特開 2021-96365 表示体、巻回体およびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2021-96365(P2021-96365A)

(43)【公開日】2021年6月24日

(54)【発明の名称】表示体、巻回体およびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   G09F 11/29 20060101AFI20210528BHJP

   B32B 7/12 20060101ALI20210528BHJP

【ＦＩ】

   G09F11/29 A

   B32B7/12

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】18

(21)【出願番号】特願2019-227568(P2019-227568)

(22)【出願日】2019年12月17日

(71)【出願人】

【識別番号】000122313

【氏名又は名称】株式会社ユポ・コーポレーション

(74)【代理人】

【識別番号】100116850

【弁理士】

【氏名又は名称】廣瀬 隆行

(74)【代理人】

【識別番号】100165847

【弁理士】

【氏名又は名称】関 大祐

(72)【発明者】

【氏名】高橋 友嗣

(72)【発明者】

【氏名】西尾 潤

【テーマコード（参考）】

4F100

5C095

【Ｆターム（参考）】

4F100AK07B

4F100AK42A

4F100AT00A

4F100AT00B

4F100BA03

4F100CB05A

4F100EC182

4F100EH512

4F100EJ372

4F100EJ37B

4F100EJ38A

4F100EK06

4F100GB90

4F100HB31C

4F100JL04

5C095AA21

5C095AA90

5C095BA12

5C095BB13

5C095DA12

5C095EE37

(57)【要約】      （修正有）

【課題】巻回体自体がほどけにくく、巻回体からシートを引き出す力のばらつきや表示面のねじれを抑制された表示体を提供する。
【解決手段】表示体１は、２以上のフィルム４，６の積層体３が巻回された巻回体２と、この巻回体２から積層体３を引き出すための引出具７を備える。巻回体２は、積層体３の片面又は両面に電子写真方式によってトナーが熱定着した印刷層を有する。積層体３は、第１のフィルム４と第２のフィルム６とが接着剤を介して積層され、第２のフィルム６が内側となる向きに巻回している。第２のフィルム６は、少なくとも一方向に延伸されており、第２のフィルム６の厚みは、２０〜１２０μｍであって、かつ、第１のフィルム４の厚みに対して１．２倍以上である。引出具７は、巻回体２が運動可能なように巻回体２を保持する保持部８を有し、巻回体２から積層体３を手動で引き出し可能であるように構成されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

２以上のフィルムの積層体が巻回された巻回体と、前記巻回体から前記積層体を引き出すための引出具を備える表示体であって、
前記巻回体は、前記積層体の片面又は両面に電子写真方式によってトナーが熱定着した印刷層を有し、
前記積層体は、第１のフィルムと第２のフィルムとが接着剤を介して積層され、前記第２のフィルムが内側となる向きに巻回しており、
前記第２のフィルムは、少なくとも一方向に延伸されており、
前記第２のフィルムの厚みは、２０〜１２０μｍであって、かつ、前記第１のフィルムの厚みに対して１．２倍以上であり、
前記引出具は、前記巻回体が運動可能なように巻回体を保持する保持部を有し、前記巻回体から前記積層体を手動で引き出し可能であるように構成されている
表示体。

【請求項2】

前記巻回体は、下記の方法で測定したカール値が７０ｍｍ以下である
請求項１に記載の表示体。
［カール値の測定方法］
カールの大きい方向が長手方向になるように積層体をＡ４サイズ（２１０×２９７ｍｍ）に断裁し、カール面が上になるように裁断物を水平面上に置き、裁断物の長辺の水平面における投影長さを測定してカール値とする。

【請求項3】

２以上のフィルムの積層体が巻回された巻回体であって、
前記巻回体は、前記積層体の片面又は両面に電子写真方式によってトナーが熱定着した印刷層を有し、
前記積層体は、第１のフィルムと第２のフィルムとが接着剤を介して積層され、前記第２のフィルムが内側となる向きに巻回しており、
前記第２のフィルムは、少なくとも一方向に延伸されており、
前記第２のフィルムの厚みは、２０〜１２０μｍであって、かつ、前記第１のフィルムの厚みに対して１．２倍以上である
巻回体。

【請求項4】

２以上のフィルムの積層体が巻回された巻回体の製造方法であって、
第１のフィルムと第２のフィルムとが接着剤を介して積層された積層体を用意する第１工程と、
前記積層体の片面又は両面に電子写真方式によってトナーを熱定着させることにより、前記積層体に印刷層を形成するとともに、前記第２のフィルムが内側となる向きに前記積層体を巻回させる第２工程と、を含み、
前記第２のフィルムは、少なくとも一方向に延伸されたものであり、
前記第２のフィルムの厚みは、２０〜１２０μｍであって、かつ、前記第１のフィルムの厚みに対して１．２倍以上である
巻回体の製造方法。

【請求項5】

前記第２工程は、前記第１のフィルム側に電子写真方式によってトナーを熱定着させ、その後、前記第２のフィルム側に電子写真方式によってトナーを熱定着させる工程を含む
請求項４に記載の巻回体の製造方法。

【請求項6】

前記第１のフィルムが少なくとも一方向に延伸されたものであり、
前記第２のフィルムの延伸温度は、前記第１の延伸温度よりも低い、
請求項４又は５に記載の巻回体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、軽い力で引き出すことができ、力を抜くと基材が持つ残留応力によって自動的に巻き取ることができる表示体に関する。また、本発明は、表示体を構成する巻回体や、その製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、シート状物を巻回し、この巻回体にスプリングやゴム等の付勢手段が連結されたものが知られており、代表的なものにロールスクリーンがある。このロールスクリーンに文字、図形、記号、絵画、写真等を表示した表示体も知られている。しかしながら、付勢手段の構造が複雑で重量増加、かさばり、コスト増になる問題があった。

【0003】

この問題を解消するため、複数の樹脂フィルムを積層した積層フィルムからなり、該積層フィルムは、前記樹脂フィルムに対して積層時にプレストレスを付与することによって、残留応力を与えられている表示体が知られている（たとえば特許文献１）。

【0004】

特許文献１においては、積層時にプレストレスを付与する手段がラミネート工程において複数の樹脂フィルムそれぞれに作用する張力を制御し、積層フィルム内に残留応力が作用するように成形したものとされている。

【0005】

ところが、複数の樹脂フィルムを貼合するとき、それぞれのフィルムの張力を適宜調整することは至極当然である一方、張力調整のみでは残留応力の強さを制御することができず、巻回体からシートを引き出す力が特定範囲内になりにくく、製造ロットごとにバラツキが出る問題があった。たとえば、特許文献２においては、付勢手段を使用することを前提とした設計であるため、残留応力の強さが弱く、仮に引出具を取り付けて引き出そうとしても、巻回体が完全にほどけてしまう。実際、特許文献２の実施例において、スクリーンを最も小さく巻回できたものでも、そのカール値は１２０ｍｍが限度とされていた。また、張力の調整程度によってはねじれカールが生じやすく、その結果表示体が歪み、表示が見にくくなる問題もあった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】実用新案登録第３１０８９６３号明細書

