特許 5692350 電気コネクタの取付構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】5692350

(24)【登録日】2015年2月13日

(45)【発行日】2015年4月1日

(54)【発明の名称】電気コネクタの取付構造

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/74 20060101AFI20150312BHJP

   H01R 13/52 20060101ALI20150312BHJP

【ＦＩ】

   H01R13/74 Z

   H01R13/52 301H

【請求項の数】2

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2013-264180(P2013-264180)

(22)【出願日】2013年12月20日

【審査請求日】2013年12月20日

(73)【特許権者】

【識別番号】592028846

【氏名又は名称】第一精工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100099508

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 久

(74)【代理人】

【識別番号】100093285

【弁理士】

【氏名又は名称】久保山 隆

(74)【代理人】

【識別番号】100182567

【弁理士】

【氏名又は名称】遠坂 啓太

(72)【発明者】

【氏名】遠藤 隆吉

(72)【発明者】

【氏名】八木 境

(72)【発明者】

【氏名】陣内 正吾

(72)【発明者】

【氏名】▲濱▼地 尚

【審査官】 山下 寿信

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０６−０４５０３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 登録実用新案第３０４９１７４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭５８−１１０９９１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００７−２２０３７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−２８０７９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５４−０４０４９３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭６３−０８３７７８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開平０３−０９７９８７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００３−００４７７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−１７６９４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−２５１２２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−１１３７１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−０６９６７２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｒ １３／７４

Ｈ０１Ｒ １３／５２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

電気コネクタが収容される筐体内に、前記電気コネクタの本体部が配置され、接続相手の電気コネクタと嵌合する嵌合部を、前記筐体の開口部から突出させ、前記開口部の周縁部に前記本体部に設けられたシール部材を密着させる電気コネクタの取付構造において、
前記本体部が配置される設置面に、前記嵌合部を前記開口部へ案内するための案内部が設けられ、
前記案内部と前記本体部の突起板とは、前記本体部の取付方向の両側に一対形成され、
前記案内部は、前記設置面との対向面となる庇部材と、前記設置面と前記対向面との間に形成された前記それぞれの突起板の側辺を案内する立壁部とを備え、前記設置面と前記対向面との間に、前記突起板を進行させて、前記嵌合部を前記筐体の開口部へ案内する電気コネクタの取付構造。

【請求項2】

前記対向面が、前記本体部の取付方向における前記設置面の基端部を露出させるように形成されている請求項１記載の電気コネクタの取付構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電気コネクタが収容される筐体内で、電気コネクタの本体部を位置決めして、接続相手の電気コネクタと嵌合する嵌合部を、筐体の開口部から突出させて、開口部に対し本体部に設けられたシール部材を密着させるための電気コネクタの取付構造に関するものである。

【背景技術】

【0002】

電気コネクタは、筐体内に収容されて、ケーブルの先端に接続された接続相手の電気コネクタと嵌合するものがある。この電気コネクタは、接続相手の電気コネクタと嵌合する嵌合部を、筐体の開口部から突出させているため、特に、車両に搭載される電気コネクタは、開口部に対し本体部に設けられたシール部材を密着させて防水性を高めている。
このような電気コネクタとして、特許文献１に記載されたものが知られている。

【0003】

特許文献１に記載のコネクタのパネル取付構造には、図１３に示すように、コネクタ１０００が、ケーシング１００１の側板１００２に形成された取付筒１００３内に裏面側から挿入され、締結板１００４が取付筒１００３の裏側の口縁に当たったところで、締結板１００４の挿通孔１００５にタッピンねじ１００６を通して下孔１００７に差し込み、ドライバ等によりねじ込むことによって、コネクタ１０００が側板１００２に対して待ち受け状態で固定されて、シールリング１００８が取付筒１００３の内周に圧縮されて密着することで、ねじ１００６のねじ込み時に、シールリング１００８が圧縮されないようにしたものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００１−３４５１５３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載のコネクタのパネル取付構造では、コネクタ１０００の外周にシールリング１００８が装着されているため、シールリング１００８が取付け孔（取付筒１００３）の内周に圧縮されて密着する構造である。従って、コネクタ１０００を、コネクタ１０００の軸線方向と平行な方向となる側板（パネル）１００２にねじ止めしても、そのねじ込みによって、コネクタ１０００の軸線と直交する方向に圧縮されるシールリング１００８の圧縮量に影響が及ばないから、シールリング１００８の圧縮量を全周にわたって均一に維持でき、ひいては確実なシール機能を得るというものである。

