特許 5661882 破砕機用回転刃、それを備える破砕機及び破砕機用回転刃の取付構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5661882

(24)【登録日】2014年12月12日

(45)【発行日】2015年1月28日

(54)【発明の名称】破砕機用回転刃、それを備える破砕機及び破砕機用回転刃の取付構造

(51)【国際特許分類】

   B02C 18/18 20060101AFI20150108BHJP

【ＦＩ】

   B02C18/18 Z

【請求項の数】8

【全頁数】18

(21)【出願番号】特願2013-192702(P2013-192702)

(22)【出願日】2013年9月18日

【基礎とした実用新案登録】実用新案登録第3164762号

【原出願日】2010年10月1日

(65)【公開番号】特開2013-248618(P2013-248618A)

(43)【公開日】2013年12月12日

【審査請求日】2013年9月18日

(73)【特許権者】

【識別番号】390015967

【氏名又は名称】株式会社キンキ

(74)【代理人】

【識別番号】100102211

【弁理士】

【氏名又は名称】森 治

(72)【発明者】

【氏名】和田 直哉

(72)【発明者】

【氏名】本田 泰彦

(72)【発明者】

【氏名】上野 尚樹

【審査官】 藤村 聖子

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０８−１４１４２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−２６９２６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−３０７５２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−２２６４４１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ０２Ｃ １８／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

固定ボルト孔を有し、この固定ボルト孔に固定ボルトが挿通されて、この固定ボルトによって、回転される刃取付部に対して着脱自在に取り付けられ、相手側刃物との間で被破砕物を剪断破砕することができる破砕機用回転刃において、
前記破砕機用回転刃の外表面であって、前記固定ボルト孔の開口縁部に、固定ボルト孔の前記開口縁部の角部を除去して形成された傾斜平面部又は傾斜曲面部からなる変形抑制部を設けてあり、前記変形抑制部は、前記破砕機用回転刃によって被破砕物を破砕したときに、前記開口縁部が前記固定ボルト孔の開口内周面よりも内側に変形することによって形成される内向き凸部の突出量を規制することを特徴とする破砕機用回転刃。

【請求項2】

前記変形抑制部は、前記固定ボルト孔の前記開口縁部の角部に形成された前記傾斜平面部又は前記傾斜曲面部に対して、焼入れ加工を施したものであることを特徴とする請求項１記載の破砕機用回転刃。

【請求項3】

前記破砕機用回転刃は、略多角柱形状に形成され、その先端部に刃部が設けられ、
前記固定ボルト孔は、前記略多角柱形状の破砕機用回転刃の外表面に形成されている稜線部を通るように設けられ、
前記変形抑制部は、前記固定ボルト孔の前記稜線部側の開口縁部のうち、前記稜線部と交わる交差部であって、前記破砕機用回転刃の回転方向を基準にして前側となる前記交差部、及び後側となる前記交差部の両方に、又はいずれか一方の前記交差部に設けられていることを特徴とする請求項１乃至２のいずれかに記載の破砕機用回転刃。

【請求項4】

前記固定ボルト孔は、前記破砕機用回転刃に形成されている外平面部を通るように設けられ、
前記変形抑制部は、前記固定ボルト孔の前記外平面部の開口縁部に設けられていることを特徴とする請求項１乃至２のいずれかに記載の破砕機用回転刃。

【請求項5】

前記破砕機用回転刃の外表面であって、前記固定ボルト孔の開口部には、座ぐり部が形成され、
この座ぐり部は、その座面に前記固定ボルトの頭部が着座した状態で、前記頭部の上端部が前記座ぐり部の開口縁部よりも下側に配置される高さに形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の破砕機用回転刃。

【請求項6】

前記破砕機用回転刃の前記刃取付部に対する取付けの向きは、変更不可であり、
前記座ぐり部は、前記固定ボルト孔の両方の開口部のうち一方の開口部に形成されていることを特徴とする請求項５記載の破砕機用回転刃。

【請求項7】

請求項１乃至６のいずれかに記載の破砕機用回転刃を備えることを特徴とする破砕機。

【請求項8】

請求項１乃至６のいずれかに記載の破砕機用回転刃と、
前記刃取付部に固定して取り付けられていると共に前記回転刃の後端部と当接し、前記回転刃が被破砕物を剪断破砕するときに働く力によって前記回転刃が移動することを阻止するための移動阻止部とを備えることを特徴とする破砕機用回転刃の取付構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、廃木材、廃プラスチック、古紙等の被破砕物を破砕するための一軸破砕機及び二軸破砕機に使用される破砕機用回転刃、それを備える破砕機及び破砕機用回転刃の取付構造に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の破砕機の一例として、図９に示すものがある（例えば、特許文献１参照。）。
この破砕機１は、廃木材、廃プラスチック等の被破砕物を、ロータ２の表面に取り付けられた複数の回転刃３と、固定部（図示せず）に設けられた固定刃４との間で剪断破砕するものである。
そして、ロータ２の外周面には、複数の取付溝２ａが形成されている。
これら複数の各取付溝２ａは、断面が略直角二等辺三角形に形成され、各取付溝２ａには、周方向に沿って複数の回転刃３が固定ボルト５で着脱自在に取り付けられている。
これらの複数の各回転刃３は、それぞれ同一のものであり、刃本体部６と、刃部７（超硬チップ）とを備えている。

