知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】5671498
(24)【登録日】2014年12月26日
(45)【発行日】2015年2月18日
(54)【発明の名称】水栓装置
(51)【国際特許分類】
E03C 1/042 20060101AFI20150129BHJP
E03C 1/10 20060101ALI20150129BHJP
C02F 1/42 20060101ALI20150129BHJP
C02F 1/28 20060101ALN20150129BHJP
【ＦＩ】
E03C1/042 C
E03C1/10
C02F1/42 A
!C02F1/28 S
【請求項の数】8
【全頁数】33
(21)【出願番号】特願2012-140691(P2012-140691)
(22)【出願日】2012年6月22日
(65)【公開番号】特開2014-5623(P2014-5623A)
(43)【公開日】2014年1月16日
【審査請求日】2013年9月27日
(73)【特許権者】
【識別番号】592243553
【氏名又は名称】株式会社タカギ
(74)【代理人】
【識別番号】100107940
【弁理士】
【氏名又は名称】岡 憲吾
(74)【代理人】
【識別番号】100120938
【弁理士】
【氏名又は名称】住友 教郎
(74)【代理人】
【識別番号】100122806
【弁理士】
【氏名又は名称】室橋 克義
(74)【代理人】
【識別番号】100168192
【弁理士】
【氏名又は名称】笠川 寛
(74)【代理人】
【識別番号】100174311
【弁理士】
【氏名又は名称】染矢 啓
(74)【代理人】
【識別番号】100182523
【弁理士】
【氏名又は名称】今村 由賀里
(72)【発明者】
【氏名】芳川 敏康
【審査官】
油原 博
(56)【参考文献】
【文献】
特開２０１０−０９７１３１（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特開２００５−０８７８８６（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特開２０１２−０９２５８０（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特開２００９−０９２１１７（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特開２００２−３７１６０２（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）
Ｅ０３Ｃ １／００−１／１０
Ｃ０２Ｆ １／２８、１／４２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
押圧操作により出退移動が可能であり、この出退移動により第一位置と第二位置とを採りうるボタン部材と
上記ボタン部材の一部を覆うカバー部材とを備えており、
上記ボタン部材が上記第一位置にあるとき、第一の吐出状態が実現可能であり、
上記ボタン部材が上記第二位置にあるとき、第二の吐出状態が実現可能であり、
上記カバー部材が表示窓を有しており、
上記ボタン部材が表示部を有しており、
上記表示部が、第一外観部と、この第一外観部とは外観が相違する第二外観部とを有しており、
上記ボタン部材が上記第一位置にあるとき、上記第一外観部が上記表示窓から視認できる位置にあり、
上記ボタン部材が上記第二位置にあるとき、上記第二外観部が上記表示窓から視認できる位置にあり、
上記表示窓に透明性部材が配置されており、
上記表示窓が、環状窓部を有しており、
上記透明性部材が、上記環状窓部に沿って延在する環状透明部を有しており、
上記出退移動の方向が方向Ｘとされるとき、この方向Ｘに沿った断面において、上記透明性部材の外面の少なくとも一部が凸曲面であり、
上記透明性部材は、上記表示部からの光を前方に屈曲させうるように構成されている水栓装置。
上記ボタン部材の一部を覆うカバー部材とを備えており、
上記ボタン部材が上記第一位置にあるとき、第一の吐出状態が実現可能であり、
上記ボタン部材が上記第二位置にあるとき、第二の吐出状態が実現可能であり、
上記カバー部材が表示窓を有しており、
上記ボタン部材が表示部を有しており、
上記表示部が、第一外観部と、この第一外観部とは外観が相違する第二外観部とを有しており、
上記ボタン部材が上記第一位置にあるとき、上記第一外観部が上記表示窓から視認できる位置にあり、
上記ボタン部材が上記第二位置にあるとき、上記第二外観部が上記表示窓から視認できる位置にあり、
上記表示窓に透明性部材が配置されており、
上記表示窓が、環状窓部を有しており、
上記透明性部材が、上記環状窓部に沿って延在する環状透明部を有しており、
上記出退移動の方向が方向Ｘとされるとき、この方向Ｘに沿った断面において、上記透明性部材の外面の少なくとも一部が凸曲面であり、
上記透明性部材は、上記表示部からの光を前方に屈曲させうるように構成されている水栓装置。
【請求項2】
上記出退移動の方向が方向Ｘとされるとき、上記透明性部材が、外側にいくほど上記方向Ｘの断面幅が大きい幅拡張部を有する請求項１に記載の水栓装置。
【請求項3】
上記透明性部材の上記凸曲面に、凸部が設けられている請求項１又は２に記載の水栓装置。
【請求項4】
上記透明性部材の上記凸曲面に、凹部が設けられている請求項１から３のいずれかに記載の水栓装置。
【請求項5】
押圧操作により出退移動が可能であり、この出退移動により第一位置と第二位置とを採りうるボタン部材と
上記ボタン部材の一部を覆うカバー部材とを備えており、
上記ボタン部材が上記第一位置にあるとき、第一の吐出状態が実現可能であり、
上記ボタン部材が上記第二位置にあるとき、第二の吐出状態が実現可能であり、
上記カバー部材が表示窓を有しており、
上記ボタン部材が表示部を有しており、
上記表示部が、第一外観部と、この第一外観部とは外観が相違する第二外観部とを有しており、
上記ボタン部材が上記第一位置にあるとき、上記第一外観部が上記表示窓から視認できる位置にあり、
上記ボタン部材が上記第二位置にあるとき、上記第二外観部が上記表示窓から視認できる位置にあり、
上記表示窓に透明性部材が配置されており、
上記表示窓が、環状窓部を有しており、
上記透明性部材が、上記環状窓部に沿って延在する環状透明部を有しており、
上記透明性部材は、上記表示部からの光を前方に屈曲させうるように構成されており、
上記出退移動の方向が方向Ｘとされるとき、上記透明性部材が、外側にいくほど上記方向Ｘの断面幅が大きい幅拡張部を有する水栓装置。
上記ボタン部材の一部を覆うカバー部材とを備えており、
上記ボタン部材が上記第一位置にあるとき、第一の吐出状態が実現可能であり、
上記ボタン部材が上記第二位置にあるとき、第二の吐出状態が実現可能であり、
上記カバー部材が表示窓を有しており、
上記ボタン部材が表示部を有しており、
上記表示部が、第一外観部と、この第一外観部とは外観が相違する第二外観部とを有しており、
上記ボタン部材が上記第一位置にあるとき、上記第一外観部が上記表示窓から視認できる位置にあり、
上記ボタン部材が上記第二位置にあるとき、上記第二外観部が上記表示窓から視認できる位置にあり、
上記表示窓に透明性部材が配置されており、
上記表示窓が、環状窓部を有しており、
上記透明性部材が、上記環状窓部に沿って延在する環状透明部を有しており、
上記透明性部材は、上記表示部からの光を前方に屈曲させうるように構成されており、
上記出退移動の方向が方向Ｘとされるとき、上記透明性部材が、外側にいくほど上記方向Ｘの断面幅が大きい幅拡張部を有する水栓装置。
【請求項6】
上記透明性部材が、上記表示部からの透過光を拡散させうる請求項１から５のいずれかに記載の水栓装置。
【請求項7】
上方向に投影された上投影図において、上記カバー部材の幅がＷ１とされ、上記環状窓部の長さの合計がＬ１とされるとき、Ｌ１／Ｗ１が０．３以上であり、
右方向に投影された右投影図において、上記カバー部材の幅がＷ２とされ、上記環状窓部の長さの合計がＬ２とされるとき、Ｌ２／Ｗ２が０．３以上であり、
左方向に投影された左投影図において、上記カバー部材の幅がＷ３とされ、上記環状窓部の長さの合計がＬ３とされるとき、Ｌ３／Ｗ３が０．３以上である請求項１から６のいずれかに記載の水栓装置。
右方向に投影された右投影図において、上記カバー部材の幅がＷ２とされ、上記環状窓部の長さの合計がＬ２とされるとき、Ｌ２／Ｗ２が０．３以上であり、
左方向に投影された左投影図において、上記カバー部材の幅がＷ３とされ、上記環状窓部の長さの合計がＬ３とされるとき、Ｌ３／Ｗ３が０．３以上である請求項１から６のいずれかに記載の水栓装置。
【請求項8】
上記透明性部材と上記カバー部材とが、２色成形法により成形されており、
上記透明性部材と上記カバー部材とを含む２色成形体に電解メッキが施されており、
上記透明性部材の材質が、上記電解メッキによってメッキ層が形成されない樹脂であり、
上記カバー部材の材質が、上記電解メッキによってメッキ層が形成される樹脂であり、
これらの材質の相違に起因して、上記カバー部材の表面にはメッキ層が形成され且つ上記透明性部材の表面にはメッキ層が形成されていない請求項１から７にいずれかに記載の水栓装置。
上記透明性部材と上記カバー部材とを含む２色成形体に電解メッキが施されており、
上記透明性部材の材質が、上記電解メッキによってメッキ層が形成されない樹脂であり、
上記カバー部材の材質が、上記電解メッキによってメッキ層が形成される樹脂であり、
これらの材質の相違に起因して、上記カバー部材の表面にはメッキ層が形成され且つ上記透明性部材の表面にはメッキ層が形成されていない請求項１から７にいずれかに記載の水栓装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、水栓装置、水栓装置の製造方法及び樹脂成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
吐水の切り替えが可能な水栓が知られている。更に、切り替えの状態を表示しうる水栓が提案されている。特許第４２９８３１９号公報は、プッシュボタンのプッシュ操作により回転部材が回転するように構成され、このプッシュ操作により吐水状態が切り替わるとともに、回転部材の回転に伴って異なった表示部が表示窓に現れる吐水装置を開示する。
【0003】
特開平１１−２１７８５８号公報は、押釦の上面に開設された窓から表示板に記された記号を見ることにより、流路の開閉状態を確認することができる浄水器を開示する。特開平６−４９５６５号公報は、回転板の外周面にマークを表示し、ケースの側面に透明窓を設けた水流切り替え機構を開示する。透明窓から見えるマークによって、現在の水流の状態を知ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特許第４２９８３１９号公報
