特許 5679148 外壁構造の施工方法およびモルタル製ボード

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5679148

(24)【登録日】2015年1月16日

(45)【発行日】2015年3月4日

(54)【発明の名称】外壁構造の施工方法およびモルタル製ボード

(51)【国際特許分類】

   E04F 13/04 20060101AFI20150212BHJP

   E04F 13/02 20060101ALI20150212BHJP

【ＦＩ】

   E04F13/04 107

   E04F13/04 108A

   E04F13/04 108B

   E04F13/02 D

【請求項の数】4

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2010-21532(P2010-21532)

(22)【出願日】2010年2月2日

(65)【公開番号】特開2011-157768(P2011-157768A)

(43)【公開日】2011年8月18日

【審査請求日】2012年11月8日

(73)【特許権者】

【識別番号】397064405

【氏名又は名称】有限会社小川節夫研究所

(74)【代理人】

【識別番号】100100251

【弁理士】

【氏名又は名称】和気 操

(72)【発明者】

【氏名】左海 正

【審査官】 小林 俊久

(56)【参考文献】

【文献】 特開昭５６−０５５６５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６０−１１９８６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０４−１４３３６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５１−１５４０１９（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｆ １３／０２ − １３／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数個の相互に独立した凸部、または、複数個の相互に独立した凹部を有するモルタル製ボードを準備して、該モルタル製ボードの前記凸部または前記凹部上にラス網を載せて、ラス網の上から綴針で前記モルタル製ボード上の突出部を挟み込み、モルタル製ボードを貫通させて壁躯体に打設する手段により、該ラス網の上から前記モルタル製ボードの凸部または凹部を有する面と反対側の面を壁躯体に固定する工程と、
前記モルタル製ボードの前記凸部または前記凹部を埋設して形成されるセメントおよび砂を含むモルタル層において、モルタル層の底部から上部にかけて連続して砂の含有量は、セメント１に対して下塗り層が２．１〜２．８、中塗り層が２．８〜３．３、上塗り層が３．３〜３．７の割合で増加する表面平滑なモルタル層を１回のモルタル塗工で形成する湿式工法により形成する工程とを有することを特徴とする外壁構造の施工方法。

【請求項2】

請求項１記載の施工方法に用いられるモルタル製ボードであって、
このボードの一方の主面に、相互に独立した同一高さの凸部、または、相互に独立した同一深さの凹部を有することを特徴とするモルタル製ボード。

【請求項3】

前記凸部または凹部は、前記モルタル製ボードの一方の主面に対して直角かつ同一幅の断面形状であることを特徴とする請求項２記載のモルタル製ボード。

【請求項4】

前記モルタル製ボードの裏面にラス網、防水紙、ネットおよび金属板から選ばれた少なくとも１つを有することを特徴とする請求項２または請求項３記載のモルタル製ボード。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は建築物の外壁構造の施工方法およびその施工に用いられるモルタル製ボードに関する。

【背景技術】

【0002】

従来の外壁構造の施工方法を図７に示す。図７は、従来の外壁構造の施工方法を示す断面図である。
図７（ｃ）は、施工成後の外壁構造断面を示す。従来は、壁躯体９に、ラス網１０、１２を挟み込んで、その上にモルタル層１１を２０ｍｍ以上形成してモルタル外壁８を施工している。
しかし、このモルタル層１１は、壁躯体９を底面として、上表面に近づくにつれて、乾燥、収縮に伴うモルタル層１１に含まれる水分の蒸発により、亀裂や剥離が発生しやすいという問題がある。この亀裂や剥離を防止する方法として、モルタル層１１の上表面に近づくにつれて大きくなる乾燥・収縮に対する柔軟性を確保するために、モルタル中の砂の含有量をモルタル層１１の上表面に近づくにつれて多くする方法が用いられている。すなわち、モルタル層１１を図７（ａ）に示すように、砂１１ｄの少ないモルタルを用いて下塗り層１１ａを形成し、乾燥・硬化させる。その後、図７（ｂ）に示すように、下塗り層１１ａに用いたモルタルより砂１１ｄの多いモルタルを用いて中塗り層１１ｂを形成し、乾燥・硬化させる。最後に、図７（ｃ）に示すように、中塗り層１１ｂに用いたモルタルより砂１１ｄの多いモルタルを用いて上塗り層１１ｃを形成する方法である。一般的には、下塗り層１１ａにおいては容量比でモルタル１に対して砂２．５、中塗り層１１ｂにおいては容量比でモルタル１に対して砂３、上塗り層１１ｃにおいては容量比でモルタル１に対して砂３．５の混合比が用いられている。

