特開 2021-83445 手動型コーヒードリッパー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2021-83445(P2021-83445A)

(43)【公開日】2021年6月3日

(54)【発明の名称】手動型コーヒードリッパー

(51)【国際特許分類】

   A47J 31/02 20060101AFI20210507BHJP

【ＦＩ】

   A47J31/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2019-211985(P2019-211985)

(22)【出願日】2019年11月25日

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り （１）掲載日：別紙（ウェブサイトの一覧）参照、掲載アドレス：別紙（ウェブサイトの一覧）参照 （２）掲載日：令和１年１０月３１日、掲載アドレス：ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｍａｋｕａｋｅ．ｃｏｍ／ｐｒｏｊｅｃｔ／ｄｒｉｖｅｂｅａｓｔ／ （３）集会名：第２回Ｓｔａｒｔｕｐ Ｍｅｅｔｉｎｇ ｉｎ ＣＬＵＥ、開催日：令和１年５月２２日、開催場所：愛知県豊橋市駅前大通一丁目１３５番地 ＣＯＣＯＬＡ ＡＶＥＮＵＥ（３Ｆ） （４）集会名・開催日：別紙（展示日、集会名および配布物の対応表）参照、開催場所：愛知県豊橋市駅前大通一丁目１３５番地 ＣＯＣＯＬＡ ＡＶＥＮＵＥ（３Ｆ） （５）集会名：イトコー、開催日：令和１年７月２８日、開催場所：愛知県豊川市諏訪西町２−２４８ （６）集会名：武蔵夏祭り、開催日：令和１年８月３１日、開催場所：愛知県豊橋市植田町字大膳３９−５ （７）集会名：切削カンファレンス、開催日：令和１年９月２６日、開催場所：愛知県名古屋市西区牛島町６−１ （８）集会名：デイサービススマイリング、開催日：令和１年９月２８日、開催場所：愛知県豊田市上郷町３−８−５ （９）集会名：あいちスタートアップキャンプ２０１９、開催日：令和１年１０月１９日、開催場所：愛知県名古屋市中村区井深町１番１号 新名古屋センタービル （１０）集会名：豊橋創造大学学園祭、開催日：令和１年１０月２６日から令和１年１０月２７日、開催場所：愛知県豊橋市牛川町松下２０−１ 豊橋創造大学・豊橋創造大学短期大学部・豊橋創造大学大学院 （１１）掲載日：令和１年１１月５日、掲載アドレス： ｈｔｔｐｓ：／／ｙｏｕｔｕ．ｂｅ／９Ｖｊ５ｄｂｖ７３Ｄｋ （１２）掲載日：令和１年１１月６日、掲載アドレス： ｈｔｔｐｓ：／／ｔａｓｕｋｉ−ｉｎｃ．ｃｏｍ／ｄｒｉｖｅ−ｂｅａｓｔ／ （１３）集会名：ジェネカフェ 第２３回、開催日：令和１年１１月８日、開催場所：愛知県豊橋市西幸町字浜池３３３−９ 豊橋サイエンスコア （１４）集会名：ｔｅｍｉｙｏ ＢＡＲ〜クラフトビールで乾杯！地域×ビール×デザインのぶっちゃけトーク！〜、開催日：令和１年１１月８日、開催場所：愛知県豊橋市駅前大通１丁目５９ Ｃａｒｄａｍｏｎ （１５）集会名：ＴＨＥ ＣＲＥＡＴＯＲ’Ｓ ＢＢＱ ＰＡＲＴＹ ２０１９、開催日：令和１年１１月９日、開催場所：愛知県豊橋市駅前大

(71)【出願人】

【識別番号】000238360

【氏名又は名称】武蔵精密工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001911

【氏名又は名称】特許業務法人アルファ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】岡田 陽

(72)【発明者】

【氏名】小林 勇太

【テーマコード（参考）】

4B104

【Ｆターム（参考）】

4B104AA02

4B104BA53

4B104EA19

4B104EA30

(57)【要約】      （修正有）

【課題】湯またはコーヒー成分を含む抽出液を効果的に冷却することが可能な手動型コーヒードリッパーを提供する。
【解決手段】手動型コーヒードリッパーは、貯留室Ｓと抽出孔１０４とが形成されたドリッパー本体を備える。貯留室は、ドリッパー本体の上方に開口している。抽出孔は、貯留室の底部から下方に開口している。ドリッパー本体は、貯留室における上端開口部と抽出孔との間に位置し、かつ、肉厚が上端開口部の肉厚よりも厚い肉厚部分を有する。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

