特許 5671432 ポリアセタール樹脂組成物

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5671432

(24)【登録日】2014年12月26日

(45)【発行日】2015年2月18日

(54)【発明の名称】ポリアセタール樹脂組成物

(51)【国際特許分類】

   C08L 59/00 20060101AFI20150129BHJP

   C08L 1/14 20060101ALI20150129BHJP

【ＦＩ】

   C08L59/00

   C08L1/14

【請求項の数】2

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2011-205425(P2011-205425)

(22)【出願日】2011年9月21日

(65)【公開番号】特開2013-67682(P2013-67682A)

(43)【公開日】2013年4月18日

【審査請求日】2014年1月8日

(73)【特許権者】

【識別番号】594137579

【氏名又は名称】三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100129296

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 博昭

(74)【代理人】

【識別番号】100143764

【弁理士】

【氏名又は名称】森村 靖男

(72)【発明者】

【氏名】櫻澤 麻希子

(72)【発明者】

【氏名】永井 雅之

【審査官】 武貞 亜弓

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００３−３０６５７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２０１１−５２１０８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特公昭３９−０１８５６２（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】 特許第４２３２４７３（ＪＰ，Ｂ２）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ０８Ｌ １／００−１０１／１４

ＣＡｐｌｕｓ（ＳＴＮ）

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ポリアセタール樹脂（Ａ）とセルロースアセテートブチレート（Ｂ）とからなる樹脂を含み、
前記樹脂中の前記ポリアセタール樹脂（Ａ）及び前記セルロースアセテートブチレート（Ｂ）の合計含有率が１００質量％であり、
前記樹脂中の前記ポリアセタール樹脂の含有率が４０〜９５質量％であり、
前記セルロースアセテートブチレート（Ｂ）１分子中のブチリル基の含有率が３０〜５５質量％である、ポリアセタール樹脂組成物。

【請求項2】

前記セルロースアセテートブチレート（Ｂ）の数平均分子量が３０，０００〜６０，０００であり、前記ポリアセタール樹脂（Ａ）のメルトボリュームフローレイトが２．０〜２５．０ｃｍ^３／１０ｍｉｎである、請求項１に記載のポリアセタール樹脂組成物。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はポリアセタール樹脂組成物に関する。

【背景技術】

【0002】

エンジニアリングプラスチックスのポリアセタール樹脂は、優れた機械的性質、摺動特性、摩擦・磨耗特性、耐熱性、成形加工性などを有している。このため、その特性を利用して、ポリアセタール樹脂を配合した種々の樹脂組成物が開発され、自動車、ＯＡ機器などの基幹部品として用いられている。

【0003】

このような樹脂組成物として、下記特許文献１に開示されるものが知られている。下記特許文献１には、ポリアセタール樹脂、ポリ乳酸、ならびに、その他の熱可塑性樹脂からなる樹脂組成物が開示され、さらに、その熱可塑性樹脂が、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、脂肪族ポリケトン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂およびセルロースエステル樹脂から選ばれることが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第４２３２４７３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ポリアセタール樹脂組成物は、耐衝撃性、機械特性、および、耐熱性に優れることが重要である。

【0006】

しかし、特許文献１に記載の樹脂組成物は、耐熱性の点で改善の余地を有していた。ここで、本発明者らは、樹脂組成物にポリ乳酸が含まれることで樹脂組成物の耐熱性が低下するのではないかと考えた。そこで、ポリアセタール樹脂組成物にポリ乳酸を配合させなかったところ、ポリアセタール樹脂組成物の耐熱性が向上することが確認された。しかし、この場合、ポリアセタール樹脂組成物において分散性が低下する構成成分があることを本発明者らは見出した。このことは、ポリアセタール樹脂組成物の破断面を観察した際に、大きな粒状物が確認される場合があったことから判明したものである。このため、ポリアセタール樹脂組成物における構成成分の分散性が良好であるときに発揮されるポリアセタール樹脂組成物本来の性能が十分に発揮しきれていなかった。すなわち、ポリアセタール樹脂組成物において、耐衝撃性等の特性に劣る部分が存在しており、全体として優れた耐衝撃性、機械特性、耐熱性を付与することができなかった。

【0007】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、優れた耐衝撃性、機械特性、耐熱性を有しつつ、構成成分の分散性を高めることができるポリアセタール樹脂組成物を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明者らは、ポリアセタール樹脂組成物の耐熱性を低下させつつ優れた分散性を有する構成成分について研究を重ねた結果、セルロースエステル樹脂の中でも特許文献１に開示されていないセルロースアセテートブチレートがポリアセタール樹脂組成物の耐熱性を低下させつつ、優れた分散性を有することを突き止めた。こうして本発明者らは、以下の発明により上記課題を解決し得ることを見出した。

