特許 5669924 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】5669924

(24)【登録日】2014年12月26日

(45)【発行日】2015年2月18日

(54)【発明の名称】難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル

(51)【国際特許分類】

   C08L 23/00 20060101AFI20150129BHJP

   C08K 3/22 20060101ALI20150129BHJP

   C08K 5/098 20060101ALI20150129BHJP

   C08L 83/04 20060101ALI20150129BHJP

   H01B 7/295 20060101ALI20150129BHJP

   H01B 3/44 20060101ALI20150129BHJP

【ＦＩ】

   C08L23/00

   C08K3/22

   C08K5/098

   C08L83/04

   H01B7/34 B

   H01B3/44 F

   H01B3/44 G

【請求項の数】5

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2013-251231(P2013-251231)

(22)【出願日】2013年12月4日

【審査請求日】2014年8月6日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000005186

【氏名又は名称】株式会社フジクラ

(74)【代理人】

【識別番号】100129296

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 博昭

(74)【代理人】

【識別番号】100143764

【弁理士】

【氏名又は名称】森村 靖男

(72)【発明者】

【氏名】福島 悠佳

(72)【発明者】

【氏名】岩田 誠之

(72)【発明者】

【氏名】渡邉 知久

【審査官】 岡▲崎▼ 忠

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１３−１３３４１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０７−２９６６４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２００５／０１３２９１（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開２０１３−１０８０５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０３−２３１９４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−１５２０３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−３４８４６６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ０８Ｌ ２３／００−２３／３６

８３／００−８３／１６

Ｃ０８Ｋ ３／００−５／５９

Ｈ０１Ｂ ３／００−３／５６

７／００−７／３６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ポリオレフィン樹脂と、
前記ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して１．５質量部以上２０質量部以下の割合で配合されるシリコーン系化合物と、
前記ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して５質量部以上２０質量部以下の割合で配合される脂肪酸含有化合物と、
前記ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して５質量部以上４０質量部以下の割合で配合される無機系難燃剤とを含み、
前記無機系難燃剤の分解開始温度が前記シリコーン系化合物の分解開始温度よりも低い難燃性樹脂組成物であって、
前記無機系難燃剤が水酸化アルミニウムである難燃性樹脂組成物。

【請求項2】

前記無機系難燃剤が前記ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して１０質量部以上２５質量部以下の割合で配合されている、請求項１に記載の難燃性樹脂組成物。

【請求項3】

前記脂肪酸含有化合物がステアリン酸マグネシウム又はステアリン酸カルシウムである請求項１又は２に記載の難燃性樹脂組成物。

【請求項4】

導体と、
前記導体を被覆する絶縁層とを有する絶縁電線を備えており、
前記絶縁層が、請求項１〜３のいずれか一項に記載の難燃性樹脂組成物で構成されるケーブル。

【請求項5】

導体と、
前記導体を被覆する絶縁層と、
前記絶縁層を覆うシースを有するケーブルであって、
前記絶縁層と前記シースの少なくとも一方が、請求項１〜３のいずれか一項に記載の難燃性樹脂組成物で構成されるケーブル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブルに関する。

【背景技術】

【0002】

難燃性樹脂組成物として、ポリオレフィン樹脂に、難燃剤として金属水酸物を添加するとともに、難燃助剤としてシリコーン油などのシリコーン系化合物やステアリン酸マグネシウムを添加してなる組成物が知られている（下記特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１０−７９１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記特許文献１に記載の組成物では、難燃性が十分に確保されない場合があった。ここで、難燃剤の添加量を増加させれば難燃性を向上させることはできる。しかし、この場合、組成物の機械的特性が低下してしまう。

【0005】

このため、優れた機械的特性を確保しながら優れた難燃性をも確保できる難燃性樹脂組成物が求められていた。

【0006】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、優れた機械的特性を確保しながら優れた難燃性をも確保できる難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブルを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明者らは上記課題を解決するため、難燃剤である金属水酸化物の分解開始温度とシリコーン系化合物の分解開始温度との大小関係に着目して検討した。その結果、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対し、シリコーン系化合物、ステアリン酸マグネシウム等の脂肪酸含有化合物及び金属水酸化物等の無機系難燃剤がそれぞれ所定の割合で配合されている場合には、無機系難燃剤の分解開始温度をシリコーン系化合物の分解開始温度よりも低くすることで、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。