金属製の手動型コーヒードリッパーであって、
上方に開口した貯留室と、前記貯留室の底部から下方に開口した抽出孔と、が形成されたドリッパー本体を備え、
前記ドリッパー本体は、前記貯留室における上端開口部と前記抽出孔との間に位置し、かつ、肉厚が前記上端開口部の肉厚よりも厚い肉厚部分を有する、
手動型コーヒードリッパー。

【請求項2】

請求項１に記載の手動型コーヒードリッパーであって、
前記肉厚部分の肉厚は、前記抽出孔に近づくほど厚くなっている、
手動型コーヒードリッパー。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載の手動型コーヒードリッパーであって、
前記ドリッパー本体のうち、前記貯留室を形成する内壁面は、前記抽出孔側に向かって傾斜する第１の内壁と、前記第１の内壁に対して前記ドリッパー本体の周方向に並び、かつ、前記第１の内壁より急峻な第２の内壁と、を有し、
前記第１の内壁の少なくとも一部が前記肉厚部分になっている、
手動型コーヒードリッパー。

【請求項4】

請求項３に記載の手動型コーヒードリッパーであって、
前記第２の内壁における前記ドリッパー本体の肉厚は、前記第１の内壁における前記ドリッパー本体の肉厚より薄い、
手動型コーヒードリッパー。

【請求項5】

請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の手動型コーヒードリッパーであって、
前記ドリッパー本体の外周面に凹部が形成されている、
手動型コーヒードリッパー。

【請求項6】

請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の手動型コーヒードリッパーであって、
前記ドリッパー本体のうち、前記貯留室を形成する内壁面に、前記抽出孔側に向かって延びる第１の溝が形成されており、
前記第１の溝の底面は、機械加工によって形成された切削痕を有する、
手動型コーヒードリッパー。

【請求項7】

請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の手動型コーヒードリッパーであって、
前記ドリッパー本体のうち、前記貯留室を形成する内壁面は、前記抽出孔側に向かって傾斜する第１の内壁と、前記第１の内壁に対して前記ドリッパー本体の周方向に並び、かつ、前記第１の内壁より急峻な第２の内壁と、を有し、
前記第１の内壁に、前記抽出孔側に向かって延びる第１の溝が形成され、
前記第２の内壁に、第２の溝が形成されており、
前記第２の内壁に直交する方向視での前記第２の溝の傾斜角度は、前記第１の内壁に直交する方向視での前記第１の溝の傾斜角度に比べて小さい、
手動型コーヒードリッパー。

【請求項8】

請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の手動型コーヒードリッパーであって、
前記ドリッパー本体のうち、前記貯留室を形成する内壁面は、前記抽出孔側に向かって傾斜する第１の内壁と、前記第１の内壁に対して前記ドリッパー本体の周方向に並び、かつ、前記第１の内壁より急峻な第２の内壁と、を有し、
前記第２の内壁に、第２の溝が形成されており、前記第２の溝は、前記貯留室の底部に達していない、
手動型コーヒードリッパー。

【請求項9】

請求項８に記載の手動型コーヒードリッパーであって、
前記第２の内壁に直交する方向視での前記第２の溝の形状は、略Ｕ字状である、
手動型コーヒードリッパー。

【請求項10】

請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載の手動型コーヒードリッパーであって、
前記ドリッパー本体は、アルミニウムまたはアルミニウム合金により形成されている、
手動型コーヒードリッパー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本明細書に開示される技術は、手動型コーヒードリッパーに関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、手動で湯を注ぎ、コーヒーを抽出する手動型コーヒードリッパー（以下、「ドリッパー」という）が知られている（例えば特許文献１）。ドリッパーは、上方に開口した貯留室と、該貯留室の底部から下方に開口した抽出孔とが形成されたドリッパー本体を備える。例えば、ドリッパーの貯留室にペーパーフィルタを配置し、そのペーパーフィルタ内にコーヒー粉を入れて手動で湯を注ぐことにより、ドリッパーの抽出孔からコーヒーが抽出される。従来のドリッパーは、セラミックスにより形成され、全体にわたって肉厚が均一である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１４−１４６４１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

例えば手動型のドリッパーに不慣れな使用者は、ドリッパーに注ぐ湯の温度、注ぐ量や速度をうまくコントロールできないため、沸騰した熱湯が多量にドリッパーに注がれることに起因して、コーヒーを美味しく抽出するのに適した温度より高い温度の熱湯で抽出されることがある。特に、従来のドリッパーは、保温性が高いセラミックス材料により形成されているため、特に、上記の問題が生じやすい。