【0009】

すなわち本発明は、ポリアセタール樹脂（Ａ）とセルロースアセテートブチレート（Ｂ）とからなる樹脂を含み、前記樹脂中の前記ポリアセタール樹脂（Ａ）及び前記セルロースアセテートブチレート（Ｂ）の合計含有率が１００質量％であり、前記樹脂中の前記ポリアセタール樹脂の含有率が４０〜９５質量％であり、前記セルロースアセテートブチレート（Ｂ）１分子中のブチリル基の含有率が３０〜５５質量％である、ポリアセタール樹脂組成物である。

【0010】

このポリアセタール樹脂組成物は、優れた耐衝撃性、機械特性及び耐熱性を有しつつ、構成成分の分散性を高めることができる。このため、ポリアセタール樹脂組成物によれば、全体として優れた耐衝撃性、機械特性、耐熱性を有することが可能となる。

【0011】

上記ポリアセタール樹脂組成物において、前記セルロースアセテートブチレート（Ｂ）の数平均分子量が３０，０００〜６０，０００であり、前記ポリアセタール樹脂（Ａ）のメルトボリュームフローレイトが２．０〜２５．０ｃｍ^３／１０ｍｉｎであることが好ましい。

【0012】

この場合、セルロースアセテートブチレートの数平均分子量が上記範囲を外れる場合に比べて、ポリアセタール樹脂組成物の強度をより高くすることができる。またポリアセタール樹脂のメルトボリュームフローレイトが２．０〜２５．０ｃｍ^３／１０ｍｉｎの範囲にあると、ポリアセタール樹脂のメルトボリュームフローレイトが２．０ｃｍ^３／１０ｍｉｎ未満である場合に比べて、ポリアセタール樹脂組成物の流動性がより向上し、２５．０ｃｍ^３／１０ｍｉｎを超える場合に比べて、より優れた耐衝撃性及び機械特性が得られたり、セルロースアセテートブチレートの分散性がより高くなったりする。

【0015】

なお、本発明において、「数平均分子量」とは、クロロホルムを溶媒としてＧＰＣ（昭和電工（株）製ＧＰＣ Ｓｙｓｔｅｍ−１１使用）によりスチレン換算のＭｎとして測定されるものを言う。

【0016】

また「メルトボリュームフローレイト」とは、ポリアセタール樹脂について、ＩＳＯ １１３３に準拠して、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件下で測定される値を言う。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、優れた耐衝撃性、機械特性、耐熱性を有しつつ、構成成分の分散性を高めることができるポリアセタール樹脂組成物が提供される。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明について詳細に説明する。

【0019】

本発明は、ポリアセタール樹脂（Ａ）とセルロースアセテートブチレート（Ｂ）とからなる樹脂を含み、樹脂中のポリアセタール樹脂（Ａ）及びセルロースアセテートブチレート（Ｂ）の合計含有率が１００質量％である、ポリアセタール樹脂組成物である。

【0020】

このポリアセタール樹脂組成物は、優れた耐衝撃性、機械特性、耐熱性を有しつつ、構成成分の分散性を高めることができる。このため、ポリアセタール樹脂組成物によれば、全体として優れた耐衝撃性、機械特性、耐熱性を有することが可能となる。

【0021】

＜樹脂＞
樹脂は、ポリアセタール樹脂（Ａ）とセルロースアセテートブチレート（Ｂ）とからなる。以下、ポリアセタール樹脂（Ａ）、および、セルロースアセテートブチレート（Ｂ）の各々について詳細に説明する。

【0022】

（Ａ）ポリアセタール樹脂
ポリアセタール樹脂は、２価のオキシメチレン基を構成単位とするものである。本発明に用いるポリアセタール樹脂は、この構成単位のみからなるアセタールホモポリマー以外に、オキシメチレン基以外の繰り返し構成単位を１種以上含むコポリマー（ブロックコポリマー）やターポリマー等も含み、更には線状構造のみならず分岐、架橋構造を有していてもよい。

【0023】

上記ポリアセタール樹脂を製造するためには通常、トリオキサンを含む主原料が用いられる。主原料は、上記アセタールホモポリマーを製造する場合には、トリオキサンのみで構成される。上記コポリマーやターポリマーを製造する場合には、主原料は、トリオキサンのほか、コモノマーをも含む。

