特開 2021-88167 ＰＰプラスチックばねの射出成形

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2021-88167(P2021-88167A)

(43)【公開日】2021年6月10日

(54)【発明の名称】ＰＰプラスチックばねの射出成形

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/66 20060101AFI20210514BHJP

   B29C 45/40 20060101ALI20210514BHJP

   B29C 33/02 20060101ALI20210514BHJP

   B29C 45/03 20060101ALI20210514BHJP

【ＦＩ】

   B29C45/66

   B29C45/40

   B29C33/02

   B29C45/03

【審査請求】有

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】19

(21)【出願番号】特願2020-74987(P2020-74987)

(22)【出願日】2020年4月20日

(31)【優先権主張番号】201911223468.6

(32)【優先日】2019年12月3日

(33)【優先権主張国】CN

(71)【出願人】

【識別番号】519146547

【氏名又は名称】呉剛

(74)【代理人】

【識別番号】100115303

【弁理士】

【氏名又は名称】岩永 和久

(72)【発明者】

【氏名】鄭杰▲かい▼

【テーマコード（参考）】

4F202

4F206

【Ｆターム（参考）】

4F202AA11

4F202AG13

4F202AH81

4F202CA11

4F202CB01

4F202CL01

4F202CL22

4F202CL38

4F202CM07

4F202CN05

4F202CN21

4F206AA11

4F206AG13

4F206AH81

4F206JA07

4F206JC01

4F206JL02

4F206JM06

4F206JN32

4F206JN41

4F206JQ81

4F206JQ83

4F206JT05

4F206JT06

(57)【要約】      （修正有）

【課題】ＰＰプラスチックばねの射出成形の効率を高める技術を提供する。
【解決手段】ベース１０を含み、前記ベースの上端面にはプラスチック射出フレーム１２が左右対称になる支持柱により固定的に取り付けられ、前記プラスチック射出フレームの中には成形空間１３が設置され、分離可能なかつ左右対称になる外型１８と、四つの環状に配列された内型３１によりばねの射出成形空間を構成し、プラスチックを型に流し込む時、冷却装置８５によりばねを速く成形させ、型抜きの時、外型と内型がそれぞればねから離脱し、また操作ブロック２１がばねを駆動して回転させるときに、遠心力を生み出すため、ばね自身の型抜きを速め、ばねを損壊しなく、ばねの射出成形作業の効率を高める。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ベースを含み、前記ベースの上端面にはプラスチック射出フレームが左右対称になる支持柱により固定的に取り付けられ、
前記プラスチック射出フレームの中には成形空間が設置され、前記成形空間の中には移動装置が設置され、前記移動装置は左右対称になる外型を含み、二つの前記外型の内端壁により螺旋形の外プラスチック射出溝が形成され、前記成形空間の上端壁には回転装置が設置され、前記回転装置は回転可能な操作ブロックを含み、
前記操作ブロックの中には四つの型抜き装置が環状に配列され、前記型抜き装置は上下対称になる型抜きスライダを含み、前記型抜きスライダは水平に移動でき、また前記型抜きスライダの中にはプラスチック射出孔が設置され、前記型抜きスライダにおいて配置中心から離れた一端には内型が固定的に設置され、四つの前記内型により円形かつ平滑の正円弧を構成でき、また前記内型の外周には内プラスチック射出溝が囲むように形成され、前記内プラスチック射出溝と前記外プラスチック射出溝によりプラスチック射出を行ってばねを作り出せる成形溝が構成され、前記プラスチック射出孔により溶融したプラスチックが前記内プラスチック射出溝と前記外プラスチック射出溝との間に流し込まれ、前記内プラスチック射出溝において配置中心に近接する側には冷却装置が設置され、前記冷却装置はプラスチック射出を行った後のばねを速く冷却して成形させることができ、
前記型抜き装置の間には伝動装置が設置され、前記伝動装置が前記型抜きスライダの移動に動力を提供でき、前記伝動装置の下側には動力装置が設置され、前記動力装置は前記伝動装置の作動に動力を提供でき、また左右の前記型抜きスライダに左右二つの前記内型を互いに近づくように移動させてから、前後二つの前記内型を互いに近づくように移動させることができ、成形後のばねが次々と前記内型から離脱し、離脱する過程に、前記回転装置は作動して前記内型を回転させることができるため、ばねが素早く型から離脱できることを特徴とするＰＰプラスチックばねの射出成形。

【請求項2】

前記移動装置は左右対称になり、かつ前記形成空間と連通した回転親ねじを含み、
前記回転親ねじの中には移動溝が回転可能に形成され、前記移動溝には移動ブロックがねじ山により連結され、前記外型が前記移動ブロックの下端に固定的に設置され、前記回転親ねじの間には移動モータが取り付けられ、前記回転親ねじにおいて前記移動モータに近接する一端が前記移動モータに伝動可能に連結されていることを特徴とする請求項１に記載のＰＰプラスチックばねの射出成形。

【請求項3】

前記回転装置は回転空間を含み、
前記回転空間の中には回転盤が回転軸により回転可能に設置され、前記回転軸の下端には回転モータが伝動可能に連結され、前記回転モータが前記回転空間の下端壁に固定的に設置され、前記操作ブロックが前記回転盤の下端面に固定的に設置され、前記回転盤の中には環状に配置された四つのスライドガイド溝が形成され、前記スライドガイド溝の中にはスライドガイドブロックがスライド可能に設置され、前記スライドガイドブロックの下端と前記内型とが固定的に連結されていることを特徴とする請求項１に記載のＰＰプラスチックばねの射出成形。

【請求項4】

前記型抜き装置は上下対称になり、かつ外に開口した型抜きスライド溝を含み、
二つの前記型抜きスライド溝の間には同期溝が前記型抜きスライド溝と連通するように形成され、前記型抜きスライダが前記型抜きスライド溝の中にスライド可能に設置され、また上下の前記型抜きスライダが連結棒により固定的に連結され、前記連結棒が前記同期溝の中にスライド可能に設置され、下側の前記型抜きスライダの中にはねじ軸がねじ山により連結され、上側の前記プラスチック射出孔が上側の前記型抜きスライダの中に設置され、また前記プラスチック射出孔において前記外型に近接する一端と前記内プラスチック射出溝とが連通し、
上側の四つの前記型抜きスライド溝の間には四つの十字形に交差して互いに連通した連通溝がそれぞれ四つの前記型抜きスライド溝と連通するように形成され、前記連通溝の中には四つのプラスチック射出パイプがスライド可能に設置され、前記プラスチック射出パイプにおいて前記型抜きスライド溝に近接する一端と前記型抜きスライダとが固定的に連結され、また前記プラスチック射出パイプにより前記連通溝と前記プラスチック射出孔とが連通し、前記連通溝の上側には原料輸送パイプが設置され、前記原料輸送パイプの上端と外部空間の原料システムとが連通し、前記原料輸送パイプの中には電磁弁が固定的に設置されていることを特徴とする請求項１に記載のＰＰプラスチックばねの射出成形。

【請求項5】

前記冷却装置は前記内型に位置する円弧状の冷却空間を含み、
四つの前記冷却空間により完全な環状構成を構成し、左側の前記冷却空間の内端壁の上側位置と右側の前記冷却空間の内端壁の下側位置にはそれぞれ冷却水管が取り付けられ、上下両側の前記冷却水管がそれぞれ外部空間の供水システムと連通し、上側の前記冷却水管の中には冷却ポンプが取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のＰＰプラスチックばねの射出成形。

【請求項6】

前記伝動装置は伝動空間を含み、
前記伝動空間の中には主動傘歯車が伝動軸により回転可能に設置され、前記主動傘歯車の上側には左右対称になる従動傘歯車が噛み合い、左右両側に位置する前記ねじ軸においてそれぞれ前記伝動空間に近接する一端がそれぞれ左右対称になる前記従動傘歯車と固定的に連結され、前記伝動空間の前端壁には歯車回転軸が回転可能に設置され、前記歯車回転軸と前記伝動軸にはいずれも伝動プーリが固定的に設置され、前記伝動プーリが回転ベルトにより伝動可能に連結され、
前記伝動空間の後側には噛合空間が設置され、前記噛合空間の中には第二傘歯車が回転可能に設置され、前後の前記ねじ軸が固定的に連結され、かつ前記噛合空間を貫通し、前記噛合空間の中に位置する後側の前記ねじ軸には第一傘歯車が固定的に設置され、前記第一傘歯車の下側と前記第二傘歯車とが噛み合い、前記第二傘歯車の左側には連結軸が回転可能に設置され、前記連結軸と前記第二傘歯車の下端面にはいずれもタイミングプーリが固定的に設置され、前記タイミングプーリがタイミングベルトにより伝動可能に連結されていることを特徴とする請求項１に記載のＰＰプラスチックばねの射出成形。