【0006】

しかし、コネクタ１０００を取付筒１００３へ取り付ける際に、コネクタ１０００が取付筒１００３に対して傾斜した状態で差し込まれると、シールリング１００８取付筒１００３の開口部の孔縁に当たり、シールリング１００８を傷付けるおそれがある。

【0007】

そこで本発明は、シール部材に傷を付けることなく電気コネクタを筐体に取り付けることができる電気コネクタの取付構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、電気コネクタが収容される筐体内に、前記電気コネクタの本体部が配置され、接続相手の電気コネクタと嵌合する嵌合部を、前記筐体の開口部から突出させ、前記開口部の周縁部に前記本体部に設けられたシール部材を密着させる電気コネクタの取付構造において、前記本体部が配置される設置面に、前記嵌合部を前記開口部へ案内するための案内部が設けられ、前記案内部と前記本体部の突起板とは、前記本体部の取付方向の両側に一対形成され、前記案内部は、前記設置面との対向面となる庇部材と、前記設置面と前記対向面との間に形成された前記それぞれの突起板の側辺を案内する立壁部とを備え、前記設置面と前記対向面との間に、前記突起板を進行させて、前記嵌合部を前記筐体の開口部へ案内することを特徴とする。

【0009】

本発明によれば、電気コネクタの本体部が配置される設置面に、電気コネクタの本体部を筐体の開口部へ案内するための案内部が設けられているため、電気コネクタの本体部を傾斜させた状態で筐体部の開口部へ進行させることが防止できる。従って、本体部に設けられたシール部材を偏りなく均等に、筐体の開口部の周縁部に当接させ、圧縮させることができる。

【0010】

前記案内部が、前記設置面との対向面が形成され、前記設置面と前記対向面との間に、前記本体部の突起板を進行させるものであるため、突起板が設置面から浮き上がることで、本体部が高さ方向に傾斜した状態となって開口部へ進行することを防止することができる。
前記案内部と前記本体部の突起板とは、前記本体部の取付方向の両側に一対形成され、前記案内部は、前記嵌合部を前記筐体の開口部へ案内するために、前記設置面と前記対向面との間に、前記それぞれの突起板の側辺を案内する立壁部が形成されたている。案内部に、立壁部が形成されていることで、突起板を立壁部に沿って進行させることができるので、本体部が幅方向に傾斜した状態となって開口部へ進行することを防止することができる。
前記設置面と前記立壁部とは、前記筐体に形成され、前記対向面が、前記立壁部に設けられた庇部材により形成されているため、筐体を樹脂により成形するときの金型の抜き方向に関係なく、案内部を形成することができる。

【0011】

前記対向面が、前記本体部の取付方向における前記設置面の基端部を露出させるように形成されていると、設置面の基端部に突起板を配置するときに、対向面が邪魔になることなく、突起板を設置面の基端部に容易に配置することができる。

【発明の効果】

【0014】

本発明は、電気コネクタの本体部を傾斜させた状態で筐体の開口部へ進行させることが防止でき、本体部に設けられたシール部材を偏りなく均等に、筐体の開口部の周縁部に当接させ、圧縮させることができるので、シール部材に傷を付けることなく電気コネクタを筐体に取り付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の実施の形態に係る電気コネクタと、電気コネクタが実装されたプリント基板と、電気コネクタが収容される筐体と、電気コネクタに嵌合する接続相手の電気コネクタとを示す分解斜視図である。

