特許 5657595 湯水混合栓

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5657595

(24)【登録日】2014年12月5日

(45)【発行日】2015年1月21日

(54)【発明の名称】湯水混合栓

(51)【国際特許分類】

   F16K 11/074 20060101AFI20141225BHJP

【ＦＩ】

   F16K11/074 B

【請求項の数】4

【全頁数】43

(21)【出願番号】特願2012-64809(P2012-64809)

(22)【出願日】2012年3月22日

(65)【公開番号】特開2013-194873(P2013-194873A)

(43)【公開日】2013年9月30日

【審査請求日】2013年8月27日

(73)【特許権者】

【識別番号】592243553

【氏名又は名称】株式会社タカギ

(74)【代理人】

【識別番号】100107940

【弁理士】

【氏名又は名称】岡 憲吾

(74)【代理人】

【識別番号】100120938

【弁理士】

【氏名又は名称】住友 教郎

(74)【代理人】

【識別番号】100122806

【弁理士】

【氏名又は名称】室橋 克義

(74)【代理人】

【識別番号】100168192

【弁理士】

【氏名又は名称】笠川 寛

(74)【代理人】

【識別番号】100174311

【弁理士】

【氏名又は名称】染矢 啓

(72)【発明者】

【氏名】安原 一磨

【審査官】 関 義彦

(56)【参考文献】

【文献】 米国特許出願公開第２００６／００３７６５０（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 実開昭６２−１４１９６９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２０１２−００２３４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−１８５５６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０１−１７８２８３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０９−００４７３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２００５／００１７０８３（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 独国特許出願公開第１０２０１１０８１０６４（ＤＥ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ１６Ｋ １１／００−１１／２４，

Ｅ０３Ｃ １／００−１／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

湯用弁孔、水用弁孔及び吐出弁孔を有する固定弁体と、
上記固定弁体の上面に摺動可能に配置されており、流路形成凹部及びレバー係合孔を有する可動弁体と、
左右回動及び前後回動が可能なレバーと、
上記前後回動が可能なように上記レバーを支持するとともに上記レバーの左右回動に連動して回転する回動体と、
を備えており、
上記レバーの左右回動により、上記可動弁体が上記固定弁体に対して回転し、この可動弁体の回転により、湯水混合比率の調節が可能とされており、
上記レバーの前後回動により、上記可動弁体が上記固定弁体に対して移動し、この移動により、吐出量の調節が可能とされており、
面積Ｓ１及び面積Ｓ２が以下のように定義されるとき、面積Ｓ１が面積Ｓ２より大きく、
上記レバー左右位置が正面位置にあるとき、水のみが吐出され、
上記水用弁孔が、主開口と、この主開口から湯用弁孔側に延在し且つ軌跡ラインＲ１よりも吐出減少側のみに存在する細開口とを有しており、
上記細開口が、上記主開口から上記湯用弁孔側に延在しており、
上記細開口の存在により、上記水用弁孔と上記湯用弁孔との距離が近づいている湯水混合栓。
ただし、
（ａ）水のみが吐出される左右位置から湯吐出側に上記レバーを左右回動させるとき、上記流路形成凹部と上記湯用弁孔との重なりが開始されるレバー左右位置が左右位置Ｂとされ、
（ｂ）上記左右位置Ｂに設定された状態で、止水状態から吐出側に上記レバーが前後回動されるとき、上記流路形成凹部と上記水用弁孔との重なりが開始されるレバー前後位置が前後位置Ａとされ、
（ｃ）上記レバーが上記前後位置Ａ且つ上記左右位置Ｂにあるとき、上記流路形成凹部の下面開口線上の点のうち、上記水用弁孔の上面開口線に重なっている点がＰａとされ、
（ｄ）上記レバーが上記前後位置Ａ且つ上記左右位置Ｂにあるとき、上記点Ｐａに接している上記固定弁体上の点がＡ１とされ、
（ｅ）上記左右位置Ｂに設定された状態で、レバー前後位置が最大吐出位置にあるとき、上記点Ｐａに接している上記固定弁体上の点がＡ２とされ、
（ｆ）上記点Ａ１と上記点Ａ２との中点である上記固定弁体上の点がＡ３とされ、
（ｇ）上記点Ｐａが上記点Ａ３と重なるときのレバー前後位置が前後位置Ｃとされ、
（ｈ）上記前後位置Ｃに設定された状態で、上記レバーを左右回動させたとき、この左右回動に伴い移動する上記点Ｐａの軌跡が上記軌跡ラインＲ１とされ、
（ｉ）上記左右位置Ｂに設定された状態で、上記レバーを全範囲で前後回動させたとき、上記流路形成凹部と重なりうる上記水用弁孔の重なり領域が領域Ｓとされ、
（Ｊ）上記領域Ｓのうち、上記軌跡ラインＲ１よりも吐出減少側の面積がＳ１とされ、上記軌跡ラインＲ１よりも吐出増加側の面積がＳ２とされる。

【請求項2】

上記レバー左右位置が正面位置にあるとき、水のみが吐出され、
水吐出境界位置とレバー正面位置との成す角度θｋが１度以上２０度以下である請求項１に記載の湯水混合栓。

【請求項3】

上記面積Ｓ１が５．０ｍｍ^２以上１５．０ｍｍ^２以下であり、
上記面積Ｓ２が０ｍｍ^２以上６．０ｍｍ^２以下である請求項１又は２に記載の湯水混合栓。

【請求項4】

上記面積Ｓ２が０．５ｍｍ^２以上であり、Ｓ１／Ｓ２が５以上２５以下である請求項１から３のいずれかに記載の湯水混合栓。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、湯水混合栓に関する。

【背景技術】

【0002】

ハンドル操作により吐出量及び湯水の混合割合を調整できる水栓が知られている。シングルレバー式の湯水混合栓では、レバーハンドルの左右回動操作により湯と水との切り替え及び混合比の調整が可能であり、レバーハンドルの前後操作（上下操作）により吐出量の調整が可能である。

【0003】

特開平９−４７３６号公報の段落［００１７］及び図５には、固定弁体の水流入弁孔の口部を湯流入弁孔側に拡大し、逆に湯流入弁孔の口部を小さくした構成が開示されている。この発明では、ハンドルが正面に来る位置では水流入弁孔のみが混合水流出弁孔に連通される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平９−４７３６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明者は、新たな技術思想に基づき、従来よりも温度調節性に優れた湯水混合栓を発明するに至った。

【0006】

本発明の目的は、温度調節性に優れた湯水混合栓を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係る好ましい湯水混合栓は、湯用弁孔、水用弁孔及び吐出弁孔を有する固定弁体と、上記固定弁体の上面に摺動可能に配置されており、流路形成凹部及びレバー係合孔を有する可動弁体と、左右回動及び前後回動が可能なレバーと、上記前後回動が可能なように上記レバーを支持するとともに上記レバーの左右回動に連動して回転する回動体と、
を備えている。好ましくは、上記レバーの左右回動により、上記可動弁体が上記固定弁体に対して回転し、この可動弁体の回転により、湯水混合比率の調節が可能とされている。好ましくは、上記レバーの前後回動により、上記可動弁体が上記固定弁体に対して移動し、この移動により、吐出量の調節が可能とされている。好ましくは、面積Ｓ１及び面積Ｓ２が以下のように定義されるとき、面積Ｓ１が面積Ｓ２より大きい。ただし、
（ａ）水のみが吐出される左右位置から湯吐出側に上記レバーを左右回動させるとき、上記流路形成凹部と上記湯用弁孔との重なりが開始されるレバー左右位置が左右位置Ｂとされ、
（ｂ）上記左右位置Ｂに設定された状態で、止水状態から吐出側に上記レバーが前後回動されるとき、上記流路形成凹部と上記水用弁孔との重なり（流通）が開始されるレバー前後位置が前後位置Ａとされ、
（ｃ）上記レバーが上記前後位置Ａ且つ上記左右位置Ｂにあるとき、上記流路形成凹部の下面開口線上の点のうち、上記水用弁孔の上面開口線に重なっている点がＰａとされ、
（ｄ）上記レバーが上記前後位置Ａ且つ上記左右位置Ｂにあるとき、上記点Ｐａに接している上記固定弁体上の点がＡ１とされ、
（ｅ）上記左右位置Ｂに設定された状態で、レバー前後位置が最大吐出位置にあるとき、上記点Ｐａに接している上記固定弁体上の点がＡ２とされ、
（ｆ）上記点Ａ１と上記点Ａ２との中点である上記固定弁体上の点がＡ３とされ、
（ｇ）上記点Ｐａが上記点Ａ３と重なるときのレバー前後位置が前後位置Ｃとされ、
（ｈ）上記前後位置Ｃに設定された状態で、上記レバーを左右回動させたとき、この左右回動に伴い移動する上記点Ｐａの軌跡が軌跡ラインＲ１とされ、
（ｉ）上記左右位置Ｂに設定された状態で、上記レバーを全範囲で前後回動させたとき、上記流路形成凹部と重なりうる上記水用弁孔の重なり領域が領域Ｓとされ、
（Ｊ）上記領域Ｓのうち、上記軌跡ラインＲ１よりも吐出減少側の面積がＳ１とされ、上記軌跡ラインＲ１よりも吐出増加側の面積がＳ２とされる。

【0008】

好ましくは、上記レバー左右位置が正面位置にあるとき、水のみが吐出される。

【0009】

好ましくは、上記レバー左右位置が正面位置にあるとき水のみが吐出され、水吐出境界位置とレバー正面位置との成す角度θｋが１度以上２０度以下である。

【0010】

好ましくは、上記面積Ｓ１は５．０ｍｍ^２以上１５．０ｍｍ^２以下である。好ましくは、上記面積Ｓ２は０ｍｍ^２以上６．０ｍｍ^２以下である。

【0011】

好ましくは、上記面積Ｓ２は０．５ｍｍ^２以上である。好ましくは、Ｓ１／Ｓ２は５以上２５以下である。

【0012】

本発明に係る好ましい他の湯水混合栓は、湯用弁孔、水用弁孔及び吐出弁孔を有する固定弁体と、上記固定弁体の上面に摺動可能に配置されており、流路形成凹部及びレバー係合孔を有する可動弁体と、左右回動及び前後回動が可能なレバーと、上記前後回動が可能なように上記レバーを支持するとともに上記レバーの左右回動に連動して回転する回動体と、を備えている。好ましくは、上記レバーの左右回動により、上記可動弁体が上記固定弁体に対して回転し、この可動弁体の回転により、湯水混合比率の調節が可能とされている。好ましくは、上記レバーの前後回動により、上記可動弁体が上記固定弁体に対して移動し、この移動により、吐出量の調節が可能とされている。好ましくは、上記水用弁孔が、主開口と、この主開口から湯用弁孔側に延在し且つ軌跡ラインＲ１よりも吐出減少側のみに存在する細開口とを有している。

【発明の効果】

【0013】

温度調節性に優れた湯水混合栓が得られうる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図１は、本発明の一実施形態に係る湯水混合栓の斜視図である。

【図2】図２は、図１の湯水混合栓の一部が示された正面図である。

【図3】図３は、図１の湯水混合栓の一部が示された側面図である。

【図4】図４は、図２のＦ４−Ｆ４線に沿った断面図である。

【図5】図５は、レバー組立体の斜視図である。

【図6】図６は、レバー軸に垂直な平面によるレバー組立体の断面図である。

【図7】図７は、レバー組立体の断面図であり、レバー軸の中心線に沿った縦方向断面図である。

【図8】図８は、レバー組立体の分解斜視図である。

【図9】図９（ａ）から（ｈ）は軸保持体を示す。図９（ａ）は平面図であり、図９（ｂ）は内側正面図であり、図９（ｃ）は側面図であり、図９（ｄ）は外側正面図であり、図９（ｅ）は底面図であり、図９（ｆ）は図９（ｄ）のｆ−ｆ線に沿った断面図であり、図９（ｇ）は図９（ｄ）のｇ−ｇ線に沿った断面図であり、図９（ｈ）は斜視図である。

【図10】図１０は、ハウジングの底面図である。

【図11】図１１は、図１０のＦ１１−Ｆ１１線に沿った断面図である。

【図12】図１２は、前後クリック用球体を含む位置におけるレバー組立体の拡大断面図である。

【図13】図１３（ａ）は上側部材の平面図であり、図１３（ｂ）は上側部材に前後クリック用弾性部材（板バネ）が載置された状態を示す平面図であり、図１３（ｃ）は上側部材に前後クリック用弾性部材及び前後クリック用球体が載置された状態を示す平面図であり、図１３（ｄ）は、図１３（ｃ）の状態の上に回動体が載置された状態を示す平面図である。

【図14】図１４（ａ）は、回動体の平面図であり、図１４（ｂ）は、回動体の側面図であり、図１４（ｃ）は、回動体の底面図であり、図１４（ｄ）は、図１４（ａ）のｄ−ｄ線に沿った断面図である。

【図15】図１５は、レバー組立体の断面図であり、レバー軸の中心線に沿った横方向断面図である。

【図16】図１６は、図１５と同じ断面図であり、旋回クリック用球体が凸部に係合した状態を示す。

【図17】図１７は、図１５及び図１６と同じ断面図であり、旋回クリック用球体と凸部との係合が解除された状態を示す。

【図18】図１８は、レバー組立体の変形例の断面図である。

【図19】図１９は、ハンドルの左右回動（旋回）について説明するための図である。

【図20】図２０（ａ）は、固定弁体の平面図であり、図２０（ｂ）は、固定弁体の底面図である。

【図21】図２１（ａ）は、下側部材８８の平面図であり、図２１（ｂ）は、下側部材８８の底面図であり、図２１（ｃ）は、図２１（ｂ）のｃ−ｃ線に沿った断面図であり、図２１（ｄ）は、図２１（ｂ）のｄ−ｄ線に沿った断面図である。

【図22】図２２（ａ）及び（ｂ）は、固定弁体の上面開口線と可動弁体の下面開口線との重なり状態を示す図である。図２２（ａ）では、レバー左右位置が左右位置Ｂにあり且つレバー前後位置が前後位置Ａにある。図２２（ｂ）では、レバー左右位置が左右位置Ｂにあり且つレバー前後位置が最大吐出位置にある。

【図23】図２３は、レバー前後位置が最大吐出位置にあるときの、固定弁体の上面開口線と可動弁体の下面開口線との重なり状態を示す。

【図24】図２４（ａ）から（ｄ）は、可動弁体（下側部材）の下面開口線の変形例を示す平面図である。

【図25】図２５（ａ）は、上側部材の上面に沿ったレバー組立体の断面図である。図２５（ａ）では、レバー前後位置が最大吐出位置にある。図２５（ｂ）は、レバー軸に垂直な方向に沿ったレバー組立体の断面図である。図２５（ｂ）では、レバー前後位置が最大吐出位置にある。図２５（ｃ）は、上側部材の上面に沿ったレバー組立体の断面図である。図２５（ｃ）では、レバー前後位置が止水位置にある。図２５（ｄ）は、レバー軸に垂直な方向に沿ったレバー組立体の断面図である。図２５（ｄ）では、レバー前後位置が止水位置にある。

【図26】図２６（ａ）は、固定弁体６２の一部が示された拡大平面図であり、図２６（ｂ）は、流路形成凹部の下面開口線の拡大図である。

【図27】図２７は、面積Ｓ１及び面積Ｓ２を説明するための図である。

【図28】図２８は、領域Ｓを示す拡大図である。

【図29】図２９（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、面積Ｑ１及び面積Ｑ２を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。

【0016】

なお、後述するように、本願では、流路形成凹部９４と水用弁孔８２との重なり領域が考慮される。この重なり領域とは、流路形成凹部９４の下面開口線９４Ｌで囲まれた領域と、水用弁孔８２の上面開口線８２Ｌで囲まれた領域とが重なった領域を意味する。換言すれば、流路形成凹部９４と水用弁孔８２との重なり領域とは、流路形成凹部９４と水用弁孔８２との境界面において水が流通可能な開口面積である。