【0003】

刃本体部６は、図９及び図１０に示すように、回転刃３の回転方向を基準にして、前側となる前端面の全面に、この前端面と同一形状の刃部７がロウ付けによって取り付けられている。
この刃部７は、正面形状が略正方形の板状体である。
そして、刃本体部６は、端面が略正方形の略四角柱の形状であり、この刃本体部６の互いに隣合う２つの側面（下面）が取付溝２ａのＶ字状の内面に密着した状態でこの取付溝２ａに取り付けられている。

【0004】

また、図９及び図１０に示すように、固定ボルト５が挿通されている固定ボルト孔８は、略四角柱形状の回転刃３の外表面に形成されている稜線部３ａを通るように設けられている。

【0005】

この図９に示す破砕機１によると、ロータ２を所定方向９に回転させることによって、複数の回転刃３と固定刃４との間に被破砕物を挟み込んで、この被破砕物を順次剪断破砕することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００３−２６５９７８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

この従来の回転刃３は、図１１に示すように、被破砕物を順次剪断破砕したときに、特に、回転刃３に形成されている固定ボルト孔８（座ぐり部８ａ）の稜線部３ａ側の開口縁部のうち、稜線部３ａと交わる交差部１０は、先端が尖った三角錐状に形成されているので、被破砕物との衝突によって変形し易くなっており、したがって、２つの各交差部１０は、被破砕物との衝突によって、座ぐり部８ａの開口内面８ｂよりも内側に変形して内向き凸部１００が形成される。

【0008】

このように、交差部１０に内向き凸部１００が形成されると（図１１参照）、例えば、回転刃３を交換したり補修等するために、固定ボルト５を緩めて固定ボルト孔８から取り外すときに、この内向き凸部１００に邪魔されて固定ボルト５を固定ボルト孔８から容易に取り外すことができず、その結果、回転刃３をロータ２から取り外すことが困難となる。

【0009】

このようなときには、作業者が内向き凸部１００を削り落とす作業が必要となり、手間が掛かるし、回転刃３の交換時間や補修時間が長く掛かり、これによって、破砕機１の停止時間が長引くことになる。

【0010】

また、図９に示すように、回転刃３に形成されている座ぐり部８ａは、回転刃３を側面方向から見た状態で、座ぐり部８ａの座面８ｃに着座する頭部５ａがこの座ぐり部８ａから露出する形状となっているので、被破砕物を剪断破砕しているときに、固定ボルト５の頭部５ａに向かってくる被破砕物が、固定ボルト５の頭部５ａに衝突する可能性が大きく、これによって、固定ボルト５の頭部５ａが、被破砕物と衝突して磨耗したり変形することがある。

【0011】

その結果、例えば、固定ボルト５の頭部５ａに設けられ、六角レンチ等の工具を係合させて固定ボルト５を回転させるための六角孔等の係合凹部（図示せず）の係合機能が低下することがあり、これによって、固定ボルト５の寿命が短くなる。
そして、固定ボルト５の頭部５ａの磨耗や変形によって、固定ボルト５による回転刃３のロータ２に対する取付け強度の低下を招くことがある。

【0012】

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、被破砕物を剪断破砕する破砕作業を行った後でも、固定ボルトを固定ボルト孔から容易に取り外すことができ、その結果、回転刃を刃取付部から容易に取り外すことができる破砕機用回転刃、それを備える破砕機及び破砕機用回転刃の取付構造を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0013】

本発明に係る破砕機用回転刃は、固定ボルト孔を有し、この固定ボルト孔に固定ボルトが挿通されて、この固定ボルトによって、回転される刃取付部に対して着脱自在に取り付けられ、相手側刃物との間で被破砕物を剪断破砕することができる破砕機用回転刃において、前記破砕機用回転刃の外表面であって、前記固定ボルト孔の開口縁部に変形抑制部を設けてあり、前記変形抑制部は、前記破砕機用回転刃によって被破砕物を破砕したときに、前記開口縁部が前記固定ボルト孔の開口内周面よりも内側に変形することによって形成される内向き凸部の突出量を、この内向き凸部が、前記固定ボルトの着脱の際にその頭部に引っ掛からない大きさに規制する構成であることを特徴とするものである。
本発明に係る破砕機用回転刃を破砕機に取り付けて使用するときは、複数の破砕機用回転刃（以下、単に「回転刃」と言うこともある。）を破砕機の刃取付部（例えば、ロータ）に対して着脱自在に取り付ける。
そして、この刃取付部を回転させることによって、複数の回転刃と、相手側刃物（相手側固定刃又は相手側回転刃）との間で被破砕物を挟み込んで、この被破砕物を順次剪断破砕することができる。
被破砕物を順次剪断破砕したときに、回転刃の外表面が被破砕物との衝突によって変形するが、回転刃の外表面であって固定ボルト孔の開口縁部に変形抑制部を設けてあるので、この開口縁部が固定ボルト孔の開口内周面よりも内側に変形することによって形成される内向き凸部の突出量を、この内向き凸部が、固定ボルト孔に対する固定ボルトの着脱の際にその頭部に引っ掛からない大きさに規制することができる。

