特許 5654212 フライス加工用インサート

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5654212

(24)【登録日】2014年11月28日

(45)【発行日】2015年1月14日

(54)【発明の名称】フライス加工用インサート

(51)【国際特許分類】

   B23C 5/20 20060101AFI20141218BHJP

【ＦＩ】

   B23C5/20

【請求項の数】7

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2009-115566(P2009-115566)

(22)【出願日】2009年5月12日

(65)【公開番号】特開2009-274207(P2009-274207A)

(43)【公開日】2009年11月26日

【審査請求日】2012年3月12日

(31)【優先権主張番号】0801075-3

(32)【優先日】2008年5月13日

(33)【優先権主張国】SE

(73)【特許権者】

【識別番号】507226695

【氏名又は名称】サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ

(74)【代理人】

【識別番号】100099759

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 篤

(74)【代理人】

【識別番号】100092624

【弁理士】

【氏名又は名称】鶴田 準一

(74)【代理人】

【識別番号】100102819

【弁理士】

【氏名又は名称】島田 哲郎

(74)【代理人】

【識別番号】100145425

【弁理士】

【氏名又は名称】大平 和由

(74)【代理人】

【識別番号】100110489

【弁理士】

【氏名又は名称】篠崎 正海

(74)【代理人】

【識別番号】100153084

【弁理士】

【氏名又は名称】大橋 康史

(72)【発明者】

【氏名】アミル オプラシック

(72)【発明者】

【氏名】レイフ ウィディン

(72)【発明者】

【氏名】ステファン ルーマン

(72)【発明者】

【氏名】レンナルト ウィールボリ

【審査官】 山本 忠博

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００１−１５７９０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０８−２４３８２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−３１４３０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０７−０６０５１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２０１０−５２４７０９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２３Ｃ ５／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

上面（１６Ａ）、下面（１６Ｂ）、上面と下面に対して平行な基準平面（ＲＰ）；および少なくとも上面（１６Ａ）と一定数の逃げ面（１３、１５）の間に遷移部分の形で周辺境界線に沿って形成され、切粉除去用主刃（１２）および（平面図に見られるように）この主刃と鈍角を成す表面拭取り用副刃（１４）を個別に内含する一定数の切刃（１１）を含むフライス加工用インサートにおいて、フライス加工用インサートを回転させることによって切刃（１１）のそれぞれが交互に適用可能であり、個々の切刃（１１）の主刃（１２）が、連動する副刃（１４）に隣接する第１の端部（２０）から数えて、まず第１にフライス加工用インサートの下面（１６Ｂ）に向かって下降し、次に最下部分から再び反対側の第２の端部（２１）に向かって上昇しており、個々の副刃（１４）が（その逃げ面に対して直角に見た場合）基準平面（ＲＰ）との関係において少なくとも１°でありかつ多くとも７°である角度（ε）で主刃（１２）に連結された第１の端部（２３）が反対側の第２の端部（２４）よりも低いレベルに位置づけされるような形に傾斜させられているフライス加工用インサートであって、
主刃は第１の部分刃（１２１）と第２の部分刃（１２２）とを含み、第１の部分刃（１２１）は連動する副刃（１４）に最も近いところに位置し、かつ第２の部分刃（１２２）よりも基準平面（ＲＰ）に対して傾斜させられており、第２の部分刃（１２２）は、第１の部分刃（１２１）と破断点（３１）で隣接しており、該破断点（３１）は隣接する副刃よりも連動する副刃（１４）に近いところに位置づけされていることを特徴とするフライス加工用インサート。

【請求項2】

角度（ε）が少なくとも２°および多くとも５°になることを特徴とする請求項１に記載のフライス加工用インサート。

【請求項3】

副刃（１４）の切刃ラインが凸状アーチ形を有することを特徴とする請求項１に記載のフライス加工用インサート。

【請求項4】

隣接する切刃の隣り合う副刃（１４）と個々の主刃（１２）の第２の端部（２１）の間で、複数の副刃の第２の端部（２４）が共通して位置づけされている平面（Ｐ１）に対し平行でかつこの平面より高いレベルに位置づけされた共通平面（Ｐ２）に位置している、上部表面（３０）を有する肩部（２９）が内側に形成されている非切粉除去用刃ライン（２８）によって、境界線が中断されていることを特徴とする請求項１に記載のフライス加工用インサート。

