特開 2021-99020 コンクリート養生シート

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2021-99020(P2021-99020A)

(43)【公開日】2021年7月1日

(54)【発明の名称】コンクリート養生シート

(51)【国際特許分類】

   E04G 21/02 20060101AFI20210604BHJP

   B32B 5/02 20060101ALI20210604BHJP

   B32B 5/18 20060101ALI20210604BHJP

【ＦＩ】

   E04G21/02 104

   B32B5/02

   B32B5/18

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2020-211926(P2020-211926)

(22)【出願日】2020年12月22日

(31)【優先権主張番号】特願2019-231963(P2019-231963)

(32)【優先日】2019年12月23日

(33)【優先権主張国】JP

(71)【出願人】

【識別番号】303056368

【氏名又は名称】東急建設株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】591029921

【氏名又は名称】フジモリ産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100085556

【弁理士】

【氏名又は名称】渡辺 昇

(74)【代理人】

【識別番号】100115211

【弁理士】

【氏名又は名称】原田 三十義

(72)【発明者】

【氏名】藤井 顕吾

(72)【発明者】

【氏名】早川 健司

(72)【発明者】

【氏名】扇畑 邦史

(72)【発明者】

【氏名】細田 優介

【テーマコード（参考）】

2E172

4F100

【Ｆターム（参考）】

2E172EA02

4F100AE01

4F100AK01A

4F100AK01B

4F100AK01C

4F100AK04C

4F100AK42C

4F100AR00A

4F100AR00B

4F100AR00C

4F100BA03

4F100BA07

4F100BA10A

4F100BA10B

4F100DB01

4F100DG01C

4F100DG12A

4F100DJ00A

4F100JB16A

4F100JB16B

4F100JD04A

4F100JD05B

4F100JD15C

4F100YY00C

(57)【要約】

【課題】硬化したコンクリートの養生だけでなく、硬化前の余剰水排出などによってコンクリートの品質向上に寄与できる養生シートを提供する。
【解決手段】コンクリート打設用の型枠１の内面１ａにコンクリート養生シート１０を設ける。養生シート１０は、コンクリート打設空間１ｃに面する透水層１１と、内面１ａに面する不透水性の遮水層１３と、自己吸水性を有して、透水層１１と遮水層１３の間に挟まれた保水層１２を含む。透水層１１は、好ましくは熱可塑性樹脂の織布２０又は多孔シート３０によって構成され、厚さ方向に通水を許容し、厚さ方向と直交する面内方向には通水を阻止又は制限する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

コンクリート打設用の型枠におけるコンクリート打設空間を画成する内面に設けられるコンクリート養生シートであって、
前記コンクリート打設空間に面する透水層と、
前記内面に面する不透水性の遮水層と、
自己吸水性を有して、前記透水層と遮水層の間に挟まれた保水層と、
を備え、前記透水層が、厚さ方向に通水を許容する透孔を有し、かつ前記厚さ方向と直交する面内方向には通水を阻止又は制限することを特徴とするコンクリート養生シート。

【請求項2】

前記透水層が、熱可塑性樹脂の織布又は多孔シートによって構成されていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート養生シート。

【請求項3】

前記透水層と前記保水層の間又は前記保水層と前記遮水層との間には、面内方向に通水可能な排水層が介在されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート養生シート。

【請求項4】

端部が、前記型枠から突出されて、散水を受ける散水受け部を構成していることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のコンクリート養生シート。

【請求項5】

前記透水層が、前記コンクリート打設空間に打設されたコンクリートとの密着状態を前記型枠の脱型時及び脱型後も維持可能かつ前記脱型後のコンクリートから剥離可能であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のコンクリート養生シート。

【請求項6】

前記保水層が厚さ０．１ｍｍ〜３．０ｍｍ、目付５０ｇ／ｍ^２〜５００ｇ／ｍ^２、密度０．１ｇ／ｃｍ^３〜１．０ｇ／ｃｍ^３であり、前記遮水層の厚さが１．０ｍｍ以下であり、当該コンクリート養生シートの総厚が１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のコンクリート養生シート。

