特許 5669498 使い捨ておむつ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5669498

(24)【登録日】2014年12月26日

(45)【発行日】2015年2月12日

(54)【発明の名称】使い捨ておむつ

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/15 20060101AFI20150122BHJP

   A61F 13/494 20060101ALI20150122BHJP

   A61F 13/496 20060101ALI20150122BHJP

【ＦＩ】

   A41B13/02 K

   A41B13/02 U

【請求項の数】4

【全頁数】21

(21)【出願番号】特願2010-213186(P2010-213186)

(22)【出願日】2010年9月24日

(65)【公開番号】特開2012-65849(P2012-65849A)

(43)【公開日】2012年4月5日

【審査請求日】2013年8月1日

(73)【特許権者】

【識別番号】390029148

【氏名又は名称】大王製紙株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100082647

【弁理士】

【氏名又は名称】永井 義久

(72)【発明者】

【氏名】村井 康介

【審査官】 笹木 俊男

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００８−１６１５１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５９−０５９９０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２００３−５２４５３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表平１０−５１３０７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−２８９９２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５６−０２５４４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 カナダ国特許出願公開第２５３６８５６（ＣＡ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ６１Ｆ １３／００

Ａ６１Ｆ １３／１５ 〜 １３／８４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

シート状の伸縮部を備え、
この伸縮部に、縦方向に間隔を空けて平行に配置された幅方向に沿う横糸部と、幅方向に間隔を空けて平行に配置された縦方向に沿う縦糸部とからなり、縦糸部及び横糸部により形成される矩形部分が縦長であるネット状弾性伸縮部材が、幅方向にのみ伸長された状態で固定されており、
前記伸縮部は、隣接する前記縦糸部の固定部分が前記横糸部の幅方向収縮により近寄ることによって、縦方向に連続する縦皺が縦糸部の間隔で幅方向に並設されている、
ことを特徴とする使い捨ておむつ。

【請求項2】

前記ネット状弾性伸縮部材は、自然長の状態において、隣接する前記横糸部の間隔をａとし、隣接する前記縦糸部の間隔をｂとしたとき、
１．５ ＜ ａ／ｂ ＜ ４ …（１）
３ｍｍ ＜ ａ ＜ １０ｍｍ …（２）
０．７５ｍｍ ＜ ｂ ＜ ６．７ｍｍ …（３）
の関係式を全て満足し、かつ
前記固定時の伸長率が１２０〜３６０％である、
請求項１記載の使い捨ておむつ。

【請求項3】

前記伸縮部が伸縮不織布により形成されている、請求項２記載の使い捨ておむつ。

【請求項4】

前身頃及び後身頃を構成する外装シートと、この外装シートの内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装シートの両側部と後身頃における外装シートの両側部とがそれぞれ接合されることにより、胴回り部が環状に形成されるとともに、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつであって、
前記胴回り部におけるウエスト縁部から腰下部にわたるように、前記ネット状弾性伸縮部材による伸縮部が設けられることにより、前記縦皺が腰下部からウエスト縁部まで縦方向に連続するように形成されている、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、伸縮部に規則的な皺が形成され、通気性に優れるものでありながら、製造も容易な使い捨ておむつに関する。