【0008】

すなわち本発明は、ポリオレフィン樹脂と、前記ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して１．５質量部以上２０質量部以下の割合で配合されるシリコーン系化合物と、前記ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して５質量部以上２０質量部以下の割合で配合される脂肪酸含有化合物と、前記ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して５質量部以上４０質量部以下の割合で配合される無機系難燃剤とを含み、前記無機系難燃剤の分解開始温度が前記シリコーン系化合物の分解開始温度よりも低い難燃性樹脂組成物であって、前記無機系難燃剤が水酸化アルミニウムである難燃性樹脂組成物である。

【0009】

本発明の難燃性樹脂組成物によれば、優れた機械的特性を確保しながら、優れた難燃性をも確保することができる。

【0010】

なお、本発明者らは、本発明の難燃性樹脂組成物において、より優れた難燃性が得られる理由については以下のように推察している。

【0011】

すなわち、無機系難燃剤の分解開始温度がシリコーン系化合物の分解開始温度よりも低いため、燃焼時にシリコーン系化合物が熱によって分解する前に、無機系難燃剤が熱によって分解される。このときの無機系難燃剤の分解は吸熱反応であると考えられる。このため、ポリオレフィン樹脂の温度上昇が十分に抑制され、燃焼の継続を阻害することが可能となる。そして、シリコーン系化合物が熱によって分解されるようになると、シリコーン系化合物によってポリオレフィン樹脂の表面にバリア層が形成される。このため、難燃効果が高まっているものと本発明者らは推察している。

【0014】

また、上記難燃性樹脂組成物においては、前記無機系難燃剤が前記ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して１０質量部以上２５質量部以下の割合で配合されていることが好ましい。

【0015】

この場合、無機系難燃剤の配合量が上記範囲を外れる場合に比べて、難燃性樹脂組成物の難燃性をより向上させることができる。

【0016】

上記難燃性樹脂組成物においては、前記脂肪酸含有化合物がステアリン酸マグネシウム又はステアリン酸カルシウムであることが好ましい。

【0017】

この場合、脂肪酸含有化合物がステアリン酸マグネシウム及びステアリン酸カルシウムのいずれでもない場合に比べて、より優れた難燃性が得られる。

【0018】

また本発明は、導体と、前記導体を被覆する絶縁層とを有する絶縁電線を備えており、前記絶縁層が、上述した難燃性樹脂組成物で構成されるケーブルである。

【0019】

さらに本発明は、導体と、前記導体を被覆する絶縁層と、前記絶縁層を覆うシースを有するケーブルであって、前記絶縁層と前記シースの少なくとも一方が、上述した難燃性樹脂組成物で構成されるケーブルである。

【0020】

なお、本発明において、分解開始温度とは、本発明の難燃性樹脂組成物について、発生ガス分析法（ＥＧＡ−ＭＳ法）により発生ガス分析を行い、この分析により決定される分解開始温度を言う。具体的には、分解開始温度は、熱分解装置（パイロライザー）を取り付けた試料導入部とガスクロマトグラフ質量分析装置とが、ＳＵＳからなるキャピラリーチューブ（製品名「Ｕｌｔｒａ ＡＬＬＯＹ−ＤＴＡ」、フロンティア・ラボ株式会社製、内径０．１５ｍｍ、長さ２．５ｍ）で接続された熱分析ガスクロマトグラフ質量分析装置（製品名「ＧＣＭＳ−ＱＰ２０１０」、株式会社島津製作所製）を用いて、下記条件で測定されたＥＧＡサーモグラムにおけるベースラインに対するピークの立上り点に対応する温度を言う。
＜条件＞
熱分解装置における昇温速度：５０℃／ｍｉｎ
温度範囲：７０〜７００℃
カラムオーブン温度：３２０℃
キャリアーガス：ヘリウム
圧力：９０．０ｋＰａ
カラム流量：０．９２ｍＬ／ｍｉｎ

【発明の効果】

【0021】

本発明によれば、優れた機械的特性を確保しながら、優れた難燃性をも確保できる難燃性樹脂組成物及びこれを用いたケーブルが提供される。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明のケーブルの一実施形態を示す部分側面図である。

