特許 5669220 磁石の被着体構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5669220

(24)【登録日】2014年12月26日

(45)【発行日】2015年2月12日

(54)【発明の名称】磁石の被着体構造

(51)【国際特許分類】

   E04C 2/08 20060101AFI20150122BHJP

   E06B 3/76 20060101ALI20150122BHJP

   E04B 2/74 20060101ALI20150122BHJP

   E04F 13/24 20060101ALI20150122BHJP

   E04F 13/12 20060101ALI20150122BHJP

   E04C 2/26 20060101ALI20150122BHJP

【ＦＩ】

   E04C2/08 B

   E06B3/76

   E04B2/74 541N

   E04F13/08 101L

   E04F13/12 Z

   E04C2/26 W

【請求項の数】6

【全頁数】23

(21)【出願番号】特願2012-171575(P2012-171575)

(22)【出願日】2012年8月2日

(65)【公開番号】特開2014-31628(P2014-31628A)

(43)【公開日】2014年2月20日

【審査請求日】2013年9月20日

(73)【特許権者】

【識別番号】000110893

【氏名又は名称】ニチレイマグネット株式会社

(72)【発明者】

【氏名】前橋 清

(72)【発明者】

【氏名】藤井 一正

【審査官】 星野 聡志

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００２−２０１７８７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｆ １３／２４

Ｅ０４Ｂ ２／７４

Ｅ０４Ｃ ２／０８

Ｅ０４Ｃ ２／２６

Ｅ０６Ｂ ３／７６

Ｇ０９Ｆ ７／１８

Ｇ０９Ｊ ７／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

磁石の被着体の基体として、ドア、間仕切、壁などを用いて、その表面に帯状のシート状磁石を、少なくとも一方向に連続的に用いて四周、格子状、平行線状などに、接着剤を用いて積層又は磁気吸着力で貼着し、さらに、上記帯状のシート状磁石の上面には、少なくとも片面には表装又は黒板、白板の加工が施された強磁性体板部材（鋼板など）を磁気吸着にて貼着してなる磁石の被着体構造において、
前記、シート状磁石を四周、格子状、平行線状など部分的に積層又は磁気貼着によって生じる磁石の被着体の基体表面と磁石の被着体となる強磁性体板部材の間に形成される空間部に、使用環境から受ける圧力による凹変形を防止するためのスペーサーシートを、磁石の被着体の基体表面に接着剤を用いて積層又は、磁気吸着力によって貼着し、背面を強磁性体板部材に密着又は磁気吸着して成ることを特徴とする磁石の被着体構造。

【請求項2】

前記スペーサーシートを、制振性能を有するシートとしたことを特徴とする請求項１に記載の磁石の被着体構造。

【請求項3】

前記、磁石の被着体の基体表面が、非磁性体であり、その表面に帯状のシート状磁石を接着剤を用いて積層し、
シート状磁石の厚みと接着剤層の厚みを加算した厚みに対して、スペーサーシートの厚みと接着剤層の厚みを加算した厚みの方が０〜８％の範囲内で厚く成るようにスペーサーシートを磁石の被着体の基体表面に積層し、背面を強磁性体板に密着させて成ることを特徴とする請求項１または２に記載の磁石の被着体構造。

【請求項4】

前記、磁石の被着体の基体表面が強磁性体（鋼板など）であり、その表面に帯状のシート状磁石を磁気吸着力で貼着、又は接着剤によって積層し、
シート状磁石の厚み又は、シート状磁石の厚みと接着剤層の厚みを加算した厚みに対して、スペーサーシートの厚み、又はスペーサーシートの厚みと接着剤層の厚みを加算した厚みの方が０〜８％の範囲内で厚く成るようにスペーサーシートを磁石の被着体の基体表面に積層、又は貼着し、背面を強磁性体板に密着させて成ることを特徴とする請求項１または２に記載の磁石の被着体構造。

【請求項5】

前記、制振性能を有するスペーサーシートが有機高分子系粘弾性体、又は有機高分子系粘弾性体磁性ゴムであり、磁石の被着体の基体を制振材の拘束層として用いたことを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の磁石の被着体構造。

【請求項6】

前記、帯状のシート状磁石又は及びスペーサーシートと磁石の被着体の基体との接着剤として、発泡体を基体とする両面粘着テープを用いることで、帯状のシート状磁石及びスペーサーシートの厚みバラツキ、及び磁石の被着体の基体の平坦度バラツキによる間隙生成を防止して磁気吸着力、制振性能の低下を防止することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の磁石の被着体構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、非磁性体（木合板、プラスチック板、無機質板など）製の建物の内壁、間仕切り、ドアなどの表面の一部又は全体に強磁性体（鋼板など）を貼り付けて、シート状磁石などを磁気吸着できるようにした磁石の被着体構造に関するものである。そして、本発明は、強磁性体（鋼板など）製の間仕切り、ドアなどにも表面の一部又は全体に表装又は黒板、白板加工を施した強磁性体板（鋼板など）を着脱容易に貼り付けて、表示片などのシート状磁石を磁気吸着できるようにした磁石の被着体構造である。

【背景技術】

【0002】

従来のシート状磁石製の表示片などを用いた表示板については、表示板独自の基体を有し少なくともその表面に強磁性体（鋼板など）製の磁石の被着体を有するものがある。又、表示板の代用としては、表面が強磁性体（鋼板など）製の建物の内壁、間仕切などを直接に表示片などの被着体として使用する方法もある。
又、建物の外壁に磁石の被着体として、強磁性体粉（鉄粉など）を添加した塗工液を塗布によって形成し、直接磁気貼着可能としたものが知られる。

【0003】

関連する先行技術文献としては、ビルなどの建築物の外壁面に磁石の被着体を、鉄粉など強磁性体粉を含有する塗工液を塗布によって形成し、直接に磁石の被着体とする技術が開示されている。（特許文献１）

【0004】

これに比べて本発明は、建物の内壁、間仕切、ドアなどを磁石の被着体の基体として用い、その表面に強い磁石の磁界でも磁気飽和による背面漏洩磁束が殆ど生じない磁石の被着体として、強磁性体板（鋼板など）を用い、又、磁石表示片の貼着時の衝撃音（パチン、コツンの音）の低減性能を付与した磁石の被着体構造である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００６−３１３２０４

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

近時、建物の室内及び通路の壁面、間仕切、などの表面の装飾及び表示を、容易に変更
する為に着脱（取替え）可能なシート状磁石が用いられている。
シート状磁石の応用は、当初はスチール製の間仕切、机、ロッカー、などの表面を直接磁石の被着体として利用していたが、その用途が拡大するにつれて、非磁性体（木合板、石膏ボードなど）の壁面、間仕切、などの表面に強磁性体板（鉄板など）を貼り付けて磁石の被着体としたい要望が出てきた。そして次に考えられることは、その被着体を取り替えることにより表面の装飾の変更、部屋の模様替えを容易にすることである。

