷層を積層する工程、粘着層を積層する工程においてもフィルムの変形を抑制することが可能となる。融点が２４０℃以下であれば、前述したアクリル系樹脂（Ａ）およびスチレン系エラストマー（Ｂ）の成形時の熱による劣化を抑制しつつ、フィルムに成形することが可能となる。より好ましくは１１０〜２２０℃、さらに好ましくは１２０〜２００℃の範囲である。

【0050】

本発明の樹脂組成物中には、前述したアクリル系樹脂（Ａ）、スチレン系エラストマー（Ｂ）およびポリオレフィン系樹脂（Ｃ）の合計１００質量％を基準として、ポリオレフィン系樹脂（Ｃ）が５〜６５質量％添加することが好ましい。
ポリオレフィン系樹脂（Ｃ）の添加量が５質量％以上であれば、得られるフィルムに十分な耐熱性を付与することが可能となる。また、６５質量％以下とすることで、耐熱性を維持しつつ前述したアクリル系樹脂（Ａ）とスチレン系エラストマー（Ｂ）をフィルム中に分散させることが可能となる。ポリオレフィン系樹脂（Ｃ）の添加量は、より好ましくは１５〜５０質量％、さらに好ましくは２０〜４５質量％である。

【0051】

ポリオレフィン系樹脂（Ｃ）のメルトフローレイトは、その適用する成形方法や用途により適宜選択されるものの、１９０℃もしくは２３０℃の温度条件下、荷重２．１６ｋｇで測定した値が０．１〜５０ｇ／１０分であることが好ましい。０．５ｇ／１０分以上であればフィルムの成形性が良好となり、５０ｇ／以下であればフィルムの厚み精度を良好に保つことが可能となる。ポリオレフィン系樹脂（Ｃ）のメルトフローレイトとしては、より好ましくは０．５〜４０ｇ／１０分、さらに好ましくは１．０〜３０ｇ／１０分である。

【0052】

ポリオレフィン系樹脂（Ｃ）の強度については、ポリオレフィン系樹脂単独で作成したフィルムの引張弾性率が１００〜２０００ＭＰａの範囲内であることが好ましい。引張弾性率が１００〜２０００ＭＰａの範囲内であれば、本発明の樹脂組成物から得られるフィルムに適度な柔軟性を付与することが可能となる。上記引張弾性率は、より好ましくは１５０〜１９００ＭＰａの範囲内、さらに好ましくは２００〜１８００ＭＰａの範囲内である。

【0053】

＜単層および複層フィルム＞
本発明のフィルム成形用樹脂組成物を成形することで、フィルム状の成形体を得ることが可能となる。また、フィルムは単層であってもよいし、該樹脂組成物からなる層を少なくとも表裏のいずれか一方の面に有する複層のフィルムとしてもよい。

【0054】

該樹脂組成物からなる単層フィルムもしくはそれからなる層を表裏のいずれか一方の面に有するフィルムは、所定のアクリル系樹脂（Ａ）を含んでおり、フィルムの表裏いずれか、もしくは両方に積層される印刷層もしくは粘着層との密着性に優れたフィルムとなる。

【0055】

フィルムの成形方法としては、公知の方法を用いることができるが、溶融押出成形法を用いることが好ましい。溶融押出成形法の中でも、Ｔダイを有する押出機より溶融状態の樹脂を押出し、冷却固化させてフィルムを得るＴダイ成形法がより好ましい。

【0056】

また、複層フィルムを得る場合は、複数の押出機を利用した共押出Ｔダイ成形法とすることが好ましい。共押出Ｔダイ成形法としては、マルチマニホールドダイを用いて、複数の樹脂層をフィルム状としたのち、Ｔダイ内で接触させて複層化させフィルムを得る方法と、フィードブロックと称する溶融状態の樹脂を合流させる装置を用い、複数の樹脂を合流させ密着した後、複層のフィルムを得る方法が挙げられる。

【0057】

本発明の単層および複層フィルムには必要に応じて、片面または両方の面にプラズマ処理やコロナ処理、オゾン処理および火炎処理等の方法による表面処理を行ってもよい。

【0058】

本発明の単層および複層フィルムの厚みは特に制限されるものではないが、３０〜４００μｍであることが好ましい。上記範囲内とすることで、フィルムの取扱い性およびその後の加工性を良好に維持することができる。