【0024】

コポリマーやターポリマーの製造に用いるコモノマーとしては、環状ホルマールやエーテルが挙げられる。具体例としては、１，３−ジオキソラン、２−エチル−１，３−ジオキソラン、２−プロピル−１，３−ジオキソラン、２−ブチル−１，３−ジオキソラン、２，２−ジメチル−１，３−ジオキソラン、２−フェニル−２−メチル−１，３−ジオキソラン、４−メチル−１，３−ジオキソラン、２，４−ジメチル−１，３−ジオキソラン、２−エチル−４−メチル−１，３−ジオキソラン、４，４−ジメチル−１，３−ジオキソラン、４，５−ジメチル−１，３−ジオキソラン、２，２，４−トリメチル−１，３−ジオキソラン、４−ヒドロキシメチル−１，３−ジオキソラン、４−ブチルオキシメチル−１，３−ジオキソラン、４−フェノキシメチル−１，３−ジオキソラン、４−クロルメチル−１，３−ジオキソラン、１，３−ジオキカビシクロ［３，４．０］ノナン、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、プチレンオキシド、エピクロルヒドリン、スチレンオキシド、オキシタン、３，３−ビス（クロロメチル）オキセタン、テトラヒドロフラン、およびオキセパン等が挙げられる。これらの中でも１，３一ジオキソランが特に好ましい。

【0025】

コモノマーの添加量は、トリオキサン１００重量部に対して０．２〜３０重量部であることが好ましく、より好ましくは０．５〜２０重量部である。コモノマーの添加量が３０重量部より多い場合は重合収率が低下し、０．２重量部より少ない場合は熱安定性が低下する。

【0026】

ポリアセタール樹脂のメルトボリュームフローレイト（以下、「ＭＶＲ」と呼ぶ）は通常は１．０ｃｍ^３／１０ｍｉｎ以上である。ポリアセタール樹脂のＭＶＲは、より優れた耐衝撃性、機械特性をポリアセタール樹脂組成物に付与するという観点からは、好ましくは２．０ｃｍ^３／１０ｍｉｎ以上である。但し、ポリアセタール樹脂のＭＶＲは、２５．０ｃｍ^３／１０ｍｉｎ以下であることが好ましい。この場合、ＭＶＲが２５．０ｃｍ^３／１０ｍｉｎを超える場合に比べて、より優れた耐衝撃性及び機械特性が得られたり、セルロースアセテートブチレートの分散性がより高くなったりする。

【0027】

（Ｂ）セルロースアセテートブチレート
セルロースアセテートブチレートは、セルロースアセテートの一部をブチリル基に変性したものである。

【0028】

ここで、セルロースアセテート中のブチリル基の含有率は通常は３０質量％以上であり、好ましくは４０質量％以上であり、より好ましくは５０質量％以上である。セルロースアセテート中のブチリル基の含有率は４０質量％以上であると、セルロースアセテートブチレート中のブチリル基の含有率が４０質量％未満である場合に比べて、ポリアセタール樹脂組成物の伸びをより大きくすることができる。但し、セルロースアセテート中のブチリル基の含有率は５５質量％以下であることが好ましい。セルロースアセテート中のブチリル基の含有率が５５質量％以下であると、５５質量％を超える場合に比べて、より耐熱性を向上させることができる。

【0029】

またセルロースアセテートブチレートの数平均分子量は通常、１２，０００〜７０，０００であり、より優れた耐衝撃性、機械特性及び耐熱性をポリアセタール樹脂組成物に付与するためには、好ましくは３０，０００〜６０，０００であり、より好ましくは３５，０００〜５０，０００である。ここで、ポリアセタール樹脂（Ａ）のＭＶＲが２．０〜２５ｃｍ^３／１０ｍｉｎである場合には、セルロースアセテートブチレート（Ｂ）の数平均分子量は３０，０００〜６０，０００であることが好ましい。この場合、セルロースアセテートブチレートの数平均分子量が上記範囲を外れる場合に比べて、ポリアセタール樹脂組成物の強度をより高くすることができる。またポリアセタール樹脂のＭＶＲが２．０ｃｍ^３／１０ｍｉｎ未満である場合に比べて、ポリアセタール樹脂組成物の流動性がより向上し、２５．０ｃｍ^３／１０ｍｉｎを超える場合に比べて、より優れた耐衝撃性及び機械特性が得られたり、セルロースアセテートブチレートの分散性がより高くなったりする。

【0030】

ポリアセタール樹脂組成物において、樹脂として含まれるのは、ポリアセタール樹脂（Ａ）とセルロースアセテートブチレート（Ｂ）の二成分のみであり、ポリ乳酸等の他の樹脂は含まれない。

