特許 5679868 パネル同士の連結構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5679868

(24)【登録日】2015年1月16日

(45)【発行日】2015年3月4日

(54)【発明の名称】パネル同士の連結構造

(51)【国際特許分類】

   E04B 2/74 20060101AFI20150212BHJP

【ＦＩ】

   E04B2/74 501T

   E04B2/74 561K

【請求項の数】5

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2011-45840(P2011-45840)

(22)【出願日】2011年3月3日

(65)【公開番号】特開2012-180718(P2012-180718A)

(43)【公開日】2012年9月20日

【審査請求日】2014年2月28日

(73)【特許権者】

【識別番号】000000561

【氏名又は名称】株式会社岡村製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100060759

【弁理士】

【氏名又は名称】竹沢 荘一

(74)【代理人】

【識別番号】100087893

【弁理士】

【氏名又は名称】中馬 典嗣

(74)【代理人】

【識別番号】100086726

【弁理士】

【氏名又は名称】森 浩之

(72)【発明者】

【氏名】塩寺 亮義

【審査官】 星野 聡志

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１０−０９４４５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−１９６１６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０９−０９６０２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０９−０６７８８５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｂ ２／７４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

開口縁の少なくとも上下いずれか一方に、他方を向く対向片を設けることにより、奥部の上下幅を開口部よりも大とした横向きの係合溝を表面に設けたパネル同士を、一方のパネルに対して他方のパネルが所要の角度で交差するように、連結材と締着手段をもって連結する連結構造であって、
前記連結材を、前記一方のパネルの係合溝に嵌合しうる基部と、
前記基部より上下いずれかの方向に突出し、前記一方のパネルの対向片の背面に係合しうる係合部と、
前記基部の両側部より前記他方のパネルに向かって延出し、この他方のパネルの端部における両側面の係合溝内に側方より嵌合しうる１対の嵌合片
とを備えるものとし、前記一方のパネルの対向片を、前記連結材の係合部と他方のパネルの端板とにより挟んで、連結材と他方のパネルとを前記締着手段により締着したことを特徴とするパネル同士の連結構造。

【請求項2】

締着手段を、他方のパネルの端板に設けた通孔に背面側より挿通し、連結材の基部に設けためねじ孔に螺合するようにした締付ボルトとしてなる請求項１記載のパネル同士の連結構造。

【請求項3】

上端部に係合溝を設けたパネル同士を連結するものにおいて、他方のパネルの側端部に、上方に開口する空間を設け、この空間内において、締付ボルトを、端板の通孔を介して連結材のめねじ孔に螺合してなる請求項２記載パネル同士の連結構造。

【請求項4】

連結材における基部のめねじ孔と端板の通孔との軸線を、斜め上方へ向かって傾斜させることにより、締付ボルトを、他方のパネルの斜め上方より前記めねじ孔に螺合しうるようにしてなる請求項３記載のパネル同士の連結構造。

【請求項5】

めねじ孔の軸線と直交するように傾斜させた傾斜面と、端板の背面に当接する当接面とを有する押圧部材における前記当接面を、端板の背面に当接させ、前記傾斜面と直交するように前記押圧部材に設けた、前記めねじ孔の軸線と同軸をなす通孔に挿通した締付ボルトを、前記押圧部材を介して前記めねじ孔に螺合してなる請求項４記載のパネル同士の連結構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えばオフィス等の室内空間を仕切るローパーティション装置等のパネル同士を、互いに交差するように連結する連結構造に関する。

【背景技術】

【0002】

ローパーティション装置においては、これを床面に自立させうるように、複数のパネル同士を、例えば平面視Ｔ字状または十字状等に互いに交差させて連結することがよく行われる。
このように、パネル同士を平面視Ｔ字状等に連結する従来の連結構造としては、各パネルの側面に横向きの係止溝を設け、平面視Ｔ字状をなすように当接させたパネル同士の交差隅部において、互いの係止溝に係合部を係合させた連結材を締付けることにより、連結材をもってパネル同士を平面視Ｔ字状に連結したもの(例えば特許文献１、２参照)や、一方のパネルの側面に幅方向を向く係止溝を設け、この溝に係止した連結フックに、連結ポストをねじ止めし、この連結ポストに、他方のパネルを、平面視Ｔ字状をなすように連結したもの(例えば特許文献３参照)がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００８−１９６１６８号公報