【図2】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明の実施形態について図１及び図２を用いて詳細に説明する。

【0024】

［ケーブル］
図１は、本発明に係るケーブルの一実施形態を示す部分側面図であり、平形ケーブルを示すものである。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。図１及び図２に示すように、ケーブル１０は、１本の絶縁電線４と、１本の絶縁電線４を被覆するシース３とを備えている。そして、絶縁電線４は、内部導体１と、内部導体１を被覆する絶縁層２とを有している。

【0025】

ここで、絶縁層２及びシース３は難燃性樹脂組成物で構成されており、この難燃性樹脂組成物は、ポリオレフィン樹脂と、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して１．５質量部以上２０質量部以下の割合で配合されるシリコーン系化合物と、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して５質量部以上２０質量部以下の割合で配合される脂肪酸含有化合物と、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して５質量部以上４０質量部以下の割合で配合される無機系難燃剤とを含んでいる。ここで、無機系難燃剤の分解開始温度はシリコーン系化合物の分解開始温度よりも低い。

【0026】

上記難燃性樹脂組成物で構成される絶縁層２及びシース３は、優れた機械的特性を確保しながら、優れた難燃性を確保することができる。このため、ケーブル１０は、優れた機械的特性を確保しながら、優れた難燃性を確保することができる。

【0027】

［ケーブルの製造方法］
次に、上述したケーブル１０の製造方法について説明する。

【0028】

（導体）
まず内部導体１を準備する。内部導体１は、１本の素線のみで構成されてもよく、複数本の素線を束ねて構成されたものであってもよい。また、内部導体１は、導体径や導体の材質などについて特に限定されるものではなく、用途に応じて適宜定めることができる。

【0029】

（難燃性樹脂組成物）
一方、上記難燃性樹脂組成物を準備する。難燃性樹脂組成物は、上述したように、ポリオレフィン樹脂と、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して１．５質量部以上２０質量部以下の割合で配合されるシリコーン系化合物と、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して５質量部以上２０質量部以下の割合で配合される脂肪酸含有化合物と、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して５質量部以上４０質量部以下の割合で配合される無機系難燃剤とを含んでいる。

【0030】

（ポリオレフィン樹脂）
上述したように、ポリオレフィン樹脂としては、例えばエチレン系樹脂、及び、プロピレン系樹脂などが挙げられる。これらは１種類単独で又は２種以上を混合して用いてもよい。ここで、エチレン系樹脂とは、エチレンを構成単位として含む樹脂を言い、エチレン系樹脂としては、例えばポリエチレン樹脂（ＰＥ）、エチレンアクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）及びエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が挙げられる。またプロピレン系樹脂としては、プロピレンを構成単位として含む樹脂を言い、プロピレン系樹脂としては、例えばポリプロピレン樹脂（ＰＰ）などが挙げられる。

【0031】

（シリコーン系化合物）
シリコーン系化合物は、難燃助剤として機能するものであり、ポリオルガノシロキサンなどが挙げられる。ここで、ポリオルガノシロキサンは、シロキサン結合を主鎖とし側鎖に有機基を有するものであり、有機基としては、例えばメチル基、ビニル基、エチル基、プロピル基、フェニル基などが挙げられる。具体的にはポリオルガノシロキサンとしては、例えばジメチルポリシロキサン、メチルエチルポリシロキサン、メチルオクチルポリシロキサン、メチルビニルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチル（３,３,３−トリフルオロプロピル）ポリシロキサンなどが挙げられる。ポリオルガノシロキサンとして、シリコーンパウダー、シリコーンガム及びシリコーンレジンが挙げられる。中でも、シリコーンガムが好ましい。この場合、ブルームが起こりにくくなる。

【0032】

シリコーン系化合物は、上述したようにポリオレフィン樹脂１００質量部に対して１．５質量部以上２０質量部以下の割合で配合される。

【0033】

ポリオレフィン樹脂１００質量部に対するシリコーン系化合物の割合が１．５質量部未満である場合、難燃性が顕著に低下する。

【0034】

また、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対するシリコーン系化合物の配合割合が２０質量部より大きい場合、ブルームが発生しやすくなる。

【0035】

シリコーン系化合物は、１５質量部以下の割合で配合されることが好ましい。この場合、シリコーン系化合物の割合が１５質量部より大きい場合に比べて、より優れた機械特性が得られる。