【0003】

しかしながら、図７に示す従来の外壁構造は、モルタル層１１を下塗り層１１ａ、中塗り層１１ｂ、上塗り層１１ｃに分けて塗工する必要があり、また下塗り層１１ａ、中塗り層１１ｂ、上塗り層１１ｃの塗工の都度、乾燥・硬化のための養生期間がそれぞれ１０日〜１４日間必要であり、施工方法に手間がかかる上に施工日数を要するという問題があった。また、図７（ｄ）に示すように、中塗り層１１ｂに対する接着力の低下する上塗り層１１ｃは、経時による収縮に伴う剥離が生じる問題があった。

【0004】

図７（ｃ）において、上塗り層１１ｃに内設するラス網１２は、壁の耐震性補強のためにはテンションをかけた状態でモルタルを塗工する必要がある。
図８は、従来工法におけるラス網１２の状態を示す断面図である。図８（ｂ）に示すように上塗り層１１ｃの下層のモルタルを塗工した後、ラス網１２を載せ、その上に上層のモルタルを塗工する前に、ラス網１２にテンションをかけようとして図８（ａ）に示すように綴針６を打ち込もうとすると、下層のモルタルが軟らかいため、ラス網１２が中塗り層１１ｂの上表面まで沈み込むとともに、中塗り層１１ｂの硬化したモルタルに阻まれて綴針６が打ち込めない。このため、やむを得ず図８（ｃ）に示すようにテンションのかかっていない状態のラス網１２をコテ１３を用いる鏝塗り等で下層のモルタルになじませながらモルタル上層を塗工せざるを得ない。結果として、上塗り層１１ｃに挟み込まれるラス網１２は、図７（ｃ）においてテンションのかかった直線で示したラス網１２ではなく、図８（ｃ）に示すようなテンションのかかっていない状態で上塗り層１１ｃに挟み込まれることになり、耐震性強度が得られないという問題があった。

【0005】

一方、モルタル層の剥離を防止する方法として、壁躯体あるいは下地モルタルの表面にモルタルの接着性を高めるために微小繊維が混合されたプライマーを塗布したもの（特許文献１）、ラス付けモルタルとして、非加水状態を基準にセメント１００重量部に対し、単糸繊度４〜４０ｄｔｅｘ、繊維長１０〜２５ｍｍのポリアミド系繊維を０．１〜１重量部と、所要量の砂および水とを混合した繊維補強モルタルを用いることを特徴とするラス下地モルタル塗工法（特許文献２）や、裏地を持たないラス網であるエキスパンドメタルまたは金網を施工壁面に設着し、ラス網上に直接繊維含有モルタルを塗工する施工方法（特許文献３）が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開平７−３１０４１８号公報

【特許文献2】特開２００３−４９５２２号公報

【特許文献3】特開２００２−３５６９７１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、特許文献１〜特許文献３のような下地材とモルタルとの接着が強固ではなく、ラス網を用いるものであっても、モルタルとラス網の接着が強固ではないため、外壁を形成するモルタル層の長期的な剥離や亀裂の防止が困難である、また防火、耐水性能が劣るという問題がある。

