特許 5661434 表皮付き一体発泡成形体の製造に用いる型

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5661434

(24)【登録日】2014年12月12日

(45)【発行日】2015年1月28日

(54)【発明の名称】表皮付き一体発泡成形体の製造に用いる型

(51)【国際特許分類】

   B68G 15/00 20060101AFI20150108BHJP

【ＦＩ】

   B68G15/00

【請求項の数】2

【全頁数】6

(21)【出願番号】特願2010-260695(P2010-260695)

(22)【出願日】2010年11月23日

(65)【公開番号】特開2012-110450(P2012-110450A)

(43)【公開日】2012年6月14日

【審査請求日】2013年10月4日

(73)【特許権者】

【識別番号】000133098

【氏名又は名称】株式会社タチエス

(74)【代理人】

【識別番号】100141221

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 和明

(72)【発明者】

【氏名】田畑 毅

【審査官】 望月 寛

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００８−１４２２４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−２４００９９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６８Ｇ １５／００

Ｂ６８Ｇ １１／０４

Ａ４７Ｃ ２７／１４

Ｂ２９Ｃ ５１／３０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

下型とその下型の開口を閉じる上型と含み、その下型がそれの型内壁に無数の吸気穴を明け、そして、その無数の吸気穴の形状が表皮材に接する側を微小穴に、前記下型の底面を前記微小穴よりも大きな大穴にそれぞれ形成し、この微小穴と大穴とでテーパ形状にされるところの表皮付き一体発泡成形体の製造に用いる型。

【請求項2】

その無数の吸気穴のテーパ形状は、その微小穴の直径を０．３ｍｍ程度に、その表皮材に接する側に対して前記大穴の直径を１ｍｍないし３ｍｍ程度にそれぞれ設定する請求項１に記載の表皮付き一体発泡成形体の製造に用いる型。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、優れた外観品質を呈する表皮付き一体発泡成形体の製造に用いる型に関し、詳細には、型構造の改良に関する。

【背景技術】

【0002】

通常、自動車シートでは、表皮付きクッション体を一体発泡で成形する際は、下型の型内壁に無数の吸気小穴を適宜の間隔で穴明けし、表皮材をその下型内に配置し、その型内壁と型外壁で密閉された空間内を真空にすることによってその表皮材をその下型の型内面に密着させ、その表皮材をその下型のその型内面の形状に沿わせて予め、その表皮材を所定の形状に成形させた後に上型でその下型の開口を閉じ、そして、その後に発泡ウレタン原液を型内に注入して発泡させ、所定のクッション体形状を得るところの表皮付き一体発泡成形体の製造方法は知られている。

【0003】

ところが、その下型の型内壁に明けた無数の吸気小穴が、一体発泡されたクッション体の表面、すなわち、表皮の外観に不具合を引き起こす要因になるところがあった。
その無数の吸気小穴は、ドリル加工により直径１ｍｍないし３ｍｍ程度のストレート穴に穴明けされるので、高級タイプではその表皮材に毛足の長いファブリックを、廉価タイプではその表皮材に毛足が殆どない薄手の生地やビニール・レザーなどを用いると、その毛足の長いファブリックでは、その下型が吸気されると、長い毛がその小穴に吸い込まれて他側に伸び、発泡ウレタン原液を型内に注入して発泡させた後にその型から取り出すと、その表皮付きクッション体はその無数の吸気小穴の箇所で毛足の長い部分とその無数の吸気小穴無しの箇所で毛足の短い部分ができて外観が不具合になり、一方、その薄手の生地やビニール・レザーでは、その下型が吸気されると、その小穴に部分的に吸い込まれてその生地やそのビニール・レザーの内側面にへこみを生じ、発泡ウレタン原液を型内に注入して発泡させて後にその型から取り出すと、その表皮付きクッション体はその吸気小穴の箇所で小突起が形成されて外観が不具合になった。

【0004】

そのような外観不具合を解消するには、その吸気小穴の径を微小にすればよいが、ドリルの刃は直径１．０mm程度が限界であるに加えてその型の内壁の肉厚が５mm程度あるので、極細ドリムではドリル刃が製造困難で穴明け作業時にドリル刃が折れるなどにより穴明けが不可能になる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

