特許 5692511 硬化性樹脂組成物

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5692511

(24)【登録日】2015年2月13日

(45)【発行日】2015年4月1日

(54)【発明の名称】硬化性樹脂組成物

(51)【国際特許分類】

   C08L 33/00 20060101AFI20150312BHJP

   C08L 71/02 20060101ALI20150312BHJP

   C08L 101/10 20060101ALI20150312BHJP

   C08K 5/07 20060101ALI20150312BHJP

   C08K 5/16 20060101ALI20150312BHJP

   C08K 5/37 20060101ALI20150312BHJP

【ＦＩ】

   C08L33/00

   C08L71/02

   C08L101/10

   C08K5/07

   C08K5/16

   C08K5/37

【請求項の数】5

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2010-269903(P2010-269903)

(22)【出願日】2010年12月3日

(65)【公開番号】特開2012-116998(P2012-116998A)

(43)【公開日】2012年6月21日

【審査請求日】2013年9月4日

(73)【特許権者】

【識別番号】314000279

【氏名又は名称】スリーボンドファインケミカル株式会社

(72)【発明者】

【氏名】原 修

【審査官】 内田 靖恵

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００７−０３９５６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−３３６４０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２００７／０７７８８８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開平０７−０３３９９３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ０８Ｌ ３３／００−３３／２６

Ｃ０８Ｌ ７１／０２−７１／０３

Ｃ０８Ｌ １０１／１０

Ｃ０８Ｋ ５／０７

Ｃ０８Ｋ ５／１７−５／１８

Ｃ０８Ｋ ５／２９

Ｃ０８Ｋ ５／３４３２−５／３４３７

Ｃ０８Ｋ ５／３４

Ｃ０８Ｋ ５／５４４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

（Ａ）〜（Ｃ）成分を含む硬化性樹脂組成物。
（Ａ）成分：主鎖が、（メタ）アクリルモノマー重合体および／またはオキシアルキレン重合体であり、分子中に一般式２の加水分解性シリル基を２以上有する化合物

（Ｘはアルコキシ基、アミノキシ基、ケトオキシム基、アセトキシ基またはアミノ基のいずれかを示す）
（Ｂ）成分：式１で示される化合物

（Ｃ）成分：（Ａ）成分を除いたアミン化合物

【請求項2】

（Ａ）〜（Ｃ）成分を含む硬化性樹脂組成物。
（Ａ）成分：主鎖が、（メタ）アクリルモノマー重合体および／またはオキシアルキレン重合体であり、分子中に一般式３の加水分解性シリル基を２以上有する化合物

（Ｒ^１は炭素数１〜２０の炭化水素基または置換基を有する炭化水素基を示し、Ｘはアルコキシ基、アミノキシ基、ケトオキシム基、アセトキシ基またはアミノ基のいずれかを示す）
（Ｂ）成分：式１で示される化合物

（Ｃ）成分：（Ａ）成分を除いた２級又は３級アミン化合物であり、２級又は３級アミン化合物が、アミジン骨格を有する化合物、グアニジン骨格を有する化合物、ジアザビシクロ骨格を有する化合物から少なくとも１選択される化合物

【請求項3】

（Ａ）〜（Ｃ）成分を含む硬化性樹脂組成物。
（Ａ）成分：主鎖が、（メタ）アクリルモノマー重合体および／またはオキシアルキレン重合体であり、分子中に一般式２の加水分解性シリル基を２以上有する化合物

（Ｘはアルコキシ基、アミノキシ基、ケトオキシム基、アセトキシ基またはアミノ基のいずれかを示す）
（Ｂ）成分：一般式４および／または式５で示される化合物

（Ｒ^２は水素原子またはフッ素原子を示し、５のＲ^２の中で１〜４のフッ素原子を含む）

（Ｃ）成分：（Ａ）成分を除いた２級又は３級アミン化合物であり、２級又は３級アミン化合物が、アミジン骨格を有する化合物、グアニジン骨格を有する化合物、ジアザビシクロ骨格を有する化合物から少なくとも１選択される化合物