【0008】

本発明は、このような問題に対処するためになされたもので、施工が容易であり、施工後の表面モルタル層に剥離や亀裂が生じることのない、耐震性、耐久性、防火、耐水性に優れた建築物の外壁構造の施工方法およびこの施工方法に用いられるモルタル製ボードの提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の外壁構造の施工方法は、複数個の相互に独立した凸部、または、複数個の相互に独立した凹部を有するモルタル製ボードを準備して、該モルタル製ボードの上記凸部または上記凹部上にラス網を載せて、ラス網の上から綴針で上記モルタル製ボード上の突出部を挟み込み、モルタル製ボードを貫通させて壁躯体に打設する手段により、該ラス網の上から上記モルタル製ボードの凸部または凹部を有する面と反対側の面を壁躯体に固定する工程と、
上記モルタル製ボードの上記凸部または上記凹部を埋設して形成されるセメントおよび砂を含むモルタル層において、モルタル層の底部から上部にかけて連続して砂の含有量は、セメント１に対して下塗り層が２．１〜２．８、中塗り層が２．８〜３．３、上塗り層が３．３〜３．７の割合で増加する表面平滑なモルタル層を１回のモルタル塗工で形成する湿式工法により形成する工程とを有することを特徴とする。

【0010】

本発明のモルタル製ボードは、上記外壁構造の施工方法に使用されるボードであって、このボードの一方の主面に、相互に独立した同一高さの凸部、または、相互に独立した同一深さの凹部を有することを特徴とする。
また、モルタル製ボードの裏面にラス網、ネットまたは金属板、紙、防水紙を有することを特徴とする。

【発明の効果】

【0011】

本発明の外壁構造の施工方法は、複数個の相互に独立した凸部、または、複数個の相互に独立した凹部を有するモルタル製ボードを壁躯体に固定して、この凸部または上記凹部を埋設して、仕上げ表面が平滑となるようにモルタル層を湿式工法により形成するので、１回のモルタル塗工で外壁構造を施工できる。
そのため、従来工法に比べて作業時間を２０分の１以下に短縮できる。
また、モルタル製ボードは、複数個の相互に独立した凸部または凹部自体がモルタルで作られているので、この上から新たにモルタル塗工をおこなうと、塗工モルタルの水分が複数個の凸部の表面から吸収される。その結果、摩擦抵抗が大きくなり流動性が低下する大きな粒子の石などが凸部の上部表面に固定されるとともに、塗工モルタル中の流動性のよいセメントノロまたは微粒子の砂などがボードの凸部周囲の凹部、または複数個の相互に独立した凹部自体へ流れ込むので、従来工法における下塗り層、中塗り層、上塗り層にて区切って調整していた砂の含有量を１回のモルタル塗工で、モルタル層の底部から上部にかけて連続的に増加させることができる。

【0012】

本発明の外壁構造の施工方法は、モルタル製ボードを壁躯体に固定した後に該モルタル製ボードの複数の凸部または凹部上にラス網を載せて、該ラス網の上からモルタル製ボードを壁躯体に固定する手段を有するので、特に、ラス網の上から綴針で複数のそれぞれの突出部を挟み込み、モルタル製ボードを貫通させて壁躯体に打設する手段であるので、ラス網を緊張した状態で固定できる。その結果、ラス網の反りや変形が抑制され、ラス網にテンションがかかった状態でモルタル塗工することが可能となり、表面モルタルの剥離防止および壁面の耐震強度の向上に寄与できる。

【0013】

また、ラス網を予めボードの突出部上に固定するので、このラス網によるモルタルの濾過作用で砂の含有量が少なく粘度の低いモルタルがモルタル層の底部に浸透し、砂の含有量が多く粘度の高いモルタルが表面に停滞するために、砂の含有量をモルタル層の底部から上部にかけて連続的に確実に増加させることができる。
さらに、塗工されたモルタルのうちラス網より下層のモルタルは、突出部の周囲に留まるので、モルタルの剥離や亀裂を防止でき、また、塗工されたモルタルの乾燥に伴い蒸発する水分が、突出部の周囲に吸収されるので、突出部の周囲の凹部に塗工されたモルタルから上表面へ蒸発する水分の通過による、該凹部よりも上層部のモルタルの亀裂や剥離を防止できるとともに、該凹部内における収縮も該凹部単位で区切られることで、モルタル全体の亀裂や剥離を防止できる。
このため、表面モルタルが剥離や亀裂を生じることない外壁構造を形成できる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の外壁構造の施工方法を示す断面図である。