【請求項7】

前記遮水層が、耐候剤を含有する熱可塑性樹脂フィルムであることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のコンクリート養生シート。

【請求項8】

前記保水層が、吸水性繊維又は吸水性ポリマーを含むことを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載のコンクリート養生シート。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、打設したコンクリートの養生に用いられる養生シートに関する。

【背景技術】

【0002】

コンクリートは、打設後の一定期間、湿潤状態に保持されるように養生する必要がある。乾燥すると、セメントの水和反応が進まず、品質を確保できない。そこで、養生中のコンクリートに保水層を含む養生シートを張設することが知られている（特許文献１参照）。養生シートによってコンクリートの表面が湿潤状態に保たれる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８−０７１２８３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前掲特許文献の養生シートは、打設したコンクリートが硬化して脱型した段階で貼り付けられるために、打設から脱型までの間のコンクリートの品質向上には寄与しない。例えば、打設時のフレッシュなコンクリート中の余剰水を排出するものではない。また、養生完了後、養生シートをコンクリートから剥がす際に、養生シート由来の繊維などがコンクリートの表面に残ると見栄えが悪くなる。
本発明は、かかる事情に鑑み、硬化したコンクリートの養生だけでなく、硬化前の余剰水排出などによってコンクリートの品質向上に寄与できる養生シートを提供することを主目的又は第１の目的とする。さらに最終的に剥がした後に繊維などがコンクリートの表面に残らない養生シートを提供することを第２の目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

前記課題を解決するため、本発明は、コンクリート打設用の型枠におけるコンクリート打設空間を画成する内面に設けられるコンクリート養生シートであって、
前記コンクリート打設空間に面する透水層と、
前記内面に面する不透水性の遮水層と、
自己吸水性を有して、前記透水層と遮水層の間に挟まれた保水層と、
を備え、前記透水層が、厚さ方向に通水を許容する透孔を有し、かつ前記厚さ方向と直交する面内方向には通水を阻止又は制限することを特徴とする。

【0006】

当該コンクリート養生シートをコンクリート打設型枠の内面に張設して、コンクリート打設空間にコンクリートを打設すると、該コンクリートの余剰水が、透水層を厚さ方向へ透過し得る。かつ前記余剰水が透水層内を面内方向へ流れるのが阻止又は制限される。このため、余剰水は透水層の厚さ方向へほぼ一様に流れる。
これによって、打設時〜打設直後のフレッシュなコンクリートから余剰水を確実に排出でき、コンクリートの硬化を促進できるとともに、コンクリートが緻密化され品質が高まる。透水層を透過した余剰水は、保水層に吸収されて保水される。前記面内方向への流れが阻止又は制限されることで、保水層の全域にほぼ均等に保水させることができる。保水層は自己吸水性を有しているから安定的に保水できる。更に、遮水層によって、水分の放散が防止される。
コンクリートの硬化後は、保水層に溜めた水によってコンクリートが湿潤養生される。
この結果、コンクリートの品質を向上でき、前記主目的又は第１の目的を達成できる。

【0007】

前記透水層が、熱可塑性樹脂の織布又は多孔シートによって構成されていることが好ましい。
これによって、透水層が、厚さ方向に通水を確実に許容し、かつ面内方向には通水を阻止又は制限するようにできる。さらに養生シートを剥がした後に繊維などがコンクリートの表面に残らないようにでき、前記第２の目的を達成できる。

【0008】

前記透水層と前記保水層の間又は前記保水層と前記遮水層との間には、面内方向に通水可能な排水層が介在されていることが好ましい。
これによって、前記余剰水が多過ぎて保水層が保水しきれなかった分の水は、排水層を面内方向に流れることで排出できる。

【0009】

前記コンクリート養生シートの端部が、前記型枠から突出されて、散水を受ける散水受け部を構成していることが好ましい。
コンクリートの硬化後の養生中、散水受け部に散水する。散水した水が、保水層に吸収されることで、保水層を確実に保水状態に保つことができ、コンクリートを確実に湿潤養生できる。養生シートが排水層を含む場合は、水が排水層を面内方向へ流れることによって、湛水養生並みの養生を行うことができ、コンクリートの品質を一層向上できる。

