特開 2021-84344 キャンドル製作用モールド

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2021-84344(P2021-84344A)

(43)【公開日】2021年6月3日

(54)【発明の名称】キャンドル製作用モールド

(51)【国際特許分類】

   B29C 39/26 20060101AFI20210507BHJP

   C11C 5/02 20060101ALI20210507BHJP

   B29C 33/40 20060101ALI20210507BHJP

   B29C 33/14 20060101ALI20210507BHJP

【ＦＩ】

   B29C39/26

   C11C5/02 Z

   B29C33/40

   B29C33/14

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2019-215226(P2019-215226)

(22)【出願日】2019年11月28日

(71)【出願人】

【識別番号】519425637

【氏名又は名称】有限会社ヴィジョンズ

(74)【代理人】

【識別番号】100180976

【弁理士】

【氏名又は名称】野村 一郎

(72)【発明者】

【氏名】松尾 昌彦

【テーマコード（参考）】

4F202

4H059

【Ｆターム（参考）】

4F202AA49

4F202AC05

4F202AD06B

4F202AD16B

4F202AG14

4F202AH81

4F202AJ05

4F202CA01

4F202CB01

4F202CB12

4F202CK43

4F202CQ01

4F202CQ05

4H059CA96

4H059DA18

(57)【要約】      （修正有）

【課題】固まったキャンドルを簡単に抜き出せるとともに、芯を簡単かつ確実にセットすることができるキャンドル製作用モールドを提供する。
【解決手段】溶けたキャンドル材料を流し込み成型するためのキャンドル製作用モールド１であって、両端が開口した筒状の型枠１０と、型枠の端部に着脱自在に取り付けられる底部２０と、を備える。底部は、型枠の端部を着脱自在に差し込むための嵌合部２２と、芯を通すための孔２３と、を有し、キャンドル材料の融点よりも高い耐熱温度を有する弾性材料で形成される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

溶けたキャンドル材料を流し込み成型するためのキャンドル製作用モールドであって、
両端が開口した筒状の型枠と、
前記型枠の端部に着脱自在に取り付けられ、前記型枠の端部を差し込むための嵌合部と、芯を通すための孔と、を有し、前記キャンドル材料の融点よりも高い耐熱温度を有する弾性材料で形成された底部と、
を備えたキャンドル製作用モールド。

【請求項2】

前記底部は、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム、クロロスルフォン化ポリエチレンゴム、塩素化ポリエチレンゴム、エピクロルヒドリンゴムおよび天然ゴムのうち選択された少なくとも１つによって形成される、請求項１記載のキャンドル製作用モールド。

【請求項3】

前記底部に設けられる前記孔は、少なくとも一部に縮径部を有する、請求項１または請求項２に記載のキャンドル製作用モールド。

【請求項4】

前記底部には、複数の前記嵌合部が設けられた、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のキャンドル製作用モールド。

【請求項5】

前記型枠における前記底部とは反対側の端部に着脱自在に取り付けられ、前記キャンドル材料の融点よりも高い耐熱温度を有する弾性材料で形成された蓋部をさらに備え、
前記蓋部は、前記芯の端を支持する支持部と、溶けた前記キャンドル材料を外部から前記型枠内に流し込むための注ろう口と、を有する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のキャンドル製作用モールド。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、キャンドルを製作する際に溶けたキャンドル材料を流し込む型であるキャンドル製作用モールドに関するものである。

【背景技術】

【0002】

キャンドルは、溶かしたワックス（ろう）をモールド（型）に注ぐことで作られる。例えば、予めモールドに木綿などの芯をセットしておき、溶かしたワックスに必要に応じて着色料や香料を混ぜ、モールドに流し込んで固める。固まった後、モールドから取り外すことで中心に芯が通されたキャンドルが完成する。

