特開 2021-98349 全自動プラスチック射出成形機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2021-98349(P2021-98349A)

(43)【公開日】2021年7月1日

(54)【発明の名称】全自動プラスチック射出成形機

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/03 20060101AFI20210604BHJP

   B29C 45/24 20060101ALI20210604BHJP

   B29C 45/70 20060101ALI20210604BHJP

【ＦＩ】

   B29C45/03

   B29C45/24

   B29C45/70

【審査請求】有

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】8

(21)【出願番号】特願2020-84970(P2020-84970)

(22)【出願日】2020年5月14日

(31)【優先権主張番号】201911319146.1

(32)【優先日】2019年12月19日

(33)【優先権主張国】CN

(71)【出願人】

【識別番号】519146547

【氏名又は名称】呉剛

(74)【代理人】

【識別番号】100115303

【弁理士】

【氏名又は名称】岩永 和久

(72)【発明者】

【氏名】鄭杰▲かい▼

【テーマコード（参考）】

4F206

【Ｆターム（参考）】

4F206AM24

4F206JA07

4F206JC08

4F206JQ06

4F206JQ83

4F206JT04

4F206JW23

(57)【要約】      （修正有）

【課題】全自動プラスチック射出成形機を提供する。
【解決手段】全自動プラスチック射出成形機は、本体１０を含み、前記本体の内部には第一回転空間１１が設置され、前記第一回転空間の下面には第一モータ１３が固定的に設置され、前記第一モータには第一回転軸１２が回転可能に連結され、前記第一回転軸の上端には第一歯車１４が固定的に設置され、前記第一歯車が左方と右方へスリーブ１６と噛み合っている。構造が簡単であり、全自動で射出成形を行え、さらに成形後の製品から不要のプラスチックを取り除き、即ち成形後のプラスチックに一定の後続処理を行うことで、労働強度を下げられる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

本体を含み、前記本体の内部には第一回転空間が設置され、前記第一回転空間の下面には第一モータが固定的に設置され、前記第一モータには第一回転軸が回転可能に連結され、前記第一回転軸の上端には第一歯車が固定的に設置され、前記第一歯車が左方と右方へスリーブと噛み合っており、前記スリーブの中心部には上下方向に延在する第一スクリューがネジ山を介して連結され、前記スリーブが右方へ第二歯車と噛み合っており、前記第二歯車の中心部には下方に延在する第二回転軸が固定的に設置され、前記第二回転軸の下方には第二回転空間が設置され、前記第二回転空間の内部には第一プーリが設置され、前記第一プーリと前記第二回転軸とが固定的に連結され、前記第一プーリには第一伝動ベルトがスライド可能に設置され、前記第一プーリの右側には第二プーリが設置され、前記第二プーリと前記第一プーリとは前記第一伝動ベルトによって伝動可能に連結され、前記第二プーリの中心部には上方に延在する第三回転軸が固定的に設置され、前記第三回転軸の上方には第一偏心盤が固定的に設置され、前記第一偏心盤には第一ピンが固定的に設置され、前記第一ピンには第一コンロッドがスライド可能に設置され、前記第一コンロッドの左側には移動棒が回転可能に設置され、前記移動棒の左側には弧状推動ヘッドが固定的に設置され、
前記第一スクリューの上方には昇降空間が設置され、前記昇降空間の内部には金型が設置され、前記金型と前記第一スクリューとは固定的に連結され、前記金型の内部には推動装置がスライド可能に設置され、前記推動装置の上方にはばね空間が設置され、前記ばね空間の内部にはばねが設置され、前記金型の上端には成形空間が設置され、前記成形空間の上方には第一作業空間が設置され、前記第一作業空間の内部には推動スクリューが設置され、前記推動スクリューの上方には上方に延在するスプライン軸が固定的に設置され、前記スプライン軸の上方には第四回転軸がスプラインを介して連結され、前記第四回転軸の下方には固定スリーブが設置され、前記固定スリーブと前記スプライン軸とはネジ山を介して連結され、前記第四回転軸は上方へ第二モータと伝動可能に連結され、前記第二モータの下方には第三回転空間が設置され、前記第三回転空間の内部には第三歯車が設置されていることを特徴とする全自動プラスチック射出成形機。