【特許文献2】特開２００４−２７１７７４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は、巻回体自体がほどけにくく、巻回体からシートを引き出す力のばらつきや表示面のねじれを抑制することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の第１の側面は、表示体に関する。表示体は、フィルムの積層体が巻回された巻回体と、当該巻回体から積層体を引き出すための引出具とを備える。巻回体は、積層体の片面又は両面に電子写真方式によってトナーが熱定着した印刷層を有する。積層体は、第１のフィルムと第２のフィルムとが接着剤を介して積層され、第２のフィルムが内側となる向きになるように巻回している。なお、第１のフィルムと第２のフィルムは、材質が異なるものであってもよいし同じ材質もののであってもよい。第２のフィルムは、少なくとも一方向に延伸された延伸フィルムである。第２のフィルムの厚みは、２０〜１２０μｍであって、かつ、第１のフィルムの厚みに対して１．２倍以上となる。引出具は、巻回体が運動可能なように巻回体を保持する保持部を有し、巻回体から積層体を手動で引き出し可能であるように構成されている。

【0009】

上記構成のように、本発明では、第２のフィルムとして第１フィルムよりも厚い延伸フィルムを採用し、さらにこれらの積層体に対して電子写真方式によってトナーを熱定着させる。これにより、熱定着処理後に第２のフィルムが内側となる向きで積層体が巻回するとともに、この巻回体に対してほどけにくく積層体を引き出しやすい適度な残留応力を付与することができる。また、各フィルムの張力調整によらず、積層体に残留応力を付与することができるため、カールにねじれが生じて表示面の見栄えが悪くなることを抑制できる。

【0010】

本発明に係る表示体において、巻回体は、以下の方法で測定したカール値が７０ｍｍ以下であることが好ましい。特に、巻回体のカール値は、３０〜５０ｍｍの範囲とすることが好適である。これにより、巻回体に対して、積層体の引き出しやすさを維持しつつ、巻回体が自然にはほどけにくい程度の適度な残留応力を付与することがきる。
［カール値の測定方法］
カールの大きい方向が長手方向になるように積層体をＡ４サイズ（２１０×２９７ｍｍ）に断裁し、カール面が上になるように裁断物を水平面上に置き、裁断物の長辺の水平面における投影長さを測定してカール値とする。

【0011】

本発明の第２の側面は、２以上のフィルムの積層体が巻回された巻回体に関する。本発明に係る巻回体は、積層体の片面又は両面に電子写真方式によってトナーが熱定着した印刷層を有する。積層体は、第１のフィルムと第２のフィルムとが接着剤を介して積層され、第２のフィルムが内側となる向きに巻回している。第２のフィルムは、少なくとも一方向に延伸されており、第２のフィルムの厚みは、２０〜１２０μｍであって、かつ、前記第１のフィルムの厚みに対して１．２倍以上である。

【0012】

本発明の第３の側面は、２以上のフィルムの積層体が巻回された巻回体の製造方法に関する。本発明に係る巻回体の製造方法では、まず、第１のフィルムと第２のフィルムとが接着剤を介して積層された積層体を用意する（第１工程）。次に、積層体の片面又は両面に電子写真方式によってトナーを熱定着させることにより、積層体に印刷層を形成するとともに、第２のフィルムが内側となる向きに積層体を巻回させる（第２工程）。ここで、第２のフィルムとしては、少なくとも一方向に延伸されたものであり、その厚みが、２０〜１２０μｍであって、かつ、第１のフィルムの厚みに対して１．２倍以上であるものが用いられる。

【0013】

本発明に係る巻回体の製造方法において、上記第２工程は、第１のフィルム側に電子写真方式によってトナーを熱定着させ、その後、第２のフィルム側に電子写真方式によってトナーを熱定着させる工程を含むことが好ましい。このように、積層体の両面に印刷層を形成する場合、まず先に第１のフィルム側に印刷して積層体のカールを抑えておき、次に第２のフィルム側に印刷を行うことで、カールがより強くなり適切なカール値を持つ巻回体を得ることができる。

【0014】

本発明に係る巻回体の製造方法において、第１のフィルムが少なくとも一方向に延伸されたものであり、第２のフィルムの延伸温度は、第１のフィルムの延伸温度よりも低いことが好ましい。また、第１のフィルムと第２のフィルムは、共に熱可塑性樹脂からなるものであるとよい。これにより、電子写真方式によるトナーの熱定着処理時には、第１のフィルムよりも先に第２のフィルムが収縮を開始することとなる。このため、第２のフィルムが第１のフィルムよりも厚く形成されていることも相俟って、積層体が第２のフィルムを内向きとして巻回し、積層体に対して適度な残留応力を付与することができる。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、表示体をなす積層体の構成が簡素であり、積層体に残留応力を付与する機構が明瞭で、手動で引き出すのに適した引き出し力を付与可能であり、表示面のねじれを抑制することができる。加えて、電子写真方式を採用したことにより多種多様の表示体を効率よく作成することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】図１は、表示体の一実施形態を模式的に示している。図１（ａ）は、積層体が手動で引き出された状態の表示体を示し、図１（ｂ）は、積層体が自動で巻き戻された状態の表示体を示している。

【図2】図２は、積層体の断面構造を模式的に示している。

【図3】図３は、引出具の別の態様を示している。図３（ａ）は、引出具が主に筒状部材と軸部材とで構成された例を示しており、図３（ｂ）は、引出具が主に２つのキャップ部材により構成された例を示している。

【発明を実施するための形態】

【0017】

［表示体］
図１は、本発明に係る表示体１の概要を示している。図１に示されるように、表示体１は、主に積層体３が巻回した一又は複数の巻回体２と、各巻回体２から積層体３を引き出すための引出具７を備えている。積層体３は、厚みが異なる２以上のフィルムの積層体の少なくとも片面に電子写真方式によってトナーが熱定着した印刷層（不図示）を有してなる。この積層体３は、電子写真方式での印刷において加熱されることにより、積層体を構成する第２のフィルム６が第１のフィルム４に対して大きく収縮し、第２のフィルム側にカールして巻回体２を構成している。すなわち、巻回体２とは、積層体３に電子写真方式でトナーを熱定着させることによってカールした後の状態の構造物を意味している。なお、図１に示した例では、長尺の１枚のシート状の積層体３によって２つの巻回体２が形成されており、各巻回体２に引出具７が備え付けてある。つまり、シート状の積層体３は、長手方向中央付近から左右異なる向きにカールしており、巻回方向の異なる巻回体２が形成されている。ただし、本発明は、１枚の積層体３によって１つの巻回体２を形成し、そこに１つの引出具７を備え付けた構成であってもよい。