【請求項5】

個々の肩部（２９）の上部表面（３０）が平面であることを特徴とする請求項４に記載のフライス加工用インサート。

【請求項6】

上部表面（３０）が、主刃（１２）の逃げ面（１３）と隣接している外側刃ライン（２８）から内向きに延びていることを特徴とする請求項４に記載のフライス加工用インサート。

【請求項7】

両面型であることを特徴とする請求項１に記載のフライス加工用インサート。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、上面、下面、これらの面に対して平行な基準平面、および少なくとも上面と一定数の逃げ面の間に遷移部分の形で周辺境界線に沿って形成され、切粉除去用主刃および（平面図に見られるように）この主刃と鈍角を成す表面拭取り用副刃を個別に内含する交互に適用可能な一定数の切刃を含むフライス加工用インサートにおいて、個々の切刃の主刃が、連動する副刃に隣接する第１の端部から数えて、まず第１にフライス加工用インサートの下面に向かって下降し、次に最下部分から再び反対側の第２の端部に向かって上昇しているフライス加工用インサートに関する。

【0002】

本発明は特に、正面フライス加工用の両面型フライス加工用インサート、すなわちインサート幾何形状に関してその上面および下面が同一でありフライス加工用インサートの割出し（回転）によって交互に適用可能な同様の３つ以上の切刃を個別に内含するフライス加工用インサートに適しており、これに関連して有利である。

【背景技術】

【0003】

なかでも金属（鋼、アルミニウム、チタンなど）の工作物の切粉除去用機械加工のためのフライス加工工具は、一般に、鋼製であることが最も多い回転可能な基本本体つまりフライス盤本体、ならびに超硬合金、セラミクスなどでできた複数の交換可能なフライス加工用インサートで構成されている。フライス加工用インサートは、かなり急速に磨耗することの結果として消耗材料であることから、可能なかぎり多くの切刃を伴ってこれを形成させることが望ましい場合が多い。このような理由から、片面のフライス加工用インサートと比べて切刃の数が２倍になる一方で上面と同じ数の切刃を伴う下面を形成させるような形で両面型フライス加工用インサートを実施することができる。したがって、正面フライス加工のためのフライス盤には、両面型でかつ４つの切刃すなわち４対の連動する主刃と副刃を上面ならびに下面に沿って伴う正方形基本形状をもち、しかもフライス盤本体内に約４５°の有効取付け角度で組立てられるフライス加工用インサートが備わっていることが多い。このような場合には、主刃および副刃は、互いに１３５°の公称角度を形成する。このような場合には、主刃および副刃は互いに１３５°の公称角度を成す。

【0004】

本発明の基礎を成す問題は、「マイナス」と命名されたタイプでかつ上面および下面がそれに対し平面である中立面に直角に延びる逃げ面を伴って形成されている両面型正面フライス加工用インサートに関連している。一方では活動状態の表面拭取り用副刃の後ろに（回転する形で）存在する逃げ面と他方では工作物の生成された平坦な表面との間に必要な逃げを提供するために、フライス加工用インサートは、フライス盤本体の中にマイナスの軸方向チップイン角度（chipping-in angle）を伴って組立てられなくてはならない。同時に、フライス加工用インサートはまた、一方では切粉除去用主刃の後ろの逃げ面と、他方ではこれにより生成された全体として円錐形の表面との間に逃げを提供するために、マイナスの半径方向チップイン角度も有していなくてはならない。単にフライス加工用インサートのマイナスの軸方向チップインだけで、一方では、フライス加工用インサートがプラスにチップインされた場合に生じるような切削力よりも大きい軸方向切削力が発生し、他方では、切粉が生成される平坦な表面から離れてではなくむしろこれに向かって斜め下方に方向づけされる傾向をもつような形で、なかでも制御し難い切粉形成ならびに切粉排出に関する問題が発生することになる。

【0005】

本発明の背景をさらに記述する前に、この文書で見出される例えば「逃げ角」といったいくつかの基本的な概念は、公称性または有効性のいずれをも有し得ることを指摘しておくべきである。例えば、逃げ角が「公称逃げ角」である場合、これは単にフライス加工用インサートのみ、すなわちフライス盤本体を伴っていない状態に関係するが、それが「有効逃げ角」である場合には、フライス加工用インサートが回転可能なフライス盤本体内に組立てられ切粉除去を実施する場合に発生する逃げ角が言及されている。

