特許 5661289 使い捨ておむつ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5661289

(24)【登録日】2014年12月12日

(45)【発行日】2015年1月28日

(54)【発明の名称】使い捨ておむつ

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/15 20060101AFI20150108BHJP

   A61F 13/494 20060101ALI20150108BHJP

   A61F 13/49 20060101ALI20150108BHJP

   A61F 13/514 20060101ALI20150108BHJP

【ＦＩ】

   A41B13/02 K

   A41B13/02 G

   A41B13/02 F

【請求項の数】5

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2010-7887(P2010-7887)

(22)【出願日】2010年1月18日

(65)【公開番号】特開2011-143146(P2011-143146A)

(43)【公開日】2011年7月28日

【審査請求日】2012年8月16日

(73)【特許権者】

【識別番号】000110044

【氏名又は名称】株式会社リブドゥコーポレーション

(74)【代理人】

【識別番号】100075409

【弁理士】

【氏名又は名称】植木 久一

(74)【代理人】

【識別番号】100129757

【弁理士】

【氏名又は名称】植木 久彦

(74)【代理人】

【識別番号】100115082

【弁理士】

【氏名又は名称】菅河 忠志

(74)【代理人】

【識別番号】100125243

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 浩彰

(74)【代理人】

【識別番号】100129621

【弁理士】

【氏名又は名称】板坂 清司

(72)【発明者】

【氏名】三好 弘明

(72)【発明者】

【氏名】長谷部 勇樹

(72)【発明者】

【氏名】西田 素子

【審査官】 一ノ瀬 薫

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００８−２４５９６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−２７２７８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−２６００８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−２５４１６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平８−２０９４０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−４１３１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−１６１５７１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ６１Ｆ １３／００

Ａ６１Ｆ １３／１５ − １３／８４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

着用者の股部を含む領域に装着される使い捨ておむつであって、
吸液性を有する吸収部材と、
前記吸収部材の外面側に前記吸収部材の外面側表面を覆うように配置され、前記吸収部材の横方向の横寸法よりも大きな横寸法を有する外側シートと、
前記吸収部材の肌面側における前記横方向の両側に前記横方向に間隔をあけて配置され、前記外側シートにおける前記吸収部材から前記横方向の外方側に張り出した部分をそれぞれ覆うとともに、その前記横方向の内方側の部分が前記吸収部材の前記横方向の側縁から前記横方向の内方側に張り出している左右のサイドシートと、
前記外側シートの肌面側表面に設けられ、前記外側シートと前記吸収部材とを接着するとともに、前記外側シートと前記左右のサイドシートにおける前記外側シートを覆っている部分とを接着する接着層と、
前記左右のサイドシートにおける前記横方向の内方側の前記部分によって構成され、前記吸収部材の肌面側表面から離反する方向に起立可能である左右の起立シート部と、
前記左右の起立シート部の前記横方向の内方側の縁部に伸張された状態でそれぞれ付与された弾性部材と、
を備え、
前記左右の起立シート部における基端部が、前記吸収部材の前記側縁に沿って設けられ、
前記吸収部材は、
吸液性を有する素材を備える吸収コアと、
前記吸収コアの肌面側に配置された透液性の表面シートと、
樹脂フィルムを備えて構成され、前記吸収コアの外面側表面及び前記横方向の両側の側縁を覆う防水シートと、
を備えることを特徴とする使い捨ておむつ。

【請求項2】

請求項１に記載の使い捨ておむつにおいて、
前記吸収部材は、前記吸収部材の前記横方向の前記横寸法が縦方向に沿った位置によって変化する外形を有していることを特徴とする使い捨ておむつ。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の使い捨ておむつにおいて、
前記外側シートは不織布によって形成されていることを特徴とする使い捨ておむつ。