【0017】

流路形成凹部９４と湯用弁孔８０との重なり領域についても同様である。すなわち、流路形成凹部９４と湯用弁孔８０との重なり領域とは、下面開口線９４Ｌで囲まれた領域と、上面開口線８０Ｌで囲まれた領域とが重なった領域を意味する。換言すれば、流路形成凹部９４と湯用弁孔８０との重なり領域とは、流路形成凹部９４と湯用弁孔８０との境界面において湯が流通可能な開口面積である。

【0018】

図１は、本発明の一実施形態に係る湯水混合栓１０の斜視図である。図２は、湯水混合栓１０の上部の正面図である。図３は、湯水混合栓１０の上部の側面図である。湯水混合栓１０は、本体１２、ハンドル１４、吐出部１６、湯導入管１８、水導入管２０及び吐出管２２を有する。本体１２の一部は、外カバー１３で覆われている。吐出部１６は、ヘッド２４を有する。ヘッド２４では、シャワー吐出と通常吐出との切り替えが可能である。湯水混合栓１０は、例えば、キッチン、洗面台等で使用される。

【0019】

ハンドル１４の上下動により、吐出量が調整される（図３の矢印Ｍ参照）。本実施形態では、ハンドル１４を上側に動かすほど、吐出量が増加する。逆に、ハンドル１４を下側に動かすほど吐出量が増加してもよい。また、ハンドル１４の左右回動により、湯と水との混合割合が変化する。ハンドル１４の左右回動により、吐水の温度調整が可能である。

【0020】

図４は、図２のＦ４−Ｆ４線に沿った断面図である。湯水混合栓１０は、その内部に、レバー組立体４０を有する。レバー組立体４０は、外カバー１３の内部に配置されている。ハンドル１４は、ネジ３０によって、レバー４６に固定されている。

【0021】

図５は、レバー組立体４０の斜視図である。図６は、レバー軸に対して垂直な断面に沿ったレバー組立体４０の断面図である。図７は、レバー軸に沿ったレバー組立体４０の断面図である。図８は、レバー組立体４０の分解斜視図である。レバー組立体４０は、単独で取り扱い可能である。湯水混合栓１０において、レバー組立体４０は交換可能である。

【0022】

図８等が示すように、レバー組立体４０は、ハウジング４２、回動体４４、レバー４６、レバー軸４８、旋回クリック用弾性部材５０、旋回クリック用球体５２、軸保持体５４、前後クリック用球体５６、前後クリック用弾性部材５８、可動弁体６０、固定弁体６２、パッキン６４、パッキン６５、Ｏリング６６及びベース体６８を有する。

【0023】

ベース体６８は、湯導入口７０、水導入口７２及び吐出口７４を有する。ベース体６８の下部には、これら湯導入口７０、水導入口７２及び吐出口７４のそれぞれに対応した開口が設けられており、これらの開口のそれぞれに、湯導入管１８、水導入管２０及び吐出管２２が接続されている。

【0024】

固定弁体６２は、ベース体６８の上側に固定される。ベース体６８には、固定弁体６２を固定するための係合凸部７６と、ハウジング４２を固定するための係合凸部７７とが設けられている。固定弁体６２には、係合凸部７６と係合する係合凹部７８が設けられている。

【0025】

固定弁体６２は、湯用弁孔８０、水用弁孔８２及び吐出弁孔８４を有する。湯用弁孔８０は、ベース体６８の湯導入口７０に接続されている。パッキン６４により、この接続の水密状態が保持されている。水用弁孔８２は、ベース体６８の水導入口７２に接続されている。パッキン６４により、この接続の水密状態が保持されている。吐出弁孔８４は、ベース体６８の吐出口７４に接続されている。パッキン６５により、この接続の水密状態が保持されている。

【0026】

湯用弁孔８０は、レバー左右回動に伴う流路形成凹部９４の移動方向に略沿うように曲がって延在している。水用弁孔８２は、レバー左右回動に伴う流路形成凹部９４の移動方向に略沿うように曲がって延在している。

【0027】

可動弁体６０は、上側部材８６と、下側部材８８とを有する。上側部材８６は、下側部材８８に固定されている。この固定は、凸部９０と凹部９２との係合によって達成されている。本実施形態では、上側部材８６と下側部材８８とが互いに別部材である。別部材とすることで、上側部材８６と下側部材８８とのそれぞれにおいて、最適な材質及び製法が選択されうる。可動弁体６０は全体として一体成形されていてもよい。

【0028】

図８では示されていないが、下側部材８８の下面には、流路形成凹部９４が設けられている（図６及び図７参照）。なお、下側部材８８の上面には、レバー４６の下端９５との干渉を避けるための凹部９６が設けられている（図８参照）。

【0029】

固定弁体６２の上面には、平滑面ＰＬ１が設けられている（図８参照）。上記孔８２、８４及び８０が存在していない部分に、平滑面ＰＬ１が形成されている。一方、下側部材８８（可動弁体６０）の下面には、平滑面ＰＬ２が設けられている。流路形成凹部９４が形成されていない部分に、平滑面ＰＬ２が設けられている。平滑面ＰＬ１と平滑面ＰＬ２との面接触により、水密状態が確保されている。

【0030】

なお、図８が示すように、パッキン６４はパイプ状であるが、図７においては、断面位置の関係で、パッキン６４が中実であるかのように図示されている。また、図４及び図６では、レバー軸４８及び弾性部材５０の記載が省略されている。

【0031】

上側部材８６の上面には、レバー４６の下端９５と係合するレバー係合凹部９８が設けられている。レバー４６の下端９５は、このレバー係合凹部９８に挿入されている。レバー４６の動きに連動して、可動弁体６０が固定弁体６２の上を摺動する。

【0032】

なお、レバー４６とレバー係合凹部９８との係合は、直接的であってもよいし、間接的であってもよい。例えば、レバー４６とレバー係合凹部９８との間に他の部材が介在していてもよい。

【0033】

上側部材８６の上面には、回動体４４の裏面と係合しうる係合凸部９９が設けられている。この係合凸部９９の上面に、弾性部材配置部１０１が設けられている。この弾性部材配置部１０１は、前後クリック用弾性部材５８と略同一形状の凹部である。この弾性部材配置部１０１に、弾性部材５８（板バネ）が収容されている。

【0034】

レバー４６は、軸孔１００を有する。この軸孔１００に、レバー軸４８が挿通されている。レバー軸４８はパイプ状であり、中空部を有する。このレバー軸４８の内部に、旋回クリック用弾性部材５０が挿通されている。弾性部材５０はコイルバネである。レバー軸４８の長手方向長さと、弾性部材５０の長手方向長さＬ１とは、略同一である。レバー軸４８の両端のそれぞれに、旋回クリック用球体５２が配置されている。レバー軸４８の中空部の開口部に、球体５２が配置されている。同時に、弾性部材５０の両端のそれぞれに、球体５２が配置されている。なお、弾性部材５０の長手方向長さＬ１は、レバー組立体が組み立てされた状態での弾性部材５０の両端部間の長手方向長さであり、後述の弾性部材２００の長手方向長さＬ２についても同様である。弾性部材５０の自然長は、長さＬ１よりも長い。弾性部材２００の自然長は、長さＬ２よりも長い。長さＬ１及び長さＬ２については、後述される。

【0035】

回動体４４は、基部１０２と上部１０４とを有する。上部１０４は、レバー挿入孔１０６と、軸孔１０８とを有する。基部１０２は、球体用貫通孔１１０を有する。この貫通孔１１０は長孔である。基部１０２は、可動弁体６０（の上側部材８６）に、スライド可能に取り付けられている。

【0036】

上部１０４は、軸保持体５４をスライド挿入するための挿入部１１２と、スライド溝１１３とを有する。挿入部１１２は、上部１０４の側面の、対向する２箇所の位置に設けられている。

【0037】

レバー４６がレバー挿入孔１０６に挿入されると、このレバー４６の軸孔１００と、回動体４４の軸孔１０８とが同軸で配置される。これら軸孔１００及び軸孔１０８に、レバー軸４８が挿入される。更にこのレバー軸の内部に、弾性部材５０が挿入される。レバー軸４８の挿入により、レバー４６が、前後回動可能な状態で、回動体４４に固定される。レバー挿入孔１０６の寸法は、レバー４６の前後回動を許容しうるように設定されている。なお本願では、レバー軸４８を回転軸とするレバー４６の回動が、「前後回動」とも称される。

【0038】

ハウジング４２は、小径円筒部１２０と、大径円筒部１２２と、連結部１２４とを有する。連結部１２４は、ハウジング４２の半径方向に延在している。小径円筒部１２０は、上方開口１２６を有する。大径円筒部１２２は、下方開口１２８を有する。

【0039】

大径円筒部１２２は、係合孔１３０を有する。この係合孔１３０が、ベース体６８の係合凸部７７と係合している。この係合により、ハウジング４２は、ベース体６８に固定されている。

【0040】

回動体４４の上部１０４の円周面部の外径は、小径円筒部１２０の内径に略等しい。回動体４４の上部１０４は、小径円筒部１２０に回転可能な状態で保持されている。この回転では、上部１０４の外周面１０５と、小径円筒部１２０の内周面１２１とが摺動する。なお、軸保持体５４が挿入部１１２に嵌められると、この軸保持体５４の外面１３３は、上部１０４の円周面部と略同一の円周面を形成する。よって軸保持体５４は、回動体４４の回転を阻害しない。

【0041】

大径円筒部１２２は、回動体４４の基部１０２、可動弁体６０及び固定弁体６２を収容している。

【0042】

図９（ａ）から（ｈ）は、軸保持体５４を示す。図９（ａ）は、上面図である。図９（ｂ）は、内側から見た平面図である。図９（ｃ）は、側面図である。図９（ｄ）は、外側から見た平面図である。図９（ｅ）は、底面図である。図９（ｆ）は、図９（ｄ）のｆ−ｆ線に沿った断面図である。図９（ｇ）は、図９（ｄ）のｇ−ｇ線に沿った断面図である。図９（ｈ）は斜視図である。

【0043】

軸保持体５４は、レバー軸保持部１３４、球保持部１３６、レール１３８、球突出用開口１４０、及び切り欠き１４２を有する。レール１３８がスライド溝１１３に挿入されることで、軸保持体５４が回動体４４の挿入部１１２に取り付けられる。軸保持体５４が挿入部１１２に取り付けられた状態が、取付状態とも称される。この取付状態において、レバー軸保持部１３４は、レバー軸４８の端部を保持する。この取付状態において、球保持部１３６は、球体５２を保持する。球体５２は、凸部１７０（後述）との係合の有無に関わらず、弾性部材５０によって常に付勢されている。球体５２は、弾性部材５０によって外側に押圧されている。球体５２は、弾性部材５０によって球保持部１３６に押しつけられている。図９（ｆ）及び図９（ｇ）が示すように、球体５２の一部は、開口１４０から突出している。この突出が、旋回クリック機構の発現を可能とする。開口１４０の直径は、球体５２よりも小さくされる。また、開口１４０の直径は、旋回クリック機構の発現が可能となるような球体５２の突出量を考慮して、設定される。

【0044】

軸保持体５４は用いられなくても良い。軸保持体５４に相当する部分が、回動体４４の一部であってもよい。また、軸保持体５４が１つであってもよい。即ち、２つの軸保持体５４のうちの一方に相当する部分が、回動体４４の一部であってもよい。ただし、軸保持体５４を設けることで、回動体４４へのレバー４６の組み付けが容易となる。この組み付けは、次の工程を含む。
（工程ａ）：弾性部材５０が挿入されたレバー軸４８を軸孔１００及び軸孔１０８に挿入する。又は、レバー軸４８を軸孔１００及び軸孔１０８に挿入し、このレバー軸４８に弾性部材５０を挿入する。
（工程ｂ）：上記工程ａの後、レバー軸４８（弾性部材５０）の両端のそれぞれに球体５２を配置する。
（工程ｃ）：上記工程ｂの後、２つの軸保持体５４を挿入部１１２のそれぞれに挿入する。

【0045】

上記工程ｂにおいては、例えばグリースを用いて、２つの球体５２を、弾性部材５０の両端に仮止めする。その後は、上記工程ｃがなされればよい。この組み付けでは、上記工程ｂが示すように、弾性部材５０の両端に直接球体５２を配置することができる。 軸保持体５４が用いられることで、組立の容易性が達成されている。

【0046】

前述したように、軸保持体５４は切り欠き１４２を有する。この切り欠き１４２により、上記工程ｃにおける球体５２の脱落が抑制される。即ち、工程ｂにおける球体５２の配置が、工程ｃにおいて維持されやすい。よって、組立の容易性が更に向上する。

【0047】

図１０は、ハウジング４２を下から見た底面図である。よって、この図１０には、連結部１２４の下面１２５が図示されている。連結部１２４の下面１２５は、クリック発現部１４６と、クリック無発現部１４８とを有する。更に、下面１２５は、第１ストッパー１５０と第２ストッパー１５２とを有する。

【0048】

回動体４４の基部１０２は、連結部１２４の下面１２５に当接している。回動体４４が回転すると、基部１０２が下面１２５を摺動する。第１ストッパー１５０及び第２ストッパー１５２は、回動体４４の回転範囲を規制している。

【0049】

図１１は、図１０のＦ１１−Ｆ１１線に沿った断面図である。図１１は、クリック機構発現部１４６の断面図である。なお図１１は、通常の使用状態（図８）とは上下が逆である。即ち図１１では、連結部１２４の下面１２５が上側とされている。

【0050】

クリック機構発現部１４６は、複数の溝１５４を有する。クリック機構発現部１４６は、複数の突条１５６を有する。これらの溝１５４及び突条１５６は、円周に沿って延在している。溝１５４は、凹部の一例である。突条１５６は、凸部の一例である。

【0051】

図１２は、前後クリック用球体５６が存在している位置におけるレバー組立体４０の断面図である。 前後クリック用弾性部材５８は、板バネである。この弾性部材５８は、上側部材８６の弾性部材配置部１０１に配置されている。その弾性部材５８の中央部の上側に、前後クリック用球体５６が載せられている。球体５６は、突条１５６との係合により、下側に変位しうる。この変位が生じた場合、球体５６は、弾性部材５８によって上側に付勢される。弾性部材配置部１０１は、この弾性部材５８の中央部が下方に弾性変形することを許容するスペース１６０を有する。

【0052】

図１３（ａ）は、上側部材８６の平面図である。図１３（ｂ）は、上側部材８６に弾性部材５８が載置された状態の平面図である。図１３（ｃ）は、上側部材８６に弾性部材５８及び前後クリック用球体５６が載置された状態の平面図である。図１３（ｄ）は、図１３（ｃ）の構成に回動体４４が載置された状態の平面図である。図１３（ａ）が示すように、弾性部材配置部１０１は、前述したスペース１６０と、弾性部材載置面１６２と、球保持部１６４とを有する。弾性部材載置面１６２は、弾性部材５８の両端部を下方から支持する。載置面１６２の周囲には段差があるので、弾性部材５８の位置ズレは生じない。球体５６は、弾性部材５８に載せられつつ、球保持部１６４によって保持されている。この球保持部１６４により、球体５６の位置ズレは生じない。図１２及び図１３（ｄ）が示すように、回動体４４が載せられた状態において、球体５６は、回動体４４の貫通孔１１０から、上方に突出している。即ち、球体５６の一部は、回動体４４の上面よりも突出した上方突出部である。この上方突出部が連結部１２４の下面１２５に当接する。この下面１２５は、この上方突出部と当接しうる当接面である。この上方に突出した球体５６がクリック機構発現部１４６上を移動することでクリック機構が発現する。

【0053】

なお、上側部材８６の上面には、長孔状等の複数の凹部１６６が形成されている。これら凹部１６６は、可動弁体６０の軽量化に寄与する。

【0054】

図１５は、レバー軸４８の中心軸線に沿ったレバー組立体４０の断面図である。小径円筒部１２０の内周面１２１には、球体摺動面１６８が設けられている。この球体摺動面１６８は、球体５２と当接しうる当接面である。球体摺動面１６８が設けられている周方向範囲は、レバー４６の左右回動可能範囲に対応している。この球体摺動面１６８には、クリック発現用の凸部１７０が設けられている。旋回クリック用球体５２は、弾性部材５０によって、常に、球体摺動面１６８に押しつけられている。