【背景技術】

【0002】

例えばパンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃及び後身頃を有する外装シートと、この外装シートの内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、外装シートの前身頃と後身頃とが両側部において接合されることにより、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成されているものである。
パンツタイプ使い捨ておむつにおいては、身体へのフィット性を向上させるために、外装シートにおける各所に、糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材を伸長状態で固定することが行われており、中でも、ウエスト開口部の縁部において幅方向に沿うウエスト縁部弾性伸縮部材、ならびにウエスト縁部弾性伸縮部材よりも股間側において幅方向に沿うウエスト下部弾性伸縮部材を備えているものは、身体に対するフィット性が比較的に高く、汎用されている。
一方、テープタイプ使い捨ておむつは、股間部と、股間部の前側に延在する腹側部分と、股間部の後側に延在する背側部分と、背側部分の両側部からそれぞれ突出するファスニングテープと、腹側部分の外面に位置し、ファスニングテープが連結されるターゲットテープとを有しており、身体への装着に際して、ファスニングテープを腰の両側から腹側部分外面に回してターゲットテープに連結する構造を有している。このようなテープタイプ使い捨ておむつは、乳幼児向けとして用いられる他、介護用途（成人用途）で広く使用されている。一般に、テープタイプ使い捨ておむつは、パンツタイプ使い捨ておむつと比べて胴回り方向のフィット性に劣るため、これを改善するために、背側部分の胴回り部に幅方向に沿って糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材を設けることが行われている。
しかしながら、細長状弾性伸縮部材を用いて構成された従来の弾性伸縮部は、皺が不均一で見栄えが悪く、また皺の不均一さゆえに皺の集中部分が発生し、その部分での通気性が低下するといった問題点があった。
この問題点を解決するものとして、間欠的に設けた接合部により接合した２枚のシート材間の非接合部に、両シート材とは独立して伸縮自在の複数の弾性部材を配置して、弾性伸縮部を形成する技術（特許文献１参照）が知られている。この場合、接合部が縦方向に整列する部分が縦方向に連続する溝となるため、規則的な皺が形成され、その結果として縦方向の通気性も向上する。しかし、この特許文献１記載の技術は、弾性部材を固定しないように接合部を設ける必要があり、接合部をヒートエンボスにより形成する場合には弾性部材を切断しないようにする工夫がいる等、製造が容易なものではなかった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００８−２９５９３０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

そこで、本発明の主たる課題は、伸縮部に規則的な皺が形成され、通気性に優れるものでありながら、製造も容易な使い捨ておむつを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
シート状の伸縮部を備え、
この伸縮部に、縦方向に間隔を空けて平行に配置された幅方向に沿う横糸部と、幅方向に間隔を空けて平行に配置された縦方向に沿う縦糸部とからなり、縦糸部及び横糸部により形成される矩形部分が縦長であるネット状弾性伸縮部材が、幅方向にのみ伸長された状態で固定されており、
前記伸縮部は、隣接する前記縦糸部の固定部分が前記横糸部の幅方向収縮により近寄ることによって、縦方向に連続する縦皺が縦糸部の間隔で幅方向に並設されている、
ことを特徴とする使い捨ておむつ。

【0006】

（作用効果）
このように、シート状の伸縮部に、横糸部及び縦糸部を有するネット状弾性伸縮部材を幅方向にのみ伸長した状態で固定すると、隣接する縦糸部の固定部分が横糸部の幅方向収縮により近寄ることによって、縦方向に連続する縦皺（凹又は凸）が縦糸部の間隔で幅方向に並設される。この際、縦糸部の固定部分は縦方向に収縮しない（固定時に縦方向に伸長していない）こと、及び縦糸部が骨として機能することにより、縦皺が崩れることなく、綺麗な直線状の縦皺が規則的に形成され、その結果として縦方向の通気性にも優れるようになる。

【0007】

＜請求項２記載の発明＞
前記ネット状弾性伸縮部材は、自然長の状態において、隣接する前記横糸部の間隔をａとし、隣接する前記縦糸部の間隔をｂとしたとき、
１．５ ＜ ａ／ｂ ＜ ４ …（１）
３ｍｍ ＜ ａ ＜ １０ｍｍ …（２）
０．７５ｍｍ ＜ ｂ ＜ ６．７ｍｍ …（３）
の関係式を全て満足し、かつ
前記固定時の伸長率が１２０〜３６０％である、
請求項１記載の使い捨ておむつ。

【0008】

（作用効果）
このように、縦糸部及び横糸部により形成される矩形部分を十分に小さく且つ縦長とすることにより、ネット状弾性伸縮部材により形成される縦皺が、より一層崩れ難くなり、より一層規則的に形成されるようになる。なお、自然長の状態とは、外力により伸長も収縮もしていない状態をいう。また、伸長率とは自然長を１００％としたときの値を意味する。