【0005】

本発明は、上述した課題を解決することが可能な手動型コーヒードリッパーを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、本発明の手動型コーヒードリッパーは、金属製の手動型コーヒードリッパーであって、上方に開口した貯留室と、前記貯留室の底部から下方に開口した抽出孔と、が形成されたドリッパー本体を備え、前記ドリッパー本体は、前記貯留室における上端開口部と前記抽出孔との間に位置し、かつ、肉厚が前記上端開口部の肉厚よりも厚い肉厚部分を有する。本手動型コーヒードリッパーでは、ドリッパー本体の上端開口部に湯を注ぐと、湯またはコーヒー成分を含む抽出液（以下、「湯等」という）が、貯留室を構成する内壁面に沿って抽出孔へと流れる。この際、上端開口部から注がれた湯等が貯留室を通って抽出孔から滴下されるまでの間に、湯等から相対的に多くの熱量がドリッパー本体の肉厚部分に吸収される。このため、本手動型コーヒードリッパーによれば、例えば肉厚部分を有しない構成に比べて、湯等を効果的に冷却することができる。

【0007】

上記手動型コーヒードリッパーにおいて、前記肉厚部分の肉厚は、前記抽出孔に近づくほど厚くなっている構成としてもよい。本手動型コーヒードリッパーでは、肉厚部分の肉厚が、比較的に湯等が貯留しやすい抽出孔付近に近づくほど厚くなっているため、例えば肉厚部分の肉厚が抽出孔に近づくほど薄くなっている構成や肉厚に変化がない構成に比べて、抽出孔付近で貯留された湯等を効果的に冷却することができる。

【0008】

上記手動型コーヒードリッパーにおいて、前記ドリッパー本体のうち、前記貯留室を形成する内壁面は、前記抽出孔側に向かって傾斜する第１の内壁と、前記第１の内壁に対して前記ドリッパー本体の周方向に並び、かつ、前記第１の内壁より急峻な第２の内壁と、を有し、前記第１の内壁の少なくとも一部が前記肉厚部分になっている構成としてもよい。本手動型コーヒードリッパーでは、第２の内壁に比べて、湯等が緩やかに流れるよう傾斜した第１の内壁が肉厚になっており、湯等が肉厚部分で冷却される時間が長くなる。このため、本手動型コーヒードリッパーによれば、例えば第１の内壁が肉厚になっていない構成に比べて、湯等を効果的に冷却することができる。

【0009】

上記手動型コーヒードリッパーにおいて、前記第２の内壁における前記ドリッパー本体の肉厚は、前記第１の内壁における前記ドリッパー本体の肉厚より薄い構成としてもよい。本手動型コーヒードリッパーでは、比較的急峻で吸熱効果が低い第２の内壁におけるドリッパー本体の肉厚が、第１の内壁におけるドリッパー本体の肉厚より薄い。このため、本手動型コーヒードリッパーによれば、第２の内壁におけるドリッパー本体の肉厚が第１の内壁におけるドリッパー本体の肉厚と同程度である構成に比べて、ドリッパー本体自体の軽量化を図りつつ、湯等を効果的に冷却することができる。

【0010】

上記手動型コーヒードリッパーにおいて、前記ドリッパー本体の外周面に凹部が形成されている構成としてもよい。本手動型コーヒードリッパーによれば、ドリッパー本体の外周面に凹部が形成されていない構成に比べて、外周面が広い分だけ放熱効果が高く、また、ドリッパー本体の軽量化を図ることができる。

【0011】

上記手動型コーヒードリッパーにおいて、前記ドリッパー本体のうち、前記貯留室を形成する内壁面に、前記抽出孔側に向かって延びる第１の溝が形成されており、前記第１の溝の底面は、機械加工によって形成された切削痕を有する構成としてもよい。本手動型コーヒードリッパーでは、第１の溝の底面に微細な球状痕があり、球状痕が湯等の流れの抵抗となって流速が遅くなる分だけ、湯等を効果的に冷却することができる。

【0012】

上記手動型コーヒードリッパーにおいて、前記ドリッパー本体のうち、前記貯留室を形成する内壁面は、前記抽出孔側に向かって傾斜する第１の内壁と、前記第１の内壁に対して前記ドリッパー本体の周方向に並び、かつ、前記第１の内壁より急峻な第２の内壁と、を有し、前記第１の内壁に、前記抽出孔側に向かって延びる第１の溝が形成され、前記第２の内壁に、第２の溝が形成されており、前記第２の内壁に直交する方向視での前記第２の溝の傾斜角度は、前記第１の内壁に直交する方向視での前記第１の溝の傾斜角度に比べて小さい構成としてもよい。本手動型コーヒードリッパーでは、第２の内壁は、第１の第１の内壁に比べて急峻であるが、第２の内壁に形成された第２の溝の傾斜角度は、第１の内壁に形成された第１の溝の傾斜角度より小さい。このため、本手動型コーヒードリッパーによれば、例えば第２の溝の傾斜角度が第１の溝の傾斜角度と同程度である構成に比べて、湯等が第２の内壁を流れる時間が長くなるため、比較的急峻な第２の内壁においても湯等を効果的に冷却することができる。