【0059】

フィルムの強度としては、ＪＩＳ Ｋ ７１６１に従い、フィルムから採取した試験片（ＪＩＳ Ｋ ６７３２）を用い、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下、引張試験機にて、引張速度：５０ｍｍ／分で測定した際の引張弾性率が、５０〜１０００ＭＰａの範囲内であることが好ましい。
得られたフィルムの引張弾性率が５０〜１０００ＭＰａの範囲内であれば柔軟で且つ取扱い性にも優れたフィルムとなる。より好ましくは６０〜９００ＭＰａの範囲内であり、さらに好ましくは７０〜８００ＭＰａの範囲内である。
フィルムの伸度としては、ＪＩＳ Ｋ ７１６１に従い、フィルムから採取した試験片（ＪＩＳ Ｋ ６７３２）を用い、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下、引張試験機にて、引張速度：３００ｍｍ／分で測定した際の引張破断伸度が、５０％以上であることが好ましい。

【0060】

引張破断伸度が５０％以上であれば、溶融押出成形時のフィルムを引き取る際のフィルムの破断による不具合や、これに続く印刷層や粘着層を積層する工程においても同様の不具合を抑制させることができるため好ましい。より好ましくは７５％以上、さらに好ましくは１００％以上である。
また、本発明の樹脂組成物からなる層を少なくとも表裏のいずれか一方の面に有する複層フィルムとする際は、当該積層フィルム中のその層以外の層（以下「その他の層」ともいう。）もアクリル系樹脂（Ａ）、スチレン系エラストマー（Ｂ）、ポリオレフィン系樹脂（Ｃ）からなる樹脂組成物からなる層であることが好ましい。この場合、その層と、その他の層とは、アクリル系樹脂（Ａ）、スチレン系エラストマー（Ｂ）、オレフィン系樹脂（Ｃ）の含有量が同じであっても異なっていてもよい。

【0061】

その他の層がアクリル系樹脂（Ａ）、スチレン系エラストマー（Ｂ）、オレフィン系樹脂（Ｃ）から構成されることで、各層間の密着性を良好に保つことが可能となり好ましい。
その他の層が２層以上になる場合は、それらの層の樹脂の比率は同じでもよいし異なってもよい。得られるフィルムの物性に応じて、適宜比率を決定することができる。
また、その他の層が表裏いずれにも用いられない場合は、本発明に記載のフィルム成形用樹脂組成物として規定されるアクリル系樹脂（Ａ）、スチレン系エラストマー（Ｂ）、ポリオレフィン系樹脂（Ｃ）の含有量の範囲外とすることも可能である。

【0062】

＜粘着フィルム＞
本発明のフィルムには、少なくとも片方の面に粘着層を積層することで、粘着フィルムとすることができる。
粘着層として用いられる粘着剤は特に限定されないが、例えば、天然ゴム系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、シリコン系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂等の各種粘着剤が用いられる。また粘着剤層の上にさらに接着剤層や熱硬化性樹脂層等の機能層を設けてもよい。
本発明の粘着フィルムにおいて、粘着層を積層する前のフィルムの片面もしくは両方の面に、前述した表面処理を行ってもよい。また、基材フィルム（本発明のフィルム）と粘着層の間には、必要に応じて、プライマー層を設けてもよい。

【0063】

＜化粧フィルム＞
本発明のフィルムには、少なくとも片方の面に印刷層を積層して、化粧フィルムとすることができる。
化粧フィルムを構成する印刷層は、公知の方法で形成できる。例えば、オフセット印刷法、グラビア輪転印刷法、スクリーン印刷法等の公知の印刷法、ロールコート法、スプレーコート法等の公知のコート法、フレキソグラフ印刷法等が挙げられる。また、蒸着法を用いることもできる。
印刷の柄としては、例えば、木目、石目、布目、砂目、幾何学模様、文字、全面ベタ、メタリック等からなる絵柄が挙げられる。
印刷層の厚さは、必要に応じて適宜決めることができる。

【0064】

＜化粧用粘着フィルム＞
本発明の化粧フィルムには、必要に応じて、該印刷層側にさらに粘着層を積層して化粧用粘着フィルムとすることができる。この場合、粘着層を印刷層の上に設けてもよいし、印刷層の上に他の層（例えば、帯電防止層やプライマー層等）を設けて、当該他の層の上に粘着層を設けてもよい。
該化粧用粘着フィルムを被着体に貼着させることで、被着体の美麗な外観を付与することが可能となり、建築内外装用途の成形体や積層体、自動車加飾用途の成形体や積層体を得ることができる。