【0036】

シリコーン系化合物は、無機系難燃剤の表面に予め付着させておいてもよい。この場合、難燃性樹脂組成物中に含まれる各無機系難燃剤の全体がシリコーン系化合物で被覆されていることが好ましい。この場合、無機系難燃剤をポリオレフィン樹脂中に容易に分散させることができるため、難燃性樹脂組成物における特性の均一性がより向上する。

【0037】

無機系難燃剤の表面にシリコーン系化合物を付着させる方法としては、例えば無機系難燃剤にシリコーン系化合物を添加して混合し、混合物を得た後、この混合物を４０〜７５℃にて１０〜４０分乾燥し、乾燥した混合物をヘンシェルミキサ、アトマイザなどにより粉砕することによって得ることができる。

【0038】

なお、シリコーン系化合物の分解開始温度（Ｔ１）は、ポリオレフィン樹脂の分解開始温度（Ｔ２）よりも小さいことが好ましい。この場合、Ｔ１がＴ２以上である場合に比べて、より難燃性に優れるという利点が得られる。

【0039】

（Ｔ２−Ｔ１）は、０℃より大きければ特に限定されないが、１００〜２５０℃であることが好ましい。この場合、（Ｔ２−Ｔ１）が上記範囲を外れる場合に比べて、より難燃性に優れるという利点が得られる。（Ｔ２−Ｔ１）は、より好ましくは１５０〜２００℃である。

【0040】

（脂肪酸含有化合物）
脂肪酸含有化合物は、難燃助剤として機能するものである。脂肪酸含有化合物とは、脂肪酸又はその金属塩を含有するものを言う。ここで、脂肪酸としては、例えば炭素原子数が１２〜２８である脂肪酸が用いられる。このような脂肪酸としては、例えばラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ツベルクロステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、アラキドン酸、ベヘン酸及びモンタン酸が挙げられる。中でも、脂肪酸としては、ステアリン酸又はツベルクロステアリン酸が好ましく、ステアリン酸が特に好ましい。この場合、ステアリン酸又はツベルクロステアリン酸以外の脂肪酸を用いる場合に比べて、より優れた難燃性が得られる。

【0041】

脂肪酸の金属塩を構成する金属としては、マグネシウム、カルシウム、亜鉛及び鉛などが挙げられる。脂肪酸の金属塩としては、ステアリン酸マグネシウム又はステアリン酸カルシウムが好ましい。この場合、脂肪酸含有化合物がステアリン酸マグネシウム及びステアリン酸カルシウムのいずれでもない場合に比べて、より優れた難燃性が得られる。

【0042】

脂肪酸含有化合物は、上述したようにポリオレフィン樹脂１００質量部に対して５質量部以上２０質量部以下の割合で配合される。

【0043】

脂肪酸含有化合物の割合が５質量部未満である場合、難燃性が顕著に低下する。

【0044】

ポリオレフィン樹脂１００質量部に対する脂肪酸含有化合物の配合割合が２０質量部より大きい場合、ブルームが発生しやすくなる。

【0045】

脂肪酸含有化合物は、１５質量部以下の割合で配合されることが好ましい。この場合、脂肪酸含有化合物の割合が１５質量部より大きい場合に比べて、より優れた機械特性が得られる。

【0046】

（無機系難燃剤）
無機系難燃剤は、シリコーン系化合物の分解開始温度（Ｔ１）よりも低い分解開始温度（Ｔ３）を有する無機系の難燃剤であれば特に限定されるものではない。

【0047】

Ｔ１−Ｔ３が０℃以下であると、難燃性が顕著に低下する。

【0048】

上記無機系難燃剤としては、例えば水酸化アルミニウム、アルミン酸カルシウム水和物などが挙げられる。中でも、水酸化アルミニウムが好ましい。この場合、無機系難燃剤が水酸化アルミニウム以外の無機系難燃剤である場合に比べて、より優れた機械的特性が得られる。

【0049】

（Ｔ１−Ｔ３）は、０℃より大きければ特に限定されないが、５０〜２５０℃であることが好ましい。この場合、（Ｔ１−Ｔ３）が上記範囲を外れる場合に比べて、より難燃性に優れるという利点が得られる。（Ｔ１−Ｔ３）は、より好ましくは５０〜１５０℃である。