【特許文献2】特許第４５６５９７１号公報

【特許文献3】特開２０１０−１０６６２４号公報(図１〜図３等)

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記特許文献１及び２に記載のパネル同士の連結構造においては、パネル同士を、それらの交差隅部において、互いの係止溝に係合した締付体と平面視直角三角形をなす連結材とを、締付ねじにより締着して連結しているので、パネル同士の連結隅部に連結材が露出することとなる。そのため、例えば什器等を連結部のパネル面に当接させて設置することができず、パネル同士の連結部に、連結材の突出分のデッドスペースが形成される。
また、２個の締付体と締付ねじが必要であるので、部品点数が増える。

【0005】

特許文献３に記載のパネル同士の連結構造においては、一方のパネルに設けた係止溝に連結フックを係止し、この連結フックに、他方のパネル取付用の連結ポストをねじ止めしただけであるので、一方のパネルに対する連結ポストの取付強度が小さく、連結ポスト及びそれに連結される他方のパネルに外力が加わった際に、それらが側方にぐらつく恐れがある。
また、一方のパネルに、他方のパネルを、連結ポストを介して平面視Ｔ字状に連結しているので、パネル同士の連結に多くの工数を要するとともに、連結ポストを製作するためのコストが増大する。

【0006】

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、パネル同士を、互いの連結隅部に連結手段を露出させることなく、必要最小限の部材により強固に、かつ容易に連結しうるようにしたパネル同士の連結構造を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明によると、上記課題は、次の各項のようにして解決される。
（１）開口縁の少なくとも上下いずれか一方に、他方を向く対向片を設けることにより、奥部の上下幅を開口部よりも大とした横向きの係合溝を表面に設けたパネル同士を、一方のパネルに対して他方のパネルが所要の角度で交差するように、連結材と締着手段をもって連結する連結構造であって、前記連結材を、前記一方のパネルの係合溝に嵌合しうる基部と、前記基部より上下いずれかの方向に突出し、前記一方のパネルの対向片の背面に係合しうる係合部と、前記基部の両側部より前記他方のパネルに向かって延出し、この他方のパネルの端部における両側面の係合溝内に側方より嵌合しうる１対の嵌合片とを備えるものとし、前記一方のパネルの対向片を、前記連結材の係合部と他方のパネルの端板とにより挟んで、連結材と他方のパネルとを前記締着手段により締着する。

【0008】

このような構成とすると、パネル同士を、それらの連結隅部に連結材を露出させることなく連結しうるので、体裁がよく、かつ什器等を、連結部のパネルの表面に当接させて設置することができるので、パネル同士の連結隅部に、連結材の突出分のデッドスペースが形成されることもない。
また、連結材の１対の嵌合片が、他方のパネルの端部における両側面の係合溝内に側方より嵌合され、他方のパネルが１対の嵌合片により両側から挟持されているので、一方のパネルに対し、他方のパネルが厚さ方向にぐらつく恐れは小さい。

【0009】

さらに、パネル同士を、１個の連結材と締着手段により連結しうるので、部品点数が削減される。

【0010】

（２）上記(１)項において、締着手段を、他方のパネルの端板に設けた通孔に背面側より挿通し、連結材の基部に設けためねじ孔に螺合するようにした締付ボルトとする。

【0011】

このような構成とすると、締着手段を１本の締付ボルトにより形成し、これを、連結材のめねじ孔に螺合するのみでよいので、構造を簡素化することができる。
また、

【0012】

（３）上記(２)項において、上端部に係合溝を設けたパネル同士を連結するものにおいて、他方のパネルの側端部に、上方に開口する空間を設け、この空間内において、締付ボルトを、端板の通孔を介して連結材のめねじ孔に螺合する。