【請求項4】

請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の使い捨ておむつにおいて、
前記外側シート及び前記左右のサイドシートは、前記吸収部材の縦方向の縦寸法よりも大きな前記縦方向の縦寸法を有し、
前記使い捨ておむつは、
前記外側シートの肌面側表面における前記吸収部材及び前記左右のサイドシートによって覆われてない部分を覆う１つ又は複数の補助シートをさらに備えることを特徴とする使い捨ておむつ。

【請求項5】

請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の使い捨ておむつにおいて、
前記外側シートは、非防水性及び通気性を有する不織布によって形成されていることを特徴とする使い捨ておむつ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、着用者の股部を含む領域に装着される使い捨ておむつに関する。

【背景技術】

【0002】

尿等の排泄液の吸収容量を補強する目的等により、使い捨ておむつの肌面側に排泄液を吸収する吸収パッドが追加で配置される場合がある。また、使い捨ておむつには、尿又は便等の排泄物の横漏れを防止するために、着用者の肌面側に向けて立ち上がる左右の起立シート部（いわゆる立体ギャザー）が設けられる場合がある。このような起立シート部を有する使い捨ておむつに吸収パッドを配置する場合、吸収パッドによって起立シート部の起立が妨げられないように、吸収パッドは左右の起立シート部の横方向の内側に配置される（特許文献１、２）。このため、使い捨ておむつの左右の起立シート部の基端部間の間隔は、吸収パッドの横方向に沿った横寸法以上に設定される。

【0003】

また、使い捨ておむつに追加配置される吸収パッドの厚み方向から見た形状としては、略砂時計形などの種々の形状があるため、吸収パッドの横寸法は吸収パッドの縦方向の位置によって変化する場合が多い。

【0004】

一方、追加配置された吸収パッドの側縁と起立シート部の基端部との間に大きな間隔が生じた場合、起立シート部の基端部に到達した排泄液の吸収が遅れ、排泄液が起立シートの基端部の内側に溜まりやすくなり、これによって、排泄液がおむつの外部に流れ出すやすくなる（あるいは、染み出しやすくなる）おそれがある。このため、起立シート部の基端部は吸収パッドの側縁に密着するか、あるいは側縁の近傍に位置されるのが好ましい。よって、吸収パッドの形状が、その横寸法が吸収パッドの縦方向の位置によって変化する形状である場合、起立シート部の基端部の位置も吸収パッドの側縁に沿って変化するのが好ましい。

【0005】

この点に関し、引用文献１、２に記載の使い捨ておむつでは、起立シート部を形成するシート材とおむつの本体側とを接着する接着剤の塗布範囲の横方向の内方側の縁部（内縁）の位置をおむつの縦方向の位置によって変化させている。これにより、起立シート部の基端部の位置が吸収パッドの側縁に沿って変化する構成を実現している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開平９−７５３８５号公報

【特許文献2】特開２００５−１６０８４３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、上述の引用文献１、２のように接着剤の塗布範囲の内縁の位置を縦方向の位置によって変化させることにより起立シート部の基端部の位置を変化させる方法では、接着剤の塗布工程が著しく煩雑になり、おむつの製造効率が低下する。

【0008】

そこで、本発明の解決すべき課題は、製造工程の複雑化を招くことなく、起立シート部の基端部の位置を吸収パッドの側縁に沿って容易に設定できる使い捨ておむつを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記の課題を解決するため、本発明では、着用者の股部を含む領域に装着される使い捨ておむつであって、吸液性を有する吸収部材と、前記吸収部材の外面側に前記吸収部材の外面側表面を覆うように配置され、前記吸収部材の横方向の横寸法よりも大きな横寸法を有する外側シートと、前記吸収部材の肌面側における前記横方向の両側に前記横方向に間隔をあけて配置され、前記外側シートにおける前記吸収部材から前記横方向の外方側に張り出した部分をそれぞれ覆うとともに、その前記横方向の内方側の部分が前記吸収部材の前記横方向の側縁から前記横方向の内方側に張り出している左右のサイドシートと、前記外側シートの肌面側表面に設けられ、前記外側シートと前記吸収部材とを接着するとともに、前記外側シートと前記左右のサイドシートにおける前記外側シートを覆っている部分とを接着する接着層と、前記左右のサイドシートにおける前記横方向の内方側の前記部分によって構成され、前記吸収部材の肌面側表面から離反する方向に起立可能である左右の起立シート部と、前記左右の起立シート部の前記横方向の内方側の縁部に伸張された状態でそれぞれ付与された弾性部材とを備え、前記左右の起立シート部における基端部が、前記吸収部材の前記側縁に沿って設けられ、前記吸収部材は、吸液性を有する素材を備える吸収コアと、樹脂フィルムを備えて構成され、前記吸収コアの外面側表面及び前記横方向の両側の側縁を覆う防水シートと、を備える。