【0050】

無機系難燃剤は、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して５質量部以上４０質量部以下の割合で配合される。

【0051】

この場合、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対する無機系難燃剤の配合割合が４０質量部を超える場合に比べて、難燃性が顕著に増加する。一方、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対する無機系難燃剤の配合割合が５質量部未満である場合に比べて、難燃性が顕著に増加する。

【0052】

また、無機系難燃剤はポリオレフィン樹脂１００質量部に対して１０質量部以上２５質量部以下の割合で配合されることが好ましい。この場合、無機系難燃剤の配合量が上記範囲を外れる場合に比べて、難燃性樹脂組成物の難燃性をより向上させることができる。

【0053】

上記難燃性樹脂組成物は、酸化防止剤、紫外線劣化防止剤、加工助剤、着色顔料、滑剤、カーボンブラックなどの充填剤を必要に応じてさらに含んでもよい。

【0054】

上記難燃性樹脂組成物は、ポリオレフィン樹脂、無機系難燃剤、シリコーン系化合物、及び、脂肪酸含有化合物等を混練することにより得ることができる。混練は、例えばバンバリーミキサ、タンブラ、加圧ニーダ、混練押出機、二軸押出機、ミキシングロール等の混練機で行うことができる。このとき、シリコーン系化合物の分散性を向上させる観点からは、ポリオレフィン樹脂の一部とシリコーン系化合物とを混練し、得られたマスターバッチ（ＭＢ）を、残りのポリオレフィン樹脂、無機系難燃剤及び脂肪酸含有化合物等と混練してもよい。

【0055】

次に、上記難燃性樹脂組成物で内部導体１を被覆する。具体的には、上記の難燃性樹脂組成物を、押出機を用いて溶融混練し、チューブ状の押出物を形成する。そして、このチューブ状押出物を内部導体１上に連続的に被覆する。こうして絶縁電線４が得られる。

【0056】

（シース）
最後に、上記のようにして得られた絶縁電線４を１本用意し、これら絶縁電線４を、上述した難燃性樹脂組成物を用いて作製したシース３で被覆する。シース３は、絶縁層２を物理的又は化学的な損傷から保護するものである。

【0057】

以上のようにしてケーブル１０が得られる。

【0058】

本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態ではケーブル１０は１本の絶縁電線４を有しているが、本発明のケーブルは１本の絶縁電線４を有するケーブルに限定されるものではなく、シース３の内側に絶縁電線４を２本以上有していてもよい。またシース３と絶縁電線４との間には、ポリプロピレン等からなる樹脂部が設けられていてもよい。

【0059】

また上記実施形態では、絶縁電線４の絶縁層２及びシース３が上記の難燃性樹脂組成物で構成されているが、絶縁層２が通常の絶縁樹脂で構成され、シース３のみが、絶縁層２を構成する難燃性樹脂組成物で構成されてもよい。

【実施例】

【0060】

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の内容をより具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

【0061】

（実施例１〜１４及び比較例１〜６）
ベース樹脂、シリコーンマスターバッチ（シリコーンＭＢ）、脂肪酸含有化合物及び無機系難燃剤を、表１〜５に示す配合量で配合し、バンバリーミキサによって１６０℃にて１５分間混練し、難燃性樹脂組成物を得た。なお、表１〜５において、各配合成分の配合量の単位は質量部である。また表１〜５において、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）の配合量が１００質量部となっていないが、シリコーンＭＢ中にも樹脂が含まれており、ＰＥとシリコーンＭＢ中の樹脂とを合計すればベース樹脂の合計量は１００質量部となる。さらに表１〜５には、無機系難燃剤の分解開始温度（Ｔ３）、シリコーン系化合物の分解開始温度（Ｔ１）及びベース樹脂の分解開始温度（Ｔ２）も示した。