【0018】

図１（ａ）に示されるように、引出具７を人手で把持して積層体３の長手方向に沿って引張力を加えることにより、巻回体２から積層体３が引き出される。これにより、積層体３の内面側又は外面側に印刷された文字、図形、記号、模様、色彩などの各種の印刷情報を視認することができる。なお、図１（ａ）は、積層体３の内面側を図示したものである。他方で、図１（ｂ）に示されるように、引出具７に加えている引張力を弱める或いは引張力なくすことにより、積層体３に付加されている残留応力によって、積層体３は自動的に各巻回体２に巻き取られる。このように、積層体３は、何ら力を加えない自然状態では自動的にカールして巻回体２を形成しており、その長手方向に引張力を加えることで巻回体２から引き出されることとなる。

【0019】

図１に示されるように、引出具７は、巻回体２が運動可能なように巻回体２を保持する保持部８を有する。また、引出具７は、保持部８に連結された把持部９を有していてもよい。図１に示された例において、引出具７は、断面円形状の棒状部材で構成されている。この棒状部材のうち、巻回体２の中心の中空部に挿入されている部位が保持部８として機能し、巻回体２の中空部から上方又は下方に突出している部位が把持部９として機能している。このように保持部８と把持部９は一体として形成されたものであってもよい。なお、棒状部材の保持部８は、巻回体２を構成する積層体３には貼合等されておらず、この棒状部材を積層体３の長手方向に手動で引っ張ることにより、巻回体２はこの棒状部材を軸として自由に回転する。これにより、この巻回体２から積層体３が引き出されることとなる。

【0020】

本願明細書において、フィルムの流れ方向とは、フィルムの製造時におけるロール送り方向（ＭＤ方向）を指す。また、フィルムの幅方向は、流れ方向に対して直交する向きとなる方向（ＣＤ方向）を指す。

【0021】

［積層体］
図２に示されるように、積層体３は、厚みが異なる２以上のフィルムで構成され、より具体的には第１のフィルム４と第２のフィルム６とが接着層５を介して積層されてなる。第１のフィルム４と第２のフィルム６は、素材が同じ同種のフィルムであってもよいが、異種の素材のフィルムであることが好ましい。具体的には、第１のフィルム４と第２のフィルム６は熱可塑性の樹脂フィルムで形成されている。

【0022】

ここで、第２のフィルム６の厚みは６０〜１２０μｍである。第２のフィルム６の厚みの下限値は７０μｍ以上が好ましく、７５μｍ以上がより好ましい。一方、第２のフィルム６の厚みの上限値は１１５μｍ以下が好ましく、１１０μｍ以下がより好ましい。

【0023】

第２のフィルム６の厚みは、第１のフィルム４の厚みに対して１．２倍以上である。特に第２のフィルム６の厚みは、４倍以上が好ましく６倍以上がより好ましい。これにより巻回体２から積層体３を引き出した後に力を抜くと自動的に巻き取られる適度な残留応力を積層体３に付与することができる。この場合、巻回体２の巻き径が小さくなる傾向があるため巻回体２が引出具７から外れにくくなる。一方、第２のフィルム６の厚みは、第１のフィルム４の厚みに対して１６倍以下が好ましく、１０倍以下がより好ましく、８．５倍以下がさらに好ましい。これにより積層体３の引き出しやすさを維持しつつ、かつ力を抜いたときに勢いよく積層体３が巻き取られて使用者にけがを生じさせない程度の強すぎず適度な残留応力を積層体３に付与することができる。

【0024】

第２のフィルム６は樹脂製の延伸フィルムであることが好ましい。延伸は、巻回体２の中心軸に対して直交する方向、すなわち積層体３の引き出し方向に対して行われたものであることが好ましい。これにより残留応力を高めることができ、適度な引き出し力を付与することができる。加えて、第２のフィルム６は、巻回体２の中心軸に平行な方向、すなわち引き出し方向に対して直交する方向に対しても延伸が行われてもよい。これにより引き出し方向に直交する方向へのカールを抑制し、表示面が捻れることを抑制する効果を有する。

【0025】

このように、第２のフィルム６は１軸延伸フィルムであってよく、２軸延伸フィルムであってもよい。さらに、第２のフィルム６の内部に縦１軸延伸層と横１軸延伸層を積層した構成や１軸延伸層と２軸延伸層とを積層した構成を有していてもよい。これにより積層体３の引き出し力を十分確保し、ねじれを抑制する効果がより高まるため好ましい。なお、このような延伸フィルムは公知の方法によって製作すればよい。

【0026】

第１のフィルム４は延伸の有無については問わない。ただし、後述の印刷時にかかる熱（例えば２００℃）による第１のフィルム４の収縮率が第２のフィルム６の収縮率より低いことが好ましい。これにより積層体３が第２のフィルムが内側になる向きに巻回しやすくなるとともに、引き出し力のもととなる残留応力を発現しやすい。一般的に、無延伸フィルムのほうが延伸フィルムよりも同条件で熱を加えた際の収縮率が低くなる。このため、第１のフィルム４は無延伸フィルムとし、第２のフィルム６は延伸フィルムとすることとしてもよい。

【0027】

また、第２のフィルム６の延伸温度は、第１のフィルム４の延伸温度より低いことが好ましい。これにより、電子写真方式によってトナーを熱定着させる際に、積層体３が第２のフィルム６が内側になる向きに巻回しやすくなるとともに、引き出し力のもととなる残留応力を発現しやすい。

【0028】

第２のフィルムを製造するときの延伸温度は１６０℃以下であることが好ましく、１５０℃以下であることがより好ましい。これにより電子写真方式によってトナーを熱定着させる際に定着装置から受ける熱で第２のフィルムが熱収縮を開始しやすくなる。また、第１のフィルムが延伸フィルムである場合、第２のフィルムを製造するときの延伸温度を第１のフィルムを製造するときの延伸温度より低く設定することで、定着装置から熱を受けたときに第２のフィルムが第１のフィルムより熱収縮しやすくなって、第２のフィルムが内側となる向きに巻回しやすくなるため上記特性が得られやすい。フィルムを製造するときの延伸温度は、フィルムを巻回軸に直交する向き１０ｃｍ、巻回軸に平行の向き５ｃｍに切り出し、油性ペンで長辺に印を付けたサンプルを用意し、特定温度に設定したシリコーンオイルにサンプルを浸漬して、目視で収縮が完了した瞬間（おおむね３秒以内）にサンプルを引き上げて、印を付けた辺の長さＬを測定する操作を、シリコーンオイルの温度を５℃刻みで行い、特定温度での長さＬ１と特定温度＋５℃での長さＬ２との差（Ｌ２−Ｌ１）が３ｍｍ以内になった時の特定温度を延伸温度として測定することができる。