【0010】

吸収部材は、前記吸収部材の前記横方向の前記横寸法が縦方向に沿った位置によって変化する外形を有していることが好ましい。

【0012】

外側シートは不織布によって形成されていることが好ましい。

【0013】

外側シート及び前記左右のサイドシートは、前記吸収部材の縦方向の縦寸法よりも大きな前記縦方向の縦寸法を有し、前記使い捨ておむつは、前記外側シートの肌面側表面における前記吸収部材及び前記左右のサイドシートによって覆われてない部分を覆う１つ又は複数の補助シートをさらに備えることが好ましい。

【発明の効果】

【0015】

外側シートの肌面側表面に形成された接着層によって、外側シートと吸収部材とが接着されるとともに、外側シートと左右のサイドシートにおける外側シートを覆っている部分とが接着され、左右のサイドシートにおける横方向の内方側の部分によって左右の起立シート部が構成されていれば、起立シート部における起立するときの起点となる基端部は、吸収部材の側縁に沿って設けられることとなる。すなわち、吸収部材としてその横方向の幅寸法が縦方向の位置によって変化する形状のものである場合、起立シート部の基端部の位置が吸収部材の側縁に沿って変化する構成が自ずと得られる。このため、使い捨ておむつの肌面側に追加配置する吸収パッドとして、吸収部材と略同一の形状を有するものを使用すれば、起立シート部の基端部の位置が吸収パッドの側縁にぴったりと密着するように沿って設定された使い捨ておむつを容易に実現できる。また、上述の従来技術のように、起立シート部を形成するシート材とおむつ本体側とを接着する接着剤の塗布範囲の内縁の位置を縦方向の位置によって変化させるために、煩雑な接着剤の塗布工程を採用する必要がなく、おむつの製造工程が複雑化することもない。

【0016】

また、吸収パッドとして、おむつに備えられる吸収部材と略同一形状のものが使用できるため、吸収パッドと吸収部材との吸収コア等の構成部材の共用化、及び製造ラインの共用化が図れる。

【0017】

吸収部材の吸収コアの外面側表面が樹脂フィルムを備えた防水シートによって覆われていれば、外側シートに防水能力を持たせる必要がなく、外側シートを構成する素材の選択の自由度を拡大できる。例えば、外側シートを安価で通気性に優れた不織布等の素材を用いた構成等を採用できる。これにより、通気性の妨げとなる樹脂フィルムが用いられる領域を、吸収コアの周囲に抑制することができ、おむつの通気性を向上できる。また、材料コストが嵩みやすい樹脂フィルムの使用面積を抑制することにより、おむつのコスト低減が図れる。

【0018】

補助シートにより、外側シートの肌面側表面に設けられた接着層が露出するのを防止できれば、外側シート及び左右のサイドシートが吸収部材の縦寸法よりも大きな縦寸法を有する場合であっても、外側シートの肌面側表面に対する接着層の形成範囲を縦方向の一部の領域に制限する必要がなく、接着層を外側シートの肌面側表面の略全域に形成できる。その結果、外側シートに接着層を形成するための接着剤の塗布工程を簡略化できる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の一実施形態に係る使い捨ておむつを平面上に展開したときの平面図である。