【0062】

上記ベース樹脂、シリコーンＭＢ、脂肪酸含有化合物および無機系難燃剤としては具体的には下記のものを用いた。
（１）ベース樹脂
（Ａ）ポリエチレン樹脂（ＰＥ）（商品名「エクセレンＧＭＨ ＧＨ０３０」、住友化学社製）
（Ｂ）エチレンアクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ、商品名「ＤＰＤＪ−６５０３」、日本ユニカー社製）
（Ｃ）エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ、商品名「エバフレックス Ｖ５２７４」、三井デュポンポリケミカル社製）
（Ｄ）ポリプロピレン樹脂（ＰＰ、商品名「Ｅ１１１Ｇ」、プライムポリマー社製）
（２）シリコーンＭＢ（商品名「Ｘ−２２−２１２５Ｈ」、信越化学社製）
５０質量％シリコーンガムと５０質量％ＰＥとを含有
（３）脂肪酸含有化合物
ステアリン酸Ｍｇ（商品名「エフコケムＭＧＳ」、ＡＤＥＫＡ社製）
（４）無機系難燃剤
Ａ）水酸化アルミニウム（商品名「ＢＦ０１３」、日本軽金属社製、平均粒径：１．２μｍ）
Ｂ）水酸化マグネシウム（商品名「マグシーズＮ６」、神島化学工業社製）
Ｃ）水酸化カルシウム（吉澤石灰工業社製）

【0063】

次いで、この難燃性樹脂組成物をバンバリーミキサによって１６０℃にて１５分間混練した。その後、この難燃性樹脂組成物を、単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２０、スクリュー形状：フルフライトスクリュー、マース精機社製）に投入し、その押出機からからチューブ状の押出物を押し出し、導体（素線数１本／断面積２ｍｍ^２）上に、厚さ０．７ｍｍとなるように被覆した。こうして絶縁電線を得た。

【表1】

【表2】

【表3】

【表4】

【表5】

【0064】

上記のようにして得られた実施例１〜１４及び比較例１〜６の絶縁電線について、以下のようにして難燃性および機械的特性についての評価を行った。

【0065】

＜難燃性＞
実施例１〜１４及び比較例１〜６の絶縁電線をそれぞれ１０本用意し、これらについて、ＪＩＳ Ｃ３６６５−１に基づいて垂直一条燃焼試験を行い、難燃性を評価した。このとき、具体的には、絶縁電線を上部で支持する上部支持材の下端から炭化の終了点までの長さが５０ｍｍ以上５４０ｍｍ以下であれば「合格」とし、５０ｍｍ未満又は５４０ｍｍ超の場合には「不合格」とした。そして、合格率（％）を求めた。結果を表１〜５に示す。なお、燃焼試験においては、バーナーの炎を６０秒間接触させた。また表１〜５において、難燃性の合否基準は下記の通りとした。

合格率が７０％以上：合格
合格率が７０％未満：不合格

【0066】

＜機械的特性＞
機械的特性の評価は、実施例１〜１４及び比較例１〜６の絶縁電線について、ＪＩＳ Ｃ３００５により引張試験を行い、測定された引張強度に基づいて行った。結果を表１〜５に示す。表１〜５において、引張強度の単位はＭＰａであり、引張強度の合否基準は下記の通りとした。引張試験において、引張速度は２００ｍｍ／ｍｉｎ、標線間距離は２０ｍｍとした。

１０ＭＰａ以上：合格
１０ＭＰａ未満：不合格

【0067】

表１〜５に示す結果より、実施例１〜１４の絶縁電線は、難燃性及び機械的特性の点で合格基準に達していた。これに対し、比較例１〜６の絶縁電線は、難燃性及び機械的特性のうち少なくとも１つの点で合格基準に達していなかった。

【0068】

このことから、本発明の難燃性樹脂組成物によれば、優れた機械的特性を確保しながら、優れた難燃性を確保することができることが確認された。

【符号の説明】

【0069】

１…内部導体
２…絶縁層
３…シース
４…絶縁電線
１０…ケーブル

【要約】

【課題】優れた機械的特性を確保しながら、優れた難燃性をも確保できる難燃性樹脂組成物等を提供すること。
【解決手段】ポリオレフィン樹脂と、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して１．５質量部以上２０質量部以下の割合で配合されるシリコーン系化合物と、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して５質量部以上２０質量部以下の割合で配合される脂肪酸含有化合物と、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して５質量部以上４０質量部以下の割合で配合される無機系難燃剤とを含み、無機系難燃剤の分解開始温度がシリコーン系化合物の分解開始温度よりも低い難燃性樹脂組成物。
【選択図】なし

【図1】

【図2】