【0013】

上記手動型コーヒードリッパーにおいて、前記ドリッパー本体のうち、前記貯留室を形成する内壁面は、前記抽出孔側に向かって傾斜する第１の内壁と、前記第１の内壁に対して前記ドリッパー本体の周方向に並び、かつ、前記第１の内壁より急峻な第２の内壁と、を有し、前記第２の内壁に、第２の溝が形成されており、前記第２の溝は、前記貯留室の底部に達していない構成としてもよい。本手動型コーヒードリッパーによれば、第２の溝が貯留室の底部に達している構成に比べて、湯等が第２の内壁を流れる時間が長くなるため、比較的急峻な第２の内壁においても湯等を効果的に冷却することができる。

【0014】

上記手動型コーヒードリッパーにおいて、前記第２の内壁に直交する方向視での前記第２の溝の形状は、略Ｕ字状である構成としてもよい。本手動型コーヒードリッパーによれば、第２の溝が略Ｕ字状であり、湯等が第２の内壁を抽出孔へ流れるとき、第２の溝を横断するために流れが阻害され、湯等が第２の内壁を流れる時間が長くなるため、湯等を効果的に冷却することができる。

【0015】

上記手動型コーヒードリッパーにおいて、前記ドリッパー本体は、アルミニウムまたはアルミニウム合金により形成されている構成としてもよい。本手動型コーヒードリッパーでは、熱伝導率を高く、かつ、冷却効果を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】実施形態におけるドリッパー１００の構成を示す斜視図である。

【図2】ドリッパー１００の上面図である。

【図3】ドリッパー１００の側面図である。

【図4】ドリッパー１００の下面図である。

【図5】図２のＶ−Ｖの位置におけるドリッパー１００のＸＺ断面構成を示す説明図である。

【図6】図２のＶＩ−ＶＩの位置におけるドリッパー１００のＹＺ断面構成を示す説明図である。

【図7】本実施形態におけるドリッパー１００の製造方法を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0017】

Ａ．実施形態：
本実施形態における手動型コーヒードリッパー（以下、「ドリッパー」という）１００は、手動で湯を注ぎ、コーヒーを抽出するために用いられる。ドリッパー１００は、金属材料により形成されている。具体的には、ドリッパー１００は、アルミニウムまたはアルミニウム合金により形成されている。

【0018】

Ａ−１．ドリッパー１００の構成：
図１は、本実施形態におけるドリッパー１００の構成を示す斜視図であり、図２は、ドリッパー１００の上面図であり、図３は、ドリッパー１００の側面図であり、図４は、ドリッパー１００の下面図である。各図には、方向を特定するための互いに直交するＸＹＺ軸が示されている。本明細書では、便宜的に、Ｚ軸正方向を上方向といい、Ｚ軸負方向を下方向というものとする。図５以降も同様である。

【0019】

Ａ−１−１．ドリッパー１００の全体構成：
図１から図４に示すように、本実施形態に係るドリッパー１００は、全体として略円柱状であり、ドリッパー１００の上面１０２側には、上方に開口した貯留室Ｓが形成されている。また、ドリッパー１００には、ドリッパー１００における貯留室Ｓの底部１３６から下方に開口した複数（本実施形態では４つ）の抽出孔１０４が形成されている。なお、ドリッパー１００の貯留室Ｓにおける上端開口部１０３は、湯の注ぎ口として機能する。上端開口部１０３の上下方向視での形状は、略円状である（図２参照）。なお、各抽出孔１０４の開口面積は、上端開口部１０３の開口面積より小さく、全抽出孔１０４の開口面積の合計も、上端開口部１０３の開口面積より小さい。本実施形態では、ドリッパー１００は、ドリッパー本体の一例である。

【0020】

図１および図２に示すように、ドリッパー１００のうち、貯留室Ｓを形成する内壁面１３０は、一対の平面壁１３２と、曲面壁１３４と、底部１３６の上面（底面）とを有する。各平面壁１３２は、表面が略平面状であり、底部１３６に向かって傾斜している。具体的には、一対の平面壁１３２は、底部１３６に近づく程、互いの距離が近づくように傾斜している。各平面壁１３２の形状は、略半円状である（図２参照）。平面壁１３２は、特許請求の範囲における第１の内壁の一例である。

【0021】

曲面壁１３４は、表面が曲面状であり、底部１３６に向かって傾斜している。曲面壁１３４は、平面壁１３２よりも急峻な角度で傾斜している。すなわち、曲面壁１３４の水平方向に対する傾斜角度θ２（図５参照）は、平面壁１３２の水平方向に対する傾斜角度θ１（図６参照）より大きい。また、曲面壁１３４は、平面壁１３２に対してドリッパー１００の周方向に並ぶ部分を有する。本実施形態では、曲面壁１３４は、一対の平面壁１３２の外周を囲むように配置されている（図２参照）。曲面壁１３４のうち、平面壁１３２に周方向に並ぶ部分は、特許請求の範囲における第２の内壁の一例である。