【0065】

本発明の樹脂組成物は、優れた柔軟性と破断伸度、高い融点を有し、印刷層や粘着剤との密着性の良好なフィルムを得ることが可能なフィルム成形用樹脂組成物である。また、本発明の樹脂組成物から得られるフィルムは粘着剤や印刷層との密着性にも優れるため、粘着フィルムや化粧フィルムおよびそれらを使用した半導体製造工程用テープ、建築内外装用途、さらには自動車加飾用途にも好適に用いることができる。

【実施例】

【0066】

以下、本発明の実施例及び比較例を示して、具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例により何ら限定されるものではない。尚、以下の実施例及び比較例で使用した材料、評価した特性の測定方法等は、次の通りである。

【0067】

［使用材料］
＜アクリル系樹脂（Ａ）＞
アクリル系樹脂（Ａ−１）：
三菱ケミカル社製、「アクリペットＭＤ００１」（アクリル重合体（α―１）からなるアクリル樹脂、２３０℃３．８ｋｇにおけるメルトフローレイト＝６．０ｇ／１０分）
アクリル系樹脂（Ａ―２）：
三菱ケミカル社製、「アクリペットＩＲＳ２０４」（アクリル重合体（α−１）およびゴム含有アクリル重合体（α―２）の混合物、２３０℃３．８ｋｇにおけるメルトフローレイト＝１４．０ｇ／１０分）

【0068】

＜スチレン系エラストマー（Ｂ）＞
旭化成社製、「タフテックＨ１２２１」（水素添加を行ったスチレン−エチレン・ブチレン−スチレンのブロック共重合体、２３０℃２．１６ｋｇにおけるメルトフローレイト＝４．５ｇ／１０分）

【0069】

＜ポリオレフィン系樹脂（Ｃ）＞
ポリオレフィン系樹脂（Ｃ−１）：
日本ポリプロ社製、「ＦＷ４Ｂ」（ランダムポリプロピレン、２３０℃２．１６ｋｇにおけるメルトフローレイト＝８．０ｇ／１０分、融点＝１３６℃、単独フィルムの引張弾性率＝６００ＭＰａ）
ポリオレフィン系樹脂（Ｃ−２）
日本ポリプロ社製、「ＭＡ３Ｕ」（ホモポリプロピレン、２３０℃２．１６ｋｇにおけるメルトフローレイト＝１１ｇ／１０分、融点＝１６０℃、単独フィルムの引張弾性率＝１０００ＭＰａ）
ポリオレフィン系樹脂（Ｃ−３）
日本ポリエチレン社製、「ＬＣ５００」（低密度ポリエチレン、１９０℃２．１６ｋｇでのメルトフローレイト＝４．０ｇ／１０分、融点＝１１１℃、単独フィルムの引張弾性率＝１２０ＭＰａ）

【0070】

［ポリオレフィン系樹脂の融点］
示差走査熱量測定装置（メトラー・トレド社製 ＤＳＣ８２３ｅ）を用い、各ポリオレフィン系樹脂の約５ｍｇを、昇温速度１０℃／分で２５℃から２３０℃まで昇温した後、冷却速度１０℃／分で２５℃まで降温し、再度、昇温速度１０℃／分で２３０℃まで昇温した際に測定されたチャートの融解ピーク温度を融点とした。

【0071】

＜帯電防止剤＞
高分子型帯電防止剤：三洋化成工業社製「ペレクトロンＰＶＬ」（ポリプロピレン−ポリエーテルブロック共重合体）

【0072】

＜樹脂組成物の調製＞
上記使用原料のアクリル系樹脂（Ａ）、スチレン系エラストマー（Ｂ）、ポリオレフィン系樹脂（Ｃ）を合計で１００質量％となるように調整し、表１に記載の原料を用い、それらをドライブレンドし混合した。目視にて均一に混合できていることを確認し、フィルム成形用樹脂組成物を得た。