【0010】

前記透水層ひいてはコンクリート養生シートが、前記コンクリート打設空間に打設されたコンクリートとの密着状態を前記型枠の脱型時及び脱型後も維持可能かつ前記脱型後のコンクリートから剥離可能であることが好ましい。
これによって、コンクリート養生工程の途中で型枠を脱型できる。脱型時には、コンクリート養生シートと型枠とを剥離する一方で、コンクリート養生シートは、コンクリートの表面にそのまま存置できる。したがって、脱型後もコンクリート養生シートによってコンクリートを引き続き養生できる。見方を変えると、脱型を早期に行うことで工期を短縮できる。その後、任意のタイミングで、好ましくはコンクリート養生シートだけによる所要養生期間の終了後、コンクリート養生シートをコンクリートから剥離して撤去できる。

【0011】

前記保水層が厚さ０．１ｍｍ〜３．０ｍｍ、目付５０ｇ／ｍ^２〜５００ｇ／ｍ^２、密度０．１ｇ／ｃｍ^３〜１．０ｇ／ｃｍ^３であることが好ましい。
前記遮水層の厚さが１．０ｍｍ以下であることが好ましい。
前記コンクリート養生シートの総厚が１０ｍｍ以下であることが好ましい。

【0012】

前記遮水層が、耐候剤を含有する熱可塑性樹脂フィルムであることが好ましい。これによって、養生期間中の日光等によって遮水層が劣化したり変質したりするのを防止できる。

【0013】

前記保水層が、吸水性繊維又は吸水性ポリマーを含むことが好ましい。これによって、保水層の保水性を確保でき、更には吸放湿性を高めることができる。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、硬化前のコンクリートから万遍なく余剰水を排出でき、かつ硬化したコンクリートを万遍なく湿潤養生でき、コンクリートの品質を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】図１は、本発明の第１実施形態に係るコンクリート養生シートを設けた型枠にコンクリートが打設されて養生中のコンクリート打設現場の断面図である。

【図2】図２は、前記コンクリート養生シートの拡大断面図である。

【図3】図３は、図１の円部ＩＩＩの拡大断面図である。

【図4】図４（ａ）は、前記コンクリート養生シートの透水層の一態様を示す拡大平面図である。図４（ｂ）は、前記コンクリート養生シートの透水層の他の態様を示す拡大平面図である。

【図5】図５は、脱型後のコンクリート養生シートのみによる養生工程を示すコンクリート打設現場の断面図である。

【図6】図６は、本発明の第２実施形態に係るコンクリート養生シートの拡大断面図である。

【図7】図７は、前記第２実施形態に係るコンクリート養生シートを設けた型枠にコンクリートが打設されて養生中のコンクリート打設現場の断面図である。

【図8】図８は、図７の円部ＶＩＩＩの拡大断面図である。

【図9】図９は、実施例２及び比較例の結果を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
＜第１実施形態（図１〜図５）＞
図１は、コンクリート打設現場を模式的に示したものである。コンクリート打設現場は、特に限定は無く、橋台、橋脚、擁壁、トンネル、ダム、ビル、その他種々のコンクリート構造物の構築現場が挙げられる。コンクリート打設現場にコンクリート打設型枠１が設置されている。該型枠１の内面１ａによってコンクリート打設空間１ｃが画成されている。打設空間１ｃにコンクリート２が打設されている。

【0017】

図１に示すように、前記型枠１の内面１ａには、コンクリート養生シート１０が設けられている。
図２に示すように、コンクリート養生シート１０は、透水層１１と、保水層１２と、遮水層１３を含む。コンクリート打設空間１ｃの側から透水層１１、保水層１２、遮水層１３の順に積層されている。各層１１，１２，１３の厚さ方向が、層１１，１２，１３どうしの積層方向に沿っている。透水層１１と保水層１２、保水層１２と遮水層１３は、それぞれ接着剤による接着又は融着などによって接合されている。

【0018】

図３に示すように、透水層１１が、コンクリート打設空間１ｃに面し、コンクリート２と接している。
透水層１１は、厚さ方向の通水（水の透過）を許容し、かつセメント、骨材などの固体の透過を阻止する。更に透水層１１は、厚さ方向（積層方向）と直交する面内方向には通水を阻止又は制限する。すなわち、水が透水層１１の内部を面内方向に流れることは殆どできない。