【0003】

キャンドルのハンドメイドも盛んに行われており、ワックスの選択、着色料および香料の選択など、材料を調合し、所望の形状のモールドを使うことで、様々な形、色、香りのキャンドルを楽しむことができる。

【0004】

例えば、ピラー型のキャンドルを作る場合、円筒形のモールドを用いれば円柱形のキャンドルができ、角筒形のモールドを用いれば角柱形のキャンドルができる。モールドの径や高さによって様々な大きさのキャンドルを作ることができる。このようなモールドとしては、上部が開口した筒型のプラスチック製モールドが用いられる。

【0005】

特許文献１には、キャンドルの製作において、膨張延展性重合体（例えば、シリコン系重合体、ブタジエン系重合体）で成る筒状型枠を用いることが開示される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開平６−２４０２９１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

このようなキャンドル製作で用いられるモールドにおいては、流し込んだキャンドル材料が固まった後、出来上がったキャンドルをモールドから簡単に抜き出せることが望まれる。また、キャンドル材料をモールドに流し込む前に、予めモールドに芯をセットしておく必要がある。芯の取り付け位置はキャンドルの燃え方を左右する重要な要素になるため、モールドへの芯のセットが簡単かつ確実に行えることが作業効率を高める上で重要である。

【0008】

本発明は、固まったキャンドルを簡単に抜き出せるとともに、芯を簡単かつ確実にセットすることができるキャンドル製作用モールドを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の一態様は、溶けたキャンドル材料を流し込み成型するためのキャンドル製作用モールドであって、両端が開口した筒状の型枠と、型枠の端部に着脱自在に取り付けられる底部と、を備える。底部は、型枠の端部を差し込むための嵌合部と、芯を通すための孔と、を有し、キャンドル材料の融点よりも高い耐熱温度を有する弾性材料で形成される。

【0010】

このような構成によれば、型枠と底部とが別体に設けられ、キャンドル材料を流し込む際には、型枠を底部の嵌合部に差し込んで器型にして使用することができる。また、キャンドル材料を型枠内に流し込み固めた後、キャンドルを型枠から取り出す際には、弾性材料で形成された底部を曲げながら型枠から外すことができる。そして、両端が開口した型枠の一方の開口から他方の開口に向けてキャンドルを押し出すことで、型枠から容易に抜き出すことができる。

【0011】

また、底部が弾性材料で形成されているため、底部に設けられた孔に芯を通す場合、底部を弾性変形させることで孔を拡げることで芯を通しやすくなり、芯が通ったあとは元に戻すことで拡がった孔を閉じて芯をしっかり保持することができる。

【0012】

上記キャンドル製作用モールドにおいて、底部は、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム、クロロスルフォン化ポリエチレンゴム（ハイパロン（登録商標））、塩素化ポリエチレンゴム、エピクロルヒドリンゴムおよび天然ゴムのうち選択された少なくとも１つによって形成されることが好ましい。これにより、弾性、耐熱性および離型性に優れた底部を構成することができる。

【0013】

上記キャンドル製作用モールドにおいて、底部に設けられる孔は、少なくとも一部に縮径部を有していることが好ましい。これにより、孔を通した芯を縮径部で確実に保持することができる。

【0014】

上記キャンドル製作用モールドにおいて、底部には、複数の嵌合部が設けられていてもよい。これにより、複数の嵌合部に対応して、大きさの異なる型枠を選択して底部に取り付けることができるとともに、一つの底部に大きさの異なる複数の型枠を同時に取り付けることができる。

【0015】

上記キャンドル製作用モールドにおいて、型枠における底部とは反対側の端部に着脱自在に取り付けられ、キャンドル材料の融点よりも高い耐熱温度を有する弾性材料で形成された蓋部をさらに備え、蓋部は、芯の端を支持する支持部と、溶けたキャンドル材料を外部から型枠内に流し込むための注ろう口と、を有していてもよい。これにより、底部と蓋部との間に芯を張って保持しておくことができ、注ろう口から溶けたキャンドル材料を型枠内に注ぐことができる。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、固まったキャンドルを簡単に抜き出せるとともに、芯を簡単かつ確実にセットすることができるキャンドル製作用モールドを提供することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本実施形態に係るキャンドル製作用モールドの構成を例示する模式斜視図である。