【0073】

＜単層フィルムの製膜方法＞
東芝機械製単軸押出機（５０φｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３２）のホッパーにドライブレンドした原料を投入し、押出機温度を２００〜２１０℃に設定し、６５０ｍｍ幅Ｔダイ（温度設定２１０℃、リップ開度０．３ｍｍ）から押出した。押出された溶融樹脂は、冷却ロールを備えた巻き取り機（冷却ロール７００ｍｍ幅×φ３５０ｍｍ、ロール温度３０℃）にて冷却固化、コロナ処理を行わずに巻き取りを行い、厚みが約８０μｍの単層フィルムを得た。

【0074】

＜複層フィルムの製膜方法＞
３台の東芝機械製単軸押出機（外層用：３５φｍｍ，Ｌ／Ｄ＝２５ｍｍ、中間層用：５０φｍｍ，Ｌ／Ｄ＝３２、外層用：３５φｍｍ，Ｌ／Ｄ＝２５ｍｍ）のそれぞれのホッパーにドライブレンドした原料を投入し、外層用、中間層用それぞれの押出機温度を２００〜２１０℃に設定し、フィードブロック部にて、外層／中間層／外層の３層構成に合流させ、６５０ｍｍ幅Ｔダイ（温度設定２１０℃ リップ開度０．５ｍｍ）から押出した。厚み構成は、８μｍ／６４μｍ／８μｍになるよう各押出機回転数を設定した。
押出された溶融樹脂は、冷却ロールを備えた巻き取り機（冷却ロール７００ｍｍ幅×φ３５０ｍｍ、ロール温度約３０℃）にて冷却固化、コロナ処理を行わずに巻き取りを行い、厚みが約８０μｍの１種３層の実質的に単層のフィルム、もしくは２種３層からなる複層のフィルムを得た。

【0075】

［フィルムの製膜性］
単層フィルム、複層フィルムの製膜性を目視によって、以下の基準を用いて評価した。
◎：冷却ロールにフィルムが貼り付くことなく、製膜可能
○：冷却ロールにフィルムが僅かに貼り付くものの、製膜可能
×：冷却ロールにフィルムが顕著に貼り付き、製膜不可

【0076】

[フィルムの外観]
得られたフィルムを目視にて観察し、以下の基準により評価した。
○：原料が均一に分散しており、外観良好
×：原料の分散が不均一であり、フィルム表面に顕著な凹凸が発生

【0077】

[引張弾性率]
得られたフィルムから１号ダンベル試験片を採取し、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下、オートグラフ（島津製作所製ＡＧＳ−Ｘ）を用いて、引張速度５０ｍｍ／分にて引張弾性率（ＭＰａ）を測定した。
引張弾性率の測定は、フィルムの押出方向（ＭＤ）で測定を行った。

【0078】

[引張破断強度]
得られたフィルムから１号ダンベル試験片を採取し、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下、小型卓上試験機（島津製作所製ＥＺ−Ｌ）を用いて、引張速度３００ｍｍ／分にて引張破断伸度（％）を測定した。
引張破断伸度の測定は、フィルムの押出方向（ＭＤ）で測定を行った。

【0079】

［インキの密着性]
以下に記載のＤＩＣグラフィックス（株）製のインキを倉敷紡績（株）製、グラビア印刷試験機「ＧＰ−２」、印刷プレート「５４Ｌ６階調」を用い、単層および複層フィルムに塗布を行った。塗布後のフィルムを４０℃で５日間エージングし、インキによる印刷層が積層された化粧フィルムを得た。
得られた化粧フィルムの印刷層にセロテープを貼り、それを剥離することで印刷層とアクリル樹脂フィルムとの密着性を以下の基準により評価した。
○：インキの剥離が認められない
×：インキの剥離が認められる

【0080】

＜ＤＩＣグラフィックス（株）製インキ＞
「ＶＴＰ−ＮＴ４０黄（Ａ）」を９５質量部、「ＡＴ−ＮＴ溶剤」を５質量部を混合・撹拌しインキを調製した。
「ＶＴＰ−ＮＴ４０黄（Ａ）」：塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体およびアクリル系樹脂の混合物と溶剤としてメチルイソブチルケトンからなる塗料
「ＡＴ−ＮＴ溶剤」：酢酸ブチル／酢酸エチル／メチルエチルケトンの混合物