【0007】

本発明の課題は、ドア、間仕切、壁などを磁石の被着体の基体として使用する場合、被着体の表面材となる強磁性体板（鋼板など）には、装飾等の利便性をもたせると共に、皺が生じない状態で容易に着脱できる被着体構造の開発、を主体とする。
併せて、外力による表面凹みを生じない、更に使用時の貼着音を低減（磁石表示片などの貼着時のパチン、コツンなどの音）した被着体構造の開発も配慮する。

【0008】

強磁性体板（鋼板など）を容易に着脱できる被着体の開発の必要性を述べると、大きな面積で用いる場合の大きな問題として、被着体と吸着体の双方に可撓性が無いか乏しい場合、例えば壁面にシート状磁石を積層した被着体に可撓性が無い厚い鋼板を磁気吸着させる場合に、取り外し時は磁気吸着面全体の吸着力に抗して力を加える必要があり、又、目的の位置に磁気吸着するための位置合わせに於いても同様である。
例えば、被着体と吸着体の双方に可撓性が無い場合、汎用磁石の最低厚みは０．４ｍｍであり、吸着力が低いもので１５ｇ／ｃｍ^２程度である。当然の事ながら小サイズである５×１０ｃｍでは０．７５ｋｇであるが、大サイズである８０×２００ｃｍでは２４０ｋｇと一人の人手で取り扱い難い力である。

【0009】

その対策として、従来の方法のように可撓性を有する厚みの薄い鋼板を用いてシート状磁石を部分的に短冊状などで不連続に用いると、鋼板の浪打や着脱作業時にシート状磁石を用いない部分に曲げ応力の集中による曲がり癖や永久皺が入り易い不都合がある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記課題を解決するため、着脱作業性、耐応力性（耐外力による表面凹み）、静音性（表示片などの磁石貼着時の音の軽減）、など、種々研究の結果、着脱作業性としては特定サイズで強磁性体板部材（鋼板）との磁気吸着力が特定範囲である少なくとも一方向（着脱方向になる）に連続する帯状のシート状磁石を用いて部分的に使用すること、及び特定厚みの強磁性体板（鋼板など）を用いることにより解決できることを見出した。

【0011】

そうして耐応力性についてはスペーサーシートを用い、静音性については制振性能を有するシートをスペーサーとして用いることで解決できることを見出し、更に接着剤として発泡体を基材とする両面テープを用いることでシート状磁石の厚みバラツキ、スペーサーの厚みバラツキ、基体のソリなどによる間隙形成による吸着力乃至制振効果の低減を防止すことによって本発明を完成するに至った。

【0012】

更に詳しく課題を解決するための手段を述べると、
１、磁石の被着体の基体として、ドア、間仕切、壁などを用いて、その表面に厚み０．３〜１．０ｍｍ、幅１０〜１２０ｍｍで強磁性体板部材（鋼板）との磁気吸着力が１５〜７５ｇ／ｃｍ^２である帯状のシート状磁石を、少なくとも一方向に連続的に用いて四周、格子状、平行線状などに、接着剤を用いて積層又は磁気吸着力で貼着し、さらに、帯状のシート状磁石の上面には、０．２〜０．５ｍｍの強磁性体板部材（鋼板など）を磁気吸着にて貼着してなる磁石の被着体構造であって、強磁性体板部材（鋼板など）の少なくとも片面には表装又は黒板、白板の加工が施されていて、両面に表装又は黒板、白板の加工が施されている場合は、裏返して用いる両面使いも可能とした構成でなる磁石の被着体構造とした。

【0013】

２、この場合において、シート状磁石を四周、格子状、平行線状など部分的に積層又は磁気貼着によって生じる磁石の被着体の基体表面と、磁石の被着体となる強磁性体板部材との間に形成される空間部に、使用環境から受ける圧力よる凹変形を防止するためのスペーサーシートを、磁石の被着体の基体表面に接着剤を用いて積層又は、磁気吸着力によって貼着し、背面を強磁性体板部材に密着又は磁気吸着するように構成してもよい。

【0014】

３、なお、スペーサーシートは、制振性能を有するシートとしてもよい。

【0015】

４、また、磁石の被着体の基体表面が、非磁性体であり、その表面に帯状のシート状磁石を接着剤を用いて積層し、シート状磁石の厚みと接着剤層の厚みを加算した厚みに対して、スペーサーシートの厚みと接着剤層の厚みを加算した厚みの方が０〜８％の範囲内で厚く成るようにスペーサーシートを磁石の被着体の基体表面に積層し、背面を強磁性体板に密着させて成る構成とすることができる。

【0016】

５、あるいは、磁石の被着体の基体表面が強磁性体（鋼板など）であり、その表面に帯状のシート状磁石を磁気吸着力で貼着、又は接着剤によって積層し、シート状磁石の厚み又は、シート状磁石の厚みと接着剤層の厚みを加算した厚みに対して、スペーサーシートの厚み、又はスペーサーシートの厚みと接着剤層の厚みを加算した厚みの方が０〜８％の範囲内で厚く成るようにスペーサーシートを磁石の被着体の基体表面に積層、又は貼着し、背面を強磁性体板に密着させて成る構成とすることも可能である。

【0017】

６、なお、制振性能を有するスペーサーシートが有機高分子系粘弾性体、又は有機高分子系粘弾性体磁性ゴムであり、磁石の被着体の基体を制振材の拘束層として用いる構成としてもよい。

【0018】

７、さらに、帯状のシート状磁石又は及びスペーサーシートと磁石の被着体の基体との接着剤として、発泡体を基体とする両面粘着テープを用いることで、帯状のシート状磁石及びスペーサーシートの厚みバラツキ、及び磁石の被着体の基体の平坦度バラツキによる間隙生成を防止して磁気吸着力、制振性能の低下を防止する構成とすることもできる。

【発明の効果】

【0019】

１、大きい面積による大きな総磁気吸着力でも着脱作業が容易にできる。
大きい面積における大きな総磁気吸着力でも着脱作業を容易にするために、特定サイズで強磁性体板部材（鋼板）との磁気吸着力が特定範囲である少なくとも一方向（着脱方向になる）に連続する帯状のシート状磁石を用いて部分的に使用すること、及び特定厚みの強磁性体板（鋼板など）とすることで、適度の磁気吸着力、及び適度の強磁性体板（鋼板など）の着脱作業時の撓みによって、着脱作業時の作業者に掛かる磁気吸着力が低減され着脱作業が容易にできる。

【0020】

それによって従来の方法のように、全面にシート状磁石を用いることでの過大な総磁気吸着力による着脱作業の難作業、又は、シート状磁石を部分的に短冊状などで不連続に部分的に用いることによる適度の磁気吸着力を得る方法によることでの被着体である鋼板の浪打や着脱作業時にシート状磁石を用いない部分に曲げ応力の集中による曲がり癖を生じたりしなくなる。

【0021】

又、本発明のものは、強磁性体板部材（鋼板など）の表装を両面に施すことで二面使い（裏返して使用）が可能で表装の変更に有利である。

【0022】

２、強磁性体板部材（鋼板など）の使用時の凹変形を防止及び表示磁石片などの磁気吸着時の騒音の低減
磁石の被着体の基体表面と強磁性体板部材（鋼板など）の間に形成される空間部に、使用環境から受ける圧力よる凹変形を防止するためのスペーサーシートを充填し、該スペーサーシートを、制振性能を有するシートとすることで使用時の表示磁石片などの磁気吸着時の騒音が低減できる。