【0022】

図４に示すように、ドリッパー１００の下面１０６には、４つの抽出孔１０４を囲むように配置された環状の凸部１０７が形成されている。

【0023】

Ａ−１−２．ドリッパー１００の肉厚部分の構成：
図５は、図２のＶ−Ｖの位置におけるドリッパー１００のＸＺ断面構成を示す説明図であり、図６は、図２のＶＩ−ＶＩの位置におけるドリッパー１００のＹＺ断面構成を示す説明図である。

【0024】

図５および図６に示すように、ドリッパー１００は、肉厚部分１０８を有する。肉厚部分１０８は、貯留室Ｓにおける上端開口部１０３と抽出孔１０４との間に位置する。また、肉厚部分１０８の肉厚は、上端開口部１０３の肉厚よりも厚い。具体的には、ドリッパー１００の外周面１２０における上端側の外径（後述の上側面１２２の外径）と下端側の外径（後述の下側面１２４の外径）とは略同一であるのに対し、ドリッパー１００の内壁面１３０は、全体として、下側に向かって縮径している。その結果、肉厚部分１０８が形成されている。肉厚部分１０８の肉厚は、抽出孔１０４に近づくほど厚くなっている。また、肉厚部分１０８は、ドリッパー１００の全周にわたって形成されている。

【0025】

本実施形態では、肉厚部分１０８は、ドリッパー１００における平面壁１３２を構成する部分と曲面壁１３４を構成する部分との両方に存在する。また、曲面壁１３４におけるドリッパー１００の肉厚は、平面壁１３２におけるドリッパー１００の肉厚より薄い。

【0026】

また、図３、図５および図６に示すように、ドリッパー１００の外周面１２０に凹部が形成されている。具体的には、ドリッパー１００の外周面１２０は、上側面１２２と下側面１２４と中間面１２６とを有する。上側面１２２と下側面１２４とは、いずれも、ドリッパー１００のＺ軸方向（以下、「軸方向」という）の全長にわたって略同径である。但し、上側面１２２の軸方向の幅は、下側面１２４の軸方向の幅より広い。中間面１２６は、上側面１２２と下側面１２４とをつなぐ面であり、軸方向の中央側がドリッパー１００の径方向内側に凹んだ曲面形状になっている。

【0027】

Ａ−１−３．ドリッパー１００の内周側の構成：
図１，図２および図５に示すように、ドリッパー１００の内壁面１３０のうち、各平面壁１３２には、互いに平行な複数本の直線溝２００が形成されている。複数本の直線溝２００は、水平方向に等間隔に配列され、かつ、抽出孔１０４が形成された底部１３６に向かって互いに平行に延びている。各直線溝２００は、底部１３６まで達している。直線溝２００は、特許請求の範囲における第１の溝の一例である。

【0028】

ドリッパー１００の内壁面１３０のうち、曲面壁１３４には、複数本の曲線溝３００が形成されている。曲面壁１３４に直交する方向視（図５における曲面壁１３４の外形線に対して直交する方向視）での各曲線溝３００の形状は、略Ｕ字状である。具体的には、曲線溝３００は、下側に向かうに連れて互いの距離が短くなるように傾斜する一対の溝部分が最下点で繋がっている形状である。曲面壁１３４に直交する方向視での曲線溝３００の傾斜角度θ４（水平方向に対する傾斜角度）は、平面壁１３２に直交する方向視での直線溝２００の傾斜角度θ３に比べて小さい（図５および図６参照）。具体的には、直線溝２００の傾斜角度θ３は、略９０度であり、曲線溝３００の傾斜角度θ４は、９０度より小さい。各曲線溝３００は、上記直線溝２００とは異なり、貯留室Ｓの底部１３６に達しておらず、離間している。換言すれば、曲線溝３００の最下点が、底部１３６より上側に位置している。曲線溝３００は、特許請求の範囲における第２の溝の一例である。

【0029】

図５で拡大して示すように、直線溝２００を構成する底面（内壁面）は、直線溝２００に沿って並ぶ複数の凹凸形状を有する。複数の凹凸形状は、直線溝２００の全長にわたって形成されている。具体的には、複数の凹凸形状は、後述するように、機械加工によって形成された切削痕である。また、図６で拡大して示すように、曲線溝３００を構成する底面（内壁面）は、曲線溝３００に沿って並ぶ複数の凹凸形状を有する。複数の凹凸形状は、曲線溝３００の全長にわたって形成されている。具体的には、複数の凹凸形状は、後述するように、機械加工によって形成された切削痕である。