【図2】図１に示す電気コネクタおよびプリント基板が筐体に取り付けられ、接続相手の電気コネクタが電気コネクタに嵌合した状態の平面図である。

【図3】図２に示す電気コネクタが筐体の側壁部に取り付けられた状態を、内側の斜め後方から見た部分斜視図である。

【図4】図３に示す筐体を、内側の斜め後方から見た部分斜視図である。

【図5】図３に示す筐体に取り付けられた電気コネクタを後方から見た背面図である。

【図6】図５に示す設置台および庇部材の部分拡大図である。

【図7】図２に示す電気コネクタと接続相手の電気コネクタとが嵌合状態した状態の断面図である。

【図8】図１に示す電気コネクタを前側の斜め上方から見た斜視図である。

【図9】図８に示す電気コネクタを後側の斜め上方から見た斜視図である。

【図10】図８に示す電気コネクタを後側の斜め下方から見た斜視図である。

【図11A】図１に示す電気コネクタおよびプリント基板を筐体に取り付ける手順を説明するための図である。

【図11B】図１１Ａに続く手順を説明するための図である。

【図11C】図１１Ｂに続く手順を説明するための図である。

【図12】図１１Ｂに示す電気コネクタの状態を後側の斜め上方から見た斜視図である。

【図13】従来の電気コネクタの取付構造を説明するための一部を切り欠いた状態の平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

本発明の実施の形態に係る電気コネクタの取付構造について、図面に基づいて説明する。本明細書においては、相手側の電気コネクタと嵌合する側を前側、その反対側を後側と称する。また、電気コネクタが設置される筐体の底面を下側、その反対側を上側と称する。

【0017】

図１から図４に示すように、電気コネクタ１は、プリント基板２０に実装された状態で、箱状の筐体３０（蓋は図示せず）に収納されて、ケーブルＣが接続された接続相手の電気コネクタ１００と嵌合するものである。

【0018】

図８から図１０に示す電気コネクタ１は、接続相手の電気コネクタ１００（図１参照）と嵌合する嵌合部１１と、嵌合部１１が前部に形成された本体部１２と、防水性を確保するためのシール部材１３と、接続相手の電気コネクタ１００における雌側のコネクタ端子と接触するコネクタ端子１４とを備えている。本実施の形態では、嵌合部１１と、本体部１２とは、樹脂成形されたハウジング１０により、一体的に形成されている。
嵌合部１１は、筒状に形成された大小２つの第１嵌合部１１１と第２嵌合部１１２とが、筐体３０の幅方向に並べられ、接続相手の電気コネクタ１００が挿入される嵌合穴１１３に、雄側のコネクタ端子１４が突出している。

【0019】

本体部１２は、コネクタ端子１４が挿通されコネクタ端子１４を支持すると共に、電気コネクタ１を筐体３０に固定するための各部の機構が形成されている。
本体部１２の天面部１２ａの両端部（両方の側部）には、電気コネクタ１にプリント基板２０を固定するためのねじ穴１２ｐが形成されている。

【0020】

本体部１２の天面部１２ａの両端部（両側部）には、幅方向に突出した天面取付部１２１が形成されている。天面取付部１２１は、平板状になっており、取付孔１２１ｐが形成されている。また、天面部１２ａには、プリント基板２０に挿入されて、電気コネクタ１に対するプリント基板２０の位置合わせをするための凸部１２２が、両側部に形成されている。

【0021】

本体部１２の底部１２ｂの両端部には、幅方向に突出すると共に、後方に突出した突起板１２３が形成されている。突起板１２３には、取付孔１２３ｐが形成されている。
突起板１２３は、側辺１２３ａが、電気コネクタ１の取付方向と平行に形成され、前辺１２３ｂが、後端側から取付方向に向かうに従って徐々に電気コネクタ１の中央に向かう傾斜辺に形成されていることで、略台形状に形成されている。

【0022】

本体部１２の側面１２ｃは、２枚の平行な樹脂板の間に隔壁板が所定間隔ごとに配置されて補強され、コネクタ端子１４を支持する前面部１２ｄと共に本体部１２の一部を構成する枠体である。