【特許文献2】特開平１１−２１７８５８号公報
【特許文献3】特開平６−４９５６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
表示により、吐出状態の判別が容易とされる。より視認性に優れた表示が好ましい。
【0006】
一方、窓に透明部材等を設ける場合、透明部材を構成する材質とそれ以外の材質とが組み合わされうる。２種類の材質が組み合わされる場合、生産性が低下しやすい。この点は、一般の樹脂成形品でも同様である。
【0007】
本発明の目的は、表示部の視認性に優れた水栓装置の提供にある。また、本発明の目的は、かかる水栓装置をはじめとした樹脂成形品に好ましく適用されうる製造方法の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明に係る水栓器具の好ましい態様は、押圧操作により出退移動が可能であり、この出退移動により第一位置と第二位置とを採りうるボタン部材と、上記ボタン部材の一部を覆うカバー部材とを備えている。上記ボタン部材が上記第一位置にあるとき、第一の吐出状態が実現可能である。上記ボタン部材が上記第二位置にあるとき、第二の吐出状態が実現可能である。上記カバー部材が表示窓を有している。上記ボタン部材が表示部を有している。上記表示部が、第一外観部と、この第一外観部とは外観が相違する第二外観部とを有している。上記ボタン部材が上記第一位置にあるとき、上記第一外観部が上記表示窓から視認できる位置にある。上記ボタン部材が上記第二位置にあるとき、上記第二外観部が上記表示窓から視認できる位置にある。
【0009】
好ましくは、上記表示窓に透明性部材が配置されている。
【0010】
好ましくは、上記透明性部材は、上記表示部からの光を前方に屈曲させうる。
【0011】
好ましくは、上記透明性部材の外面の少なくとも一部が、凹状である。
【0012】
好ましくは、上記透明性部材が、上記表示部からの透過光を拡散させうる。
【0013】
好ましくは、上記透明性部材の外面の少なくとも一部が、凸状である。好ましくは、この凸状の外面が、上記表示部からの透過光を拡散させうる拡散機能面である。
【0014】
好ましくは、上記表示窓が環状窓部を有している。好ましくは、上記透明性部材が、上記環状窓部に沿って延在する環状透明部を有している。上方向に投影された上投影図において、上記カバー部材の幅がＷ１とされ、上記環状窓部の長さの合計がＬ１とされるとき、好ましくはＬ１／Ｗ１が０．３以上である。
【0015】
右方向に投影された右投影図において、上記カバー部材の幅がＷ２とされ、上記環状窓部の長さの合計がＬ２とされるとき、好ましくは、Ｌ２／Ｗ２が０．３以上である。
【0016】
左方向に投影された左投影図において、上記カバー部材の幅がＷ３とされ、上記環状窓部の長さの合計がＬ３とされるとき、好ましくは、Ｌ３／Ｗ３が０．３以上である。
【0017】
好ましくは、上記透明性部材と上記カバー部材とが、２色成形法により成形されている。好ましくは、上記透明性部材と上記カバー部材とを含む２色成形体に電解メッキ施されている。好ましくは、上記透明性部材の材質が、上記電解メッキによってメッキ層が形成されない樹脂である。好ましくは、上記カバー部材の材質が、上記電解メッキによってメッキ層が形成される樹脂である。好ましくは、これらの材質の相違に起因して、上記カバー部材の表面にはメッキ層が形成され且つ上記透明性部材の表面にはメッキ層が形成されていない。
【0018】
本発明に係る樹脂成形品の製造方法は、第一部材と第二部材とを２色成形法により成形して２色成形体を得る工程と、上記２色成形体に電解メッキを施す工程とを含む。上記第一部材の材質が、上記電解メッキによってメッキ層が形成されない樹脂である。上記第二部材の材質が、上記電解メッキによってメッキ層が形成される樹脂である。上記第二部材の表面には、上記電解メッキによるメッキ層が形成される。上記第一部材の表面には、上記電解メッキによるメッキ層が形成されない。好ましくは、上記第一部材が透明性部材である。
【発明の効果】
【0019】
表示部の視認性に優れた水栓装置が実現されうる。また、２種類の材質が組み合わされた樹脂成形品において、生産性の向上が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【発明を実施するための形態】
【0021】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【0022】
図１は、本発明の一実施形態に係る水栓装置２の斜視図であり、図２は水栓装置２の側面図である。水栓装置２は、流し台（図示されず）に取り付けられている。図１及び図２では、視認されない部分、すなわち、流し台の内部にある部分の記載は省略されている。なお、水栓装置２の設置場所として、流し台の他、洗面台及び浴室が例示される。
【0023】
図示しないが、水栓装置２を有する水栓器具は、湯導入管及び水導入管を有する。湯導入管は、例えば、給湯器から延びる配管に接続される。水導入管は、例えば、給湯器を経ることなく、上水道の配管に接続される。
【0024】
水栓装置２は、本体部４、レバーハンドル６及び吐出部８を有する。水栓装置２は、いわゆるシングルレバー式水栓である。レバーハンドル６の左右回動により吐水の温度が調節されうる。レバーハンドル６の上下回動により吐水量が調節されうる。本体部４の内部には、温度調節及び吐水量の調節を可能とする弁機構が内蔵されている。この弁機構は公知である。
【0025】
水栓装置２では、吐出部８が本体部４に固定されているが、他の形態も可能である。例えば、吐出部８が本体部４に対して着脱可能なシャワーヘッドであってもよい。
【0026】
図示されないが、上記湯導入管には、加熱された湯が導入される。加熱は、給湯器によりなされる。上記水導入管には、加熱されていない水が導入される。上記弁機構により、湯と水との混合比率が調整される。この混合比率により、吐水の温度調節が達成される。なお以下では、加熱された湯、加熱されていない水及びこれらの混合液体が、単に「水」とも称される。
【0027】
吐出部８は、導水部１０、切替部１２、ボタン部材１４、水形調整部１６及び吐出口１８を有する。本実施形態では、ボタン部材１４は、押しボタンである。
【0028】
吐出部８は、２つの流路を有している。これら２つの流路の区別を明確とする観点から、本願では、流路Ａ及び流路Ｂとの称呼が用いられる。水栓装置２では、流路Ａは原水流路であり、流路Ｂは浄水流路である。ただし、各流路の役割は限定されない。例えば、流路Ａは浄水流路であり、流路Ｂは原水流路であってもよい。また、例えば、２つの流路により温水と冷水とが切り替えられても良い。また、吐出部８は、３つ以上の流路を有していても良い。
【0029】
吐水の区別を明確とする観点から、本願では、吐水Ｗａ及び吐水Ｗｂとの称呼が用いられる。吐水Ｗａは、流路Ａからの水である。吐水Ｗｂは、流路Ｂからの水である。水栓装置２では、吐水Ｗａは原水であり、吐水Ｗｂは浄水である。
【0030】
吐出部８は、カバー部材２０と切替機構とを有している。切替機構の詳細については、後述される。
【0031】
図３は、ボタン部材１４及びカバー部材２０の斜視図である。ボタン部材１４は、押圧面２２と側面部２４とを有している。押圧面２２は平面である。押圧面２２は円形である。押圧面２２の形状は限定されない。カバー部材２０は、側面部２４の少なくとも一部を覆っている。なおカバー部材２０は、第二のカバー部材２１（後述）と組み合わされている。
【0032】
ボタン部材１４は、切替ボタンとして機能する。流路を切り替える際には、押圧面２２が押圧される。ボタン部材１４を押圧するごとに、流路Ａと流路Ｂとの間の切替がなされる。後述するように、上記切替機構は、オルタネイト動作方式の押しボタン機構を有している。この押しボタン機構により、ボタン部材１４の押しボタン動作が実現されている。押圧操作するごとに、ボタン部材１４は第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２とに相互移行する。
【0033】
図３が示すように、カバー部材２０は、前方部３０を有する。前方部３０に、ボタン部材１４が挿入されている。前方部３０の内部で、ボタン部材１４が移動しうる。前方部３０は、側面部２４の少なくとも一部を覆っている。前方部３０は、円筒状である。前方部３０の内面形状は、側面部２４の形状に対応している。側面部２４と前方部３０との隙間は小さいため、水等の侵入が抑制されている。
【0034】
カバー部材２０は、表示窓ｗｄ１を有している。後述される断面図に示されるように、表示窓ｗｄ１は開口部である。表示窓ｗｄ１は、前方部３０に設けられている。この表示窓ｗｄ１に、透明性部材ｔ１が設置されている。透明性部材ｔ１は、表示窓ｗｄ１を塞いでいる。
【0035】
ボタン部材１４が第一位置Ｐ１にあるとき、前方部３０（カバー部材２０）は、第二外観部ｃ２を覆っている。一方、ボタン部材１４が第一位置Ｐ１にあるとき、前方部３０（カバー部材２０）は、第一外観部ｃ１を覆っていない。なぜなら第一外観部ｃ１は表示窓ｗｄ１（開口部）の内側に位置するからである。ボタン部材１４が第二位置Ｐ２にあるとき、前方部３０（カバー部材２０）は、第一外観部ｃ１を覆っている。一方、ボタン部材１４が第二位置Ｐ２にあるとき、前方部３０（カバー部材２０）は、第二外観部ｃ２を覆っていない。なぜなら第二外観部ｃ２は表示窓ｗｄ１（開口部）の内側に位置するからである。ボタン部材１４が第一位置Ｐ１にあるとき、第二外観部ｃ２は外部から視認されない。ボタン部材１４が第一位置Ｐ１にあるとき、第二外観部ｃ２は表示窓ｗｄ１から視認されない。ボタン部材１４が第二位置Ｐ２にあるとき、第一外観部ｃ１は外部から視認されない。ボタン部材１４が第二位置Ｐ２にあるとき、第一外観部ｃ１は表示窓ｗｄ１から視認されない。
【0036】
ボタン部材１４の位置に関わらず、カバー部材２０又は透明性部材ｔ１は、第一外観部ｃ１及び第二外観部ｃ２を覆っている。
【0037】
透明性部材ｔ１の透明度は限定されない。例えば、透明性部材ｔ１は半透明であってもよい。透明性部材ｔ１は着色されていてもよい。
【0038】
図３が示すように、ボタン部材１４は、表示部ｈ１を有する。表示部ｈ１は側面部２４の一部である。表示部ｈ１は、第一外観部ｃ１と第二外観部ｃ２とを有する。第一外観部ｃ１は、側面部２４の一部である。第二外観部ｃ２は、側面部２４の一部である。第一外観部ｃ１のＸ方向位置と、第二外観部ｃ２のＸ方向位置とは相違する。第一外観部ｃ１と第二外観部ｃ２とは外観が相違する。本実施形態では、第一外観部ｃ１と第二外観部ｃ２とは色が相違する。本実施形態では、第一外観部ｃ１が黒であり、第二外観部ｃ２が青である。青は、使用者に、「浄水」のイメージを与えうる。