【0030】

Ａ−２．ドリッパー１００の製造方法：
図７は、本実施形態におけるドリッパー１００の製造方法を示すフローチャートである。本実施形態のドリッパー１００は、金属製（アルミニウムまたはアルミニウム合金）の母材に切削加工を施すことにより作製される。以下、具体的に説明する。

【0031】

図７に示すように、まず、略円柱状の金属製の母材を準備する（Ｓ１１０）。母材は、例えば公知の製法（鋳造やプレス加工等）により作製することができる。

【0032】

次に、切削加工装置（例えば、立体マシニングセンタ、汎用フライス盤、ＣＮＣ複合加工装置等）を用いて、母材の一方の端面に、上述の貯留室Ｓとなる凹所を形成する（Ｓ１２０）。例えば、立体マシニングセンタの主軸に装着され、回転駆動されるフライス工具（エンドミル等）による切削加工によって母材に凹所を形成する。詳細には、まず、母材の他方の端部（以下、「下端部」という）の外周面を立体マシニングセンタのチャック部に固定し、母材の一方の端部（以下、「上端部」という）の端面に対して、フライス工具による荒加工を施して、母材に凹所を形成する。次に、その凹所を構成する内壁面に対して、フライス工具による追い込み加工および仕上げ加工を施す。その結果、上述の直線溝２００と曲線溝３００と抽出孔１０４とが形成される前の凹所を有する母材が成形される。すなわち、該凹所を構成する内壁面は、直線溝２００が形成される前の上記一対の平面壁１３２と、曲線溝３００が形成される前の上記一対の曲面壁１３４とを有する。

【0033】

次に、母材の下端部の端面に加工を施して、凸部１０７を形成する（Ｓ１３０）。例えば、母材の上端部（凹所が形成された側の端部）の外周面を立体マシニングセンタのチャック部に固定し、母材の下端部の端面に対して、フライス工具による切削加工を施して、凸部１０７を形成する。

【0034】

次に、母材の外周面に上述のくびれ状の中間面１２６を形成する（Ｓ１４０）。例えば、母材の上端部の外周面を立体マシニングセンタのチャック部に固定したまま、母材を回転させつつ、母材の外周面に対してフライス工具による切削加工を施すことにより、中間面１２６を形成する。

【0035】

次に、母材に抽出孔１０４を形成する（Ｓ１５０）。例えば、母材の上端部の外周面を立体マシニングセンタのチャック部に固定したまま、母材を回転させつつ、母材の下端部の端面に対してフライス工具による孔空け加工を施すことにより、母材の下端部の端面から凹所まで貫通する複数の抽出孔１０４を形成する。

【0036】

次に、母材の凹所を構成する内壁面に溝加工を施して、各種の溝（直線溝２００、曲線溝３００）を形成する（Ｓ１６０）。例えば、母材の下端部の外周面を立体マシニングセンタのチャック部に固定し直す。そして、フライス工具を回転駆動させつつ、母材の軸方向視で所定の第１の方向に移動させることにより、母材の軸方向視で略直線状に連続する溝を内壁面に形成する。この直線状の溝加工を、母材の内壁面に対して、第１の方向に垂直な第２の方向において互いに等間隔の複数の位置で繰り返す。その結果、母材の内壁面のうち、平面壁１３２に直線溝２００が形成され、曲面壁１３４に曲線溝３００が形成される。

【0037】

このように各溝２００，３００は、回転駆動されるフライス工具により形成されるため、各溝２００，３００を構成する底面（内壁面）は、機械加工によって形成された切削痕（ツールマーク等）を有する。なお、切削痕には、フライス工具の外形形状による切削痕と、表面粗さ（びびり）による切削痕とがある。フライス工具の外形形状による切削痕は、フライス工具の外形形状が母材の表面に転写されてできるものである。例えばボールエンドミドルによる切削では、各溝２００，３００の底面は、半球状の複数の凹部が該溝２００，３００に沿って並んだ形状になる。表面粗さによる切削痕は、上記仕上げ加工により残存する各溝２００，３００の底面の粗さ（表面の凹凸）である。

【0038】

以上の工程により、ドリッパー１００の製造が完了する。なお、上述したように、本実施形態では、母材の下端部の端面から抽出孔１０４の形成（Ｓ１５０）を行い、その後に、母材の凹所を構成する内壁面に各種の溝の形成（Ｓ１６０）を行う。これにより、抽出孔１０４の形成の際に生じたバリを、各種の溝の形成の過程で除去できる。このため、バリ取りのための専用の工程を設ける必要がなく、ドリッパー１００の製造工程の効率化を図ることができる。