【請求項7】

前後両側の前記型抜きスライド溝の長さと幅が同じであり、左右両側の前記型抜きスライド溝の長さと幅も同じであり、また前後両側の前記型抜きスライド溝の長さと幅は左右両側の前記型抜きスライド溝の長さと幅より小さいことを特徴とする請求項６に記載のＰＰプラスチックばねの射出成形。

【請求項8】

前記動力装置は旋転空間を含み、
前記旋転空間の中には旋転盤がモータ軸により回転可能に設置され、前記モータ軸の下端には型抜きモータが伝動可能に連結され、前記旋転盤の中には二つの当接溝が形成され、前記旋転空間の外周には二つのスライド溝が前記旋転空間と連通するように形成され、前記スライド溝の中にはラックがスライド可能に設置され、前記ラックにおいて前記旋転空間に近接する一端が前記当接溝の中に伸びており、前記ラックの他端と前記スライド溝との間には伸縮ばねが固定的に設置され、
前記ラックの片側には伝動溝が形成され、前記伝動溝の中には前記ラックと噛み合う噛合歯車が回転可能に設置され、前記ラックと前記噛合歯車が噛み合った端面は歯状の構成を有し、前記歯車回転軸の下端と前側の前記噛合歯車の中心とが固定的に連結され、前記連結軸の下端と後側の前記噛合歯車の中心とが固定的に連結されていることを特徴とする請求項１に記載のＰＰプラスチックばねの射出成形。

【請求項9】

後側の前記当接溝の開口は前側の前記当接溝の開口より大きく、前後の前記ラックの長さと形状は同じであり、後側の前記噛合歯車の直径は前側の前記噛合歯車のより大きく、こうして前記ラックが前記スライド溝の中で移動する時、後側の前記噛合歯車の回転角度又は回転数は前側の前記噛合歯車の回転角度又は回転数より小さいことを特徴とする請求項８に記載のＰＰプラスチックばねの射出成形。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願発明はプラスチック成形技術分野に関わり、具体的にはＰＰプラスチックばねの射出成形である。

【背景技術】

【0002】

ＰＰプラスチックばねの成形とは、型により螺旋型空間を作り出し、射出成形機のボルト圧力により溶融したプラスチックを型に流し込み、冷却成形の後、型抜きを行い、既存のプラスチックばねの射出成形装置はプラスチックを型に流し込むことと型抜きを行う過程に、ばねが型の外周を囲むため、ばねは型抜きする過程に型に引っかかる問題をもたらし、機器を増設してばねに型抜きを補助すると、ばねを損壊する恐れがあり、ばねの使用に影響し、また、ばねの型抜き作業の時間が長いと、プラスチックばねの射出成形は効率が低い問題がある。本願発明は上記の問題を解決できる装置を開示する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】中国特許出願公開第１０７６１４２３４号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

既存のＰＰプラスチックばねの射出成形は型抜きの構成が複雑で、作業効率を下げる上に、型抜きをする時、ばねを損壊する恐れもある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記の問題を解決するため、本願発明はＰＰプラスチックばねの射出成形を設計する。ＰＰプラスチックばねの射出成形は、ベースを含み、前記ベースの上端面にはプラスチック射出フレームが左右対称になる支持柱により固定的に取り付けられ、前記プラスチック射出フレームの中には成形空間が設置され、前記成形空間の中には移動装置が設置され、前記移動装置は左右対称になる外型を含み、二つの前記外型の内端壁により螺旋形の外プラスチック射出溝が形成され、前記成形空間の上端壁には回転装置が設置され、前記回転装置は回転可能な操作ブロックを含み、前記操作ブロックの中には四つの型抜き装置が環状に配列され、前記型抜き装置は上下対称になる型抜きスライダを含み、前記型抜きスライダは水平に移動でき、また前記型抜きスライダの中にはプラスチック射出孔が設置され、前記型抜きスライダにおいて配置中心から離れた一端には内型が固定的に設置され、四つの前記内型により円形かつ平滑の正円弧を構成でき、また前記内型の外周には内プラスチック射出溝が囲むように形成され、前記内プラスチック射出溝と前記外プラスチック射出溝によりプラスチック射出を行ってばねを作り出せる成形溝が構成され、前記プラスチック射出孔により溶融したプラスチックが前記内プラスチック射出溝と前記外プラスチック射出溝との間に流し込まれ、前記内プラスチック射出溝において配置中心に近接する側には冷却装置が設置され、前記冷却装置はプラスチック射出を行った後のばねを速く冷却して成形させることができ、前記型抜き装置の間には伝動装置が設置され、前記伝動装置が前記型抜きスライダの移動に動力を提供でき、前記伝動装置の下側には動力装置が設置され、前記動力装置は前記伝動装置の作動に動力を提供でき、また左右の前記型抜きスライダに左右二つの前記内型を互いに近づくように移動させてから、前後二つの前記内型を互いに近づくように移動させることができ、成形後のばねが次々と前記内型から離脱し、離脱する過程に、前記回転装置は作動して前記内型を回転させることができるため、ばねが素早く型から離脱できる。

【0006】

前記移動装置は左右対称になり、かつ前記形成空間と連通した回転親ねじを含み、前記回転親ねじの中には移動溝が回転可能に形成され、前記移動溝には移動ブロックがねじ山により連結され、前記外型が前記移動ブロックの下端に固定的に設置され、前記回転親ねじの間には移動モータが取り付けられ、前記回転親ねじにおいて前記移動モータに近接する一端が前記移動モータに伝動可能に連結され、前記移動モータが作動して前記外型を対向して移動するように駆動できる。

【0007】

前記回転装置は回転空間を含み、前記回転空間の中には回転盤が回転軸により回転可能に設置され、前記回転軸の下端には回転モータが伝動可能に連結され、前記回転モータが前記回転空間の下端壁に固定的に設置され、前記操作ブロックが前記回転盤の下端面に固定的に設置され、前記回転盤の中には環状に配置された四つのスライドガイド溝が形成され、前記スライドガイド溝の中にはスライドガイドブロックがスライド可能に設置され、前記スライドガイドブロックの下端と前記内型とが固定的に連結され、前記回転モータは作動して前記内型を回転連動させることができる。

【0008】

前記型抜き装置は上下対称になり、かつ外に開口した型抜きスライド溝を含み、二つの前記型抜きスライド溝の間には同期溝が前記型抜きスライド溝と連通するように形成され、前記型抜きスライダが前記型抜きスライド溝の中にスライド可能に設置され、また上下の前記型抜きスライダが連結棒により固定的に連結され、前記連結棒が前記同期溝の中にスライド可能に設置され、下側の前記型抜きスライダの中にはねじ軸がねじ山により連結され、上側の前記プラスチック射出孔が上側の前記型抜きスライダの中に設置され、また前記プラスチック射出孔において前記外型に近接する一端と前記内プラスチック射出溝とが連通し、上側の四つの前記型抜きスライド溝の間には四つの十字形に交差して互いに連通した連通溝がそれぞれ四つの前記型抜きスライド溝と連通するように形成され、前記連通溝の中には四つのプラスチック射出パイプがスライド可能に設置され、前記プラスチック射出パイプにおいて前記型抜きスライド溝に近接する一端と前記型抜きスライダとが固定的に連結され、また前記プラスチック射出パイプにより前記連通溝と前記プラスチック射出孔とが連通し、前記連通溝の上側には原料輸送パイプが設置され、前記原料輸送パイプの上端と外部空間の原料システムとが連通し、前記原料輸送パイプの中には電磁弁が固定的に設置され、前記原料輸送パイプにより溶融したプラスチックを前記外プラスチック射出溝と前記内プラスチック射出溝の形成溝に流し込むことができ、ここでばねを作り出す。

【0009】

前記冷却装置は前記内型に位置する円弧状の冷却空間を含み、四つの前記冷却空間により完全な環状構成を構成し、左側の前記冷却空間の内端壁の上側位置と右側の前記冷却空間の内端壁の下側位置にはそれぞれ冷却水管が取り付けられ、上下両側の前記冷却水管がそれぞれ外部空間の供水システムと連通し、上側の前記冷却水管の中には冷却ポンプが取り付けられ、前記冷却空間に冷却水を流し込むことにより形成したばねを冷却して成形させることができる。