【0023】

３、シート状磁石の厚み、制振材の厚み及び被着体基材の平坦性バラツキによる性能低下を防止する。
シート状磁石及び制振材の被着体基材への接着剤として、発泡体を基材とする両面粘着剤を用いることで、シート状磁石及び制振材の厚みバラツキ、磁石の基体表面の平坦性（反り）による間隙生成が防止され、磁気吸着力及び制振性能の低下を防止する。即ち、発泡体の基材の厚み方向の伸縮により部材の厚み方向バラツキなどを吸収することで磁気吸着力及び制振性能の低下を防止する。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】本発明の基体をドアにした磁石の被着体の１例を表わしたものであり、（ａ）は正面図（模式図）、（ｂ）はＡ１−Ａ１’断面図（模式図）、（ｃ）はＢ１−Ｂ１’断面図（模式図）を示す。

【図2】本発明の基体をドアにした磁石の被着体の他の１例を表わしたものであり、（ａ）は正面図（模式図）、（ｂ）はＡ２−Ａ２’断面図（模式図）、（ｃ）はＢ２−Ｂ２’断面図（模式図）を示す。

【図3】基体をドアにした磁石の被着体における比較例の１例を表わしたものであり、（ａ）は正面図（模式図）、（ｂ）はＡ３−Ａ３’断面図（模式図）、（ｃ）はＢ２−Ｂ３’断面図（模式図）を示す。

【図4】本発明の基体をドアにした磁石の被着体に額縁を施した１例を表わしたものであり、（ａ）は正面図（模式図）、（ｂ）はＡ４−Ａ４’断面図（模式図）、（ｃ）は（ｂ）の部分拡大図を示す。

【図5】本発明の帯状のシート状磁石の配置例を表わしたものであり、（ａ）は４周と複数の水平筋でなる内部とで構成したもの、（ｂ）は４周と格子筋でなる内部とで構成したもの、（ｃ）は両側と内部とを複数の平行筋で構成したもの、（ｄ）は４周のみで構成したもの、（ｅ）は４周と上下Ｙ字状の筋でなる内部とで構成したもの、（ｆ）は４周とＸ字状の筋でなる内部とで構成したもの、を示す。

【図6】比較例のシート状磁石の配置例を表わしたものであり、（ａ）は比較例１、（ｂ）は比較例２を示す。

【図7】本発明の基体を間仕切とした磁石の被着体の１例を表わしたものであり、（ａ）は正面図（模式図）、（ｂ）はＢ４−Ｂ４’断面図（模式図）を示す。

【図8】本発明の基体を石膏ボード壁とした磁石の被着体を表わしたものであり、（ａ）は正面図（模式図）、（ｂ）はＡ５−Ａ５’断面図（模式図）を示す。

【図9】本発明の磁気吸着体を取り除く場合に係わる磁気吸着面を表わす側面図（模式図）であり、（ａ）は可撓性の無い磁気吸着体の場合、（ｂ）は可撓性の有る磁気吸着体の場合を示す。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下、本発明を実施するための形態を図１〜図９に基づいて説明する。
（１）、図１は本発明の基体をドアにした磁石の被着体の１例を表わしたものであり、図１（ａ）は正面図（模式図）、図１（ｂ）はＡ１−Ａ１’断面図（模式図）、図１（ｃ）はＢ１−Ｂ１’断面図（模式図）を示している。
なお、１Ａは本発明の１例であるドアを基体とした磁石の被着体を示す。２は基体であるドアであり木製のフラッシュドア、又は、スチール製のドアである。

【0026】

３は、連続する帯状のシート状磁石であり、該シート状磁石は永久磁石材料である硬質磁性材料粉末とバインダーである少量のプラスチック又は、ゴム・エラストマーから主体に構成される組成物を加熱混練後、圧延又は押出成形によって厚み０．３〜１．０ｍｍのシート状に成型後、磁界を印加して着磁したものを幅１０〜１２０ｍｍにスリットして用いる。そして着磁面にブロッキング（温度、荷重、時間によって接着剤を用いでも接着する自着現象）防止の表面処理を施したものが好ましい。又、後述する基体が強磁性体（鋼板など）であり、両面に磁極が形成された異方性シートの状磁石を用いて磁気吸着力で貼着する場合は、両面にブロッキング防止の表面処理を施したものが好ましい。

【0027】

前記組成物中の硬質磁性材料粉末は、経済的、性能的にフエライト系磁石材料粉（ストロンチュウムフエライト、バリュウムフエライトなど）が好適である。フエライト系磁石材料粉の充填量は、５５〜６０容積量％程度で用いられる。そして、フエライト系磁石には等方性（どちらの方向から磁化しても等しい磁力が得られるタイプ）と、異方性（特定の方向から磁化すると優れた磁力が得られるタイプ）が有り、異方性の場合は磁化容易軸を揃える配向処理が必要で、シート成形時に機械配向又は磁場配向を行う。異方性シート状磁石は等方性の約２倍の吸着力が得られる。

【0028】

異方性シート状磁石の厚みに適した多極着磁の極間のものは、片面より多極着磁を施して両面に磁極が形成される。そして基体（強磁性体）と強磁性体板部材間に異方性シート状磁石が存在することで、磁気閉回路を形成し強い磁気吸着力が得られる。この時の磁気吸着力は着磁面に対して非着磁面は略８０％であるので、基体（強磁性体）に対して着磁面とし、強磁性体板部材に対して非着磁面とすることで、強磁性体板部材の着脱時に基体とシート状磁石の磁気吸着が維持される。例えば実施例８〜１０、１２、比較例２がそれである。

【0029】

磁石の着磁面と被着対面（強磁性体）の間に非磁性体が存在すると磁石のエアーギャップとなり磁気抵抗となるので、鋼板の表装、粘着テープの使用は磁気吸着力の低下を招く。
又、磁気閉回路を形成の効果を期待できないので実施例１１、１３、１４では基体とシート状磁石の接着に両面粘着テープを用いている。そして実施例１１では鋼板の表装による磁気吸着力の低下の補償としてシート状磁石の厚みを０．５ｍｍとしている。

【0030】

得られる磁気吸着力は、磁石の磁気特性、サイズ（厚み、面積）によって決まるが、用いるシート状磁石の吸着力は１５〜７５（ｇ／ｃｍ^２）の範囲内で用途により選ぶのが良い。
１５ｇ／ｃｍ^２以下では大きい面積使いに成り、又スペーサーを挿入する空間が少なく成るなど好ましくなく、７５ｇ／ｃｍ^２以上では後述するシート状磁石の幅の最低限において吸着力過多となる可能性があり経済的にも好ましくない。