【図2】凸部間の拡大断面図である。

【図3】施工後の外壁構造を示す断面図である。

【図4】モルタル製ボードの斜視図である。

【図5】凸部の断面図である。

【図6】凹部を有するモルタル製ボードを示す斜視図である。

【図7】従来の外壁構造の施工方法を示す断面図である。

【図8】従来工法におけるラス網の状態を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

本発明の外壁構造の施工方法を図面に基づき説明する。図１（ａ）〜（ｄ）は、複数個の相互に独立した凸部を有するボードを用いた、本発明の外壁構造の施工方法における各工程を示す断面図である。図１（ａ）、（ｂ）に示すように、本発明の外壁構造１は、建築物の壁を形成する例えば合板表面に防水シートなどを貼付した壁躯体２に、複数個の相互に独立したボード表面から突出する凸部３ｃを有するモルタル製ボード３を準備して、このボード３の凸部３ｃを有する面と反対側の面３ｄを壁躯体２に固定する。
モルタル製ボード３には、基部３ｅの裏面にボードを補強するためのラス網４が配されている。

【0016】

壁躯体２とモルタル製ボード３との固定方法は、建築物の外壁に固定できる方法であれば、特に制限はない。本発明の施工方法では、図１（ｃ）に示すように、モルタル製ボード３の突出部となる凸部３ｃ上に張られるラス網５を同時に固定できることから、綴針６で複数のそれぞれの凸部３ｃを挟み込み、モルタル製ボード３の底部３ａを貫通させて壁躯体２に綴針６を打設する手段であることが好ましい。
綴針６で凸部３ｃの側面に沿って壁躯体２にボード３を固定することで、ラス網５に張力がかかった状態でモルタル塗工することが可能となり、ラス網５の反りや変形が抑制される。その結果、モルタル塗工後の表面モルタルの剥離防止および壁面の耐震強度の向上に寄与できる。
また、ラス網５がフィルタの役割を果たし、モルタル製ボード３の底部３ａ付近に砂の含有量が少ないモルタル層が形成され、ラス網５上部、すなわち外壁構造１の表面には大きい径の砂が残りやすくなる。

【0017】

ラス網５を形成後、図１（ｄ）に示すように、モルタル製ボード２の複数個の凸部３ｃおよびその周囲の凹部３ａ、３ｂを覆って、仕上げ表面が平滑となるようにモルタル層７を湿式工法により１回の塗工で形成する。
本発明に使用する塗工用モルタル、またはモルタル製ボードに使用しているモルタルは、軽量骨材、弾性骨材、ポリマー、木片、繊維、無機混和剤、有機混和剤等配合することができるが、通常、容量比でセメントが１の割合に対して、砂が３の割合を有することが好ましい。この配合比のモルタルを用いることで、塗工されたモルタル７は、ラス網５のラス目をくぐり抜けて、モルタル製凸部ボード３の最深部である底部３ａに到達することができる。
最深部に到達できるモルタル７は、セメント７ａの含有量の多い粘度の低いモルタル７であり、モルタル製凸部ボード３の底部３ａ側の凹部に強固に固着することができる。一方、モルタル７の上層部分は、径の大きな砂７ｂの含有量の多い粘度の高いモルタル７となる。

【0018】

また、塗工用モルタルは、塗工用モルタル全体に対して、含水率１０〜５０重量％であることが好ましい。この範囲であれば図１（ｄ）において、塗工されたモルタル７の乾燥に伴う体積収縮を、凸部３ｃ、３ｃ間の凹部単位で区切ることで、剥離や亀裂を抑制することができる。また、このモルタル７の乾燥に伴う水分の蒸発も凹部単位で凸部底部３ａ、凸部側面３ｂに吸収され、モルタル層７の上層部分を通過する蒸発水分も減少することから、モルタル全体として剥離や亀裂を防止できる。モルタルの含水率が１０重量％未満であると、強度が不足し、流動性が低下し、モルタル製ボード３への固着が不十分になり、５０重量％をこえると、乾燥後の体積収縮が大きくなり、外壁構造表面にひびやクラックが生じやすくなる。