【0055】

［レバーの前後回動に伴う各部の動き］
前述したように、吐出量の調整では、ハンドル１４が上下に動かされる（図３の矢印Ｍ参照）。このハンドル１４の動きにより、レバー４６の前後回動が生じる。この前後回動に連動して、レバー４６の下端９５が回動する。この下端９５とレバー係合凹部９８との係合により、可動弁体６０が動かされる。可動弁体６０は、固定弁体６２の上を直線に沿って摺動する。この摺動の間、平滑面ＰＬ１と平滑面ＰＬ２との面接触は維持される。同時に可動弁体６０は、回動体４４に対しても摺動する。

【0056】

可動弁体６０の移動方向は、回動体４４によって規制されている。この規制により、レバーの前後回動のみによっては湯水の混合割合が変化しない。本実施形態では、複数の移動方向規制機構が採用されている。移動方向規制機構は、回動体４４と可動弁体６０（上側部材８６）との係合である。

【0057】

この移動方向規制機構には、回動体４４が関与している。図１４（ａ）は回動体４４の平面図である。図１４（ｂ）は回動体４４の側面図である。図１４（ｃ）は回動体４４の底面図である。図１４（ｄ）は、図１４（ａ）のｄ−ｄ線に沿った断面図である。図１４（ｃ）が示すように、回動体４４（の基部１０２）の裏面には、スライド溝Ｇｖが設けられている。このスライド溝Ｇｖは、底面Ｇｖ１と、２つの側面Ｇｖ２とを有している。底面Ｇｖ１の中央に、貫通孔１１０が設けられている。このスライド溝Ｇｖに、係合凸部９９が嵌められている。

【0058】

第１の移動方向規制機構は、上側部材８６の係合凸部９９と、回動体４４のスライド溝Ｇｖとの係合である。より詳細には、係合凸部９９の側面１７４（図１３（ａ）から（ｃ）参照）が、スライド溝Ｇｖの側面Ｇｖ２と摺動する。このスライドの方向は、係合凸部９９の側面１７４に沿った直線方向Ｄ１である。係合凸部９９は、弾性部材配置部１０１、弾性部材載置面１６２、球保持部１６４等を有しつつ、移動方向の規制にも寄与している。また、上方に突出した係合凸部９９の上に弾性部材５８及び球体５６が載置されることで、弾性部材５８及び球体５６の位置が高くなる。よって、球体５６を基部１０２の上面よりも上側に突出させるのが容易とされている。このように係合凸部９９は、移動方向の規制及び前後クリック機構の発現に寄与している。

【0059】

なお、上述の通り、前述した貫通孔１１０は、上記スライド溝Ｇｖの底面Ｇｖ１に設けられている。即ちスライド溝Ｇｖの形成された部分は、そのスライド溝Ｇｖの深さの分だけ薄くされており、この薄肉部分に貫通孔１１０が設けられている。よって、貫通孔１１０の上下方向長さが短くされており、上記上側突出部の形成が容易とされている。

【0060】

第２の移動方向規制機構は、上側部材８６の側面１８０（図１３（ａ）及び図８参照）と、回動体４４の基部１０２に設けられた下方凸部１８２（図８参照）との係合である。この下方凸部１８２は、側面１８３を有している（後述の図２５参照）。この側面１８３が、上側部材８６の側面１８０と摺動する。この係合による移動方向も、前述した直線方向Ｄ１である。側面１８０と、前述した側面１７４とは、平行である。

【0061】

このように、同一の移動方向Ｄ１に対して複数の移動方向規制機構が設けられることで、移動方向がより確実に制御されている。

【0062】

なお、前述したように貫通孔１１０は長孔であるが、この長孔の長手方向は、直線方向Ｄ１である（図１３（ｄ）参照）。貫通孔１１０の幅及び深さは一定である。この貫通孔１１０内において、球体５６は方向Ｄ１（貫通孔１１０の長手方向）に沿って動く。この動きによって球体５６の位置が変化しても、球体５６の突出高さは変わらない。

【0063】

［レバーの左右回動（旋回）に伴う各部の動き］
前述したように、温度の調整では、ハンドル１４が旋回される（後述の図１９参照）。このハンドル１４の旋回により、レバー４６も旋回する。この旋回が左右回動である。レバー４６の下端９５とレバー係合凹部９８との係合により、可動弁体６０が回転する。可動弁体６０は、固定弁体６２に対して回転する。この回転中において、平滑面ＰＬ１と平滑面ＰＬ２との面接触は維持される。この回転により、面積比ｒ１（後述）が変化し、吐水の温度が調整される。

【0064】

レバー左右回動の角度範囲は制約されている。前述したように、連結部１２４の下面１２５には、第１ストッパー１５０及び第２ストッパー１５２が設けられている（図１０参照）。一方、回動体４４の基部１０２は、半径方向外側に突出する外側延在部１０９を有する（図１３（ｄ）及び図８参照）。この外側延在部１０９には、前述した貫通孔１１０が設けられている。レバー左右回動に伴い、この外側延在部１０９は、第１ストッパー１５０から第２ストッパー１５２までの範囲で円周方向に移動する。即ち、外側延在部１０９は、左右位置Ｒｘ１からＲｙ１までの範囲で円周方向に移動する（図１０参照）。この移動において、この外側延在部１０９の周方向中心位置の移動範囲は、左右位置Ｒｘ２からＲｙ２までである。この左右位置Ｒｘ２からＲｙ２までの角度範囲Ｒｆが、レバー４６の左右回動角度範囲である。角度範囲Ｒｆは、前後クリック用球体５６の移動範囲でもある。

【0065】

このように、外側延在部１０９とストッパー１５０、１５２との係合が、第１の左右回動範囲規制機構である。更に、第２の左右回動範囲規制機構が設けられている。図８及び図１４（ｄ）が示すように、回動体４４の基部１０２には、第２外側延在部１１１が設けられている。この第２外側延在部１１１は、左右位置Ｒｘ３からＲｙ３までの範囲で円周方向に移動する（図１０参照）。

【0066】

これら２つの左右回動範囲規制機構は連動している。外側延在部１０９が第１ストッパー１５０に当接しているとき、第２外側延在部１１１は第２ストッパー１５２に当接している。外側延在部１０９が第２ストッパー１５２に当接しているとき、第２外側延在部１１１は第１ストッパー１５０に当接している。２つの左右回動範囲規制機構により、レバー４６を限界まで左右回動したときの衝撃力が分散し、耐久性が向上する。

【0067】

以上のような構造のレバー組立体４０は、旋回クリック機構と、前後クリック機構とを有する。旋回クリック機構とは、レバー４６の左右回動に伴うクリック感を発現する機構である。前後クリック機構とは、レバー４６の前後回動に伴うクリック感を発現する機構である。

【0068】

［左右回動操作でのクリック感α］
左右回動操作でのクリック感は、旋回クリック機構によって生じる。本願では、このクリック感が、単にクリック感αとも称される。図１５から１７が示すように、このクリック感αは、旋回クリック用球体５２と凸部１７０との係合又は係合解除によって生じる。図１６は、図１５と同様の断面図であり、球体５２が凸部１７０と係合している状態を示す。図１７は、図１５と同様の断面図であり、球体５２と凸部１７０との係合が解除された状態を示す。レバー４６の左右回動により、図１５の状態から、図１６の係合状態に移行し、更に図１７の係合解除状態に移行する。図１６に示される係合状態によって弾性部材５０が圧縮されるとともに、左右回動時の抵抗力が増加する。この抵抗力の増加に起因する感覚も、クリック感αの一例である。また、係合解除の瞬間に、振動が発生する。この振動は、典型的なクリック感αを生じさせる。また、この係合解除の瞬間に、音が発生する。この音も、クリック感αの一例である。

【0069】

［前後回動操作でのクリック感β］
前後回動操作でのクリック感は、前後クリック機構によって生じる。本願では、このクリック感が、単にクリック感βとも称される。図１２は、球体５６と溝１５４とが係合した状態を示す。このクリック感βは、球体５６と溝１５４との係合又は係合解除によって生じる。また、このクリック感βは、球体５６と突条１５６との係合又は係合解除によって生じる。レバー４６の前後回動により、球体５６はクリック機構発現部１４６上を半径方向に移動する。この移動により、球体５６と第１の溝１５４との係合が解除され、更に移動すると、球体５６と第２の溝１５４とが係合する。これらの係合により、振動が生じうる。この振動がクリック感βを生じさせる。これらの係合により、レバー前後回動時の抵抗力が変化する。この抵抗力の変化に起因する感覚も、クリック感βの一例である。また、この係合の瞬間に、音が発生する。この音も、クリック感βの一例である。また、球体５６と突条１５６との係合により、レバー前後回動時の抵抗力が増加する。この抵抗力の増加に起因する感覚も、クリック感βの一例である。

【0070】

図１８は、図１５から１７に示される実施形態の変形例である。この実施形態では、弾性部材５０に代えて、２つの弾性部材２００が用いられている。これらの弾性部材２００は、コイルバネである。コイルバネ２００の長手方向長さは、コイルバネ５０の長手方向長さよりも短い。更に、図１８の実施形態は、中間部材２０２を有する。中間部材２０２は、円柱状の部材である。中間部材２０２の材質は、ステンレス鋼である。中間部材２０２は、スペーサーの役割を果たす。中間部材２０２により、２つのコイルバネ２００の間隔が設定される。中間部材２０２により、コイルバネ２００の圧縮度合いが調整されうる。

【0071】

中間部材２０２は、レバー軸４８に固定されていない。中間部材２０２は、レバー軸４８に固定されていてもよい。

【0072】

図１９は、ハンドル１４の左右回動について説明するための平面図である。ハンドル１４は、左限界ＭＬから右限界ＭＲまで左右回動可能である。ハンドル１４の左右回動可能範囲ＲＦは、前述した図１０の角度範囲Ｒｆに対応している。範囲ＲＦの角度θｆは、範囲Ｒｆの角度θｆに等しい。図１９の実施形態では、この左右回動可能範囲ＲＦの中心左右位置Ｃ１が、ハンドル１４の正面位置ＦＲに一致している。この中心左右位置Ｃ１は、図１０の中心左右位置ｃ１に対応している。図１９の実施形態では、ハンドル１４の左右回動範囲は、正面位置に対して左右対称である。ハンドル１４の左右回動範囲は、正面位置ＦＲに対して左右対称でなくてもよい。

【0073】

図１９において、両矢印ＲＴ１は湯が混合されない角度範囲を示す。また、両矢印ＲＴ２は、湯と水とが混合されるか、又は、水が無混合（湯が１００％）の角度範囲を示す。本実施形態では、角度範囲ＲＴ１と角度範囲ＲＴ２との境界位置Ｋ１が、正面位置ＦＲよりも左側に位置している。よって、レバー左右位置が正面位置ＦＲからずれている場合でも、水のみが吐出されうる。このため、意図しない湯の混合が抑制され、省エネルギーに寄与しうる。本願において、この境界位置Ｋ１は、水吐出境界位置とも称される。

【0074】

図１９において両矢印θｋで示されるのは、正面位置ＦＲと水吐出境界位置Ｋ１との間の角度である。省エネルギーの観点から、角度θｋは、１度以上が好ましく、３度以上がより好ましく、５度以上が更に好ましい。水から湯水混合水への切替の操作性を高める観点から、角度θｋは、２０度以下が好ましく、１５度以下がより好ましく、１０度以下が更に好ましい。本実施形態では、この角度θｋは５度とされた。

【0075】

境界位置Ｋ１の左右位置（角度θｋ）は、例えば、角度θｘ（後述）によって調整される。もちろん、角度θｋは、各弁孔及び流路形成凹部の位置、形状等によって調整されてもよい。

【0076】

レバー左右位置（ハンドル１４の左右位置）が正面位置ＦＲにあるとき、水のみが吐出される。すなわち、レバー左右位置が正面位置ＦＲにあるとき、湯が混合されない。レバー左右位置が正面位置ＦＲにあるとき、水の割合が１００％である。

【0077】

図１９が示すように、角度範囲ＲＴ１は、使用者から見て、境界位置Ｋ１よりも右側（低温側）である。この角度範囲ＲＴ１は、図１０の角度範囲Ｒｔ１に対応している。範囲ＲＴ１の角度θ１は、範囲Ｒｔ１の角度θ１に等しい。レバー左右位置が角度範囲ＲＴ１にあるとき、湯が混合されない。すなわち、レバー左右位置が角度範囲ＲＴ１にあるとき、水の割合が１００％である。

【0078】

図１９が示すように、角度範囲ＲＴ２は、使用者から見て、水吐出境界位置Ｋ１よりも左側である。この角度範囲ＲＴ２は、図１０の角度範囲Ｒｔ２に対応している。範囲ＲＴ２の角度θ２は、範囲Ｒｔ２の角度θ２に等しい。レバー左右位置が角度範囲ＲＴ２にあるとき、湯と水とが混合されるか、又は、水が無混合（湯が１００％）である。即ち、レバー左右位置が角度範囲ＲＴ２にあるとき、水の割合が０％以上１００％未満である。

【0079】

この図１９の実施形態では、ハンドル１４の左右回動可能範囲ＲＦが正面位置ＦＲに対して左右対称とされたが、左右非対称とされてもよい。例えば、正面位置ＦＲと右限界ＭＲとの角度が４０度とされ、正面位置ＦＲと左限界ＭＬとの角度が６０度とされてもよい。

【0080】

角度範囲ＲＴ２が小さすぎると、湯水混合比率を調節できるハンドル１４の角度範囲が狭くなりすぎて、湯水混合比率の変化が急激となりうる。この観点から、範囲ＲＴ２の角度θ２は、４０度以上が好ましく、５０度以上がより好ましく、５５度以上が特に好ましい。角度範囲ＲＴ２が大きすぎると、湯水混合比率を調節できるハンドル１４の角度範囲が広くなりすぎて、操作性が低下する。この観点から、範囲ＲＴ２の角度θ２は、１００度以下が好ましく、９０度以下がより好ましく、７０度以下が特に好ましい。

【0081】

角度範囲ＲＴ１の角度θ１は０度とすることもできる。しかし、通常の湯水混合栓では、角度θ１が０度とはされていないため、θ１を０度とすると、使用者がハンドル１４を正面位置ＦＲよりも右側に過度に操作してしまうことがある。この過度な操作の繰り返しは、湯水混合栓に過度な負担を与え、湯水混合栓の耐久性に悪影響を与える場合がある。この観点から、範囲ＲＴ１の角度θ１は、１０度以上が好ましく、２０度以上がより好ましく、３０度以上が特に好ましい。角度θ１が過大である場合、水の割合が１００％である範囲が広くなりすぎて、操作性が低下する。この観点から、範囲ＲＴ１の角度θ１は、７０度以下が好ましく、６０度以下がより好ましく、５０度以下が特に好ましい。

【0082】

角度範囲ＲＴ１と角度範囲ＲＴ２との角度比（θ１／θ２）が小さすぎると、角度θ１が小さくなりすぎたり、角度θ２が大きくなりすぎたりして、前述の問題が生じやすくなる。この観点から、角度比（θ１／θ２）は、０．２以上が好ましく、０．４以上がより好ましく、０．６以上が特に好ましい。また、角度比（θ１／θ２）が大きすぎると、角度θ１が大きくなりすぎたり、角度θ２が小さくなりすぎたりして、前述の問題が生じやすくなる。この観点から、角度比（θ１／θ２）は、０．９以下が好ましく、０．８以下がより好ましく、０．７以下が特に好ましい。

【0083】

図１９の実施形態では、角度範囲ＲＴ１が、使用者から水吐出境界位置Ｋ１よりも右側とされており、水吐出境界位置Ｋ１よりも右側で水の割合が１００％とされている。更に、角度範囲ＲＴ２が、使用者から見て水吐出境界位置Ｋ１よりも左側とされており、水吐出境界位置Ｋ１よりも左側で水の割合が０％以上１００％未満とされている。これらの構成が逆にされてもよい。即ち、角度範囲ＲＴ１が、使用者から見て水吐出境界位置Ｋ１よりも左側とされており、水吐出境界位置Ｋ１よりも左側で水の割合が１００％とされ、且つ、角度範囲ＲＴ２が、使用者から見て水吐出境界位置Ｋ１よりも右側とされており、水吐出境界位置Ｋ１よりも右側で水の割合が０％以上１００％未満とすることもできる。この場合でも、角度θ１、角度θ２及び／又は角度比（θ１／θ２）に関する前述の数値規定の全てが適用されうる。