【0031】

汎用シート状磁石の最低厚みは０．４ｍｍ程度であり、０．３ｍｍより薄くなると吸着力が低下するが加工性が悪くなるなどで価格が割高となるので好ましくない。又、１．０ｍｍより厚くなると用途的に吸着力過多になる場合が生じるし、また不経済でもある。
幅は、１０〜１２０ｍｍが望ましく、１０ｍｍより狭いと強磁性体板部材の厚みによっては強磁性体板部材が外部応力による変形、又はシート状磁石に外部応力による変形を生じる可能性があり、１２０ｍｍを超えると総磁気吸着力過多となり着脱作業に適した仕様が得られなくなる可能性がある。又、スペーサーを挿入する空間が少なく成るなど好ましくない。

【0032】

強磁性体板部材の中継ぎ部、例えば図８の壁に於いてシート状磁石の幅を、縦端部と横各部が４０ｍｍとすると、中継ぎ部は４０ｍｍものが２本接するのではなく８０ｍｍ１本使いにする方が施工及び継ぎ目が強磁性体板部材のみとなり仕上がりが良くなる。

【0033】

連続する帯状のシート状磁石の配置は、ドアに対する配置例である図５（ａ）〜（ｆ）のように各パターンが挙げられるが、基体がドアだけでなく間仕切り、壁などについても同様であり、用途に応じて選択すればよい。
なお、帯状のシート状磁石は、１辺を必ずしも１部材で形成する必要はなく、連続するようにしてあれば複数部材で形成してもよい。
また、形状的に帯状のシート状磁石同士が交差する場合は、重なることを避け、片方を切り取る様な形態で実施する。その際、配置形状上の隙間が生じても何ら支障はない。

【0034】

配置例を順に説明すると、図５（ａ）は４周と複数の水平筋でなる内部とで構成したものであり、具体的には、長辺用シート状磁石３ａ，３ａと、短辺用シート状磁石３ｂ、３ｂとで４周を形成し、内部には短辺用シート状磁石と同形状でなる水平筋用シート状磁石３ｃ、３ｃ、３ｃを略等間隔で配置している。

【0035】

図５（ｂ）は４周と格子筋でなる内部とで構成したものであり、具体的には、長辺用シート状磁石３ａを３本と、短いシート状磁石３ｄを６本で構成している。
このように、４片における短辺を、必ずしも図５（ａ）の３ｂのような１部材で形成する必要はなく、他の片の扱いについても柔軟に対応すればよいのであって、このような対応は、本配置例に限ることなく実施してよい。

【0036】

図５（ｃ）は両側と内部とを複数の平行筋で構成したものであり、具体的には、長辺用シート状磁石３ａを４本にて平行に配置した単純な構成となっている。

【0037】

図５（ｄ）は４周のみで構成したものであり、長辺用シート状磁石３ａ，３ａと、短辺用シート状磁石３ｂ、３ｂとで構成されている。

【0038】

図５（ｅ）は４周と上下Ｙ字状の筋でなる内部とで構成したものであって、具体的には、長辺用シート状磁石３ａ，３ａと、短辺用シート状磁石３ｂ、３ｂ、及び、内部構造用シート状磁石３ｅ、３ｆ、３ｇ、３ｈ、３ｉとで構成されている。
なお、内部構造用シート状磁石のうち、３ｅ、３ｆ、３ｇ、３ｈについては、図示されているように端部を他部材の形状に沿って綺麗にカットする、ことに限らず、長手方向と直角にカットして使用してもよい。

【0039】

図５（ｆ）は４周とＸ字状の筋でなる内部とで構成したものであって、具体的には、長辺用シート状磁石３ａ，３ａと、短辺用シート状磁石３ｂ、３ｂ、及び、対角線用シート状磁石３ｊ、対角線用分割シート状磁石３ｋ、３ｍとで構成されている。
なお、この場合も、対角線用シート状磁石３ｊ、対角線用分割シート状磁石３ｋ、３ｍについては、図示されているように端部を他部材の形状に沿って綺麗にカットする、ことに限らず、長手方向と直角にカットして使用してもよい。

【0040】

４は、強磁性体板部材であり、厚み０．２〜０．５ｍｍの鋼板（亜鉛メッキ鋼板、塗装亜鉛メッキ鋼板、表装を施した亜鉛メッキ鋼板、磁性ステンレス鋼板、鉄合金板）などである。汎用的には表装を施した亜鉛メッキ鋼板、特に防錆を考慮する場合は磁性ステンレス鋼板（フエライト系ステンレス鋼板）が経済的、性能的に好ましい。又、鋼板製の黒板や書き消し可能な白板部材も用いることが出来る。

【0041】

図９は、磁石の被着体４０と、それに磁気吸着した磁気吸着体４１、４２を取り除く場合に必要な力を示す側面図（模式図）であり、図９（ａ）のように磁石の被着体４０と、それに磁気吸着した磁気吸着体４１の両者に可撓性が無い場合は、Ｌ１で示す全面の総磁気吸着力に抗しての力を要するが、図９（ｂ）のように磁気吸着体４２がある程度の可撓性を有する場合は、Ｌ２で示す面の総磁気吸着力に抗しての力ですむ。そして、この場合は更に持ち上げるとＬ２が左方向に移動して行き略最初の力で全面を取り除くことが出きる。

【0042】

強磁性体板部材の可撓性は、主として厚みに比例するので用途、全面積の大小、スペーサーの有無により選ぶことに成るが、厚み０．２〜０．５ｍｍの範囲が好ましく０．２ｍｍより薄いと外力により凹みを生じる可能性があり、０．５ｍｍより厚いと可撓性が不足となり、取り除くに要する力が大きく成り好ましくない。より好ましい範囲は０．３０〜０．４０ｍｍである。

【0043】

５は、表装材であり、塗装印刷層、ビニル壁紙（粘着剤処理）などである。又、４と５からなる塗装印刷鋼板、プラスチックラミネート鋼板であっても良い。
そして、図示していないが表装材を強磁性体板部材の両面に施しても良く、そうする事で両面使いの被着体部材となる。
８は、被着体部材４を剥ぎ取る場合に挿入する冶具のためのシート状磁石に施した切欠けである。上端部左右及び下端部左右に其々２箇所設けるのが望ましい。

【0044】

図２は、本発明の基体をドアにした磁石の被着体の他の１例を表わしたものであり、図２（ａ）は正面図（模式図）、図２（ｂ）はＡ２−Ａ２’断面図（模式図）、図２（ｃ）はＢ２−Ｂ２’断面図（模式図）を示している。
なお、１Ｂは本発明の他の１例であるドアを基体とした磁石の被着体を示す。６は、スペーサーである。スペーサー６を施した以外は１Ａと同様である。

【0045】

外力による凹み防止をするためのスペーサーでとしては、木製合板、繊維板、厚紙、含浸厚紙、ダンボール、無機質板、無機質粉充填エラストマー板、プラスチック板、ゴム板などが上げられる。そして他の機能を持つスペーサーとしては制振材、遮音材、吸音材などが挙げられる。