【0013】

このような構成とすると、締付ボルトが外部に露呈しないので、パネル同士の連結部の体裁がさらに向上する。

【0014】

（４）上記(２)または(３)項において、連結材における基部のめねじ孔と端板の通孔との軸線を、斜め上方へ向かって傾斜させることにより、締付ボルトを、他方のパネルの斜め上方より前記めねじ孔に螺合しうるようにする。

【0015】

このような構成とすると、締付ボルトを、連結材のめねじ孔に、他方のパネルの斜め上方から螺合しうるので、パネル同士の連結作業が容易となる。

【0016】

（５）上記(４)項において、めねじ孔の軸線と直交するように傾斜させた傾斜面と、端板の背面に当接する当接面とを有する押圧部材における前記当接面を、端板の背面に当接させ、前記傾斜面と直交するように前記押圧部材に設けた、前記めねじ孔の軸線と同軸をなす通孔に挿通した締付ボルトを、前記押圧部材を介して前記めねじ孔に螺合する。

【0017】

このような構成とすると、めねじ孔の軸線を斜め上下方向に傾斜させ、このめねじ孔に、締付ボルトを斜め上方よりに螺合させても、その締付力が、押圧部材に効果的に作用するので、押圧部材を介して、他方のパネルの端板を背面側より強く押圧することができる。従って、端板と連結材の係合部とにより、一方のパネルの対向片が強力に挟持され、パネル同士が強固に連結される。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、パネル同士を、それらの連結隅部に連結材を露出させることなく連結しうるので、体裁がよく、かつ什器等を、連結部のパネルの表面に当接させて設置することができるので、パネル同士の連結隅部に、連結材の突出分のデッドスペースが形成されることもない。
また、連結材の１対の嵌合片が、他方のパネルの端部における両側面の係合溝内に側方より嵌合され、他方のパネルが１対の嵌合片により両側から挟持されているので、一方のパネルが、他方のパネルの厚さ方向にぐらつく恐れは小さい。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の一実施形態をもって、横向きパネルと前向きパネルを平面視Ｔ字状に連結した状態の斜視図である。

【図2】図１における前向きパネルの後部を、斜め後方より見た分解斜視図である。

【図3】図１における前向きパネルの縦杆と横連結杆との連結前の斜視図である。

【図4】同じく、横向きパネルと前向きパネルにおける上部の横連結杆と連結装置との連結前の分解斜視図である。

【図5】押圧部材の拡大斜視図である。

【図6】横向きパネルと前向きパネルにおける上部の横連結杆同士の連結部の斜視図である。

【図7】図６におけるVII−VII線拡大縦断面図である。

【図8】同じく、VIII−VIII線拡大縦断面図である。

【図9】横向きパネルと前向きパネルにおける中間連結杆同士の連結部の斜視図である。

【図10】図９におけるX−X線拡大縦断側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態を用いて、左右方向(図１の左下方を左、右上方を右とする)を向く横向きパネル１と、前後方向(図１の右下方を前とする)を向く前向きパネル２同士を、等高かつ互いに平面視Ｔ字状をなすように連結した状態を示す斜視図である。

【0021】

図２は、前向きパネル２の後部を、斜め後方より見た拡大分解斜視図で、この前向きパネル２は、高さ調節用のアジャスタ３を介して床面に立設された前後１対の縦杆４(前方のものは図示略)の上部、下部、及び中間部同士を、それぞれ、前後方向を向く上下部の横連結杆５、５と中間連結杆６とにより連結してなるフレーム７を備えている。なお、横向きパネル１におけるフレームは、前向きパネル２よりも左右幅方向において長寸であるが、前向きパネル２と同じ構成であるので、その詳細な説明を省略する。