【図2】（ａ）および（ｂ）は、本実施形態に係るキャンドル製作用モールドの構成を例示する模式断面図である。

【図3】（ａ）および（ｂ）は、芯の止め方を例示する模式断面図である。

【図4】（ａ）および（ｂ）は、キャンドル製作の例を説明する模式図である。

【図5】（ａ）および（ｂ）は、キャンドル製作の例を説明する模式図である。

【図6】（ａ）および（ｂ）は、キャンドル製作の例を説明する模式図である。

【図7】（ａ）および（ｂ）は、キャンドル製作の例を説明する模式図である。

【図8】（ａ）〜（ｃ）は、本実施形態に係るキャンドル製作用モールドの他の構成例（その１）を説明する模式図である。

【図9】（ａ）および（ｂ）は、本実施形態に係るキャンドル製作用モールドの他の構成例（その１）を説明する模式図である。

【図10】本実施形態に係るキャンドル製作用モールドの他の構成例（その２）を説明する模式斜視図である。

【図11】（ａ）および（ｂ）は、本実施形態に係るキャンドル製作用モールドの他の構成例（その２）によるキャンドル製作の例を説明する模式図である。

【図12】（ａ）および（ｂ）は、本実施形態に係るキャンドル製作用モールドの他の構成例（その２）によるキャンドル製作の例を説明する模式図である。

【図13】パウチ容器による注ろうの例を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明では、同一の部材には同一の符号を付し、一度説明した部材については適宜その説明を省略する。

【0019】

（キャンドル製作用モールドの構成）
図１は、本実施形態に係るキャンドル製作用モールドの構成を例示する模式斜視図である。
図２（ａ）および（ｂ）は、本実施形態に係るキャンドル製作用モールドの構成を例示する模式断面図である。
なお、以下の説明においては、キャンドル製作用モールドを単に「モールド」ともいうことにする。

【0020】

本実施形態に係るモールド１は、溶けたキャンドル材料を流し込み成型するために用いられる。モールド１は、両端（上端１０ａおよび下端１０ｂ）が開口した筒状の型枠１０と、型枠１０に着脱自在に取り付けられる底部２０と、を備える。

【0021】

型枠１０は、一方向に伸びる筒型になっており、耐熱性（キャンドル材料の融点以上の耐熱温度）を有するプラスチック（ポリカーボネート、アクリル、フッ素樹脂など）や金属によって形成される。型枠１０は、キャンドル材料を注入する際、中身を確認できる程度の透明、半透明の部分を有していることが好ましい。図示する例では、開口形状が円形になった円筒形の型枠１０であるが、開口形状が四角、多角形、楕円など他の形状になった筒形であってもよい。

【0022】

底部２０は、型枠１０の端部（下端１０ｂ）に着脱自在に取り付けられる。底部２０は、板状に設けられた底部基材２１と、底部基材２１に設けられる嵌合部２２と、底部基材２１を貫通する孔２３と、を有する。嵌合部２２は、底部基材２１の上面に形成された例えば溝２２１によって構成される。溝２２１は、型枠１０の下端１０ｂを着脱自在に差し込むことができる幅および深さになっている。円筒形の型枠１０の場合には、下端１０ｂに対応した円形の溝２２１が底部基材２１の厚さの途中の深さまで形成されている。この溝２２１に型枠１０の下端１０ｂを差し込むことで、型枠１０の下端１０ｂ側の開口が底部２０によって塞がれ、器形状になる。

【0023】

孔２３は、芯５０を通すために設けられる。孔２３の直径は、芯５０の直径と同等か、芯５０の直径よりも僅かに小さくなっている。この孔２３に芯５０を通すことで孔２３が芯５０によって塞がれるようになる。