【請求項2】

前記第三歯車と前記第四回転軸とが固定的に連結され、前記第三歯車が右方へ第四歯車と噛み合っており、前記第四歯車の中心部には上方に延在する第五回転軸が固定的に設置され、前記第五回転軸の上方には第一運動空間が設置され、前記第一運動空間の内部には第一はすば歯車が設置され、前記第一はすば歯車と前記第五回転軸とが固定的に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の全自動プラスチック射出成形機。

【請求項3】

前記第一はすば歯車が上方へ第二はすば歯車と噛み合っており、前記第二はすば歯車の中心部には左右方向に延在する第二スクリューがネジ山を介して連結され、前記第二スクリューの左側には妨害板が固定的に設置され、前記妨害板の左側には溶かし空間が設置され、前記溶かし空間の内部には加熱器が設置され、前記溶かし空間の上方にはプラスチック保存空間が設置され、前記溶かし空間と前記プラスチック保存空間とが連通しており、前記溶かし空間の下方には連通管路が設置され、前記連通管路により前記溶かし空間と前記第一作業空間とを連通させることを特徴とする請求項２に記載の全自動プラスチック射出成形機。

【請求項4】

前記昇降空間の左側には第二作業空間が設置され、前記第二作業空間の内部には回転筒が設置され、前記回転筒の中心部には左方に延在する第六回転軸が固定的に設置され、前記回転筒には搬送ベルトがスライド可能に設置され、前記搬送ベルトには円筒ブロックが固定的に設置され、前記第六回転軸の左側には第四回転空間が設置され、前記第四回転空間の内部には第三プーリが設置され、前記第三プーリと前記第六回転軸とが固定的に連結され、前記第三プーリの上方には第二伝動ベルトがスライド可能に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の全自動プラスチック射出成形機。

【請求項5】

前記第三プーリの前方には第四プーリが設置され、前記第四プーリと前記第三プーリとは前記第二伝動ベルトによって伝動可能に連結され、前記第四回転空間の左面には第三モータが固定的に設置され、前記第三モータと前記第六回転軸とが伝動可能に連結され、前記第四プーリの中心部には左方に延在する第七回転軸が固定的に設置され、前記第七回転軸の左側には第二運動空間が設置されていることを特徴とする請求項４に記載の全自動プラスチック射出成形機。

【請求項6】

前記第二運動空間の内部には第三はすば歯車が設置され、前記第三はすば歯車と前記第七回転軸とが固定的に連結され、前記第三はすば歯車が下方へ第四はすば歯車と噛み合っており、前記第四はすば歯車の中心部には上方に延在する第八回転軸が固定的に設置され、前記第八回転軸の上方には第二偏心盤が固定的に設置され、前記第二偏心盤には第二ピンが固定的に設置され、前記第二ピンには第二コンロッドがスライド可能に設置され、前記第二コンロッドの右側には切刃がスライド可能に設置されていることを特徴とする請求項５に記載の全自動プラスチック射出成形機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願発明はプラスチック成形分野を取り上げて、具体的には全自動プラスチック射出成形機である。

【背景技術】

【0002】

工業の発展に伴い、人々は作業時間の削減と生産工程の簡略化を図るために、作業に対して高度な自動化を求めている。従来の射出成型機は、射出成形を行った後に得られたプラスチックに後続処理を行わないため、作業量を増やしてしまう。よって、全自動プラスチック射出成形機を設計して上記の問題を解決する必要がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】中国特許出願公開第１０７４５７９５７号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本願は全自動プラスチック射出成形機を提供し、従来技術における上記欠点を解消することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本願発明は以下の技術プランを通じて実現する。