【0006】

それぞれマイナスの軸方向および半径方向のチップインを原因とする問題は、角柱基本形状をもち、かつ切刃を含み、その主刃がまっすぐで共通の逃げ面に沿って対を成して平行であり同じく副刃もまっすぐでその共通逃げ面に沿って対を成して平行であるより旧型のフライス加工用インサートを有するフライス盤において、特に際立っている。この場合、主刃は特に大きい切削力を受け、多大な切粉形成および切粉排出の問題を生じさせることになるが、これは、機械加工すべき部品の生成された平坦な表面と表面拭取り用副刃の後ろの逃げ面との間の所望の有効逃げ角として同等に大きいマイナスの軸方向角度へフライス加工用インサートをチップインしなくてはならないからである。

【0007】

さらに最近になって、以上で言及した問題の一定数の解決法の提案が行なわれてきた。かくして特許文献１では、その切粉除去用主刃がフライス加工用インサートの中立平面との関係において、より厳密に言うと個々の主刃が、連動する副刃に隣接する第１の端部から数えてまず最初にフライス加工用インサートの下面に向かって下降し、次に最下点から再び反対側に向かって上昇するような形で傾斜させられている両面型正方形正面フライス加工用インサートが開示されている。このようにして、以上で言及された問題は一般的に解決され、かくして、固有の主刃の有効軸方向角度は、表面拭取り用副刃の後ろに必要な逃げを提供するのに充分なほど大きいマイナスの軸方向角度をフライス加工用インサート自体（すなわちフライス加工用インサートの中立表面）が有するにも関わらず、比較的大きいマイナスの値からより小さくよりプラスの値へと削減される。しかしながら、この公知のフライス加工用インサートにはそれでも、一定数の短所および不利点が付随している。このような不利点の１つは、フライス加工用インサートの各コーナーの共通の逃げ面に沿った２つの副刃がなおもまっすぐであり互いに平行であるという点にある。このことはすなわち、個々の副刃と付属の主刃との間の遷移が、かなり鋭くボブ様の（bob-like）コーナー（側面図中で公称として見られる通り）を形成し、かくして、副刃と下降する主刃の間の角度が１８０°よりも著しく小さくなる、ということを意味している。かくして、好ましい実施形態においては、この角度は１６５°〜１７０°となる。主刃と副刃の間のコーナー遷移部分は、フライス加工用インサートのなかでも力、熱および腐食に対して最大限露出されている部分であることは絶対的に明らかであることから、かなり顕著なボブを有することは、そのフライス加工用インサートが脆くなり、その磨耗に付随して寿命が制限さることを意味する。さらに、このような顕著なボブの磨耗は、仕上った拭き取られた表面上に可視的な縞、より厳密に言うと、その他の点では平面である表面上にそれ自体浅いもののそれでも最も不利である溝の形をした縞を容易に発生させる。換言すると、生成された表面の仕上げはむしろあまりよくないものとなる。もう１つの不利点は、（それぞれ）上面（および下面）をとり囲む周囲境界線が単一の連続する切刃ラインであるという点にある。かくして、個々の主刃の切刃ラインは隣接する非連動副刃へと直接形を変えるか、または代替的には、主刃の逃げ面と副刃の間のファセット表面に沿った小型部分刃を介して（副刃は上面の最上部分を形成する）形を変える。すなわち、上面に沿ったその他のいかなる点も、中立平面から副刃に比べて大きい距離のところに位置づけられていない。この事実は、生成された表面の仕上げにとって副刃がまさに極めて重大であり、したがって可能なかぎり長期間鋭利であるかまたはいずれの場合でも損傷がない状態になくてはならないことを考慮すると、破壊的である。公知のフライス加工用インサート内の副刃は、上面の残りの部分との関係において上に突き出ていることから、種々の損傷の危険性にさらされる。かくして、損傷は、フライス加工用インサートの取扱いの間、例えば、それが割出しおよび交換と関連して金属テーブルなどの上に設置される場合に、容易に発生し得る。各々の活動状態の主刃は隣接する非活動状態の副刃へと形を変えることから、さらに、除去された切粉がまだ使用されていない副刃に打撃を与え、これを損傷する危険性も存在する。その上、連動する副刃から主刃の最下点に向かって延びる主刃の下降するまたは下向きに傾く部分は、主刃の長さの半分よりも著しく長くなる。このことはすなわちフライス加工用インサート内の材料が主刃の最下点またはくぼみの部域内で著しく薄くなり、かくしてフライス加工用インサートの強度が損なわれるということを意味している。この不利益は、フライス加工用インサートが大きな逃げを必要とする場合に特に顕著なものとなる。