【0022】

縦杆４は、図３にも示すように、平面視外向きコ字状をなす縦杆本体８と、その左右の側板８ａ、８ａにおける外側部の対向面に固着された、平面視コ字状の補強杆９とからなり、補強杆９の外側縁には、端板としての互いに離間して対向する左右１対の内向片９ａ、９ａが、その外側面と縦杆本体８の外側縁とが整合するようにして連設されている。

【0023】

補強杆９の上端内側には、凹入切込み１０が形成され、この凹入切込み１０の形成箇所において、縦杆本体８における側板８ａ、８ａの上端部の対向面には、上下方向のめねじ孔１１を有する後面視下向きコ字状のねじ座１２が固着されている。

【0024】

上下の横連結杆５と中間連結杆６とは、類似する断面形状をなし、角管状の基杆１３の上端に、左右外向きに開口し、かつ前後方向を向くあり溝状、すなわち開口縁より奥部の上下幅を大とした係合溝１４、１４が形成されたレール部１５、１５を有している。

【0025】

各レール部１５における係合溝１４の開口部には、互いに対向する上下１対の対向片１６、１７が突設されており、それによって、係合溝１４の奥部は、開口縁より広幅とされている。上部の対向片１６の内面下端部は、内側下方を向く傾斜面１６ａとされ、また、下部の対向片１７の内面上端部は、内側上方を向く傾斜面１７ａとされている(図４、図６、図７参照)。

【0026】

上部の横連結杆５における基杆１３の前後両端部(前部は図示略)には、左右のレール部１５、１５を残して、上向き角形の切り欠き１８が形成され、この切り欠き１８の端面を縦杆４の内側面に当接させるとともに、縦杆４の上端部を左右のレール部１５、１５間に嵌合させた状態で、連結杆５の両端部が縦杆４に固定されている(図２参照)。

【0027】

横連結杆５の上面板５ａの前後両端部には(前部は図示略)、平面視後向きＵ字状の切り欠くことにより、切込孔１９が形成されている。この切込孔１９の直下において、両レール部１５の対向面には、後記するキャップ部材２２の受支板２０が固着されており、この受支板２０には、上記切込孔１９よりも小寸の平面視Ｕ字状の切込孔２１が形成されている。これらの切込孔１９、２１及び縦杆４内の空間は、後記する押圧部材３１や締付ボルト３２を縦杆４内に挿入したり、締付ボルト３２を締め付けたりする際の作業孔として利用される。

【0028】

上面板５ａにおける切込孔１９は、図２に示すように、下面に下向突部２２ａを有するキャップ２２により閉塞されるようになっている。すなわち、キャップ２２を受支板２０により支持するとともに、下向突部２２ａをねじ座１２の上面に当接させて、キャップ２２に設けた通孔２３に上方より挿入した止めねじ２４を、ねじ座１２のめねじ孔１１に螺合することにより、切込孔１９は常時閉塞され、かつ必要に応じて開口しうるようになっている。

【0029】

下部の横連結杆５は、上部の横連結杆５と同形のものを上下逆向きとした形状をなし、基杆１３の両端部に左右のレール部１５、１５を残して設けた角形の切り欠き２５の端面を、縦杆４の内側面に当接させるとともに、縦杆４を左右のレール部１５、１５の両端部により挟持するようにして、縦杆４に固定されている。

【0030】

中間連結杆６の基杆１３は、レール部１５の上下両方向に突出する形状をなし、その両端部に、左右のレール部１５、１５を残して設けた切り欠き２５の端面を、縦杆４の内側面に当接させるとともに、縦杆４を左右のレール部１５、１５の両端部により挟持するようにして、縦杆４に固定されている。

【0031】

図２に示すように、上下の横連結杆５、５と中間連結杆６における左右のレール部１５、１５の対向面間には、パネル２６が、その背面の両側上下部に突設した弾性係合片２７を、縦杆４の左右両面に設けた係合孔２８(右方のものは図示略)に係合させることにより、フレーム７に着脱可能に取り付けられている。
なお、パネル２６をフレーム７に装着したとき、パネル２６の表面とレール部１５の表面とがほぼ同一面をなすように、パネル２６の厚さと、レール部１５における縦杆４の両側面よりの突出寸法とを、ほぼ等しくしてある。