【0023】

シール部材１３は、嵌合部１１の基部の周囲を囲うように本体部１２に設けられ、筐体３０に形成された開口部３２の周縁部に密着するリング状のリップパッキンである。

【0024】

図７に示すように、コネクタ端子１４は、第１嵌合部１１１内および第２嵌合部１１２内に、本体部１２から前方へ直線状に延びるピン部１４１と、本体部１２から後方へ、プリント基板２０へ向かってＬ字状に延びる接合部１４２と、本体部１２を貫通する軸部１４３とを備えている。
ピン部１４１は、嵌合部１１に挿入される接続相手の電気コネクタ１００の雌側のコネクタ端子に挿入されて接続される。接合部１４２は、その先端がプリント基板２０に形成されたスルーホールに挿入され、プリント基板２０に接合される。軸部１４３は、本体部１２に挿通してピン部１４１および接合部１４２を支持する。

【0025】

図８から図１０に示すように、コネクタ端子１４は、第１嵌合部１１１と、第２嵌合部１１２とに対応させて、それぞれ本体部１２に設けられている。コネクタ端子１４は、第１嵌合部１１１側の上段に、上下２列の軸太のものと、下段に、上下３列の軸細のものとが設けられている。また、第２嵌合部１１２には、第１嵌合部１１１側の軸細のものと同じ程度の太さの２４本が、縦列および横列に配列されている。

【0026】

図１に示すように、プリント基板２０は、略矩形状に形成されており、筐体３０に電気コネクタ１が収容される空間を確保した状態で、ねじ止めにより固定される。プリント基板２０には、電気コネクタ１の底部と筐体３０とをねじ止めにより固定する際に、ドライバを差し込むための、切り欠き部２１が形成されている。

【0027】

図１から図５に示すように、筐体３０は、直方体の箱状に形成されたアルミダイキャスト品である。筐体３０の側壁面３１１には、電気コネクタ１の嵌合部１１を突出させるための角丸四角形状の開口部３２が形成されている。筐体３０の内部には、プリント基板２０をねじ止めするために、一対の支柱部３３と、４本の支持脚部３３ｘが形成されている。

【0028】

図１２に示すように、支柱部３３は、開口部３２の両側部に、側壁面３１１と一体的に形成されている。支柱部３３は、その間隔Ｗ１が電気コネクタ１の本体部１２の幅Ｗ２に対応させて形成されていると共に、支柱部３３の立設位置がシール部材１３の幅方向を開口部３２の幅方向に合わせた位置に立設されていることで、幅方向位置決め部３０ａとして機能するものである。また、支柱部３３は、プリント基板２０の前側の両方の角部に対応する位置に形成されている。図４に示すように、支柱部３３の頭頂部３３ａには、ねじ穴３３ｐが形成されている。

【0029】

図３から図５に示すように、支柱部３３の頭頂部３３ａのねじ穴３３ｐに、天面取付部１２１の取付孔１２１ｐを合わせて、支柱部３３の頭頂部３３ａに天面取付部１２１を配置して、プリント基板２０をねじ１２１ｑによりねじ止めして、電気コネクタ１とプリント基板２０とを筐体３０に固定すれば、支柱部３３の頭頂部３３ａの位置（後述する設置面３５１から頭頂部３３ａまでの高さＨ１）が、本体部１２に設けられたシール部材１３（図１参照）の高さ方向を開口部３２の高さ方向に合わせた位置となる。このことにより、支柱部３３の頭頂部３３ａと、この頭頂部３３ａに天面取付部１２１をねじ止めするねじ１２１ｑとが、高さ方向位置決め部としての第２固定部３０ｃ（図３参照）として機能する。

【0030】

本実施の形態では、支柱部３３の頭頂部３３ａの位置（後述する設置面３５１から頭頂部３３ａまでの高さＨ１）を、設置面３５１に配置される電気コネクタ１の突起板１２３の底面から、天面取付部１２１の底面までの高さＨ２に合わせて形成されている。