【0039】
本実施形態では、第一外観部ｃ１は、ボタン部材１４の本体部の一部である。一方、第二外観部ｃ２は、ボタン部材１４の本体部とは別体である。別成形された第二外観部ｃ２がボタン部材１４の本体に取り付けられている。第二外観部ｃ２は環状の部材である。
【0040】
第一外観部ｃ１と第二外観部ｃ２とを別体とすることで、両者の材質の色を相違させることができる。よって、ボタン部材１４の往復移動によって表示部ｈ１の表面が摩耗しても、色の相違が維持される。よって、外観の相違が長期間維持されうる。
【0041】
第一外観部ｃ１は、ボタン部材１４のあらゆる可動位置において、外部に露出しない。第二外観部ｃ２は、ボタン部材１４のあらゆる可動位置において、外部に露出しない。押圧操作において、第一外観部ｃ１及び第二外観部ｃ２が触れられることはない。よって、外観部ｃ１、ｃ２への汚れの付着が防止されている。
【0043】
水形調整部１６は、吐出される水の形状を変化させうる。水形調整部１６は、調節レバー２６を有する。調節レバー２６を操作することで、水形が変化しうる。調節レバー２６の操作により、シャワー水形、ストレート水形及びそれらの中間的な水形が選択されうる。
【0044】
図７は、吐出部８の底面図である。図８は吐出部８の側面図である。図９は、図８からカバー部材２０、２１が除かれた側面図である。図１０は、図９からボタン部材１４が除かれた側面図である。図１１は、吐出部８の平面図である。図１２は、吐出部８の横断面図である。図１３は、吐出部８の分解斜視図である。図１３では、水形調整部１６の記載が省略されている。図１４は、図１３の一部が拡大された分解斜視図である。
【0046】
押しボタン機構３４は、第１切換こま３６、第２切換こま３８、切換リング４０、切換軸４２、コイルスプリング４４、切換カバー４６及びＯリング４８を有する。切換軸４２は、プッシュロッド５０と、ボタン保持部５２とを有する。切換カバー４６は、奥側底部５６と、スリット５８とを有する。切換リング４０は、切換カバー４６の手前側に固定されている。切換軸４２は、スリット５８にガイドされて所定方向に出退移動する。この出退移動の方向が、本願において方向Ｘとも称される。第２切換こま３８は、切換軸４２とともに出退移動する。ボタン部材１４の押圧操作に連動して、第２切換こま３８及び切換軸４２が方向Ｘに出退移動（往復移動）する。コイルスプリング４４には、プッシュロッド５０が挿通されている。コイルスプリング４４は、切換カバー４６の奥側底部５６と切換軸４２の基部との間に位置し、これらを互いに離間する方向に付勢している。第１切換こま３６は、ボタンの押圧操作毎に回転し、異なる２つの位置での保持を可能とする。押しボタン機構３４は、オルタネイト動作を実現する。
【0047】
本願では、「前方」及び「後方」との文言が用いられる。「前方」及び「後方」は、上記方向Ｘに沿った方向である。「後方」とは、上記方向Ｘにおいて奥側に向かう方向である。よって上記実施形態では、押圧面２２に垂直な押圧力は後方に向かっている。前方とは、後方とは逆の方向である。
【0048】
この押しボタン機構３４には、スラストロック機構が用いられている。このスラストロック機構は、ボタン機構として広く用いられている。スラストロック機構は、例えば、ボールペンにも採用されており、ボールペンの芯の出し入れを可能としている。前述した特許第３４５４７５６号でも、このスラストロック機構が採用されている。本実施形態の押しボタン機構３４は、特許第３４５４７５６号に記載されている機構と同様である。
【0049】
一般に、いわゆるオルタネイト動作方式の押しボタン機構として、ハート状カム機構、回転カム機構、ラチェットカム機構等が知られている。これらの機構はいずれも公知である。押しボタン機構３４として、これらの機構のいずれかが採用されうる。オルタネイト動作方式を可能とするあらゆるボタン機構が採用されうる。
【0050】
押しボタン機構３４のオルタネイト動作は、次の通りである。第一位置Ｐ１にあるボタン部材１４を押圧操作すると、ボタン部材１４は第二位置Ｐ２に移動する。押圧力を再度加えない限り、位置Ｐ２が維持される。次に、位置Ｐ２にあるボタン部材１４を押圧操作すると、ボタン部材１４は位置Ｐ１に戻る。押圧力を再度加えない限り、位置Ｐ１が維持される。押圧操作ごとに、位置Ｐ１と位置Ｐ２とが切り替えられる。位置Ｐ１と位置Ｐ２とは、上記方向Ｘにおける位置が相違する。
【0051】
本実施形態では、位置Ｐ１は突出位置とも称される。この突出位置では、ボタン部材１４が、位置Ｐ２よりも前方に位置する。本実施形態では、位置Ｐ２は退行位置とも称される。この退行位置では、ボタン部材１４が、位置Ｐ１よりも後方に位置する。図１、図７、図８、図１１及び図１２は、第一位置Ｐ１にあるボタン部材１４を示している。一方、図２は、第二位置Ｐ２にあるボタン部材１４を示している。
【0052】
図１３が示すように、導水部１０は、外カバー６０と、内筒６２とを有する。内筒６２は導水口６４とジョイント部６６とを有する。ジョイント部６６はケース３５と水密に接合されている。
【0053】
図１２に示されるように、導水部１０は、浄水部６８を有する。本実施形態の浄水部６８は、交換可能な浄水カートリッジである。この浄水カートリッジ６８は、浄水流路７０Ｂと、水質浄化部７２と、上流側及び下流側の端部にそれぞれ配置されたキャップ７４とを有する。水質浄化部７２は、水質浄化材７２ａと外側ろ過層７２ｂと内側ろ過層７２ｃとを有する。水質浄化材７２ａは、活性炭を主成分とする。外側ろ過層７２ｂ及び内側ろ過層７２ｃには、例えば不織布が用いられる。外側ろ過層７２ｂ及び／又は内側ろ過層７２ｃに、滅菌作用を有するセラミックが採用されてもよい。外側ろ過層７２ｂ及び／又は内側ろ過層７２ｃに、イオン交換体が採用されてもよい。外側ろ過層７２ｂは複数層であってもよい。内側ろ過層７２ｃは複数層であってもよい。浄水流路７０Ｂは、流路Ｂの一例である。なお図１３では、浄水カートリッジ６８の記載が省略されている。
【0054】
浄水カートリッジ６８の外側には、原水流路７６Ａが形成されている。原水流路７６Ａは、流路Ａの一例である。
【0055】
原水吐出状態にあるとき、原水流路７６Ａを通過した原水が、切替機構を経由して、吐出口１８から排出される。一方、浄水吐出状態にあるとき、浄水流路７０Ｂを通過した浄水はフィルター７８を透過して切替機構に至り、この切替機構を経由して吐出口１８から排出される。
【0056】
浄水吐出状態にあるとき、導水口６４から導入された原水は、水質浄化部７２を透過して浄水流路７０Ｂに至り、浄水となる。より詳細には、原水は、外側ろ過層７２ｂ、水質浄化材７２ａ及び内側ろ過層７２ｃを透過して、浄水流路７０Ｂに至る。
【0057】
浄水吐出状態において、外側ろ過層７２ｂに異物等が付着する。しかしこの異物等は、原水吐出状態において原水とともに排出されうる。よって、浄水カートリッジ６８の目詰まりが抑制され、浄水カートリッジ６８の浄水性能が長期間維持される。
【0058】
図１５から１７は、吐出部８の切替機構１００近傍の断面図である。図１５は、ボタン部材１４が第１位置Ｐ１にあるときの断面図である。図１６は、ボタン部材１４が第２位置Ｐ２にあるときの断面図である。図１７は、ボタン部材１４が第３位置Ｐ３にあるときの断面図である。上述の通り、押しボタン機構３４によって、ボタン部材１４は、押圧操作ごとに、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２とに交互に切り替わる。第３位置Ｐ３は、第２位置Ｐ２よりも後方である。第３位置Ｐ３は、ボタン部材１４が最も押し込まれた位置であり、操作中にのみ生じうる。第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との相互移行において、第３位置Ｐ３が経由される。ただし、押しボタン機構３４により保持される位置は、第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２のみである。
【0059】
吐出部８は、流路Ａからの吐水Ｗａと流路Ｂからの吐水Ｗｂとを切り替えうる切替機構１００を有する。切替機構１００による吐水の切り替えは、択一的である。切替機構１００は、上述したボタン部材１４と、第一バルブ１０１、第二バルブ１０２及び第三バルブ１０３を有する。３つのバルブの開閉によって、吐水が切り替えられる。バルブは、２つ以下であってもよい。吐水の多様性の観点から、バルブの数は３以上が好ましい。小型化及びコストも考慮すると、バルブの数は２又は３が好ましく、３が最も好ましい。
【0060】
本実施形態において、第一バルブ１０１は、弁座１０１ａと第一弁体１０１ｂとを有する（図１４参照）。第一バルブ１０１は、ボール弁である。第一弁体１０１ｂは、ボールである。弁座１０１ａは、環状の部材である。弁座１０１ａは、貫通孔ｈ１を有する（図１５参照）。弁座１０１ａは、弾性材よりなる。弁座１０１ａは、弁座装着部１０６の貫通孔１０８に装着されている。ボール１０１ｂは、ボール保持体１０１ｃに保持されている。ボール保持体１０１ｃは、下方に開放されている。ボール保持体１０１ｃの上部と第一弁体１０１ｂとの間に弾性体１０１ｄが配置されている。この弾性体１０１ｄはコイルスプリングである。弾性体１０１ｄによって、第一弁体１０１ｂは常に弁座１０１ａ側に付勢されている。ケース３５の内部には、ボール保持体１０１ｃの方向Ｘにおける移動を許容する空間が確保されている。
【0061】
プッシュロッド５０の後方には、接続部５０ｊが設けられている。この接続部５０ｊは、ボール保持体１０１ｃの前方接続部ｊ１（図１２及び図１４参照）に接続されている。よって、ボール保持体１０１ｃは、プッシュロッド５０に連動して、方向Ｘに移動する。すなわち、ボール保持体１０１ｃは、ボタン部材１４に連動して方向Ｘに移動する。ボール保持体１０１ｃの移動とともに、第一弁体１０１ｂ（ボール）も方向Ｘに移動する。
【0062】
ボタン部材１４が第２位置Ｐ２にあるとき、ボール１０１ｂの中心が、弁座１０１ａの貫通孔ｈ１の中心軸上に位置する。このため、ボール１０１ｂは、弾性体１０１ｄに付勢力及び重力によって、方向Ｙ（図１６）に移動し、貫通孔ｈ１にはまり込む（図１６参照）。なお貫通孔ｈ１の内径は、ボール１０１ｂの直径よりも小さい。このはまり込みによって、貫通孔ｈ１がボール１０１ｂによって塞がれ、第一バルブ１０１が閉じられる。一方、ボタン部材１４が第１位置Ｐ１にあるとき、ボール１０１ｂの中心が、貫通孔ｈ１の中心軸からズレている。このため、ボール１０１ｂは、貫通孔ｈ１にはまり込むことができない。よって貫通孔ｈ１が閉塞されない。このように、ボタン部材１４が第１位置Ｐ１にあるとき、第一バルブ１０１は開いている（図１５参照）。方向Ｙは、方向Ｘに対して直角である。なお、弾性体１０１ｄを用いることなく、重力のみによってボール１０１ｂが貫通孔ｈ１を塞ぐ構成が採用されてもよい。