【0024】

このような嵌合部２２および孔２３を有する底部２０は、キャンドル材料の融点よりも高い耐熱温度を有する弾性材料によって形成される。キャンドル材料の主材料は固形ワックスである。固形ワックスとしては、例えば、パラフィンワックス、ステアリン酸ワックス、大豆ワックス、ココナッツワックス、みつろう、パームワックスが挙げられる。固形ワックスは種類によって成分が異なるため、それぞれ融点、温度による粘度特性、引火点に違いがある。例えば、パラフィンワックスの融点は４７℃〜６９℃程度、引火点は２００℃以上である。大豆ワックスの融点は４３℃〜５２℃程度、引火点は２００℃以上である。みつろうの融点は６４℃程度、引火点は２５０℃以上である。したがって、底部２０の耐熱温度は、キャンドル製作で用いる固形ワックスのうち比較的高い融点よりも高い約８０℃以上であるとよい。

【0025】

底部２０としては、上記のような耐熱性を備え、型枠１０を嵌合部２２に嵌め込んだ際に隙間なく嵌合でき、取り外すときに曲げることが可能な弾性を備えた材料が用いられる。一例として、底部２０は、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム、クロロスルフォン化ポリエチレンゴム（ハイパロン（登録商標））、塩素化ポリエチレンゴム、エピクロルヒドリンゴムおよび天然ゴムのうち選択された少なくとも１つによって形成されることが好ましい。これにより、弾性、耐熱性および離型性に優れた底部２０を構成することができる。

【0026】

図２（ａ）に示すように、型枠１０の下端１０ｂを嵌合部２２である溝２２１に差し込むことで、上端１０ａ側が開口し、下端１０ｂ側が底となる器形のモールド１が構成される。底部２０の孔２３に綿糸などで形成された芯５０を通すことができる。

【0027】

また、図２（ｂ）に示すように、型枠１０と底部２０とを分離することで、型枠１０の両端（上端１０ａおよび下端１０ｂ）を開口させることができ、型枠１０内で固まったキャンドルを容易に抜き出すことができるようになる。

【0028】

（芯の止め方）
ここで、モールド１への芯５０の止め方について説明する。
図３（ａ）および（ｂ）は、芯の止め方を例示する模式断面図である。図３（ａ）および（ｂ）には、図２（ａ）に示すＡ部を拡大したものである。図３（ａ）に示すように、底部２０の孔２３に芯５０を通すと、孔２３が芯５０によって塞がれる状態となる。すなわち、底部２０は弾性材料によって形成されているため、図３（ｂ）に示すように、底部２０を拡げる方向に引っ張ると弾性変形し、孔２３の径が拡がることになる。この状態で芯５０を通し、底部２０を元に戻すと、孔２３の径が狭くなり、孔２３内で芯５０を締めるように閉じる状態となる。これにより、孔２３と芯５０との隙間が無くなり、溶けたキャンドル材料を型枠１０内に流し込んだときにキャンドル材料が孔２３から漏れ出すことがなくなる。

【0029】

孔２３は、少なくとも一部に縮径部２３ａを有していることが好ましい。縮径部２３ａを設けることで、縮径部２３ａでは、孔２３に通した芯５０の保持力（締め付け力）が強くなり、芯５０をより確実に保持することができるようになる。

【0030】

また、孔２３の下方には孔２３の径よりも大きな凹部２３ｂが設けられているとよい。凹部２３ｂは、芯５０の端に設けた結び目５０ａを入れる部分である。結び目５０ａを孔２３よりも大きくしておくことで、結び目５０ａが孔２３を通ることがなくなり、しかも結び目５０ａが孔２３の栓となってキャンドル材料の漏れ出しを効果的に抑制することができる。