【0031】

図１および図２に示す支持脚部３３ｘは、プリント基板２０側からねじ止めされることで、プリント基板２０を支持する。支持脚部３３ｘは、プリント基板２０の左右両方の側部中央に対応する位置と、プリント基板２０の後側の左右両方の角部に対応する位置とに形成されている。

【0032】

図３から図６に示すように、電気コネクタ１を配置させるための設置台３５が、電気コネクタ１を挟んで左右両側となる筐体３０の床面３１２に、支柱部３３の基端部に繋がった状態で、一体的に形成されている。
設置台３５は、電気コネクタ１の突起板１２３が置かれる設置面３５１と、設置面３５１から立設された立壁部３５２とにより、Ｌ字状に形成されている。設置面３５１には、ねじ穴３５１ｐ（図４参照）が形成されている。設置面３５１のねじ穴３５１ｐに、突起板１２３の取付孔１２３ｐを合わせて、設置面３５１に突起板１２３を配置し、ねじ１２３ｑによりねじ止めして、電気コネクタ１を筐体３０に固定すれば、設置面３５１の位置が、シール部材１３の高さ方向を開口部３２の高さ方向に合わせた位置となる。このことにより、設置面３５１と、この設置面３５１に突起板１２３をねじ止めするねじ１２３ｑとが、高さ方向位置決め部としての第１固定部３０ｂとして機能する。

【0033】

設置台３５の立壁部３５２には、庇部材３６が設けられている。本実施の形態では、庇部材３６は、立壁部３５２の頭頂部にねじ止めされている。この庇部材３６が設置台３５に設けられていることにより、本体部１２の取付方向への移動のがたつきを規制して、嵌合部１１を筐体３０の開口部３２へ案内する案内部３４が形成される。

【0034】

図５および図６に示すように、庇部材３６は、基部３６１が立壁部３５２にねじ止めされ、設置面３５１上に張り出し部３６２が庇のように、設置面３５１の後部３５１ａと前部３５１ｂを除く中央部３５１ｃに張り出すことで、張り出し部３６２の底面が設置面３５１と対向する対向面３６３となる。つまり、設置面３５１と対向面３６３と立壁部３５２とにより、本体部１２の突起板１２３が進行するスロットが形成される。

【0035】

図４に示すように、庇部材３６による対向面３６３は、本体部１２の取付方向における設置面３５１の基端部である後部３５１ａを露出させるような長さに形成されている。また、庇部材３６は、プリント基板２０の切り欠き部２１（図２参照）からドライバを差し込んで、突起板１２３を設置面３５１にねじ止めできるように、ねじ穴３５１ｐを上方から露出させる幅に形成されている。

【0036】

図５および図６に示すように、設置面３５１と、対向面３６３との間隔は、突起板１２３がスライドして通過できるように、突起板１２３の厚みより若干広く形成されている。
また、図３および図４に示すように、一対の設置台３５の立壁部３５２同士の間隔は、設置面３５１の幅とも関係するが、設置面３５１の後部３５１ａおよび中央部３５１ｃが、電気コネクタ１の両側から突出した一方の突起板１２３の側辺１２３ａから他方の突起板１２３の側辺１２３ａまでの間隔に対応させて形成されている。設置面３５１の前部３５１ｂの立壁部３５２同士の間隔は、後部３５１ａおよび中央部３５１ｃより徐々に幅が狭くなり、その狭くなった状態が支柱部３３まで維持されている。この後部３５１ａおよび中央部３５１ｃより、前部３５１ｂの幅が狭くなる部分が、立壁部３５２同士の間隔が狭くなる狭幅部３７である。

【0037】

以上のように構成された電気コネクタ１を筐体３０へ取り付ける方法および状態について、図面に基づいて説明する。
図１１Ａに示すように、作業者は、電気コネクタ１が実装されたプリント基板２０を、電気コネクタ１を筐体３０側に向けて、筐体３０の上方に位置させる。このとき、電気コネクタ１の突起板１２３を、設置面３５１の基端部となる後部３５１ａに位置させる。