【0084】

なお、レバー左右位置は、レバー４６の周位置であり、ハンドル１４の周位置と同義である。角度範囲ＲＴ１は、湯が混合されないレバー左右位置である。角度範囲ＲＴ２は、湯が混合されるレバー左右位置である。「湯が混合される」とは、湯が１００％である場合を含む。

【0085】

図１０が示すように、角度範囲Ｒｔ２の全域に、クリック機構発現部１４６が設けられている。よって、レバー左右位置が角度範囲ＲＴ２にあるとき、前後クリック機構が働く。一方、角度範囲Ｒｔ１の全域には、クリック機構発現部１４６が設けられていない。角度範囲Ｒｔ１の全域は、クリック無発現部１４８である。よって、レバー左右位置が角度範囲ＲＴ１にあるとき、前後クリック機構は働かない。

【0086】

従って、本実施形態では、湯が混合されないレバー左右位置では、前後回動操作においてクリック感βが発現しない。また、湯が混合されるレバー左右位置において、前後回動操作でクリック感βが発現する。よって、前後回動操作を行えば、クリック感βの有無によって、湯が混合されているか否かが判別される。

【0087】

湯が混合されているか否かの判別は、レバー左右回動に伴うクリック感αによっても達成されうる。レバー４６の左右回動動作中に、水吐出境界位置Ｋ１においてクリック感αが発現するのが好ましい。このクリック感αにより、湯が混合されているか否かの切替が判別される。この場合、クリック感βと、このクリック感αとにより、湯が混合されているか否かの判別がより一層確実になされうる。これは省エネルギーに寄与する。

【0088】

図２０（ａ）は、固定弁体６２の平面図である。図２０（ａ）は、固定弁体６２を上側からみた図である。図２０（ｂ）は、固定弁体６２の底面図である。図２０（ｂ）は、固定弁体６２を下側からみた図である。

【0089】

図２０（ａ）が示すように、湯用弁孔８０は、曲がった長孔である。湯用弁孔８０は、上面開口線８０Ｌを有する。この上面開口線８０Ｌは、平滑面ＰＬ１における湯用弁孔８０の輪郭線である。図２０（ａ）が示すように、水用弁孔８２は、曲がった長孔である。水用弁孔８２は、上面開口線８２Ｌを有する。この上面開口線８２Ｌは、平滑面ＰＬ１における水用弁孔８２の輪郭線である。

【0090】

図２０（ｂ）が示すように、湯用弁孔８０は、下面開口線８０ｓを有している。水用弁孔８２は、下面開口線８２ｓを有している。吐出弁孔８４は、下面開口線８４ｓを有している。

【0091】

図２０（ａ）が示すように、湯用弁孔８０の上面開口線８０Ｌ及び水用弁孔８２の上面開口線８２Ｌは、左右非対称に形成されている。即ち、図２０（ａ）の平面視において、ある直線を軸として図形を反転させると上面開口線８０Ｌと上面開口線８２Ｌとが重なるような対称軸は存在しない。例えば、レバー前後方向中心ラインＬｃに関して、上面開口線８０Ｌと上面開口線８２Ｌとは対称性を有さない。上方から見た平面視において、レバー前後方向中心ラインＬｃは、レバー４６が正面位置ＦＲにあるときのレバー４６の中心線に一致する（図１９参照）。

【0092】

湯水の切り替え機能の自由度を高める手法の一つは、流路形成凹部９４と、湯用弁孔８０及び水用弁孔８２との位置関係を多様に設計することである。上述した左右対称の構成に限定されないことで、湯用弁孔８０及び水用弁孔８２の設計自由度が向上する。よって、大きなコスト上昇を招くことなく、多様な湯水切り替え機能が実現されうる。

【0093】

図２１（ａ）は、可動弁体６０の下側部材８８の平面図である。図２１（ａ）は下側部材８８を上方から見た図である。図２１（ｂ）は、下側部材８８の底面図である。図２１（ｂ）は下側部材８８を下方から見た図である。図２１（ｃ）は、図２１（ｂ）のｃ−ｃ線に沿った断面図である。図２１（ｄ）は、図２１（ｂ）のｄ−ｄ線に沿った断面図である。

【0094】

流路形成凹部９４は、下面開口線９４Ｌを有する。この下面開口線９４Ｌは、単に開口線とも称される。開口線９４Ｌは、平滑面ＰＬ２における流路形成凹部９４の開口形状である。

【0095】

［定義］
本願における用語が、以下の如く定義される。
（ａ）左右位置Ｂ
水のみが吐出されるレバー左右位置から湯吐出側に上記レバーを左右回動させるとき、流路形成凹部９４と湯用弁孔８０との重なり（重なりＧとする）が開始されるレバー左右位置が左右位置Ｂとされる。なお、上記重なりＧが開始されるレバー左右位置が、レバー前後位置によって相違する場合、あらゆるレバー前後位置のなかで最初に上記重なりＧが生じるレバー左右位置が、左右位置Ｂとされる。
（ｂ）前後位置Ａ
上記左右位置Ｂに設定された状態で、止水状態から吐出側に上記レバーが前後回動されるとき、流路形成凹部９４と水用弁孔８２との重なりが開始されるレバー前後位置が前後位置Ａとされる。
（ｃ）点Ｐａ
上記レバーが上記前後位置Ａ且つ上記左右位置Ｂにあるとき、流路形成凹部９４の下面開口線９４Ｌ上の点のうち、水用弁孔８２の上面開口線８２Ｌに重なっている点がＰａとされる。なお、上記レバーが上記前後位置Ａ且つ上記左右位置Ｂにあるとき、下面開口線９４Ｌと上面開口線８２Ｌとの重なりが線である場合、この線の中点が点Ｐａとされる。
（ｄ）点Ａ１
レバー４６が上記前後位置Ａ且つ上記左右位置Ｂにあるとき、上記点Ｐａに接している固定弁体６２上の点がＡ１とされる。
（ｅ）点Ａ２
上記左右位置Ｂに設定された状態で、レバー前後位置が最大吐出位置にあるとき、上記点Ｐａに接している固定弁体６２上の点がＡ２とされる。
（ｆ）点Ａ３
上記点Ａ１と上記点Ａ２との中点である固定弁体６２上の点がＡ３とされる。
（ｇ）前後位置Ｃ
上記点Ｐａが上記点Ａ３と重なるときのレバー前後位置が前後位置Ｃとされる。
（ｈ）軌跡ラインＲ１
上記前後位置Ｃに設定された状態で、レバー４６を左右回動させたとき、この左右回動に伴い移動する上記点Ｐａの軌跡が軌跡ラインＲ１とされる。
（ｉ）領域Ｓ
上記左右位置Ｂに設定された状態で、上記レバーを全範囲で前後回動させたとき、流路形成凹部９４と重なりうる水用弁孔８２の重なり領域が領域Ｓとされる。
（Ｊ）面積Ｓ１、Ｓ２
上記領域Ｓのうち、上記軌跡ラインＲ１よりも吐出減少側の面積がＳ１とされ、上記軌跡ラインＲ１よりも吐出増加側の面積がＳ２とされる。
（ｋ）吐出増減方向
レバー左右位置が固定された条件下における上記点Ｐａの軌跡が、吐出増減方向とされる。吐出増減方向は、レバー左右位置によって相違する。吐出増減方向は直線方向となる。
（ｌ）吐出増加側、吐出減少側
上記吐出増減方向に基づき、吐出増加側及び吐出減少側が決定される。
（ｍ）水用弁孔の流通可能面積Ｗ１
レバーの左右回動の全範囲及び前後回動の全範囲を考慮して、いずれかの状態において流路形成凹部９４と重なりうる水用弁孔８２の総面積がＷ１である。
（ｎ）湯用弁孔の流通可能面積Ｈ１
レバーの左右回動の全範囲及び前後回動の全範囲を考慮して、いずれかの状態において流路形成凹部９４と重なりうる湯用弁孔８０の総面積がＨ１とされる。
（ｏ）水用弁孔の全体面積Ｗ２
水用弁孔８２の面積がＷ２とされる。この面積Ｗ２は、上面開口線８２Ｌで囲まれた領域Ｙの面積である（後述の図２６（ａ）参照）。
（ｐ）湯用弁孔の全体面積Ｈ２
湯用弁孔８０の面積がＨ２とされる。この面積Ｈ２は、上面開口線８０Ｌで囲まれた領域Ｘの面積である（後述の図２６（ａ）参照）。
（ｑ）面積Ｑ１、面積Ｑ２
上記面積Ｗ１のうち、軌跡ラインＲ１よりも吐出減少側の面積がＱ１とされる。上記面積Ｗ１のうち、軌跡ラインＲ１よりも吐出増加側の面積がＱ２とされる。

【0096】

図２２及び図２３は、固定弁体６２の上面と、可動弁体６０（下側部材８８）の下面との重なり状態を示す図である。図２２及び図２３では、可動弁体６０で隠される部分も含め、固定弁体６２が実線で描かれている。図２２及び図２３では、可動弁体６０（下側部材８８）の下面線が破線で描かれている。図２２及び図２３では、上面開口線８０Ｌ及び上面開口線８２Ｌと下面開口線９４Ｌとの重なり状態が示されている。

【0097】

図２２における上側の図は、次の状態Ｂ１を示す。
［状態Ｂ１］：レバー左右位置が上記左右位置Ｂであり、レバー前後位置が上記前後位置Ａである。

【0098】

図２２における下側の図は、次の状態Ｂ２を示す。
［状態Ｂ２］：レバー左右位置が上記左右位置Ｂであり、レバー前後位置が最大吐出位置である。

【0099】

上述の通り、状態Ｂ１において点Ｐａ及び点Ａ１が決定される。点Ｐａは下面開口線９４Ｌ上の点である。本実施形態では、点Ｐａは凸状部ｍ１（後述）に位置する。点Ａ１は、固定弁体６２上の点である。点Ａ１は、上面開口線８２Ｌ上の点である。

【0100】

上述の通り、状態Ｂ２において点Ａ２が決定される。点Ａ２は、状態Ｂ２において、点Ｐａと重なっている。点Ａ２は、固定弁体６２上の点である。点Ａ２は、平滑面ＰＬ１上の点である。

【0101】

上述の通り、点Ａ３は、点Ａ１と点Ａ２とを結ぶ線分の中点である。点Ａ３は、固定弁体６２上の点である。点Ａ３は、平滑面ＰＬ１上の点である。

【0102】

図２３における左側の図は、次の状態ＭＬ１を示す。
［状態ＭＬ１］：レバー左右位置が左限界ＭＬ（湯側限界ＭＬ）であり、レバー前後位置が最大吐出位置である。

【0103】

図２３における中央の図は、次の状態ＦＲ１を示す。
［状態ＦＲ１］：レバー左右位置が正面位置ＦＲであり、レバー前後位置が最大吐出位置である。

【0104】

図２３における右側の図は、次の状態ＭＲ１を示す。
［状態ＭＲ１］：レバー左右位置が右限界ＭＲ（水側限界ＭＲ）であり、レバー前後位置が最大吐出位置である。

【0105】

状態ＭＬ１では、流路形成凹部９４は、水用弁孔８２とは重なっていない。流路形成凹部９４は、湯用弁孔８０とのみ重なっている。状態ＭＬ１では、湯のみ（湯１００％）が吐出される。状態ＦＲ１では、流路形成凹部９４は、湯用弁孔８０とは重なっていない。流路形成凹部９４は、水用弁孔８２とのみ重なっている。状態ＦＲ１では、水のみ（水１００％）が吐出される。本実施形態では、レバー前後位置に関わらず、レバー左右位置が正面位置ＦＲにあるとき、水のみが吐出される。状態ＭＲ１では、流路形成凹部９４は、湯用弁孔８０とは重なっていない。流路形成凹部９４は、水用弁孔８２とのみ重なっている。状態ＭＲ１では、水のみ（水１００％）が吐出される。

【0106】

図２３の状態ＭＬ１において、流路形成凹部９４と湯用弁孔８０との重なり領域ＸＺがハッチングで示されている。図２３の状態ＦＲ１において、流路形成凹部９４と水用弁孔８２との重なり領域ＹＺがハッチングで示されている。図２３の状態ＭＲ１において、流路形成凹部９４と水用弁孔８２との重なり領域ＹＺがハッチングで示されている。領域ＸＺは、上面開口線８０Ｌで囲まれた領域Ｘと、下面開口線９４Ｌで囲まれた領域Ｚとが重なっている領域である。領域ＹＺは、上面開口線８２Ｌで囲まれた領域Ｙと、下面開口線９４Ｌで囲まれた領域Ｚとが重なっている領域である。

【0107】

［湯水の流れ］
湯は、湯導入部（湯導入管１８及び湯導入口７０）を経由して、湯用弁孔８０に至る。水は、水導入部（水導入管２０及び水導入口７２）を経由して、水用弁孔８２に至る。

【0108】

湯用弁孔８０に到達した湯は、流路形成凹部９４に流入する。この流入は、上記領域ＸＺにより生ずる。可動弁体６０の摺動により、領域ＸＺの面積は変化する。領域ＸＺが存在しない場合、湯は流路形成凹部９４に流入しない。領域ＸＺが存在しない場合とは、可動弁体６０（下側部材８８）の下面を構成する平滑面ＰＬ２によって湯用弁孔８０が完全に塞がれていることを意味する。平滑面ＰＬ２によって湯用弁孔８０が完全に塞がれている状態の例は、図２３における状態ＦＲ１及び状態ＭＲ１である。

【0109】

水用弁孔８２に到達した水は、流路形成凹部９４に流入する。この流入は、上記領域ＹＺにより生ずる。可動弁体６０の摺動により、領域ＹＺの面積は変化する。領域ＹＺが存在しない場合、水は流路形成凹部９４に流入しない。領域ＹＺが存在しない場合とは、可動弁体６０（下側部材８８）の下面を構成する平滑面ＰＬ２によって水用弁孔８２が完全に塞がれていることを意味する。平滑面ＰＬ２によって水用弁孔８２が完全に塞がれている状態の例は、図２３における状態ＭＬ１である。

【0110】

流路形成凹部９４に到達した湯及び／又は水は、吐出弁孔８４、吐出口７４及び吐出管２２を経由して、吐出部１６に至る。

【0111】

湯と水との混合割合は、上記領域ＸＺと上記領域ＹＺとの面積比ｒ１に依存する。ハンドル１４（レバー４６）の左右回動によって、可動弁体６０が回転する。この可動弁体６０の回転によって、面積比ｒ１が変化する。この変化によって、水温が調整される。

【0112】

吐出量は、上記領域ＸＺと上記領域ＹＺとの面積合計Ｓａに依存する。ハンドル１４の上下動によって、レバー４６が前後回動し、可動弁体６０が直線方向Ｄ１方向に移動する。この可動弁体６０の移動によって、面積合計Ｓａが変化する。この変化によって、吐出量が調整される。面積合計Ｓａがゼロである場合、吐出がストップする。面積合計Ｓａがゼロである場合とは、平滑面ＰＬ２によって湯用弁孔８０及び水用弁孔８２が完全に塞がれていることを意味する。前述の前後位置Ａは、吐出量がゼロの状態と、吐出が開始される状態との境界である（図２２の状態Ｂ１参照）。

【0113】

図２３の状態ＦＲ１が示すように、レバーの前後位置に関わらず、レバー左右位置が正面位置ＦＲにあるとき、湯は混合されない。即ちこの場合、水が１００％である。よって、加熱装置（給湯器）は作動しない。一般に、湯水混合栓の使用者は、レバー４６を正面位置ＦＲに合わせて使用する傾向にある。よって、湯水混合栓１０では、無駄な湯の混合が抑制され、省エネルギーが達成される。