【0014】

これによって、例えば、回転刃を交換したり補修等するために、固定ボルトを緩めて固定ボルト孔から取り外すときに、前記内向き凸部に邪魔されずに固定ボルトを固定ボルト孔から容易に取り外すことができ、その結果、回転刃を刃取付部から容易に取り外すことができる。
この発明に係る破砕機用回転刃において、前記変形抑制部は、前記固定ボルト孔の前記開口縁部の角部を除去して形成された傾斜平面部又は傾斜曲面部であるものとすることができる。
このように、固定ボルト孔の開口縁部の角部を除去して形成された傾斜平面部又は傾斜曲面部は、破砕作業の際に、固定ボルト孔の開口縁部が被破砕物との衝突によって変形したときでも、この開口縁部が固定ボルト孔の開口内周面よりも内側に変形することによって形成される内向き凸部の突出量を、この内向き凸部が、固定ボルト孔に対する固定ボルトの着脱の際にその頭部に引っ掛からない大きさに規制することができる。
この発明に係る破砕機用回転刃において、前記変形抑制部は、前記固定ボルト孔の前記開口縁部の角部に形成された前記傾斜平面部又は前記傾斜曲面部に対して、焼入れ加工を施したものとすることができる。
このようにすると、被破砕物を剪断破砕したときに、固定ボルト孔の開口縁部が、その開口内に向かう方向の変形量を小さくすることができる。
これによって、固定ボルトを固定ボルト孔から取り外すときに、その開口縁部に形成される内向き凸部によって邪魔される可能性を更に低下させることができる。
この発明に係る破砕機用回転刃において、前記破砕機用回転刃は、略多角柱形状に形成され、その先端部に刃部が設けられ、前記固定ボルト孔は、前記略多角柱形状の破砕機用回転刃の外表面に形成されている稜線部を通るように設けられ、前記変形抑制部は、前記固定ボルト孔の前記稜線部側の開口縁部のうち、前記稜線部と交わる交差部であって、前記破砕機用回転刃の回転方向を基準にして前側となる前記交差部及び後側となる前記交差部の両方に、又はいずれか一方の前記交差部に設けられているものとすることができる。
このようにすると、被破砕物を順次剪断破砕したときに、回転刃に形成されている固定ボルト孔の稜線部側の開口縁部のうち、特に、稜線部と交わる交差部が被破砕物との衝突によって変形することがあるが、この交差部には、変形抑制部を設けてあるので、この変形抑制部は、その交差部が固定ボルト孔の開口内周面よりも内側に変形することによって形成される内向き凸部の突出量を、この内向き凸部が、固定ボルト孔に対する固定ボルトの着脱の際にその頭部に引っ掛からない大きさに規制することができる。
この発明に係る破砕機用回転刃において、前記固定ボルト孔は、前記破砕機用回転刃に形成されている外平面部を通るように設けられ、前記変形抑制部は、前記固定ボルト孔の前記外平面部の開口縁部に設けられているものとすることができる。
このように、固定ボルト孔を、破砕機用回転刃に形成されている外平面部を通るように設けた場合は、固定ボルト孔の外平面部の開口縁部は、被破砕物との衝突によって変形する程度が小さい場合があるが、このような開口縁部にも変形抑制部を設けることで、その開口縁部に形成される内向き凸部によって、固定ボルトの取り外しが邪魔される可能性を更に低下させることができる。
この発明に係る破砕機用回転刃において、前記破砕機用回転刃の外表面であって、前記固定ボルト孔の開口部には、座ぐり部が形成され、この座ぐり部は、その座面に前記固定ボルトの頭部が着座した状態で、前記頭部の上端部が前記座ぐり部の開口縁部よりも下側に配置される高さに形成されているものとすることができる。
このように、破砕機用回転刃が刃取付部に固定ボルトで取り付けられて、固定ボルトの頭部が座ぐり部の座面に着座した状態で、その頭部の上端部が座ぐり部の開口縁部よりも下側に配置されるようにすると、被破砕物を剪断破砕しているときに、固定ボルトの頭部に向かってくる被破砕物が回転刃の外表面に衝突することとなり、固定ボルトの頭部に衝突する可能性を小さくすることができる。
これによって、固定ボルトの頭部が、被破砕物と衝突して磨耗したり変形することを抑制することができる。

【0015】

その結果、例えば、固定ボルトの頭部に設けられ、工具を係合させて固定ボルトを回転させるための係合凹部の係合機能の低下を抑制することができる。
つまり、工具を係合させるための係合凹部の係合機能を保護することができ、これによって、固定ボルトの寿命を延ばすことができる。
そして、固定ボルトの頭部の磨耗や変形を抑制できるので、固定ボルトによる回転刃の刃取付部に対する取付け強度の低下を抑制することができる。
この発明に係る破砕機用回転刃において、前記破砕機用回転刃の前記刃取付部に対する取付けの向きは、変更不可であり、前記座ぐり部は、前記固定ボルト孔の両方の開口部のうち一方の開口部に形成されているものとすることができる。
このように、座ぐり部を、固定ボルト孔の両方の開口部のうち一方の開口部に形成するようにすると、座ぐり部の深さ寸法を大きくすることができ、これによって、固定ボルトの頭部の上端部と、座ぐり部の開口縁部との距離を十分に大きく取ることが可能となる。
よって、固定ボルトの頭部が、被破砕物との衝突や摩擦によって損傷することを十分に抑制することができる。
本発明に係る破砕機は、本発明の破砕機用回転刃を備えることを特徴とするものである。
本発明に係る破砕機によると、刃取付部を回転させることによって、破砕機用回転刃と、相手側刃物（相手側固定刃又は相手側回転刃）との間で被破砕物を挟み込んで、この被破砕物を順次剪断破砕することができる。
そして、この破砕機に適用されている破砕機用回転刃は、本発明に係る破砕機用回転刃と同様に作用する。
本発明に係る破砕機用回転刃の取付構造は、本発明の破砕機用回転刃と、前記刃取付部に固定して取り付けられていると共に前記回転刃の後端部と当接し、前記回転刃が被破砕物を剪断破砕するときに働く力によって前記回転刃が移動することを阻止するための移動阻止部とを備えることを特徴とするものである。
本発明に係る破砕機用回転刃の取付構造によると、回転刃と相手側刃物との間で被破砕物を破砕する際には、被破砕物から回転刃に対して様々な方向の力が作用する。
そのため、仮に、移動阻止部が存在していなければ、刃取付部に対する回転刃の取付け位置がずれることがあり、そのようなときは、回転刃が相手側刃物に干渉することがあり、回転刃及び相手側刃物が破損するおそれがある。
しかし、移動阻止部を設けることによって、移動阻止部が回転刃の後端部と当接して、回転刃の移動を阻止することができるので、回転刃及び相手側刃物の破損を防止することができる。