【0008】

上述のフライス加工用インサートに類似し、基本的にこれと同じ不利点によって質が低下している正面フライス加工用インサートが、特許文献２によって以前から知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】米国特許第５８０７０３１号

【特許文献2】米国特許第７３０６４０９号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

本発明は、以前より公知であるフライス加工用インサートがもつ上述の不利点を取り除くことそして改良型フライス加工用インサートを提供することを目的としている。したがって、本発明の主たる目的は、副刃の後ろの有効逃げが広いものであるにも関わらず中庸にマイナスまたはさらにはプラスである有効すくい角でフライス加工用インサートの主刃が機能できるという事実に反して、その最も敏感な部分すなわち連動する副刃と主刃の間のコーナー遷移部分が頑丈でかつ充分に機能している、フライス加工用インサート特に両面正面フライス加工用インサートを提供することにある。さらにもう１つの目的は、敏感な副刃に対する損傷の危険性が最小限に低減されているフライス加工用インサートを提供することにある。さらに、本発明は、内部の材料（超硬合金）の量を不必要に減少させることによって脆弱化されることなく所望の切削技術面の改善を達成することのできるフライス加工用インサートを提供することを目的としている。１つの特定の態様においては、本発明は、精密フライス加工または準精密フライス加工に特に適し、その主刃が当初その残りの部分よりも大きい角度で下降し、かくして、この要領で、精密フライス加工すなわち小さいまた中度の切削深度でのフライス加工に関連してフライス加工用インサートの品質をさらに高度化する、両面型正面フライス加工用インサートを提供することを目的としている。

【0011】

本発明に従うと、すくなくとも主目的は、独立クレーム１の特徴づけの節中で定義づけされた特長を用いて達成される。本発明に従ったフライス加工用インサートの好ましい実施形態はさらに従属クレームの中で定義づけされている。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明に従ったフライス加工用インサートが備わった正面フライスの形をしたフライス加工工具を示す斜視立体分解図である。

【図2】フライス盤本体内への個々のフライス加工用インサートの軸方向チップインを例示する目的をもつフライス盤の基本本体の側面図である。

【図3】フライス加工用インサートの半径方向チップインを例示する目的をもつ下からの平面図である。

【図4】フライス加工用インサートの上面を示す斜視図である。

【図5】フライス加工用インサートの下面を示す斜視図である。

【図6】フライス加工用インサートの上からの平面図である。

【図7】図６中のＶＩＩ−ＶＩＩの縦断面図である。

【図8】フライス加工用インサートの拡大側面図である。

【図9】図６中のＩＸ−ＩＸの拡大断面図である。

【図10】個々のコーナーの二等分線の方向で対面線的にフライス加工用インサートを示す側面図である。

【図11】フライス加工用インサートの個々の副刃を例示する倍尺の詳細図である。

【図12】フライス加工用インサートのコーナーの部分斜視図である。

【図13】同じコーナーの上からの部分平面図である。

【図14】凸状の反りを有する副刃により得ることのできる表面構造を示す概略的断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

図１〜３においては、基本本体またはフライス盤本体１と一定数の交換可能なフライス加工用インサート２（そのうちの１つのみがフライス盤本体内に組立てた状態で示されている）の形でフライス加工工具が例示されている。フライス盤本体１は、Ｃ１と呼称されている中心軸のまわりを回転方向Ｒで回転可能であり、前方または下方端部で、フライス加工用インサート２の各々のための一定数の切粉ポケット３を内含する。この例において、切粉ポケットの数は５となる。切粉ポケット３は、回転対称の外皮表面４の中に埋め込まれており、平らな底部表面５により表わされている座面またはインサートシートを含む。底部表面５に対して直接個々のフライス加工用インサートを適用することが充分可能であるが、この場合、シムプレート６が底部表面５とフライス加工用インサート２の間に配置される。このシムプレートは、管状ネジ７により底部表面５に対して半永久的に固定された状態に保たれ、その雌ネジ山８の中に適切なフライス加工用インサート２の固定のためにネジ１０の雄ネジ山９を締着することができる。