【0114】

図２４（ａ）は、下面開口線９４Ｌの形状を示す平面図である。この下面開口線９４Ｌは、ストレート状部分ＳＴ１を有する。このストレート状部分ＳＴ１は、直線方向Ｄ１に平行である。ストレート状部分ＳＴ１は、湯用弁孔８０側に配置されている。吐出量が最大である状態において、水のみが吐出される状態から湯が混合される状態へと移行するとき、下面開口線９４Ｌのうち、上面開口線８０Ｌに最初に重なるのが、このストレート状部分ＳＴ１である。このようなストレート状部分ＳＴ１の配置は、レバー左右位置が正面位置ＦＲにあるときにおいて湯の混合を防ぐのに寄与している。

【0115】

図２４（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）は、下面開口線９４Ｌの変形例である。図２４（ｃ）のように、ストレート状部分ＳＴ１が設けられなくても良い。また、図２４（ｄ）のように、湯用弁孔８０側及び水用弁孔８２側の両方にストレート状部分ＳＴ１が設けられても良い。

【0116】

なお、ストレート状部分ＳＴ１は、直線方向Ｄ１に略平行であるのが好ましい。略平行とは、±５度の誤差角度を許容する主旨である。この誤差角度は、好ましくは±３度であり、更に好ましくは、上記実施形態の如く、ストレート状部分ＳＴ１と直線方向Ｄ１とは平行とされる。なお、ストレート状部分ＳＴ１が直線でない場合、ストレート状部分ＳＴ１の両端を結ぶ直線によって、上記誤差角度及び上記平行が判定される。

【0117】

直線方向Ｄ１に沿ったストレート状部分ＳＴ１が設けられることで、正面位置ＦＲにおける前後回動の全範囲において、湯の混合が効果的に防止される。よって、使用者の意図に反して湯が混合されることが抑制され、省エネルギーが達成されうる。また、特殊な弁孔形状によって湯の混合を避ける必要が無くなるので、弁孔の設計自由度が向上する。

【0118】

図２５（ａ）から（ｄ）は、レバー４６の前後回動に伴う各部分の動きを示す図である。図２５（ａ）及び（ｃ）が示すように、前後方向Ｄ２に対して直線方向Ｄ１は傾斜している。この傾斜を実現させている構成が、前述した移動方向規制機構である。

【0119】

前後方向Ｄ２は、上側から見た平面視におけるレバー４６の前後回動方向である。前後方向Ｄ２は、レバー４６の前後回動の中心軸線（レバー軸４８の中心軸線）に対して垂直な方向である。レバー４６の前後回動の中心軸線に対して垂直な平面と平滑面ＰＬ２との交線Ｌｍ（図示しない）を考えたとき、前後方向Ｄ２はこの交線Ｌｍに平行である。

【0120】

直線方向Ｄ１は、レバー前後回動に伴う可動弁体６０の移動方向である。よって、レバー前後回動により、流路形成凹部９４（下面開口線９４Ｌ）は、直線方向Ｄ１に沿って移動する。

【0121】

図２５（ａ）及び（ｂ）は、吐水状態におけるレバー組立体４０の断面図である。図２５（ａ）は上側部材８６の上面に沿った断面図であり、図２５（ｂ）はレバー４６の軸孔１００の垂直方向に沿った断面図である。図２５（ｃ）及び（ｄ）は、止水状態におけるレバー組立体４０の断面図である。図２５（ｃ）は上側部材８６の上面に沿った断面図であり、図２５（ｄ）はレバー４６の軸孔１００の垂直方向に沿った断面図である。図２５（ｂ）及び（ｄ）において、軸孔１００の内部の部材の記載は省略されている。

【0122】

図２５（ａ）及び図２５（ｃ）が示すように、レバー４６の下端部（ハッチング部分）とレバー係合凹部９８との間には、隙間Ｇｐが設けられている。前述したように、レバー４６の前後回動によって、レバー４６の下端部の移動方向は前後方向Ｄ２であるが、可動弁体６０（上側部材８６）の移動方向は直線方向Ｄ１である。隙間Ｇｐは、可動弁体６０が直線方向Ｄ１に沿って移動することを許容する。隙間Ｇｐの存在により、直線方向Ｄ１と前後方向Ｄ２とが相違するにも関わらず、レバー４６の下端部が可動弁体６０の移動を阻害しない。

【0123】

図２５（ａ）に示されるように、吐出量が最大の状態においては、隙間Ｇｐは、湯水混合栓１０の使用者側から見てレバー４６の右側に位置し、この場合、レバー４６の左側には、隙間Ｇｐは実質的に存在しない。 一方、図２５（ｃ）に示されるように、止水状態においては、隙間Ｇｐは、湯水混合栓１０の使用者側から見てレバー４６の左側に位置し、この場合、レバー４６の右側には、隙間Ｇｐは実質的に存在しない。これらの構成により、隙間Ｇｐの寸法が最小限とされている。なお、図示しないが、最大吐水と止水との中間状態においては、隙間Ｇｐは、湯水混合栓１０の使用者側から見て、レバー４６の右側と左側とに存在する。図２５（ａ）において符号Ｇ１で示されるのは、レバー４６の右側の隙間距離である。図２５（ｃ）において符号Ｇ２で示されるのは、レバー４６の左側の隙間距離である。［Ｇ１＋Ｇ２］は、レバー４６の上下方向の位置に関わらず、一定である。

【0124】

レバー係合凹部９８は、第一側面９８ａと第二側面９８ｂとを有する（図１３（ａ）、図２５（ｂ）及び図２５（ｄ）参照）。第一側面９８ａは、平面である。第二側面９８ｂは、平面である。

【0125】

レバー４６の下端部は、第一曲面Ｒｓ１と、第二曲面Ｒｓ２とを有する。第一曲面Ｒｓ１及び第二曲面Ｒｓ２は、凸曲面である。

【0126】

レバー４６の前後回動において、第一曲面Ｒｓ１は第一側面９８ａに接触している。この接触（接触１とする）は、線接触である。レバー４６が吐出側に回動されるとき、第一曲面Ｒｓ１が第一側面９８ａを押し、可動弁体６０が移動する。レバーの前後回動の位置によって、線接触の位置は上下方向に移動するが、線接触は、レバーの前後回動位置に関わらず、維持される。

【0127】

レバー４６の前後回動において、第二曲面Ｒｓ２は第二側面９８ｂに接触している。この接触（接触２とする）は、線接触である。レバー４６が止水側に回動されるとき、第二曲面Ｒｓ２が第二側面９８ｂを押し、可動弁体６０が移動する。レバーの前後回動の位置によって、線接触の位置は上下方向に移動するが、線接触は、レバーの前後回動位置に関わらず、維持される。

【0128】

前述したように、レバーの前後回動操作に伴い接触位置が移動するが、第一曲面Ｒｓ１及び第二曲面Ｒｓ２は、この接触位置の移動に伴う摩擦抵抗を低減させる。よって、円滑なレバー操作が実現される。

【0129】

レバー４６の回転軸に対して垂直な平面による断面において、第一曲面Ｒｓ１の断面線は円弧（円弧１とする）であり、この円弧１の半径をｒ１とする。レバー４６の回転軸に対して垂直な平面による断面において、第二曲面Ｒｓ２の断面線は円弧（円弧２とする）であり、この円弧２の半径をｒ２とする。半径ｒ１は半径ｒ２に等しい。円弧１の中心と円弧２の中心とは同一である。即ち、円弧１と円弧２とは同一円周上にある。

【0130】

図２５（ｄ）において両矢印ｄ１で示されるのは、円弧１と円弧２とを含む円の直径である。図２５（ａ）において両矢印ｄ３で示されるのは、第一側面９８ａと第二側面９８ｂとの間の距離である。レバーの前後回動操作における遊び及びガタツキを抑制する観点から、差（ｄ３−ｄ１）は、０．２ｍｍ以下が好ましく、０．１ｍｍ以下がより好ましく、０．０５ｍｍ以下が特に好ましい。寸法精度を緩和する観点から、差（ｄ３−ｄ１）は、０ｍｍ以上が好ましく、０．０１ｍｍ以上がより好ましく、０．０２ｍｍ以上が特に好ましい。

【0131】

第一曲面Ｒｓ１と第二曲面Ｒｓ２とは、いずれも、同一の円筒面（以下、仮想円筒面という）の一部である。この仮想円筒面の中心軸線Ｃｚは、前後方向Ｄ２に対して垂直である。この中心軸線Ｃｚは、レバー４６の前後回動の中心軸線に平行である。可動弁体６０が直線方向Ｄ１に沿って移動しても、第一側面９８ａ及び第二側面９８ｂは、常に、この仮想円筒面に接触している。即ち、直線方向Ｄ１と前後方向Ｄ２とが相違しているにも関わらず、第一側面９８ａと第一曲面Ｒｓ１との接触は維持されている。同様に、直線方向Ｄ１と前後方向Ｄ２とが相違しているにも関わらず、第二側面９８ｂと第二曲面Ｒｓ２との接触は維持されている。しかも、これらの接触は、常に、線接触である。従って、直線方向Ｄ１と前後方向Ｄ２との相違が実現されつつ、レバー係合凹部９８とレバー４６の下端部との安定的な接触が、レバーの前後回動範囲の全体に亘って、維持されている。また、接触の形態が線接触であるから、摩擦抵抗が抑制されている。また、これらの線接触の線の方向は、側面９８ａ、９８ｂと曲面Ｒｓ１、Ｒｓ２との相対移動方向に沿っている。よって摩擦抵抗が抑制されている。これらの構成により、レバー４６の前後回動操作は、円滑且つ安定的である。

【0132】

可動弁体６０は、前後方向Ｄ２とは異なる直線方向Ｄ１に移動するため、第一曲面Ｒｓ１と第一側面９８ａとの間で、水平方向の摺動が生じる。第一曲面Ｒｓ１の形状は、この摺動に伴う摩擦抵抗を低減させ、円滑なレバー操作を実現する。同様に、第二曲面Ｒｓ２と第二側面９８ｂとの間で、水平方向の摺動が生じる。第二曲面Ｒｓ２の形状は、この摺動に伴う摩擦抵抗を低減させ、円滑なレバー操作を実現する。

【0133】

なお、凹部９６（図８参照）の深さは、レバー４６の前後回動の全範囲において、レバー４６の下端と可動弁体６０（上側部材８６）とが接触しないように設定されている。これは、レバー４６の前後回動操作を円滑としている。

【0134】

図２５（ｄ）において両矢印ｄ２で示されているのは、レバー４６の軸孔１００の前方端と第二側面９８ｂとの距離である。この距離ｄ２は、第二側面９８ｂに対して垂直な方向に沿って測定される。この距離ｄ２は、上記直径ｄ１と略等しい。（ｄ１−ｄ２）の差の絶対値は０．０５ｍｍ以内に設定されている。即ち、ｄ２＝ｄ１±０．０５ｍｍである。この寸法関係は、レバー４６の下端部及び可動弁体６０の小型化に寄与している。レバー４６の前後回動の全範囲に関し、軸孔１００の水平方向位置は、第一側面９８ａと第二側面９８ｂとの間に収まっている。

【0135】

従来の湯水混合栓では、この前後方向Ｄ２と直線方向Ｄ１とが平行である。これに対して、湯水混合栓１０では、前後方向Ｄ２が直線方向Ｄ１に対して平行ではない。図２５において両矢印θｘで示されるのは、直線方向Ｄ１と前後方向Ｄ２との成す角度である。

【0136】

仮に、従来のごとく、可動弁体６０が前後方向Ｄ２に移動する場合、図２３の状態ＦＲ１において、領域ＸＺが生じてしまう。すなわち、レバー４６が正面位置ＦＲにあるとき、湯が混合されてしまう。しかし、本実施形態では、直線方向Ｄ１が、前後方向Ｄ２に対して傾斜している。しかも、この傾斜の方向は、レバー左右位置が正面位置ＦＲである場合において、流路形成凹部９４と湯用弁孔８０との重なりを避けるような方向である。よって、レバー左右位置が正面位置ＦＲである場合において、レバー４６を吐出方向に回動させても、領域ＹＺのみが生じ、領域ＸＺは生じない。

【0137】

このように、本実施形態では、直線方向Ｄ１を前後方向Ｄ２と相違させることで、領域ＸＺの発生を制御している。このため、弁孔形状の制約を少なくすることができ、弁孔形状の設計自由度が向上する。この設計自由度の向上により、湯水混合比率とレバー左右回動操作との関係の設定において、自由度が向上する。また、吐出量とレバー前後回動操作との関係の設定において、自由度が向上する。

【0138】

正面位置ＦＲにおいて湯の混合を防ぎ、且つ各弁孔の設計自由度を高める観点から、上記角度θｘ参照）は、５度以上が好ましく、１０度以上がより好ましく、２０度以上が特に好ましい。レバー４６の前後回動操作を円滑とする観点から、角度θｘは、４５度以下が好ましく、４０度以下がより好ましく、３５度以下が特に好ましい。本実施形態では、角度θｘは３０度である。

【0139】

一般に、湯用弁孔８０に供給される湯の供給圧は、水用弁孔８２に供給される水の供給圧よりも低い。これは、湯が給湯装置を経由していることに起因する。湯用弁孔８０側にストレート状部分ＳＴ１を設けることで、湯側への左右回動において、少ない左右回動角度で領域ＸＺが増加しやすい。特に、水のみが吐出している状態から湯が混合される状態に切り替わる際に、湯の混合割合が増加しやすい。よって、湯が混合されるレバー左右位置にあるにも関わらず吐水温度が上がりにくいという事態が抑制されうる。このため、温度調節が容易な湯水混合栓１０が実現されうる。

【0140】

直線方向Ｄ１と平行な向きにおける流路形成凹部９４の長さがＬｆとされる。本願において、ストレート状部分ＳＴ１とは、曲率半径が長さＬｆの２倍以上である線によって形成されている部分を意味する。ストレート状部分ＳＴ１において、曲率半径が変化していてもよい。製造及び設計の容易性の観点から、ストレート状部分ＳＴ１は、曲率半径が長さＬｆの３倍以上である線によって形成されているのが好ましく、最も好ましいストレート状部分ＳＴ１の形状は、直線である。なお、ストレート状部分ＳＴ１の曲率半径は、２０ｍｍ以上、更には２５ｍｍ以上とすることもでき、例えば２８ｍｍとすることができる。

【0141】

図２０（ａ）が示すように、湯用弁孔８０の上面開口線８０Ｌは、ストレート状部分ＳＴ２を有する。このストレート状部分ＳＴ２は、左右位置Ｂにおける直線方向Ｄ１に対して平行である。図２２が示すように、左右位置Ｂにおいて、ストレート状部分ＳＴ１とストレート状部分ＳＴ２とが重なる。

【0142】

ストレート状部分ＳＴ１及びストレート状部分ＳＴ２により、正面位置ＦＲにおける湯の混合が確実に防止されている。また、ストレート状部分ＳＴ１及びストレート状部分ＳＴ２により、レバー４６を左右位置Ｂから湯側に回動したとき、湯の混合割合を増加させることができる。すなわち、レバー４６を左右位置Ｂから湯側に回動したとき、レバーの左右回動角度の変化量に対する領域ＸＹの増加率を高めることができる。よって、水のみと吐出から湯水混合状態への切り替え時に、吐水温度を円滑に上昇させることができる。

【0143】

図２６（ａ）は、固定弁体６２の一部拡大図である。図２６（ａ）では、水用弁孔８２の面積Ｗ２がハッチングで示されている。図２６（ａ）では、湯用弁孔８０の面積Ｈ２がハッチングで示されている。

【0144】

図２６（ｂ）流路形成凹部９４の下面開口線９４Ｌの拡大図である。流路形成凹部９４は、複数の凸状部ｍ１を有する。下面開口線９４Ｌで囲まれた領域Ｚの面積がＭＺとされる（図２１（ｂ）参照）。この面積ＭＺのうち、凸状部ｍ１の面積がＭ１とされ、それ以外の部分（主部）の面積がＭ２とされる。凸状部ｍ１が複数である場合、面積Ｍ１は、これら複数の凸状部ｍ１の合計面積である。面積Ｍ１と面積Ｍ２との境界は直線によって区画される。