【発明の効果】

【0016】

本発明に係る破砕機用回転刃によると、被破砕物を剪断破砕する破砕作業を行った後でも、固定ボルトを固定ボルト孔から容易に取り外すことができる構成としたので、回転刃を刃取付部から容易に取り外すことが可能となる。
したがって、例えば、回転刃の交換作業や補修作業等を、少ない労力で、しかも短時間で行うことができ、これによって、破砕機の停止時間を短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】この発明の第１実施形態に係る破砕機用回転刃を備える破砕機を示す縦断面図である。

【図2】同第１実施形態に係る破砕機が備えるロータの表面に取り付けられている複数の破砕機用回転刃を示す斜視図である。

【図3】同第１実施形態に係る破砕機用回転刃の回転刃取付構造を示す分解斜視図である。

【図4】同第１実施形態に係る破砕機用回転刃の回転刃取付構造を示す分解正面図である。

【図5】同第１実施形態に係る破砕機用回転刃をロータの表面に取り付けた状態を示す平面図である。

【図6】同第１実施形態に係る破砕機用回転刃をロータの表面に取り付けた状態を示す縦断面図である。

【図7】同第１実施形態に係る破砕機用回転刃をロータの表面に取り付けた状態を示す正面図である。

【図8】同発明の第２実施形態に係る破砕機用回転刃をロータの表面に取り付けた状態を示す縦断面図である。

【図9】従来の回転刃をロータの表面に取り付けた状態を示す側面図である。

【図10】図９に示す従来の回転刃を示す図であり、（ａ）は、平面斜視図、（ｂ）は、縦断面図である。

【図11】図９に示す従来の回転刃の座ぐり部を示す拡大断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明に係る破砕機用回転刃（以下、単に、「回転刃」と言うこともある。）、それを備える破砕機及び破砕機用回転刃の取付構造の第１実施形態を、図１乃至図７を参照して説明する。
この破砕機１１は、例えば、一軸破砕機であり、廃木材、廃プラスチック、古紙等の被破砕物１２を所定の大きさに粉砕することができる装置である。
そして、被破砕物１２を破砕機１１によって破砕するのは、廃棄物等の被破砕物１２を、ボイラー燃料や農業資材としてリサイクルできるようにするためである。

【0019】

破砕機１１は、図１に示すように、ケーシング１３と、ケーシング１３の内部に配設されたロータ（刃取付部）１４と、ロータ１４の表面に取り付けられた複数の回転刃１５と、ケーシング１３に設けられ、ロータ１４の表面に沿って配置された固定刃１６と、ケーシング１３の上部に取り付けられたホッパ１７と、ケーシング１３の側部に取り付けられたプッシャ１８とを備えている。

【0020】

ケーシング１３は、上記の各部品を支持する基台となる部分である。
そして、ケーシング１３の内部には、被破砕物１２を収容する平面視略四角形の収容空間Ｓが形成されており、ロータ１４、ホッパ１７及びプッシャ１８等は、収容空間Ｓを取り囲むようにしてケーシング１３に固定されている。

【0021】

図２に示すように、ロータ１４は、中空円筒状又は中実円柱状のロータ本体１４ａと、ロータ本体１４ａの軸方向両端部の中心に形成された回転軸１４ｂとを有しており、この回転軸１４ｂは、ケーシング１３に取り付けられた軸受（図示省略）によって回動自在に支持されている。
このようにして、ロータ１４が回動自在に軸受によって支持されている。
また、ロータ１４の回転軸１４ｂには、ギアユニット等を介して駆動モータ（図示省略）が接続されている。
この駆動モータによって、ロータ１４を所定方向１９に回転させることができる。

【0022】

そして、ロータ本体１４ａの表面には、例えば、複数の取付溝２０が複数条の螺旋状に並ぶように形成されており、取付溝２０のそれぞれには、回転刃１５が１つずつ固定ボルト２１で取り付けられている。
これにより、ロータ１４の軸方向に一直線上に並ぶ回転刃１５の数の低減が図られており、複数の各回転刃１５が、固定刃１６との間で被破砕物１２を挟み込んで剪断破砕するときに、固定刃１６及びロータ１４に過大な負荷が掛かることを防止できる。