【0046】

スペーサーに用いる制振材としては、ゴム発泡体（発泡ブチルゴム、発泡アクリロノトリルブタジエンゴム、発泡天然ゴム、発泡ポリウレタン、発泡ネオプレンゴム、発泡ＳＢＲなど）、高分子系粘弾性材料、鱗片状の無機物又は及び磁性材料粉末を充填した樹脂系複合材料（振動による分散材の相互摩擦により振動エネルギーを吸収させるもの、又、フエライトなど磁性材料粉末を使用して、前記摩擦効果に磁気摩擦作用を組み合わせたもの）、圧電粒子と導電粒子を充填した樹脂系複合材料（高分子マトリックスに表面にアンチモンをドーブした二酸化錫からなる導電体層を設けた針状に酸化チタン微細粒子からなるもの）、磁性ゴム（片面に多極着磁を施したブチルゴム磁石、両面に多極着磁を施したブチルゴム磁石など）が挙げられる。

【0047】

上記制振材の中でも、本発明に用いる制振部材としては、充填するスペースの厚みが薄いので、有機高分子系粘弾性体シート又は、有機高分子系粘弾性磁性ゴム制振材を用いた拘束型制振構造にするのが望ましい。

【0048】

前記、拘束型制振構造とするために、シート状磁石の厚みと接着剤層の厚みを加算した厚み、又はシート状磁石の厚み（被着体の基体に磁気吸着させる場合）に対して、スペーサーシートの厚みと接着剤層の厚みを加算した厚み、又はスペーサーシートの厚み（磁性粘弾性体を磁気吸着させる場合）の方が０〜８％の範囲内で厚く成るようにスペーサーシートを磁石の被着体の基体表面に積層、又は貼着して背面を強磁性体板に密着させる必要がある。０％より小さいと背面が強磁性体板に密着しなくなり、８％を超えると強磁性体板を保持する磁気吸着力の低下を無視できなくなる可能性を生じる。そうして接着剤に発泡体を基材とする両面粘着テープを用いた場合は、厚み方向の伸縮によって厚み差を吸収するので、この許容範囲が緩和される。

【0049】

図３は、基体をドアにした磁石の被着体における比較例の１例を表わしたものであり、（ａ）は正面図（模式図）、（ｂ）はＡ３−Ａ３’断面図（模式図）、（ｃ）はＢ２−Ｂ３’断面図（模式図）を示す。
なお、この比較例は、後述する比較例１に相当する構成を示しており、シート状磁石９を被着体全面に設けた、磁石の被着体１００となっている。
但し、この構成は、総磁気吸着力が過大であり着脱作業性が劣り、又、静音性の付与するための制振材を施すスペースも無いので好ましくない。

【0050】

図６は、比較例のシート状磁石の配置を示したものである。
そして、図６（ａ）は比較例１を表したものであり、シート状磁石９は、被着体全面に取り付ける１枚ものの形態となっている。
また、図６（ｂ）は比較例２を表したものであり、シート状磁石は、長辺用シート状磁石３ｗａ，３ｗａと、短辺用シート状磁石３ｗｂ、３ｗｂとで４周を形成し、内部には垂直シート状磁石３ｗｃからなる帯状のシート状磁石を使用するが、各帯状のシート状磁石の幅は、本発明の幅から逸脱した幅広の形態となっている。

【0051】

図４は、本発明の基体をドアにした磁石の被着体に額縁を施した１例を表わしたものであり、図４（ａ）は正面図（模式図）、図４（ｂ）はＡ４−Ａ４’断面図（模式図）、図４（ｃ）は図４（ｂ）の部分拡大図を示している。
尚、この基体をドアとした磁石の被着体１Ｃは、基体であるドア２の表面における４周に沿って、強磁性体板部材４の表装材５の４周をわずかに覆う突出片７ａを形成した額縁７を設けた構成となっている。

【0052】

（２）、図７は、本発明の基体を間仕切とした磁石の被着体の１例を表わしたものであり、図７（ａ）は正面図（模式図）、図７（ｂ）はＢ４−Ｂ４’断面図（模式図）を示している。
具体的には、基体である間仕切２１に対し、基体を間仕切とした磁石の被着体２０を取り付けた構成となっている。
なお、掲示板的配置であるが、縦長、幅広になど用途に応じて展開すればよい。

【0053】

（３）、図８は、本発明の基体を石膏ボード壁とした磁石の被着体の１例を表わしたものであり、図８（ａ）は正面図（模式図）、図８（ｂ）はＡ５−Ａ５’断面図（模式図）を示している。
具体的には、基体である壁３１に対し、基体を石膏ボード壁とした磁石の被着体３０を取り付けた構成となっている。
なお、横長、幅広など用途に応じて展開すればよい。
また、図面は、実施例の性能評価において本発明に用いる磁石の被着体の各基体による性能発現の比較も出きるように構成を同様にしている。

【0054】

以下実施例を用いて、本発明を説明する。
・実施例１〜７及び比較例１の構成と性能について表１にまとめ、実施例８〜１４及び比較例２の構成と性能について表２にまとめている。

【実施例1】

【0055】

１、磁石の被着体１Ａの基体２
・磁石の被着体１Ａの基体２として、フラッシュドア（トステム社製）サイズ８２ｃｍ×２０２ｃｍを用いる。
２、シート状磁石３の作成
（配合）（配合Ｎｏ１）
・塩素化ポリエチレンエラストマー（エラスレン３０１Ａ／昭和電工社製）〔粘結剤〕
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１００重量部
・エポキシ化大豆油（Ｗ１００ＥＬ）（大日本インキ化学社製）〔可塑剤〕・５重量部
・ステアリン酸カルシュウム（ＳＣ１００）堺化学社製〔滑剤〕・・・・・・２重量部
・ジラウリル−３，３’−チオジプロピオネート（ヨシノックスＤＬＴＰ）吉富製薬社製〔酸化防止剤〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２重量部
・異方性ストロンチュウムフエライ（ＯＰ−５６）ＤＯＷＡエフテック社製〔硬質磁性材料粉＝磁石材料粉〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・７９９重量部
（硬質磁性材料粉の充填量：８８．００重量％、６１．４８容量％、）

【0056】

（ペレットの作成）
・上記配合に従って加圧ニーダー（４０Ｌ）にて１２０℃×１５分混練後、冷却した後ハンマー型粉砕機で粉砕ペレットを作成する。

【0057】

（シート状磁石原反の作成）
・上記ペレットをφ１８インチ２本ロール圧延機（表面温度７５℃）にてペレット圧延を行い０．４ｍｍ厚×１１０ｍｍ幅のシート状磁石原反を作成する。

【0058】

（着磁）
・上記シート状磁石原反の片面より、公知の永久磁石型着磁ロール（極間２．５ｍｍピッチ多極）に接触させて連続多極着磁を施す。これによってシート状磁石を得る。
（スリット）
・上記のシート状磁石を、スリッターを用いて４０ｍｍ幅にスリットすることによって帯状のシート状磁石３を得る。

【0059】

３、シート状磁石３の基体２への張り付け
・上記の４０ｍｍ幅シート状磁石を両面粘着テープ・ダイタック８８００ＣＨ（基材：不織布、粘着剤：アクリル系、厚み：０．１４５ｍｍ）（大日本インキ化学社製））を用いて、基体である上記のフラッシュドアに図１のように四周及び横方向に４分割線上に積層する。この仕様による強磁性体板部材４に対するシート状磁石の使用面積率は１９％となる。