【0031】

（キャンドル製作の例）
次に、本実施形態に係るモールド１を用いたキャンドル製作の例を説明する。
図４〜図７はキャンドル製作の例を説明する模式図である。
先ず図４（ａ）に示すように、底部２０の孔２３に芯５０を通す。芯５０を通す際には底部２０を拡げるように引っ張ることで孔２３を拡げると通しやすい（図３（ｂ）参照）。芯５０を孔２３に通した後、芯５０の端に結び目５０ａを設けて底部２０の凹部２３ｂに嵌めておく（図３参照）。その後、型枠１０の下端１０ｂを嵌合部２２である溝２２１に差し込みモールド１を構成する。なお、型枠１０の内壁面には離型剤を塗布しておくことが好ましい。

【0032】

次に、図４（ｂ）に示すように、孔２３に通した芯５０の先端を支持棒６０で保持し、吊るように配置する。芯５０は型枠１０のほぼ中心に真っ直ぐ張られた状態となる。

【0033】

次に、図５（ａ）に示すように、容器２にキャンドル材料３を入れ、加熱して溶かし、溶けたキャンドル材料３をモールド１の型枠１０内に流し込む。型枠１０内に所定量のキャンドル材料３を流し込んだ後は、図５（ｂ）に示すようにキャンドル材料３を冷やして固める。キャンドル材料３が完全に固まるまで数時間程度を要する。

【0034】

キャンドル材料３が固まった後、図６（ａ）に示すように、底部２０を型枠１０から外す。この際、底部２０の弾性を利用して端からめくるように外すと、型枠１０から簡単に底部２０を外すことができる。なお、芯５０の端に結び目５０ａが設けられていても、底部２０の弾性を利用して孔２３の縮径部２３ａを拡げることで結び目５０ａが縮径部２３ａを通るようになり、底部２０を取り外すことができる。また、底部２０は離型性のよい材料で形成されているため、キャンドル材料３が底部２０に接触していても、キャンドル材料３から底部２０が綺麗に剥がれることになる。図６（ｂ）に示すように、底部２０を外すと、型枠１０の両端（上端１０ａおよび下端１０ｂ）が開口する状態となる。

【0035】

次に、図７（ａ）に示すように、型枠１０から固まったキャンドル材料３を抜き出す。この際、型枠１０の両端が開口しているため、例えば下端１０ｂ側の開口からキャンドル材料３を上端１０ａ側に押し出すようすれば、キャンドル材料３が上端１０ａの開口から露出して、簡単に取り出すことができる。これにより、図７（ｂ）に示すように、キャンドル１００が完成する。なお、型枠１０から取り出したキャンドル１００は上下を反対にしてもよい。

【0036】

（他の構成例：その１）
次に、本実施形態に係るモールドの他の構成例について説明する。
図８および図９は、本実施形態に係るキャンドル製作用モールドの他の構成例（その１）を説明する模式図である。
このモールド１においては、底部２０に複数の嵌合部２２が設けられている。図８（ａ）に示す例では、溝２２１の例えば内側に同心円状に別の嵌合部２２が設けられる。この嵌合部２２は、例えば凸部２２２である。凸部２２２の直径は、型枠１０とは異なる径の型枠１１の内径とほぼ等しくなっている。

【0037】

このように複数の嵌合部２２（溝２２１，凸部２２２）が設けられていることで、大きさの異なる型枠１０、１１を同時に取り付けることができる。図８（ａ）に示す例では、型枠１０の内側に型枠１１が取り付けられる（二重枠）。このような二重枠を用いることで、型枠１０と型枠１１との間に第１のキャンドル材料３Ａを流し込み、型枠１１を外すことで、図８（ｂ）に示すような筒型のキャンドル部材１１０を形成することができる。

【0038】

また、型枠１１を外し、型枠１０を残した状態で筒型のキャンドル部材１１０の中に第２のキャンドル材料３Ｂを流し込むことで、図８（ｃ）に示すような二層構造のキャンドル１００Ｂを製作することができる。