【0029】

第１のフィルム４と第２のフィルム６とは独立してフィルム成形可能な材料であることができる。これらのフィルム４，６を成形する材料としてはポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン； ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンサクシネート、ポリ乳酸、ポリ（ヒドロキシ酪酸−ヒドロキシヘキサン酸）等のポリエステル； ポリカーボネート； ナイロン６，６、ポリカプロラクタム等のポリアミド；ポリ塩化ビニル；ポリスチレン等が挙げられるが、これらに限定されず、フィルム成形可能な材料であればその種類を問わない。第１のフィルム４は、印刷性の観点から、ポリエステル又はポリオレフィンを含むことが好ましく、巻回体により高い剛性を付与できる観点からは、ポリエステルを含むことがより好ましく、ポリエチレンテレフタレートを含むことがさらに好ましい。これに対し、第２のフィルム６は、延伸加工が容易である観点から、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン又はポリアミドを含むことが好ましく、印刷性の観点から、ポリエステル、ポリオレフィン又はポリ塩化ビニルを含むことがより好ましく、引き出し力を高める観点からは、ポリオレフィンを含むことがさらに好ましく、ポリプロピレンを含むことが特に好ましい。

【0030】

すなわち、第１のフィルム４と第２のフィルム６に含まれる材料の組み合わせとしては、第１のフィルム４をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とし、第２のフィルムを１軸又は２軸の延伸ポリプロピレン（ＰＰ）とすることが特に好ましい。その他、第１のフィルム４をポリスチレン（ＰＳ）とした場合に、第２のフィルム６としては、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレンテレフタレート、又はポリプロピレンとすることができる。また、第１のフィルム４をポリエチレン（ＰＥ）とした場合に、第２のフィルム６としては、ポリエチレンテレフタレート、又はポリプロピレンとすることもできる。また、第１のフィルム４を塩化ビニル（ＰＶＣ）とした場合に、第２のフィルム６としては、ポリエチレンテレフタレート、又はポリプロピレンとすることができる。

【0031】

第２のフィルム６に使用するのに適したフィルム製造時の延伸温度は、ポリスチレンの場合８０〜１１０℃、塩化ビニルの場合７０〜１３０℃、ポリアミド（たとえばナイロン）の場合１５０〜１８０℃、ポリエチレンテレフタレートの場合１５０〜１５５℃、ポリプロピレンの場合１３０〜１５０℃である。なお、第１のフィルム４が少なくとも一方向に延伸されている（延伸フィルムである）場合、第１のフィルム４としては、上記第２のフィルム６よりも、上記適切な延伸温度の高い素材を選択すると良い。したがって、この場合、例えば、第１のフィルム４をポリエチレンテレフタレートとした場合、第２のフィルム６としては、ポリスチレン、塩化ビニル、又はポリプロピレンとすることができる。また、第１のフィルム４をポリアミドとした場合、第２のフィルム６としては、ポリスチレン、塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート又はポリプロピレンとすることができる。また、印刷時における積層体の加熱温度は、上記第２のフィルム６の延伸温度以上とし、第１のフィルム４の延伸温度未満とすることが好ましい。このとき、積層体の加熱温度は積層体の最高温度を意味しており、定着装置から熱を受ける時間が短いことおよび、第２のフィルムが厚い場合に温度勾配が生じることから、定着装置の設定温度は積層体の加熱温度より２０〜８０℃高く設定される。

【0032】

第１のフィルム４および第２のフィルム６には、通常フィルムに配合する各種添加剤をその効果が発現する範囲の添加量で配合することができる。ここで、添加剤としては酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤、着色剤、崩壊剤、フィラー等が挙げられる。

【0033】

第１のフィルム４と第２のフィルム６とを積層する接着剤５としては公知のものを適宜使用することができる。たとえば、ゴム系、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル系、ウレタン系の粘着剤を用いることができるほか、加熱により粘着性を発現するディレードタック接着剤、加熱すると融解し冷却すると固化するヒートシール接着剤等が好適に用いられる。ここで、接着剤５は、後述の巻回体２の製造プロセスで軟化せず第１のフィルム４と第２のフィルム６とが剥離しない程度の耐熱性があることが好ましい。

【0034】

第１のフィルム４と第２のフィルム６との積層方法としては、例えば、常温にて接着剤を塗布または流延し、必要に応じ乾燥させて溶剤を除去した後に貼りあわせる方法や、接着剤を加熱融解してフィルムの一方の接着面に押し出した後にもう一方のフィルムを貼りあわせる方法、又は一方のフィルムの表面にあらかじめ塗布・共押出・押出ラミネート等の方法でヒートシール剤を積層しておき、もう一方のフィルムを加熱圧着して積層する方法等、公知の貼合方法を好適に用いることができる。

【0035】

積層体３は、上記構成に加えて、第１のフィルム４の接着剤と接しない面に、第１のフィルム４および第２のフィルム６と異なる材料で構成される層を有することができる。同様に、積層体３は、第２のフィルム６の接着剤と接しない面に、第１のフィルム４および第２のフィルム６と異なる材料で構成される機能層を有することができる。

【0036】

上記機能層の例としては、帯電防止層、インキ定着層、ハードコート層、光沢層、着色層、アンチブロッキング層、蛍光発光層、インクジェット受容層、昇華熱転写受容層、弾性層、隠蔽層等が挙げられる。これら機能層は１層でも複数の層でもよく、１つの層の中に異なる複数の機能を有していてもよい。これらの機能層は公知の方法を適宜選択して形成する。

【0037】

積層体３に設けられる上記機能層は、積層体３の一方の表面に設けられてもよく、両方の面に設けられてもよい。また、積層体３の表面に上記機能層が設けられた場合は、当該機能層の上に電子写真方式によってトナーが熱定着した印刷層を設けることができ、積層体の表面に上記機能層が設けられていない場合は、積層体３の表面に直接、電子写真方式によってトナーが熱定着した印刷層を設けることができる。

【0038】

かくして、印刷層形成前の積層体３または積層体３の表面に上記機能層が設けられた状態（すなわち印刷前の状態）において、印刷前のカール値を測定する。具体的には、カール値は、カールの大きい方向が長手方向になるように積層体をＡ４サイズ（２１０×２９７ｍｍ）に断裁し、カール面が上になるように裁断物を水平面上に置き、裁断物の長辺の水平面における投影長さを測定してカール値とする。このとき、積層体３は印刷前のカール値が２６０ｍｍ以上となることが好ましい。これは印刷前の状態において積層体３がシート体であり、巻回体になっていないことを表している。印刷前のカール値が上記値にあれば、電子写真方式で印刷層を設ける際にロール詰まりや巻き込み等のトラブルを抑制することができる。特にトラブル抑制の観点から、印刷前カールは２９０ｍｍ以上が好ましい。