【0014】

図４〜６を見ればわかるように、フライス加工用インサート２は正方形の基本形状を有し、４つの切刃１１を内含し、その各々が逃げ面１３に隣接する切粉除去用主刃１２ならびに第２の逃げ面１５に隣接する表面拭取り用副刃１４（時として「ワイパー刃」と命名される）を含んでいる。フライス加工用インサートは両面であることから、フライス盤本体１内の特殊なチップイン位置に組立てなくてはならない。かくして、図２では、フライス盤本体内のフライス加工用インサート２の立体幾何学的位置を究極的に決定する底部表面５が、どのようにして中心軸Ｃ１に対して平行には走行せずに回転方向Ｒで見られるように中心軸Ｃ１との関係において下向き／後向きにチッピングされるかがわかる。このようにして、副刃１４の下に存在するかまたは回転方向でその後ろに存在する逃げ面１５と副刃１４により生成され平らにされた平坦な表面との間に、有効逃げが提供される。類似の要領で主刃１１の逃げ面１３と主刃により生成される円錐形の表面との間に逃げを提供するために、底部表面５は、半径方向にマイナスのチップイン角度で後向き／外向きにさらにチッピングされる（図３参照）。表面１５の逃げが充分に機能するためには、軸方向チップイン角度は少なくとも４°となるべきであるが、さらに大きくてもよい。この例では、軸方向チップイン角度は６°となり、これは約６°という有効逃げ角αを生み出す（図２参照）。有効な逃げ角αは同様に、半径方向チップイン角度によっても影響されるが、これはわずかである。半径方向チップイン角度は８°以上となってよい。軸方向と半径方向のチップイン角度が合わさって主刃の後ろの有効逃げ角βを決定する（図３参照）。適切には、βは８°〜２０°の範囲内に入るべきである。

【0015】

フライス盤本体１は有利には鋼またはアルミニウムで作られ、一方交換可能なフライス加工用インサート２は超硬合金、セラミクスまたはほかの硬質かつ耐摩耗性の材料で作られている。

【0016】

ここで、フライス加工用インサート２のみ、つまりフライス盤本体１を伴っていないフライス加工用インサートを詳細に示す図４〜１３を参照する。フライス加工用インサートは上面１６Ａそして、上面１６Ａの設計と対応したトポグラフィまたは切削幾何学的設計を有する下面１６Ｂを内含する。一般に、上面および下面は、この場合その中間位置にありしたがって同じくフライス加工用インサートの中立平面を形成している基準平面ＲＰ（図８参照）に対して平行である。基準平面ＲＰはフライス加工用インサートの中心軸Ｃ２に対して垂直に延びており、この中心軸は、この場合、フライス加工用インサートがネジ１０用貫通穴１７と共に形成されているとき同じ穴の中心軸も同様に形成する。先に指摘した通り、フライス加工用インサートは正方形基本形状を有し、各々主刃１２と表面拭取り用副刃１４を含む４つの切刃１１を内含している。図４では、参照番号１１、１２、１３、１４および１５には、不活動状態の切刃と活動状態の切刃を分けるためａ、ｂ、ｃおよびｄという添え字が備わっている。図５中の対応する参照番号にはこのような添え字は欠如している。かくして、図４においては、切刃１１ａは活動状態にあるものとして意図され、主刃１２ａおよび副刃１４ａはフライス加工作業中互いに連動し、一方１１ｂ、１１ｃ、１１ｄと呼称されている他の３つの切刃は非活動状態にある。図４では、活動状態にある主刃１２ａは、活動状態の副刃１４ａが非活動状態の主刃１２ａに隣接するのと同時に非活動状態の副刃１４ｂと隣接している状態で示されている。同様にこの場合、逃げ面１３、１５が平面であるということも指摘しておくべきである。

【0017】

上面１６Ａならびに下面１６Ｂの中には、平らな表面１８が内含され、これはシムプレート６に対するフライス加工用インサートの接触または基本表面を形成する。接触表面１８の周囲方向外側では、切粉表面１９（図４および５を参照）が形成され、これらは、逃げ面１３、１５の上部部分と合わさって、異なる切刃を画定している。活動状態の切刃１１ａに隣接する逃げ面１３、１５を他の逃げ面と分けるため、図４ではこれに添え字ａが備わっている。これに関連して、参照番号１２、１４が逃げ面と切粉表面の間の遷移部分内に形成された切刃ラインを指すということも指摘しておくべきである。

【0018】

図示された実施形態においては、逃げ面１３のみならず逃げ面１５も基準平面ＲＰに直角に延びている（したがって、同じく中心軸Ｃ２に対して平行に走っている）。この場合のフライス加工用インサートの有効取付け角Ｋ（図２を参照のこと）は約４５°になるべきであることから、対として連動する副刃および主刃１４、１２そしてこれに連結されたそれぞれの逃げ面１５、１３は、平面図の中に見られるように互いに１３５°という鈍角の公称角度を成す（図６参照）。さらに、副刃１４は、二等分線Ｂに直角に延び、この二等分線は、それ自体、フライス加工用インサートの共通の個別コーナーに向かって走る逃げ面１３と主刃１２の各対と４５°の角度を成す。