【0063】
ケース３５は、第二弁体用弁孔ｈ２と第三弁体用弁孔ｈ３とを有している。ケース３５の内部において、軸部材１１０は、中心線Ｚ１に沿って移動する。この軸部材１１０の移動により、第二バルブ１０２が開閉する。同時に、軸部材１１０の移動により、第三バルブ１０３が開閉する。第二バルブ１０２が閉じているとき、第三バルブ１０３は開いている。
【0064】
ボタン部材１４が第３位置Ｐ３にあるとき、第一バルブ１０１は開いており、第二バルブ１０２も開いており、第三バルブ１０３は閉じている。ボタン部材１４が第２位置Ｐ２から第３位置Ｐ３までのいずれの位置にあっても、第三バルブ１０３は閉じている。よって、浄水（吐水Ｗｂ）の無駄な排出が防止される効果（効果Ａ）が生じうる。通常の押圧操作では、ボタン部材１４が第３位置Ｐ３にある時間は短時間である。ただし、ボタン部材１４の押圧操作の度に第３位置Ｐ３が生じることを考慮すると、上記効果Ａには意義がある。また、ボタン部材１４が第２位置Ｐ２から第３位置Ｐ３までのいずれの位置にあっても、第三バルブ１０３は閉じているので、浄水と原水との混合が抑制される。
【0065】
切替機構１００は、軸部材１１０を有している。図１４が示すように、軸部材１１０は、第二弁体装着部１１０ａ、斜面部１１０ｂ、細径部１１０ｃ、第三弁体装着部１１０ｄ、後端部１１０ｅ及び接続部１１０ｊを有する。
【0066】
軸部材１１０は、第２切換こま３８と同軸で配置されている。軸部材１１０は、プッシュロッド５０と同軸で配置されている。接続部１１０ｊは、ボール保持体１０１ｃの後方接続部ｊ２（図１２及び図１４参照）に接続されている。よって軸部材１１０は、ボール保持体１０１ｃと連動して方向Ｘに移動する。軸部材１１０は、ボタン部材１４に連動して方向Ｘに移動しうる。
【0067】
切替機構１００は、第二弁体１１２を有している。図１４が示すように、本実施形態において、第二弁体１１２は、Ｏリングである。この第二弁体１１２が、第二弁体装着部１１０ａに嵌め込まれている。第二弁体装着部１１０ａは周溝を形成しており、この周溝に第二弁体１１２が嵌め込まれている。
【0068】
切替機構１００は、第三弁体１１３を有している。図１４が示すように、本実施形態において、第三弁体１１３は、Ｕパッキンである。この第三弁体１１３が、第三弁体装着部１１０ｄに嵌め込まれている。第三弁体装着部１１０ｄは周溝を形成しており、この周溝に第三弁体１１３が嵌め込まれている。
【0069】
図１５が示すように、第二弁体用弁孔ｈ２は、第二弁体１１２と当接しうる当接面ｈ２１を有する。この当接面ｈ２１は斜面である。この当接面ｈ２１は円錐凹面である。軸部材１１０の後端部１１０ｅは、この第二弁体用弁孔ｈ２を通過することはできない。よってこの第二バルブ１０２は、軸部材１１０が所定位置以上に前方に移動することを防止する抜け止め効果を奏している。各バルブ１０１、１０２及び１０３は、この軸部材１１０に連動して開閉する。上記抜け止め効果は、各バルブの安定的な作動に寄与している。
【0070】
図１５が示すように、ケース３５は、第三弁体用弁孔ｈ３を有する。この第三弁体用弁孔ｈ３は、第三弁体１１３と当接しうる当接面ｈ３１を有する。第三弁体用弁孔ｈ３は、断面が円形で且つ内径が一定の貫通孔である。第三弁体用弁孔ｈ３は、軸部材１１０と同軸である。
【0071】
図１５が示すように、ボタン部材１４が第１位置Ｐ１（突出位置）にあるとき、第二弁体１１２が当接面ｈ２１に当接する。この当接により、第二バルブ１０２が閉じられる。一方、ボタン部材１４が第１位置Ｐ１にあるとき、第三弁体１１３は当接面ｈ３１に当接せず、水は第三弁体用弁孔ｈ３を流通しうる。すなわち、ボタン部材１４が第１位置Ｐ１にあるとき、第三バルブ１０３は開いている。
【0072】
図１６が示すように、ボタン部材１４が第２位置Ｐ２（退行位置）にあるとき、第三弁体１１３が当接面ｈ３１に当接する。この当接により、第三バルブ１０３が閉じられる。一方、ボタン部材１４が第２位置Ｐ２にあるとき、第二弁体１１２は当接面ｈ２１に当接せず、水は第二弁体用弁孔ｈ２を流通しうる。すなわち、ボタン部材１４が第２位置Ｐ２にあるとき、第二バルブ１０２は開いている。
【0073】
本実施形態では、複数のバルブはそれぞれ異なるタイプである。第一バルブ１０１は、ボール弁である。第二バルブ１０２は、円錐凹面である斜面と、円錐凸面に取り付けられた環状パッキン（Ｏリング）との組み合わせである。第三バルブ１０３は、貫通孔の内面と、この貫通孔の内面に当接するように縮径しうるパッキン（Ｕパッキン）との組み合わせである。
【0074】
本実施形態では、第一バルブ１０１がボタン部材１４の後方に位置している。また、第二バルブ１０２は第一バルブ１０１の後方に位置している。この縦列的な配置により、操作力の向きを変換する機構が不要とされる。また、操作力が円滑に伝達される。よって、信頼性の高い切替機構１００が実現されている。また、この縦列的な配置により、切替部１２を小型化（スリム化）することができる。よって、切替部１２の設計自由度が高まる。水栓装置２は、機能性及びデザイン性に優れる。
【0075】
第三バルブ１０３は第一バルブ１０１の後方に位置している。第三バルブ１０３は第二バルブ１０２の前方に位置している。第三バルブ１０３は、第一バルブ１０１と第二バルブ１０２との間に位置している。この縦列的な配置により、操作力の向きを変換する機構が不要とされる。また、操作力が円滑に伝達される。更に、各バルブ同士が安定的に連動しうる。よって、信頼性の高い切替機構１００が実現されている。また、この縦列的な配置により、切替部１２を小型化（スリム化）することができる。
【0076】
本実施形態では、第一弁体１０１ｂがボタン部材１４の後方に位置している。また、第二弁体１１２は第一弁体１０１ｂの後方に位置している。この縦列的な配置により、操作力の向きを変換する機構が不要とされる。また、操作力が円滑に伝達される。更に、各弁体同士が安定的に連動しうる。よって、信頼性の高い切替機構１００が実現されている。また、この縦列的な配置により、切替部１２を小型化（スリム化）することができる。
【0077】
第三弁体１１３は第一弁体１０１ｂの後方に位置している。第三弁体１１３は第二弁体１１２の前方に位置している。第三弁体１１３は、第一弁体１０１ｂと第二弁体１１２との間に位置している。この縦列的な配置により、操作力の向きを変換する機構が不要とされる。また、操作力が円滑に伝達される。更に、各弁体同士が安定的に連動しうる。よって、信頼性の高い切替機構１００が実現されている。また、この縦列的な配置により、切替部１２を小型化（スリム化）することができる。
【0078】
吐出部８では、ボタン部材１４と、プッシュロッド５０と、第一弁体１０１ｂと、軸部材１１０とが直列で並んでいる。この直列方向は、上記方向Ｘに対して平行である。そしてこの軸部材１１０に、第二弁体１１２及び第三弁体１１３が装着されている。よって、押圧力の伝達が円滑であり、これらの部材の連動が確実に達成される。
【0079】
上述の通り、押しボタン機構３４は、プッシュロッド５０を有している。ボタン部材１４の後方にプッシュロッド５０が位置する。プッシュロッド５０の後方に第一弁体１０１ｂが位置する。第一弁体１０１ｂの後方に軸部材１１０が位置する。よって、ボタン部材１４の押圧力がプッシュロッド５０を介して第一弁体１０１ｂ及び軸部材１１０に円滑に伝達される。操作力の向きを変換する機構は不要とされている。
【0080】
切替機構１００では、ボタン部材１４の後方に第一バルブ１０１が位置する。第一バルブ１０１の後方に第三バルブ１０３が位置する。第三バルブ１０３の後方に第二バルブ１０２が位置する。この縦列的な配列により、吐出部８の小型化及びスリム化が達成されうる。また、この縦列的な配列により、ボタン部材１４への押圧力が、第一バルブ１０１、第二バルブ１０２及び第三バルブ１０３に円滑に伝達される。よって、各バルブの開閉動作は安定している。
【0081】
軸部材１１０の中心線Ｚ１は、方向Ｘに平行である。プッシュロッド５０の中心線は、方向Ｘに平行である。更に、ボタン部材１４の後方にプッシュロッド５０が位置し、プッシュロッド５０の後方に軸部材１１０が位置する。よって、方向Ｘに付与された押圧力が効率良く各バルブに伝達されうる。また、操作力の向きを変換する機構が不要とされうる。
【0082】
軸部材１１０の中心線Ｚ１は、プッシュロッド５０の中心線に一致している。また、軸部材１１０の中心線Ｚ１は、ボタン部材１４の中心線に一致している。ボタン部材１４とプッシュロッド５０とは同軸である。更に、ボタン部材１４と軸部材１１０とは同軸である。よって、ボタン部材１４に付与された操作力は、効率的且つ円滑に、プッシュロッド５０及び軸部材１１０に伝達される。
【0083】
プッシュロッド５０、コイルスプリング４４及び軸部材１１０は同軸で配置されている。そして、軸部材１１０と第二弁体１１２とは同軸である。更に、軸部材１１０と第三弁体１１３とは同軸である。また、第一バルブ１０１が閉じた状態を除き、第一弁体１０１ｂ（ボール）も、軸部材１１０等と同軸で配置されている。よって、操作力の伝達が円滑になされうる。また、単純な機構で信頼性の高い切替機構１００が実現されている。
【0084】
上述の通り、ボタン部材１４の位置によって各バルブの開閉状態が相違する。この開閉状態として、本願では、開閉状態Ｖ１及び開閉状態Ｖ２が定義される。
【0085】
本願において、第一バルブ１０１が開いており且つ第二バルブ１０２が閉じている状態が、開閉状態Ｖ１と称される。図１５は、開閉状態Ｖ１を示している。この開閉状態Ｖ１では、原水（吐水Ｗａ）が吐出口１８から排出される。このように、ボタン部材１４が位置Ｐ１にあるとき、切替機構１００が開閉状態Ｖ１にあり、この開閉状態Ｖ１では原水が吐出口１８から排出される。このように、開閉状態Ｖ１は原水吐出状態である。この原水吐出状態は、第一の吐出状態の一例である。
【0086】
図１５において一点鎖線の矢印で示されるのは、原水（吐水Ｗａ）の流路である。前述した原水流路７６Ａからの原水は、第一バルブ１０１（貫通孔ｈ１）を通過して、吐出口１８に至る。原水流路７６Ａから第一バルブ１０１を通過して吐出口１８に至る流路は、本願における流路Ａの一例である。
【0087】
図１５が示すように、流路Ａは、第三バルブ１０３を通過する分岐流路Ａ１を有する。分岐流路Ａ１を通った水は、第一バルブ１０１を通過した水と合流して、吐出口１８から排出される。本実施形態では、分岐流路Ａ１は原水流路である。
【0088】