【0039】

また、底部２０に複数の嵌合部２２が設けられている場合、大きさの異なる型枠１０、１１を選択して底部２０に取り付けることもできる。図９（ａ）に示す例では、嵌合部２２のうち凸部２２２に対応した型枠１１を選択し、底部２０に取り付けている。この型枠１１にキャンドル材料３Ｃを流し込むことで、図９（ｂ）に示すように、キャンドル１００、１００Ｂとは径の異なるキャンドル１００Ｃを製作することができる。

【0040】

（他の構成例：その２）
図１０は、本実施形態に係るキャンドル製作用モールドの他の構成例（その２）を説明する模式斜視図である。
このモールド１においては、型枠１０に取り付けられる蓋部３０をさらに備えている。蓋部３０は、型枠１０における底部２０とは反対側の端部（上端１０ａ）に着脱自在に取り付けられ、キャンドル材料の融点よりも高い耐熱温度を有する弾性材料で形成される。

【0041】

蓋部３０は、板状に設けられた蓋部基材３１と、蓋部基材３１に設けられる嵌合部３２と、蓋部基材３１を厚さ方向に貫通する孔３３と、注ろう口３４と、を有する。嵌合部３２は、蓋部基材３１の下面に形成された例えば溝３２１によって構成される。溝３２１は、型枠１０の上端１０ａを着脱自在に差し込むことができる幅および深さになっている。筒形の型枠１０の場合には、上端１０ａに対応した円形の溝３２１が蓋部基材３１の厚さの途中の深さに設けられている。この溝３２１に型枠１０の上端１０ａを差し込むことで、型枠１０の上端１０ａ側の開口が蓋部３０によって塞がれることになる。なお、嵌合部３２は、溝３２１以外に型枠１０の内径に対応した凸部であってもよい。

【0042】

孔３３は、芯５０の端を通すために設けられる。孔３３の直径は、芯５０の直径と同等か、芯５０の直径よりも僅かに小さくなっている。この孔３３に芯５０を通すことで、芯５０を底部２０と蓋部３０との間で張るように支持することができる。なお、蓋部３０において芯５０を支持する手段は孔３３以外でもよい。例えば、蓋部３０の下面に芯５０を引っ掛けて固定できる構成が設けられていてもよい。また、蓋部３０に切れ込みを設けておき、引っ張った芯５０の端部を切れ込みに差し込んで固定するようにしてもよい。

【0043】

注ろう口３４は、溶けたキャンドル材料を外部から型枠１０内に流し込むための開口である。図１０に示す例では、蓋部３０に２つの注ろう口３４が設けられている。いずれか一方を溶けたキャンドル材料の注ぎ口とし、他方を空気抜き用の孔として利用することができる。なお、注ろうと空気抜きとを両立できる大きさの孔であれば１つの注ろう口３４であってもよい。

【0044】

図１１〜図１３は、本実施形態に係るキャンドル製作用モールドの他の構成例（その２）によるキャンドル製作の例を説明する模式図である。
先ず、図１１（ａ）に示すように、底部２０の孔２３に芯５０を通す。芯５０を通す際には底部２０を拡げるように引っ張ることで孔２３を拡げると通しやすい（図３（ｂ）参照）。芯５０を孔２３に通した後、型枠１０の下端１０ｂを嵌合部２２である溝２２１に差し込む。なお、型枠１０の内壁面には離型剤を塗布しておくことが好ましい。

【0045】

次に、図１１（ｂ）に示すように、底部２０の孔２３を通した芯５０の端を蓋部３０の孔３３に通す。蓋部３０の孔３３に芯５０を通す際も蓋部３０を拡げるように引っ張ることで孔３３を拡げると通しやすい。蓋部３０の孔３３に芯５０を通した後は、蓋部３０を型枠１０に被せ、上端１０ａを溝３２１に差し込んで蓋部３０を閉める。