【0019】

図８では、個々の主刃１２は、第１と第２の端部２０、２１の間に延び、Ｌ１と呼ばれる全長を有する。第１の端部２０から、主刃はフライス加工用インサートの下面１６Ｂに対し下向きの方向に、より厳密には角度γで下降して、その後最下点２２から再び反対側の第２の端部２１に向かって上昇する。図８および９では、Ｐ１はさらに、基準平面ＲＰに対し平行な平面を表わす。

【0020】

先に指摘したように、既知のフライス加工用インサートの副刃は、フライス加工用インサートの中立平面に対し平行であり、それぞれ中立平面から最高の場所または最も遠い場所に位置づけされた上面および下面の部分を形成する。

【0021】

次に、本発明にしたがったフライス加工用インサートの個々の副刃１４がどのようにフライス加工用インサートの中立平面ＲＰとの関係において中庸の角度εで、より厳密に言うと主刃１２に連結している第１の端部２３が反対側の第２の端部２４よりも低いレベルに位置づけされるような形で、傾斜させられているかを示す図１０および図１１を参照する。この例においては、副刃と中立平面の間の角度εは３°になる。これに関連して、切刃１２、１４が１つ以上の半径遷移部分を介して互いに形を変えるということを指摘しておくべきである。この例においては、前記半径遷移部分は、切刃の逃げ面１３、１５の間に位置づけされた２つの凸状部分表面２５、２６の形で示されている。図１１に明確に見られるように、副刃１４の記述された傾斜のため、フライス加工用インサートの最も露出された部分すなわち副刃と主刃の間のコーナー遷移部分には、切刃が側面図に見られる通り互いに１８０°よりも著しく小さい角度を成す場合の結果である切り立ったボブが欠如していることになる。より厳密に言うと、副刃１４と部分刃１２１は、図８による図中で側面から見られるように、実質的に真直ぐな（または最大でもわずかしか反っていない）切刃ラインに沿って互いに形を変える。換言すると、２つの切刃ラインは、調和した遷移ラインに沿って互いに形を変え、これがコーナー遷移部分を強化しフライス加工用インサートの耐用寿命を長くする。

【0022】

ここで、平面Ｐ１は、４つの副刃１４全ての最上端部点２４がＰ１の平面内にあるような形で方向づけされているという点を記しておかなくてはならない。換言すると、中立平面ＲＰとの関係における平面Ｐ１のレベルは、これと各端部点２４の間の軸方向距離によって決定される。

【0023】

この例中のεは正確に３°となるものの、この角度は、それが少なくとも１°となることを条件として変動してよい。その一方で、この角度は７°を超えるべきではない。有利には、角度εは２〜５°の間に入る。

【0024】

裸眼では、副刃１４は、図６および１３にしたがった平面図内のみならず、図１１にしたがった拡大側面図においても真っすぐであるように思われる。しかしながら、実際には、副刃は、少なくとも座標方向のうちの１つの方向で真に直線以外のその他の形状を有し得る。特に、これは、図１３に従った平面図に見られるように凸形アーチ状になっていてよい。このようにして、機械加工すべき部品の生成された平らな表面に、図１４に例示されている有利な表面構造を与えることができる。副刃がまっすぐであり比較的鋭利な段差を介して主刃へと形を変える場合にそうであるように、表面内の小型で低くなった斜面路または溝を残すのではなく、目には見えない微小な尾根２７が、一緒になると平面で平滑な表面として認識されるその他の点では最大でもわずかにだけ凹状である表面領域の間に形成される。切刃ライン１４に対し、図１１にしたがった側面図で見られるようなわずかに凸状の形状を与えることもまた可能である。最後に言及したケースでは、角度εは、副刃を構成する弧のラインまで端部点２３と２４の間を延びる弦により定義される。

【0025】

本発明に従ったフライス加工用インサートと公知のフライス加工用インサートの間のもう１つの有為な差異は、本発明の場合異なる切刃がそれに沿って延びている境界線が、非切粉除去用主刃２８によって部分的に中断されている（図１１〜１３を参照のこと）のに対して、公知のフライス加工用インサートの切刃は、切粉の除去用に意図された１本の単一の連続した刃ラインに沿って延びている、という点にある。換言すると、全ての切刃が、公知のフライス加工用インサートでは互に直接形を変え、一方、図４にしたがった主刃１２ｄなどの各々個々の主刃は、隣り合う連動しない副刃１４ａから一定の距離のところで終り、非切粉除去用刃２８ラインによりこれから離隔されている。