【図2】図１の使い捨ておむつのＡ１−Ａ１線に沿った断面図である。

【図3】図１の使い捨ておむつのＡ２−Ａ２線に沿った断面図である。

【図4】図１の使い捨ておむつのＡ３−Ａ３線に沿った断面図である。

【図5】図３に示す構成の変形例を示す図である。

【図6】図１の使い捨ておむつの外側シートに補強シートが付与された例を示す図である。

【図7】図１の使い捨ておむつの肌面側に吸収パッドが追加配置された状態を示す断面図である。

【図8】図１の使い捨ておむつの製造工程において、外側シートに接着剤を塗布する工程を示す図である。

【図9】図１の使い捨ておむつの製造工程において、外側シートに吸収部材を付与する工程を示す図である。

【図10】図１の使い捨ておむつの製造工程において、外側シートに補助シートを付与する工程を示す図である。

【図11】図１０に示す工程の変形例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

図１ないし図４を参照し、本発明の一実施形態に係る使い捨ておむつ（以下、単に「おむつ」という）について説明する。なお、本明細書において、横方向Ｘ及び縦方向Ｙは、おむつ１０が図１のように展開された状態を基準としており、着用者の左右方向及び前後方向にそれぞれ対応している。また、図１上における上側は、着用者を基準として後側に対応している。

【0021】

図１ないし図４に示すように、本実施形態に係るおむつ１０は、吸収部材１１、外側シート１２、左右のサイドシート１３、接着層１４、左右の起立シート部１５、弾性部材１６、補助シート１７，１８、左右のファスニング部材１９、及び付着シート２０を備えて構成され、着用者の股部を含む領域に装着される。

【0022】

吸収部材１１は、吸収性を有しており、尿、便に含まれる水分等を吸収する。より詳細には、吸収部材１１は、図２に示すように、吸収コア１１１、防水シート１１２及び表面シート１１３を備えている。吸収コア１１１は、吸収性を有する素材を備えて構成されている。吸収性を有する素材としては、パルプ等からなる繊維の集合体、又は吸収性ポリマーを内包したパッド等が挙げられる。

【0023】

防水シート１１２は、防水性を有する樹脂フィルム（又は防水性を有する樹脂フィルムと不織布とを貼り合わせてなる複合シート）により構成され、吸収コア１１１の外面側表面及び横方向Ｘの両側の側縁を覆っている。この防水シート１１２により、吸収コア１１１から染み出した尿等が吸収部材１１の外部に漏れ出すのが防止される。表面シート１１３は、透液性を有する素材（例えば、親水性不織布等）を用いて形成され、吸収コア１１１の肌面側に配置される。着用者が排泄した尿等は、表面シート１１３を透過して吸収コア１１１に到達し、吸収コア１１１により吸収される。

【0024】

吸収部材１１をその厚み方向から見た形状は、縦方向Ｙの中間部分でその横寸法が小さくされた略砂時計形の形状を有しており、吸収部材１１の横方向Ｘの横寸法がその縦方向Ｙの位置によって変化する。吸収部材１１の形状は、略砂時計形に限らず、略長方形、略楕円形等、種々の形状を採用可能である。

【0025】

外側シート１２は、吸収部材１１の外面側に吸収部材１１の外面側表面を覆うように配置され、吸収部材１１の横方向Ｘの横寸法よりも大きな横寸法を有している。本実施形態では、外側シート１２は、吸収部材１１の縦方向Ｙの縦寸法よりも大きな縦寸法を有している。吸収部材１１は、外側シート１２の肌面側における略中央部に配置される。外側シート１２を構成する素材としては、防水性が必要となれないため、安価で通気性に優れた素材が用いられる。本実施形態では、外側シート１２の素材として不織布シート（又は複数の不織布シートを貼り合わせて形成された積層シート）が用いられる。また、外側シート１２の横方向Ｘの両側の側縁部における縦方向Ｙの中間部は、吸収部材１１の側縁１１ａのくびれ形状に沿って括れ部１２ａが設けられている。