【0031】

ここで、樹脂中のポリアセタール樹脂の配合率は通常、４０〜９９質量％であり、好ましくは５０〜９５質量％であり、より好ましくは６０〜９０質量％である。樹脂中のポリアセタール樹脂の配合率が４０〜９９質量％であると、樹脂中のポリアセタール樹脂の配合率が４０質量％未満である場合に比べて、より優れた耐衝撃性、機械特性、耐熱性をポリアセタール樹脂組成物に付与することが可能となる。

【0032】

（Ｃ）添加剤
ポリアセタール樹脂組成物には、加水分解抑制剤、公知の酸化防止剤、熱安定剤等の添加剤を１種又は２種以上を配合することができる。加水分解抑制剤としては、ポリ（ジシクロヘキシルメタンカルボジイミド）、オキサゾリン化合物、エポキシ化合物などが挙げられる。酸化防止剤としては、例えばトリエチレングリコール−ビス〔３（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕が挙げられ、熱安定剤としては、例えばメラミンが挙げられる。

【0033】

更に、ポリアセタール樹脂組成物には、着色剤、核剤、可塑剤、蛍光増白剤、又はペンタエリスリトールテトラステアレート等の脂肪酸エステル系又はシリコン系化合物等の離型剤、摺動剤、ポリエチレングリコール、グリセリンのような帯電防止剤、高級脂肪酸塩、ペンゾトリアゾール系またはペンゾフェノン系化合物のような紫外線吸収剤、あるいはヒンダードアミン系のような光安定剤等の添加剤を所望により添加することができる。

【0034】

本発明のポリアセタール樹脂組成物は、例えば自動車内装部品、家屋等の内装部品（熱水混合栓等）、衣料部品（ファスナー、ベルトバックル等）や建材用途（配管・ポンプ部品等）、電機部品（プリンター、複写機、ファクシミリなどの事務用機器や、時計部品などの精密機器等の樹脂部品、歯車等）などの部品に成形することが可能である。

【0035】

成形方法は、特に限定されるものではなく、成形方法としては、射出成形法、押出成形法などが用いられる。

【実施例】

【0036】

以下、本発明について実施例により具体的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。

【0037】

（実施例１〜１１）
（Ａ）ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、（Ｂ）セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）および（Ｃ）加水分解抑制剤を表１及び表２に示す配合量（単位は質量部）で、タンブラーにて２０分間混合した。得られた混合物を押出機（池貝鉄工社製、型式：ＰＣＭ−３０）を用いて、シリンダ温度１９０℃、吐出速度１０ｋｇ／ｈｒで溶融混練し、ポリアセタール樹脂組成物のペレットを製造した。

【0038】

（比較例１）
（Ａ）ＰＯＭ、ポリ乳酸（ＰＬＡ）および（Ｃ）加水分解抑制剤を表２に示す配合量（単位は質量部）で混合したこと以外は実施例１と同様にしてポリアセタール樹脂組成物のペレットを製造した。

【0039】

（比較例２）
（Ａ）ＰＯＭ、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）および（Ｃ）加水分解抑制剤を表２に示す配合量（単位は質量部）で混合したこと以外は実施例１と同様にしてポリアセタール樹脂組成物のペレットを製造した。

【0040】

なお、表１及び表２に示すポリアセタール樹脂（ＰＯＭ１〜４）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ＣＡＢ（ＣＡＢ１〜６）、ＣＡＰおよび加水分解抑制剤としてはそれぞれ、以下のものを使用した。
１）ポリアセタール樹脂
ＰＯＭ１：Ｆ２０−０３（商品名、三菱エンジニアリングプラスチックス社製）
ＰＯＭ２：Ｆ１０−０２（商品名、三菱エンジニアリングプラスチックス社製）
ＰＯＭ３：Ｆ３０−０３（商品名、三菱エンジニアリングプラスチックス社製）
ＰＯＭ４：Ｖ２０−ＨＥ（商品名、三菱エンジニアリングプラスチックス社製）
２）ポリ乳酸（ＰＬＡ）
テラマックＴＥ−２０００（ユニチカ社製）
３）ＣＡＢ
ＣＡＢ１：ＣＡＢ ５３１−１（商品名、イーストマンケミカル社製）
ＣＡＢ２：ＣＡＢ ３８１−２０（商品名、イーストマンケミカル社製）
ＣＡＢ３：ＣＡＢ ３８１−２（商品名、イーストマンケミカル社製）
ＣＡＢ４：ＣＡＢ ５５１−０．０１（商品名、イーストマンケミカル社製）
ＣＡＢ５：ＣＡＢ ５５１−０．２（商品名、イーストマンケミカル社製）
ＣＡＢ６：ＣＡＢ ５００−５（商品名、イーストマンケミカル社製）
４）ＣＡＰ
ＣＡＰ４８２−０．５（商品名、イーストマンケミカル社製）
５）加水分解抑制剤
カルボジライトＬＡ−１（商品名、日清紡ケミカル社製）