【0019】

モルタル製ボード３に形成される凸部３ｃの作用について図２により説明する。図２（ａ）、（ｂ）は、モルタル層を湿式工法により形成するときの凸部３ｃ、３ｃ間の拡大断面図である。
図２（ａ）に示すように、モルタル塗工を開始すると、塗工モルタルに含まれている水分Ｍが凸部３ｃの表面から急速に吸収される。この吸収過程は非常に短時間で行なわれるので、凸部３ｃ表面の塗工モルタルは流動性が急速に失われて、凸部３ｃの表面に固定される。特に、径の大きな砂７ｂが表面に固定される結果、凸部３ｃ、３ｃ間の開口部の距離ｔ₁は狭くなる。

【0020】

この状態でモルタル塗工を続行すると、図２（ｂ）に示すように、上記狭くなった開口部より、塗工モルタル中の流動性のよいセメントノロまたは微粒子の砂などがボードの凸部周囲の凹部へ図中矢符Ｎで示すような経路で流れ込む。
その結果、従来工法における下塗り層、中塗り層、上塗り層にて区切って調整していた砂の含有量を１回のモルタル塗工で、図１（ｄ）のＡ、Ｂ、Ｃ層で示すように、モルタル層の底部から上部にかけて連続的に増加させることができる。
この作用は、フィルタ作用のあるラス網５を設けることで、より顕著になる。

【0021】

上記施工方法で得られる外壁構造は、容量比でセメントが１の割合に対して砂が３の割合で配合されたモルタル（含水率１０〜５０容量％）を用いて、１回のモルタル塗工であっても、上記Ａ層は、セメント１に対して砂が２．３〜２．８の割合であり、上記Ｂ層は、セメント１に対して砂が２．８〜３．３の割合であり、上記Ｃ層は、セメント１に対して砂が３．３〜３．７の割合である。
なお、砂の粒子は、セメントの粒子径よりも大きく目の粗さ５ｍｍの篩を通過できる大きさであれば使用できる。
本発明の施工方法は、１回のモルタル塗工で壁面から表面になるほど砂の割合が多くなる富調合となるので、モルタル塗工表面の亀裂や剥離が生じない。
また、１回のモルタル塗工であるので施工日数は約１日であった。これは、従来、養生期間を含めて約２８日間の施工日数を要するのに対して、施工期間が２０分の１以下である。

【0022】

上記施工方法で得られる外壁構造に曲げ応力などの外力が印加された場合の状況を図３に示す。図３（ａ）は施工後の外壁構造を、図３（ｂ）は外部応力が印加されたときの状態を示す断面図である。
本発明の施工方法で得られる外壁構造１は、図３（ａ）に示すように、壁躯体２に綴針６で固定されたモルタル製ボード３と、このモルタル製ボード３の表面に湿式法で塗工されたモルタル層７とから構成されている。４および５はそれぞれラス網である。
この外壁構造１に、図３（ｂ）に示すように、壁躯体２が外側に曲げられる外部応力が印加されたとき、モルタル製ボード３とモルタル層７との境界７ｃ部分で接着の乖離が生じ易くなる。これは、完全に硬化した後のモルタル製ボード３の表面に新たにモルタル層を形成するため、上記境界７ｃ部分での接着強度がモルタル層内部の引張強度より弱くなるためである。
その結果、モルタル製ボード３とモルタル層７とは境界７ｃ部分がズレてモルタル製ボード３の曲げ応力をモルタル層７に伝えにくくする。つまり、応力を分散させて壁躯体２に固定されているモルタル製ボード３の歪が生じたとしても、その歪が直接伝達されてクラックが生じる従来のモルタル工法に比較して、本願発明の工法は、モルタル層７のクラックを防止できる。