【0006】

本願に記載の全自動プラスチック射出成形機は、本体を含み、前記本体の内部には第一回転空間が設置され、前記第一回転空間の下面には第一モータが固定的に設置され、前記第一モータには第一回転軸が回転可能に連結され、前記第一回転軸の上端には第一歯車が固定的に設置され、前記第一歯車が左方と右方へスリーブと噛み合っており、前記スリーブの中心部には上下方向に延在する第一スクリューがネジ山を介して連結され、前記スリーブが右方へ第二歯車と噛み合っており、前記第二歯車の中心部には下方に延在する第二回転軸が固定的に設置され、前記第二回転軸の下方には第二回転空間が設置され、前記第二回転空間の内部には第一プーリが設置され、前記第一プーリと前記第二回転軸とが固定的に連結され、前記第一プーリには第一伝動ベルトがスライド可能に設置され、前記第一プーリの右側には第二プーリが設置され、前記第二プーリと前記第一プーリとは前記第一伝動ベルトによって伝動可能に連結され、前記第二プーリの中心部には上方に延在する第三回転軸が固定的に設置され、前記第三回転軸の上方には第一偏心盤が固定的に設置され、前記第一偏心盤には第一ピンが固定的に設置され、前記第一ピンには第一コンロッドがスライド可能に設置され、前記第一コンロッドの左側には移動棒が回転可能に設置され、前記移動棒の左側には弧状推動ヘッドが固定的に設置され、
前記第一スクリューの上方には昇降空間が設置され、前記昇降空間の内部には金型が設置され、前記金型と前記第一スクリューとは固定的に連結され、前記金型の内部には推動装置がスライド可能に設置され、前記推動装置の上方にはばね空間が設置され、前記ばね空間の内部にはばねが設置され、前記金型の上端には成形空間が設置され、前記成形空間の上方には第一作業空間が設置され、前記第一作業空間の内部には推動スクリューが設置され、前記推動スクリューの上方には上方に延在するスプライン軸が固定的に設置され、前記スプライン軸の上方には第四回転軸がスプラインを介して連結され、前記第四回転軸の下方には固定スリーブが設置され、前記固定スリーブと前記スプライン軸とはネジ山を介して連結され、前記第四回転軸は上方へ第二モータと伝動可能に連結され、前記第二モータの下方には第三回転空間が設置され、前記第三回転空間の内部には第三歯車が設置されている。

【0007】

さらに、前記第三歯車と前記第四回転軸とが固定的に連結され、前記第三歯車が右方へ第四歯車と噛み合っており、前記第四歯車の中心部には上方に延在する第五回転軸が固定的に設置され、前記第五回転軸の上方には第一運動空間が設置され、前記第一運動空間の内部には第一はすば歯車が設置され、前記第一はすば歯車と前記第五回転軸とが固定的に連結されている。

【0008】

さらに、前記第一はすば歯車が上方へ第二はすば歯車と噛み合っており、前記第二はすば歯車の中心部には左右方向に延在する第二スクリューがネジ山を介して連結され、前記第二スクリューの左側には妨害板が固定的に設置され、前記妨害板の左側には溶かし空間が設置され、前記溶かし空間の内部には加熱器が設置され、前記溶かし空間の上方にはプラスチック保存空間が設置され、前記溶かし空間と前記プラスチック保存空間とが連通しており、前記溶かし空間の下方には連通管路が設置され、前記連通管路により前記溶かし空間と前記第一作業空間とを連通させる。

【0009】

さらに、前記昇降空間の左側には第二作業空間が設置され、前記第二作業空間の内部には回転筒が設置され、前記回転筒の中心部には左方に延在する第六回転軸が固定的に設置され、前記回転筒には搬送ベルトがスライド可能に設置され、前記搬送ベルトには円筒ブロックが固定的に設置され、前記第六回転軸の左側には第四回転空間が設置され、前記第四回転空間の内部には第三プーリが設置され、前記第三プーリと前記第六回転軸とが固定的に連結され、前記第三プーリの上方には第二伝動ベルトがスライド可能に設置されている。