【0009】

＜請求項３記載の発明＞
前記伸縮部が伸縮不織布により形成されている、請求項２記載の使い捨ておむつ。

【0010】

（作用効果）
本発明では、ネット状弾性伸縮部材は固定時に縦方向に伸長していないため、自然長状態では縦方向の収縮がない。したがって、固定対象である伸縮部が縦方向に伸長する素材でないと、縦方向の伸縮は不可能である。しかし、本項記載のように伸縮部を伸縮不織布により形成すれば、伸縮部が縦糸部とともに縦方向に弾性伸縮可能となり、縦糸部の弾性も機能するようになる。

【0011】

＜請求項４記載の発明＞
前身頃及び後身頃を構成する外装シートと、この外装シートの内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装シートの両側部と後身頃における外装シートの両側部とがそれぞれ接合されることにより、胴回り部が環状に形成されるとともに、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつであって、
前記胴回り部におけるウエスト縁部から腰下部にわたるように、前記ネット状弾性伸縮部材による伸縮部が設けられることにより、前記縦皺が腰下部からウエスト縁部まで縦方向に連続するように形成されている、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。

【0012】

（作用効果）
本発明の伸縮部をパンツタイプ使い捨ておむつにおける胴回り部に適用する場合、上述のようにウエスト縁部から腰下部にわたるようにネット状弾性伸縮部材による伸縮部を設けて縦皺を形成することにより、おむつ内外の空気が縦皺を介して通気し易くなり、群れ難いおむつとなる。

【発明の効果】

【0013】

以上のとおり、本発明によれば、伸縮部に規則的な皺が形成され、通気性に優れるものでありながら、製造も容易となる、等の利点がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】パンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。

【図2】パンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。

【図3】図１の３−３断面図である。

【図4】図１の４−４断面図である。

【図5】図１の５−５断面図である。

【図6】ネット状弾性伸縮部材の平面図である。

【図7】パンツタイプ使い捨ておむつの要部のみを示す、断面図である。

【図8】パンツタイプ使い捨ておむつを概略的に示す斜視図である。

【図9】非装着状態のパンツタイプ使い捨ておむつの要部の写真である。

【図10】非装着状態のパンツタイプ使い捨ておむつの要部の写真である。

【図11】ダミー人形装着状態のパンツタイプ使い捨ておむつの要部の写真である。

【図12】ダミー人形装着状態のパンツタイプ使い捨ておむつの要部の写真である。

【図13】他のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。

【図14】他のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。
図１〜図８は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例１００を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ１００は、製品外面（裏面）をなす外装シート１２と、外装シートの内面に貼り付けられた内装体２００とから構成されているものである。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装シート１２は着用者に装着するための部分である。なお、断面図における点模様部分は各構成部材を接合する接合部分を示しており、ホットメルト接着剤などのベタ、ビード、カーテン、サミットまたはスパイラル塗布などにより形成されるものである。なお、「前後方向（縦方向）」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向（横方向）」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向」とはおむつ１００の装着状態、すなわちおむつ１００の前身頃両側部と後身頃量側部を重ね合わせるようにおむつ１００を股間部で２つに折った際に胴回り方向と直交する方向、換言すればウエスト開口部ＷＯ側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。

【0016】

（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となる表面シート３０と、不透液性バックシート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、表面シート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、表面シート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側に設けられた、身体側に起立する立体ギャザー６０を示している。

【0017】

（表面シート）
表面シート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

【0018】

また、表面シート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

【0019】

立体ギャザー６０を設ける場合、表面シート３０の両側部は、不透液性バックシート１１と立体ギャザー６０との間を通して、吸収要素５０の裏側まで回りこませ、液の浸透を防止するために、不透液性バックシート１１及び立体ギャザー６０に対してホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。

【0020】

（中間シート）
表面シート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、表面シート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、表面シート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。

【0021】

中間シート４０としては、表面シート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ²が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．２〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

【0022】

図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、吸収体５６の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

【0023】

（不透液性バックシート）
不透液性バックシート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。不透液性バックシート１１には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。このほかにも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、不透液性バックシート１１として用いることができる。

【0024】

不透液性バックシート１１は、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回りこませて吸収要素５０の表面シート３０側面の両側部まで延在させるのが好ましい。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。
また、不透液性バックシート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。