【0023】

なお、取付溝２０及び回転刃１５は、破砕機用回転刃の取付構造２２（図３乃至図７）を構成するものであり、これらの具体的構成については後述する。

【0024】

更に、図１に示すように、ケーシング１３の内部でロータ１４が回動自在に支持された状態において、ロータ本体１４ａの外周面の一部は、収容空間Ｓに面するように配置されており、ロータ本体１４ａの外周面の他の部分は、スクリーン２３によって覆われている。
このスクリーン２３には、多数の孔が形成され、被破砕物１２は、スクリーン２３に形成されている多数の孔の大きさよりも小さくなるまで、複数の回転刃１５と、固定刃１６との間で繰り返し剪断破砕される。
したがって、孔径の異なるスクリーン２３に交換することによって、最終的に得られる破砕片ｑの大きさを調整することができる。

【0025】

固定刃１６は、図１に示すように、回転刃１５との間で被破砕物１２を剪断力によって破砕するものであり、硬質の金属材料等によって板状に形成されている。
そして、図２に示すように、固定刃１６は、接合部２４と、この接合部２４に設けられた複数の刃部２５とを備えている。

【0026】

固定刃１６の刃部２５は、略三角形の板状体であり、細長い板状の接合部２４のロータ本体１４ａの表面に向かう側の縁部に、その縁部に沿って連なるように複数固定して取り付けられている。

【0027】

このように構成された固定刃１６は、図１及び図２に示すように、固定刃１６と、複数の各回転刃１５との間で被破砕物１２を順次剪断破砕できるようになっている。

【0028】

ホッパ１７は、収容空間Ｓの内部に被破砕物１２を供給するための供給口を形成しており、ホッパ１７の内面の少なくとも一部は、供給口が外側に向かって広がるように傾斜して形成されている。

【0029】

プッシャ１８は、ホッパ１７から収容空間Ｓの内部に供給された被破砕物１２を、複数の回転刃１５と固定刃１６との間で挟み込んで剪断破砕する破砕領域Ｑ（図１及び図２）に供給するものであり、被破砕物１２を押圧する押圧部１８ａと、押圧部１８ａを破砕領域Ｑに対して接近する方向及び引き離す方向に往復移動させる駆動部１８ｂとを有している。

【0030】

次に、破砕機用回転刃の取付構造２２を、図３乃至図７を参照して説明する。
この破砕機用回転刃の取付構造２２は、図３に示すように、ロータ１４の表面に形成された取付溝２０と、取付溝２０に装着された回転刃１５と、ロータ１４に設けられたねじ穴３５と、取付溝２０に回転刃１５を固定する固定ボルト２１と、回転刃１５の移動を阻止する移動阻止部材３７とを備えている。

【0031】

取付溝２０は、図３に示すように、略Ｖ字状の溝であり、取付溝２０の底部には、回転刃１５の下角部を収容する溝３８が形成されている。
また、取付溝２０の後端部には、移動阻止部材３７の嵌合部３９が嵌合される略Ｖ字状の凹部４０が形成されており、凹部４０の底部には、嵌合部３９の下部を収容するように溝３８が形成されている。
そして、取付溝２０の後部壁の上端縁には、開先４１が形成されている。

【0032】

回転刃１５は、図３に示すように、刃台４２と、刃台４２の先端部に設けられた刃部４３と、刃台４２の後端部に設けられた当接部４４とを有している。
刃台４２は、略正四角柱形状の部材であり、刃台４２の長さ方向の略中央部には、対角線方向に延びる固定ボルト孔４５が形成されている。
つまり、固定ボルト孔４５は、略正四角柱形状の回転刃１５の外表面に形成されている稜線部４６を通るように設けられている。

【0033】

そして、固定ボルト孔４５の一方端部には、第１座ぐり部４７が形成されており、固定ボルト孔４５の他方端部には、第２座ぐり部４８が形成されている。
つまり、刃台４２は、固定ボルト孔４５の第２座ぐり部４８がねじ穴３５に対向する「第１状態（図６）」と、固定ボルト孔４５の第１座ぐり部４７がねじ穴３５に対向する「第２状態（図示省略）」とを選択的にとり得るように構成されており、いずれの状態においても、ロータ１４に対して回転刃１５を固定ボルト２１で固定できるようになっている。

【0034】

刃部４３は、図３に示すように、刃台４２の先端面の全面を覆うように略四角形に形成されており、固定ボルト孔４５に対して平行方向における刃部４３の一方端部（ロータ１４の半径方向の外側端部）は、刃台４２が「第１状態」をとったときに固定刃１６との間で被破砕物１２を破砕する第１部分となっている。
そして、刃部４３の他方端部（ロータ１４の半径方向の内側端部）は、刃台４２が「第２状態」をとったときに固定刃１６との間で被破砕物１２を破砕する第２部分となっている。

【0035】

当接部４４は、図４に示すように、刃台４２が「第１状態」をとったときに、取付溝２０の溝底側に向かうにつれて固定ボルト２１から離れるように傾斜する第１係止面４４ａと、刃台４２が「第１状態」をとったときに、取付溝２０の溝底側に向かうにつれて固定ボルト２１に接近するように傾斜する第２係止面４４ｂとを有している。
そして、刃台４２の基端面（後端面）における固定ボルト孔４５に対して直交する対角線が、第１係止面４４ａと第２係止面４４ｂとの境界となっている。