【0038】

次に、図１１Ｂおよび図１２に示すように、作業者は、設置面３５１の後部３５１ａを載置面として、後部３５１ａに電気コネクタ１の突起板１２３を置く。
例えば、庇部材３６の長さが設置面３５１の後部３５１ａまで延びていると、作業者は、突起板１２３の高さ方向の位置決めを空中で行うことになるため、庇部材３６の配置が容易ではないが、設置面３５１の後部３５１ａは、その全体が庇部材３６から露出しているため、作業者は、庇部材３６が邪魔になることなく、突起板１２３を設置面３５１の後部３５１ａに容易に配置することができ、本体部１２を取付方向にスライド可能な状態とすることができる。

【0039】

次に、作業者は、電気コネクタ１を筐体３０の開口部３２の方向へ進行させる。
電気コネクタ１が開口部３２の方向へ進行すると、図６に示すように、突起板１２３が設置面３５１と庇部材３６の対向面３６３との間を進むので、作業者は、突起板１２３を設置面３５１から浮き上がらせることなく、進行させることができる。従って、図１２に示すように、本体部１２が高さ方向に傾斜した状態、例えば、嵌合部１１が斜め上方を向いた状態となったり、嵌合部１１が斜め下方を向いた状態となったりして、開口部３２へ進行することを防止することができる。

【0040】

また、図６に示すように、設置台３５による設置面３５１と、庇部材３６による対向面３６３との間に、それぞれの突起板１２３の側辺１２３ａを案内する立壁部３５２が形成されていることで、突起板１２３を立壁部３５２に沿って進行させることができるので、本体部１２が幅方向に傾斜した状態となって開口部３２へ進行することを防止することができる。

【0041】

このとき、図４および図９に示すように、突起板１２３の前辺１２３ｂが、設置面３５１の後部３５１ａから中央部３５１ｃへ、中央部３５１ｃから前部３５１ｂへと進行するが、前辺１２３ｂが前部３５１ｂへ到達したときに、前辺１２３ｂが狭幅部３７の傾斜部３７ａに当接して、狭幅部３７に沿って突起板１２３が進行する。従って、作業者は、本体部１２を進行させるだけで、本体部１２の進行方向を、自然に一対の支柱部３３の間に正確に向かわせることができる。

【0042】

そして、図３および図１１Ｃに示すように、開口部３２の両側部に位置する一方の支柱部３３と他方の支柱部３３との間に、電気コネクタ１が差し込まれるまで進行すると、電気コネクタ１の嵌合部１１が、筐体３０の開口部３２から突出し、電気コネクタ１の両方の側面１２ｃが支柱部３３の対向面（内側面）に当接した状態で、電気コネクタ１の本体部１２が支柱部３３の間に嵌り込む。

【0043】

図１および図３に示すように、本体部１２の側面が幅方向位置決め部３０ａとして機能するに支柱部３３に当接することで、幅方向の位置決めを行うことができる。また、幅方向位置決め部３０ａ（支柱部３３）が、開口部３２の両側部に本体部１２の幅Ｗ２に対応させた間隔Ｗ１で形成されているため、本体部１２が支柱部３３の間に嵌め込まれ、本体部１２の両方の側面１２ｃを、一対の支柱部３３の対向面に当接させることで、本体部１２をその幅方向の両方に移動できないような状態とすることができる。従って、本体部１２が支柱部３３の間に嵌め込まれることで、開口部３２の周縁部に対してシール部材１３を適正な幅位置に合わせることができる。

【0044】

図４および図１２に示すように、電気コネクタ１の突起板１２３の取付孔１２３ｐと、設置面３５１のねじ穴３５１ｐとの位置が一致し、天面取付部１２１の取付孔１２１ｐと、支柱部３３のねじ穴３３ｐと位置が一致した状態となる。