【0010】

前記伝動装置は伝動空間を含み、前記伝動空間の中には主動傘歯車が伝動軸により回転可能に設置され、前記主動傘歯車の上側には左右対称になる従動傘歯車が噛み合い、左右両側に位置する前記ねじ軸においてそれぞれ前記伝動空間に近接する一端がそれぞれ左右対称になる前記従動傘歯車と固定的に連結され、前記伝動空間の前端壁には歯車回転軸が回転可能に設置され、前記歯車回転軸と前記伝動軸にはいずれも伝動プーリが固定的に設置され、前記伝動プーリが回転ベルトにより伝動可能に連結され、前記伝動空間の後側には噛合空間が設置され、前記噛合空間の中には第二傘歯車が回転可能に設置され、前後の前記ねじ軸が固定的に連結され、かつ前記噛合空間を貫通し、前記噛合空間の中に位置する後側の前記ねじ軸には第一傘歯車が固定的に設置され、前記第一傘歯車の下側と前記第二傘歯車とが噛み合い、前記第二傘歯車の左側には連結軸が回転可能に設置され、前記連結軸と前記第二傘歯車の下端面にはいずれもタイミングプーリが固定的に設置され、前記タイミングプーリがタイミングベルトにより伝動可能に連結され、前記主動傘歯車は回転して左右の前記ねじ軸を回転連動させることができ、前記第二傘歯車が回転する時、前後の前記ねじ軸が駆動されて回転でき、そして前記内型が水平に移動できる。

【0011】

有益なように、前後両側の前記型抜きスライド溝の長さと幅が同じであり、左右両側の前記型抜きスライド溝の長さと幅も同じであり、また前後両側の前記型抜きスライド溝の長さと幅は左右両側の前記型抜きスライド溝の長さと幅より小さく、こうして前後両側の前記成形空間が対向に移動する距離は左右両側の前記成形空間が対向に移動する距離より小さく、前記内型の収縮移動の柔軟性を高める。

【0012】

前記動力装置は旋転空間を含み、前記旋転空間の中には旋転盤がモータ軸により回転可能に設置され、前記モータ軸の下端には型抜きモータが伝動可能に連結され、前記旋転盤の中には二つの当接溝が形成され、前記旋転空間の外周には二つのスライド溝が前記旋転空間と連通するように形成され、前記スライド溝の中にはラックがスライド可能に設置され、前記ラックにおいて前記旋転空間に近接する一端が前記当接溝の中に伸びており、前記ラックの他端と前記スライド溝との間には伸縮ばねが固定的に設置され、前記ラックの片側には伝動溝が形成され、前記伝動溝の中には前記ラックと噛み合う噛合歯車が回転可能に設置され、前記ラックと前記噛合歯車が噛み合った端面は歯状の構成を有し、前記歯車回転軸の下端と前側の前記噛合歯車の中心とが固定的に連結され、前記連結軸の下端と後側の前記噛合歯車の中心とが固定的に連結され、前記旋転盤が回転する時、前側の前記ラックを移動連動させてから後側の前記ラックを回転連動させ、そして前側の前記噛合歯車が回転してから後側の前記噛合歯車が回転する。

【0013】

有益なように、後側の前記当接溝の開口は前側の前記当接溝の開口より大きく、前後の前記ラックの長さと形状は同じであり、後側の前記噛合歯車の直径は前側の前記噛合歯車のより大きく、こうして前記ラックが前記スライド溝の中で移動する時、後側の前記噛合歯車の回転角度又は回転数は前側の前記噛合歯車の回転角度又は回転数より小さく、さらに、前記旋転盤が回転する時、まず前側の前記ラックが移動し、前側の前記ラックが移動を止めた後、後側の前記ラックが移動し、前記噛合歯車の直径は異なるため、前後の前記内型の移動距離は左右両側の前記内型の移動距離より小さく、部品間の協働は柔軟になる。

【発明の効果】

【0014】

本願発明は分離可能なかつ左右対称になる外型と、四つの環状に配列された内型によりばねの射出成形空間を構成し、プラスチックを型に流し込む時、冷却装置によりばねを速く成形させ、型抜きの時、外型と内型がそれぞればねから離脱し、また操作ブロックがばねを駆動して回転させるときに、遠心力を生み出すため、ばね自身の型抜きを速め、ばねを損壊しなく、ばねの射出成形作業の効率を高める。

【図面の簡単な説明】

【0015】

下記に図１〜５をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、本願に記載の各方向が、図１と同じ向きに装置を見た際の方向である。

【0016】

【図1】図１は本願発明の全体構成概略図

【図2】図２は図１の「Ａ」部の拡大構成概略図

【図3】図３は図１の「Ｂ」部の拡大構成概略図

【図4】図４は図３の「Ｃ―Ｃ」方向の構成概略図

【図5】図５は図３の「Ｄ―Ｄ」方向の構成概略図

【発明を実施するための形態】

【0017】

本願発明はＰＰプラスチックばねの射出成形であり、主にプラスチックばねの成形作業に用いられ、下記に本願発明の附図に合わせて更なる説明を行う。

【0018】

本願発明に記載のＰＰプラスチックばねの射出成形は、ベース１０を含み、前記ベース１０の上端面にはプラスチック射出フレーム１２が左右対称になる支持柱１１により固定的に取り付けられ、前記プラスチック射出フレーム１２の中には成形空間１３が設置され、前記成形空間１３の中には移動装置８６が設置され、前記移動装置８６は左右対称になる外型１８を含み、二つの前記外型１８の内端壁により螺旋形の外プラスチック射出溝１９が形成され、前記成形空間１３の上端壁には回転装置９０が設置され、前記回転装置９０は回転可能な操作ブロック２１を含み、前記操作ブロック２１の中には四つの型抜き装置８９が環状に配列され、前記型抜き装置８９は上下対称になる型抜きスライダ２９を含み、前記型抜きスライダ２９は水平に移動でき、また前記型抜きスライダ２９の中にはプラスチック射出孔３９が設置され、前記型抜きスライダ２９において配置中心から離れた一端には内型３１が固定的に設置され、四つの前記内型３１により円形かつ平滑の正円弧を構成でき、また前記内型３１の外周には内プラスチック射出溝３２が囲むように形成され、前記内プラスチック射出溝３２と前記外プラスチック射出溝１９によりプラスチック射出を行ってばねを作り出せる成形溝が構成され、前記プラスチック射出孔３９により溶融したプラスチックが前記内プラスチック射出溝３２と前記外プラスチック射出溝１９との間に流し込まれ、前記内プラスチック射出溝３２において配置中心に近接する側には冷却装置８５が設置され、前記冷却装置８５はプラスチック射出を行った後のばねを速く冷却して成形させることができ、前記型抜き装置８９の間には伝動装置８８が設置され、前記伝動装置８８が前記型抜きスライダ２９の移動に動力を提供でき、前記伝動装置８８の下側には動力装置８７が設置され、前記動力装置８７は前記伝動装置８８の作動に動力を提供でき、また左右の前記型抜きスライダ２９に左右二つの前記内型３１を互いに近づくように移動させてから、前後二つの前記内型３１を互いに近づくように移動させることができ、成形後のばねが次々と前記内型３１から離脱し、離脱する過程に、前記回転装置９０は作動して前記内型３１を回転させることができるため、ばねが素早く型から離脱できる。

【0019】

前記移動装置８６は左右対称になり、かつ前記形成空間１３と連通した回転親ねじ１４を含み、前記回転親ねじ１４の中には移動溝１６が回転可能に形成され、前記移動溝１６には移動ブロック１５がねじ山により連結され、前記外型１８が前記移動ブロック１５の下端に固定的に設置され、前記回転親ねじ１４の間には移動モータ１７が取り付けられ、前記回転親ねじ１４において前記移動モータ１７に近接する一端が前記移動モータ１７に伝動可能に連結され、前記移動モータ１７が作動して前記外型１８を対向して移動するように駆動できる。

【0020】

前記回転装置９０は回転空間３５を含み、前記回転空間３５の中には回転盤３８が回転軸３７により回転可能に設置され、前記回転軸３７の下端には回転モータ３６が伝動可能に連結され、前記回転モータ３６が前記回転空間３５の下端壁に固定的に設置され、前記操作ブロック２１が前記回転盤３８の下端面に固定的に設置され、前記回転盤３８の中には環状に配置された四つのスライドガイド溝８０が形成され、前記スライドガイド溝８０の中にはスライドガイドブロック４０がスライド可能に設置され、前記スライドガイドブロック４０の下端と前記内型３１とが固定的に連結され、前記回転モータ３６は作動して前記内型３１を回転連動させることができる。