【0145】

あらゆるレバー左右位置において、止水状態から吐水状態へ移行するときに最初に水又は湯が流通するのは、凸状部ｍ１である。この凸状部ｍ１は、止水状態から吐出状態に移行する際に、湯又は水の流路形成凹部９４への急激な流入や急激な遮断を緩和しうる。凸状部ｍ１は、ウォーターハンマーの抑制に寄与する。

【0146】

Ｍ１／ＭＺが過小である場合、ウォーターハンマーの抑制効果が減少する。また面積Ｍ１が過度に小さい場合、可動弁体６０の製造コストが上昇しうる。これらの観点から、Ｍ１／ＭＺは、０．００５以上が好ましく、０．０１以上がより好ましく、０．０１５以上がより好ましい。Ｍ１／ＭＺが過大である場合、凸状部ｍ１への流量が増加し、ウォーターハンマーの抑制効果が減少しうる。この観点から、Ｍ１／ＭＺは、０．０３以下が好ましく、０．０２５以下がより好ましく、０．０２以下がより好ましい。本実施形態では、Ｍ１／ＭＺは０．０１７とされた。

【0147】

湯水混合割合の調整性を高める観点から、面積ＭＺは、１００ｍｍ^２以上が好ましく、１１０ｍｍ^２以上がより好ましく、１１５ｍｍ^２以上がより好ましい。面積ＭＺが過大である場合、湯水混合栓が大型化しうる。この観点から、面積ＭＺは、１５０ｍｍ^２以下が好ましく、１３０ｍｍ^２以下がより好ましく、１２０ｍｍ^２以下がより好ましい。本実施形態では、面積ＭＺは１１８ｍｍ^２とされた。

【0148】

凸状部ｍ１の数は１以上がよく、好ましくは２以上、より好ましくは３以上である。凸状部ｍ１の数が多い方が、あらゆるレバー左右位置で凸状部ｍ１の効果（ウォーターハンマーの抑制等）が発揮されやすい。なお、凸状部ｍ１の数が多すぎると、可動弁体６０の製造コストが上昇しやすい。この観点から、凸状部ｍ１の数は、６以下が好ましく、４以下がより好ましい。

【0149】

図２７には、上述の面積Ｓ１及び面積Ｓ２が図示されている。面積Ｓ１及び面積Ｓ２のそれぞれがハッチングで示されている。面積Ｓ１の領域と面積Ｓ２の領域とを合わせた領域が、領域Ｓである。更に図２７には、上述の軌跡ラインＲ１が２点鎖線で示されている。本実施形態では、軌跡ラインＲ１は円弧である。なお面積Ｓ２はゼロであってもよい。

【0150】

図２８は、図２７で示された領域Ｓの拡大図である。この図２８を参照して、水用弁孔８２の主開口と細開口との区画が説明される。

【0151】

水用弁孔８２は、主開口Ｎ１と、細開口Ｔ１とを有する。細開口Ｔ１は、主開口Ｎ１から湯用弁孔８０側に延在している。換言すれば、細開口Ｔ１の存在により、水用弁孔８２と湯用弁孔８０との距離が近づく。主開口Ｎ１は、略三日月形である。

【0152】

細開口Ｔ１は、軌跡ラインＲ１よりも吐出減少側のみに存在する。図２８が示すように、軌跡ラインＲ１と上面開口線８２Ｌとの交点Ｐｒが存在する。吐出増減方向直線Ｌｒのうち、交点Ｐｒを通る直線Ｌｒ１が一点鎖線で示されている。この直線Ｌｒ１が、細開口Ｔ１と主開口Ｎ１との境界線である。

【0153】

点Ｐｒに上記点Ｐａが重なるようにレバー左右位置及びレバー前後位置をセットし、この状態から、レバー左右位置を変えることなく、レバー４６を前後回動させる。この前後回動における点Ｐａの軌跡が、直線Ｌｒ１である。

【0154】

水用弁孔８２は、極細開口Ｔ２を有する。極細開口Ｔ２は、水用弁孔８２において最も湯用弁孔８０側に位置し、且つ、軌跡ラインＲ１よりも吐出減少側にのみ存在する。本実施形態では、細開口Ｔ１が、極細開口Ｔ２を有する（図２８参照）。

【0155】

極細開口Ｔ２の幅Ｗｔは、直線Ｌｒ１の横断幅Ｗｍの７０％以下である。横断幅Ｗｍは、点Ｐｒと点Ｐｓとの距離である（図２８参照）。点Ｐｓは、直線Ｌｒ１と上面開口線８２Ｌとの交点であって、点Ｐｒ以外の点である。本願においては、幅Ｗｔ、幅Ｗｍ及び幅Ｗｘをはじめ、湯用弁孔８０及び水用弁孔８２の上面開口幅は、吐出増減方向に沿って測定される。

【0156】

水用弁孔８２は、幅細部Ｔ３を有する。幅細部Ｔ３は、水用弁孔８２において最も湯用弁孔８０側に位置し、且つ、軌跡ラインＲ１よりも吐出減少側にのみ存在する。幅細部Ｔ３とは、その開口幅Ｗｘが１．５ｍｍ以下の部分である。本実施形態では、細開口Ｔ１が、幅細部Ｔ３を有する（図２８参照）。

【0157】

細開口Ｔ１は、有底部Ｔｂを有する（図２０（ａ）参照）。水用弁孔８２の上面開口のうち、平滑面ＰＬ１の垂直方向に貫通していない部分が、有底部Ｔｂである。図２０（ａ）の上面視において、有底部Ｔｂは、上面開口線８２Ｌと下面開口線８２ｓとで囲まれる部分である。図示しないが、有底部Ｔｂにおける底面は斜面となっている。この斜面は、湯側にいくほど上側とされている。

【0158】

この有底部Ｔｂにより、湯水混合状態への切り替えにおいて、水の混合量が抑制される。水の混合量を抑制するためには、有底部Ｔｂに代えて、開口幅がより狭い貫通孔を設けることも考えられる。しかしこの場合、開口幅が過小であるため、水の吐出が安定的に得られない恐れがある。有底部Ｔｂにより、少量の水が安定的に吐出されうる。よって、安定的な水温調節が得られる。また、細い貫通孔を形成する場合、固定弁体６２の製造コストが高くなることがある。これらの観点から、有底部Ｔｂが設けられるのが好ましい。また、有底部Ｔｂの底面の斜面により、水の急激な流入や急激な遮断が抑制されるため、ウォーターハンマーが抑制されうる。

【0159】

細開口Ｔ１を設けた効果を高める観点から、細開口Ｔ１の長さＬｔ１は、３．０ｍｍ以上が好ましく、４．０ｍｍ以上がより好ましく、４．５ｍｍ以上がより好ましい。面積Ｗ２が過小となるのを防止する観点から、長さＬｔ１は、７．０ｍｍ以下が好ましく、５．５ｍｍ以下がより好ましく、５．０ｍｍ以下がより好ましい。本実施形態では、長さＬｔ１は４．７ｍｍとされた。

【0160】

極細開口Ｔ２を設けた効果を高める観点から、極細開口Ｔ２の長さＬｔ２は、１．５ｍｍ以上が好ましく、２．０ｍｍ以上がより好ましく、２．５ｍｍ以上がより好ましい。面積Ｗ２が過小となるのを防止する観点から、長さＬｔ２は、５．０ｍｍ以下が好ましく、３．５ｍｍ以下がより好ましく、３．０ｍｍ以下がより好ましい。本実施形態では、長さＬｔ２は２．８ｍｍとされた。

【0161】

幅細部Ｔ３を設けた効果を高める観点から、幅細部Ｔ３の長さＬｔ３は、１．０ｍｍ以上が好ましく、１．５ｍｍ以上がより好ましく、２．２ｍｍ以上がより好ましい。面積Ｗ２が過小となるのを防止する観点から、長さＬｔ３は、４．０ｍｍ以下が好ましく、３．０ｍｍ以下がより好ましく、２．８ｍｍ以下がより好ましい。本実施形態では、長さＬｔ３は２．５ｍｍとされた。

【0162】

なお、長さＬｔ１，Ｌｔ２及びＬｔ３は、次のようにして決定される。あらゆるレバー左右位置において吐出増減方向直線Ｌｒが考慮され、この直線Ｌｒのそれぞれについて、上面開口線８２Ｌとの２つの交点が決定される。図２８の直線Ｌｒ１を例にとれば、この２つの交点は、点Ｐｓ及び点Ｐｒである。これら２つの交点の中点ＭＰが決定される。あらゆるレバー左右位置いおいてこの中点ＭＰが定まる。この中点ＭＰの集合である中点集合線が決定される。長さＬｔ１，Ｌｔ２及びＬｔ３は、この中点集合線の長さとされる。

【0163】

通常、水用弁孔８２における水の供給圧（水圧）が、湯用弁孔８０における湯の供給圧（湯圧）よりも大きい。この供給圧の差が、本願においてＷ−Ｈ圧差とも称される。これは湯が給湯器等の加熱装置を経由して供給されていることに起因する。

【0164】

湯水切り替え位置近傍における水用弁孔８２の開口面積が大きい場合、次のような現象（現象Ａとする）が生じうる。吐出量が大きい状態で、左右位置Ｂから湯水混合状態に切り替えると、Ｗ−Ｈ圧差に起因して、水の圧力によって湯の流入量が意図よりも少なくなりやすい。湯の流入量が少ない場合、給湯装置が作動せず、結果的に湯が流入しない。よって、水温が上がりにくく、使用者が意図した水温を得ることが困難となりうる。よって、この吐出量が大きい状態を考慮すると、湯水切り替え位置近傍における水用弁孔８２の開口面積は小さいほうがよい。

【0165】

一方、湯水切り替え位置近傍における水用弁孔８２の開口面積が小さい場合、次のような現象（現象Ｂとする）が生じうる。吐出量が小さい状態で、左右位置Ｂから湯水混合状態に切り替えると、左右位置Ｂにおける吐出量が過度に少なくなりうる。また、この場合、湯用弁孔８０と水用弁孔８２との離間距離が増加しやすいため、レバー４６を水側に大きく回動させないと水が流通しないことがある。よって、この吐出量が小さい状態を考慮すると、湯水切り替え位置近傍における水用弁孔８２の開口面積は大きいほうがよい。

【0166】

主開口Ｎ１の湯側に細開口Ｔ１、極細開口Ｔ２及び／又は幅細部Ｔ３を設けることにより、上記現象Ａ及び現象Ｂの両者が効果的に抑制されうる。すなわち、吐出量が大きい状態における現象Ａと、吐出量が小さい状態における現象Ｂとが効果的に抑制されうる。

【0167】

［面積Ｓ１（ｍｍ^２）］
面積Ｓ１が小さい場合、吐出量が小さい状態において水の吐出量が過小となりうる。また面積Ｓ１が小さい場合、流路形成凹部９４及び水用弁孔８２の形状によっては、湯用弁孔８０と水用弁孔８２との離間距離が過大となりうる。この場合、レバーを吐出側に大きく前後回動させないと水が充分に吐出されない場合がある。これらの観点から、面積Ｓ１は、５．０ｍｍ^２以上が好ましく、７．０ｍｍ^２以上がより好ましく、９．０ｍｍ^２以上がより好ましい。面積Ｓ１が過大である場合、湯水混合栓が大型化しうる。この観点から、面積Ｓ１は、１５．０ｍｍ^２以下が好ましく、１３．０ｍｍ^２以下がより好ましく、１２．０ｍｍ^２以下がより好ましい。本実施形態では、面積Ｓ１は９．４ｍｍ^２とされた。

【0168】

［面積Ｓ２（ｍｍ^２）］
面積Ｓ２はゼロでもよい。ただし、面積Ｓ２をゼロより大きくすることにより、次の状態Ｅ１から次のレバー回動Ｅ２を行う際に、水量の増加率を緩やかにすることができる。
（Ｅ１）レバー左右位置が左右位置Ｂであり、且つ、レバー前後位置が、吐水量が少ないか又は中程度である状態。
（Ｅ２）レバー４６を吐出側に前後回動させ且つ水側に左右回動させる回動
この観点から、面積Ｓ２は、０．２ｍｍ^２以上が好ましく、０．５ｍｍ^２以上がより好ましい。面積Ｓ２が過大である場合、面積Ｓ１が面積Ｓ２より大きいことに起因する上述の効果が減少する。また面積Ｓ２が過大である場合、湯水混合栓が大型化しうる。これらの観点から、面積Ｓ２は、６．０ｍｍ^２以下が好ましく、３．０ｍｍ^２以下がより好ましく、１．０ｍｍ^２以下がより好ましい。本実施形態では、面積Ｓ２は０．６ｍｍ^２とされた。

【0169】

［Ｓ１／Ｓ２］
Ｓ１／Ｓ２が過小である場合、面積Ｓ１が面積Ｓ２より大きいことに起因する上述の効果が減少する。この観点から、Ｓ１／Ｓ２は、５以上が好ましく、１０以上がより好ましく、１３以上がより好ましい。Ｓ１／Ｓ２が過大である場合、面積Ｓ１が過大となったり、面積Ｓ２が過小となったりしやすい。これらの観点から、Ｓ１／Ｓ２は２５以下が好ましく、２０以下がより好ましく、１８以下がより好ましい。

【0170】

図２９（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、面積Ｑ１及び面積Ｑ２を計算するための図である。図２９（ａ）では、面積Ｑａ、面積Ｑｂ及び面積Ｑｃがハッチングで示されている。図２９（ｂ）では、面積Ｑｄがハッチングで示されている。図２９（ｃ）では、面積Ｑｅがハッチングで示されている。これら図２９（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）では、左右回動の各局面における水用弁孔８２と流路形成凹部９４との重なり領域が示されている。図２９（ｂ）で示される面積Ｑｄは、レバー左右位置が右限界ＭＲであり且つレバー上下位置が最大吐出位置にあるときの重なり領域である。レバー左右回動及びレバー前後回動の全範囲を考慮すると、流路形成凹部９４と重なりうる水用弁孔８２の面積としては、面積Ｑｄの他に、面積Ｑａ、面積Ｑｂ及び面積Ｑｃがある。よって、面積Ｗ１は次の通りである。なお、面積Ｑｅは、面積Ｑｄの一部である。
Ｗ１＝Ｑａ＋Ｑｂ＋Ｑｃ＋Ｑｄ

【0171】

この面積Ｗ１のうち、軌跡ラインＲ１よりも吐出減少側にあるのが、面積Ｑａ及び面積Ｑｅである。よって、面積Ｑ１及びＱ２は、以下の通りである。
Ｑ１＝Ｑａ＋Ｑｅ
Ｑ２＝（Ｑｂ＋Ｑｃ＋Ｑｄ）−Ｑｅ

【0172】

［面積Ｑ１］
面積Ｑ１が小さい場合、次の状態Ｅ３において、水の吐出量が不足しやすい。
（Ｅ３）レバー左右位置が水のみを吐出する位置であり、レバー前後位置が少量から中量の吐出量の位置である。
この観点から、面積Ｑ１は、１４．０ｍｍ^２以上が好ましく、１６．０ｍｍ^２以上がより好ましく、１９．０ｍｍ^２以上がより好ましい。面積Ｑ１が過大である場合、湯水混合栓が大型化しうる。この観点から、面積Ｑ１は、３０．０ｍｍ^２以下が好ましく、２５．０ｍｍ^２以下がより好ましく、２２．０ｍｍ^２以下がより好ましい。本実施形態では、面積Ｑ１は２０．３ｍｍ^２とされた。

【0173】

［面積Ｑ２］
面積Ｑ２が小さい場合、次の状態Ｅ４において、水の吐出量が不足しやすい。
（Ｅ４）レバー左右位置が水のみを吐出する位置であり、レバー前後位置が中量から大量の吐出量の位置である。
この観点から、面積Ｑ２は、７．０ｍｍ^２以上が好ましく、１０．０ｍｍ^２以上がより好ましく、１２．０ｍｍ^２以上がより好ましい。面積Ｑ２が過大である場合、湯水混合栓が大型化しうる。また面積Ｑ２が過大である場合、面積Ｓ１及びＳ２を上述の範囲とすることが難しくなる。また面積Ｑ２が過大である場合、各弁孔の構成が複雑化しうる。これらの観点から、面積Ｑ２は、２０．０ｍｍ^２以下が好ましく、１５．０ｍｍ^２以下がより好ましく、１３．０ｍｍ^２以下がより好ましい。本実施形態では、面積Ｑ２は１２．８ｍｍ^２とされた。