一方、本願において、第一バルブ１０１が閉じており且つ第二バルブ１０２が開いている状態が、開閉状態Ｖ２と称される。図１６は、開閉状態Ｖ２を示している。この開閉状態Ｖ２では、浄水（吐水Ｗｂ）が吐出口１８から排出される。このように、ボタン部材１４が位置Ｐ２にあるとき、切替機構１００が開閉状態Ｖ２にあり、この開閉状態Ｖ２では浄水が吐出口１８から排出される。このように、開閉状態Ｖ２は浄水吐出状態である。この浄水吐出状態は、第二の吐出状態の一例である。
【0089】
図１６において細実線の矢印で示されるのは、浄水（吐水Ｗｂ）の流路である。前述した浄水流路７０Ｂからの浄水は、第二バルブ１０２（第二弁体用弁孔ｈ２）を通過して、吐出口１８に至る。浄水流路７０Ｂから第二バルブ１０２を通過して吐出口１８に至る流路は、本願における流路Ｂの一例である。
【0090】
なお、吐出部８は、流路Ａと流路Ｂとが共通する共通流路Ｃを有する。共通流路Ｃは、図１５において、符号１２０Ｃで示されている。共通流路Ｃは、切替機構１００よりも下流側に位置する。この共通流路Ｃは、吐出部８の小型化に寄与する。
【0091】
前述の通り、第三バルブ１０３が開くことにより、上記流路Ａから分岐した分岐流路Ａ１が形成される。本願では、第一バルブ１０１が開いており、第二バルブ１０２が閉じており且つ第三バルブ１０３が開いている状態が、開閉状態Ｖ１０とも称される。ボタン部材１４が第１位置Ｐ１にあるとき、切替機構１００は開閉状態Ｖ１０にある。この開閉状態Ｖ１０では、原水（吐水Ｗａ）が吐出口１８から排出される。開閉状態Ｖ１０は、開閉状態Ｖ１の一例である。開閉状態Ｖ１０は、原水吐出状態であり、第一の吐出状態の一例である。
【0092】
本願では、第一バルブ１０１が閉じており、第二バルブ１０２が開いており且つ第三バルブ１０３が閉じている状態が、開閉状態Ｖ２０とも称される。ボタン部材１４が第２位置Ｐ２にあるとき、切替機構１００は開閉状態Ｖ２０にある。この開閉状態Ｖ２０では、浄水（吐水Ｗｂ）が吐出口１８から排出される。開閉状態Ｖ２０は、開閉状態Ｖ２の一例である。開閉状態Ｖ２０は、浄水吐出状態であり、第二の吐出状態の一例である。
【0093】
なお、第一の吐出状態又は第二の吐出状態が止水状態であってもよい。
【0094】
以上より、切替機構１００による切り替えの仕様は、次の通りである。
【0095】
［第１位置Ｐ１：図１５参照］ボタン部材１４が第１位置Ｐ１にあるときの仕様は次の（ａ１）から（ｊ１）である。
（ａ１）流路Ａが選択される。
（ｂ１）原水（吐水Ｗａ）が排出される。
（ｃ１）切替機構１００は開閉状態Ｖ１にある。
（ｄ１）切替機構１００は開閉状態Ｖ１０にある。
（ｅ１）第一バルブ１０１は開いている。
（ｆ１）第二バルブ１０２は閉じている。
（ｇ１）第三バルブ１０３は開いている。
（ｈ１）ボタン部材１４は突出位置にある。
（ｉ１）分岐流路Ａ１が形成される。
（ｊ１）吐出状態は、第一の吐出状態である。
【0096】
［第２位置Ｐ２：図１６参照］ボタン部材１４が第２位置Ｐ２にあるときの仕様は次の（ａ２）から（ｉ２）である。
（ａ２）流路Ｂが選択される。
（ｂ２）浄水（吐水Ｗｂ）が排出される。
（ｃ２）切替機構１００は開閉状態Ｖ２にある。
（ｄ２）切替機構１００は開閉状態Ｖ２０にある。
（ｅ２）第一バルブ１０１は閉じている。
（ｆ２）第二バルブ１０２は開いている。
（ｇ２）第三バルブ１０３は閉じている。
（ｈ２）ボタン部材１４は退行位置にある。
（ｉ２）吐出状態は、第二の吐出状態である。
【0097】
本実施形態では、第一弁体１０１ｂ（ボール）及び第二弁体１１２（Ｏリング）が、上記方向Ｘに対して平行な単一直線Ｌｘ上に位置している。すなわち、この単一直線Ｌｘは、第一弁体１０１ｂ及び第二弁体１１２を横断している。ここで、「弁体を横断している」とは、弁体内側の空間（Ｏリングの内側の空洞等）を通過する場合を含む。また単一直線Ｌｘは任意に選択されうる。図１６では、軸部材１１０の中心線Ｚ１が単一直線Ｌｘとして選択されている。しかし、この直線Ｌｘは、方向Ｘと平行である限り、限定されない。単一直線Ｌｘは、中心線Ｚ１であってもよいし、中心線Ｚ１以外の線であってもよい。操作力の伝達効率の観点から、好ましくは、単一直線Ｌｘは中心線Ｚ１とされる。
【0098】
上述の通り、本実施形態では、第二弁体１１２が軸部材１１０に装着されている。そして、軸部材１１０の中心線Ｚ１（図１６参照）が、あらゆる可動位置における第一弁体１０１ｂ（ボール）と、あらゆる可動位置におけるボタン部材１４とを通過している。すなわち、可動範囲のどの位置にあっても、中心線Ｚ１は、ボール１０１ｂ及びボタン部材１４を通過している。「通過」とは、交わる場合の他、内側の空間（環状体の内側等）を通る場合を含む。
【0099】
上述の通り、本実施形態では、第二弁体１１２及び第三弁体１１３が共通の軸部材１１０に装着されている。本実施形態では、第二バルブ１０２が軸弁であり、第三バルブ１０３が軸弁である。なお軸弁とは、軸部材の移動により開閉する弁である。好ましい軸弁は、以下の要件（１）から（４）を満たす。（１）弁体が軸部材に装着されている。
（２）この軸部材が孔に挿通されている。
（３）上記軸部材の移動によって上記弁体と上記孔の内面との離接が生じる。
（４）この離接により弁の開閉が達成される。
【0100】
水栓装置２では、第一弁体１０１ｂと第二弁体１１２とが単一直線Ｌｘ上に位置しているため、切替部１２を小型化することができる。更に水栓装置２では、軸部材１１０の中心線Ｚ１が、あらゆる位置における第一弁体１０１ｂと、あらゆる位置におけるボタン部材１４とに交わっている。この配置によって、ボタン部材１４近傍及び切替部１２が更に小型化されうる。
【0101】
水栓装置２では、ボタン部材１４、第一弁体１０１ｂ及び第二弁体１１２が単一直線Ｌｘ上に位置している。また、この単一直線Ｌｘはボタン部材１４の移動方向に対して平行である。すなわちこの単一直線Ｌｘは、押圧方向に対して平行である。よって、ボタン部材１４に付与された操作力が、第一弁体１０１ｂ及び第二弁体１１２に円滑に伝達される。ボタン部材１４と第一弁体１０１ｂとの連動が円滑であり、ボタン部材１４と第二弁体１１２との連動も円滑である。これらの連動機構は、操作力の向きを変換する機構を含まない。よって、単純な機構で、安定した連動が達成されうる。機構の単純化により、高い耐久性が達成され、操作性及び信頼性が高まる。
【0102】
更に、第三弁体１１３も、上記単一直線Ｌｘ上に位置している。よって、ボタン部材１４に付与された操作力は、第三弁体１１３にも円滑に伝達される。よって、３つの弁を有する切替機構１００では、機構の単純化が達成され、耐久性、操作性及び信頼性に優れる。
【0103】
コイルスプリング４４は、単一直線Ｌｘ上に位置している。すなわち単一直線Ｌｘは、コイルスプリング４４又はその内部を通過している。更にコイルスプリング４４は、軸線Ｚ１と同軸である。また、コイルスプリング４４の伸縮方向は、方向Ｘに一致している。よって操作力が効率良くコイルスプリング４４に伝達され、伝達ロスが少ない。押しボタン機構３４の動作は安定的である。
【0104】
第二弁体１１２と第三弁体１１３とが共通の軸部材１１０に配置されている。よって、２箇所の弁をコンパクトに形成することができる。また、共通の軸部材１１０が用いられているため、第二弁体１１２の移動と第三弁体１１３の移動との連動は確実である。よって第二バルブ１０２の開閉と第三バルブ１０３との開閉とは確実に連動する。このため、信頼性の高い切替機構１００が実現しうる。更に、２箇所の弁体を共通の軸部材１１０に装着することで、部品点数が減少し、組み立ての効率が高まり、生産性が向上する。
【0105】
上述の通り、第１位置Ｐ１では、吐水Ｗａが、２つのバルブ（第一バルブ１０１及び第三バルブ１０３）を通過している。また、第１位置Ｐ１では、分岐流路Ａ１が形成される。このため、装置を大型化することなく、吐水Ｗａの流量を大きくすることができる。上記実施形態の如く吐水Ｗａが原水とされた場合、原水の流量を大きくすることができる。よって例えば、原水が用いられる用途（食器洗い等の洗浄用途など）において、十分な流量が確保されうる。本実施形態では、吐水Ｗａの流量が吐水Ｗｂの流量よりも大きくされうる。よって、吐水の多様性が高まり、利便性に優れた水栓装置２が実現されうる。
【0106】
切換軸４２の材質として、樹脂が好ましい。好ましい樹脂として、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）及びポリプロピレン（ＰＰ）が例示される。耐熱性の観点から、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）及びポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）がより好ましい。また、第一弁体１０１ｂ（ボール）等の位置精度を高める観点から、切換軸４２は高弾性であるのが好ましい。この観点から、切換軸４２の材質として、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）がより好ましい。上記実施形態では、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）が用いられた。
【0107】
ボール（第一弁体１０１ｂ）の材質として、ステンレス鋼、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）及び真鍮が例示される。第一バルブ１０１を確実に閉じるためには、ボールの重量が大きいほうがよい。この観点から、ステンレス鋼又は真鍮が好ましく、耐食性をも考慮すると、ステンレス鋼がより好ましい。
【0108】
上記Ｕパッキンとは、断面が略Ｕ字形の部分を有するリップパッキンである。Ｕパッキンは、シール性が良く、摺動抵抗が少ない。上記Ｕパッキンの材質として、ゴム及びエラストマーが例示される。このゴムとして、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）、フッ素ゴム及びシリコンゴムが例示される。コスト及び耐塩素性の観点、及び、圧縮永久歪みが小さいとの観点から、ＥＰＤＭ及びフッ素ゴムが好ましく、特にコストを考慮するとＥＰＤＭがより好ましい。
【0109】
上記Ｏリングの材質として、ゴム及びエラストマーが例示される。好ましいゴムとして、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、フッ素ゴム及びシリコンゴムが例示される。コスト及び耐塩素性の観点、及び、圧縮永久歪みが小さいとの観点から、ＥＰＤＭ及びフッ素ゴムがより好ましく、特にコストを考慮するとＥＰＤＭが更に好ましい。
【0110】
図１８（ａ）及び図１８（ｂ）は、ボタン部材１４とカバー部材２０との位置関係を示す断面図である。図１８（ａ）では、ボタン部材１４は第一位置Ｐ１にある。図１８（ｂ）では、ボタン部材１４は第二位置Ｐ２にある。
【0111】