【0021】

前記型抜き装置８９は上下対称になり、かつ外に開口した型抜きスライド溝２５を含み、二つの前記型抜きスライド溝２５の間には同期溝２２が前記型抜きスライド溝２５と連通するように形成され、前記型抜きスライダ２９が前記型抜きスライド溝２５の中にスライド可能に設置され、また上下の前記型抜きスライダ２９が連結棒２３により固定的に連結され、前記連結棒２３が前記同期溝２２の中にスライド可能に設置され、下側の前記型抜きスライダ２９の中にはねじ軸２７がねじ山により連結され、上側の前記プラスチック射出孔３９が上側の前記型抜きスライダ２９の中に設置され、また前記プラスチック射出孔３９において前記外型１８に近接する一端と前記内プラスチック射出溝３２とが連通し、上側の四つの前記型抜きスライド溝２５の間には四つの十字形に交差して互いに連通した連通溝２４がそれぞれ四つの前記型抜きスライド溝２５と連通するように形成され、前記連通溝２４の中には四つのプラスチック射出パイプ２６がスライド可能に設置され、前記プラスチック射出パイプ２６において前記型抜きスライド溝２５に近接する一端と前記型抜きスライダ２９とが固定的に連結され、また前記プラスチック射出パイプ２６により前記連通溝２４と前記プラスチック射出孔３９とが連通し、前記連通溝２４の上側には原料輸送パイプ６９が設置され、前記原料輸送パイプ６９の上端と外部空間の原料システムとが連通し、前記原料輸送パイプ６９の中には電磁弁６８が固定的に設置され、前記原料輸送パイプ６９により溶融したプラスチックを前記外プラスチック射出溝１９と前記内プラスチック射出溝３２の形成溝に流し込むことができ、ここでばねを作り出す。

【0022】

前記冷却装置８５は前記内型３１に位置する円弧状の冷却空間３３を含み、四つの前記冷却空間３３により完全な環状構成を構成し、左側の前記冷却空間３３の内端壁の上側位置と右側の前記冷却空間３３の内端壁の下側位置にはそれぞれ冷却水管３４が取り付けられ、上下両側の前記冷却水管３４がそれぞれ外部空間の供水システムと連通し、上側の前記冷却水管３４の中には冷却ポンプ６５が取り付けられ、前記冷却空間３３に冷却水を流し込むことにより形成したばねを冷却して成形させることができる。

【0023】

前記伝動装置８８は伝動空間２８を含み、前記伝動空間２８の中には主動傘歯車５２が伝動軸５３により回転可能に設置され、前記主動傘歯車５２の上側には左右対称になる従動傘歯車５６が噛み合い、左右両側に位置する前記ねじ軸２７においてそれぞれ前記伝動空間２８に近接する一端がそれぞれ左右対称になる前記従動傘歯車５６と固定的に連結され、前記伝動空間２８の前端壁には歯車回転軸５１が回転可能に設置され、前記歯車回転軸５１と前記伝動軸５３にはいずれも伝動プーリ５４が固定的に設置され、前記伝動プーリ５４が回転ベルト５５により伝動可能に連結され、前記伝動空間２８の後側には噛合空間５７が設置され、前記噛合空間５７の中には第二傘歯車５８が回転可能に設置され、前後の前記ねじ軸２７が固定的に連結され、かつ前記噛合空間５７を貫通し、前記噛合空間５７の中に位置する後側の前記ねじ軸２７には第一傘歯車６１が固定的に設置され、前記第一傘歯車６１の下側と前記第二傘歯車５８とが噛み合い、前記第二傘歯車５８の左側には連結軸８１が回転可能に設置され、前記連結軸８１と前記第二傘歯車５８の下端面にはいずれもタイミングプーリ５９が固定的に設置され、前記タイミングプーリ５９がタイミングベルト６０により伝動可能に連結され、前記主動傘歯車５２は回転して左右の前記ねじ軸２７を回転連動させることができ、前記第二傘歯車５８が回転する時、前後の前記ねじ軸２７が駆動されて回転でき、そして前記内型３１が水平に移動できる。

【0024】

有益なように、前後両側の前記型抜きスライド溝２５の長さと幅が同じであり、左右両側の前記型抜きスライド溝２５の長さと幅も同じであり、また前後両側の前記型抜きスライド溝２５の長さと幅は左右両側の前記型抜きスライド溝２５の長さと幅より小さく、こうして前後両側の前記成形空間１３が対向に移動する距離は左右両側の前記成形空間１３が対向に移動する距離より小さく、前記内型３１の収縮移動の柔軟性を高める。

【0025】

前記動力装置８７は旋転空間４１を含み、前記旋転空間４１の中には旋転盤４４がモータ軸４３により回転可能に設置され、前記モータ軸４３の下端には型抜きモータ４２が伝動可能に連結され、前記旋転盤４４の中には二つの当接溝４５が形成され、前記旋転空間４１の外周には二つのスライド溝４７が前記旋転空間４１と連通するように形成され、前記スライド溝４７の中にはラック４６がスライド可能に設置され、前記ラック４６において前記旋転空間４１に近接する一端が前記当接溝４５の中に伸びており、前記ラック４６の他端と前記スライド溝４７との間には伸縮ばね４８が固定的に設置され、前記ラック４６の片側には伝動溝４９が形成され、前記伝動溝４９の中には前記ラック４６と噛み合う噛合歯車５０が回転可能に設置され、前記ラック４６と前記噛合歯車５０が噛み合った端面は歯状の構成を有し、前記歯車回転軸５１の下端と前側の前記噛合歯車５０の中心とが固定的に連結され、前記連結軸８１の下端と後側の前記噛合歯車５０の中心とが固定的に連結され、前記旋転盤４４が回転する時、前側の前記ラック４６を移動連動させてから後側の前記ラック４６を回転連動させ、そして前側の前記噛合歯車５０が回転してから後側の前記噛合歯車５０が回転する。

【0026】

有益なように、後側の前記当接溝４５の開口は前側の前記当接溝４５の開口より大きく、前後の前記ラック４６の長さと形状は同じであり、後側の前記噛合歯車５０の直径は前側の前記噛合歯車５０のより大きく、こうして前記ラック４６が前記スライド溝４７の中で移動する時、後側の前記噛合歯車５０の回転角度又は回転数は前側の前記噛合歯車５０の回転角度又は回転数より小さく、さらに、前記旋転盤４４が回転する時、まず前側の前記ラック４６が移動し、前側の前記ラック４６が移動を止めた後、後側の前記ラック４６が移動し、前記噛合歯車５０の直径は異なるため、前後の前記内型３１の移動距離は左右両側の前記内型３１の移動距離より小さく、部品間の協働は柔軟になる。

【0027】

以下、附図１〜５を参照し、本願発明の使用手順を詳しく説明する。

【0028】

初期に、左右の外型１８が接ぎ合わされ、四つの内型３１が接ぎ合わされ、外型１８の内端壁が内型３１の外周と当接し、外プラスチック射出溝１９と内プラスチック射出溝３２とが隙間なく接ぎ合わされている。

【0029】

プラスチック射出の時、電磁弁６８を開け、溶融したプラスチックは原料輸送パイプ６９、連通溝２４、プラスチック射出パイプ２６及びプラスチック射出孔３９を経由して内プラスチック射出溝３２と外プラスチック射出溝１９との間に流し込まれ、完成した後、電磁弁６８を止め、この過程において、冷却ポンプ６５が始動し、外部空間の冷却水を下側の冷却水管３４を介して冷却空間３３に吸い上げ、冷却水は下から上へと上側の冷却水管を入ったり出たりして循環使用され、冷却空間３３は内プラスチック射出溝３２と外プラスチック射出溝１９の中のプラスチック原料を快速に冷却して成形させ、ばねを作り出し、
型抜きの時、移動モータ１７を始動し、移動モータ１７が回転親ねじ１４を回転連動させ、移動ブロック１５が外型１８を互いに離れた方向に移動連動させ、外プラスチック射出溝１９と成形後のばねとを離脱させ、型抜きモータ４２を始動し、型抜きモータ４２が旋転盤４４を回転連動させ、前側のラック４６が前側のスライド溝４７に移動し、こうして前側の噛合歯車５０が回転し、回転ベルト５５により主動傘歯車５２が回転し、従動傘歯車５６がねじ軸２７を回転連動させ、左右両側の型抜きスライダ２９が同期に配置中心に移動して左右両側の内型３１を互いに近づくように移動連動させ、左右両側の内プラスチック射出溝３２が成形後のばねから離脱し、その後、旋転盤４４の回転により、前側のラック４６がスライド溝４７の中に収められて移動を停止し、この時、後側のラック４６が押されて後ろに移動し、前後の伸縮ばね４８が圧縮されて力を蓄えた状態にあり、そして後側の噛合歯車５０が回転し、タイミングベルト６０により第二傘歯車５８が回転し、前後のねじ軸２７が回転し、前後両側の型抜きスライダ２９が互いに近づくように移動し、前後両側の内型３１が互いに近づくように移動し、前後両側の内プラスチック射出溝３２から成形したばねが離脱し、内型３１が移動する過程に、回転モータ３６が起動して回転盤３８を回転させ、操作ブロック２１が内型３１を回転連動させ、ばねが遠心力を生み出して内型３１から離脱することを速められ、回転モータ３６が止まった時、内型３１が回転を停止し、ばねは脱落して降下し、
その後、移動モータ１７が逆転して作動し、回転親ねじ１４が逆転し、移動ブロック１５が外型１８を互いに近づくように移動連動させ、型抜きモータ４２が逆転して作動して旋転盤４４を逆転させ、伸縮ばね４８が弾性復元力で噛合歯車５０を旋転空間４１の中に移動させ、そして噛合歯車５０が逆転し、四つのねじ軸２７が逆転し、型抜きスライダ２９が配置中心から離れた方向に移動し、四つの内側３１が接ぎ合わされて復帰し、次のばねのプラスチック射出成形作業の用意をする。