【0081】

［実施例１］
アクリル系樹脂（Ａ−１）、スチレン系エラストマー（Ｂ）、ポリオレフィン系樹脂（Ｃ−１）を表１に記載の通り用いた樹脂組成物を調製した後、それをフィルム状に成形することにより単層フィルムを得た。
このフィルムは冷却ロールに貼り付くことがなく、製膜性に優れるものであり、得られたフィルムの外観も良好であった。
得られたフィルムの引張弾性率は３３０ＭＰａ、引張破断伸度は６７０％であり、ポリオレフィン系樹脂（Ｃ−１）を用いたことにより１３６℃の融点を有することから耐熱性にも優れることが確認された。
また、本フィルムにインキを積層した化粧フィルムの密着性の評価では、インキとの剥離は観察されず、コロナ処理を施さずにインキとの十分な密着性を有するフィルムであることを確認した。

【0082】

[実施例２]
アクリル系樹脂（Ａ−２）を用いた以外は実施例１と同様に行った。
このフィルムは冷却ロールに貼り付くことがなく、製膜性に優れるものであり、得られたフィルムの外観も良好であった。
得られたフィルムの引張弾性率は３１０ＭＰａ、引張破断伸度は７４０％であり、ポリオレフィン系樹脂（Ｃ−１）を用いたことにより１３６℃の融点を有することから耐熱性にも優れることが確認された。
また、インキとの剥離も観察されず、コロナ処理を施さずにインキとの十分な密着性を有するフィルムであることを確認した。

【0083】

[実施例３]
ポリオレフィン系樹脂（Ｃ−２）を用いた以外は実施例１と同様に行った。
このフィルムは冷却ロールに貼り付くことがなく、製膜性に優れるものであり、得られたフィルムの外観も良好であった。
得られたフィルムの引張弾性率は４１０ＭＰａ、引張破断伸度は７２０％であり、ポリオレフィン系樹脂（Ｃ−２）を用いたことにより１６０℃の融点を有することから耐熱性にも優れることが確認された。
また、インキとの剥離も観察されず、コロナ処理を施さずにインキとの十分な密着性を有するフィルムであることを確認した。

【0084】

[実施例４]
ポリオレフィン系樹脂（Ｃ−３）を用いた以外は実施例１と同様に行った。
このフィルムは冷却ロールに貼り付くことがなく、製膜性に優れるものであり、得られたフィルムの外観も良好であった。
得られたフィルムの引張弾性率は１８０ＭＰａ、引張破断伸度は５０％であり、ポリオレフィン系樹脂（Ｃ−３）を用いたことにより１１１℃の融点を有することから耐熱性にも優れることが確認された。
また、インキとの剥離も観察されず、コロナ処理を施さずにインキとの十分な密着性を有するフィルムであることを確認した。

【0085】

[実施例５]
アクリル系樹脂（Ａ−１）、スチレン系エラストマー（Ｂ）、ポリオレフィン系樹脂（Ｃ−１）を表１に記載の通りの配合とした以外は実施例１と同様に行った。
このフィルムは冷却ロールに貼り付くことがなく、製膜性に優れるものであり、得られたフィルムの外観も良好であった。
得られたフィルムの引張弾性率は２４０ＭＰａ、引張破断伸度は７００％であり、ポリオレフィン系樹脂（Ｃ−１）を用いたことにより１３６℃の融点を有することから耐熱性にも優れることが確認された。
また、インキとの剥離も観察されず、コロナ処理を施さずにインキとの十分な密着性を有するフィルムであることを確認した。

【0086】

[実施例６]
アクリル系樹脂（Ａ−１）、スチレン系エラストマー（Ｂ）、ポリオレフィン系樹脂（Ｃ−１）を表１に記載の通りの配合とした以外は実施例１と同様に行った。
このフィルムは冷却ロールへの貼り付きが僅かに観察されたが、容易に剥離できることから製膜は可能であった。また、得られたフィルムの外観も良好であった。
得られたフィルムの引張弾性率は１５０ＭＰａ、引張破断伸度は７３０％であり、ポリオレフィン系樹脂（Ｃ−１）を用いたことにより１３６℃の融点を有することから耐熱性にも優れることが確認された。
また、インキとの剥離も観察されず、コロナ処理を施さずにインキとの十分な密着性を有するフィルムであることを確認した。