【0174】

［Ｑ１／Ｑ２］
Ｑ１／Ｑ２が過小である場合、Ｑ１が過小となったり、Ｑ２が過大となったりしやすい。これらの観点から、Ｑ１／Ｑ２は、１．１以上が好ましく、１．３以上がより好ましく、１．５以上がより好ましい。Ｑ１／Ｑ２が過大である場合、Ｑ１が過大となったり、Ｑ２が過小となったりしやすい。これらの観点から、Ｑ１／Ｑ２は、１．９以下が好ましく、１．７以下がより好ましく、１．６以下がより好ましい。本実施形態では、Ｑ１／Ｑ２は１．５８とされた。

【0175】

［面積Ｗ１］
水の吐出量の不足を防止する観点から、上記面積Ｗ１は、２５．０ｍｍ^２以上が好ましく、３０．０ｍｍ^２以上がより好ましく、３２．０ｍｍ^２以上がより好ましい。面積Ｗ１が過大である場合、湯水混合栓が大型化しうる。この観点から、面積Ｗ１は、４０．０ｍｍ^２以下が好ましく、３７．０ｍｍ^２以下がより好ましく、３４．０ｍｍ^２以下がより好ましい。本実施形態では、面積Ｗ１は３３．１５ｍｍ^２とされた。

【0176】

［面積Ｈ１］
湯の吐出量の不足を防止する観点から、上記面積Ｈ１は、２５．０ｍｍ^２以上が好ましく、３０．０ｍｍ^２以上がより好ましく、３２．０ｍｍ^２以上がより好ましい。面積Ｈ１が過大である場合、湯水混合栓が大型化しうる。この観点から、面積Ｈ１は、４０．０ｍｍ^２以下が好ましく、３７．０ｍｍ^２以下がより好ましく、３４．０ｍｍ^２以下がより好ましい。本実施形態では、面積Ｈ１は３３．２８ｍｍ^２とされた。

【0177】

［Ｗ１／Ｈ１］
Ｗ１／Ｈ１が過小である場合、湯水が混合する左右回動範囲が狭くなりやすい。温度調節性を高める観点から、Ｗ１／Ｈ１は、０．８以上が好ましく、０．９以上がより好ましく、０．９５以上がより好ましい。Ｗ１／Ｈ１が過大である場合、湯水が混合する左右回動範囲が狭くなりやすい。温度調節性を高める観点から、Ｗ１／Ｈ１は１．１５以下が好ましく、１．１以下がより好ましく、１．０５以下がより好ましい。本実施形態では、Ｗ１／Ｈ１は１．０とされた。

【0178】

［面積Ｗ２］
水の吐出量の不足を防止する観点から、面積Ｗ２は、２５．０ｍｍ^２以上が好ましく、３０．０ｍｍ^２以上がより好ましく、３５．０ｍｍ^２以上がより好ましい。面積Ｗ２が過大である場合、湯水混合栓が大型化しうる。この観点から、面積Ｗ２は、４５．０ｍｍ^２以下が好ましく、４２．０ｍｍ^２以下がより好ましく、４０．０ｍｍ^２以下がより好ましい。本実施形態では、面積Ｗ２は３８．０ｍｍ^２とされた。

【0179】

［面積Ｈ２］
湯の吐出量の不足を防止する観点から、面積Ｈ２は、２５．０ｍｍ^２以上が好ましく、３０．０ｍｍ^２以上がより好ましく、３５．０ｍｍ^２以上がより好ましい。面積Ｈ２が過大である場合、湯水混合栓が大型化しうる。この観点から、面積Ｈ２は、４５．０ｍｍ^２以下が好ましく、４２．０ｍｍ^２以下がより好ましく、４０．０ｍｍ^２以下がより好ましい。本実施形態では、面積Ｈ２は３８．５ｍｍ^２とされた。

【0180】

［Ｗ２／Ｈ２］
Ｗ２／Ｈ２が過小である場合、湯圧と水圧との差に起因する可動弁体６０の傾斜が発生しやすい。この観点から、Ｗ２／Ｈ２は、０．５以上が好ましく、０．８以上がより好ましく、０．９以上がより好ましい。Ｗ２／Ｈ２が過大である場合、湯圧と水圧との差に起因する可動弁体６０の傾斜が発生しやすい。この観点から、Ｗ２／Ｈ２は、１．５以下が好ましく、１．２以下がより好ましく、１．１以下がより好ましい。本実施形態では、Ｗ２／Ｈ２は１．０とされた。

【0181】

［クリック機構の効果］
上記実施形態では、球体５２及び球体５６が用いられている。これらの球体５２、５６は、回転可能な状態で支持されている。これらの球体５２、５６が回転することで、摩耗及び傷が抑制される。よって、使用に伴う経時劣化が抑制され、クリック機構の耐久性が高まる。また、摩耗及び傷が抑制されるので、使用に伴うクリック感α、βの変動が少ない。信頼性の高いクリック機構が実現される。

【0182】

旋回クリック機構では、弾性部材として、コイルバネ５０、２００が用いられている。繰り返しの変形によっても、コイルバネの弾性係数は変化しにくい。コイルバネの使用により、使用に伴う経時劣化が抑制される。よって、クリック機構の耐久性が高まる。また、使用に伴うクリック感αの変動は少ない。信頼性の高いクリック機構が実現される。

【0183】

また、コイルバネ５０、２００は、円滑に変形されやすく、また、大きな変形量が確保されうる。このため、心地よく且つスムースなクリック感αが実現される。

【0184】

旋回クリック機構では、球体５２と、この球体５２を支持するコイルバネ５０、２００とが用いられているので、部材の寸法誤差又は組立誤差によって生じるクリック感αのバラツキが抑制される。

【0185】

前後クリック機構では、球体５６と、この球体５６を支持するバネ部材とが用いられている。よって、部材の寸法誤差又は組立誤差によって生じうるクリック感βのバラツキは、抑制される。また、板バネ５８に球体５６を載せたシンプルな構成であるため、製造誤差及び使用中の不具合抑制され、クリック感βのバラツキが抑制される。

【0186】

上述の通り、可動弁体６０（下側部材８８）の下面には平滑面ＰＬ２が形成され、固定弁体６２の上面には平滑面ＰＬ１が形成されている。これら平滑な平面同士の面接触により、水漏れが防止されている。これら平滑な平面同士が面接触しているため、面圧が分散されやすく、摺動による「摩耗」は生じにくい。仮に、この摩耗が生じた場合、摩耗量の分だけ、可動弁体６０の位置が下がる。即ち、この摩耗が生じた場合、可動弁体６０（上側部材８６）の上に配置されている板バネ５８及び球体５６が、ハウジング４２に対して、相対的に下方へと移動する。この移動により、球体５６とハウジング４２との隙間距離が変化する。この隙間距離の変化により、クリック感βは変化する。しかし実際には上記の通り、摩耗が生じにくいため、球体５６の上下方向位置の変位は起こりにくい。よって、使用に伴うクリック感βの変動は少ない（効果ａ）。

【0187】

上述の通り、可動弁体６０と固定弁体６２との間では、平滑な平面同士が面接触しているため、面圧が分散されやすい。よって、摺動による「偏摩耗」は生じにくい。仮に、この偏摩耗が生じた場合、可動弁体６０が傾斜する。即ち、この偏摩耗が生じた場合、可動弁体６０（上側部材８６）の上に配置されている球体５６の移動方向が傾斜する。そうすると、前後回動に伴う球体５６の移動中に、球体５６とハウジング４２との隙間距離が変化する。この隙間距離の変化により、クリック感βは変化する。しかし実際には上記の通り、偏摩耗が生じにくいため、球体５６の移動方向の傾斜は起こりにくい。よって、使用に伴うクリック感βの変動は少ない（効果ｂ）。

【0188】

これらの効果ａ及び効果ｂが実現したのは、可動弁体６０の上側に弾性部材５８及び球体５６を配置し、この球体５６を、ハウジング４２の下面に当接させたからである。本実施形態では、可動弁体６０と固定弁体６２とを水密状態で隙間無く面接触させるという構成を利用して、クリック感βの変動を抑制することができる。

【0189】

上述した通り、上記実施形態では、レバー左右位置の相違に起因して、前後回動操作における操作感が相違する。上記実施形態では、この操作感の相違が、クリック感βの有無とされている。クリック感βの有無は、判別しやすい。上記実施形態では、クリック感βの有無によって、湯が混合されているか否かが容易に判別される。

【0190】

湯が混合されているか否かは、吐水の温度のみからは判別しにくいことがある。例えば、湯の混合割合が少ない場合、水が１００％の場合と比較して、温度がそれほど高くならない。よってこの場合、吐水の温度のみからは湯の混合に気がつかないことがある。また、湯の混合割合が高い場合であっても、給湯器等からの加熱装置で加温された湯が蛇口に至るまでの間、吐水の温度が上がらない場合がある。この場合も、吐水の温度のみからは湯の混合に気がつかないことがある。また、レバー左右位置によっても、湯が混合されているか否かが正確に判別できない場合がある。このような場合、使用者の意図に反して、湯が混合されることがある。即ち使用者は湯が混合されていない（水が１００％の）吐水を使用しているつもりであるにも関わらず、実際には湯が混合されていることがある。この場合、エネルギーが無駄となる。上記実施形態では、クリック感βの有無によって、湯が混合されているか否かが容易に判別される。よって、エネルギーの無駄が抑制される。

【0191】

このように、上記実施形態では、レバー左右位置の相違に起因して、レバーの回動操作における操作感を相違させることができる（効果ｃ）。この効果ｃが生じた理由は、前後クリック機構を、部材Ｘと固定部材Ｚとの係合によって実現したからである。

【0192】

ここで、部材Ｘ、Ｙ及びＺの分類が説明される。レバー組立体４０を構成する部材は、次の３つに分類されうる。
（１）部材Ｘ：レバーの左右回動操作に連動して回転し、且つ、レバーの前後回動操作に連動して移動する部材。
（２）部材Ｙ：レバーの左右回動操作に連動して旋回するが、レバーの前後回動操作によっては移動しない部材。
（３）固定部材Ｚ：レバーのいかなる操作に対しても動かない部材。

【0193】

上記（１）の部材Ｘとして、可動弁体６０（上側部材８６及び下側部材８８）が挙げられる。上記（２）の部材Ｙとして、回動体４４が挙げられる。上記（３）の固定部材Ｚとして、ハウジング４２、固定弁体６２及びベース体６８が挙げられる。

【0194】

レバー４６の前後回動を可動弁体６０の直線移動に変えるため、回動体４４は、レバー４６の前後回動の際に動いてはならない。一方、レバー４６の左右回動を可動弁体６０に伝達するため、回動体４４は、レバー４６の左右回動によって回転しなければならない。したがって、部材Ｙとしての回動体４４は必須である。したがって、この回動体４４（部材Ｙ）が、部材Ｘ（可動弁体６０）の上側に存在することになる。即ち、回動体４４（部材Ｙ）が、部材Ｘ（可動弁体６０）と部材Ｚ（ハウジング４２）の下面との間に介在することになる。よって部材Ｘと部材Ｚとを係合させることは難しい。このため、従来技術では、前後クリック機構は、レバーと回動体（部材Ｙ）との係合により達成されていた（前述の、特許第２７７９７９２号公報参照）。この場合、レバー４６を左右回動すると、回動体４４も一緒に旋回する。レバー４６と回動体４４との相対関係は、左右回動に関わらず、常に同じである。よって、前後回動に伴うクリック感は、レバー左右位置に関わらず、一定である。従来技術では、レバー左右位置によってクリック感を相違させることはできなかった。

【0195】

これに対して本実施形態では、部材Ｙ（回動体４４）の介在にも関わらず、部材Ｘ（可動弁体６０）と部材Ｚ（ハウジング４２）との係合が達成された。この係合により、クリック感βを発現するクリック機構が実現された。この構成によって、レバー左右位置によってクリック感βを相違させることが可能となり、上記効果ｃが達成されている。

【0196】

本実施形態では、ハウジング４２の下面（連結部１２４の下面１２５）の仕様を変えることによって、クリック感が生じる角度範囲は自由に設計されうる。例えば、クリック機構発現部１４６の位置を変えることによって、前後回動操作でのクリック感が発現するレバー左右位置を自在に変更することができる（図１０参照）。また、クリック感の仕様も自在に設計されうる。例えば、溝１５４又は突条１５６の数、間隔、形状、高さ等を変えることで、様々なクリック感が得られうる。クリック感の創出にハウジング４２の下面を用いたことで、クリック感の設計自由度は高められている。

【0197】

クリック感の有無は、使用者にとって、区別しやすい。この観点から、操作感の相違の好ましい態様は、クリック感の有無である。クリック感の有無の設定として、以下が例示される。以下の設定１は、前述した実施形態での設定である。以下では、湯と水との混合割合が百分率（％）で示される。
［設定１］：水の混合割合が１００％であるレバー左右位置では、クリック感βが生じない。水の混合割合が１００％未満であるレバー左右位置では、クリック感βが生じる。
［設定２］：水の混合割合が１００％であるレバー左右位置では、クリック感βが生ずる。水の混合割合が１００％未満であるレバー左右位置では、クリック感βが生じない。

【0198】

操作感の相違として、クリック感βの有無ではなく、クリック感βの相違が採用されてもよい。クリック感βの相違の設定として、以下が例示される。
［設定３］：水の混合割合が１００％であるレバー左右位置と、水の混合割合が１００％未満であるレバー左右位置とで、クリック感βが相違する。

【0199】

この設定３では、例えば、クリック感βが２種類である。もちろん、クリック感βが３種類以上であってもよく、その一例は次の設定４である。
［設定４］：水の混合割合が１００％であるレバー左右位置では第１のクリック感βが生じ、水の混合割合がＷａ％以上１００％未満であるレバー左右位置では第２のクリック感βが生じ、水の混合割合がＷａ％未満であるレバー左右位置では第３のクリック感βが生じる。

【0200】

上記混合割合Ｗａ％は、例えば、人体が直接触れると危険な水温となるような割合に設定されてもよい。この場合、熱いお湯が吐出されるか否かがクリック感によって感知されうる。これは、熱いお湯による事故（やけど等）の防止に役立ちうる。

【0201】

クリック感の有無と、クリック感の相違とが組み合わされてもよく、その一例は次の設定５である。
［設定５］：水の混合割合が１００％であるレバー左右位置ではクリック感βが生じず、水の混合割合がＷａ％以上１００％未満であるレバー左右位置では第１のクリック感βが生じ、水の混合割合がＷａ％未満であるレバー左右位置では第２のクリック感βが生じる。

【0202】

クリック感βをどのように相違させるかは、限定されない。相違させうるクリック感βの仕様として、以下が例示される。
［仕様１］：吐出ストップ位置から最大吐出位置までレバーを回動させたときのクリック感βの発生回数Ｎ
［仕様２］：クリック感βの発生時におけるレバーの前後回動操作の抵抗感
［仕様３］：クリック感βの発生時における音

【0203】

仕様１に関する一例では、あるレバー左右位置では回数Ｎが３以下とされ、別のレバー左右位置では回数Ｎが４以上とされる。仕様２に関する一例では、あるレバー左右位置では上記抵抗感が比較的小さく、別のレバー左右位置では上記抵抗感が比較的大きい。仕様３に関する一例は、あるレバー左右位置では上記音の周波数が比較的高く、別のレバー左右位置では上記音の周波数が比較的低い。