【0045】

このようにして、支柱部３３が幅方向位置決め部３０ａとして機能して、電気コネクタ１が支柱部３３の間に嵌り込むことで、電気コネクタ１の幅方向の位置が決定される。
そして、電気コネクタ１の突起板１２３が設置面３５１に載った状態、または／および天面取付部１２１が支柱部３３に載った状態となることで、電気コネクタ１の高さ方向の位置が決定される。

【0046】

作業者は、この状態で、突起板１２３の取付孔１２３ｐに、ねじ１２３ｑを通して、突起板１２３を設置面３５１に固定する。更に、作業者は、プリント基板２０側から天面取付部１２１の取付孔１２１ｐを介して、ねじ１２１ｑを通して、天面取付部１２１を支柱部３３に固定する。
更に、作業者は、プリント基板２０を支持脚部３３ｘにねじ止めすることで、電気コネクタ１が実装されたプリント基板２０を、筐体３０に固定することができる。

【0047】

突起板１２３が、第１固定部３０ｂにより、設置面３５１に固定されることで、電気コネクタ１の本体部１２を、その高さ方向に移動できない状態とすることができる。また、天面取付部１２１が、第２固定部３０ｃにより、支柱部３３に固定されることによっても、電気コネクタ１の本体部１２を、その高さ方向に移動できない状態とすることができる。

【0048】

このように、高さ方向位置決め部（第１固定部３０ｂ，第２固定部３０ｃ）が、幅方向位置決め部３０ａにより幅方向が位置決めされた電気コネクタ１の本体部１２を固定して、本体部１２の高さ位置を決定するため、高さ方向についても位置決めを行うことができるので、筐体３０の開口部３２の周縁部に対して、シール部材１３を適正な高さ位置に合わせることができる。

【0049】

従って、電気コネクタ１における本体部１２の幅方向の位置決めを行うことができると共に、本体部１２の高さ方向についても位置決めを行うことができるので、筐体３０に形成された開口部３２への電気コネクタ１の偏りを防止することができる。よって、本実施の形態に係る電気コネクタの取付構造は、シール部材１３を筐体３０における開口部３２の周縁部に均一に密着させることができる。

【0050】

また、本実施の形態では、幅方向位置決め部３０ａとして、支柱部３３を筐体３０に形成しているため、本体部１２を挟んで開口部３２の両側に支柱部３３を立設すればよいので、幅方向位置決め部３０ａを設けるために広いスペースが不要である。
更に、幅方向位置決め部３０ａとしての支柱部３３の頭頂部３３ａに、第２固定部３０ｃが形成されていることで、幅方向位置決め部３０ａと高さ方向位置決め部とを兼用することができるので、新たに第２固定部を設けなくてもよいため、省スペース化を図ることができる。

【0051】

また、電気コネクタ１の本体部１２が配置される設置面３５１に、電気コネクタ１の嵌合部１１を筐体３０の開口部３２へ案内するための案内部３４が設けられているため、本体部１２を傾斜させた状態で開口部３２へ進行させることが防止できる。従って、嵌合部１１を開口部３２へ真っ直ぐ正面を向いた状態で進行させることができ、シール部材１３を偏りなく均等に、開口部３２の周縁部に当接させ、圧縮させることができるので、シール部材１３に傷を付けることなく電気コネクタ１を筐体３０に取り付けることができる。

【0052】

なお、本実施の形態では、図３に示すように、電気コネクタ１を筐体３０に固定するために、第１固定部３０ｂおよび第２固定部３０ｃの両方を設けているが、いずれか一方でもよい。しかし、本実施の形態では、第１固定部３０ｂおよび第２固定部３０ｃは、電気コネクタ１の高さ方向の位置決めだけでなく、電気コネクタ１の天面部１２ａおよび底部１２ｂを固定することで、接続相手の電気コネクタ１００（図１参照）と嵌合する際に、電気コネクタ１の天面部１２ａおよび底部１２ｂのそれぞれに掛かる押圧力に対する強度を向上させることができるため、第１固定部３０ｂおよび第２固定部３０ｃの両方を備えるのが望ましい。