【請求項4】

加水分解性シリル基のＸがアルコキシ基である請求項１〜３のいずれかに記載の硬化性樹脂組成物

【請求項5】

請求項１に記載のアミン化合物が、アミノ基と加水分解性シリル基を有する化合物、アミジン骨格を有する化合物、グアニジン骨格を有する化合物、ジアザビシクロ骨格を有する化合物から少なくとも１選択される化合物である硬化性樹脂組成物。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、有機錫化合物を使用することなく、有機錫化合物を使用した時と同等以上の湿気硬化性を有すると共に、安定した保存安定性を有する湿気硬化性を有する組成物に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、硬化物が弾性を発現する湿気硬化型の組成物が知られている。（以下、弾性接着剤と呼ぶ。）その硬化触媒には、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート等が汎用的に触媒として使用されている。近年、一部の有機錫化合物に関して法律および企業による自主規制により使用に規制がかかり始めている。そのため、弾性接着剤に非有機錫化合物を使用する出願が増加している。特許文献１は、その流れのなかで初期の段階で出願された発明である。しかしながら、フッ化ホウ素塩は毒物・劇物に該当する化合物が多く、一般消費者にも使用される可能性がある弾性接着剤には適していない。

【0003】

特許文献２では、有機錫化合物の代替としてフッ素化剤を使用している。一般的に、フッ化ナトリウムなどは歯の質を強くする効果や、むし歯の原因菌が酸を出すのを抑えるという作用があると知られて汎用的に使用されている。しかしながら、フッ素化剤は化学的な還元作用が強く、場合によってはフッ化水素が発生する恐れがあり人体に対する悪影響も恐れがある。

【0004】

引用文献３では、電子吸引性基を有するフェノールまたは安息香酸を用いた湿気硬化する硬化性組成物が開示されている。しかしながら、電子吸引性基という広い概念であるため、産業上利用可能な範囲が明確ではない。実施例より、実質的にはフッ素置換体またはアセチル基置換体についてのみ検証され、比較例としては無置換体を行うのみである。湿気硬化性組成物は加水分解性基を有する化合物、アミンの種類、触媒の種類・構造によってその硬化性が大きく変化するため、フッ素置換体、アセチル基置換体がすべてのケースで使用できるかは明確になっていない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００５−０５４１７４号公報

【特許文献2】特開２００８−２６０９３２号公報

【特許文献3】特開２００７−１３１７９８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

従来は、有機錫化合物を使用せず、保存安定性が安定した湿気硬化型の硬化性樹脂組成物が困難であった。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明者らは、上記目的を達成するべく鋭意検討した結果、湿気硬化性樹脂、特定のフッ素化合物、アミン化合物からなる樹脂組成物に関する本発明を完成するに至った。

【0008】

本発明の要旨を次に説明する。本発明の第一の実施態様は、（Ａ）〜（Ｃ）成分を含む硬化性樹脂組成物である。
（Ａ）成分：分子中に加水分解性シリル基を２以上有する化合物
（Ｂ）成分：式１で示される化合物
（Ｃ）成分：（Ａ）成分を除いたアミン化合物

【0009】

本発明の第二の実施態様は、（Ａ）成分の加水分解性シリル基が一般式２の化合物である実施形態一に記載の硬化性樹脂組成物である。

【0010】

本発明の第三の実施形態は、（Ａ）成分の加水分解性シリル基が一般式３であり、（Ｃ）成分のアミン化合物が２級または３級アミン化合物である実施形態一に記載の硬化性樹脂組成物である。

【0011】

本発明の第四の実施形態は、（Ａ）〜（Ｃ）成分を含む硬化性樹脂組成物である。
（Ａ）成分：分子中に一般式２の加水分解性シリル基を２以上有する化合物
（Ｂ）成分：一般式４および／または式５で示される化合物
（Ｃ）成分：（Ａ）成分を除いた２級又は３級アミン化合物