【0025】

（立体ギャザー）
立体ギャザー６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、表面シート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態の立体ギャザー６０は、内装体２００の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。

【0026】

より詳細には、立体ギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザーシート６２を幅方向に折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向に間隔をあけて複数本固定してなるものである。立体ギャザー６０のうち幅方向において折り返し部分と反対側の端部は内装体２００の側縁部の裏面に固定された取付部分６５とされ、この取付部分６５以外の部分は取付部分６５から突出する突出部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、突出部分６６のうち前後方向両端部は、取付部分６５から内装体２００の側部を通り表面シート３０の側部表面まで延在し且つこの表面シート３０の側部表面に対してホットメルト接着剤やヒートシールによる前後固定部６７固定された付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返され且つ付け根側部分に固定された先端側部分とからなる。突出部分のうち前後方向中間部は非固定の自由部分（内側自由部分）とされ、この自由部分に前後方向に沿う細長状弾性部材６３が伸長状態で固定されている。

【0027】

ギャザーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。また、図示のように、二つに折り重ねたギャザーシートの間に防水フィルムを介在させることもできる。

【0028】

立体ギャザー６０の自由部分に設けられる細長状弾性伸縮部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材６３を配置しても良い。

【0029】

立体ギャザー６０の取付部分６５の固定対象は、内装体２００における表面シート３０、不透液性バックシート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができる。

【0030】

かくして構成された立体ギャザー６０では、細長状弾性伸縮部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、突出部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図３に示すように身体側に当接するように起立する。特に、取付部分６５が内装体２００の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍において立体ギャザー６０が幅方向外側に開くように起立するため、立体ギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。

【0031】

立体ギャザー６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図７に示すように、立体ギャザー６０の起立高さ（展開状態における突出部分６６の幅方向長さ）Ｗ６は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、立体ギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ３は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。

【0032】

なお、図示形態と異なり、内装体２００の左右各側において立体ギャザーを二重に（二列）設けることもできる。

【0033】

（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。

【0034】

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。

【0035】

吸収体５６は長方形形状でも良いが、図６にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体と立体ギャザー６０の、脚回りへのフィット性が向上するため好ましい。

【0036】

また、吸収体の寸法は適宜定めることができるが、前後方向及び幅方向において、内装体の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。

【0037】

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

【0038】

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

【0039】

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

【0040】

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和する。

【0041】

必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。

【0042】

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

【0043】

包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後から食み出させ、この食み出し部分を表裏方向に潰してホットメルト接着剤等の接合手段により接合する形態が好ましい。

【0044】

（外装シート）
外装シート１２は、股間部から腹側に延在する前身頃Ｆを構成する部分と、股間部から背側に延在する後身頃Ｂを構成する部分とを有し、これら前身頃Ｆの両側部と後身頃Ｂの両側部とが接合されて、図８に示すように、装着者の胴を通すためのウエスト開口部ＷＯ及び脚を通すための左右一対の脚開口部ＬＯが形成されているものである。符号１２Ａは接合部分を示している（以下、この部分をサイドシール部ともいう）。なお、股間部とは、展開状態における前身頃Ｆのウエスト端縁から後身頃Ｂのウエスト端縁までの前後方向中央を意味し、それよりも前側の部分及び後側の部分が前身頃Ｆ及び後身頃Ｂをそれぞれ意味する。

【0045】

外装シート１２は、ウエスト開口部ＷＯから脚開口部ＬＯの上端に至る前後方向範囲として定まる胴回り部Ｔと、脚開口部ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と間）として定まる中間部Ｌとを有する。胴回り部Ｔは、概念的にウエスト開口部の縁部を形成する「ウエスト縁部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下部」Ｕとに分けることができる。これらの縦方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、ウエスト縁部Ｗの縦方向長さをＶ１とし、ウエスト下部Ｕの縦方向長さをＶ２とし、サイドシール部１２Ａの縦方向長さＶとしたとき、Ｖ／６＜Ｖ１＜Ｖ／３であるのが好ましく、またＶ／６＜Ｖ２＜Ｖ／２であるのが好ましい。一例を挙げると、ウエスト縁部Ｗは１５〜４０ｍｍ、ウエスト下部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間部Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うように括れており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。この結果、外装シート１２は、全体としては略砂時計形状をなしている。外装シート１２の括れの程度は適宜定めることができ、図１〜図８に示す形態のように、すっきりとした外観とするために最も幅が狭い部分では内装体２００の幅より狭くすることが好ましいが、最も幅が狭い部分でも内装体２００の幅以上となるように定めてもよい。