【0039】

Ａ−３．本実施形態の作用効果：
本実施形態のドリッパー１００は、例えば次のように使用される。すなわち、ドリッパー１００をコーヒーカップ（図示しない）上に配置し、ドリッパー１００の貯留室Ｓにペーパーフィルタを配置し、そのペーパーフィルタ内にコーヒー粉を入れて手動で湯を注ぐ。すると、湯またはコーヒー成分を含む抽出液（以下、「湯等」という）が、貯留室Ｓを構成する内壁面に沿って抽出孔１０４へと流れ、抽出孔１０４からコーヒーが抽出され、コーヒーカップに滴下する。

【0040】

ここで、ドリッパー１００は、金属材料により形成されている。これにより、セラミックスにより形成されたドリッパーに比べて、熱伝導率が高いため、上端開口部１０３に注がれた湯等を効果的に冷却することができる。しかも、ドリッパー１００は、肉厚部分１０８を有する（図５および図６参照）。このため、上端開口部１０３から注がれた湯等が貯留室Ｓを通って抽出孔１０４から滴下されるまでの間に、湯等から相対的に多くの熱量がドリッパー１００の肉厚部分１０８に吸収される。このため、本実施形態によれば、例えば肉厚部分を有しない構成に比べて、湯等を効果的に冷却することができる。また、本実施形態によれば、ドリッパー１００の全体を一律に肉厚に形成した構成に比べて、ドリッパー１００の軽量化を図ることができる。なお、ドリッパー１００の軽量化により、ドリッパー１００の取り扱いが容易になる。

【0041】

本実施形態では、肉厚部分１０８の肉厚が、比較的に湯等が貯留しやすい抽出孔１０４付近に近づくほど厚くなっている（図５および図６参照）。このため、例えば肉厚部分の肉厚が抽出孔に近づくほど薄くなっている構成や肉厚に変化がない構成に比べて、抽出孔１０４付近で貯留された湯等を効果的に冷却することができる。

【0042】

本実施形態では、曲面壁１３４に比べて、湯等が緩やかに流れるよう傾斜した平面壁１３２が肉厚になっている（図５および図６参照）。すなわち、ドリッパー１００の内壁面１３０のうち、最も緩やかに傾斜する部分に肉厚部分１０８が存在しており、湯等が肉厚部分１０８で冷却される時間が長くなる。このため、本実施形態によれば、例えば平面壁１３２が肉厚になっていない構成に比べて、湯等を効果的に冷却することができる。

【0043】

本実施形態では、比較的急峻で吸熱効果が低い曲面壁１３４におけるドリッパー１００の肉厚が、平面壁１３２におけるドリッパー１００の肉厚より薄い（図５および図６参照）。このため、本実施形態によれば、曲面壁１３４におけるドリッパー１００の肉厚が平面壁１３２におけるドリッパー１００の肉厚と同程度である構成に比べて、ドリッパー１００自体の軽量化を図りつつ、湯等を効果的に冷却することができる。

【0044】

本実施形態では、ドリッパー１００の外周面１２０に凹部（中間面１２６）が形成されている（図３、図５および図６参照）。本実施形態によれば、ドリッパー１００の外周面１２０に凹部が形成されていない構成に比べて、外周面１２０の面積が広い分だけ放熱効果が高く、また、ドリッパー１００の軽量化を図ることができる。特に、本実施形態では、ドリッパー１００における肉厚部分１０８の外周面に凹部が形成されているため、放熱効果がより向上している。

【0045】

本実施形態では、直線溝２００の底面に微細な球状痕があり（図５参照）、球状痕が湯等の流れの抵抗となって流速が遅くなる分だけ、湯等を効果的に冷却することができる。さらに、本実施形態では、曲線溝３００の底面にも、微細な球状痕があり（図６参照）、球状痕が湯等の流れの抵抗となって流速が遅くなる分だけ、湯等を効果的に冷却することができる。

【0046】

本実施形態では、曲面壁１３４は、平面壁１３２に比べて急峻であるが、曲面壁１３４に形成された曲線溝３００の傾斜角度θ４は、平面壁１３２に形成された直線溝２００の傾斜角度θ３より小さい（図５および図６参照）。このため、本実施形態によれば、例えば曲線溝３００の傾斜角度θ４が直線溝２００の傾斜角度θ３と同程度である構成に比べて、湯等が比較的に急峻な曲面壁１３４を流れる時間が長くなるため、湯等を効果的に冷却することができる。

【0047】

本実施形態では、各曲線溝３００は、上記直線溝２００とは異なり、貯留室Ｓの底部１３６に達していない。本実施形態によれば、曲線溝３００が貯留室Ｓの底部１３６に達している構成に比べて、湯等が比較的に急峻な曲面壁１３４を流れる時間が長くなるため、湯等を効果的に冷却することができる。