特開２００８−１４２２４４公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

この発明の課題は、ドリルで下型の内壁に無数の微小穴を穴明け可能にし、ドリル刃が折れることもなくしてドリルで穴明け作業ができて下型が廉価に製造可能になり、そして、表皮に毛足の長いファブリック、毛足の殆どない薄手の生地やビニール・レザーなどの表皮材が用いられる場合にも表皮付き一体発泡成形体の表面に無数の毛足の長い部分および毛足の短い部分ができることや無数の小突起ができることが未然に回避されてその表皮付き一体発泡成形体が優れた外観品質を呈するところの表皮付き一体発泡成形体の製造に用いる型を提供するにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

この発明の表皮付き一体発泡成形体の製造に用いる型は、下型とその下型の開口を閉じる上型と含み、その下型がそれの型内壁に無数の吸気穴を明け、そして、その無数の吸気穴の形状が表皮材に接する側を微小穴に、前記下型の底面を前記微小穴よりも大きな大穴にそれぞれ形成し、この微小穴と大穴とでテーパ形状にされる。

【発明の効果】

【0008】

この発明の表皮付き一体発泡成形体の製造に用いる型では、無数の微小穴がドリルで下型の型内壁の表皮材に接する側に穴明け可能になり、ドリル刃が折れることもなくしてドリルで穴明け作業ができて下型が廉価に製作可能になり、そして、表皮に毛足の長いファブリック、毛足の殆どない薄手の生地やビニール・レザーなどの表皮材が用いられる場合にも表皮付き一体発泡成形体の表面に無数の毛足の長い部分および毛足の短い部分ができることや無数の小突起ができることが未然に回避されてその表皮付き一体発泡成形体が優れた外観品質を呈し、そして、商品価値が高められる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】乗用車のフロント・シートのシート・クッションの表皮付きシート・クッション体の製造に活用される状態でこの発明の表皮付き一体発泡成形体の製造に用いる型の具体例を示した断面図である。

【図2】図1に示された下型を部分的に拡大して示した部分断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

この発明の表皮付き一体発泡成形体の製造に用いる型は、下型とその下型の開口を閉じる上型とを含み、その下型がそれの型内壁に無数の吸気穴を明け、そして、その無数の吸気穴の形状が表皮材に接する側を微小穴にするようにテーパ形状にされる。

【0011】

その無数の吸気穴のテーパ形状は、その微小穴の直径を０．３mm程度に、その表皮材に接する側に対して他側の直径を１mmないし３ｍｍ程度にそれぞれ設定する。

【実施例1】

【0012】

以下、特定されて図示された具体例に基づいて、この発明の表皮付き一体発泡成形体の製造に用いる型を説明するに、図１および図２は、乗用車のフロント・シートのシート・クッションの表皮付きシート・クッション体３０の製造に活用ざれる状態でこの発明の表皮付き一体発泡成形体の製造に用いる型の具体例１０を示し、そして、この型１０は、下型１１とその下型１１の開口１４を閉じる上型１２で成形型に構成される。

【0013】

その下型１１は、キャビティ１８を形成する型内壁１５とその型内壁１５を囲む型外壁１６で内部に密閉された空間１７を形成する構造に作られ、その下型１１がドリル（図示せず）でそれの型内壁１５に無数の吸気穴１９を明け、そして、その無数の吸気穴１９の形状が表皮材３３に接する側２０を微小穴２１にするようにテーパ形状に形成される。

【0014】

その無数の吸気穴１９のテーパ形状は、その微小穴２１の直径を０．３mm程度に、その表皮材３３に接する側２０に対して他側２２の直径を１mmないし３mm程度にそれぞれ設定されるのであるが、この型１０のその下型１１では、図２に示されたように、その無数の吸気口１９のテーパ形状は、その微小穴２１の直径０．３mmにその表皮材３３に接する側２０に対して他側２２の直径を３mmにそれぞれ設定された。