【0039】

［印刷層］
２以上のフィルムが貼合された印刷後の積層体は、少なくとも片面に電子写真方式によってトナーが熱定着した印刷層を有している。電子写真方式とは、感光体の表面を一様に帯電させ（帯電工程）、露光によって感光体の表面に静電潜像を形成し（露光工程）、形成された静電潜像をトナー（着色粒子）を含む現像剤で現像し（現像工程）、紙やプラスチックフィルムなどの記録媒体に現像剤の像を転写し（転写工程）、転写された現像剤の像を記録媒体の印刷面を加熱加圧することによって熱定着させること（定着工程）により、記録媒体に印刷層を形成する方法である。電子写真方式で設けられるトナーの種類は限定されず、公知のトナーを用いることができる。トナーには通常色材とポリエステル、ポリオレフィン等の熱融着可能なバインダとが含まれ、さらに電荷制御剤、離型剤等の添加剤が含まれる。カラートナー像が積層体の表面（その上に機能層を設けられる場合は機能層の表面）に転写され、定着装置によって加熱加圧されることによって印刷層が形成される。定着装置は、熱ロールによってトナーが付着した積層体を挟み込みながら、積層体の表面に対して熱エネルギーを付与する。なお、熱ロールは２個一対のロール装置からなるものであってもよいし、ロール装置とベルト装置との組み合わせからなるものであってもよい。なお、積層体の印刷層が電子写真方式によって形成されたものであるかどうかは、印刷層に含まれるトナーを赤外吸収法、ＮＭＲ等による化学分析、走査型電子顕微鏡、または透過型電子顕微鏡等による形状観察を行うことによって同定できる。

【0040】

［巻回体］
上記のとおり、積層体３に印刷層を形成する際に、定着装置によって積層体３が加熱加圧されるときに、この積層体３を構成する第２のフィルム６が熱収縮して第１のフィルム４との収縮差が生じることによって積層体３の形状がシート体から巻回体に変化する。すなわち、巻回体２では少なくとも第２のフィルム６において熱収縮が生じている。ただし、第２のフィルム６は、完全に熱収縮している必要はない。また、第１のフィルム４は、熱収縮していても熱収縮していなくてもよいが、熱収縮している場合には少なくともその収縮率が第２のフィルム６の収縮率よりも小さいことが必要である。つまり、本発明において、巻回体２は、比較的厚みのある第２のフィルム６が、比較的薄い第１のフィルム４よりも大きく熱収縮していることにより、第２のフィルム６を内側となる向きになるように巻回し、しかもその巻径が小さく抑えられたものである。

【0041】

第２のフィルム６が流れ方向と幅方向とに２軸延伸（配向）している場合、積層体３の長手方向を、第２のフィルム６の流れ方向にしても、幅方向にしても、目的とする巻回体２が得られる。その理由は、電子写真方式の定着装置が、積層体３を熱ロールによって挟持する方式であるためと考えられる。すなわち、熱ロールに挟持される瞬間に積層体３に熱が加えられ、少なくとも第２のフィルム６が熱収縮する。ただし、積層体３は熱ロールに挟持される際に熱ロールの周面に線接触しているため、熱ロールの送り方向（積層体の長手方向）には熱収縮しやすいが、熱ロールの軸方向（積層体の短手方向）には熱収縮しにくい。また、積層体３は、加熱後にトナーを固着させるため急速に冷却されるため、第１のフィルム４や第２のフィルム６の熱収縮が進みすぎないうちに固定される。このため、第２のフィルム６が２軸延伸フィルムの場合であっても、熱ロールの送り方向に沿って巻回する巻回体２が得られる。

【0042】

したがって、電子写真印刷機の印刷モードによって熱収縮の大きさが変化することを利用して、印刷後カール値や引き出し力を制御することが可能である。カラー複合機（富士ゼロックス（株）製、ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ−ＶＩＩ Ｃ４４７３）には、定着装置から積層体３が受ける熱量として、例えば熱量が少ない「普通紙モード」や、熱量がやや多い「はがきモード」、熱量が多い「厚紙モード」、熱量がさらに多い「厚紙２モード」がある。定着装置は小型機では加熱ロールとベルトの組み合わせが多く用いられ、大型連続印刷機ではヒーティングゾーンが多く用いられる。積層体３の加熱条件としては、加熱ロール温度を１５０〜２００℃、紙送りの線速度を６〜１２ｍ／ｍｉｎ、定着装置通過時間を２０〜２５０ｍ／ｍｉｎとすることが好ましい。

【0043】

上記工程を経てカールが付与された積層体３において、前述したカール値の測定方法で求めた印刷後のカール値が７０ｍｍ以下であることが好ましい。このとき、当該態様において積層体３の形状が巻回体２であり、表示体１として利用するのに適切な引き出し力を有している。積層体３が巻回体２の形状でありながら印刷後のカール値が７０ｍｍを超えている場合、巻回体２の引き出し力が弱く、引き出した際に積層体３がほどけてしまったり、引き出した後に力を抜いても巻回しなかったりして表示体１としての機能が発揮しにくい。印刷後のカールは、５０ｍｍ以下であることがより好ましく、４０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。一方、巻回体２の引き出し力が強すぎず、両手で引き出したときに表示面全体を展開するためには、印刷後のカールは、２０ｍｍ以上が好ましく、３０ｍｍ以上がより好ましい。

【0044】

また、巻回体２の中心にある中空部には、中空状の筒状部材が挿し込まれていてもよい。筒状部材を設ける場合、カールの大きい方向が長手方向になるときの積層体３の短辺、すなわち積層体３の一方の端部が筒状部材に接着されていることが好ましい。また、図１に示されるように一枚の積層体３によって２つの巻回体２を形成する場合、積層体３の他方の端部は別の筒状部材に接着されていることがより好ましい。これにより巻回体２から積層体３を完全に引き出した際に積層体３がほどけて引出具から外れてしまうことを抑制できる。

【0045】

筒状部材の長さは巻回体２の軸に平行な長さ（短辺の長さ）に対して１０〜１１０％の長さであることが好ましく、８０〜１０５％であることがより好ましい。
筒状部材の材料としては金属パイプ、紙製パイプ、プラスチックパイプ等が挙げられるがこれに限定されず、公知の材料を用いることができる。

【0046】

表示体を構成する巻回体の２つの軸に引出具を取り付け、引き出したときの応力は０．１〜１．５Ｎが好ましい。これは人間が手で引き出すのに適した応力である。上記応力（Ｎ）に設定するために、巻回体を引き出したときの巻回体の軸方向の単位長さ当たりの応力（引き出し力（Ｎ／長さ））は巻回体の軸方向の長さと反比例するように設定する。

【0047】

［引出具］
表示体１は、積層体３によって形成された巻回体２に加えて、さらに引出具７を備える。引出具７は、巻回体２が運動可能なように巻回体２を保持する保持部８と、この保持部８に連結した把持部９とを備えることが好ましい。この把持部９を人手によって把持しながら、保持部８を積層体３の長手方向に引っ張ることで、この引出具７を利用して手動で巻回体２から積層体３を引き出すことが可能になる。