【0041】

［特性評価］
（１）耐衝撃性
ポリアセタール樹脂組成物の耐衝撃性は、ポリアセタール樹脂組成物のノッチなしシャルピー衝撃強度を測定し、その測定値に基づいて評価した。

【0042】

ノッチなしシャルピー衝撃強度については以下のようにして測定した。
＜ノッチなしシャルピー試験用試験片の作製＞
まず東芝機械社製射出成形装置ＥＣ−１００Ｓを用い、シリンダ温度１９５℃、金型温度９０℃にて、実施例１〜１１及び比較例１〜２で得られたポリアセタール樹脂組成物のペレットを射出成形し、ＪＩＳ Ｋ ７１１３に記載された４ｍｍ厚ＩＳＯ１号ダンベル試験片を作製し、これをノッチなしシャルピー試験用試験片とした。

【0043】

＜ノッチなしシャルピー衝撃強度の測定＞
上記ノッチなしシャルピー試験用試験片を用い、ＩＳＯ−１７９に記載の方法に準拠してエッジワイズ平行試験方法によりノッチなしシャルピー衝撃強度を測定した。結果を表１及び表２に示す。なお、表１において「ＮＢ」とは、最も重い秤量（１５J）でノッチなしシャルピー衝撃強度を測定しても試験片が破壊しなかったことを表す。ノッチなし衝撃強度の合格基準は以下の通りとした。
・８７．０ｋＪ／ｍ^２以上

【0044】

（２）機械特性
ポリアセタール樹脂組成物の機械特性は、ポリアセタール樹脂組成物からなる試験片について引張試験を行って算出された引張弾性率、引張降伏強度、引張破壊点呼び歪の値に基づいて評価した。ここで、ポリアセタール樹脂組成物からなる試験片は、以下のようにして成形した。すなわち、ポリアセタール樹脂組成物のペレットを、射出成型機（東芝機械社製射出成形装置ＥＣ−１００Ｓ）を使用して、シリンダ温度１９５℃、金型温度９０℃の条件で成形した。こうして試験片を得た。また引張試験は具体的には、ＩＳＯ５２７−１，５２７−２に記載の方法に従って、引張試験速度５０ｍｍ／分で行った。結果を表１及び表２に示す。なお、表１及び表２において、引張弾性率、引張降伏強度、引張破壊点呼び歪の合格基準は、以下の通りとした。
１）引張弾性率：１９８０ＭＰａ以上
２）引張降伏強度：５０ＭＰａ以上
３）引張破壊点呼び歪：９．０％以上

【0045】

（３）耐熱性
耐熱性は、ＩＳＯ多目的試験片（４ｍｍ）を用い、ＩＳＯ７５−１及びＩＳＯ７５−２に準拠して荷重１．８０ＭＰａの条件で測定した荷重たわみ温度（ＤＴＵＬ：Distortion Temperature Under Load）に基づいて評価した。なお、耐熱性の合格基準は以下の通りとした。
・ＤＴＵＬが６９．０℃以上

【0046】

（４）分散性
ノッチなしシャルピー衝撃強度の測定に使用した結果、破断されたノッチなしシャルピー試験用試験片について、その破断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察した。結果を表１及び表２に示す。なお、分散性については以下の基準を設け、Ａ〜Ｃについては合格とし、Ｄについては不合格とした。
・Ａ：粒状物が全く確認されない
・Ｂ：２μｍ以下の小さい粒径を有する粒状物が確認される
・Ｃ：２μｍより大きく３μｍ以下の粒径を有する粒状物が確認される
・Ｄ：３μｍを超える粒径を有する粒状物が確認される

【表1】

【表2】

【0047】

表１及び表２に示すように、実施例１〜１１はすべて、耐衝撃性、機械特性、耐熱性および分散性の点で合格基準を満たすことが分かった。これに対し、比較例１は、耐熱性の点では合格基準を満たさないことが分かった。また比較例２は、構成成分の分散性の点で合格基準を満たさないことが分かった。

【0048】

従って、本発明のポリアセタール樹脂組成物によれば、優れた耐衝撃性、機械特性及び耐熱性を有しつつ、構成成分の分散性を向上させることができることが確認された。