【0030】

上記の方式によって、当業者は本願発明の範囲内で作動モードに基づいて様々な変わりを行うことができる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【手続補正書】

【提出日】2021年2月5日

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ベースを含み、前記ベースの上端面にはプラスチック射出フレームが左右対称になる支持柱により固定的に取り付けられ、前記プラスチック射出フレームの中には成形空間が設置され、前記成形空間の中には移動装置が設置され、前記移動装置は左右対称になる外型を含み、二つの前記外型の内端壁により螺旋形の外プラスチック射出溝が形成され、前記成形空間の上端壁には回転装置が設置され、前記回転装置は回転可能な操作ブロックを含み、前記操作ブロックの中には、前記操作ブロックの中心を配置中心として四つの型抜き装置が環状に配列され、前記型抜き装置は上下対称になる型抜きスライダを含み、前記型抜きスライダは水平に移動でき、また前記型抜きスライダの中にはプラスチック射出孔が設置され、前記型抜きスライダにおいて前記配置中心から離れた一端には内型が固定的に設置され、四つの前記内型により完全な円形を構成でき、また前記内型の外周には内プラスチック射出溝が囲むように形成され、前記内プラスチック射出溝と前記外プラスチック射出溝によりプラスチック射出を行ってばねを作り出せる成形溝が構成され、前記プラスチック射出孔により溶融したプラスチックが前記内プラスチック射出溝と前記外プラスチック射出溝との間に流し込まれ、前記内プラスチック射出溝において前記配置中心に近接する側には冷却装置が設置され、前記冷却装置はプラスチック射出を行った後のばねを速く冷却して成形させることができ、前記型抜き装置の間には伝動装置が設置され、前記伝動装置が前記型抜きスライダの移動に動力を提供でき、前記伝動装置の下側には動力装置が設置され、前記動力装置は前記伝動装置の作動に動力を提供でき、また左右の前記型抜きスライダに左右二つの前記内型を互いに近づくように移動させてから、前後二つの前記内型を互いに近づくように移動させることができ、成形後のばねが次々と前記内型から離脱し、離脱する過程に、前記回転装置は作動して前記内型を回転させることができるため、ばねが素早く型から離脱できることを特徴とするＰＰプラスチックばねの射出成形。

【請求項2】

前記移動装置は左右対称になり、かつ前記形成空間と連通した回転親ねじを含み、前記回転親ねじの中には移動溝が回転可能に形成され、前記移動溝には移動ブロックがねじ山により連結され、前記外型が前記移動ブロックの下端に固定的に設置され、前記回転親ねじの間には移動モータが取り付けられ、前記回転親ねじにおいて前記移動モータに近接する一端が前記移動モータに伝動可能に連結されていることを特徴とする請求項１に記載のＰＰプラスチックばねの射出成形。

【請求項3】

前記回転装置は回転空間を含み、前記回転空間の中には回転盤が回転軸により回転可能に設置され、前記回転軸の下端には回転モータが伝動可能に連結され、前記回転モータが前記回転空間の下端壁に固定的に設置され、前記操作ブロックが前記回転盤の下端面に固定的に設置され、前記回転盤の中には環状に配置された四つのスライドガイド溝が形成され、前記スライドガイド溝の中にはスライドガイドブロックがスライド可能に設置され、前記スライドガイドブロックの下端と前記内型とが固定的に連結されていることを特徴とする請求項１に記載のＰＰプラスチックばねの射出成形。

【請求項4】

前記型抜き装置は上下対称になり、かつ外に開口した型抜きスライド溝を含み、二つの前記型抜きスライド溝の間には同期溝が前記型抜きスライド溝と連通するように形成され、前記型抜きスライダが前記型抜きスライド溝の中にスライド可能に設置され、また上下の前記型抜きスライダが連結棒により固定的に連結され、前記連結棒が前記同期溝の中にスライド可能に設置され、下側の前記型抜きスライダの中にはねじ軸がねじ山により連結され、上側の前記プラスチック射出孔が上側の前記型抜きスライダの中に設置され、また前記プラスチック射出孔において前記外型に近接する一端と前記内プラスチック射出溝とが連通し、上側の四つの前記型抜きスライド溝の間には四つの十字形に交差して互いに連通した連通溝がそれぞれ四つの前記型抜きスライド溝と連通するように形成され、前記連通溝の中には四つのプラスチック射出パイプがスライド可能に設置され、前記プラスチック射出パイプにおいて前記型抜きスライド溝に近接する一端と前記型抜きスライダとが固定的に連結され、また前記プラスチック射出パイプにより前記連通溝と前記プラスチック射出孔とが連通し、前記連通溝の上側には原料輸送パイプが設置され、前記原料輸送パイプの上端と外部空間の原料システムとが連通し、前記原料輸送パイプの中には電磁弁が固定的に設置されていることを特徴とする請求項１に記載のＰＰプラスチックばねの射出成形。

【請求項5】

前記冷却装置は前記内型に位置する円弧状の冷却空間を含み、四つの前記冷却空間により完全な環状構成を構成し、左側の前記冷却空間の内端壁の上側位置と右側の前記冷却空間の内端壁の下側位置にはそれぞれ冷却水管が取り付けられ、上下両側の前記冷却水管がそれぞれ外部空間の供水システムと連通し、上側の前記冷却水管の中には冷却ポンプが取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のＰＰプラスチックばねの射出成形。

【請求項6】

前記伝動装置は伝動空間を含み、前記伝動空間の中には主動傘歯車が伝動軸により回転可能に設置され、前記主動傘歯車の上側には左右対称になる従動傘歯車が噛み合い、左右両側に位置する前記ねじ軸においてそれぞれ前記伝動空間に近接する一端がそれぞれ左右対称になる前記従動傘歯車と固定的に連結され、前記伝動空間の前端壁には歯車回転軸が回転可能に設置され、前記歯車回転軸と前記伝動軸にはいずれも伝動プーリが固定的に設置され、前記伝動プーリが回転ベルトにより伝動可能に連結され、前記伝動空間の後側には噛合空間が設置され、前記噛合空間の中には第二傘歯車が回転可能に設置され、前後の前記ねじ軸が固定的に連結され、かつ前記噛合空間を貫通し、前記噛合空間の中に位置する後側の前記ねじ軸には第一傘歯車が固定的に設置され、前記第一傘歯車の下側と前記第二傘歯車とが噛み合い、前記第二傘歯車の左側には連結軸が回転可能に設置され、前記連結軸と前記第二傘歯車の下端面にはいずれもタイミングプーリが固定的に設置され、前記タイミングプーリがタイミングベルトにより伝動可能に連結されていることを特徴とする請求項１に記載のＰＰプラスチックばねの射出成形。

【請求項7】

前後両側の前記型抜きスライド溝の長さと幅が同じであり、左右両側の前記型抜きスライド溝の長さと幅も同じであり、また前後両側の前記型抜きスライド溝の長さと幅は左右両側の前記型抜きスライド溝の長さと幅より小さいことを特徴とする請求項６に記載のＰＰプラスチックばねの射出成形。

【請求項8】

前記動力装置は旋転空間を含み、前記旋転空間の中には旋転盤がモータ軸により回転可能に設置され、前記モータ軸の下端には型抜きモータが伝動可能に連結され、前記旋転盤の中には二つの当接溝が形成され、前記旋転空間の外周には二つのスライド溝が前記旋転空間と連通するように形成され、前記スライド溝の中にはラックがスライド可能に設置され、前記ラックにおいて前記旋転空間に近接する一端が前記当接溝の中に伸びており、前記ラックの他端と前記スライド溝との間には伸縮ばねが固定的に設置され、前記ラックの片側には伝動溝が形成され、前記伝動溝の中には前記ラックと噛み合う噛合歯車が回転可能に設置され、前記ラックと前記噛合歯車が噛み合った端面は歯状の構成を有し、前記歯車回転軸の下端と前側の前記噛合歯車の中心とが固定的に連結され、前記連結軸の下端と後側の前記噛合歯車の中心とが固定的に連結されていることを特徴とする請求項１に記載のＰＰプラスチックばねの射出成形。