図１８（ａ）が示すように、ボタン部材１４が第一位置Ｐ１にあるとき、第一外観部ｃ１は、表示窓ｗｄ１から視認できる位置にある。ボタン部材１４が第一位置Ｐ１にあるとき、第二外観部ｃ２は、表示窓ｗｄ１から視認できない位置にある。
【0112】
図１８（ｂ）が示すように、ボタン部材１４が第二位置Ｐ２にあるとき、第二外観部ｃ２は、表示窓ｗｄ１から視認できる位置にある。ボタン部材１４が第二位置Ｐ２にあるとき、第一外観部ｃ１は、表示窓ｗｄ１から視認できない位置にある。
【0113】
前述の通り、第一外観部ｃ１と第二外観部ｃ２とでは外観が相違する。よって、ボタン部材１４が第一位置Ｐ１にあるか第二位置Ｐ２にあるかで、表示窓ｗｄ１からの表示部ｈ１の外観が相違する。この外観の相違により、第一の吐出状態か第二の吐出状態かが識別される。
【0114】
第一外観部ｃ１と第二外観部ｃ２との外観の相違の態様は限定さえない。人間の視覚において外観が相違していればよい。外観の相違の類型として次の相違１から８が例示される。（相違１）色の相違
（相違２）図柄の相違
（相違３）文字の相違
（相違４）濃淡の相違
（相違５）輝度の相違
（相違６）発光と非発光との相違
（相違７）発光同士の光の相違
（相違８）上記相違１から７からなる群から選択される２以上の組み合わせ
【0115】
相違の識別性の観点から、上記（相違１）が好ましい。また、上記（相違２）から（相違７）からなる群から選択される１以上と上記（相違１）との組み合わせも好ましい。
【0116】
相違の識別性の観点から、第一外観部ｃ１又は第二外観部ｃ２の少なくともいずれかが、発光体を含んでいても良い。この発光体の一例として、ＬＥＤ（発光ダイオード）が例示される。ただし、発光体を用いた場合、装置の大型化及びコストの上昇が懸念される。この観点から、発光体は用いられないのが好ましい。
【0117】
なお、カバー部材２０又はボタン部材１４が、表示部ｈ１からの光（反射光）を増加させうる採光窓を有していても良い。この場合、採光窓からの入射光が表示部ｈ１に当たるように構成されるのが好ましい。この採光窓に、透明性部材ｔ１と同じ材質の部材が設けられても良い。
【0118】
上記相違１、４及び／又は５を達成しうる構成として、以下の構成１から７が例示される。（構成１）ペイントの色の相違
（構成２）ペイントの有無
（構成３）蒸着層の色の相違
（構成４）蒸着層の有無
（構成５）材質の色の相違
（構成６）メッキの色の相違
（構成７）メッキの有無
上記実施形態では、構成５が採用されている。なお、上記構成７を生産性良く実現する方法として、後述される２色成形電解メッキ法が例示される。
【0119】
図１８（ｂ）の拡大部が示すように、透明性部材ｔ１の表面は凸曲面を有する。後述されるように、この凸曲面は、光の屈曲を実現しうる。後述の通り、この光の屈曲により視認性が向上しうる。なお、見やすさを考慮して、図１８（ｂ）の拡大部では、透明性部材ｔ１のハッチングが省略されている。
【0120】
上記凸曲面の曲率半径Ｒ１が過小である場合、反射光がクロスし、表示部ｈ１が見えにくくなることがある。この観点から、曲率半径Ｒ１は、７．５ｍｍ以上が好ましく、８ｍｍ以上がより好ましく、１０ｍｍ以上が更に好ましい。光の屈曲を増加させる観点から、曲率半径Ｒ１は、３０ｍｍ以下が好ましく、２０ｍｍ以下がより好ましく、１５ｍｍ以下が更に好ましい。本実施形態では、曲率半径Ｒ１は２０ｍｍとされた。この曲率半径Ｒ１は、方向Ｘに沿った断面において測定される。
【0121】
図１８（ｂ）の拡大部に示されるのは、入射光Ｌｔ１及び反射光Ｌｔ２の例である。入射光Ｌｔ１は破線で示されている。反射光Ｌｔ２は実線で示されている。反射光Ｌｔ２は、表示部ｈ１からの光である。
【0122】
図１８（ｂ）の拡大部が示すように、反射光Ｌｔ２は、前方に屈曲された前方屈曲光Ｌｔ２１を有する。すなわち、透明性部材ｔ１は、表示部ｈ１からの光を前方に屈曲させうる。使用者は通常、水栓装置２の前方に位置する。よって前方屈曲光Ｌｔ２１により、使用者の視認性が高まる。
【0123】
図１８（ｂ）の拡大部が示すように、反射光Ｌｔ２は、後方に屈曲された後方屈曲光Ｌｔ２２を有する。すなわち、透明性部材ｔ１は、表示部ｈ１からの光を後方に屈曲させうる。使用者の視点は一定ではない。例えば、使用者の身長によって視点は異なる。また、同じ使用者であっても、使用時の視点は一定ではない。後方屈曲光Ｌｔ２２により、多方向からの視認性が高まる。
【0124】
前方屈曲光Ｌｔ２１と後方屈曲光Ｌｔ２２とにより、第二外観部ｃ２からの光が拡散しやすい。よって、多方向からの視認性が高まる。
【0125】
図１８（ｂ）の拡大部が示すように、入射光Ｌｔ１は、透明性部材ｔ１の中央側に屈曲された中央屈曲光Ｌｔ１１を有する。すなわち、透明性部材ｔ１は、外部からのからの光を中央側に屈曲させうる。よって、表示部ｈ１に照射される光量を増加させることができる。この照射光量の増加により、反射光Ｌｔ２が増加する。よって、視認性が向上する。
【0126】
図１９は、透明性部材ｔ１の断面図である。透明性部材ｔ１は、外面ｔ１１、幅拡張部ｔ１２及び内面ｔ１３を有する。上記方向Ｘに沿った断面において、外面ｔ１１は凸曲面（凸状）である。幅拡張部ｔ１２では、外側にいくほどＸ方向の断面幅が大きい。外面ｔ１１のＸ方向幅は、内面ｔ１３のＸ方向幅よりも大きい。この形状により、第二外観部ｃ２のＸ方向幅が小さくても、透明性部材ｔ１を通して見える第二外観部ｃ２の視認性は向上しうる。
【0127】
図２０（ａ）及び図２０（ｂ）は、ボタン部材１４とカバー部材２０との位置関係を示す断面図である。図２０（ａ）では、ボタン部材１４は第一位置Ｐ１にある。図２０（ｂ）では、ボタン部材１４は第二位置Ｐ２にある。
【0128】
図２０（ａ）が示すように、ボタン部材１４が第一位置Ｐ１にあるとき、第一外観部ｃ１は、表示窓ｗｄ１から視認できる位置にある。ボタン部材１４が第一位置Ｐ１にあるとき、第二外観部ｃ２は、表示窓ｗｄ１から視認できない位置にある。
【0129】
図２０（ｂ）が示すように、ボタン部材１４が第二位置Ｐ２にあるとき、第二外観部ｃ２は、表示窓ｗｄ１から視認できる位置にある。ボタン部材１４が第二位置Ｐ２にあるとき、第一外観部ｃ１は、表示窓ｗｄ１から視認できない位置にある。
【0130】
本実施形態では、透明性部材ｔ２が用いられている。 図２０（ｂ）の拡大部が示すように、透明性部材ｔ２の表面は凹曲面を有する。後述されるように、この凹曲面は、光の屈曲を実現しうる。後述の通り、この光の屈曲により視認性が向上しうる。なお、見やすさを考慮して、図２０（ｂ）の拡大部では、透明性部材ｔ２のハッチングが省略されている。
【0131】
上記凹曲面の曲率半径Ｒ２が過小である場合、凹部にゴミ等が溜まって汚れやすくなる。この観点から、曲率半径Ｒ２は、５ｍｍ以上が好ましく、８ｍｍ以上がより好ましく、１０ｍｍ以上が更に好ましい。光の屈曲を増加させる観点から、曲率半径Ｒ２は、５０ｍｍ以下が好ましく、３０ｍｍ以下がより好ましく、２０ｍｍ以下が更に好ましい。本実施形態では、曲率半径Ｒ２は２０ｍｍとされた。この曲率半径Ｒ２は、方向Ｘに沿った断面において測定される。
【0132】
図２０（ｂ）の拡大部に示されるのは、入射光Ｌｔ３及び反射光Ｌｔ４の例である。入射光Ｌｔ３は破線で示されている。反射光Ｌｔ４は実線で示されている。反射光Ｌｔ４は、表示部ｈ１からの光である。
【0133】
図２０（ｂ）の拡大部が示すように、反射光Ｌｔ４は、前方に屈曲された前方屈曲光Ｌｔ４１を有する。すなわち、透明性部材ｔ２は、表示部ｈ１からの光を前方に屈曲させうる。使用者は通常、水栓装置２の前方に位置する。よって前方屈曲光Ｌｔ４１により、前方からの表示部ｈ１の視認性が向上する。
【0134】
図２０（ｂ）の拡大部が示すように、反射光Ｌｔ４は、後方に屈曲された後方屈曲光Ｌｔ４２を有する。すなわち、透明性部材ｔ２は、表示部ｈ１からの光を後方に屈曲させうる。使用者の視点は一定ではない。例えば、使用者の身長によって視点は異なる。また、同じ使用者であっても、使用時の視点は一定ではない。後方屈曲光Ｌｔ４２により、多方向からの視認性が高まる。
【0135】
前方屈曲光Ｌｔ４１と後方屈曲光Ｌｔ４２とにより、第二外観部ｃ２からの光が拡散しやすい。よって、多方向からの視認性が高まる。
【0136】
図２０（ｂ）の拡大部が示すように、入射光Ｌｔ３は、透明性部材ｔ２の両縁側に屈曲された両縁屈曲光Ｌｔ３１を有する。すなわち、透明性部材ｔ２は、外部からのからの光を両縁側に屈曲させうる。よって、表示部ｈ１の両縁側に照射される光量を増加させることができる。この照射光量の増加により、外面ｔ２１の両縁部に多くの光が集まる。よって、透明性部材ｔ２を通して見える第二外観部ｃ２の視認性が高まる。
【0137】
図２１は、透明性部材ｔ２の断面図である。透明性部材ｔ２は、外面ｔ２１、幅拡張部ｔ２２及び内面ｔ２３を有する。上記方向Ｘに沿った断面において、外面ｔ２１は凹曲面（凹状）である。幅拡張部ｔ２２では、外側にいくほどＸ方向の断面幅が大きい。外面ｔ２１のＸ方向幅は、内面ｔ２３のＸ方向幅よりも大きい。この形状により、第二外観部ｃ２のＸ方向幅が小さくても、透明性部材ｔ２を通して見える第二外観部ｃ２の視認性は向上しうる。このように、透明性部材ｔ２の外面ｔ２１の少なくとも一部が凹状であることにより、表示部ｈ１の視認性が向上しうる。
【0138】
図２２は、操作部１４及びカバー部材２０の斜視図である。この実施形態では、透明性部材ｔ３が用いられている。
【0139】
図２３は、操作部１４が第二位置Ｐ２にあるときの、ボタン部材１４及びカバー部材２０の断面図である。この透明性部材ｔ３の外面ｔ３１には、凸部ｔ３３が設けられている。この凸部ｔ３３は、透明性部材ｔ３の長手方向に沿って延在している。この凸部ｔ３３は、透明性部材ｔ３の長手方向の全体に亘って延在している。この凸部ｔ３３は、表示部ｈ１からの透過光を拡散させうる拡散機能面を形成している。この拡散により、多方向からの視認性が向上しうる。表示部ｈ１の視認性を高める観点から、透明性部材ｔ３は、表示部ｈ１からの透過光を拡散させうるのが好ましい。
【0140】
凸部ｔ３３は、透明性部材ｔ３のＸ方向中央位置に設けられている。この配置により、凸部ｔ３３による光の拡散効果が高まる。
【0141】
図２３の実施形態において、透明性部材ｔ３の外面ｔ３１は、凸曲面と凸部ｔ３３との組み合わせである。図２４（ａ）から（ｃ）は他の実施形態を示す。図２４（ａ）の実施形態において、透明性部材ｔ４の外面ｔ４１は、凸曲面と凹部ｔ４３との組み合わせである。この凹部ｔ４３は、透明性部材ｔ４の長手方向に沿って延在している。凹部ｔ４３は、透明性部材ｔ４の長手方向の全体に亘って延在している。図２４（ｂ）の実施形態において、透明性部材ｔ５の外面ｔ５１は、凹曲面と凸部ｔ５３との組み合わせである。この凸部ｔ５３は、透明性部材ｔ５の長手方向に沿って延在している。凸部ｔ５３は、透明性部材ｔ５の長手方向の全体に亘って延在している。図２４（ｃ）の実施形態において、透明性部材ｔ６の外面ｔ６１は、凹曲面と凹部ｔ６３との組み合わせである。この凹部ｔ６３は、透明性部材ｔ６の長手方向に沿って延在している。凹部ｔ６３は、透明性部材ｔ６の長手方向の全体に亘って延在している。これらの実施形態でも表示部ｈ１からの光が効果的に拡散され、視認性が高まる。