【0036】

移動阻止部材３７は、図４乃至図７に示すように、ロータ１４に固定される嵌合部３９と、嵌合部３９と一体に形成された突出部５１とを備えている。
嵌合部３９は、図４に示すように、凹部４０の内側面４０ａに当接する略Ｖ字状の第１当接面３９ａと、取付溝２０の内側面２０ａに当接する略Ｖ字状の第２当接面３９ｂとを有するブロック状の部分であり、第１当接面３９ａと第２当接面３９ｂとの境界には、段差５２に係止される段差５３が形成されている。
また、嵌合部３９の幅方向中央部の下面には、平坦面３９ｃが形成されており、嵌合部３９の後部の下面には、傾斜面３９ｄが形成されており、これらによってロータ１４に対する嵌合部３９の干渉が防止されている。

【0037】

一方、突出部５１は、ロータ１４の表面から突出する四角錐台状の部分であり、突出部５１における刃台４２側に位置する側面には、押え面５１ａが形成されている。
この押え面５１ａは、第１係止面４４ａ及び第２係止面４４ｂが選択的に当接され、取付溝２０の底面側に向かうにつれて固定ボルト２１から離れるように傾斜して形成されている。
そして、移動阻止部材３７をロータ１４に固定する際には、移動阻止部材３７の段差５３がロータ１４の段差５２に係止された状態で、嵌合部３９が凹部４０に嵌合され、その後、開先４１（図６）において移動阻止部材３７がロータ１４に溶接される。

【0038】

上記のように構成された破砕機用回転刃の取付構造２２によれば、刃部４３の第１部分（前記一方端部）が磨耗した場合でも、回転刃１５を上下逆向きに装着することによって第２部分（前記他方端部）を使用することができるので、刃部４３の寿命を延ばすことが可能であり、回転刃１５の交換サイクルを長くしてコストを低減することができる。

【0039】

上記のように構成された破砕機用回転刃の取付構造２２によると、回転刃１５と固定刃１６（相手側刃物）との間で被破砕物１２を破砕する際には、被破砕物１２から回転刃１５に対して様々な方向の力が作用する。
そのため、仮に、移動阻止部材３７が存在していなければ、ロータ１４（刃取付部）に対する回転刃１５の取付け位置がずれることがあり、そのようなときは、回転刃１５が固定刃１６に干渉することがあり、回転刃１５及び固定刃１６が破損するおそれがある。
しかし、移動阻止部材３７を設けることによって、移動阻止部材３７が回転刃１５の後端部に形成された当接部４４と当接して、回転刃１５の移動を阻止することができるので、回転刃１５及び固定刃１６の破損を防止することができる。

【0040】

なお、回転刃１５における刃台４２の形状は、特に限定されるものではなく、例えば、円柱状体や、六角柱状体等の多角柱状体であってもよい。
また、刃部４３は、少なくとも前記第１部分と前記第２部分とを有するものであればよく、その形状は適宜変更されてもよいし、第１部分と第２部分とが互いに独立して設けられてもよい。
更に、当接部４４及び移動阻止部材３７は、「第１状態」及び「第２状態」のいずれにおいても回転刃１５の移動を阻止できるように構成されていればよく、それらの形状は適宜変更されてもよい。

【0041】

次に、図１を参照して上記のように構成された破砕機１１の作用を説明する。
この図１に示す破砕機１１を使用して被破砕物１２を破砕するときは、駆動モータを駆動してロータ１４を所定方向に回転させると共に、被破砕物１２をホッパ１７の供給口から収容空間Ｓの内部に供給する。
すると、プッシャ１８は、自動的に動作して被破砕物１２を破砕領域Ｑに押し込むことができる。
これによって、ロータ１４の表面に取り付けられた複数の回転刃１５と固定刃１６との間で被破砕物１２を挟み込んで、この被破砕物１２を順次剪断破砕することができる。
そして、破砕された被破砕物１２の破砕片ｑは、複数の各回転刃１５の刃部４３によって回転移送されてスクリーン２３の上に落下する。
破砕片ｑがスクリーン２３に形成された多数の各孔よりも小さい場合には、破砕片ｑは当該多数の孔を通ってその下方に設けられている搬送装置の上に落下し、この搬送装置によって次の工程に搬送される。

【0042】

ただし、破砕片ｑがスクリーン２３に形成された各孔よりも大きい場合には、破砕片ｑはロータ１４とスクリーン２３との間に留まるため、各回転刃１５に押されて収容空間Ｓ内に戻される。

【0043】

次に、この発明に係る破砕機用回転刃１５の特徴とする変形抑制部５５を、各図を参照して説明する。
この変形抑制部５５は、図５及び図６に示すように、破砕機用回転刃１５の第１座ぐり部４７及び第２座ぐり部４８（固定ボルト孔４５）のそれぞれの開口縁部５６に設けてある。
更に詳しく説明すると、変形抑制部５５は、第１座ぐり部４７及び第２座ぐり部４８のそれぞれの開口縁部５６のうち、稜線部４６と交わる交差部５８であって、回転刃１５の回転方向１９を基準にして前側となる交差部５８及び後側となる交差部５８の両方に設けられている。

【0044】

つまり、この変形抑制部５５は、図５及び図６に示すように、交差部５８の角部を除去して形成された傾斜平面部である。
この傾斜平面部は、図６における水平方向に対して約４５°の角度で傾斜している。