【0087】

[実施例７]
アクリル系樹脂（Ａ−１）、スチレン系エラストマー（Ｂ）、ポリオレフィン系樹脂（Ｃ−１）および帯電防止剤を加え、表１に記載の通りのものを実施例１と同様に行った。
このフィルムは冷却ロールに貼り付くことがなく、製膜性に優れるものであり、得られたフィルムの外観も良好であった。
得られたフィルムの引張弾性率は６３０ＭＰａ、引張破断伸度は２９０％であり、ポリオレフィン系樹脂（Ｃ−１）を用いたことにより１３６℃の融点を有することから耐熱性にも優れることが確認された。
また、インキとの剥離も観察されず、コロナ処理を施さずにインキとの十分な密着性を有するフィルムであることを確認した。

【0088】

[実施例８]
アクリル系樹脂（Ａ−１）、スチレン系エラストマー（Ｂ）、ポリオレフィン系樹脂（Ｃ−１）を表１に記載の通りの配合とした以外は実施例１と同様に行った。
このフィルムは冷却ロールへの貼り付きが僅かに観察されたが、容易に剥離できることから製膜は可能であった。また、得られたフィルムの外観も良好であった。
得られたフィルムの引張弾性率は１６０ＭＰａ、引張破断伸度は５５０％であり、ポリオレフィン系樹脂（Ｃ−１）を用いたことにより１３６℃の融点を有することから耐熱性にも優れることが確認された。
また、インキとの剥離も観察されず、コロナ処理を施さずにインキとの十分な密着性を有するフィルムであることを確認した。

【0089】

[実施例９]
アクリル系樹脂（Ａ−１）、スチレン系エラストマー（Ｂ）、ポリオレフィン系樹脂（Ｃ−１）を表１に記載の通りの配合とした以外は実施例１と同様に行った。
このフィルムは冷却ロールに貼り付くことがなく、製膜性に優れるものであり、得られたフィルムの外観も良好であった。
得られたフィルムの引張弾性率は２４０ＭＰａ、引張破断伸度は３１０％であり、ポリオレフィン系樹脂（Ｃ−１）を用いたことにより１３６℃の融点を有することから耐熱性にも優れることが確認された。
また、インキとの剥離も観察されず、コロナ処理を施さずにインキとの十分な密着性を有するフィルムであることを確認した。

【0090】

[実施例１０]
アクリル系樹脂（Ａ−１）、スチレン系エラストマー（Ｂ）、ポリオレフィン系樹脂（Ｃ−１）を表１に記載の通りの配合とした以外は実施例１と同様に行った。
このフィルムは冷却ロールへの貼り付きが僅かに観察されたが、容易に剥離できることから製膜は可能であった。また、得られたフィルムの外観も良好であった。
得られたフィルムの引張弾性率は３００ＭＰａ、引張破断伸度は６０％であり、ポリオレフィン系樹脂（Ｃ−１）を用いたことにより１３６℃の融点を有することから耐熱性にも優れることが確認された。
また、インキとの剥離も観察されず、コロナ処理を施さずにインキとの十分な密着性を有するフィルムであることを確認した。

【0091】

[実施例１１]
アクリル系樹脂（Ａ−１）の含有量を７０質量％とし、スチレン系エラストマー（Ｂ）、ポリオレフィン系樹脂（Ｃ−１）を表１に記載の通りの配合とした以外は実施例１と同様に行った。
このフィルムは冷却ロールに貼り付くことがなく、製膜性に優れるものであり、得られたフィルムの外観も良好であった。
得られたフィルムの引張弾性率は１２００ＭＰａ、引張破断伸度４０％であり、ポリオレフィン系樹脂（Ｃ−１）を用いたことにより１３６℃の融点を有することから耐熱性にも優れることが確認された。
しかしながら、アクリル系樹脂の含有量が多いため、引張弾性率が高く、引張破断伸度も低いものであった。

【0092】

[比較例１]
アクリル系樹脂（Ａ−１）の含有量を１０質量％とし、スチレン系エラストマー（Ｂ）、ポリオレフィン系樹脂（Ｃ−１）を表１に記載の通りの配合とした以外は実施例１と同様に行った。
このフィルムは冷却ロールに貼り付くことがなく、製膜性に優れるものであり、得られたフィルムの外観も良好であった。
得られたフィルムの引張弾性率は４００ＭＰａ、引張破断伸度は８１０％であり、ポリオレフィン系樹脂（Ｃ−１）を用いたことにより１３６℃の融点を有することから耐熱性にも優れることが確認された。
しかしながら、アクリル系樹脂の含有量が１０質量％と少なく、本フィルムを用いた化粧フィルムからのインキの剥離が観察されたことから、インキとの密着性に劣るフィルムであることを確認した。