【0046】

外装シート１２は、図３〜図５に示されるように、二枚のシート基材１２Ｓ，１２Ｈをホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせて形成されるものであり、内側に位置する内側シート基材１２Ｈはウエスト開口部ＷＯの縁までしか延在していないが、外側シート基材１２Ｓは内側シート基材１２Ｈのウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２００のウエスト側端部上までを被覆するように延在されている。

【0047】

シート基材１２Ｓ，１２Ｈとしては、シート基材であれば特に限定無く使用できるが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維（芯鞘構造やサイドバイサイド構造等）などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、構成繊維の繊度は１．０〜３．０ｄｔｅｘ程度、坪量は１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

【0048】

また、外装シート１２を通して後述する印刷シート２５のデザインを製品外面から良好に視認できるように、外装シート１２の総目付けは２０〜６０ｇ／ｍ²程度であるのが好ましく、外装シート１２のＪＩＳ Ｋ ７１０５に規定される全光線透過率が４０％以上、特に５０％以上となっているのが好ましい。

【0049】

特徴的には、外装シート１２には、胴回りに対するフィット性を高めるために、ウエスト縁部Ｗ、ウエスト下部Ｕ及び中間部Ｌの上端部（ウエスト下部Ｕ側の端部）にわたり、両シート基材１２Ｓ，１２Ｈ間に、縦方向に間隔を空けて平行に配置された幅方向に沿う横糸部１３ｘと、幅方向に間隔を空けて平行に配置された縦方向に沿う縦糸部１３ｙとからなるネット状弾性伸縮部材１３が、幅方向にのみ所定の伸長率で伸長された状態で固定されている。ネット状弾性伸縮部材１３は、ウエスト縁部Ｗ、ウエスト下部Ｕ及び中間部Ｌの全て又は複数個所にわたり一体的に設ける他、各部に個別に設けることもできる。

【0050】

外装シート１２の両シート基材１２Ｓ，１２Ｈの貼り合せや、その間に挟まれるネット状弾性伸縮部材１３の固定には種々の塗布方法によるホットメルト接着またはヒートシールや超音波接着を用いることができる。外装シート１２全面を強固に固定するとシートの風合いを損ねるため好ましくない。これらを組合せ、ネット状弾性伸縮部材１３の接着は強固にし、それ以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。

【0051】

このように、外装シート１２のシート基材１２Ｓ，１２Ｈに、横糸部１３ｘ及び縦糸部１３ｙを有するネット状弾性伸縮部材１３を幅方向にのみ伸長した状態で固定すると、図９〜図１２に示すように、隣接する縦糸部１３ｙの固定部分が横糸部１３ｘの幅方向収縮により近寄ることによって、縦方向に連続する縦皺（凹又は凸）が縦糸部１３ｙの間隔で幅方向に並設される。この際、縦糸部１３ｙの固定部分は縦方向に収縮しない（固定時に縦方向に伸長していない）こと、及び縦糸部１３ｙが骨として機能することにより、縦皺が崩れることなく、綺麗な直線状の縦皺が規則的に形成され、その結果として縦方向の通気性にも優れるようになる。