【0060】

４、強磁性体板部材を磁気貼着
・磁石の被着体の強磁性体板部材４としての、表面に表装（塗装）５を施した溶融亜鉛メッキ冷間圧延鋼板０．４ｍｍ厚×８０ｃｍ幅×２００ｃｍ長を大巻状態から１端をドアの所定位置から磁気貼着して順次広げて行く。

【実施例2】

【0061】

１、磁石の被着体１Ｂの基体２を、実施例１と同様にする。
２、シート状磁石３の作成を、実施例１と同様にする。
３、シート状磁石３の基体２への張り付けを、実施例１と同様にする。
４、スペーサーシート・酸化鉄高充填シートの作成。
（配合）（配合Ｎｏ２）
・前記シート状磁石配合の硬質磁性材料粉（異方性フエライト粉）を酸化鉄粉スケールＡ（竹内工業社製）に置換して、充填量を８８．１４重量％、６０．１２容量％とし、厚みを０．４１ｍｍとする以外はシート状磁石の作成と同様にする。（但しスリットと着磁工程は不要）、そして積層する空間部の寸法４５×７２ｃｍに対して４４×７１ｃｍに裁断する。

【0062】

５、スペーサーシート６の基体２への張り付け
・図２に示す、磁石の被着体１Ｂの基体表面２と強磁性体板部材４の間に形成される空間部に、使用環境から受ける圧力による凹変形などを防止するためのスペーサーシート６の片面に、両面粘着テープ・ダイタック８８００CH（基材：不織布、粘着剤：アクリル系、厚み：０．１４５ｍｍ）（大日本インキ化学社製））を用いて、磁石の被着体の基体２の表面に積層する。

【0063】

６、強磁性体板部材を磁気貼着
・強磁性体板部材４としての、表面に表装（塗装）５を施した溶融亜鉛メッキ冷間圧延鋼板０．４ｍｍ厚×８０ｃｍ幅×２００ｃｍ長を大巻状態から１端をドアの所定位置から磁気貼着して順次広げて行く。

【実施例3】

【0064】

・スペーサーシート６を、制振性能を有するシートを用いる他は、実施例２と同様にする。（但し強磁性体板部材４の厚みを０．２７ｍｍとする）
１、スペーサーシート・有機高分子粘弾性体／フィラー複合シートの作成）
（配合）（配合Ｎｏ３）
・ブチルゴム（２６８／日本ブチル社製）ムーニー粘度５１／ＭＬ１＋８（１２５°Ｃ）
〔粘結剤〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１００重量部
・ポリブテン（１０Ｎ／日油ポリブテン社製）〔ゴム改質剤〕・・・・・・２０重量部
・重質炭酸カルシュウム（ＳＬ−３００、平均粒子径５μｍ／竹原化学工業社製）〔フィラー〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４２重量部
・カーボン（＃３５／旭カーボン社製）〔フィラー〕・・・・・・・・・・１２重量部
鱗片状黒鉛（ＳＣ−６０１／中越黒鉛社製）〔フィラー〕・・・・・・・・１８重量部
・ステアリン酸カルシュウム（ＣＳ１００／堺化学社製）〔滑剤〕・・・・・４重量部
（フィラーの充填量：３６．７３重量％、１８．６７容量％、）

【0065】

（ペレットの作成）
・上記配合に従ってブレンダーにて攪拌混合したものを、１６インチ混練りロールで混練（ロール表面温度８０°C）後板揚げする。冷却後、角ペレタイザーにて角ペレットを作成する。
（有機高分子粘弾性体／フィラー複合シートの作成）
・上記ペレットを用いてφ６５ｍｍ単軸押出機（Ｌ／Ｄ１８）にフィッシュテール型ダイスを付けて、８０〜１２０°Cで０．５ｍｍ厚×５００ｍｍのシートを押出し、その直後に１２インチ２本ロール圧延機（ロール表面温度４０〜６０°Ｃ）にて０．４１ｍｍ厚の有機高分子系粘弾性体／フィラー複合シートを作成する。

【0066】

２、拘束型制振構造の形成
・スペーサーシート６の表面と強磁性体板部材４の裏面が密着する。此れによりスペーサーシート６の片面は磁石の被着体の基体表面２に積層され、他の片面は強磁性体板部材４の背面と密着するので、一種の拘束型制振構造が形成される。

【実施例4】

【0067】

・シート状磁石３を、等方性シート状磁石の厚みを０．８ｍｍとし、強磁性体板部材４を０．４ｍｍとし、スペーサーシート６を０．４１ｍｍ厚×２枚重ねで使用する他は実施例３と同様にする。
１、シート状磁石３（等方性）の作成
（配合）（配合Ｎｏ４）
・硬質磁性材料粉＝磁石材料粉を、等方性ストロンチュウムフエライ（ＨＭ４０３）フィージャーマグネックス社製とし、充填量：８７．００重量％、５９．２８容量％とする以外は実施例１と同様にする。

【実施例5】

【0068】

・シート状磁石３の厚みを０．５ｍｍとし、強磁性体板部材４を両面に表装（塗布厚５０μｍ）を施したものとし、スペーサーシート６の厚み０．４６ｍｍ、基体２に積層するために用いる接着剤を、発泡体を基材とする粘着テープ（アクリフオーム７８４０厚さ０．２ｍｍ／寺岡製作所）にする他は、実施例３と同様にする。
体する。

【実施例6】

【0069】

・シート状磁石３の、磁石の被着体１Bの基体２に積層するために用いる接着剤を、発泡体を基材とする粘着テープ（アクリフオーム７８４０厚さ０．２ｍｍ／寺岡製作所）とし、スペーサーシート６の厚み０．４２ｍｍにする他は、実施例５と同様にする。

【実施例7】

【0070】

・磁石の被着体１Ｂの基体２を、石膏ボードの壁とする以外は実施例６と同様にする。

【0071】

（比較例１）
・シート状磁石３を、等方性（配合処方は実施例４と同様）厚み０．４ｍｍ×幅を８００ｍｍとする以外は実施例１と同様にする。

【実施例8】

【0072】

・磁石の被着体１Ｂの基体２として、スチール製ドア（サイズ８２ｃｍ×２０２ｃｍ）（コマニー社製）を用い、シート状磁石３がスチール製ドア表面と強磁性体板部材４間に介在することで磁気閉回路を形成し強い磁気吸着力で磁石の被着体１Ｂの基体２に貼着できるので、シート状磁石３のサイズを０．４０×２５ｍｍとする以外は実施例１と同様にする。

【実施例9】

【0073】

１、磁石の被着体１Ｂの基体２を実施例８と同様にする。
２、シート状磁石３を実施例８と同様にする。
３、シート状磁石３の基体２への張り付けを、実施例８と同様にする。
４、スペーサーシート６（酸化鉄高充填シート）の積層
・スペーサーシート６（酸化鉄高充填シート）の厚みを０．３６とし、積層に用いる接着剤を粘着テープ・８０８０ＮＲ、アクリル系０．０５ｍｍ厚（大日本インキ化学社製）を用いる以外は実施例２と同様にする。