【0053】

また、本実施の形態では、図３に示すように、設置面３５１と立壁部３５２とが、筐体３０の床面３１２に形成され、対向面３６３は、立壁部３５２に固定された庇部材３６により形成されている。
例えば、図１に示す筐体３０をアルミダイキャストにより成形する際に、金型の抜き方向を床面３１２から上方となる蓋側方向へとした場合には、設置台３５と、この設置台３５上に設けられる庇部材３６とにより、金型の抜き方向と直交する方向に向いたスロットが形成されているため、図３に示す設置台３５と庇部材３６とを筐体３０の床面３１２に一体的に形成することが困難である。
従って、設置台３５を筐体３０の床面３１２に一体的に形成し、庇部材３６を、設置台３５とは別体で、設置台３５にねじ止めにより固定することにより、本体部１２の突起板１２３をスライドさせて、嵌合部１１を開口部３２へ案内する案内部３４を形成することができる。従って、筐体３０をアルミダイキャストにより成形するときの金型の抜き方向に関係なく、案内部３４を形成することができるので、筐体３０における他の各部の設計が容易である。

【産業上の利用可能性】

【0054】

本発明の電気コネクタの取付構造は、水の浸入が問題となるような電気回路が収容される筐体に、防水性を有する電気コネクタを取り付ける際に好適であり、特に、使用環境の変化が激しい車両に搭載される電気コネクタに最適である。

【符号の説明】

【0055】

１ 電気コネクタ
１０ ハウジング
１１ 嵌合部
１１１ 第１嵌合部
１１２ 第２嵌合部
１１３ 嵌合穴
１２ 本体部
１２ａ 天面部
１２ｂ 底部
１２ｃ 側面
１２ｄ 前面部
１２ｐ ねじ穴
１２１ 天面取付部
１２１ｐ 取付孔
１２１ｑ ねじ
１２２ 凸部
１２３ 突起板
１２３ａ 側辺
１２３ｂ 前辺
１２３ｐ 取付孔
１２３ｑ ねじ
１３ シール部材
１４ コネクタ端子
１４１ ピン部
１４２ 接合部
１４３ 軸部
２０ プリント基板
２１ 切り欠き部
３０ 筐体
３０ａ 幅方向位置決め部
３０ｂ 第１固定部
３０ｃ 第２固定部
３１１ 側壁面
３１２ 床面
３２ 開口部
３３ 支柱部
３３ａ 頭頂部
３３ｐ ねじ穴
３３ｘ 支持脚部
３４ 案内部
３５ 設置台
３５１ 設置面
３５１ａ 後部
３５１ｂ 前部
３５１ｃ 中央部
３５１ｐ ねじ穴
３５２ 立壁部
３６ 庇部材
３６１ 基部
３６２ 張り出し部
３６３ 対向面
３７ 狭幅部
３７ａ 傾斜部
１００ 接続相手の電気コネクタ
Ｃ ケーブル
Ｗ１ 間隔
Ｗ２ 幅
Ｈ１，Ｈ２ 高さ

【要約】

【課題】シール部材に傷を付けることなく電気コネクタを筐体に取り付けることができる電気コネクタの取付構造を提供する。
【解決手段】電気コネクタ１を収容する筐体３０には、開口部３２が形成され、接続相手の電気コネクタと嵌合する嵌合部１１を突出させ、開口部３２に本体部１２に設けられたシール部材１３を密着させる。電気コネクタ１の本体部１２が配置される設置面３５１に、嵌合部１１を開口部３２へ案内するための案内部３４が設けられている。案内部３４は、設置面３５１との対向面が形成され、設置面３５１と対向面との間に、本体部１２の突起板１２３を進行させる。この案内部３４と突起板１２３は、本体部１２の取付方向の両側に一対形成されている。
【選択図】図１２

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11A】

【図11B】

【図11C】

【図12】

【図13】