【0052】

ネット状弾性伸縮部材１３としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。ネット状弾性伸縮部材１３における縦糸部１３ｙ及び横糸部１３ｘの間隔は適宜定めることができるが、図６に示すように、自然長の状態において、隣接する横糸部１３ｘの間隔をａとし、隣接する縦糸部１３ｙの間隔をｂとしたとき、
１．５ ＜ ａ／ｂ ＜ ４ …（１）
３ｍｍ ＜ ａ ＜ １０ｍｍ …（２）
０．７５ｍｍ ＜ ｂ ＜ ６．７ｍｍ …（３）
の関係式を全て満足するのが好ましく、さらに、２０〜８０ｇ／ｍ²程度のものが好ましい。また、ネット状弾性伸縮部材１３の固定時の幅方向伸長率は１２０〜３６０％程度であるのが好ましい。このように、縦糸部１３ｙ及び横糸部１３ｘにより形成される矩形部分を十分に小さく且つ縦長とすることにより、ネット状弾性伸縮部材１３により形成される縦皺が、より一層崩れ難くなり、より一層規則的に形成されるようになる。

【0053】

また、ネット状弾性伸縮部材１３は、適宜の弾性を有するものを用いることができるが、特に、ネット状弾性伸縮部材１３の自然長時の幅方向寸法をＺ_X0、縦方向寸法をＺ_Y0とし、引張試験器を用いて幅方向に４Ｎで引っ張った時（試験片幅４０ｍｍ（自然長）、チャック間８０ｍｍ、５００ｍｍ／分）の幅方向寸法をＺ_X4とし、張試験器を用いて縦方向に４Ｎで引っ張った時（試験片幅４０ｍｍ（自然長）、チャック間８０ｍｍ、５００ｍｍ／分）の縦方向寸法をＺ_Y4としたとき、下記の関係式を満足するものが好ましい。
１．５・Ｚ_X0 ＜ Ｚ_X4 ＜ ４．０・Ｚ_X0 …（４）
１．５・Ｚ_Y0 ＜ Ｚ_Y4 ＜ ６．０・Ｚ_Y0 …（５）
また、ネット状弾性伸縮部材１３は、縦方向及び幅方向ともに、２倍伸長時の引張応力σが１．０Ｎ／４０ｍｍ≦σ≦５．０Ｎ／４０ｍｍであるのが好ましい。

【0054】

さらに、ウエスト縁部Ｗ、ウエスト下部Ｕ及び中間部Ｌの上端部の各締め付け圧は、共通とする他、異ならしめることができ、特に、ウエスト下部Ｕの締め付け圧はウエスト縁部Ｗ及び中間部Ｌの上端部よりも高くするのが好ましく、中間部Ｌの上端部の締め付け圧はウエスト縁部Ｗの締め付け圧よりも高くするのが好ましい。この場合、各部に別々のネット状弾性伸縮部材１３を設け、各ネット状弾性伸縮部材１３の縦糸部１３ｙ又は横糸部１３ｘの太さや間隔を異なるものとする他、ウエスト縁部Ｗ、ウエスト下部Ｕ及び中間部Ｌの上端部にわたる一体のネット状弾性伸縮部材１３を用い、その各部の縦糸部１３ｙ又は横糸部１３ｘの太さや間隔を異ならしめることもできる。具体的に上記締め付け圧変化を形成するためには、ウエスト縁部Ｗ、ウエスト下部Ｕ及び中間部Ｌの上端部における各縦糸部１３ｙ及び横糸部１３ｘの太さをそれぞれＤ１〜Ｄ３としたとき、Ｄ１＜Ｄ３＜Ｄ２としたり、ウエスト縁部Ｗ、ウエスト下部Ｕ及び中間部Ｌの上端部における各縦糸部１３ｙ及び横糸部１３ｘの間隔をそれぞれＰ１〜Ｐ３としたとき、Ｐ１＞Ｐ３＞Ｐ２としたりすることができる。

【0055】

他方、ネット状弾性伸縮部材１３は固定時に縦方向に伸長していないため、自然長状態では縦方向の収縮がない。したがって、固定対象部分が縦方向に伸長する素材でないと、縦方向の伸縮は不可能である。そこで、外装シート１２を伸縮不織布等の縦方向に弾性伸縮可能な素材で形成し、外装シート１２を縦糸部１３ｙとともに縦方向に弾性伸縮可能なように構成することも提案する。これにより、外装シート１２が縦糸部１３ｙとともに縦方向に弾性伸縮可能となり、縦糸部１３ｙの弾性も機能するようになる。