【0019】

具体的には、図４（ａ）に示すように、透水層１１は、熱可塑性樹脂の繊維２１からなる織布２０によって構成されている。織布２０の網目が、厚さ方向への通水を許容する透孔２３となっている。網目すなわち透孔２３の大きさは、水の透過を許容し、かつコンクリート粒子の透過を阻止する大きさであることが好ましい。
前記熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などが挙げられる。

【0020】

図４（ｂ）に示すように、透水層１１が、多孔シート３０によって構成されていてもよい。多孔シート３０は、ＰＰ、ＰＥＴなどの熱可塑性樹脂からなり、多数の小孔からなる透孔３３が厚さ方向に貫通するように形成されている。透孔３３が厚さ方向への通水路となる。透孔３３の大きさは、水の透過を許容し、かつコンクリート粒子の透過を阻止する大きさであることが好ましい。
打設空間１ｃにコンクリート２が打設されることによって、透水層１１がコンクリート２と密着して接合される。透水層１１ひいては養生シート１０は、コンクリート２との密着状態を型枠１の脱型時及び脱型後も維持可能であり（図５）、かつ脱型後のコンクリート２から強制的に剥離可能である。

【0021】

図２に示す遮水層１３は、不透水性の樹脂やゴムによって構成されている。例えば、遮水層１３はポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの熱可塑性樹脂フィルムによって構成されている。好ましくは、遮水層１３を構成する熱可塑性樹脂フィルムは、耐候剤を含有する。より好ましくは、透水層１３の材質は、耐候剤を含有する直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）である。耐候剤としては、公知の紫外線吸収剤、酸化防止剤などが挙げられる。
好ましくは、遮水層１３の厚さは、１．０ｍｍ以下である。遮水層１３の厚さが１．０ｍｍを越えると、コストがかかり不経済になる。

【0022】

図３に示すように、遮水層１３が型枠１の内面１ａに接している。
遮水層１３における型枠１側の面には、型枠１に貼り付けられるための粘着層が設けられていてもよい。該粘着層は、型枠１に対して剥離可能であることが好ましい。

【0023】

図２に示すように、透水層１１と遮水層１３の間に保水層１２が挟まれている。保水層１２は、透水層１１及び遮水層１３より厚肉である。
保水層１２は、自己吸水性を有している。自己吸水性を有するとは、保水層が水を当該保水層自身の内部に取り込む能力を有することで吸水性を発現することを言う。
保水層１２としては、吸水性ポリマーが担持された不織布や、天然繊維からなる不織布が挙げられる。
吸水性ポリマーとしては、アクリル系樹脂が挙げられる。吸水性ポリマーは粒状であってもよい。
吸水性ポリマーが担持される不織布の材質としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の化学繊維が挙げられる。
担持方法としては、２枚の不織布の間に粒状の吸水性ポリマーを挟む方法、不織布などで出来た袋に粒状の吸水性ポリマーを収容する方法、不織布などの繊維に粒状の吸水性ポリマーを融着、接着などで固定する方法などが挙げられる。
天然繊維としては綿、絹、パルプ、麻、羊毛などが挙げられる。
保水層１２が、ＳＡＦなどの吸水性繊維を含んでいてもよい。

【0024】

好ましくは、保水層１２の厚さは０．１ｍｍ〜３．０ｍｍ、目付は５０ｇ／ｍ^２〜５００ｇ／ｍ^２、密度は０．１ｇ／ｃｍ^３〜１．０ｇ／ｃｍ^３である。
保水層１２の厚さが０．１ｍｍ未満の場合、保水層１２の吸水量が足りず保水能力が不足する。保水層１２の厚さが３．０ｍｍを越えると、コストがかかり不経済になる。
保水層１２の目付が５０ｇ／ｍ^２未満であると、コンクリートの打設圧で保水層１２が潰れてしまい、均一な保水能力の再現ができない。また養生シート１０を垂直に設置した際の保水力（保持力）が足りず保水能力が不足する。保水層１２の目付が５００ｇ／ｍ^２を超えると、施工性が悪くなり、型枠１の脱型後に自重で剥がれるおそれもある。
保水層１２の密度が０．１ｇ／ｃｍ^３未満であると、コンクリートの打設圧で保水層１２が潰れてしまい、均一な保水能力の再現ができない。また養生シート１０を垂直に設置した際の保水力（保持力）が足りず保水能力が不足する。保水層１２の密度が１．０ｇ／ｃｍ^３を越えると、ロール成形ができず生産性に劣る。