【0046】

次に、図１２（ａ）に示すように、蓋部３０を閉めた状態で、蓋部３０の孔３３から露出する芯５０を引っ張り、底部２０と蓋部３０との間で芯５０を張るようにする。芯５０は蓋部３０の孔３３で締め付けられているため、芯５０を引っ張ることでその状態で保持される。芯５０は型枠１０のほぼ中心に真っ直ぐ張られた状態となる。

【0047】

次に、図１２（ｂ）に示すように、容器２にキャンドル材料３を入れ、加熱して溶かし、溶けたキャンドル材料３をモールド１の型枠１０内に流し込む。この際、蓋部３０に設けられた注ろう口３４から型枠１０内に流し込むようにする。流し込むとき、型枠１０内の空気は別の注ろう口３４が抜けるようになり、スムーズに注ろう作業を行うことができる。

【0048】

キャンドル材料３が固まった後、底部２０および蓋部３０を型枠１０から外す。底部２０および蓋部３０は弾性材料によって形成されているため、端からめくるようにして容易に外すことができる。底部２０および蓋部３０を型枠１０から外した後は、図７（ａ）および（ｂ）に示すように、型枠１０から固まったキャンドル材料３を抜き出すことで、キャンドル１００が完成する。

【0049】

型枠１０の上端１０ａに蓋部３０を取り付けたモールド１では、注ろうの際に型枠１０内に流し込んだキャンドル材料３の保温性を高めることができる。また、注ろう作業において型枠１０内に流し込んだキャンドル材料３が外部に跳ねてしまうことを防止することができる。

【0050】

また、図１３は、パウチ容器による注ろうの例を示す模式図である。
蓋部３０に設けられた注ろう口３４にパウチ容器５のスパウト（注ぎ口）５ａを差し込むことで、溶けたキャンドル材料３を型枠１０内に流し込む際、注ろう口３４から外れて外に漏れてしまうことを確実に防止することができる。

【0051】

このような蓋部３０を備えたモールド１においては、底部２０と蓋部３０との間に芯５０を張って保持しておくことができ、注ろう口３４から溶けたキャンドル材料３を型枠１０内に安全に注ぐことが可能となる。

【0052】

以上説明したように、本実施形態によれば、固まったキャンドルを簡単に抜き出せるとともに、芯５０を簡単かつ確実にセットすることができるキャンドル製作用モールド１を提供することが可能になる。

【0053】

なお、上記に本実施形態およびその適用例を説明したが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。例えば、底部２０に複数の嵌合部２２を設ける例として、２つの嵌合部２２を備えた例を示したが、３つ以上の嵌合部２２を備え、それぞれの嵌合部２２に対応した型枠を取り付けられるようになっていてもよい。また、芯５０の端部に結び目５０ａを設ける例を示したが、結び目５０ａ以外でも孔２３を通らない大きさの止め具を取り付けるようにしてもよい。

【0054】

また、前述の各実施形態またはその適用例に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものや、各実施形態の特徴を適宜組み合わせたものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に包含される。

【符号の説明】

【0055】

１…キャンドル製作用モールド（モールド）
２…容器
３…キャンドル材料
３Ａ…第１のキャンドル材料
３Ｂ…第２のキャンドル材料
３Ｃ…キャンドル材料
５…パウチ容器
５ａ…スパウト（注ぎ口）
１０，１１…型枠
１０ａ…上端
１０ｂ…下端
２０…底部
２１…底部基材
２２…嵌合部
２３…孔
２３ａ…縮径部
２３ｂ…凹部
３０…蓋部
３１…蓋部基材
３２…嵌合部
３３…孔
３４…注ろう口
５０…芯
５０ａ…結び目
６０…支持棒
１００，１００Ｂ，１００Ｃ…キャンドル
１１０…キャンドル部材
２２１，３２１…溝
２２２…凸部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】