【0026】

左右のサイドシート１３は、不透液性を有する素材（例えば、疎水性不織布等）を用いて形成され、吸収部材１１の肌面側における横方向Ｘの両側に横方向Ｘに間隔をあけて配置される。そして、左右のサイドシート１３は、外側シート１２における吸収部材１１から横方向Ｘの外方側に張り出した部分をそれぞれ覆うとともに、その横方向Ｘの内方側の部分１３ａが吸収部材１１の横方向Ｘの側縁１１ａから横方向Ｘの内方側に張り出している。このサイドシート１３の部分１３ａが、後述する起立シート部１５を構成する。なお、サイドシート１３は外側シート１２の縦方向Ｙの縦寸法と同じ縦寸法を有している。

【0027】

接着層１４は、後述する図８に示すように、外側シート１２の肌面側表面の略全面に塗布された接着剤（例えば、ホットメルト接着剤）によって構成される。この接着層１４により、外側シート１２と吸収部材１１とが接着されるとともに、外側シート１２と左右のサイドシート１３における外側シート１２を覆っている部分１３ｂとが接着される。

【0028】

左右の起立シート部１５は、左右のサイドシート１３における横方向Ｘの内方側の上記部分１３ａによって構成されている。サイドシート１３の上記部分１３ａは、外側シート１２とも吸収部材１１とも接着されていないため、吸収部材１１の肌面側表面から離反する方向に起立可能となっている。この起立シート部１５により、尿、便等がおむつ１０の横方向Ｘの縁部から外部に漏れる横漏れが防がれる。

【0029】

弾性部材１６は、左右の起立シート部１５の横方向Ｘの内方側の縁部に伸張された状態でそれぞれ付与されている。この弾性部材１６の収縮に伴い、起立シート部１５が着用者の肌面側に向けて立ち上がる。

【0030】

補助シート１７，１８は、不織布等により構成され、外側シート１２の肌面側表面に設けられた接着層１４が露出するのを防止するために用いられる。上述の如く、サイドシート１３の縦寸法は外側シート１２の縦寸法と等しいが、吸収部材１１の縦寸法が外側シート１２の縦寸法よりも小さいため、吸収部材１１の縦方向Ｙの前後両側の外方側における左右のサイドシート１３の間に、吸収部材１１及びサイドシート１３によって覆われない接着層１４の露出部分が生じる。補助シート１７は、図３及び図４に示すように、その接着層１４の後側の露出部分を覆うように付与されている。補助シート１８は、ほぼ同様に、その接着層１４の前側の露出部分を覆うように付与されている。補助シート１７，１８は、接着層１４により外側シート１２に接着される。

【0031】

なお、本実施形態では、外側シート１２にまず吸収部材１１を付与し、続いて吸収部材１１の上（肌面側）から補助シート１７，１８を外側シート１２に付与し、最後に左右のサイドシート１３を外側シート１２に付与している。この構成に関する変形例として、図５に示すように、外側シート１２にまず補助シート１７，１８を付与し、続いて補助シート１７，１８の上（肌面側）から吸収部材１１を付与し、最後に左右のサイドシート１３を外側シート１２に付与してもよい。この図５の構成のさらなる変形例として、後述する図１１に示すように、縦方向Ｙに連続した１枚の補助シート２１を外側シート１２の肌面側表面の中央部に縦方向Ｙに沿って付与してもよい。また、図３ないし図５に示す構成のさらなる変形例として、外側シート１２にまず吸収部材１１を付与し、続いて左右のサイドシート１３を外側シート１２に付与し、最後に吸収部材１１及び左右のサイドシート１３の上（肌面側）から補助シート１７，１８を外側シート１２に付与してもよい。