【実施例10】

【0074】

・制振性能を有するスペーサーシート６を、実施例３と同様にする（但し厚みを０．３６ｍｍとする）以外は実施例９と同様にする。

【実施例11】

【0075】

１、磁石の被着体１Ｂの基体２を実施例８と同様にする。
２、シート状磁石３を異方性０．５０厚×４０ｍｍ幅とする。
３、シート状磁石３の基体２への張り付けの接着を両面粘着テープ・ダイタック８８００ＣＨ（基材：不織布、粘着剤：アクリル系、厚み：０．１４５ｍｍ）（大日本インキ化学社製）を用いる。

【0076】

４、強磁性体板部材４を、両面に表装（塗膜の厚み５０μｍ）を施したものを用いる。
５、スペーサーシート６を、実施例１０と同様とし（但し厚みを０．５０ｍｍとする）、積層に用いる接着剤として発泡体を基材とする粘着テープ（アクリフオーム７８４０厚さ０．２ｍｍ／寺岡製作所）にする。
６、強磁性体板部材４の磁気貼着は実施例９と同様にする。
・シート状磁石３を０．５ｍｍ厚×４０ｍｍ幅とする理由は、磁石の被着体１Bの基体２との接着剤として両面粘着テープを用いること、及び強磁性体板部材４を両面に表装を施したものを用いることで、エアーギャップ（磁石の着磁面から被着体・強磁性体までの距離）を生じる事による磁力の低下を補償するためである。

【実施例12】

【0077】

・制振性能を有するスペーサーシート６を、有機高分子系粘弾性磁性ゴムとし基体２への張り合せを磁気吸着力による貼着である以外は実施例１０と同様とする。

【0078】

１、制振性能を有する有機高分子系粘弾性磁性ゴム（磁性ゴムシート）の作成
（配合）（配合Ｎｏ５）
ブチルゴム（２６８／日本ブチル社製）ムーニー粘度３３／ＭＬ１＋８（１２５°Ｃ）
〔粘結剤〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１００重量部
パラフィン系プロセスオイル（ＰＷ９０）／出光興産〔軟化剤〕・・・・・２５重量部
ステアリン酸カルシュウム（ＣＳ１００／堺化学社製）〔滑剤〕・・・・・・３重量部
等方性ストロンチュウムフエライ（ＨＭ４０３）フィージャーマグネックス社製〔硬質磁性材料粉＝磁石材料粉〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・７１５重量部
（硬質磁性材料粉の充填量：８４．８２重量％、５０．００容量％）

【0079】

（ペレットの作成）
・上記配合に従ってブレンダーにて攪拌混合したものを、１６インチ混練りロールで混練（ロール表面温度８５°Ｃ）後板揚げする。冷却後、角ペレタイザーにて角ペレットを作成する。
（磁性ゴムシート原反の作成）
・上記ペレットを用いてφ６５ｍｍ単軸押出機（Ｌ／Ｄ１８）にフィッシュテール型ダイスを付けて、８０〜１１５°Ｃで０．５ｍｍ厚×５００ｍｍ幅のシートを押出し、その直後に１２インチ２本ロール圧延機（ロール表面温度４０〜６０°C）にて０．４１ｍｍ厚の磁性ゴムシート原反を作成する。

【0080】

（着磁）
・上記シート状磁石原反の片面より、公知の永久磁石型着磁ロール（極間２．５ｍｍピッチ多極）に接触させて連続多極着磁を施す。これによって磁性ゴムシート（粘弾性磁性ゴム制振材）を得る。（磁性ゴムシートの非着磁面と強磁性体部材との磁気吸着力は１．０ｇ／ｃｍ^２である）

【実施例13】

【0081】

・シート状磁石３を、異方性０．４ｍｍ厚×４０ｍｍ幅とし、基体２への積層に用いる接着剤を、発泡体を基材とする両面粘着テープ（アクリフオーム７８４０厚さ０．２ｍｍ／寺岡製作所）とし、磁性ゴムシートの厚みを０．６３ｍｍにする以外は実施例１２と同様にする。（磁性ゴムシートの非着磁面と強磁性体部材との磁気吸着力は１．１ｇ／ｃｍ^２である）

【実施例14】

【0082】

・基体２を、スチール製間仕切りと以外は実施例１３と同様にする。

【0083】

（比較例２）
・シート状磁石３を、異方性０．４ｍｍ厚×１５０ｍｍ幅とする以外は実施例と同様にする。

【0084】

次に、性能評価試験方法などについて説明する。
（性能評価方法）
１、磁気吸着力
（１）シート状磁石と強磁性板部材との磁気吸着力測定方法
・一辺が４０ｍｍの正方形の強磁性板（鋼板）の裏面を、テーブルに固定した平滑なプラスチック板の表面に両面テープを用いて積層する。一方、一辺が３０ｍｍの正方形のシート状磁石の非着磁面を、背面の中央に引っ掛けを設けた一辺が４０ｍｍの正方形のプラスチック板の表面に両面テープを用いて積層する。そうして強磁性板とシート状磁石を磁気吸着させて、垂直方向に引き離すに要する力を引っ掛けにバネ秤を引っ掛けて測定し、ｇ／ｃｍ^２を算出する。

【0085】

（２）着磁面に鋼板を磁気貼着したシート状磁石の裏面と強磁性板部材との磁気吸着力測定方法
・一辺が４０ｍｍの正方形の鋼板をテーブルに固定した平滑なプラスチック板の表面に両面テープを用いて積層し、その面にシート状磁石の着磁面を磁気吸着させる。一方、一辺が３０ｍｍの正方形の強磁性体板を、背面の中央に引っ掛けを設けた一辺が４０ｍｍの正方形のプラスチック板の表面に両面テープを用いて積層する。そうして強磁性体板とシート状磁石の背面を磁気吸着させて、垂直方向に引き離すに要する力を引っ掛けにバネ秤を引っ掛けて測定し、ｇ／ｃｍ^２を算出する。

【0086】

（３）端部引き揚げ力
（強磁性体板部材を端部から剥離を生じ始めるに要する力の測定法）（８００ｍｍ幅の場合）
・予め、強磁性体板部材の長さ方向の一端３ｍｍ内側で、幅方向（８００ｍｍ）に一端より５０、１５０、２５０、３５０、４５０、５５０、６５０、７５０の各点にφ１ｍｍの穴をあけたものを、基体より外側に４ｍｍずらして貼着する。一方コートハンガー形冶具の長辺に、前記各穴に対応してφ１ｍｍの穴をあけ、針金で結びつけてコートハンガー形冶具の中央に設けた引っ掛けに、バネ秤をつけて端部から剥離を生じ始めるに要する力を測定する。

【0087】

２、着脱作業性の評価
・成人男性が着脱作業を行い、着脱作業の難易度を４段階（◎、○、△、× ）に、評価した。
３、静音性の評価
・前記、ドア又はドア仕様に作られた磁石の被着体に於いて、帯状のシート状磁石で縦方向に４等分された上から３番目の区画の中央に、異方性シート状磁石（1ｍｍ厚×３０ｍｍ×６０ｍｍ）の長さ方向の片端をドア表面に当て他の端をドアより２５ｍｍ離れた位置で指先から離して磁気吸着する時の音を、成人男性３人の聴覚により音の強さを、４段階（◎、○、△、× ）に、評価した平均で求めた。