【0045】

ただし、変形抑制部５５は、図５及び図６に示すように、傾斜平面部として形成したが、これに代えて、外側に突出する又は内側に窪む傾斜曲面部としてもよい。

【0046】

また、この図６に示す変形抑制部５５は、回転刃１５を、その第１座ぐり部４７（又は第２座ぐり部４８）を外側に向けてロータ１４に取り付けた状態で、回転刃１５によって被破砕物１２を破砕したときに、第１座ぐり部４７（又は第２座ぐり部４８）の２つの交差部５８が、第１座ぐり部４７（又は第２座ぐり部４８）の開口内周面４７ａ又は４８ａよりも内側に変形することによって形成される内向き凸部１００（図１１参照）の突出量を、この内向き凸部１００が、第１座ぐり部４７（又は第２座ぐり部４８）に対する固定ボルト２１の着脱の際にその頭部２１ａに引っ掛からない大きさに規制する構成である。

【0047】

次に、上記のように構成された破砕機用回転刃１５の作用を説明する。
この図６及び図７に示す回転刃１５を使用して被破砕物１２を順次剪断破砕したときは、回転刃１５に形成されている第１座ぐり部４７（又は第２座ぐり部４８）の稜線部４６と交わる各交差部５８が、被破砕物１２との衝突によって変形することがあるが、各交差部５８には、変形抑制部５５を設けてあるので、この変形抑制部５５は、各交差部５８が第１座ぐり部４７（又は第２座ぐり部４８）の開口内周面４７ａ又は４８ａよりも内側に変形することによって形成される内向き凸部１００の突出量を、この内向き凸部１００が、第１座ぐり部４７（又は第２座ぐり部４８）に対する固定ボルト２１の着脱の際にその頭部２１ａに引っ掛からない大きさに規制することができる。

【0048】

これによって、例えば、回転刃１５を交換したり補修等するために、固定ボルト２１を緩めて第１座ぐり部４７（又は第２座ぐり部４８）を含む固定ボルト孔４５から取り外すときに、前記内向き凸部１００に邪魔されずに固定ボルト２１を第１座ぐり部４７（又は第２座ぐり部４８）を含む固定ボルト孔４５から容易に取り外すことができ、その結果、回転刃１５をロータ１４（刃取付部）から容易に取り外すことができる。

【0049】

したがって、例えば、回転刃１５の交換作業や補修作業等を、少ない労力で、しかも短時間で行うことができる。
これによって、破砕機１１の停止時間を短縮することができる。

【0050】

また、図６及び図７に示すように、第１座ぐり部４７（又は第２座ぐり部４８）は、その座面６０に固定ボルト２１の頭部２１ａが着座した状態で、頭部２１ａの上端部が第１座ぐり部４７（又は第２座ぐり部４８）の開口縁部５６よりも下側に配置される高さＨに形成されている。

【0051】

このように、破砕機用回転刃１５がロータ１４に固定ボルト２１で取り付けられて、固定ボルト２１の頭部２１ａが第１座ぐり部４７（又は第２座ぐり部４８）の座面６０に着座した状態で、その頭部２１ａの上端部が第１座ぐり部４７（又は第２座ぐり部４８）の開口縁部５６よりも下側に配置されるようにすると、被破砕物１２を剪断破砕しているときに、固定ボルト２１の頭部２１ａに向かってくる被破砕物１２が回転刃１５の外表面に衝突することとなり、固定ボルト２１の頭部２１ａに衝突する可能性を小さくすることができる。
これによって、固定ボルト２１の頭部２１ａが、被破砕物１２と衝突して磨耗したり変形することを抑制することができる。

【0052】

その結果、固定ボルト２１の頭部２１ａに設けられ、六角レンチ等の工具を係合させて固定ボルト２１を回転させるための六角孔等の係合凹部２１ｂの係合機能の低下を抑制することができる。
つまり、工具を係合させるための係合凹部２１ｂの係合機能を保護することができ、これによって、固定ボルト２１の寿命を延ばすことができる。
そして、固定ボルト２１の頭部２１ａの磨耗や変形を抑制できるので、固定ボルト２１による回転刃１５のロータ１４に対する取付け強度の低下を抑制することができる。

【0053】

次に、本発明に係る破砕機用回転刃の第２実施形態を、図８を参照して説明する。
この図８に示す第２実施形態に係る回転刃６１と、図６に示す第１実施形態に係る回転刃１５とが相違するところは、図６に示す第１実施形態では、回転刃１５のロータ１４に対する取付けの向きは、上下変更可能な構成であり、固定ボルト孔４５の両方の各開口部には、第１及び第２座ぐり部４７、４８がそれぞれ形成されているのに対して、図８に示す第２実施形態では、回転刃６１のロータ１４に対する取付けの向きは、上下変更不可の構成であり、固定ボルト孔４５の一方の開口部には、第１座ぐり部４７が形成されているが、他方の開口部には、第２座ぐり部４８が形成されていないところである。

【0054】

これ以外は、第１実施形態と同等であるので、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。

【0055】

このように、第１座ぐり部４７のみを、固定ボルト孔４５の一方の開口部に形成するようにすると、第１座ぐり部４７の深さ寸法Ｈを大きくすることができ、これによって、固定ボルト２１の頭部２１ａの上端部と、座ぐり部の開口縁部５６との距離Ｊを十分に大きく取ることが可能となる。
よって、固定ボルト２１の頭部２１ａが、被破砕物１２との衝突や摩擦によって損傷することを十分に抑制することができる。