【0032】

左右のファスニング部材１９は、基材シート１９１と、その基材シート１９１の肌面側表面に付与された付着エレメント１９２とを備えて構成され、おむつ１を着用者に装着したときの固定具としての役割を担っている。基材シート１９１は、不織布等のシート材によって形成され、横方向Ｘの内方側の縁部が外側シート１２等と接着剤（例えば、ホットメルト接着剤）等の接合手段により接合されている。基材シート１９１の横方向Ｘの外方側には縦方向Ｙに間隔をあけて設けられた２つの舌片部１９１ａが設けられている。

【0033】

より詳細には、外側シート１２等の縦方向Ｙの後側の部分における横方向Ｘの両側の縁部に、基材シート１９１が横方向Ｘの内方側の縁部が接合され、その接合部分から基材シート１９１が横方向Ｘの外方側に張り出している。本実施形態では、基材シート１９１の横方向Ｘの内方側の縁部が外側シート１２とサイドシート１３との間に挟み込まれた状態で両シート１２，１３と接合されている。基材シート１９１と外側シート１２との接合は接着層１４により行われ、基材シート１９１とサイドシート１３との接合は、基材シート１９１側又はサイドシート１３側に塗布された接着剤２２によって行われる。なお、変形例として、基材シート１９１を外側シート１２とサイドシート１３との間に挟み込むのではなく、外側シート１２の外面側表面又はサイドシート１３の肌面側表面に接合してもよい。

【0034】

付着エレメント１９２は、後述する付着シート２０に着脱自在に付着可能となっており、基材シート１９１の各舌片部１９１ａの肌面側表面に接着剤等の接合手段により接合される。そして、この付着エレメント１９２が付与された左右のファスニング部材１９を後述する付着シート２０に着脱することにより、おむつ１０の着脱が可能となっている。

【0035】

付着シート２０は、付着エレメント１９２が着脱可能なシート状の部材により形成され、外側シート１２の外面側における縦方向Ｙの前側の領域に接着剤等の接合手段により接合される。付着エレメント１９２と付着シート２０とは、互いに着脱自在に付着する構成であれば任意の構成が採用可能である。具体例として、例えば、付着エレメント１９２として複数のフック構造を有するフック材を用い、付着シート２０としてそのフック材のフック構造が着脱自在に係合する複数のループ構造を有するループ材を用いた構成が挙げられる。他の具体例として、付着エレメント１９２として粘着物質が付与された粘着シートを用い、付着シート２０としてその粘着シートが着脱自在に付着する付着面を有するシート材を用いた構成が挙げられる。

【0036】

外側シート１２等におけるファスニング部材１９が接合される部分には、おむつ１０の装着時等に強い張力が加わる場合ある。そこで、外側シート１２等におけるファスニング部材１９が接合される部分を補強するために、図６に示すような構成を採用してもよい。この図６に示す構成では、外側シート１２の基材シート１９１が接合される左右両側の領域を覆うように、不織布等からなる左右の補強シート２３が、外側シート１２の外面側における縦方向Ｙの後側の部分の横方向Ｘの両側の領域に接着剤等の接合手段によりそれぞれ接合されている。より詳細には、図６に示す構成では、外側シート１２におけるファスニング部材１９の接合部分の強度をさらに向上させるために、補強シート２３の横方向Ｘの内方側の部分が吸収部材１１と重なるように、補強シート２３を配置している。

【0037】

なお、図６に示す構成の変形例として、２枚の補強シート２３を左右に離して配置するのではなく、横方向Ｘに連なった１枚の補強シートを外側シート１２の後側の領域に横方向Ｘに沿って配置してもよい。また、さらなる変形例して、補強シート２３を外側シート１２の肌面側に接合してもよい。この場合、補強シート２３は外側シート１２と基材シート１９１との間に配置されることとなる。他の変形例として、補強シート２３をサイドシート１３の肌面側に接合してもよい。また他の変形例として、補強シート２３をサイドシート１３の外面側に接合してもよい。この場合、補強シート２３はサイドシート１３と基材シート１９１との間に配置されることとなる。