【0012】

本発明の第五の実施形態は、加水分解性シリル基のＸがアルコキシ基である実施形態一〜四のいずれかに記載の硬化性樹脂組成物である。

【0013】

本発明の第六の実施形態は、（Ａ）成分の主鎖が、（メタ）アクリルモノマー重合体および／またはオキシアルキレン重合体からなる実施形態一〜五のいずれかに記載の硬化性樹脂組成物である。

【0014】

本発明の第七の実施形態は、アミン化合物が、アミノ基と加水分解性シリル基を有する化合物、アミジン骨格を有する化合物、グアニジン骨格を有する化合物、ジアザビシクロ骨格を有する化合物から少なくとも１選択される実施形態一、二、五、六のいずれかに記載の硬化性樹脂組成物である。

【0015】

本発明の第八の実施形態は、２級または３級アミン化合物が、アミジン骨格を有する化合物、グアニジン骨格を有する化合物、ジアザビシクロ骨格を有する化合物から少なくとも１選択される実施形態三〜六のいずれかに記載の硬化性樹脂組成物である。

【発明の効果】

【0016】

本発明では有機錫化合物を使用せず、保存安定性を有する湿気硬化型の硬化性樹脂組成物を可能にする。

【発明を実施するための形態】

【0017】

本発明の詳細を次に説明する。本発明で使用することができる（Ａ）成分としては、湿気により架橋反応が開始される加水分解性シリル基を２以上有する化合物である。当該加水分解性シリル基が主鎖に付加している部位は特に限定されるものではない。特に好ましくは、湿気硬化性と硬化物の弾性を両立する観点から、分子中に一般式２および／または一般式３の加水分解性シリル基を両末端に有する化合物である。また、当該加水分解性シリル基の数は、（Ａ）成分中の平均値であっても良い。一般式２または一般式３のＸは、アルコキシ基、アミノキシ基、ケトオキシム基、アセトキシ基またはアミノ基のものを使用することができる。また、一般式２のＲ^１は炭素数１〜２０の炭化水素基または置換基を有する炭化水素基を示す。（以下、加水分解性シリル基と総称する。）特に好ましいＸはアルコキシ基であり、具体的にはメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等が挙げられる。

【化1】

【0018】

（Ａ）成分は、取扱いの観点より２５℃において液状であることが好ましく、一般式２を有する（Ａ）成分と一般式３を有する（Ａ）成分を混合することもできる。（Ａ）成分の主鎖骨格としては、ポリエーテル骨格、オキシアルキレン骨格、（メタ）アクリル重合骨格、（メタ）アクリル共重合骨格、ポリオルガノシロキサン骨格などが挙げられる。特に好ましくは、変性シリコーンと一般的に呼ばれてる（メタ）アクリルモノマー重合体および／またはオキシアルキレン重合体（共重合体を含む。）が主骨格に有する（Ａ）成分が好ましい。

【0019】

また、主骨格は同じでも、前記Ｘはそれぞれ独立して反応するため、一般式２と一般式３では硬化後の架橋密度が異なり、一般式２と一般式３におけるＸの数に由来すると推測される。そのため、一般式２を有する（Ａ）成分の方が硬化しやすい傾向が見られる。一般式３を有する（Ａ）成分は、架橋密度を上げるため、塩基性の強い３級アミンが含まれることが好ましい。

【0020】

（Ａ）成分の具体例としては、株式会社カネカ製のサイリルシリーズ、カネカＭＳポリマーシリーズ、ＭＡシリーズ、ＥＰシリーズ、ＳＡシリーズ、ＯＲシリーズ、旭硝子株式会社製のエクセスターシリーズ等が挙げられるが、これらに限定されるわけではない。

【0021】

本発明で使用することができる（Ｂ）成分としては、式１、一般式４、式５が挙げられる。一般式４において、Ｒ^２は水素原子またはフッ素原子を示し、５のＲ^２の中で１〜４のフッ素原子を含む。明確な理由は判明していないが、（Ｂ）成分が（Ｃ）成分と共に存在することによって、湿気硬化に関する触媒性能が特異的に発現する。また、一般的な塩は室温において固体であり、樹脂成分との溶解性が問題になるため、取扱いの観点から２５℃で液体であることが好ましい。