【請求項9】

後側の前記当接溝の開口は前側の前記当接溝の開口より大きく、前後の前記ラックの長さと形状は同じであり、後側の前記噛合歯車の直径は前側の前記噛合歯車のより大きく、こうして前記ラックが前記スライド溝の中で移動する時、後側の前記噛合歯車の回転角度又は回転数は前側の前記噛合歯車の回転角度又は回転数より小さいことを特徴とする請求項８に記載のＰＰプラスチックばねの射出成形。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願発明はプラスチック成形技術分野に関わり、具体的にはＰＰプラスチックばねの射出成形である。

【背景技術】

【0002】

ＰＰプラスチックばねの成形とは、型により螺旋型空間を作り出し、射出成形機のボルト圧力により溶融したプラスチックを型に流し込み、冷却成形の後、型抜きを行い、既存のプラスチックばねの射出成形装置はプラスチックを型に流し込むことと型抜きを行う過程に、ばねが型の外周を囲むため、ばねは型抜きする過程に型に引っかかる問題をもたらし、機器を増設してばねに型抜きを補助すると、ばねを損壊する恐れがあり、ばねの使用に影響し、また、ばねの型抜き作業の時間が長いと、プラスチックばねの射出成形は効率が低い問題がある。本願発明は上記の問題を解決できる装置を開示する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】中国特許出願公開第１０７６１４２３４号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

既存のＰＰプラスチックばねの射出成形は型抜きの構成が複雑で、作業効率を下げる上に、型抜きをする時、ばねを損壊する恐れもある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記の問題を解決するため、本願発明はＰＰプラスチックばねの射出成形を設計する。ＰＰプラスチックばねの射出成形は、ベースを含み、前記ベースの上端面にはプラスチック射出フレームが左右対称になる支持柱により固定的に取り付けられ、前記プラスチック射出フレームの中には成形空間が設置され、前記成形空間の中には移動装置が設置され、前記移動装置は左右対称になる外型を含み、二つの前記外型の内端壁により螺旋形の外プラスチック射出溝が形成され、前記成形空間の上端壁には回転装置が設置され、前記回転装置は回転可能な操作ブロックを含み、前記操作ブロックの中には、前記操作ブロックの中心を配置中心として四つの型抜き装置が環状に配列され、前記型抜き装置は上下対称になる型抜きスライダを含み、前記型抜きスライダは水平に移動でき、また前記型抜きスライダの中にはプラスチック射出孔が設置され、前記型抜きスライダにおいて前記配置中心から離れた一端には内型が固定的に設置され、四つの前記内型により完全な円形を構成でき、また前記内型の外周には内プラスチック射出溝が囲むように形成され、前記内プラスチック射出溝と前記外プラスチック射出溝によりプラスチック射出を行ってばねを作り出せる成形溝が構成され、前記プラスチック射出孔により溶融したプラスチックが前記内プラスチック射出溝と前記外プラスチック射出溝との間に流し込まれ、前記内プラスチック射出溝において前記配置中心に近接する側には冷却装置が設置され、前記冷却装置はプラスチック射出を行った後のばねを速く冷却して成形させることができ、前記型抜き装置の間には伝動装置が設置され、前記伝動装置が前記型抜きスライダの移動に動力を提供でき、前記伝動装置の下側には動力装置が設置され、前記動力装置は前記伝動装置の作動に動力を提供でき、また左右の前記型抜きスライダに左右二つの前記内型を互いに近づくように移動させてから、前後二つの前記内型を互いに近づくように移動させることができ、成形後のばねが次々と前記内型から離脱し、離脱する過程に、前記回転装置は作動して前記内型を回転させることができるため、ばねが素早く型から離脱できる。

【0006】

前記移動装置は左右対称になり、かつ前記形成空間と連通した回転親ねじを含み、前記回転親ねじの中には移動溝が回転可能に形成され、前記移動溝には移動ブロックがねじ山により連結され、前記外型が前記移動ブロックの下端に固定的に設置され、前記回転親ねじの間には移動モータが取り付けられ、前記回転親ねじにおいて前記移動モータに近接する一端が前記移動モータに伝動可能に連結され、前記移動モータが作動して前記外型を対向して移動するように駆動できる。

【0007】

前記回転装置は回転空間を含み、前記回転空間の中には回転盤が回転軸により回転可能に設置され、前記回転軸の下端には回転モータが伝動可能に連結され、前記回転モータが前記回転空間の下端壁に固定的に設置され、前記操作ブロックが前記回転盤の下端面に固定的に設置され、前記回転盤の中には環状に配置された四つのスライドガイド溝が形成され、前記スライドガイド溝の中にはスライドガイドブロックがスライド可能に設置され、前記スライドガイドブロックの下端と前記内型とが固定的に連結され、前記回転モータは作動して前記内型を回転連動させることができる。

【0008】

前記型抜き装置は上下対称になり、かつ外に開口した型抜きスライド溝を含み、二つの前記型抜きスライド溝の間には同期溝が前記型抜きスライド溝と連通するように形成され、前記型抜きスライダが前記型抜きスライド溝の中にスライド可能に設置され、また上下の前記型抜きスライダが連結棒により固定的に連結され、前記連結棒が前記同期溝の中にスライド可能に設置され、下側の前記型抜きスライダの中にはねじ軸がねじ山により連結され、上側の前記プラスチック射出孔が上側の前記型抜きスライダの中に設置され、また前記プラスチック射出孔において前記外型に近接する一端と前記内プラスチック射出溝とが連通し、上側の四つの前記型抜きスライド溝の間には四つの十字形に交差して互いに連通した連通溝がそれぞれ四つの前記型抜きスライド溝と連通するように形成され、前記連通溝の中には四つのプラスチック射出パイプがスライド可能に設置され、前記プラスチック射出パイプにおいて前記型抜きスライド溝に近接する一端と前記型抜きスライダとが固定的に連結され、また前記プラスチック射出パイプにより前記連通溝と前記プラスチック射出孔とが連通し、前記連通溝の上側には原料輸送パイプが設置され、前記原料輸送パイプの上端と外部空間の原料システムとが連通し、前記原料輸送パイプの中には電磁弁が固定的に設置され、前記原料輸送パイプにより溶融したプラスチックを前記外プラスチック射出溝と前記内プラスチック射出溝の形成溝に流し込むことができ、ここでばねを作り出す。

【0009】

前記冷却装置は前記内型に位置する円弧状の冷却空間を含み、四つの前記冷却空間により完全な環状構成を構成し、左側の前記冷却空間の内端壁の上側位置と右側の前記冷却空間の内端壁の下側位置にはそれぞれ冷却水管が取り付けられ、上下両側の前記冷却水管がそれぞれ外部空間の供水システムと連通し、上側の前記冷却水管の中には冷却ポンプが取り付けられ、前記冷却空間に冷却水を流し込むことにより形成したばねを冷却して成形させることができる。

【0010】

前記伝動装置は伝動空間を含み、前記伝動空間の中には主動傘歯車が伝動軸により回転可能に設置され、前記主動傘歯車の上側には左右対称になる従動傘歯車が噛み合い、左右両側に位置する前記ねじ軸においてそれぞれ前記伝動空間に近接する一端がそれぞれ左右対称になる前記従動傘歯車と固定的に連結され、前記伝動空間の前端壁には歯車回転軸が回転可能に設置され、前記歯車回転軸と前記伝動軸にはいずれも伝動プーリが固定的に設置され、前記伝動プーリが回転ベルトにより伝動可能に連結され、前記伝動空間の後側には噛合空間が設置され、前記噛合空間の中には第二傘歯車が回転可能に設置され、前後の前記ねじ軸が固定的に連結され、かつ前記噛合空間を貫通し、前記噛合空間の中に位置する後側の前記ねじ軸には第一傘歯車が固定的に設置され、前記第一傘歯車の下側と前記第二傘歯車とが噛み合い、前記第二傘歯車の左側には連結軸が回転可能に設置され、前記連結軸と前記第二傘歯車の下端面にはいずれもタイミングプーリが固定的に設置され、前記タイミングプーリがタイミングベルトにより伝動可能に連結され、前記主動傘歯車は回転して左右の前記ねじ軸を回転連動させることができ、前記第二傘歯車が回転する時、前後の前記ねじ軸が駆動されて回転でき、そして前記内型が水平に移動できる。