【0025】

好ましくは、コンクリート養生シート１０の総厚は、１０ｍｍ以下である。総厚が１０ｍｍを超えると、コンクリート構造物の形状、寸法に与える影響が大きい。

【0026】

図１に示すように、型枠１に設置された養生シート１０の例えば上端部は、型枠１から突出され、散水受け部１０ｄを構成している。好ましくは、散水受け部１０ｄは、折り曲げられて型枠１の上端面に被せられ、ステープルや釘等の止着具（図示省略）で型枠１に止められている。散水受け部１０ｄにおける透水層１１が、散水受け部１０ｄの外面（上面）を構成している。散水受け部１０ｄにおける遮水層１３が、型枠１の上端面と対面されている。
さらに、養生シート１０の下端部が、型枠１の底面に沿って折り曲げられて、排出路１０ｅを構成している。排出路１０ｅの端面は型枠１の外部に臨んでいる。

【0027】

コンクリート養生シート１０は次のように使用される。
型枠１の内面１ａに養生シート１０を貼り付け、型枠１を組み立てる。
養生シート１０の上端部は、散水受け部１０ｄとする。養生シート１０の下端部は、排出路１０ｅとする。

【0028】

次に、型枠１内の空間１ｃにコンクリート２を打設する。打設時のコンクリート２の水の量は、硬化に必要な量よりも多めにしておく。これによって、コンクリート２の流動性を高め、打設施工性を良好にできる。
空間１ｃ内のコンクリート２に透水層１１が接する。前記必要量を上回る余剰水は、コンクリート２から透水層１１に浸み出し、透水層１１を厚さ方向へ透過する。透水層１１が透孔２３，３３を有する織布２０又は多孔シート３０によって構成されているために、厚さ方向の通水性を確実に確保できる。一方、透水層１１内における面内方向への通水は阻止又は制限されるため、水は透水層１１の厚さ方向へほぼ一様に流れる。
これによって、打設時〜打設直後のフレッシュなコンクリート２から余剰水を確実に排出でき、コンクリート２の硬化を促進できるとともに、水セメント比Ｗ／Ｃの低下によってコンクリートが緻密化され品質が高まる。
コンクリート２におけるセメントや骨材などの固体成分は透水層１１を透過できず、流出を阻止できる。

【0029】

透水層１１を厚さ方向に透過した余剰水は、保水層１２に吸収されて保水される。透水層１１における面内方向への水の流れは阻止又は制限されるから、保水層１２の全域に万遍なく保水させることができる。例えば型枠１及び養生シート１０が鉛直に配置されている場合、余剰水が重力で透水層１１内を下降するように流れるのを阻止できる。このため、保水層１２の下側部分に保水が集中するのを防止でき、保水層１２の上側部分における保水量が不足しないようにできる。
しかも、保水層１２は自己吸水性を有しているから安定的に保水できる。例えば保水層１２の上側部分で吸収した水が重力などで下降することが無い。したがって、保水層１２の上側部分でも下側部分でも均等に保水できる。更に、遮水層１３によって、水分の放散を防止できる。

【0030】

コンクリート２の硬化後、更に一定期間、品質確保のため養生を行う。
養生期間中、保水層１２の水分が透水層１１を厚さ方向に透過してコンクリート２に供給され得る。これによって、コンクリート２を湿潤状態に保つことができ、品質を向上できる。保水層１２の全域で均等に保水されているから、コンクリート２を偏り無く湿潤養生できる。
さらに養生期間中、型枠１上の散水受け部１０ｄに散水してもよい（第２実施形態参照）。