【0048】

本実施形態では、曲面壁１３４に直交する方向視での各曲線溝３００の形状は、略Ｕ字状である。本実施形態によれば、曲線溝３００によって、湯等が曲面壁１３４を抽出孔１０４へ流れるとき曲線溝３００を横断するために流れが阻害され、湯等が曲面壁１３４を流れる時間が長くなり、湯等を効果的に冷却することができる。なお、本実施形態では、約１００℃の熱湯を上端開口部１０３へ注ぎ、コーヒー成分を含む抽出液が抽出孔１０４から滴下するまでに、７５℃〜８５℃に冷却されるように設定しているが、好みによって適宜設定の変更が可能である。

【0049】

Ｂ．変形例：
本発明は、上述の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態に変形することができ、例えば次のような変形も可能である。

【0050】

上記実施形態におけるドリッパー１００の構成は、あくまで一例であり、種々変形可能である。例えば、上記実施形態において、ドリッパー１００に形成された抽出孔１０４の数は、１つでもよいし、４つ以外の複数であってもよい。また、ドリッパー１００の全体的な形状は、円柱状に限らず、例えば、角柱状や、下方に向かって径が小さくなる円錐状などであってもよい。また、ドリッパー１００における上端開口部１０３の上下方向視での形状は、略円状に限らず、例えば矩形状などであってもよい。

【0051】

上記実施形態では、貯留室Ｓを構成する内壁面１３０の形状は、台形状の濾過用部材（ペーパーフィルタ）に対応した形状であったが、例えば円錐状の濾過用部材に対応した円錐形状であってもよい。また、上記実施形態では、ドリッパー１００は、貯留室Ｓ内に濾過用部材を配置する構成であったが、貯留室の底部に形成された抽出孔に濾過用部材が装着されるタイプのものであっても、本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。

【0052】

上記実施形態では、第１の内壁として、平面壁１３２を例示したが、例えば曲面状の内壁であってもよい。また、上記実施形態では、第２の内壁として、曲面壁１３４を例示したが、例えば平面状の内壁であってもよい。

【0053】

上記実施形態において、ドリッパー１００に、凸部１０７と中間面１２６との少なくとも一方が形成されていなくてもよい。

【0054】

上記実施形態では、肉厚部分１０８がドリッパー１００の全周にわたって形成されていたが、肉厚部分１０８が、ドリッパー１００の周方向の一部分（例えば平面壁１３２を構成する部分）だけに形成された構成であってもよい。また、平面壁１３２を構成する部分の一部だけに肉厚部分１０８が形成された構成であってもよい。

【0055】

上記実施形態では、第１の溝として、直線溝２００を例示したが、例えば、平面壁１３２に直交する方向視で、抽出孔１０４に向かって斜めに傾斜した溝であってもよいし、曲線状の溝であってもよい。また、第２の溝として、曲線溝３００を例示したが、例えば、曲面壁１３４に直交する方向視で、抽出孔１０４に向かって延びる直線状の溝であってもよいし、貯留室Ｓの底部１３６に達した溝であってもよい。また、上記実施形態において、直線溝２００と曲線溝３００との少なくとても一方が形成されていない構成であってもよい。また、上記実施形態において、直線溝２００と曲線溝３００との少なくとても一方の底面が、凹凸形状を有しない構成であってもよい。

【0056】

上記実施形態のドリッパー１００を形成する材料は、あくまで例示であり、アルミニウムやアルミニウム合金以外の金属材料により形成されてもよい。

【0057】

上記実施形態におけるドリッパー１００の製造方法は、あくまで一例であり、種々変形可能である。例えば、上記実施形態において、各種の溝の形成（Ｓ１６０）を、母材への凹所の形成（Ｓ１２０）後、母材への凸部１０７の形成（Ｓ１３０）の前に行ってもよい。これにより、上述の実施形態におけるＳ１６０において立体マシニングセンタのチャック部に母材の下端部を固定し直す工程を省略できる。また、上記実施形態において、母材への凸部１０７の形成（Ｓ１３０）と母材への中間面１２６の形成（Ｓ１４０）との順序を入れ替えてもよい。

【符号の説明】

【0058】

１００：ドリッパー １０２：上面 １０３：上端開口部 １０４：抽出孔 １０６：下面 １０７：凸部 １０８：肉厚部分 １２０：外周面 １２２：上側面 １２４：下側面 １２６：中間面（凹部） １３０：内壁面 １３２：平面壁（第１の内壁） １３４：曲面壁（第２の内壁） １３６：底部 ２００：直線溝（第１の溝） ３００：曲線溝（第２の溝） Ｓ：貯留室

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】