【0056】

なお、図８に示す回転刃６１では、第１座ぐり部４７の深さ寸法Ｈを大きくすることができるのは、図６に示す回転刃１５のように、第１座ぐり部４７の座面６０と、第２座ぐり部４８の座面６０との間隔として、必要な強度が得られる厚みを確保する必要性がないからである。

【0057】

ただし、上記実施形態では、図６に示すように、変形抑制部５５を、第１及び第２座ぐり部４７、４８のそれぞれの稜線部４６と交わる交差部５８であって、回転刃１５の回転方向１９を基準にして前側となる交差部５８及び後側となる交差部５８の両方に設けたが、これに代えて、いずれか一方の交差部５８に設けてもよい。
このようにしても、固定ボルト２１を第１座ぐり部４７（又は第２座ぐり部４８）を含む固定ボルト孔４５から取り外し易くすることができる。

【0058】

そして、上記実施形態では、変形抑制部５５を、第１及び第２座ぐり部４７、４８の稜線部４６と交わる交差部５８に設けたが、これに代えて、第１及び第２座ぐり部４７、４８の開口縁部５６の全周に亘って設けてもよい。

【0059】

また、上記実施形態では、図６に示すように、第１及び第２座ぐり部４７、４８を含む固定ボルト孔４５を、回転刃１５の稜線部４６を通るように設けたが、これに代えて、回転刃１５の稜線部４６から外れる外平面部に設けてもよい。
このようにした場合は、変形抑制部を第１及び第２座ぐり部４７、４８のそれぞれの開口縁部の全周に亘って設けるとよい。

【0060】

このように、第１及び第２座ぐり部４７、４８を含む固定ボルト孔４５を、回転刃１５に形成されている外平面部を通るように設けた場合は、第１座ぐり部４７（又は第２座ぐり部４８）の外平面部側の開口縁部は、被破砕物１２との衝突によって変形する程度が小さい場合があるが、このような開口縁部にも変形抑制部を設けることで、その開口縁部に形成される内向き凸部１００によって、固定ボルト２１の取り外しが邪魔される可能性を更に低下させることができる。

【0061】

更に、変形抑制部５５は、図６に示す第１及び第２座ぐり部４７、４８のそれぞれの開口縁部５６の交差部５８に形成された傾斜平面部（又は傾斜曲面部）に対して、又は、第１及び第２座ぐり部４７、４８のそれぞれの開口縁部５６の全周に亘って、例えば、高周波焼入れ加工を施したものとしてもよい。

【0062】

このようにすると、被破砕物１２を剪断破砕したときに、第１座ぐり部４７（又は第２座ぐり部４８）の各交差部５８、又は開口縁部５６が、第１座ぐり部４７（又は第２座ぐり部４８）の開口内に向かう方向の変形量を小さくすることができる。
これによって、固定ボルト２１を第１座ぐり部４７（又は第２座ぐり部４８）から取り外すときに、その交差部５８、又は開口縁部５６に形成される内向き凸部１００によって邪魔される可能性を更に低下させることができる。

【0063】

そして、上記実施形態では、本発明を一軸破砕機に適用したが、これに代えて、二軸破砕機に適用してもよい。

【産業上の利用可能性】

【0064】

以上のように、本発明に係る破砕機用回転刃、それを備える破砕機及び破砕機用回転刃の取付構造は、被破砕物を剪断破砕する破砕作業を行った後でも、固定ボルトを固定ボルト孔から容易に取り外すことが可能となり、その結果、回転刃を刃取付部から容易に取り外すことができる優れた効果を有し、このような破砕機用回転刃、それを備える破砕機及び破砕機用回転刃の取付構造に適用するのに適している。

【符号の説明】

【0065】

１１ 破砕機
１２ 被破砕物
１３ ケーシング
１４ ロータ（刃取付部）
１４ａ ロータ本体
１４ｂ 回転軸
１５ 回転刃
１６ 固定刃
１７ ホッパ
１８ プッシャ
１８ａ 押圧部
１８ｂ 駆動部
１９ 所定方向（回転方向）
２０ 取付溝
２０ａ 内側面
２１ 固定ボルト
２１ａ 頭部
２１ｂ 係合凹部
２２ 破砕機用回転刃の取付構造
２３ スクリーン
２４ 固定刃の接合部
２５ 固定刃の刃部
３５ ねじ穴
３７ 移動阻止部材
３８ 溝
３９ 嵌合部
３９ａ 第１当接面
３９ｂ 第２当接面
３９ｃ 平坦面
３９ｄ 傾斜面
４０ 凹部
４０ａ 内側面
４１ 開先
４２ 刃台
４３ 刃部
４４ 当接部
４４ａ 第１係止面
４４ｂ 第２係止面
４５ 固定ボルト孔
４６ 稜線部
４７ 第１座ぐり部
４７ａ 開口内周面
４８ 第２座ぐり部
４８ａ 開口内周面
５１ 移動阻止部材の突出部
５１ａ 押え面
５２、５３ 段差
５５ 変形抑制部
５６ 開口縁部
５８ 交差部
６０ 座ぐり部の座面
６１ 回転刃
１００ 内向き凸部
Ｓ 収容空間
Ｑ 破砕領域
ｑ 破砕片

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】