【0048】

図１は、引出具７の一実施形態を示している。図１に示した例において、引出具７は、巻回体２の中心にある中空部に挿し込むことが可能な棒状部材で構成されている。この引出具７として機能する棒状部材は、巻回体２の中空部に挿入された保持部８と、これに連結した把持部９とを少なくとも含んで構成される。棒状部材の保持部８は巻回体２に接着されておらず、少なくとも摺動でき、好ましくは自由に運動できる。これにより引出具７によって手動で引き出し可能になる。

【0049】

棒状部材の保持部８の長さは２ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以上であることがより好ましい。一方、保持部８の長さは巻回体２短辺の長さに対して１１０％以下であることが好ましく、１０５％以下であることがより好ましい。また、図１に示すように、保持部８を延長する形で把持部９を構成してもよい。

【0050】

図３は、引出具７の別の実施形態を示している。図３（ａ）に示した実施形態において、引出具７は、保持部８として、巻回体２の中空部に挿し込まれる筒状部材８ａと、この筒状部材８ａの中心孔に挿し込まれる軸部材８ｂを有する。筒状部材８ａは、長尺の積層体３の一方の端部に接着されている。このため、積層体３は、筒状部材８ａの周面に沿って巻回することとなる。また、軸部材８ｂは、筒状部材８ａの中心孔を貫通するように配設されており、筒状部材８ａには接着されていない。このため、筒状部材８ａ及びそれに巻きつけられた巻回体２は、軸部材８ｂを中心に自由に回転あるいは摺動する。また、軸部材８ｂには、把持部９として紐状部材が取り付けられている。この紐状部材の両端は、それぞれ軸部材８ｂの長手方向の両端に連結されている。このため、紐状部材を把持しながら、筒状部材８ａに巻きつけられた巻回体２を長手方向に引っ張ることで、そこから積層体３を引き出すことができる。なお、図３（ａ）では、積層体３の一方の端部側のみ図示しているが、他方の端部側にも同じ構成の引出具７を設けておくことができる。

【0051】

図３（ｂ）に示した実施形態において、引出具７は、保持部８として、２つのキャップ部材８ｃを有する。各キャップ部材８ｃは、巻回体２の上下方向（中空部の延在方向と平行な方向）の両端部に被せるように取り付けられている。これらのキャップ部材８ｃは、巻回体２に接着されておらず、少なくとも摺動でき、好ましくは自由に運動できる。キャップ部材８ｃの深さ（開口から突き当りまでの長さ）は５〜３０ｍｍであることが好ましく、１０〜２０ｍｍであることがより好ましい。これによりキャップ部材８ｃが外れたり、巻回体２の軸が傾いて引き出ししにくくなったりすることを抑制できる。また、各キャップ部材８ｃには、巻回体２から積層体３を引き出す際に、積層体３の通り道となる位置に切り込み８ｄが形成されている。この切り込み８ｄを通じて、２つのキャップ部材８ｃによって挟み込まれた巻回体２から積層体３を引き出すことが可能となっている。また、図３（ｂ）の実施形態においても、把持部９として機能する紐状部材が、２つのキャップ部材８ｃに跨って取り付けられている。すなわち、紐状部材の一端は、一方のキャップ部材８ｃに連結され、紐状部材の他端は、他方のキャップ部材８ｃに連結されている。このため、紐状部材を把持しながら、２つのキャップ部材８ｃが被せられた巻回体２を長手方向に引っ張ることで、そこから切り込み８ｄを通じて積層体３を引き出すことができる。なお、図３（ｂ）では、積層体３の一方の端部側のみ図示しているが、他方の端部側にも同じ構成の引出具７を設けておくことができる。

【0052】

その他、引出具７の保持部８の形状は突起でもよく、針金状または棒状の中実軸、パイプ状の中空軸でもよい。また、把持部９の形状は上記例示したものに限定されない。たとえば針金状、棒状、パイプ状、帯状、紐等の形状が挙げられる。

【0053】

また、引出具７の材質は特に限定されない。引出具７の材質として、例えば硬質プラスチック、軟質ププラスチック、金属、木材、紙等が挙げられる。これらの中で非導電材料を用いると金属探知機で感知されず、イベント会場での使用に適する。

【0054】

［表示体］
上記巻回体２及び引出具７を備えた表示体１は、厚みが異なる２以上のフィルムの積層体の少なくとも片面に電子写真方式によってトナーが熱定着した印刷層を有してなる。表示体１は、印刷の内容により応援グッズ、標識、掲示物、目隠し、広告等の用途に使用できる。

【実施例】

【0055】

以下に製造例（実施例及び比較例）を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順、実施形態等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。

【0056】

（１）カール値の測定方法
積層体（その表面に機能層を設けられた態様を含む）を、カールの大きい方向が長手方向になるように積層体をＡ４サイズ（２１０×２９７ｍｍ）に断裁し、カール面が上になるように裁断物を水平面上に置き、裁断物の長辺の水平面における投影長さを測定してカール値とした。印刷前の積層体のカール値を印刷前カール値、印刷後の積層体（巻回体に変化している）のカール値を印刷後カール値と称する。第２のフィルムの向きにカールしている場合のカール値を正の値で、第１のフィルムの向きにカールしている場合のカール値を負の値で表示した。なお、表１において、熱ロール方式又は熱ムロ方式を利用した比較例４〜６では、印刷前カール値及び印刷後カール値をそれぞれ加熱前カール値及び加熱後カール値と読み替えるものとする。

【0057】

（２）引き出し力の測定方法
幅２１０ｍｍ×長さ５９４ｍｍの巻回体を準備し、２つの巻回軸それぞれに太さ２ｍｍの針金を通して針金の両端を紐で連結して輪を作り、それぞれの輪を万能試験機の上下のチャックに取り付け、２つの針金が平行に７０ｍｍ間隔になるように取り付けた。次に２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で針金を３００ｍｍの間隔まで引き出し、応力（Ｎ）が安定した時の値を測定した。測定を３回行い、３回の測定値を平均し端数を切り捨てて引き出し力（Ｎ／２１０ｍｍ）とした。

【0058】

（３）積層体の製造
以下のようにして非巻回状態の積層体を製造した。

【0059】

積層体Ａの製造：
第１のフィルムとして、厚み１２μｍのＢＯＰＥＴ（２軸延伸ポリエチレンテレフタレート）フィルムの片面にアクリル系粘着剤層を備える２層フィルム（日栄化工（株）製、ＮＥ−ｔａｋ 透明Ｘ１２−ＳＮ）を準備し、第２のフィルムとして、横方向１軸延伸フィルム、２軸延伸フィルム、及び横方向１軸延伸フィルムをこの順に積層した厚み８０μｍの延伸ポリプロピレンフィルム（（株）ユポ・コーポレーション製、ユポＦＰＧ８０）を準備した。