【0026】

非活動状態の刃ライン２８の内側には、３０として表わされているその上部表面を有する肩部が形成され、その全体は２９という番号で表わされている。図８および９を見ればわかるように、フライス加工用インサートの４つの肩部２９全ての上部表面３０は、副刃１４の最高端部点２４が内部に位置づけされている平面Ｐ１よりも高いレベルにある共通平面Ｐ２の中に位置づけされている。

【0027】

ここで示されている好ましい実施形態においては、肩部の上部表面３０は平らであり、刃ライン２８から内向きに延び、これは平面Ｐ２と一致する。

【0028】

ここで図８を参照すると、これには、主刃１２がその２つの端部２０、２１の間で有する特別な輪郭形状が例示されている。第１の端部２０から、第１の部分刃１２１が、点２まで延びる第３の部分刃１２３への遷移部分を形成するアーチ形の第２の部分刃１２２に至るまで延びている。部分刃１２１は、先に指摘した通り、中立平面ＲＰとの関係において、この例では６°となる角度γで傾いており、一方この場合第３の部分刃１２３は中立平面ＲＰに対し実質的に平行であり、主刃の最下部分を形成する。この例においては、２つの部分刃１２１および１２３は真っすぐであるが、そのうちの一方または両方に対してわずかに凹状の形状（さらには、凹状、直線状および／または凸状の間で交番し得る形状）を付与することも可能である。これに関連して、中性平面ＲＰとの関係において或る中庸な角度で第３の部分刃１２３を形成することもそれ自体可能である。いずれの場合でも、この角度は、このようなケースにおいて角度γよりも著しく小さいものであるべきである。例中の角度γは６°となるが、これはそれ以上ならびにそれ以下に変動し得る。ただし、それは少なくとも３°そして多くとも１０°となるべきである。２つの部分刃１２１、１２３の間の遷移部分として役立つ第２の部分刃１２２は、凹状の形状そしてこの場合１０ｍｍとなる半径Ｒ１を有する。部分刃１２１の長さＬ２は、図８を見れば明確にわかるように、主刃１２の全長Ｌ１の半分未満である。この例においては、Ｌ２はＬ１の約３６％となる。

【0029】

点２２において、部分刃１２３は、部分刃１２２と同様に凹状円弧形状を有するものの半径Ｒ２はこの例では１．５ｍｍとなる比較的小さいものである第４の部分刃１２４へと形を変える。部分刃１２３の長さＬ４は、全長Ｌ１のおよそ３８％となり、一方長さＬ３はＬ１のおよそ１２％、Ｌ５はＬ１の１４％となる。副刃１４の長さＬ６（図６参照）は、この例では主刃の全長Ｌ１のおよそ２３％となる。実際には、この値は、１５〜３５％、好ましくは２０〜３０％の範囲内にあるべきである。

【0030】

以上で言及した寸法は全て、フライス加工用インサートの具体例に関係するものであり、そのＩＣ寸法は（図６参照）１３ｍｍとなり、フライス加工用インサートは５．１ｍｍの厚みＴを有する（図７参照）。平面Ｐ１との関係において部分刃１２３が皿形に広がっている寸法「ｔ」は、この例においては０．４ｍｍ、すなわち厚みＴのおよそ８％となる。この値は、５〜１２％、適切には６〜１０％の範囲内にあるべきである。同様に、この場合穴１７の直径Ｄが４．８ｍｍとなるということも指摘すべきである。これに関連して、Ｌ２はおよそ４ｍｍ、Ｌ１は８．７ｍｍとなる。

【0031】

フライス加工用インサートが、精密フライス加工のために使用される場合（表面仕上げの必要条件が高い場合）そして切削深度が非常に大きくそのため部分刃１２１の長さＬ２のほぼ全てが使用される場合、切刃のマイナスの軸方向の方向性はγ°だけ、すなわちこの例では６°だけ削減される。このことはすなわち、切削深度が限定され表面仕上げの必要条件が高い場合に、主刃が比較的容易に切削できるものとなる、ということを意味している。荒フライス加工のためにフライス加工用インサートが使用されると考えられる場合、切削深度が非常に大きいために主刃の長さＬ１ほぼ全体が使用される可能性がある。しかしながら荒フライス加工においては、表面仕上げの必要条件は通常低いかまたは存在しない。したがって、第３の部分刃１２３が中立平面ＲＰに対し平行であることは付随的な問題である。第３の部分刃１２３を中立平面に平行に位置設定することの利点は、特許文献１にしたがったフライス加工用インサートの場合のように、端部２１の近くにある最下点に至るまで第１の部分刃１２１に連続的に勾配をつけるという代替案に比べ、フライス加工用インサート内に大量の材料を保持できる、という点にある。換言すると、本発明に従ったフライス加工用インサートは、特許文献１によって公知であるフライス加工用インサートよりも強くなる。