【0010】

さらに、前記第三プーリの前方には第四プーリが設置され、前記第四プーリと前記第三プーリとは前記第二伝動ベルトによって伝動可能に連結され、前記第四回転空間の左面には第三モータが固定的に設置され、前記第三モータと前記第六回転軸とが伝動可能に連結され、前記第四プーリの中心部には左方に延在する第七回転軸が固定的に設置され、前記第七回転軸の左側には第二運動空間が設置されている。

【0011】

さらに、前記第二運動空間の内部には第三はすば歯車が設置され、前記第三はすば歯車と前記第七回転軸とが固定的に連結され、前記第三はすば歯車が下方へ第四はすば歯車と噛み合っており、前記第四はすば歯車の中心部には上方に延在する第八回転軸が固定的に設置され、前記第八回転軸の上方には第二偏心盤が固定的に設置され、前記第二偏心盤には第二ピンが固定的に設置され、前記第二ピンには第二コンロッドがスライド可能に設置され、前記第二コンロッドの右側には切刃がスライド可能に設置されている。

【発明の効果】

【0012】

本願発明は、構造が簡単であり、全自動で射出成形を行え、さらに成形後の製品から不要のプラスチックを取り除き、即ち成形後のプラスチックに一定の後続処理を行うことで、労働強度を下げられる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

下記に図１〜４をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。

【0014】

【図1】図１は本願発明の全体構成模式図

【図2】図２は図１におけるＡの拡大構成模式図

【図3】図３は図２におけるＢの拡大構成模式図

【図4】図４は図３におけるＣ―Ｃの構成模式図

【発明を実施するための形態】

【0015】

図１〜４を参照し、本願に記載の全自動プラスチック射出成形機は、本体１０を含み、前記本体１０の内部には第一回転空間１１が設置され、前記第一回転空間１１の下面には第一モータ１３が固定的に設置され、前記第一モータ１３には第一回転軸１２が回転可能に連結され、前記第一回転軸１２の上端には第一歯車１４が固定的に設置され、前記第一歯車１４が左方と右方へスリーブ１６と噛み合っており、前記スリーブ１６の中心部には上下方向に延在する第一スクリュー７１がネジ山を介して連結され、前記スリーブ１６が右方へ第二歯車１７と噛み合っており、前記第二歯車１７の中心部には下方に延在する第二回転軸１８が固定的に設置され、前記第二回転軸１８の下方には第二回転空間２０が設置され、前記第二回転空間２０の内部には第一プーリ１９が設置され、前記第一プーリ１９と前記第二回転軸１８とが固定的に連結され、前記第一プーリ１９には第一伝動ベルト２２がスライド可能に設置され、前記第一プーリ１９の右側には第二プーリ２１が設置され、前記第二プーリ２１と前記第一プーリ１９とは前記第一伝動ベルト２２によって伝動可能に連結され、前記第二プーリ２１の中心部には上方に延在する第三回転軸２３が固定的に設置され、前記第三回転軸２３の上方には第一偏心盤２５が固定的に設置され、前記第一偏心盤２５には第一ピン２４が固定的に設置され、前記第一ピン２４には第一コンロッド２６がスライド可能に設置され、前記第一コンロッド２６の左側には移動棒２７が回転可能に設置され、前記移動棒２７の左側には弧状推動ヘッド２８が固定的に設置され、
前記第一スクリュー７１の上方には昇降空間２９が設置され、前記昇降空間２９の内部には金型７２が設置され、前記金型７２と前記第一スクリュー７１とは固定的に連結され、前記金型７２の内部には推動装置３０がスライド可能に設置され、前記推動装置３０の上方にはばね空間３７が設置され、前記ばね空間３７の内部にはばね３８が設置され、前記金型７２の上端には成形空間３６が設置され、前記成形空間３６の上方には第一作業空間３５が設置され、前記第一作業空間３５の内部には推動スクリュー３１が設置され、前記推動スクリュー３１の上方には上方に延在するスプライン軸４６が固定的に設置され、前記スプライン軸４６の上方には第四回転軸４４がスプラインを介して連結され、前記第四回転軸４４の下方には固定スリーブ４３が設置され、前記固定スリーブ４３と前記スプライン軸４６とはネジ山を介して連結され、前記第四回転軸４４は上方へ第二モータ４２と伝動可能に連結され、前記第二モータ４２の下方には第三回転空間４７が設置され、前記第三回転空間４７の内部には第三歯車４５が設置されている。