【0031】

前記コンクリート２の硬化後、養生期間の途中で型枠１を脱型してもよい。このとき、散水受け部１０ｄと型枠１との前記止着具（図示省略）を外し、養生シート１０と型枠１とを剥離して、型枠１を撤去する一方、図５に示すように、養生シート１０は、コンクリート２の表面にそのまま存置する。これによって、脱型後もコンクリート２を引き続き養生できる。見方を変えると、脱型を早期に行うことができる。ひいては、前述した余剰水排出による硬化促進と相俟って、工期を短縮することができる。
脱型後においても、保水層１２の保水によってコンクリート２を湿潤養生できる。この結果、コンクリート２の品質を十分に向上させることができる。

【0032】

その後、任意のタイミングで、好ましくは養生シート１０だけによる所要養生期間の終了後、養生シート１０をコンクリート２から剥がす。養生シート１０におけるコンクリート２との接触面が、熱可塑性樹脂繊維製織布又は多孔樹脂シートからなる透水層１１によって構成されているために、きれいに剥がすことができる。例えば、コンクリート２の表面に養生シート由来の繊維が残るのを防止できる。したがって、コンクリート２の表面をきれいに仕上げることができる。

【0033】

次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において既述の形態と重複する構成に関しては図面に同一符号を付して説明を省略する。
＜第２実施形態（図６〜図８）＞
図６に示すように、第２実施形態に係るコンクリート養生シート１０Ｂにおいては、透水層１１と保水層１２の間に排水層１４が介在されている。
排水層１４は、例えば不織布やスポンジ状の連続気孔の多孔質樹脂によって構成されている。排水層１４は、面内方向（層１１〜１４どうしの積層方向と直交する方向）に通水可能である。すなわち、排水層１４は、水が当該排水層１２の内部を面内方向に流れるのを許容する。少なくとも排水層１４は、透水層１１よりも面内方向への通水性が高い。
排水層１４の厚さは、透水層１１及び遮水層１３より大きい。

【0034】

第２実施形態においては、コンクリート２の打設時の余剰水が多過ぎて保水層１２が保水しきれなかった分の水は、排水層１４を面内方向に伝って、例えば排出路１０ｅから外部へ排出できる。
さらに、図７に示すように、コンクリート２の硬化後の養生中、継続して又は適宜、散水受け部１０ｄに散水する。具体的には、例えば散水ノズル３をコンクリート打設型枠１の上方に設置する。該散水ノズル３から水ｗを散水受け部１０ｄに供給する。
散水は、継続して行ってもよく、断続して定期的又は不定期に行ってもよい。

【0035】

図８の矢印付き太線に示すように、散水ノズル３からの水ｗは、散水受け部１０ｄから排水層１４内を面内方向に伝わることで、養生シート１０Ｂの広範囲に行きわたりながら、一部Ｗａが透水層１１を介してコンクリート２に供給される。また、水ｗの他の一部Ｗｂは、保水層１２に吸収されることで、保水層１２が保水状態に保たれる。これによって、コンクリート２を安定的に湿潤養生できる。更には湛水養生並みの養生を行うことができる。この結果、コンクリート２を確実に高品質にすることができる。
前記散水した水Ｗのうち、保水層１２などに吸収されなかった水は、排出路１０ｅ（図７）から排水される。

【0036】

脱型後においても、養生シート１０Ｂを存置して更に養生する。養生シート１０Ｂだけによる養生期間中、保水層１２の保水によってコンクリート２を湿潤養生できる。更には脱型後も、適宜、散水受け部１０ｄに散水する。そうすることで、脱型後においても、コンクリート２を確実に湿潤養生でき、更には湛水養生に近い状態で養生できる。
この結果、コンクリート２の品質を十分に向上させることができる。

【0037】

本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変をなすことができる。
例えば、散水受け部１０ｄ又は排出路１０ｅを省いてもよい。
排水層１４が、透水層１１と保水層１２の間に代えて、保水層１２と遮水層１３との間に設けられていてもよい。排水層１４が、透水層１１と保水層１２の間、及び保水層１２と遮水層１３との間に設けられていてもよい。
本発明は場所打ちコンクリートに限らず、プレキャストコンクリートの生産にも適用できる。