【0015】

さらに、この下型１１は、それの型外壁１６に複数の排気口２３を備え、そして、ホース（図示せず）でそれら排気口２３を真空ポンプ（図示せず）に接続している。

【0016】

その上型１２は、その下型１１の開口１４、すなわち、そのキャビティ１８を閉じる通常の蓋形に作られている。

【0017】

次に、その表皮付きシート・クッション体３０の一体発泡成形について述べるに、この型１０では、先ず、その下型１１のそのキャビティ１８内に表皮材３３を配置し、その型内壁１５とその型外壁１６で密閉された空間１７をその真空ポンプに接続してその真空ポンプでその空間１７内の空気を排出して真空にすることによってその表皮材３３をその下型１１の型内面１３に密着させ、その表皮材３３を所定の形状に成形させた後に注入機（図示せず）で発泡ウレタン原液をその下型１１内に注入し、そして、その上型１２でその下型１１のその開口１４を閉じ、その注入された発泡ウレタン原液を発泡させてその表皮付きシート・クッション体３０に一体発泡成形する。勿論、その発泡ウレタン原液は、その上型でその下型１１のその開口１４を閉じた後に注入されてもかまわない。その場合、その上型１２にはその注入機の注入口を入れる注入穴が必要になる。

【0018】

したがって、この型１０では、その無数の微小穴２１がそのドリルでその下型１１の型内壁１５のその表皮材３３に接する側２０に穴明け可能になり、ドリル刃が折れることもなくしてそのドリルで穴明け作業ができてその下型が廉価に製作可能になり、そして、表皮３２に毛足の長いファブリック、毛足の殆どない薄手の生地やビニール・レザーなどの表皮材３３が用いられる場合にもその表皮付きシート・クッション体３０の表面に無数の毛足の長い部分および毛足の短い部分ができることや無数の小突起ができることが未然に回避されてその表皮付きシート・クッション体３０が優れた外観品質を呈し、そして、商品価値が高められる。

【0019】

先に図面を参照して説明されたところのこの発明の特定された具体例から明らかであるように、この発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者にとって、この発明の内容は、その発明の性質（ｎａｔｕｒｅ）および本質（ｓｕｂｓｔａｎｃｅ）に由来し、そして、それらを内在させると客観的に認められる別の態様に容易に具体化される。勿論、この発明の内容は、その発明の課題に相応し（ｂｅ ｃｏｍｍｅｎｓｕｒａｔｅ ｗｉｔｈ）、そして、その発明の成立に必須である。

【産業上の利用可能性】

【0020】

上述から理解されるように、この発明の表皮付き一体発泡成形体の製造に用いる型は、下型とその下型の開口を閉じる上型とを含み、その下型がそれの型内壁に無数の吸気穴を明け、そして、その無数の吸気穴の形状が表皮材に接する側を微小穴にするようにテーパ形状にされるので、この発明の表皮付き一体発泡成形体の製造に用いる型では、無数の微小穴がドリルで下型の型内壁の表皮材に接する側に穴明け可能になり、ドリル刃が折れることもなくしてドリルで穴明け作業ができて下型が廉価に製作可能になり、そして、表皮に毛足の長いファブリック、毛足の殆どない薄手の生地やビニール・レザーなどの表皮材が用いられる場合にも表皮付き一体発泡成形体の表面に無数の毛足の長い部分および毛足の短い部分ができることや無数の小突起ができることが未然に回避されてその表皮付き一体発泡成形体が優れた外観品質を呈し、そして、商品価値が高められ、その結果、自動車シートにとっても非常に有用で実用的である。

【符号の説明】

【0021】

１０ 表皮付き一体発泡成形体の製造に用いる型
１１ 下型
１２ 上型
１３ 型内面
１４ 開口
１５ 型内壁
１６ 型外壁
１７ 空間
１８ キャビティ
１９ 吸気穴
２０ 表皮材に接する側
２１ 微小穴
２２ 表皮材に接する側に対して他側
２３ 排気口
３０ 表皮付きシート・クッション体
３１ シート・クッション体
３２ 表皮
３３ 表皮材

【図1】

【図2】