【0023】

本発明に使用されるモルタル製ボード３の斜視図を図４に示す。図４（ａ）は胴縁状凸部３ｃを有する例であり、図４（ｂ）は独立した凸部３ｃを有する例である。これらの凸部３ｃは水分を吸収できるモルタル製であると共に、凸部上に張られるラス網５のスペーサとして機能できる機械的強度を有するものであればよい。複数の凸部３ｃの高さｔ₂は、ラス網５を張設し易くなるので、同一高さの凸部であることが好ましい。凸部３ｃの高さｔ₂としては、１〜５０ｍｍであることが好ましい。
また、モルタル製ボード３全体の厚さｔは２〜１００ｍｍであることが好ましい。

【0024】

凸部３ｃの断面例を図５に示す。図５に示すように、凸部３ｃの断面は、胴縁状凸部であっても、独立した凸部であっても、同一幅の断面３ｂ₁、またはモルタル製ボード３の基部３ｅ方向に対して、凸部３ｃの表面積を小さくするようにテーパーを有する凸部側面３ｂ₂、円形の窪みを有する凸部側面３ｂ₃とすることができる。特に、テーパーや窪みを有することにより、塗工された表面モルタルの剥離防止をより図ることができる。凸部３ｃはこれら凸部側面３ｂの組み合わせとすることができ、例えば、両側面が断面３ｂ₁である凸部３ｃ₁、一方の側面が断面３ｂ₁であり、他の側面が３ｂ₂である凸部３ｃ₂、両側面が断面３ｂ₂である凸部３ｃ₃、両側面が断面３ｂ₃である凸部３ｃ₄等が挙げられる。

【0025】

モルタル製ボード３の基部３ｅ上に設けられる複数の凸部は、モルタル製ボード３の平面視で凸部３ｃの面積が、モルタル製ボードの全面積に対して、２０〜８０％であり、好ましくは３０〜７０％である。また、凸部３ｃは胴縁状凸部の場合、２０〜１００個／ｍ²あり、独立した凸部３ｃの場合、１００〜１００００個／ｍ²ある。この範囲であると図１（ｄ）のＡ、Ｂ、Ｃ層で示すように、モルタル層の底部から上部にかけて連続的に大きな径の砂などの量を増加させることができる。

【0026】

図６は、複数個の相互に独立した凹部を有するモルタル製ボードを用いた外壁構造の施工方法を示す斜視図である。
モルタル製ボード３’は、複数個の相互に独立した凹部３'ａを有している。この凹部３'ａは、側面３'ｂと、底面３'ｃとからなり、側面３'ｂの深さｔ'₂はボード３’の厚さｔ'よりも小さく設定されている。（ｔ'−ｔ'₂）の厚さを有する背面の基部にボードを補強するためのラス網４が内設されている。
ここで、ｔ'は凸部３ｃを有するボード３のｔに、ｔ'₁は同ボード３のｔ₁に、ｔ'₂は同ボード３のｔ₂にそれぞれ対応している。

【0027】

モルタル製ボード３’は、背面の壁躯体２に綴針６で固定されている。また、綴針６は、モルタル製ボード３'表面上に張力をかけた状態でラス網５を固定する。その後、ラス網５に張力がかかった状態でモルタル７を塗工する。
複数個の相互に独立した凹部３'ａを有するボード３’を用いることにより、１回のモルタル塗工で壁面から表面になるほど砂の割合が多くなる富調合とすることができる。

【0028】

モルタル製ボード３および３’の基部の裏面にはラス網４、金属板、防水紙、またはネットを有することが好ましい。
ラス網４、５は、メタルラス、金網等の金属系材質、ガラス、炭素、ジルコニア、アルミナ等の無機系材質、ビニロン、ポリアミド、パルプ、ポリプロピレン、ＡＢＳ、ＡＥＳ等の有機系材質を単体または複合して、ネット状、板状、穴あき板状、糸状、不織布状、織物状等の形状で用いることができる。不織布状、織物状を用いる場合は、モルタルがボード内部に入る程度の目の粗さを有していることが好ましい。また、ラス網４に金属板を用いる場合、綴針が貫通できる厚さであることが好ましい。