【0060】

次に、事務用ラミネータ（ヒサゴ（株）製、フジプラＬＰＤ３２２６Ｎ）をロール加熱しないように設定し、第１のフィルムと第２のフィルムとを流れ方向が同じ方向になるように重ね、第１のフィルムが下ロールに当たるように事務用ラミネータの第２のフィルムの流れ方向にロールを通して、第１のフィルムと第２のフィルムとを接着することで積層体Ａを得た。

【0061】

積層体Ｂの製造：
積層体Ａの製造に倣い、第２のフィルムとして、横方向１軸延伸フィルム、２軸延伸フィルム、及び横方向１軸延伸フィルムをこの順に積層した厚み１１０μｍの延伸ポリプロピレンフィルム（（株）ユポ・コーポレーション製、ユポＦＰＧ１１０）を代わりに使用し、それ以外は積層体Ａと同様にして積層体Ｂを製造した。

【0062】

積層体Ｃの製造：
積層体Ａの製造に倣い、第２のフィルムとして、横方向１軸延伸フィルム、２軸延伸フィルム、及び横方向１軸延伸フィルムをこの順に積層した厚み６０μｍの延伸ポリプロピレンフィルム（（株）ユポ・コーポレーション製、ユポＦＰＧ６０）を代わりに使用し、それ以外は積層体Ａと同様にして積層体Ｃを製造した。

【0063】

積層体Ｄの製造：
積層体Ｃの製造に倣い、第１のフィルムとして、厚み３８μｍのＢＯＰＥＴフィルムの片面にアクリル系粘着剤層を備える２層フィルム（マルウ接着（株）製、ＰＥＴ♯３８ 溶剤強粘 ＰＧＳ）を代わりに使用し、それ以外は積層体Ｃと同様にして積層体Ｄを製造した。

【0064】

積層体Ｅの製造：
積層体Ｃの製造に倣い、第１のフィルムとして、厚み５０μｍのＢＯＰＥＴフィルムの片面にアクリル系粘着剤層を備える２層フィルム（日栄化工（株）製、ＮＥ−ｔａｋ 透明Ｘ５０−ＳＮ）を代わりに使用し、それ以外は積層体Ｃと同様にして積層体Ｅを製造した。

【0065】

積層体Ｆの製造：
積層体Ａの製造に倣い、第１のフィルムとして、厚み１６μｍのＢＯＰＥＴ（日栄化工（株）製、ＮＥ−ｔａｋ 透明１６−ＳＮ）を代わりに使用するとともに、第２のフィルムとして厚み２５μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（フタムラ化学（株）製、太閤ＦＯＡ ＃２５）を代わりに使用し、それ以外は積層体Ａと同様にして積層体Ｆを製造した。

【0066】

積層体Ｇの製造：
積層体Ｂの製造に倣い、第１のフィルムの流れ方向と第２のフィルムの流れ方向とが直交するように積層したこと以外は積層体Ｂと同様にして、積層体Ｇを製造した。

【0067】

積層体Ｈの製造：
積層体Ｅの製造に倣い、第２のフィルムとして、横方向１軸延伸フィルム、２軸延伸フィルム、及び横方向１軸延伸フィルムをこの順に積層した厚み１３０μｍの延伸ポリプロピレンフィルム（（株）ユポ・コーポレーション製、ユポＦＰＧ１３０）を代わりに使用し、それ以外は積層体Ｅと同様にして積層体Ｈを製造した。

【0068】

積層体Ｉの製造：
積層体Ａの製造に倣い、第１のフィルムとして、厚み１００μｍのＢＯＰＥＴフィルム（日栄化工（株）製、ＮＥ−ｔａｋ 透明１００−ＳＮ）を代わり使用し、それ以外は積層体Ａと同様にして積層体Ｉを製造した。

【0069】

積層体Ｊの製造：
積層体Ｄの製造に倣い、第２のフィルムとして、厚み５０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（フタムラ化学（株）製、太閤ＦＯＳ ＃５０）を代わりに使用し、それ以外は積層体Ｄと同様にして積層体Ｊを製造した。

【0070】

非巻回状態の積層体の構成および印刷前カール値を表１に示す。

【表1】

【0071】

（３）巻回体の製造：電子写真方式による印刷
電子写真方式のカラー複合機（富士ゼロックス（株）製、ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ−ＶＩＩ Ｃ４４７３）を用い、原稿サイズを長尺紙（２１０×９００ｍｍ）、用紙トレイ選択を手差しにした。ここで、印字モードを変更することで定着装置から積層体が受ける熱量を制御した。

【0072】

実施例１〜１３、比較例１〜３
積層体Ａ〜Ｊのそれぞれを第１のフィルムの流れ方向が長辺になるように幅２１０ｍｍ×長さ５９４ｍｍに断裁し、この用紙の短辺にＡ４サイズの普通紙の短辺をセロハンテープで接合して印刷用紙とした。次に、上記電子写真方式のカラー複合機の手差しトレイに印刷用紙を普通紙側から給紙されるように第２のフィルムをおもて（上）に向けてセットし、印刷用紙の第２のフィルム面片面にカラー画像を印刷した。これにより、積層体（印刷用紙）の片面に電子写真方式によってトナーを熱定着させた印刷層を形成した。

【0073】

印刷用紙の給紙側に普通紙を接着したことによって、機械の内部に巻き込まれることなく印刷用紙が排出された。排出後ただちに印刷用紙から普通紙を切り取り、１０分放置してカールが安定したものを巻回体とした。

【0074】

比較例４
積層体Ａを第１のフィルムの流れ方向が長辺になるように幅２１０ｍｍ×長さ５９４ｍｍに断裁し、この用紙の短辺にＡ４サイズの普通紙の短辺をテープで接合して印刷用紙とした。次に、第２のフィルムをおもて（上）に向けてセットし、表面温度を２１０℃に設定した直径３０ｍｍの加熱ロールの間を６ｍ／ｍｉｎの速度（加熱ロールとの接触時間：約１０ｍ秒）で通過させ、通過後ただちに印刷用紙から普通紙を切り取り、１０分放置してカールが安定したものを巻回体とした。

【0075】

比較例５、６
積層体Ａを第１のフィルムの流れ方向が長辺になるように幅２１０ｍｍ×長さ５９４ｍｍに断裁して印刷用紙とした。次に、この印刷用紙を温度８０℃に設定した熱ムロ中で１日間温調後、２３℃の条件で２時間放置してカールが安定したものを比較例５の巻回体とした。同時に別の印刷用紙を内径１５ｍｍであって第２のフィルムが内側になるように丸棒に巻回し、テープで固定してほどけないようにしたものを温度８０℃に設定した熱ムロ中で１日間温調後、２３℃の条件で２時間放置後にテープを外し、カールが安定したものを比較例６の巻回体とした。