【0016】

有利なことに、前記第三歯車４５と前記第四回転軸４４とが固定的に連結され、前記第三歯車４５が右方へ第四歯車４８と噛み合っており、前記第四歯車４８の中心部には上方に延在する第五回転軸４９が固定的に設置され、前記第五回転軸４９の上方には第一運動空間５３が設置され、前記第一運動空間５３の内部には第一はすば歯車５０が設置され、前記第一はすば歯車５０と前記第五回転軸４９とが固定的に連結されている。

【0017】

有利なことに、前記第一はすば歯車５０が上方へ第二はすば歯車５２と噛み合っており、前記第二はすば歯車５２の中心部には左右方向に延在する第二スクリュー５１がネジ山を介して連結され、前記第二スクリュー５１の左側には妨害板４１が固定的に設置され、前記妨害板４１の左側には溶かし空間４０が設置され、前記溶かし空間４０の内部には加熱器３３が設置され、前記溶かし空間４０の上方にはプラスチック保存空間３２が設置され、前記溶かし空間４０と前記プラスチック保存空間３２とが連通しており、前記溶かし空間４０の下方には連通管路３４が設置され、前記連通管路３４により前記溶かし空間４０と前記第一作業空間３５とを連通させる。

【0018】

有利なことに、前記昇降空間２９の左側には第二作業空間７３が設置され、前記第二作業空間７３の内部には回転筒６９が設置され、前記回転筒６９の中心部には左方に延在する第六回転軸６８が固定的に設置され、前記回転筒６９には搬送ベルト５９がスライド可能に設置され、前記搬送ベルト５９には円筒ブロック７４が固定的に設置され、前記第六回転軸６８の左側には第四回転空間７０が設置され、前記第四回転空間７０の内部には第三プーリ６６が設置され、前記第三プーリ６６と前記第六回転軸６８とが固定的に連結され、前記第三プーリ６６の上方には第二伝動ベルト５７がスライド可能に設置されている。

【0019】

有利なことに、前記第三プーリ６６の前方には第四プーリ５８が設置され、前記第四プーリ５８と前記第三プーリ６６とは前記第二伝動ベルト５７によって伝動可能に連結され、前記第四回転空間７０の左面には第三モータ６７が固定的に設置され、前記第三モータ６７と前記第六回転軸６８とが伝動可能に連結され、前記第四プーリ５８の中心部には左方に延在する第七回転軸５６が固定的に設置され、前記第七回転軸５６の左側には第二運動空間５４が設置されている。

【0020】

有利なことに、前記第二運動空間５４の内部には第三はすば歯車６４が設置され、前記第三はすば歯車６４と前記第七回転軸５６とが固定的に連結され、前記第三はすば歯車６４が下方へ第四はすば歯車５５と噛み合っており、前記第四はすば歯車５５の中心部には上方に延在する第八回転軸６５が固定的に設置され、前記第八回転軸６５の上方には第二偏心盤６３が固定的に設置され、前記第二偏心盤６３には第二ピン３９が固定的に設置され、前記第二ピン３９には第二コンロッド６２がスライド可能に設置され、前記第二コンロッド６２の右側には切刃６１がスライド可能に設置されている。