【0011】

有益なように、前後両側の前記型抜きスライド溝の長さと幅が同じであり、左右両側の前記型抜きスライド溝の長さと幅も同じであり、また前後両側の前記型抜きスライド溝の長さと幅は左右両側の前記型抜きスライド溝の長さと幅より小さく、こうして前後両側の前記成形空間が対向に移動する距離は左右両側の前記成形空間が対向に移動する距離より小さく、前記内型の収縮移動の柔軟性を高める。

【0012】

前記動力装置は旋転空間を含み、前記旋転空間の中には旋転盤がモータ軸により回転可能に設置され、前記モータ軸の下端には型抜きモータが伝動可能に連結され、前記旋転盤の中には二つの当接溝が形成され、前記旋転空間の外周には二つのスライド溝が前記旋転空間と連通するように形成され、前記スライド溝の中にはラックがスライド可能に設置され、前記ラックにおいて前記旋転空間に近接する一端が前記当接溝の中に伸びており、前記ラックの他端と前記スライド溝との間には伸縮ばねが固定的に設置され、前記ラックの片側には伝動溝が形成され、前記伝動溝の中には前記ラックと噛み合う噛合歯車が回転可能に設置され、前記ラックと前記噛合歯車が噛み合った端面は歯状の構成を有し、前記歯車回転軸の下端と前側の前記噛合歯車の中心とが固定的に連結され、前記連結軸の下端と後側の前記噛合歯車の中心とが固定的に連結され、前記旋転盤が回転する時、前側の前記ラックを移動連動させてから後側の前記ラックを回転連動させ、そして前側の前記噛合歯車が回転してから後側の前記噛合歯車が回転する。

【0013】

有益なように、後側の前記当接溝の開口は前側の前記当接溝の開口より大きく、前後の前記ラックの長さと形状は同じであり、後側の前記噛合歯車の直径は前側の前記噛合歯車のより大きく、こうして前記ラックが前記スライド溝の中で移動する時、後側の前記噛合歯車の回転角度又は回転数は前側の前記噛合歯車の回転角度又は回転数より小さく、さらに、前記旋転盤が回転する時、まず前側の前記ラックが移動し、前側の前記ラックが移動を止めた後、後側の前記ラックが移動し、前記噛合歯車の直径は異なるため、前後の前記内型の移動距離は左右両側の前記内型の移動距離より小さく、部品間の協働は柔軟になる。

【発明の効果】

【0014】

本願発明は分離可能なかつ左右対称になる外型と、四つの環状に配列された内型によりばねの射出成形空間を構成し、プラスチックを型に流し込む時、冷却装置によりばねを速く成形させ、型抜きの時、外型と内型がそれぞればねから離脱し、また操作ブロックがばねを駆動して回転させるときに、遠心力を生み出すため、ばね自身の型抜きを速め、ばねを損壊しなく、ばねの射出成形作業の効率を高める。

【図面の簡単な説明】

【0015】

下記に図１〜５をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、本願に記載の各方向が、図１と同じ向きに装置を見た際の方向である。

【0016】

【図1】図１は本願発明の全体構成概略図

【図2】図２は図１の「Ａ」部の拡大構成概略図

【図3】図３は図１の「Ｂ」部の拡大構成概略図

【図4】図４は図３の「Ｃ―Ｃ」方向の構成概略図

【図5】図５は図３の「Ｄ―Ｄ」方向の構成概略図

【発明を実施するための形態】

【0017】

本願発明はＰＰプラスチックばねの射出成形であり、主にプラスチックばねの成形作業に用いられ、下記に本願発明の附図に合わせて更なる説明を行う。

【0018】

本願発明に記載のＰＰプラスチックばねの射出成形は、ベース１０を含み、前記ベース１０の上端面にはプラスチック射出フレーム１２が左右対称になる支持柱１１により固定的に取り付けられ、前記プラスチック射出フレーム１２の中には成形空間１３が設置され、前記成形空間１３の中には移動装置８６が設置され、前記移動装置８６は左右対称になる外型１８を含み、二つの前記外型１８の内端壁により螺旋形の外プラスチック射出溝１９が形成され、前記成形空間１３の上端壁には回転装置９０が設置され、前記回転装置９０は回転可能な操作ブロック２１を含み、前記操作ブロック２１の中には、前記操作ブロック２１の中心を配置中心として四つの型抜き装置８９が環状に配列され、前記型抜き装置８９は上下対称になる型抜きスライダ２９を含み、前記型抜きスライダ２９は水平に移動でき、また前記型抜きスライダ２９の中にはプラスチック射出孔３９が設置され、前記型抜きスライダ２９において前記配置中心から離れた一端には内型３１が固定的に設置され、四つの前記内型３１により完全な円形を構成でき、また前記内型３１の外周には内プラスチック射出溝３２が囲むように形成され、前記内プラスチック射出溝３２と前記外プラスチック射出溝１９によりプラスチック射出を行ってばねを作り出せる成形溝が構成され、前記プラスチック射出孔３９により溶融したプラスチックが前記内プラスチック射出溝３２と前記外プラスチック射出溝１９との間に流し込まれ、前記内プラスチック射出溝３２において前記配置中心に近接する側には冷却装置８５が設置され、前記冷却装置８５はプラスチック射出を行った後のばねを速く冷却して成形させることができ、前記型抜き装置８９の間には伝動装置８８が設置され、前記伝動装置８８が前記型抜きスライダ２９の移動に動力を提供でき、前記伝動装置８８の下側には動力装置８７が設置され、前記動力装置８７は前記伝動装置８８の作動に動力を提供でき、また左右の前記型抜きスライダ２９に左右二つの前記内型３１を互いに近づくように移動させてから、前後二つの前記内型３１を互いに近づくように移動させることができ、成形後のばねが次々と前記内型３１から離脱し、離脱する過程に、前記回転装置９０は作動して前記内型３１を回転させることができるため、ばねが素早く型から離脱できる。

【0019】

前記移動装置８６は左右対称になり、かつ前記形成空間１３と連通した回転親ねじ１４を含み、前記回転親ねじ１４の中には移動溝１６が回転可能に形成され、前記移動溝１６には移動ブロック１５がねじ山により連結され、前記外型１８が前記移動ブロック１５の下端に固定的に設置され、前記回転親ねじ１４の間には移動モータ１７が取り付けられ、前記回転親ねじ１４において前記移動モータ１７に近接する一端が前記移動モータ１７に伝動可能に連結され、前記移動モータ１７が作動して前記外型１８を対向して移動するように駆動できる。

【0020】

前記回転装置９０は回転空間３５を含み、前記回転空間３５の中には回転盤３８が回転軸３７により回転可能に設置され、前記回転軸３７の下端には回転モータ３６が伝動可能に連結され、前記回転モータ３６が前記回転空間３５の下端壁に固定的に設置され、前記操作ブロック２１が前記回転盤３８の下端面に固定的に設置され、前記回転盤３８の中には環状に配置された四つのスライドガイド溝８０が形成され、前記スライドガイド溝８０の中にはスライドガイドブロック４０がスライド可能に設置され、前記スライドガイドブロック４０の下端と前記内型３１とが固定的に連結され、前記回転モータ３６は作動して前記内型３１を回転連動させることができる。

【0021】

前記型抜き装置８９は上下対称になり、かつ外に開口した型抜きスライド溝２５を含み、二つの前記型抜きスライド溝２５の間には同期溝２２が前記型抜きスライド溝２５と連通するように形成され、前記型抜きスライダ２９が前記型抜きスライド溝２５の中にスライド可能に設置され、また上下の前記型抜きスライダ２９が連結棒２３により固定的に連結され、前記連結棒２３が前記同期溝２２の中にスライド可能に設置され、下側の前記型抜きスライダ２９の中にはねじ軸２７がねじ山により連結され、上側の前記プラスチック射出孔３９が上側の前記型抜きスライダ２９の中に設置され、また前記プラスチック射出孔３９において前記外型１８に近接する一端と前記内プラスチック射出溝３２とが連通し、上側の四つの前記型抜きスライド溝２５の間には四つの十字形に交差して互いに連通した連通溝２４がそれぞれ四つの前記型抜きスライド溝２５と連通するように形成され、前記連通溝２４の中には四つのプラスチック射出パイプ２６がスライド可能に設置され、前記プラスチック射出パイプ２６において前記型抜きスライド溝２５に近接する一端と前記型抜きスライダ２９とが固定的に連結され、また前記プラスチック射出パイプ２６により前記連通溝２４と前記プラスチック射出孔３９とが連通し、前記連通溝２４の上側には原料輸送パイプ６９が設置され、前記原料輸送パイプ６９の上端と外部空間の原料システムとが連通し、前記原料輸送パイプ６９の中には電磁弁６８が固定的に設置され、前記原料輸送パイプ６９により溶融したプラスチックを前記外プラスチック射出溝１９と前記内プラスチック射出溝３２の形成溝に流し込むことができ、ここでばねを作り出す。