【0032】

次に、図４〜図８(パネルは図示略)を参照して、横向きパネル１に対して、前向きパネル２を、平面視Ｔ字状をなすように連結する連結構造について説明する。
上記の連結には、図４に示すようなパネル連結装置２９が使用される。このパネル連結装置２９は、横向きパネル１における上部の横連結杆５のレール部１５の係合溝１４に嵌合可能な連結材３０と、前向きパネル２における上部の横連結杆５の切込孔１９、２１を介して、または、補強杆９における内向片９ａ、９ａの対向面間より縦杆４内の上部に挿入され、補強杆９における左右１対の内向片９ａ、９ａを背面より押圧可能な押圧部材３１と、この押圧部材３１と連結材３０とを、内向片９ａ、９ａを挟んで締着する締付ボルト３２とを備えている。

【0033】

連結材３０は、横向きパネル１における横連結杆５のレール部１５の係合溝１４に嵌合可能な左右方向を向く基部３３と、基部３３の後端部上面より起立し、係合溝１４内の上半部に遊嵌可能な上向片３４と、この上向片３４の左右両端部に連設され、横向きパネル１のレール部１５における上部の対向片１６の背面に係合可能な斜め前上方を向く１対の係合部３５、３５と、基部３３の左右両端部に前向き突設され、前向きパネル２における左右の係合溝１４、１４内に嵌合可能な１対の嵌合片３６、３６と、基部３３の左右方向の中央部前面に突設され、軸線が斜め前上方に傾斜するとともに、前部の横連結杆５の斜め上方に向かって開口するめねじ孔３７を有する突部３８とを備えている。突部３８の前面は、めねじ孔３７の軸線と直交するように傾斜させてある。

【0034】

係合部３５、３５の前面は、対向片１６の背面の傾斜面１６ａと同方向に傾斜する傾斜面３５ａとされている(図７参照)。なお、上記係合部３５を、上向片３４の全長に亘って連続的に形成してもよい。

【0035】

左右の嵌合片３６、３６における基部の対向面間の寸法は、横連結杆５における左右のレール部１５の奥面間にがたなく当接しうる寸法とされ、また、両嵌合片３６の上下寸法は、左右のレール部１５、１５の係合溝１４、１４の開口部、すなわち両レール部１５の対向片１６、１７間にがたなく嵌合しうる寸法とされている。

【0036】

突部３８の前面は、斜め前下方を向く傾斜面とされ、かつその左右幅は、前向きパネル２の内向片９ａ、９ａ間に嵌合しうる寸法とされている。

【0037】

図５にも示すように、押圧部材３１は、後面に凹入孔４２を設けた側面視ほぼ直角三角形をなし、その縦断面形は、後向Ｌ字状をなしている(図７参照)。押圧部材３１の後端は、前向きパネル２における縦杆４の内向片９ａの背面に当接しうる垂直の当接面とされている。
押圧部材３１の前面は、連結材３０のめねじ孔３７と直交するように傾斜させた傾斜面３１ａとされ、この傾斜面３１ａには、締付ボルト３２挿通用の、めねじ孔３７の軸線と同方向を向く通孔３９が穿設されている。

【0038】

両パネル１、２の上端部同士を連結するには、まず後部の横連結杆５における前側のレール部１５の係合溝１４内に、連結材３０の基部３３を、上向片３４から先に前方より嵌合し、左右の係合部３５、３５を、レール部１５における上部の対向片１６の背面と対向させる。

【0039】

ついで、前部の横連結杆５における縦杆４の補強杆９内の上部に、押圧部材３１を、横連結杆５の上面の切込孔１９、２１、または補強杆９の両内向片９ａ間の開口より挿入し、押圧部材３１の傾斜面３１ａに設けた通孔３９に、締付ボルト３２を、切込孔１９、２１を介して斜め前上方より挿入する。なお、押圧部材３１に締付ボルト３２を予め挿入した状態で、それらを上方より補強杆９内に挿入することもできる。