【0088】

（次に試験結果などについて説明する）
・実施例１〜７及び比較例１の構成と性能について表１にまとめ、実施例８〜１４及び比較例２の構成と性能について表２にまとめている。

【0089】

【表1】

【0090】

（表１の注記）
・Ｆドア：フラッシュドア（木製）（８２×２０２ｃｍ）
・壁：基体が石膏ボード（１２．５ｍｍ厚）の壁
・異方性：異方性ストロンチュウムフエライト極間２．５ｍｍ片面多極着磁品
・等方性：等方性ストロンチュウムフエライト極間２．５ｍｍ片面多極着磁品
・吸着力：強磁性体部材との磁気吸着力
・粘着剤：両面粘着フィルムで積層
・発泡基材粘着剤：発泡体を基材とする両面粘着フィルムで積層
・両面表装鋼板：両面に塗装（塗膜５０μｍ厚）を施した鋼板（０．４ｍｍ厚）
・張合せ面積率（％）：使用したシート状磁石の面積÷強磁性体板の面積×１００
・無機高充：酸化鉄粉を高充填（多量練込）したシート
・粘弾性体：有機高分子系粘弾性体
・総吸着力ｋｇ：磁気吸着力（ｇ／ｃｍ^２）×使用面積ｃｍ^２

【0091】

【表2】

【0092】

（表２の注記）
・Ｓドア：スチール製ドア（８０×２００ｃｍ） ・Ｓ間仕切：スチール製間仕切
・シート状磁石：異方性ストロンチュウムフエライト 極間２．５ｍｍ片面多極着磁品
・吸着力ｇ／ｃｍ^２：強磁性体板部材との磁気吸着力
・粘着剤：両面粘着フィルムで積層
・吸着力：磁気吸着力で貼着
・発泡基材粘着剤：発泡体を基材とする両面粘着フィルムで積層
・張合せ面積率（％）：使用したシート状磁石の面積÷強磁性体板の面積×１００。
・無機高充：酸化鉄粉を高充填（多量練込）したシート
・粘弾性体：有機高分子系粘弾性体
・磁性ゴム：有機高分子系粘弾性体磁性ゴム
・総吸着力ｋｇ：磁気吸着力（ｇ／ｃｍ^２）×使用面積ｃｍ^２
（実施例１２〜１４は磁性ゴムの背面と強磁性体板部材との磁気吸着力も加算）

【0093】

１、試験結果
（１）基体が非磁性体の場合（実施例１〜７、比較例１）
１）着脱作業、位置修正作業性
・実施例１〜７全て良好であり、本発明の範囲を逸脱した比較例１は磁気吸着力が過剰で作業性が劣る。

【0094】

２）静音性
・実施例１は、スペーサーが無いが、一般的用途には充分使用できる。実施例２は、外力による凹み防止としてスペーサーを用いているので実施例１と比べて僅かの差で良い。
・実施例３〜４は、厚みが薄い粘弾性体を用いて、拘束型制振構造とした効果が認められる。
・実施例５では、更にスペーサーの基体への接着に発泡体を基材とする両面粘着テープを用いているので厚みバラツキなどを吸収しスペーサーと強磁性体板部材との密着が良いので良い結果が出ている。実施例６〜７は、更にシート状磁石の接着にも発泡体を基材とする両面粘着材を用いているので更に良い結果が出ている。

【0095】

（２）基体が強磁性体の場合（実施例８〜１４、比較例２）
１）着脱作業、位置修正作業性
・実施例８〜１４全て良好であり、本発明の範囲を逸脱した比較例２は磁気吸着力が過剰で作業性が劣る。

【0096】

２）静音性
・実施例８は、スペーサーが無いが、一般的用途には充分使用できる。実施例９は、外力による凹み防止としてスペーサーを用いているので実施例８と比べて僅かの差で良い。
・実施例１０は、厚みが薄い粘弾性体を用いて拘束型制振構造とした効果が認められる。
・実施例１１では、スペーサーの基体への接着に発泡体を基材とする両面粘着材を用いているので厚みバラツキなどを吸収しスペーサーと強磁性体板部材との密着が良いので良い結果が出ている。実施例１２〜１４は、厚みが薄い粘弾性体磁性ゴムを用いて拘束型制振構造として粘弾性体＋磁力の効果を用いたもので、その効果が認められ、実施例１３，１４は、発泡体を基材とする両面粘着材を用いた効果も認められる。

【産業上の利用可能性】

【0097】

近時、若年層が入る賃貸建物においては、キッチン、リビングの壁面の一部が新しい磁気吸着できる壁など、外観的、実用的に進化した物件が望まれる。又、老人ホームなどでは、入室者が変わる都度に壁、ドアの張替えが必要である。
張替え作業が容易で、外観的、実用的に進化した壁、ドアである磁石の被着体として壁面などの改装分野に応用が期待できる。

【0098】

・そしてスペーサーシートを付加しないグレードを一般グレードとし、スペーサーシートを付加したグレードを耐圧、静音グレードとして用途、要望で使い分ければ良い。

【符号の説明】

【0099】

１Ａ 本発明の基体をドアとした磁石の被着体
１Ｂ 本発明の基体をドアとした磁石の被着体でスペーサーを用いたタイプ
１Ｃ 本発明の基体をドアとした磁石の被着体で、額縁を設けたタイプ
１００ 比較例である基体をドアにした磁石の被着体
２０ 本発明の基体を間仕切とした磁石の被着体
３０ 本発明の基体を石膏ボードとした壁磁石の被着体
２ 基体であるドア
２１ 基体である間仕切
３１ 基体である壁
３ 帯状のシート状磁石
３ａ 長辺用シート状磁石
３ｂ 短辺用シート状磁石
３ｃ 水平筋用シート状磁石
３ｄ 短いシート状磁石
３ｅ 内部構造用シート状磁石
３ｆ 内部構造用シート状磁石
３ｇ 内部構造用シート状磁石
３ｈ 内部構造用シート状磁石
３ｉ 内部構造用シート状磁石
３ｊ 対角線用シート状磁石
３ｋ 対角線用分割シート状磁石
３ｍ 対角線用分割シート状磁石
３ｗａ 長辺用シート状磁石
３ｗｂ 短辺用シート状磁石
３ｗｃ 垂直シート状磁石
４ 強磁性体板部材
５ 強磁性体板部材の表装材
６ スペーサー
７ 額縁
７ａ 突出片
８ 切欠け
９ シート状磁石
４０ 磁石の被着体
４１ 可撓性の無い磁気吸着体
４２ 可撓性の有る磁気吸着体
Ｌ１ 可撓性の無い磁気吸着体を取り除く場合に係わる磁気吸着面
Ｌ２ 可撓性の有る磁気吸着体を取り除く場合に係わる磁気吸着面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】