【0021】

本願発明の前記固定連結方法はボルト固定と溶接などの方法を含むが、これらに限定されない。

【0022】

本願発明全体の作動手順は以下の通りである。

【0023】

１、 はじめに、推動スクリュー３１が第一作業空間３５の内部の上限位置にあり、弧状推動ヘッド２８が右限位置にあり、切刃６１が左限位置にあり、金型７２が上限位置にあり、妨害板４１が左限位置にあり、作動時、第二モータ４２を作動させることで、第四回転軸４４が連動して回転し、第三歯車４５とスプライン軸４６とを回転させ、スプライン軸４６と固定スリーブ４３とがネジ山を介して連結されているため、固定スリーブ４３が動かず、スプライン軸４６が降下し、推動スクリュー３１がスプライン軸４６につれて回転しながら降下することで、第一作業空間３５の内部のプラスチック溶液が成形空間３６の内部に押し込まれ、
２、 続いて第三歯車４５が回転して第四歯車４８を回転させ、第四歯車４８は第五回転軸４９を回転させることで、第一はすば歯車５０が連動して回転し、第二はすば歯車５２を回転させ、そして第二スクリュー５１が第二はすば歯車５２の回転により右方へ移動し、さらに妨害板４１を駆動し、妨害板４１は右方へ移動してプラスチック保存空間３２と溶かし空間４０とを連通させることで、プラスチック保存空間３２の内部のプラスチック材料が溶かし空間４０の内部に落下し、そしてプラスチック材料が加熱されて溶け、
３、 成形空間３６の内部のプラスチック溶液に冷却成形を行った後、第二モータ４２を逆回転させることで、推動スクリュー３１が回転しながら上昇し、溶かし空間４０の内部のプラスチック溶液が第一作業空間３５の内部に流れ込み、妨害板４１が左方へ移動してプラスチック保存空間３２と溶かし空間４０との連通を遮断し、また、第一モータ１３を作動させることで、第一回転軸１２が回転して第一歯車１４を回転させ、続いて第一歯車１４はスリーブ１６を回転させることで、第一スクリュー７１が連動して降下し、金型７２と推動装置３０とを降下させ、第一スクリュー７１が一番下に降下したら、推動装置３０の上端と金型７２の最上端とが面一になり、成形空間３６の内部のプラスチック成形品は推動装置３０に置かれ、
４、 また、スリーブ１６が回転して第二歯車１７を回転させ、第二回転軸１８が第二歯車１７につれて回転し、第一プーリ１９を回転させることで、第二プーリ２１が連動して回転し、第三回転軸２３を回転させ、そして第三回転軸２３が第一偏心盤２５を回転させ、第一偏心盤２５が第一ピン２４を移動させ、第一コンロッド２６が第一ピン２４につれて移動して移動棒２７を左方へ移動させ、続いて移動棒２７が弧状推動ヘッド２８を左方へ移動させることで、プラスチック成形品が左方へ円筒ブロック７４の上端に移動し、ここでプラスチック成形品が円筒ブロック７４に固定され、
５、 続いて第三モータ６７を作動させることで、第六回転軸６８が回転して第三プーリ６６と回転筒６９とを回転させ、第四プーリ５８が第三プーリ６６につれて回転し、第七回転軸５６を回転させることで、第三はすば歯車６４が連動して回転し、さらに第四はすば歯車５５を回転させ、第四はすば歯車５５が第八回転軸６５を回転させ、
６、 第八回転軸６５の回転により第二偏心盤６３が回転して第二ピン３９を移動させ、第二コンロッド６２が第二ピン３９につれて移動し、切刃６１を右方へ移動させ、そして切刃６１がプラスチック成形品にある余分のプラスチックを切断し、また回転筒６９が回転して搬送ベルト５９を後方へ移動させ、そして搬送ベルト５９が円筒ブロック７４を後方へ移動させることで、プラスチック成形品も後方へ移動して搬送ベルト５９の後方に位置する貯蔵空間に落下する。

【0024】

以上の実施例はあくまで本発明の技術的原理と特徴を説明するためのものであり、本分野の技術者に本発明を理解できることと実施できることを目的とし、本発明を限定するためのものではなく、本発明の意義と原則のもとで行われたいかなる修正と、等価置換と改善などは本発明の保護範囲に含まれるべきである。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】