【0142】
凹部ｔ４３は、透明性部材ｔ４のＸ方向中央位置に設けられている。この配置により、凹部ｔ４３による光の拡散効果が高まる。凸部ｔ５３は、透明性部材ｔ５のＸ方向中央位置に設けられている。この配置により、凸部ｔ５３による光の拡散効果が高まる。凹部ｔ６３は、透明性部材ｔ６のＸ方向中央位置に設けられている。この配置により、凹部ｔ６３による光の拡散効果が高まる。
【0143】
図２５（ａ）は、透明性部材に設置されうる凸部の他の例である。好ましくは、この凸部ｐ１は、透明性部材の外面に複数（多数）設けられる。この凸部ｐ１の表面は、表示部ｈ１からの透過光を拡散させうる拡散機能面である。この拡散は乱拡散である。この拡散により、表示部ｈ１に視認性が高まる。このように、透明性部材の外面の少なくとも一部が凸状とされることで、表示部ｈ１の視認性が向上しうる。
【0144】
図２５（ｂ）は、透明性部材に設置されうる凹部の他の例である。好ましくは、この凹部ｒ１は、透明性部材の外面に複数（多数）設けられる。この凹部ｒ１の表面は、表示部ｈ１からの透過光を拡散させうる拡散機能面である。この拡散は乱拡散である。この拡散により、表示部ｈ１に視認性が高まる。このように、透明性部材の外面の少なくとも一部が凹状とされることで、表示部ｈ１の視認性が向上しうる。
【0145】
上記拡散機能面は、例えば、上記凸部又は凹部の表面である。拡散機能面として、傾斜面、水平面、垂直面又はこれらの組み合わせが挙げられる。拡散機能面は、平面であってもよいし、曲面であってもよい。拡散機能面は、凹面であってもよいし、凸面であってもよい。上述した凸部ｔ３３は、拡散機能面を有する凸状部分の一例である。上述した凸部ｐ１は、拡散機能面を有する凸状部分の他の一例である。上述した凹部ｔ４３は、拡散機能面を有する凹状部分の一例である。上述した凹部ｒ１は、拡散機能面を有する凹状部分の他の一例である。これらの凸部及び凸部は、拡散機能面が斜面のみとされた例である。
【0146】
上記実施形態において、表示窓ｗｄ１は、環状に沿って延在した環状窓部を有している。上記実施形態では、表示窓ｗｄ１の全体が環状窓部ｗｃ１である（図３参照）。この環状窓部ｗｃ１は、円周面に沿って延在している。この環状窓部ｗｃ１は、延在方向の１箇所又は２箇所以上において途切れていても良い。上記実施形態の環状窓部ｗｃ１は、延在方向の１箇所（下部）において途切れている（図７参照）。環状窓部ｗｃ１により、表示部ｈ１が目立つ。環状窓部ｗｃ１により、表示部ｈ１は多方向から視認される。環状窓部ｗｃ１により、表示部ｈ１の視認性が高まる。
【0147】
上記実施形態において、透明性部材ｔ１は、環状窓部ｗｃ１に沿って延在する環状透明部ｔｃ１を有している。上記実施形態では、透明性部材ｔ１の全体が環状透明部ｔｃ１である。この環状透明部ｔｃ１は、延在方向の１箇所又は２箇所以上において途切れていても良い。上記実施形態の環状透明部ｔｃ１は、延在方向の１箇所（下部）において途切れている。環状透明部ｔｃ１により、表示部ｈ１が目立つ。環状透明部ｔｃ１により、表示部ｈ１は多方向から視認される。環状透明部ｔｃ１により、表示部ｈ１の視認性が高まる。
【0148】
図１１は、上方向に投影された上投影図である。この上方向は、上記方向Ｘに対して垂直である。この上投影図において、カバー部材２０の幅がＷ１とされ、環状窓部ｗｃ１の長さＬａの合計がＬ１とされる。視認性を高める観点から、Ｌ１／Ｗ１は、０．３以上が好ましく、０．５以上がより好ましく、０．７以上が更に好ましい。なお、幅Ｗ１は、環状窓部ｗｃ１に隣接した境界位置において測定される。また、幅Ｗ１の測定値が複数存在する場合、平均値が採用される。この上投影図では、環状窓部ｗｃ１が１箇所であるから、長さＬは合計長さＬ１に等しい。図１１の実施形態では、Ｌ１／Ｗ１は１である。
【0149】
図８は、右方向に投影された右投影図である。この右方向は、上記方向Ｘに対して垂直である。この右投影図において、カバー部材２０の幅がＷ２とされ、環状窓部ｗｃ１の長さＬｂの合計がＬ２とされる。視認性を高める観点から、Ｌ２／Ｗ２は、０．３以上が好ましく、０．５以上がより好ましく、０．７以上が更に好ましい。なお、幅Ｗ２は、環状窓部ｗｃ１に隣接した境界位置において測定される。また、幅Ｗ２の測定値が複数存在する場合、平均値が採用される。この右投影図では、環状窓部ｗｃ１が１箇所であるから、長さＬｂは合計長さＬ２に等しい。図８の実施形態では、Ｌ２／Ｗ２は、ほぼ１である。
【0150】
図示されないが、左方向に投影された左投影図が定義される。本実施形態では、図８が左右反転された図面が左投影図である。この投影方向（左方向）は、上記方向Ｘに対して垂直である。この左投影図において、カバー部材２０の幅がＷ３とされ、環状窓部ｗｃ１の長さＬｃの合計がＬ３とされる。視認性を高める観点から、Ｌ３／Ｗ３は、０．３以上が好ましく、０．５以上がより好ましく、０．７以上が更に好ましい。なお、幅Ｗ３は、環状窓部ｗｃ１に隣接した境界位置において測定される。また、幅Ｗ３の測定値が複数存在する場合、平均値が採用される。この左投影図では、環状窓部ｗｃ１が１箇所であるから、長さＬｃは合計長さＬ３に等しい。本実施形態では、Ｌ３／Ｗ３は、Ｌ２／Ｗ２と同じである。
【0151】
図７は、下方向に投影された下投影図である。この下方向は、上記方向Ｘに対して垂直である。この下投影図において、カバー部材２０の幅がＷ４とされ、環状窓部ｗｃ１の長さＬｄの合計がＬ４とされる。視認性を高める観点から、Ｌ４／Ｗ４は、０．３以上が好ましく、０．５以上がより好ましく、０．７以上が更に好ましい。なお、幅Ｗ４は、環状窓部ｗｃ１に隣接した境界位置において測定される。また、幅Ｗ４の測定値が複数存在する場合、平均値が採用される。この下投影図では、環状窓部ｗｃ１が２箇所であるから、長さＬ２は、２箇所の長さＬｄの合計である。図７の実施形態では、Ｌ４／Ｗ４は、０．８である。
【0152】
上記実施形態の効果として、以下が例示される。（効果１）手で操作されるボタン部材１４には表示窓がない。よって、手の接触による表示窓の汚れが抑制され、耐汚れ性及び耐久性が向上する。
（効果２）ボタン部材１４の移動が表示部ｈ１の移動でもあり、構造がシンプルである。このため、使用の繰り返し及び組み立ての誤差による表示部ｈ１の位置ズレが生じにくい。また、シンプルな構造により、生産性が向上し、コストが低減する。
（効果３）表示窓ｗｄ１に透明性部材ｔ１が設けられているため、表示窓ｗｄ１にゴミ等が溜まることが抑制される。また、開口部である表示窓ｗｄ１が透明性部材ｔ１によって補強され、カバー部材２０の強度が高まる。
（効果４）表示部ｈ１からの光が前方に屈曲されるため、水栓装置２の使用者の視点に表示部ｈ１からの光が到達しやすい。よって表示部ｈ１の視認性が向上しうる。
（効果５）透明性部材に凸状及び／又は凹状の部分を設けることで、表示部ｈ１の視認性が向上しうる。
（効果６）拡散機能面により、多方向からの表示部ｈ１の視認性が向上しうる。
（効果７）ボタン部材１４の位置に関わらず、第一外観部ｃ１及び第二外観部ｃ２はカバー部材２０又は透明性部材ｔ１で覆われている。ボタン部材１４の操作中において、第一外観部ｃ１及び第二外観部ｃ２への接触は生じない。よって、第一外観部ｃ１及び第二外観部ｃ２が汚れにくく、視認性が長期間維持されうる。
【0153】
前述した特許第４２９８３１９号公報では、表示部分が回転式であるため、構造が複雑となり、繰り返しの使用による故障及びコストの上昇が生じやすい。また、前面に表示窓があるため、操作の際の接触により表示窓が汚れやすい。前述した特開平１１−２１７８５８号公報では、ボタンに表示窓があるため、ボタン操作の際に手が表示窓に接触しやすい。こんため、表示窓にゴミ等が溜まり、視認性が低下しやすい。また、表示窓によりボタンの強度が低下しやすい。前述した特開平６−４９５６５号公報では、表示部分が回転式であるため、構造が複雑となり、繰り返しの使用による故障及びコストの上昇が生じやすい。上記実施形態では、これら先行文献と比較して有利な効果が奏される。
【0154】
本実施形態において、透明性部材ｔ１とカバー部材２０とは、２色成形法により成形されている。
【0155】
[２色成形法]２色成形法では、異なる材質が組み合わされて一体的に成形される。２色成形法は、ダブルモールド法とも称される。
【0156】
２色成形法は、第一部材を成形する一次成形工程と、この第一部材とは異なる材質の第二部材を上記第一部材と一体的に成形して２色成形体を得る二次成形工程とを有する。この２色成形体は、第一部材と第二部材とが直接的に当接した当接境界面を有する。
【0157】
一次成形工程では、第一金型Ｍ１が用いられる。二次成形工程では、第二金型Ｍ２が用いられる。第一金型Ｍ１は、上記第一部材を成形しうる第一金型空間を有している。この第一金型空間に第一材料を充填し、第一部材が成形される。第二金型Ｍ２は、上記２色成形体を成形しうる第二金型空間を有している。この第二金型空間に上記第一部材が配置されると、上記第二部材の成形空間が残る。この残った成形空間に第二材料が充填されることにより、上記第二部材が成形されると同時に、上記２色成形体が形成される。この製法では、上記当接境界面において高い密着性が得られる。この２色成形法は、異なる材質同士を隙間無く密着させうる。
【0158】
本実施形態では、上記第一部材がカバー部材２０とされ、上記第二部材が透明性部材ｔ１とされている。逆に、上記第一部材が透明性部材ｔ１とされ、上記第二部材がカバー部材２０とされてもよい。
【0159】
図２６は、この２色成形を説明するための断面図である。図２６の上側の図は、上記第二金型Ｍ２、カバー部材２０及び第二部材の成形空間ＳＰを示している。図２６の下側の図は、上記成形空間ＳＰに透明性材料が充填され、透明性部材ｔ１が成形された状態を示している。この２色成形法により、透明性部材ｔ１とカバー部材２０との当接境界面ｂｓ１において高い密着性が得られる。この２色成形法により、透明性部材ｔ１とカバー部材２０との間における隙間の発生が防止される。水栓装置２は水回り商品であるから、隙間にコケ又はカビが発生しやすい。よって隙間の防止は重要である。
【0160】
このように、水栓装置２においては、隙間の防止が重要である。この観点から、２色成形法の有用性は、透明性部材ｔ１及びカバー部材２０に限定されるものではなく、水栓装置２をはじめとして、あらゆる樹脂成形品に適用されうる。この観点から、次の構成αが好ましく、構成βがより好ましい。（構成α）樹脂成形品を構成し且つ互いに隣接する部材Ａと部材Ｂとが２色成形法により成形される。