【0040】

ついで、連結材３０の左右の嵌合片３６、３６に、前部の横連結杆５における左右のレール部１５、１５の係合溝１４、１４を嵌合させるとともに、連結材３０の突部３８を、補強杆９における内向片９ａ、９ａ間の開口に嵌合させながら、押圧部材３１に挿入した締付ボルト３２を、前部の横連結杆５の斜め前上方より連結材３０のめねじ孔３７に螺合し、強く締め付ける。

【0041】

すると、図６〜図８に示すように、前後の横連結杆５、５同士が互いに接近する方向に引き寄せられて、連結材３０の係合部３５が、後部の横連結杆５における対向片１６の背面に強く係合し、この対向片１６と縦杆４における補強杆９の両内向片９ａとが、連結材３０の係合部３５と押圧部材３１とにより前後から強く挟まれる。その結果、前後のレール部１５、１５の対向面同士が互いに強く当接し、前後の横連結杆５、５が平面視Ｔ字状に強固に連結される。

【0042】

また、前部の横連結杆５における左右のレール部１５、１５の係合溝１４、１４が、連結材３０の前方に突出する左右１対の嵌合片３６、３６により、左右両側から挟持されているので、前部の横連結杆５が左右方向にぐらつく恐れは小さい。

【0043】

さらに、前後の横連結杆５、５同士を、１個ずつの連結材３０と押圧部材３１と締付ボルト３２とにより、横連結杆５、６の斜め前上方から容易に連結しうるとともに、部品点数も削減される。

【0044】

上記の連結作業は、連結材３０の左右の嵌合片３６、３６に、前部の横連結杆５における左右のレール部１５、１５の係合溝１４、１４を嵌合させて行われるので、後部の横連結杆５に対し、前部の横連結杆５が上下方向に位置決めされ、それらのレール部１５を体裁よく連続させることができる。

【0045】

連結材３０の基部３３は、後部の横連結杆５の係合溝１４内に、左右の嵌合片３６、３６は、前部の横連結杆５の左右の係合溝１４、１４内に、それぞれ嵌合され、かつ押圧部材３１及び締付ボルト３２は、縦杆４内に収容されているので、横連結杆５同士の連結隅部に、連結材３０、押圧部材３１、及び締付ボルト３２が露出することがない。

【0046】

図９及び図１０は、両パネル１、２の中間連結杆６、６同士を連結する例を示す。
前部の中間連結杆６における縦杆４の前面に当接する基杆１３の後端部上面に、開口４０を設け、縦杆本体８の前面板８ｂと補強杆９の前面板９ｂとに、前後方向及び開口４０に連通する方形の開口４１、４１を設けてある。

【0047】

中間連結杆６、６同士を連結するには、上述と同様に、まず後部の中間連結杆６の係合溝１４に、連結材３０を前方より嵌合したのち、連結材３０の左右の嵌合片３６、３６に、前部の中間連結杆６における左右のレール部１５、１５の係合溝１４、１４を嵌合させる。

【0048】

ついで、図９及び図１０に２点鎖線で示すように、押圧部材３１とそれに挿入した締付ボルト３２とを、開口４０と開口４１、４１を介して、斜め前上方より縦杆４内に挿入し、締付ボルト３２を連結材３０のめねじ孔３７に螺合して強く締め付ける。これにより、上記と同じ作用により、前後のレール部１５、１５の対向面同士が強く当接し、中間連結杆６、６同士が強固に連結される。