【0056】

上記例では、外装シート１２におけるウエスト縁部Ｗ、ウエスト下部Ｕ及び中間部Ｌの上端部全てにネット状弾性伸縮部材１３が設けられているが、図１３に示すようにウエスト縁部Ｗについては糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材からなるウエスト部弾性伸縮部材１７を、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長した状態で設けても良い。ウエスト部弾性伸縮部材１７は、後身頃Ｂ及び前身頃Ｆのウエスト端部（上端部）Ｗにおける内側シート基材１２Ｈの内側面と外側シート基材１２Ｓの折り返し部分１２ｒの外側面との間に設けることができる。

【0057】

ウエスト部弾性伸縮部材１７のうち、ウエスト下部Ｕに隣接する領域に配設される１本または複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト弾性伸縮部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度、それぞれ伸長率１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度で固定するのが好ましい。また、ウエスト部弾性伸縮部材１７は、その全てが同じ太さと伸長率にする必要はなく、例えばウエスト縁部Ｗの上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸長率が異なるようにしてもよい。

【0058】

加えて、図１４に示すように中間部Ｌの上端部についても、糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１８を、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長した状態で設けるのも好ましい。中間部Ｌの細長状弾性伸縮部材１８としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度、それぞれ伸長率１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％で固定するのが好ましい。

【0059】

他方、これら外装シート１２におけるウエスト縁部Ｗ、ウエスト下部Ｕ及び中間部Ｌの上端部に設けられるネット状又は細長状の弾性伸縮部材１３，１７，１８は、図示例のように、内装体２００と重なる縦方向範囲（図示例ではウエスト下部Ｕ及び中間部Ｌの上端部）においては、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けると、内装体２００が幅方向に必要以上に収縮することがなく、モコモコと見た目が悪かったり吸収性が低下したりすることがない。この形態には、幅方向両側にのみネット状又は細長状の弾性伸縮部材１３，１７，１８が存在する形態の他、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側までネット状又は細長状の弾性伸縮部材１３，１７，１８が存在しているが、内装体２００と重なる幅方向中央部では弾性伸縮部材１３，１７，１８が細かく切断され、収縮力が作用せず（実質的には、弾性伸縮部材１３，１７，１８を設けないことに等しい）に、その幅方向両側のみが収縮力作用部分として構成されている形態も含まれる。もちろんネット状又は細長状の弾性伸縮部材１３，１７，１８の配設形態は上記例に限るものではなく、内装体２００と重なる縦方向範囲（図示例ではウエスト下部Ｕ及び中間部Ｌの上端部）であっても、幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、ネット状又は細長状の弾性伸縮部材１３，１７，１８を、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。

【0060】

（後処理テープ）
外装シート１２の後身頃Ｂの外面における幅方向中央部には、後処理テープ７０（固定手段）が設けることができる。後処理テープ７０は、おむつ１００を表面シート３０が内側に且つ前身頃Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ状態で固定するためのものである。一般的な後処理テープ７０は、図５に示すように、基端部７１が外装シート１２の外面に接着剤等により固定されるとともに、この基端部７１よりも先端側の部分は三つ折り（断面Ｚ字状）や二つ折りで折り畳まれて、折り重なり部分間が仮止め接着剤７２により剥離可能に固定（仮固定）されている。また、先端部に白色等の不透明色に着色された摘み部７３を有するとともに、この摘み部７３を除く部分が透明または半透明であり、この後処理テープ７０における透明または半透明の部分を通して、後処理テープ７０の外面側から後述するデザインが視認可能になっている。具体的な構造は適宜構成することができるが、図示形態では、全体を透明又は半透明の複数の基材を長手方向に連結して形成するとともに、摘み部７３に着色テープ７４を張り合わせた構造を採用している。

【0061】

廃棄時には、おむつ１００を表面シート３０が内側になるとともに前身頃Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ後、後処理テープ７０の折り重なり部分を剥離して展ばし、丸めた若しくは折り畳んだおむつ１００の後身頃Ｂからウエスト開口部ＷＯを越えて反対側の外面まで巻き付けるようにして接着剤により固定する。後処理テープ７０は、不使用時にはコンパクトに折り畳まれ、使用時には長尺状に展開できる三つ折り形状のものが特に好適である。