【0022】

前記冷却装置８５は前記内型３１に位置する円弧状の冷却空間３３を含み、四つの前記冷却空間３３により完全な環状構成を構成し、左側の前記冷却空間３３の内端壁の上側位置と右側の前記冷却空間３３の内端壁の下側位置にはそれぞれ冷却水管３４が取り付けられ、上下両側の前記冷却水管３４がそれぞれ外部空間の供水システムと連通し、上側の前記冷却水管３４の中には冷却ポンプ６５が取り付けられ、前記冷却空間３３に冷却水を流し込むことにより形成したばねを冷却して成形させることができる。

【0023】

前記伝動装置８８は伝動空間２８を含み、前記伝動空間２８の中には主動傘歯車５２が伝動軸５３により回転可能に設置され、前記主動傘歯車５２の上側には左右対称になる従動傘歯車５６が噛み合い、左右両側に位置する前記ねじ軸２７においてそれぞれ前記伝動空間２８に近接する一端がそれぞれ左右対称になる前記従動傘歯車５６と固定的に連結され、前記伝動空間２８の前端壁には歯車回転軸５１が回転可能に設置され、前記歯車回転軸５１と前記伝動軸５３にはいずれも伝動プーリ５４が固定的に設置され、前記伝動プーリ５４が回転ベルト５５により伝動可能に連結され、前記伝動空間２８の後側には噛合空間５７が設置され、前記噛合空間５７の中には第二傘歯車５８が回転可能に設置され、前後の前記ねじ軸２７が固定的に連結され、かつ前記噛合空間５７を貫通し、前記噛合空間５７の中に位置する後側の前記ねじ軸２７には第一傘歯車６１が固定的に設置され、前記第一傘歯車６１の下側と前記第二傘歯車５８とが噛み合い、前記第二傘歯車５８の左側には連結軸８１が回転可能に設置され、前記連結軸８１と前記第二傘歯車５８の下端面にはいずれもタイミングプーリ５９が固定的に設置され、前記タイミングプーリ５９がタイミングベルト６０により伝動可能に連結され、前記主動傘歯車５２は回転して左右の前記ねじ軸２７を回転連動させることができ、前記第二傘歯車５８が回転する時、前後の前記ねじ軸２７が駆動されて回転でき、そして前記内型３１が水平に移動できる。

【0024】

有益なように、前後両側の前記型抜きスライド溝２５の長さと幅が同じであり、左右両側の前記型抜きスライド溝２５の長さと幅も同じであり、また前後両側の前記型抜きスライド溝２５の長さと幅は左右両側の前記型抜きスライド溝２５の長さと幅より小さく、こうして前後両側の前記成形空間１３が対向に移動する距離は左右両側の前記成形空間１３が対向に移動する距離より小さく、前記内型３１の収縮移動の柔軟性を高める。

【0025】

前記動力装置８７は旋転空間４１を含み、前記旋転空間４１の中には旋転盤４４がモータ軸４３により回転可能に設置され、前記モータ軸４３の下端には型抜きモータ４２が伝動可能に連結され、前記旋転盤４４の中には二つの当接溝４５が形成され、前記旋転空間４１の外周には二つのスライド溝４７が前記旋転空間４１と連通するように形成され、前記スライド溝４７の中にはラック４６がスライド可能に設置され、前記ラック４６において前記旋転空間４１に近接する一端が前記当接溝４５の中に伸びており、前記ラック４６の他端と前記スライド溝４７との間には伸縮ばね４８が固定的に設置され、前記ラック４６の片側には伝動溝４９が形成され、前記伝動溝４９の中には前記ラック４６と噛み合う噛合歯車５０が回転可能に設置され、前記ラック４６と前記噛合歯車５０が噛み合った端面は歯状の構成を有し、前記歯車回転軸５１の下端と前側の前記噛合歯車５０の中心とが固定的に連結され、前記連結軸８１の下端と後側の前記噛合歯車５０の中心とが固定的に連結され、前記旋転盤４４が回転する時、前側の前記ラック４６を移動連動させてから後側の前記ラック４６を回転連動させ、そして前側の前記噛合歯車５０が回転してから後側の前記噛合歯車５０が回転する。

【0026】

有益なように、後側の前記当接溝４５の開口は前側の前記当接溝４５の開口より大きく、前後の前記ラック４６の長さと形状は同じであり、後側の前記噛合歯車５０の直径は前側の前記噛合歯車５０のより大きく、こうして前記ラック４６が前記スライド溝４７の中で移動する時、後側の前記噛合歯車５０の回転角度又は回転数は前側の前記噛合歯車５０の回転角度又は回転数より小さく、さらに、前記旋転盤４４が回転する時、まず前側の前記ラック４６が移動し、前側の前記ラック４６が移動を止めた後、後側の前記ラック４６が移動し、前記噛合歯車５０の直径は異なるため、前後の前記内型３１の移動距離は左右両側の前記内型３１の移動距離より小さく、部品間の協働は柔軟になる。

【0027】

以下、附図１〜５を参照し、本願発明の使用手順を詳しく説明する。

【0028】

初期に、左右の外型１８が接ぎ合わされ、四つの内型３１が接ぎ合わされ、外型１８の内端壁が内型３１の外周と当接し、外プラスチック射出溝１９と内プラスチック射出溝３２とが隙間なく接ぎ合わされている。

【0029】

プラスチック射出の時、電磁弁６８を開け、溶融したプラスチックは原料輸送パイプ６９、連通溝２４、プラスチック射出パイプ２６及びプラスチック射出孔３９を経由して内プラスチック射出溝３２と外プラスチック射出溝１９との間に流し込まれ、完成した後、電磁弁６８を止め、この過程において、冷却ポンプ６５が始動し、外部空間の冷却水を下側の冷却水管３４を介して冷却空間３３に吸い上げ、冷却水は下から上へと上側の冷却水管を入ったり出たりして循環使用され、冷却空間３３は内プラスチック射出溝３２と外プラスチック射出溝１９の中のプラスチック原料を快速に冷却して成形させ、ばねを作り出し、型抜きの時、移動モータ１７を始動し、移動モータ１７が回転親ねじ１４を回転連動させ、移動ブロック１５が外型１８を互いに離れた方向に移動連動させ、外プラスチック射出溝１９と成形後のばねとを離脱させ、型抜きモータ４２を始動し、型抜きモータ４２が旋転盤４４を回転連動させ、前側のラック４６が前側のスライド溝４７に移動し、こうして前側の噛合歯車５０が回転し、回転ベルト５５により主動傘歯車５２が回転し、従動傘歯車５６がねじ軸２７を回転連動させ、左右両側の型抜きスライダ２９が同期に配置中心に移動して左右両側の内型３１を互いに近づくように移動連動させ、左右両側の内プラスチック射出溝３２が成形後のばねから離脱し、その後、旋転盤４４の回転により、前側のラック４６がスライド溝４７の中に収められて移動を停止し、この時、後側のラック４６が押されて後ろに移動し、前後の伸縮ばね４８が圧縮されて力を蓄えた状態にあり、そして後側の噛合歯車５０が回転し、タイミングベルト６０により第二傘歯車５８が回転し、前後のねじ軸２７が回転し、前後両側の型抜きスライダ２９が互いに近づくように移動し、前後両側の内型３１が互いに近づくように移動し、前後両側の内プラスチック射出溝３２から成形したばねが離脱し、内型３１が移動する過程に、回転モータ３６が起動して回転盤３８を回転させ、操作ブロック２１が内型３１を回転連動させ、ばねが遠心力を生み出して内型３１から離脱することを速められ、回転モータ３６が止まった時、内型３１が回転を停止し、ばねは脱落して降下し、その後、移動モータ１７が逆転して作動し、回転親ねじ１４が逆転し、移動ブロック１５が外型１８を互いに近づくように移動連動させ、型抜きモータ４２が逆転して作動して旋転盤４４を逆転させ、伸縮ばね４８が弾性復元力で噛合歯車５０を旋転空間４１の中に移動させ、そして噛合歯車５０が逆転し、四つのねじ軸２７が逆転し、型抜きスライダ２９が配置中心から離れた方向に移動し、四つの内側３１が接ぎ合わされて復帰し、次のばねのプラスチック射出成形作業の用意をする。

【0030】

上記の方式によって、当業者は本願発明の範囲内で作動モードに基づいて様々な変わりを行うことができる。