【実施例】

【0029】

実施例１〜実施例４
表１に示す構造のモルタル製ボードを準備した。ボードの全厚さｔまたはｔ’は約１５ｍｍ、であり、ｔ₁またはｔ'₁は約３０ｍｍであり、ｔ₂またはｔ'₂は約１０ｍｍである。モルタル製ボードのモルタルの配合を表１に併記する。
このモルタル製ボードを壁躯体に取り外しできるように綴針で固定した。別に表１に示すモルタルをポットミキサーで混合し塗工用モルタルとした。この塗工用モルタルを、上記モルタル製ボード上にモルタルの厚さが１５〜２０ｍｍになるまで湿式工法である左官工法により塗布してモルタル層を形成した。モルタル製ボードを壁躯体に取り外して外壁構造体の試験片を得た。試験片の大きさは幅１０ｃｍ、長さ１ｍである。
なお、モルタル製ボードおよび塗工用モルタルに用いた材料は、セメントとしてはポルトランドセメントを、砂としてはＦＭ２．８の砂を、パーライトとしては三井金属社製パーライトを、ポリマー溶液としては日本合成社製ポリマー溶液を、無機混和剤としてはフライアッシュを、発泡スチロールおよびＭＣは汎用品をそれぞれ用いた。

【0030】

得られた外壁構造体の試験片を用いて以下の評価をした。結果を表１に併記する。
（ａ）塗工用モルタル層に含まれる砂の割合
試験片の下層部（図１（ｄ）のＡ層）、中層部（図１（ｄ）のＢ層）、上層部（図１（ｄ）のＣ層）からまだ固まっていないモルタルをサンプリングして、モルタル層に含まれる砂の割合（容量％）を５箇所より１００ｍｌのモルタルをサンプリングしてセメント分を清浄、除去して残留砂の容量を測定した。なおＡ層は６ｍｍ未満であり、Ｂ層は６ｍｍ以上、１５ｍｍ未満であり、Ｃ層は１５ｍｍ以上である。

【0031】

（ｂ）寸法安定性
寸法安定性は、収縮率および「そり」で測定した。寸法安定性は表面の初期長さに対して１２ヶ月後の長さの変化率により、そりは試料片の長さ方向断面図において、両端部を結ぶ直線に対する最大高さ、すなわち最大歪を測定した。
（ｃ）機械的強度
機械的強度は試験片を曲げたとき、破断曲げ角度と、ヘアークラックの発生状況により評価した。破断曲げ角度は曲げ角度測定機により、発生状況はブルーインク吸着試験により測定した。
（ｄ）接着試験
１２ヶ月後のモルタル製ボードと塗布されたモルタル層との接着力を建研式引張試験機で測定した。なお、比較例での接着力はモルタル層間の接着力である。

【0032】

比較例１および比較例２
各実施例で用いたモルタル製ボードを使用することなく、壁躯体となるアクリル板の表面に従来工法で、比較例１はラス網の上から３回塗布で、比較例２は３回の塗布でネットを伏込みながら塗布した。上記アクリル板を取り外して試験片とした。
得られた外壁構造体の試験片を用いて実施例１と同一の方法で評価をした。結果を表１に併記する。

【0033】

【表1】

【産業上の利用可能性】

【0034】

本発明の外壁構造の施工方法は、１回の塗工ですむため施工が容易であり施工後の表面モルタル層に剥離や亀裂の生じることのない、耐久性に優れた外壁構造が得られるので、建築物の外壁に好適に用いることができる。

【符号の説明】

【0035】

１ 外壁構造
２ 壁躯体
３ モルタル製ボード
４、５ ラス網
６ 綴針
７ モルタル層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】