【0204】

なお、仕様２の抵抗感とは、レバーを前後回動させるために必要な回転モーメントと同義である。

【0205】

上記設定１から５及び上記仕様１から３は、連結部１２４の下面１２５の形状を変更するだけで容易に実現されうる。レバー組立体４０では、クリック感の設計自由度が高い。

【0206】

レバー左右位置に起因して、クリック感以外の操作感が相違していてもよい。この操作感の一例として、クリック感βが発生していない局面におけるレバーの前後回動操作の抵抗感が挙げられる。

【0207】

繰り返しの使用により、クリック機構は繰り返し働く。クリック感が発生するときに生じうる振動は通常は微細であるが、繰り返しの使用では、この振動が、レバー組立体４０に負荷を与えうる。特に、レバー軸４８、軸孔１００等の回動軸保持部分には負荷がかかりやすい。

【0208】

図７及び図８が示すように、本実施形態では、旋回クリック機構における弾性部材（コイルバネ）５０がレバー軸４８の内部に配置されている。弾性部材５０の長手方向はレバー軸４８の長手方向に等しい。弾性部材５０の伸縮方向は、レバー軸４８の長手方向に沿っている。弾性部材５０の中心軸線が、レバー軸４８の中心軸線に等しい。これらの構成は、旋回クリックにおける振動の影響を低下させうる。この構成では、旋回クリックにおける振動が、レバー軸４８に略沿って生じる。弾性部材５０及び球体５２に作用する力は、レバー軸４８の内部において作用し、且つ、レバー軸４８に沿った方向である。以上より、レバー軸４８に対して垂直方向に作用する負荷は生じにくく、回動軸保持部分への負荷が少ない（効果ｄ）。よって、繰り返しの使用によるレバー４６のガタ付きが抑制され、レバー組立体４０の耐久性が向上しうる。

【0209】

球体５２は、レバー軸４８の両端部のうちの一方側のみに配置されてもよい。しかし、本実施形態では、図７及び図１５が示すように、球体５２は、レバー軸４８（弾性部材５０）の両端部に配置されている。よって、これら２つの球体５２から発生する振動が互いに相殺しうる。よって、上記回動軸保持部分への負担が軽減されうる。図１６が示すように、上記実施形態では、第１の球体５２が凸部１７０と係合しているとき、第２の球体５２も凸部１７０と係合している。この場合、弾性部材５０に作用する応力が互いに相殺しうる。この構成により、上記効果ｄが高められている。

【0210】

上記実施形態では、旋回クリック感を奏するための球体５２が複数設けられているため、上記クリック感αの設計自由度が向上する。図１６のように、２つの球体５２を同時に凸部１７０に係合させることで、クリック感を増大させることができる。２つの球体５２を同時に凸部１７０に係合させるか、又は、１つの球体５２のみを凸部１７０に係合させるかが、選択されうる。この選択により、クリック感の強さを設計することができる。また、例えば２回のクリック感αを生じさせる場合、第１の球体５２に１回目のクリック感αを分担させ、第２の球体５２に２回目のクリック感αを分担させることもできる。クリック感αの発生を２つの球体５２で分担することで、球体５２の耐久性が向上しうる。

【0211】

弾性部材５０又は弾性部材５８に球体を保持させるという構成により、クリック感の設計自由度は高い。弾性部材５０、５８の弾性係数を変えるだけで、クリック感の調整が容易に達成されうる。

【0212】

球体５２，５６の直径を変化させると、当接面側への球体の突出量が変化しうる。クリック機構の発現に球体５２、５６を利用することで、球体の直径を変えるだけでも、クリック感の変更が達成されうる。よって、クリック感の調整は容易である。

【0213】

図１８の実施形態では、クリック感αの設計自由度が更に高められている。この実施形態では、コイルバネ２００を変更しなくても、中間部材２０２の長さを変更するだけで、クリック感αを設計することができる。したがって、クリック感αを容易に設定することができる。中間部材２０２の採用により、コイルバネ２００が短くされうる。この短さは、クリック感αの設計を容易としうる。

【0214】

前述したように、中間部材２０２はレバー軸４８に固定されていない。よって、第１のコイルバネ２００に作用する応力と、第２のコイルバネ２００に作用する応力とが均等となるように、中間部材２０２は移動しうる。この移動により、第１の球体５２によって奏されるクリック感αと、第２の球体５２によって奏されるクリック感αとが均等化される。よって、クリック感αのバラツキが抑制される。

【0215】

なお、上記実施形態では、ハウジング４２は全体として一体成形されている。ハウジング４２は、別個に成形された部材が組み合わされていても良い。上記固定部材Ｚに属し、且つ、球体５２又は球体５６に当接しうる部材は、ハウジングに該当する。

【0216】

図１５において両矢印Ｌ１で示されているのは、球体５２が凸部１７０に係合していない状態における弾性部材５０の長手方向長さである。上部１０４の直径が小さすぎると、湯水混合栓１０に必要な機能が実現できないことがある。この観点から、長さＬ１は、１５ｍｍ以上が好ましく、１７ｍｍ以上がより好ましい。また、過度に大型化された湯水混合栓１０では、商品価値が低下する。この観点から、長さＬ１は、３０ｍｍ以下が好ましく、２５ｍｍ以下がより好ましい。図１５の実施形態では、長さＬ１は１９ｍｍとされた。

【0217】

図１８において両矢印Ｌ２で示されているのは、球体５２が凸部１７０に係合していない状態における弾性部材２００の長手方向長さである。スムースなクリック感αを得る観点から、上記長さＬ１に対する長さＬ２の割合は、５％以上が好ましく、１０％以上がより好ましく、２０％以上が更に好ましい。クリック感αの設計を容易とする観点から、上記長さＬ１に対する長さＬ２の割合は、４５％以下が好ましく、４０％以下がより好ましく、３５％以下が更に好ましい。図１８の実施形態では、長さＬ２の割合は、図１５の実施形態の長さＬ１に対して、３０％とされた。

【0218】

明確なクリック感αを得る観点から、凸部１７０（図１５参照）の高さＨａは、０．０５ｍｍ以上が好ましく、０．１ｍｍ以上がより好ましく、０．１５ｍｍ以上が更に好ましい。高さＨａが過大である場合、ハウジング４２又は回動体４４の厚みが薄くなりすぎて耐久性が低下しうる。この観点から、高さＨａは、１．０ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ以下がより好ましく、０．４ｍｍ以下が更に好ましい。上記実施形態において、凸部１７０の高さＨａは０．３ｍｍとされた。

【0219】

明確なクリック感βを得る観点から、凸部１５６の高さＨｂは、０．０５ｍｍ以上が好ましく、０．１ｍｍ以上がより好ましく、０．１５ｍｍ以上が更に好ましい。高さＨｂが過大である場合、ハウジング４２又は回動体４４の厚みが薄くなりすぎて耐久性が低下しうる。この観点から、高さＨｂは、１．０ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ以下がより好ましく、０．４ｍｍ以下が更に好ましい。上記実施形態において、凸部１５６の高さＨｂは０．３ｍｍとされた。

【0220】

組立容易性の観点、及び、明確なクリック感αを得る観点から、球体５２の直径Ｄａは、１．０ｍｍ以上が好ましく、２．０ｍｍ以上がより好ましく、３．０ｍｍ以上が更に好ましい。直径Ｄａが過大である場合、レバー軸４８の直径が過大となったり、レバー組立体４０が過度に大型化することがある。また、この大型化を避けるために、ハウジング４２等が過度に薄くされうる。これらの観点から、直径Ｄａは５．０ｍｍ以下が好ましく、４．０ｍｍ以下が更に好ましい。上記実施形態において、球体５２の直径Ｄａは３．０ｍｍとされた。

【0221】

組立容易性の観点、及び、明確なクリック感βを得る観点から、球体５６の直径Ｄｂは、１．０ｍｍ以上が好ましく、２．０ｍｍ以上がより好ましく、３．０ｍｍ以上が更に好ましい。直径Ｄｂが過大である場合、上側突出部の高さを確保するための貫通孔１１０の幅が過大となる。また、直径Ｄｂが過大である場合、この球体５６に係合しうる溝１５４の幅も大きくされるが、この場合、限られたスペースの下面１２５に、必要な数の溝１５４を設けることが難しくなることがある。これらの観点から、直径Ｄｂは５．０ｍｍ以下が好ましく、４．０ｍｍ以下が更に好ましい。上記実施形態において、球体５６の直径Ｄｂは３．０ｍｍとされた。

【0222】

［材質］
ハウジングの材質として、樹脂及び金属が例示される。この樹脂には、繊維強化樹脂も含まれる。クリック機構が発現する際に発生する音は、心地よく且つ聞き取りやすいのが好ましい。ハウジングの材質は、この音に影響する。良好な音を得る観点、耐久性、耐錆性、及び衛生面を考慮すると、ハウジングの材質として、ステンレス合金及び繊維強化樹脂が好ましい。上記実施形態では、ガラス繊維強化ＰＰＳ樹脂が用いられた。ＰＰＳ樹脂とはポリフェニレンスルフィド樹脂である。

【0223】

回動体の材質として、樹脂及び金属が例示される。この樹脂には、繊維強化樹脂も含まれる。レバー操作時に金属同士が摺動すると、不快な音が発生する場合がある。また摺動面の材質は摩擦力を変動させるため、レバーの操作性に影響する。操作性及び不快音回避の観点から、回動体の材質としては、樹脂が好ましく、強化繊維を含まない樹脂がより好ましい。上記実施形態では、強化繊維を含まないＰＯＭ樹脂が用いられた。ＰＯＭ樹脂とは、ポリアセタール樹脂である。

【0224】

上記軸保持体の材質として、樹脂及び金属が例示される。この樹脂には、繊維強化樹脂も含まれる。レバー操作時に金属同士が摺動すると、不快な音が発生する場合がある。また摺動面の材質は摩擦力を変動させるため、レバーの操作性に影響する。操作性及び不快音回避の観点から、軸保持体の材質としては、樹脂が好ましく、強化繊維を含まない樹脂がより好ましい。上記実施形態では、強化繊維を含まないＰＯＭ樹脂が用いられた。

【0225】

上記球体の材質として、樹脂及び金属が例示される。クリック機構の音及び耐久性の観点から、金属が特に好ましい。上記実施形態ではステンレス合金が用いられた。

【0226】

左右回動操作時のクリック機構に用いられる上記弾性体として、ゴム及びコイルバネが例示される。繰り返しの使用による劣化を抑制する観点、及び、クリック感の調整の自由度の観点から、コイルバネが好ましい。このコイルバネの材質としては、バネ鋼材が好ましい。上記実施形態では、バネ鋼材のコイルバネが用いられた。

【0227】

前後回動操作時のクリック機構に用いられる上記弾性体として、ゴム、板バネ及びコイルバネが例示される。上下方向のスペースを抑制する観点から、板バネが好ましい。上記実施形態では、バネ鋼材の板バネが用いられた。

【0228】

上記レバー軸の材質として、樹脂及び金属が例示される。この樹脂には、繊維強化樹脂も含まれる。水による腐食を抑制する観点から、ステンレス合金及び樹脂が好ましい。上記実施形態では、ステンレス合金が用いられた。

【0229】

可動弁体の上側部材の材質として、樹脂及び金属が例示される。この樹脂には、繊維強化樹脂も含まれる。レバー操作時に金属同士が摺動すると、不快な音が発生する場合がある。不快音回避の観点から、上側部材の材質としては、樹脂が好ましい。また、この上側部材を樹脂とすることで、可動弁体全体としての製造コストが抑制される。上記実施形態では、強化繊維を含まないＰＯＭ樹脂が用いられた。

【0230】

可動弁体の下側部材の材質として、樹脂（繊維強化樹脂を含む）、金属及びセラミックが例示される。固定弁体との摺動における耐摩耗性の観点から、セラミックが好ましい。このセラミックは、水に対する腐食性、強度及び耐久性の観点からも好ましい。上記実施形態では、セラミックが用いられた。可動弁体の下面がセラミックで構成されることで、上記効果ａ及び効果ｂは一層向上する。

【0231】

固定弁体の材質として、樹脂（繊維強化樹脂を含む）、金属及びセラミックが例示される。可動弁体（下側部材）との摺動における耐摩耗性の観点から、セラミックが好ましい。このセラミックは、水に対する腐食性、強度及び耐久性の観点からも好ましい。上記実施形態では、セラミックが用いられた。固定弁体の上面がセラミックで構成されることで、上記効果ａ及び効果ｂは一層向上する。

【0232】

パッキン及びＯリングの材質として、樹脂及びゴム材（加硫ゴム）が例示される。伸縮性により、組立性を向上し、製造誤差（寸法誤差等）が緩和されうる。これらの観点から、ゴム材が好ましい。上記実施形態では、ゴム材が用いられた。

【0233】

ベース体の材質として、樹脂（繊維強化樹脂を含む）及び金属が例示される。不快音回避及び強度の観点から、繊維強化樹脂が好ましく、ガラス繊維強化樹脂がより好ましい。上記実施形態では、ガラス繊維強化ＰＰＳ樹脂が用いられた。

【0234】

上記の各部材の材質として樹脂が用いられる場合、ＰＯＭ樹脂及びＰＰＳ樹脂が好ましい。ＰＯＭ樹脂は、長時間の使用、及び広い温度範囲での使用において、機械的特性（引張強度等）の経時変化が少ない。また、ＰＯＭ樹脂は、繰り返しの応力負荷に対する耐疲労性に優れる。更にＰＯＭ樹脂では、吸水による寸法変化が小さい。ＰＰＳ樹脂は、強度及び剛性に優れ、耐摩耗性にも優れる。更にＰＰＳ樹脂は、成形時の収縮率が小さく、高い寸法精度を達成しうる。これらの特性を更に高めるために、上記樹脂は、ガラス繊維等の短繊維で強化されるのも好ましい。

【0235】

本願には、請求項（独立形式請求項を含む）に係る発明とは異なる他の発明も記載されている。本願の請求項及び実施形態に記載されたそれぞれの形態、部材、構成及びそれらの組み合わせは、それぞれが有する作用効果に基づく発明として認識される。

【0236】

上記各実施形態で示されたそれぞれの形態、部材、構成等は、これら実施形態の全ての形態、部材又は構成をそなえなくても、個々に、本願請求項に係る発明をはじめとした、本願記載の全発明に適用されうる。

【産業上の利用可能性】

【0237】

本発明は、あらゆる用途の湯水混合栓に適用されうる。

【符号の説明】

【0238】

１０・・・湯水混合栓
１２・・・混合栓本体
１４・・・ハンドル
１６・・・吐出部
１８・・・湯導入管
２０・・・水導入管
２２・・・吐出管
４０・・・レバー組立体
４２・・・ハウジング
４４・・・回動体
４６・・・レバー
４８・・・レバー軸
５０・・・旋回クリック用弾性部材
５２・・・旋回クリック用球体
５４・・・軸保持体
５６・・・前後クリック用球体
５８・・・前後クリック用弾性部材
６０・・・可動弁体
６２・・・固定弁体
６４、６５・・・パッキン
６８・・・ベース体
８０・・・湯用弁孔
８０Ｌ・・・湯用弁孔の上面開口線
８２・・・水用弁孔
８２Ｌ・・・水用弁孔の上面開口線
８４・・・吐出弁孔
８６・・・可動弁体の上側部材
８８・・・可動弁体の下側部材
９４・・・流路形成凹部
９８・・・レバー係合凹部
１００・・・レバーの軸孔
１０６・・・レバー挿入孔
１０８・・・回動体の軸孔
１１０・・・球体用貫通孔
ＰＬ１・・・固定弁体の上面の平滑面
ＰＬ２・・・可動弁体の下面の平滑面
ＳＴ１・・・流路形成凹部の下面開口線におけるストレート状部分
ＳＴ２・・・湯用弁孔の上面開口線におけるストレート状部分
Ｘ・・・湯用弁孔の上面開口線で囲まれた領域
Ｙ・・・水用弁孔の上面開口線で囲まれた領域
Ｚ・・・流路形成凹部の下面開口線で囲まれた領域
ＸＺ・・・領域Ｘと領域Ｚとの重なり領域
ＹＺ・・・領域Ｙと領域Ｚとの重なり領域
Ｄ１・・・可動弁体の移動の直線方向
Ｄ２・・・上側から見た平面視におけるレバーの前後回動方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】