【0076】

電子写真方式（実施例１〜１３、比較例１〜３）、ロール加熱方式（比較例４）および熱ムロ方式（比較例５、６）による印字条件および印刷後カール値を上記表１に示す。なお、「判定カール」は、左右のカールが印刷用紙の中央で接するようにしたとき、左右とも４回以上巻回しているものを「◎」とし、それ以外で左右とも３回以上巻回しているものを「○」とし、それ以外で少なくとも片方が２回以上巻回しているものを「△」とし、それ以外を「×」と評価した。

【0077】

第１のフィルムとして同じもの（厚み１２μｍのＢＯＰＥＴフィルム）を使用した実施例１〜３の対比から、第２のフィルム（延伸ＰＰ）の厚さには最適値があることがわかる。具体的には、第２のフィルムは、厚み８０μｍの時に印刷後カール値および引き出し力が最大になり、これより厚みが増加した場合、印刷後カール値および引き出し力が低下した。これは電子写真方式の定着装置から受ける熱量が少なく、厚い延伸ＰＰを熱収縮させるにはやや不足するためだと推測される。そのことから、電子写真方式を使用する場合、第２のフィルム（延伸ＰＰ）の厚さには上限があるといえる。一方、第２のフィルムの厚みが８０μｍより減少した場合、印刷後カール値および引き出し力が低下した。これは延伸ＰＰを熱収縮させるには十分な熱量を受け取っているものの、第１のフィルムの剛度に打ち勝ってカールさせるほどの力が得られなかったためだと推測される。そのことから、電子写真方式を使用する場合、第２のフィルム（延伸ＰＰ）の厚さには下限があるといえる。

【0078】

実施例６から、第２のフィルムは２５μｍまで薄くしても、第１のフィルムの厚みとの差が１．５倍以上であれば適切なカール値及び引き出し力を持つ巻回体が得られることがわかる。

【0079】

実施例３〜５の対比から、第２のフィルムに対して第１のフィルム（ＰＥＴ）の厚さが厚いと印刷後カール値が大きくなり、引き出し力が低下した。第１のフィルムが厚い場合、第２のフィルムの熱収縮に対して第１のフィルムの曲げ剛性が勝りカールしにくくなるためだと推測される。そのことから、電子写真方式を使用する場合、第２のフィルム（延伸ＰＰ）の厚みは、第１のフィルム（ＰＥＴ）の厚みに対する比率には下限があるといえる。

【0080】

実施例１、７および８と、実施例２、９および１０はそれぞれ積層体が同じもので印字モードが異なるものである。印字モード（積層体の加熱条件）を変更することによって印刷後カール値および引き出し力を制御できることがわかる。

【0081】

実施例１、１１および１２は、積層体Ａに印刷する面の順番を変えてみたものである。実施例１は第２のフィルム（延伸ＰＰ）側に印刷するとカールし巻回体となるので片面印刷に適していることを示す。実施例１１および１２は、両面印刷する場合、実施例１１のようにまず第１のフィルム（ＰＥＴ）側に印刷してカールを抑えておき、次に実施例１２のように第２のフィルム（延伸ＰＰ）側に印刷するとカールが強くなり目的の巻回体が得られることを示している。

【0082】

実施例１３は、電子写真方式印刷機の送り方向に対して第１のフィルム（ＰＥＴ）の流れ方向を平行とし、第２のフィルム（延伸ＰＰ）の流れ方向を直交させるという構成の積層体としたものである。第２のフィルムの１２０℃における熱収縮率は、流れ方向に小さく幅方向に大きい。それにもかかわらず実施例１と実施例１２のカールの向きは第２のフィルムの流れ方向とは関係なく起きる。すなわち、巻回体のカールは電子写真方式印刷機の送り方向に起きることが示された。

【0083】

比較例１は、第１のフィルム（ＰＥＴ）に対して第２のフィルム（延伸ＰＰ）が厚すぎるため、電子写真方式印刷機の定着装置から受ける熱量では熱収縮が不十分で、カール値が大きく引き出し力が小さくなり、目的とする巻回体が得られなかったことを示している。

【0084】

比較例２は、第２のフィルム（延伸ＰＰ）の厚みが、第１のフィルム（ＰＥＴ）の厚みに対して１．２倍未満であると、第２のフィルム（延伸ＰＰ）の厚みが熱収縮に十分であっても、カール値が大きく引き出し力が小さくなり、目的とする巻回体が得られなかったことを示している。

【0085】

比較例３は、第２のフィルムとして無延伸ＰＰを使用したところ、第２のフィルムが熱収縮しないため、巻回体が得られなかったことを示している。

【0086】

比較例４は、電子写真方式の定着装置に代えて熱ロールを用いて加熱したものであるが、巻回体が得られなかったことを示している。熱ロール方式では第２のフィルムが受ける熱量が少なく、熱収縮が十分に進まなかったことを示している。

【0087】

比較例５は、電子写真方式の定着装置に代えて熱ムロを用いて加熱したものであるが、加熱に長時間を要した上、カールの向きが第１のフィルムの方向であり、しかも巻回体が得られなかったことを示している。

【0088】

比較例６は、第１のフィルムの収縮率が第２のフィルムの収縮率より大きい領域において、あらかじめ強制的に巻回した積層体を熱ムロ方式で熱セットしても巻き戻りしてカール値が小さい巻回体を得ようとするのは困難であることを示している。

【0089】

外径１０ｍｍ、肉厚２ｍｍの硬質ＡＢＳ製丸パイプ（（株）光モール製、商品名：ホワイト丸パイプ１０）を長さ３３０ｍｍに切断したものを２本準備し、実施例１で得られた巻回体のそれぞれの軸に１本のパイプを挿入することによって表示体を得た。この表示体は片方のパイプを右手に持ち、残りのパイプを左手に持つことによって引き出し可能であった。

【0090】

外径１０ｍｍ、肉厚２ｍｍの硬質ＡＢＳ製丸パイプ（（株）光モール製、商品名：ホワイト丸パイプ１０）を長さ２２０ｍｍに切断したものを２本準備し、実施例１で得られた巻回体のそれぞれの軸に１本のパイプを挿入貫通し、それぞれのパイプの両端どうしを３５０ｍｍのＰＰ紐で結んで輪を作ることによって表示体を得た。この表示体は片方の紐を右手に持ち、残りの紐を左手に持つことによって引き出し可能であった。

【符号の説明】

【0091】

１…表示体 ２…巻回体
３…積層体 ４…第１のフィルム
５…接着剤層 ６…第２のフィルム
７…引出具 ８…保持部
８ａ…筒状部材 ８ｂ…軸部材
８ｃ…キャップ部材 ８ｄ…切り込み
９…把持部

【図1】

【図2】

【図3】