【0038】

上記のように、本実施形態に係るおむつ１０では、外側シート１２の肌面側表面に形成された接着層１４によって、外側シート１２と吸収部材１１とが接着されるとともに、外側シート１２と左右のサイドシート１３における外側シート１２を覆っている部分１３ｂとが接着されている。そして、左右のサイドシート１３における横方向Ｘの内方側の部分１３ａによって左右の起立シート部１５が構成されている。それ故、図２に示すように、起立シート部１５における起立するときの起点となる基端部１５ａは、吸収部材１１の側縁１１ａに沿って設けられることとなる。すなわち、吸収部材１１としてその横方向Ｘの幅寸法が縦方向Ｙの位置によって変化する形状のものである場合、起立シート部１５の基端部１５ａの位置が吸収部材１１の側縁１１ａに沿って変化する構成が自ずと得られる。

【0039】

このため、図７に示すように、おむつ１０の肌面側に追加配置する吸収パッド３１として、吸収部材１１と略同一の形状を有するものを使用すれば、起立シート部１５の基端部１５ａの位置が吸収パッド３１の側縁３１ａにぴったりと密着するように沿って設定されたおむつ１０を容易に実現できる。また、上述の従来技術のように、起立シート部１５を形成するシート材とおむつ本体側とを接着する接着剤の塗布範囲の内縁の位置を縦方向Ｙの位置によって変化させるために、煩雑な接着剤の塗布工程を採用する必要がなく、おむつ１０の製造工程が複雑化することもない。

【0040】

また、吸収パッド３１として、おむつ１０に備えられる吸収部材１１と略同一形状のものが使用できるため、吸収パッド３１と吸収部材１１との吸収コア１１１等の構成部材の共用化、及び製造ラインの共用化が図れる。なお、本実施形態では、吸収部材１１と吸収パッド３１の形状及び構成を略同一又は完全に同一にすることにより、製造ラインの簡略化及び製造コストの低減をさらに進めている。

【0041】

また、上記の如く、吸収部材１１の吸収コア１１１の外面側表面及び側縁が樹脂フィルムを備えた防水シート１１２によって覆われているため、外側シート１２に防水能力を持たせる必要がなく、外側シート１２を構成する素材の選択の自由度を拡大できる。例えば、外側シート１２を安価で通気性に優れた不織布等の素材を用いた構成等を採用できる。これにより、通気性の妨げとなる樹脂フィルムが用いられる領域を、吸収コア１１１の周囲に抑制することができ、おむつ１０の通気性を向上できる。また、材料コストが嵩みやすい樹脂フィルムの使用面積を抑制することにより、おむつ１０のコスト低減が図れる。

【0042】

また、補助シート１７，１８により、外側シート１２の肌面側表面に設けられた接着層１４が露出するのを防止できる。このため、本実施形態のように、外側シート１２及び左右のサイドシート１３が吸収部材１１の縦寸法よりも大きな縦寸法を有する場合であっても、外側シート１２の肌面側表面に対する接着層１４の形成範囲を縦方向Ｙの一部の領域に制限する必要がなく、接着層１４を外側シート１２の肌面側表面の略全域に形成できる。その結果、外側シート１２に接着層を形成するための接着剤の塗布工程を簡略化できる。

【0043】

次に、図８ないし図１１を参照して、本実施形態に係るおむつ１０の製造工程について説明する。おむつ１０の製造工程は、
（Ｓ１）接着層形成工程
（Ｓ２）吸収部材付与工程
（Ｓ３）補助シート付与工程
（Ｓ４）サイドシート付与工程
を備えている。なお、外側シート１２に付着シート２０を接合する工程については、上記の工程（Ｓ１）ないし（Ｓ５）では省略されているが、接着層形成工程（Ｓ１）から成形工程（Ｓ５）の前、間、後のいずれの段階で実行してもよい。