【0049】

なお、図示は省略するが、下部の横連結杆５、５同士の連結も、上記中間連結杆６、６同士の連結と同じ要領で行うことができる。

【0050】

以上説明したように、上記実施形態のパネル同士の連結構造においては、横向きパネル１と前向きパネル２同士を、それらの連結隅部に連結材３０等からなるパネル連結装置２９を露出させることなく連結しうるので、体裁がよく、かつ什器等を、連結部のパネル２６の表面に当接させて設置することができるので、両パネル１、２同士の連結隅部に、連結材３０等の突出分のデッドスペースが形成されることもない。

【0051】

また、前部の連結杆５、６における左右のレール部１５、１５の係合溝１４、１４が、連結材３０における前方に突出する左右１対の嵌合片３６、３６により、左右両側から挟持されているので、前部の横連結杆５、６が左右方向にぐらつく恐れは小さい。

【0052】

さらに、前後の連結杆５、６同士を、それぞれ１個ずつの連結材３０と押圧部材３１と締付ボルト３２とにより、斜め前上方から容易に連結しうるとともに、部品点数も削減される。

【0053】

本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。
上記実施形態では、連結材３０のめねじ孔３７に、締付ボルト３２を、連結杆５、６の斜め前上方より螺合するようにしているが、めねじ孔３７及び押圧部材３１の通孔３９を前後方向を向くようにして、締付ボルト３２を前方より水平に螺合することもある。この際には、縦杆４内に締付ボルト３２を容易に挿入しうるように、連結杆５、６に設けた開口１９、２１、４０を前後方向に長くしたり、上部の横連結杆５に設けた受支板２０を省略したり、前方に変位させたりなどすればよい。

【0054】

このように、締付ボルト３２を水平に締め付ける際は、押圧部材３１を省略して、縦杆４を締付ボルト３２により直接締め付けることができる。この際は、縦杆４における１対の内向片９ａ、９ａを、１枚の連続する端板よりなるものとし、この端板に、締付ボルト３２の挿通孔を設けるとともに、連結材３０の突部３８を省略して、基部３３に前後方向を向くめねじ孔３７を設ければよい。

【0055】

上記実施形態では、連結材３０に設けた斜め前上方を向く係合部３５、３５を、後部の連結杆５、６のレール部１５における上部の対向片１６の背面に係合させているが、これとは反対に、連結材３０に斜め前下方を向く係合部を設け、これを、レール部１５における下部の対向片１７の背面に係合させるようにしてもよい。

【0056】

さらに、上記実施形態では、間仕切りパネル１、２を構成する連結杆５、６のレール部１５に、係合溝１４及び対向片１６を設けているが、これらを、板厚を大としたパネル２６の表面に直接設けることもある。

【0057】

本発明は、横向きパネル１と前向きパネル２同士を、平面視Ｔ字状以外の任意の角度で連結する際にも適用することができる。この際には、連結材３０の基部３３に対する両嵌合片３６の角度や、めねじ孔３７の向き等を適宜に変更すればよい。

【符号の説明】

【0058】

１ 横向きパネル
２ 前向きパネル
３ アジャスタ
４ 縦杆
５ 横連結杆
５ａ上面板
６ 中間連結杆
７ フレーム
８ 縦杆本体
８ａ側板
８ｂ前面板
９ 補強杆
９ａ内向片(端板)
９ｂ前面板
１０ 凹入切り込み
１１ めねじ孔
１２ ねじ座
１３ 基杆
１４ 係合溝
１５ レール部
１６ 対向片
１６ａ傾斜面
１７ 対向片
１７ａ傾斜面
１８ 切り欠き
１９ 切込み孔
２０ 受支板
２１ 切込孔
２２ キャップ
２２ａ下向突部
２３ 通孔
２４ 止めねじ
２５ 切り欠き
２６ パネル
２７ 弾性係合片
２８ 係合孔
２９ パネル連結装置
３０ 連結材
３１ 押圧部材
３１ａ傾斜面
３２ 締付ボルト
３３ 基部
３４ 上向片
３５ 係合部
３６ 嵌合片
３７ めねじ孔
３８ 突部
３９ 通孔
４０ 開口
４１ 開口
４２ 凹入孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】