【0062】

後処理テープ７０等の固定手段は、前身頃Ｆに設けてもよく、後身頃Ｂと前身頃Ｆの両方に設けてもよい。

【0063】

（印刷シート）
不透液性バックシート１１と外装シート１２との間（外装シート１２の層間を含む）には、印刷によりデザインの施された印刷シート２５が設けられている。外装シート１２を省略し、印刷シート２５が外面に露出する形態とすることもできる。また、図示例の印刷シート２５は、それが配置される身頃よりも小さい面積を有しており、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに個別に設けられているが、前身頃Ｆから股間部を通り後身頃Ｂまで一体的に連続するように設けることもできる。

【0064】

印刷シート２５の寸法・形状は特に限定されないが、機能を十分なものとするためには十分に面積を大きくするのが好ましく、例えば、印刷シート２５の幅は吸収体５６の幅の５０〜１２０％程度であるのが好ましく、印刷シート２５の長さは少なくとも腹側及び背側の片側で物品全長Ｙの１５〜３０％程度であるのが好ましい。また、印刷シート２５の形状はトリムロスが発生しない点では図示例のような矩形であるのが好ましいが、円形や楕円形、三角形、六角形等の幾何学形状、若しくはデザインの周囲に沿う形状にカットしても良い。

【0065】

印刷シート２５のシート基材としては、プラスチックフィルムや不織布、紙などを用いることができるが、嵩高く通気性の高い素材が好ましい。プラスチックフィルムを用いる場合は、ムレ防止のため透湿性を有することが望ましい。不織布や紙は透湿性を有するため好ましく、デザイン印刷を施す場合、不織布にあっては平滑性が高く印刷しやすいもの、紙にあっては強度が高くインクの滲み難いものを用いるのが好ましい。特に好ましいものとしては、目付け１５〜３５ｇ／ｍ²程度、厚み０．１〜０．３ｍｍ程度のクレープ紙（薄葉紙）や、目付け１０〜２５ｇ／ｍ²程度、厚み０．１〜０．３ｍｍ程度の不織布（特にスパンボンド部の繊度が１．０〜３．０ｄｔｅｘ程度のスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布）を挙げることができる。クレープ紙を用いる場合は、クレープ率は５〜２０％程度、特に５〜１５％程度のものを用いるのが好ましい。クレープ率が２０％以上であると、インクの定着量は大きくなるが滲みが生じてデザイン印刷には適さない。クレープ率が５％以下であるとインクが浸透しにくいため定着量が少ない。

【0066】

（外装シート分割構造）
上述の例では、前身頃Ｆから後身頃Ｂまでを一体的な外装シート１２により連続的に覆っているが、外装シートが、装着者の胴回りのうち腹側を覆う腹側外装シートと背側を覆う背側外装シートとに分割されており、腹側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の前端部がホットメルト接着剤等により連結されるとともに、背側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の後端部がホットメルト接着剤等により連結されており、腹側外装シートと背側外装シートとが股間側で連続しておらず、離間されている形態も採用することができる。この離間距離は１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。この場合、内装体における不透液性バックシートの裏面には、内装体の裏面全体を覆うように、あるいは腹側外装シートと背側外装シートとの間に露出する部分全体を覆うように、股間部外装シートを固定することもできる。股間部外装シートとしては、前述した外装シートに用いられるものと同様の資材を用いることができる。股間部外装シートも本発明の外装シートに相当する。

【0067】

（その他）
上記例は、パンツタイプ使い捨ておむつの胴回り部等への適用例であるが、従来の技術の項で述べたテープタイプ使い捨ておむつの背側部分の胴回り部や、その他の伸縮部にも適用することができる。

【産業上の利用可能性】

【0068】

本発明は、使い捨ておむつに利用できるものである。

【符号の説明】

【0069】

１１…不透液性バックシート、１２…外装シート、１２ｒ…折り返し部分、２５…印刷シート、２００…内装体、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部立体ギャザー、６２…ギャザーシート。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図13】

【図14】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】