【実施例1】

【0038】

実施例を説明する。本発明が以下の実施例に限定されるものではない。
実施例１として、養生シートの保水層のサンプルを複数作成した。保水層における高吸水性繊維（ＳＡＦ）の含有量は、母材繊維（ＰＥ／ＰＥＴ）に対する重量比で、サンプルごとに０％、１０％、１５％、５０％であった。
各サンプルの幅（短手側寸法）は、２００ｍｍであった。
各サンプルの長さ（長手側寸法）は、１００ｍｍであった。
各サンプルの厚みは、０．８ｍｍ〜２．０ｍｍであった。
各サンプルを２枚の透明アクリル板で挟んでクランプした。各サンプルの幅方向の両端部にはパッキンを設けて止水した。
各サンプルの長手方向を鉛直に立てて設置し、かつ上端部からサンプル内に給水を行った。

【0039】

ＳＡＦ０％、１０％、１５％の各サンプルは、給水期間中、水がサンプルの下端まで達して漏れ出ており、保水層の全域に水が行き渡ったことが確認された。
ＳＡＦ５０％のサンプルは、上下方向の中間部まで吸水したが、そこから下側へは吸水が進まなかった。膨潤によって止水されたものと考えられた。
給水終了時から一定時間経過後のサンプルの水分保持率は、ＳＡＦの含有量に概ね対応していた。

【実施例2】

【0040】

実施例２として、第１実施形態（図２）と実質的に同様の構造のコンクリート養生シートのサンプルを複数用意した。
保水層における高吸水性繊維（ＳＡＦ）の含有量は、母材繊維（ＰＥ／ＰＥＴ）に対する重量比で、サンプルごとに０％、１５％であった。
以下、ＳＡＦ０％のサンプルの実施例を「実施例２Ａ」とし、ＳＡＦ１５％のサンプルの実施例を「実施例２Ｂ」とする。
各サンプルの透水層としては、フジモリ産業株式会社製の透水性樹脂シート（商品名「フィルターシートタフ」）の透水層を用いた。
これらサンプルをそれぞれ型枠１の内面１ａに張り、コンクリート打設空間１ｃにコンクリート２を打設した。そして、コンクリート２が硬化するまで養生した。

【0041】

更に、養生シート無し（型枠のみ）の場合を比較例Ａとし、前記透水性樹脂シート「フィルターシートタフ」からなる透水層のみを養生シートとした場合を比較例Ｂとして、それぞれ前記実施例２Ａ，２Ｂの実行と併行して、前記実施例２Ａ，２Ｂと同じ組成のコンクリートを打設し、同一条件で養生を行った。

【0042】

実施例２Ａ，２Ｂ及び比較例Ａ，Ｂの養生日数は、７日であった。
実施例２Ａ，２Ｂ及び比較例Ａ，Ｂ共に、養生期間中のコンクリートへの給水及び養生シートへの散水（第２実施形態参照）は行わなかった。

【0043】

養生後の各コンクリートについて、表層透気試験（トレント法）により表層透気係数を測定した。測定結果を図９に示す。同図から明らかな通り、実施例２Ａ，２Ｂによれば、表層透気係数を比較例Ａ，Ｂよりも低くでき、具体的には０．０１×１０^−１６ｍ^２以下にすることができた。したがって、本発明によれば、コンクリート表面を緻密化でき、良好なコンクリートが得られることが確認された。養生シートがＳＡＦその他の保水層を有することで、養生効果が得られることが確認された。

【産業上の利用可能性】

【0044】

本発明は、例えば橋脚、擁壁、トンネル、ビルなどのコンクリート構造物におけるコンクリートの養生施工に適用できる。

【符号の説明】

【0045】

１ コンクリート打設型枠（型枠）
１ａ 内面
１ｃ コンクリート打設空間
２ コンクリート
３ 散水ノズル
１０，１０Ｂ コンクリート養生シート
１０ｄ 散水受け部
１０ｅ 排出路
１１ 透水層
１２ 保水層
１３ 遮水層
１４ 排水層
２０ 織布
２３ 網目（透孔）
３０ 多孔シート
３３ 透孔
ｗ 水

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】