【0032】

凹状部分刃１２４の内部では、切粉表面１９（図１２を参照）は、凹状アーチ形の表面１９ａを形成し、これは、肩部２９上の側面限定表面３２へと形を変える。表面３２は、平らな上部表面３０まで延び、表面１９ａと共に「スキー場の斜面」にたとえることのできる構成を形成する。副刃１４の内部では、切粉表面は、平らな部分表面１９ａを内含し、これは、フライス加工用インサートの平らな基本表面１８に対してかなり大きい角度（呼称なし）で下向きに傾いている（図４、９および１２を参照）。

【0033】

上述の切刃はそれ自体例えば研削によって鋭利になっていることが考えられるが、好ましい実施形態においては、これはいわゆる補強ベベル３３すなわちそれぞれの逃げ面と直接連結した状態にある最大限に細長い表面で形成されている（図４および５を参照のこと）。これに関連して、研削またはそれに類するものにより後処理される必要なくプレス加工および焼結の後に直接その最終形状をとるかぎりにおいて、フライス加工用インサートを直接プレス加工してもよいということにも言及すべきである。

【0034】

「発明の利点」
先に指摘した通り、以上で記述した形での副刃の傾斜のため、フライス加工用インサートの最も敏感な部分すなわち連動する副刃と主刃の間のコーナー遷移部分は、著しく強化されることになる。この傾斜は同様に、副刃が切粉打撃保護として役立つ肩部から下向きに下降し、かくして、肩部の上部表面に沿って通過することが考えられる切粉に対するその露出度が低くなるということをも意味する。肩部の上部表面が副刃の最高点よりも高いレベルにあるという事実は、フライス加工用インサートを副刃に代って肩部上で支えることができるという理由で、製造、取扱いなどに関連した副刃に対する損傷のリスクをさらに低減させる。主刃の当初傾斜している部分刃を連動する副刃からわずかな距離のところで終結させ、これを実質的に中立平面に平行に第２の部分刃へと形を変えることにより、フライス加工用インサート内の超硬合金材料が副刃に隣接する主刃の所望の傾斜に起因して不必要に削減されない、という利点がさらに得られる。このようにして、フライス加工用インサートは、（切削深度が主刃の有効長さの半分よりも小さい場合に）精密フライス加工中の表面仕上げ必要条件を無視することなく、優れた強度を保持する。

【0035】

「本発明の実行可能な修正」
本発明は、独立クレーム１の中で規定されている特長による以外には制限されないものである。かくして、副刃ならびに肩部の形状および場所は、かなり広い限度内で変動し得る。例えば個々の肩部の上部表面は、一方では主刃の逃げ面に隣接する非切粉除去用境界線から一定の距離だけ離隔され、他方では例えばアーチ状または半球状といった正確な平面以外の形状を有していてもよい。さらに、本発明は、正面フライス加工用インサートのみならずエンドミルインサーとにも応用可能である。

【0036】

本発明は、基本的に両面型正面フライス加工用インサートに関係する問題に由来しており、以上で提示されている特殊なインサート幾何形状がこれらの問題に対する解決法であるが、本発明は、片面型フライス加工用インサートすなわちその上面に沿ってのみ少なくとも３つの一連の切刃を含み、平らな下面が上面に対し平行な基準平面を形成しているフライス加工用インサート（このような場合、下面は鋸歯状またはその他のタイプの結合部材を伴って形成されていてよい）にも同様に応用可能である。換言すると、本発明は、上述の独特の幾何形状を有する、両面型フライス加工用インサートのみならず、一組の割出し可能な切刃のみを有する片面型インサートも内含するものとみなされるべきである。同様に、フライス加工用インサートは、例えばクランプ、楔などによって固定され得、ここでフライス加工用インサートはいかなる穴も必要としない、ということも言及しておくべきである。同様に、（それぞれ）上面（および下面）に沿った切刃の数は、全体にわたり３個からそれ以上に変動してもよい。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】