【0044】

接着層形成工程（Ｓ１）では、図８に示すように、外側シート１２の肌面側表面の略全面に接着剤が塗布され、接着層１４が形成される。より具体的には、接着層１４を形成する接着剤の塗布は、外側シート１２が縦方向Ｙに連続的に連なった外側シート連続体に対し、外側シート連続体が縦方向Ｙに連続的に搬送されている状態で行われる。そして、その外側シート連続体を複数の接着剤の吐出部が横方向Ｘに配置されてなる塗布装置の下に通過させることにより、接着剤の塗布が行われる。なお、この接着層形成工程（Ｓ１）では、外側シート１２の左右両側の側縁が縦方向Ｙに沿って真っ直ぐであり、まだ括れ部１２ａが形成されていない。

【0045】

続く吸収部材付与工程（Ｓ２）では、図９に示すように、接着層１４が形成された外側シート１２の肌面側の略中央部に吸収部材１１が付与される。これにより、吸収部材１１が接着層１４により外側シート１２に接着される。

【0046】

続く補助シート付与工程（Ｓ３）では、図１０に示すように、補助シート１７，１８が外側シート１２の肌面側における上述の位置に吸収部材１１の上（肌面側）から付与される。これにより、補助シート１７，１８が、接着層１４により外側シート１２に接着される。

【0047】

続くサイドシート付与工程（Ｓ４）では、図１に示すように、予め弾性部材１６が付与された左右のサイドシート１３が吸収部材１１及び補助シート１７，１８の上（肌面側）から外側シート１２の肌面側における横方向Ｘの両側に付与される。これによって、左右のサイドシート１３における外側シート１２を覆う部分１３ｂが接着層１４により外側シート１２に接着される。

【0048】

また、このサイドシート付与工程（Ｓ４）では、サイドシート１３の接着後に、外側シート１２及びサイドシート１３の横方向Ｘの両側の側縁における縦方向Ｙの中間部が切り落とされ、括れ部１２ａが形成される。さらにこの工程（Ｓ４）に伴い、左右のファスニング部材１９の接合が行われる。なお、このファスニング部材１９の接合は、ファスニング部材１９を予め左右の各サイドシート１３に接合しておき、サイドシート１３が外側シート１２に接着されるのに伴って、ファスニング部材１９のファスニング基材１９１が外側シート１２とサイドシート１３の間に挟み込まれてこれらと接合されるようにしてもよい。あるいは、ファスニング部材１９をサイドシート１３よりも先に外側シート１２に接合しておき、サイドシート１３が外側シート１２に接着されるのに伴って、ファスニング部材１９のファスニング基材１９１が外側シート１２とサイドシート１３の間に挟み込まれてこれらと接合されるようにしてもよい。この場合、ファスニング部材１９と外側シート１２との接合は、吸収部材付与工程（Ｓ２）の先に行ってもよい。

【0049】

なお、上述の製造工程では、補助シート付与工程（Ｓ３）を吸収部材付与工程（Ｓ２）の後で行ったが、補助シート付与工程（Ｓ３）を吸収部材付与工程（Ｓ２）の先に行ってもよい。この場合、図１１に示すように、補助シート１７，１８の代わりに縦方向Ｙに連続した１枚の補助シート２１を用いてもよい。

【0050】

上記のように本実施形態に係るおむつ１０では、簡単な製造工程により、起立シート部１５の基端部１５ａの位置を吸収パッド３１の側縁３１ａにぴったりと密着して沿うように容易に設定できる。

【符号の説明】

【0051】

１０ 使い捨ておむつ、１１ 吸収部材、１１ａ 側縁、１１１ 吸収コア、１１２ 防水シート、１１３ 表面シート、１２ 外側シート、１３ サイドシート、１４ 接着層、１５ 起立シート部、１５ａ 基端部、１６ 弾性部材、１７，１８ 補助シート、１９ ファスニング部材、１９１ ファスニング基材、１９１ 基材シート、１９２ 付着エレメント、２０ 付着シート、２１ 補助シート、２２ 接着剤、２３ 補強シート、３１ 吸収パッド、３１ａ 側縁、Ｘ 横方向、Ｙ 縦方向。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】