【0093】

[比較例２]
スチレン系エラストマー（Ｂ）を添加しなかったこと以外は、実施例１と同様に行った。
このフィルムは冷却ロールに貼り付くことがなく、製膜性に優れていたが、アクリル系樹脂とポリオレフィン系樹脂が均一に分散しておらず、フィルム表面に顕著な凹凸が発生しており、外観に劣るフィルムであることを確認した。

【0094】

[比較例３]
スチレン系エラストマー（Ｂ）の含有量を６０質量％とした以外は、表１に記載の通りのものを実施例１と同様に行った。
このフィルムはスチレン系エラストマー（Ｂ）の添加量が多いため、柔らかくフィルム表面にタック性を有していたことから、顕著に冷却ロールに貼り付き、製膜性に劣るものであることを確認した。

【0095】

[比較例４]
ポリオレフィン系樹脂（Ｃ）を添加しなかったこと以外は、表１に記載の通りのものを実施例１と同様に行った。
このフィルムは冷却ロールに貼り付くことがなく、製膜性に優れるものであり、得られたフィルムの外観も良好であった。
得られたフィルムの引張弾性率は２８０ＭＰａ、引張破断伸度６０％であった。また、ポリオレフィン系樹脂（Ｃ）を用いていないことから、１００〜２４０℃の範囲内に融点を有しておらず、耐熱性にも劣るものであることを確認した。

【0096】

【表1】

【0097】

[実施例１２]
３台の押出機に、表２に記載の樹脂組成物をそれぞれ投入し、２種３層からなる複層フィルムを得た。
このフィルムは冷却ロールに貼り付くことがなく、製膜性に優れるものであり、得られたフィルムの外観も良好であった。
得られたフィルムの引張弾性率は２００ＭＰａ、引張破断伸度は７００％であり、ポリオレフィン系樹脂（Ｃ−１）を用いたことにより１３６℃の融点を有することから耐熱性にも優れることが確認された。
また、インキとの剥離も観察されず、コロナ処理を施さずにインキとの十分な密着性を有するフィルムであることを確認した。

【0098】

【表2】

【0099】

［実施例１３］
アクリル系粘着剤（綜研化学（株）製ＳＫダイン１５０２Ｃ）をセパレータ上にコンマコート法にて、乾燥後の粘着剤層の厚みが２５μｍになるように塗工し、８０℃の熱風乾燥機にて５分間乾燥させた後、粘着剤層を形成し、実施例１で作成した単層フィルムの片方の面に貼り合わせることで、単層フィルム／粘着層／セパレータからなる粘着フィルムを得た。
単層フィルムと粘着層との密着性は、インキの密着性の評価と同様の評価を行うことで確認した。評価の結果、粘着層の剥離が観察されないことから、コロナ処理を施さずに粘着層との十分な密着性を有するフィルムであることを確認した。

【0100】

［実施例１４］
実施例１で作成した化粧フィルムの印刷層側に、さらに実施例１３と同様の方法で粘着層を積層することで、化粧用粘着フィルムを得た。
得られた化粧用粘着フィルムはインキとの良好な密着性を有しており、さらにこの化粧用粘着フィルムを鋼板に貼り合わせることでインキとフィルムの密着性に優れた、建築内外装用化粧材を得ることが可能なことを確認した。

【0101】

この様に、本発明の構成により、優れた柔軟性と破断伸度、高い融点を有し、さらにコロナ処理等の前処理を行わなくとも印刷層や粘着剤との密着性の良好なフィルムを得ることができる。さらに、得られたフィルムは粘着剤や印刷層との密着性にも優れるため、粘着フィルムや化粧フィルムおよびそれらを使用した半導体製造工程用テープ、建築内外装用途、自動車加飾用途に好適に用いることができる。

【産業上の利用可能性】

【0102】

本発明の構成により、優れた柔軟性と破断伸度、高い融点を有し、さらにコロナ処理等の前処理を行わなくとも印刷層や粘着剤との密着性の良好なフィルムを得ることができる。さらに、得られたフィルムは粘着剤や印刷層との密着性にも優れるため、粘着フィルムや化粧フィルムおよびそれらを使用した半導体製造工程用テープ、建築内外装用途、自動車加飾用途に好適に用いることができる。