（構成β）樹脂成形品の外面を構成する部材Ａ１と部材Ｂ１とが２色成形法により成形される。
【0161】
部材Ａと部材Ｂとで材質が相違するのが好ましい。部材Ａ及び部材Ｂは樹脂であるのが好ましい。部材Ａ１と部材Ｂ１とで材質が相違するのが好ましい。部材Ａ１及び部材Ｂ１は樹脂であるのが好ましい。
【0162】
透明性部材ｔ１とカバー部材２０との接合方法として、嵌め込み、接着及び機械的接合が例示される。例えば、別成形された透明性部材ｔ１が表示窓ｗｄ１への嵌め込みによって固定されてもよい。ただし嵌め込みの場合、隙間が生じうる。また、透明性部材ｔ１とカバー部材２０とが接着されてもよい。この場合、接着工程及び接着剤が必要となる。また、接着剤を完全に塗布できなければ、隙間が生じうる。機械的接合によっても、隙間が生じうる。２色成形法では、隙間が防止される。また、組み立て工程を少なくすることができ、生産性が向上する。
【0163】
軽量性及びコストの観点から、カバー部材２０の材質は樹脂が好ましい。軽量性及びコストの観点から、透明性部材ｔ１の材質は樹脂が好ましい。外観性の観点から、カバー部材２０が樹脂である場合、その表面にはメッキが施されるのが好ましい。
【0164】
図２７は、カバー部材２０と透明性部材ｔ１とから構成される２色成形体ｄｍ１にメッキがなされる工程を示す断面図である。図２７において、（ａ）はメッキ処理前の断面図であり、（ｂ）はメッキ処理後の断面図である。メッキ処理において、透明性部材ｔ１の外面にマスキングは設けられない。メッキ処理において、透明性部材ｔ１の外面はメッキ液に接触する。しかし、透明性部材ｔ１の外面にはメッキ層ＰＬが形成されない。
【0165】
透明性を確保するためには、透明性部材ｔ１の外面ｔ１１にはメッキ層ＰＬを設けないのが好ましい。外面ｔ１１へのメッキ層の付着を物理的に防止するには、外面ｔ１１をマスキングする必要がある。しかし、外面ｔ１１における両部材の境界ｋ１にぴったり合わせてマスキングすることは困難である。このマスキングには手間がかかり、生産性が低下する。
【0166】
メッキの方法として、電解メッキ、無電解メッキ及び蒸着メッキが例示される。無電解メッキ又は蒸着メッキでは、マスキングが必要となる。
【0167】
マスキングを不要とし、且つ境界ｋ１とするためには、電解メッキが好ましい。更に、透明性部材ｔ１の材質が、上記電解メッキによってメッキ層が形成されない樹脂とされるのが好ましい。更に、カバー部材２０の材質が、上記電解メッキによってメッキ層が形成される樹脂であるのが好ましい。この場合、２色成形体ｄｍ１をメッキ処理することで、カバー部材２０の表面のみにメッキ層ＰＬが形成される（図２７参照）。このメッキ層ＰＬは、メッキ対象物（カバー部材２０）の表面に直接形成された直接メッキ層である。この方法では、２色成形体ｄｍ１を用いることで隙間が生じない上に、メッキ層ＰＬの縁と境界ｋ１とが一致する。更に、マスキングが不要とされる。よって、美観及び生産性が向上し、且つ隙間が防止される。
【0168】
[樹脂Ｘ] 電解メッキによってメッキ層が形成されない樹脂が、本願において樹脂Ｘとも称される。この樹脂Ｘとして、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂及びポリプロピレン樹脂が例示される。
【0169】
[樹脂Ｘ１] 電解メッキによってメッキ層が形成されず且つ透明性を有する樹脂が、本願において樹脂Ｘ１とも称される。すなわち樹脂Ｘ１は、透明性を有する樹脂Ｘである。この樹脂Ｘ１として、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂及びポリプロピレン樹脂が例示される。透明性に優れるとの観点から、樹脂Ｘ１として、ポリカーボネート樹脂が好ましい。上記実施形態では、透明性部材の材質がポリカーボネート樹脂とされた。樹脂の透明性を生かす観点から、樹脂Ｘは、樹脂Ｘ１であるのが好ましい。
【0170】
[樹脂Ｙ] 電解メッキによってメッキ層が形成される樹脂が、本願において樹脂Ｙとも称される。この樹脂Ｙとして、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合合成樹脂）が好ましい。上記実施形態では、カバー部材の材質がＡＢＳ樹脂とされた。樹脂Ｙは透明性を有していても良いが、樹脂選択の自由度の観点から、樹脂Ｙは透明性を有さないのが好ましい。
【0171】
次の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）を満たす方法が、本願において２色成形電解メッキ法とも称される。（ａ）２色成形体における上記第一部材の材質が上記樹脂Ｘ及び上記樹脂Ｙから選ばれる一方とされる。
（ｂ）２色成形体における上記第二部材の材質が上記樹脂Ｘ及び上記樹脂Ｙから選ばれる他方とされる。
（ｃ）上記２色成形体に上記電解メッキが施される。
（ｄ）上記第一部材の材質と上記第二部材の材質との差異に起因して、電解メッキ層を有する部分と電解メッキ層を有さない部分とが形成される。
【0172】
２色成形法により、上記部材Ａと上記部材Ｂとの間の隙間は生じにくい。更に、仮に部材Ａと部材Ｂとの間に若干の隙間が生じたとしても、この隙間は電解メッキ層により埋められうる。よって、２色成形法ＡＢの表面における境界ｋ１において、隙間の発生が効果的に防止されうる。更に、マスキングをすることなく、必要な部位にのみメッキ層が形成される。
【0173】
より好ましくは、上記樹脂Ｘは、透明性を有する樹脂Ｘ１である。よって、例えば、上記部材Ａと上記部材Ｂとからなる２色成形体ＡＢに電解メッキが施される場合において、上記部材Ａの材質が上記樹脂Ｘ１であり、上記部材Ｂの材質が上記樹脂Ｙであるのが好ましい。また、上記部材Ａ１と上記部材Ｂ１とからなる２色成形体ＡＢ１に電解メッキが施される場合において、上記部材Ａ１の材質が上記樹脂Ｘ１であり、上記部材Ｂ１の材質が上記樹脂Ｙであるのが好ましい。隙間による不具合が生じやすい水栓においては、この方法は有効である。水栓装置のいかなる部位であっても、この方法は有効である。
【0174】
２色成形法により、上記部材Ａと上記部材Ｂとの間の隙間は生じにくい。更に、仮に部材Ａと部材Ｂとの間に若干の隙間が生じたとしても、この隙間は電解メッキ層により埋められうる。よって、２色成形法ＡＢの表面における境界ｋ１において、隙間の発生が効果的に防止されうる。
【0175】
水栓用途以外の樹脂成形品でも、２つの材質が組み合わせれた部材において、両者間の隙間が無いのが好ましい。また、マスキング等の手間を省き、生産性を高めることは、水栓用途以外においても有用である。よって、この２色成形電解メッキ法は、あらゆる樹脂成形品に好ましく適用されうる。樹脂成形品のいかなる部位であっても、この２色成形電解メッキ法は有効である。
【0176】
例えば、上記部材Ａと上記部材Ｂとからなる２色成形体ＡＢに電解メッキが施される場合において、上記部材Ａの材質が上記樹脂Ｘであり、上記部材Ｂの材質が上記樹脂Ｙであるのが好ましい。また、２色成形体ＡＢ１に電解メッキが施される場合において、上記部材Ａ１の材質が樹脂Ｘであり、上記部材Ｂ１の材質が樹脂Ｙであるのが好ましい。２色成形体ＡＢ１とは、上記部材Ａ１と上記部材Ｂ１とからなる２色成形体である。
【0177】
かかる観点から、本発明に係る樹脂成形品の製造方法は、第一部材と第二部材とを２色成形法により成形して２色成形体を得る工程と、上記２色成形体に電解メッキを施す工程とを含む。好ましくは、上記第一部材の材質が、上記電解メッキによってメッキ層が形成されない樹脂Ｘである。好ましくは、上記第二部材の材質が、上記電解メッキによってメッキ層が形成される樹脂Ｙである。上記電解メッキを施す工程では、上記第二部材の表面には上記電解メッキによるメッキ層が形成される。好ましくは、上記第一部材の表面には、上記電解メッキによるメッキ層が形成されない。上記電解メッキを施す工程において、上記第二部材の表面には上記電解メッキによるメッキ層が形成され、上記第一部材の表面には上記電解メッキによるメッキ層が形成されない。好ましくは、上記電解メッキを施す工程において、上記２色成形体にマスキングはなされない。
【0178】
水栓用途以外の好ましい上記樹脂成形品として、透明性部分と非透明性部分とを有する成形品があげられる。この成形品として、透明性部分に光を透過させることが必要な用途が挙げられ、例えば、車の表示パネル等が挙げられる。
【0179】
上記メッキ層は、単層であってもよいし、複層であってもよい。メッキ層の形成容易性の観点から、複層とされる場合の好ましい最内層は、銅メッキ層である。より好ましくは、複層のメッキ層が、銅メッキ層、ニッケルメッキ層及びクロムメッキ層を含む。より好ましくは、銅メッキ層の外側にニッケルメッキ層及び／又はクロムメッキ層が形成される。より好ましくは、銅メッキ層の外側にニッケルメッキ層が形成され、このニッケルメッキ層の外側にクロムメッキ層が形成される。更に好ましくは、複数のメッキ層が３層構造であり、この３層において、最内層が銅メッキ層であり、中間層がニッケルメッキ層であり、最外層がクロムメッキ層である。ニッケルメッキ層は耐腐食性の向上に効果的である。クロムメッキ層は、光沢性の向上に効果的である。
【0180】
本願には、請求項（独立形式請求項を含む）に係る発明に含まれない他の発明も記載されている。本願の請求項及び実施形態に記載されたそれぞれの形態、部材、構成等は、それぞれが有する作用効果に基づく発明として認識される。
【0181】
上記各実施形態で示されたそれぞれの形態、部材、構成等は、これら実施形態の全ての形態、部材又は構成をそなえなくても、個々に、本願請求項に係る発明をはじめとした、本願記載の全発明に適用されうる。
【産業上の利用可能性】
【0182】
以上説明された方法は、あらゆる用途の水栓に用いられ得る。
【符号の説明】
【0183】
ｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４、ｔ５、ｔ６・・・透明性部材ｃ１・・・第一外観部
ｃ２・・・第二外観部
ｈ１・・・表示部
ｗｄ１・・・表示窓
２・・・水栓装置
４・・・本体部
６・・・レバーハンドル
８・・・吐出部
１０・・・導水部
１２・・・切替部
１４・・・ボタン部材
１６・・・水形調整部
１８・・・吐出口
２０・・・カバー部材
２２・・・押圧面
２４・・・カバー部材の側面
３４・・・押しボタン機構
６８・・・浄水カートリッジ
７０Ｂ・・・浄水流路（流路Ｂ）
７２・・・水質浄化部
７６Ａ・・・原水流路（流路Ａ）
１００・・・切替機構
１０１・・・第一バルブ
１０１ａ・・・弁座１０１ａ
１０１ｂ・・・第一弁体（ボール）
１０２・・・第二バルブ
１０３・・・第三バルブ
１１０・・・軸部材
１１２・・・第二弁体
１１３・・・第三弁体