【化2】

【0022】

（Ａ）成分１００質量部に対して、（Ｂ）成分の添加量は０．０１〜５．０質量部である事が好ましい、０．０１質量部未満では湿気硬化性が充分発現せず、５．０質量部以上では、保存安定性が低下する傾向がある。

【0023】

本発明で使用することができる（Ｃ）成分としては、（Ａ）成分以外のアミン化合物である。具体的な（Ａ）成分と（Ｂ）成分の組合せに対して、（Ｃ）成分の具体的な選択が異なる。（Ａ）成分が一般式２で（Ｂ）成分が式１の場合、１級〜３級アミン化合物が使用できる。（Ａ）成分が一般式３で（Ｂ）成分が式１の場合、２級または３級アミン化合物が適している。（Ａ）成分が一般式２で（Ｂ）成分が一般式４および／または式５の場合、２級又は３級アミンが適している。

【0024】

本発明における（Ｃ）成分では、１〜３級アミノ基がそれぞれ存在する化合物を使用することはもちろんのこと、１〜３級アミノ基が混在する化合物を使用することもできる。本発明においては、１〜３級アミノ基が混在する化合物は、最も大きい級のアミノ基を有する化合物を示すものとする。

【0025】

（Ｃ）成分の具体例としては、１級アミン化合物として、ヘキシルアミン、ドデシルアミン、ステアリルアミン等が、２級アミン化合物として、ジｎ−ブチルアミン、ジオクチルアミン、ジラウリルアミン、ピペリジン等が、３級アミン化合物として、トリエチルアミン、トリブチルアミン、トリヘキシルアミン等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。また、アミノ基と加水分解性シリル基を有する化合物（通称、アミノシラン）としては、特に限定されず、たとえば、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリイソプロポキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリイソプロポキシシラン、γ−［２−（２−アミノエチル）アミノエチル］アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（６−アミノヘキシル）アミノプロピルトリメトキシシラン、３−（Ｎ−エチルアミノ）−２−メチルプロピルトリメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−ベンジル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−ビニルベンジル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−シクロヘキシルアミノメチルトリエトキシシラン、Ｎ−シクロヘキシルアミノメチルジエトキシメチルシラン、Ｎ−フェニルアミノメチルトリメトキシシラン、（２−アミノエチル）アミノメチルトリメトキシシラン、Ｎ，Ｎ’−ビス［３−（トリメトキシシリル）プロピル］エチレンジアミンなどがあげられる。

【0026】

特定の骨格を有する（Ｃ）成分として、アミジン、グアニジン、ビグアニド、イミダゾール、ジアザビシクロ、ピリジンなどの骨格を有する化合物が挙げられる。アミジン骨格を有する化合物の具体例としては、アセトアミジン、アミノアセトアミジン、２，２−ジメチルプロピオンアミジンなど、グアニジン骨格を有する化合物の具体例としては、グアニジン、１，１，３，３−テトラメチルグアニジン、１−ブチルグアニジン、１−フェニルグアニジン、１−ｏ−トリルグアニジン、１，３−ジフェニルグアニジン、Ｎ，Ｎ’−ジフェニルグアニジンなど、ビグアニド骨格を有する化合物の具体例としては、ブチルビグアニド、１−ｏ−トリルビグアニドや１−フェニルビグアニドなど、イミダゾール骨格を有する化合物の具体例としては、イミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾールなど、イミダゾリン骨格を有する化合物としては、２−メチルイミダゾリン、２−ウンデシルイミダゾリン、２−フェニルイミダゾリン、４，４−ジメチル−２−イミダゾリンなど、ジアザビシクロ骨格を有する化合物としては、１，４−ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン（ＤＡＢＣＯ）、１，５，７−トリアザビシクロ［４．４．０］デカ−５−エン、７−メチル−１，５，７−トリアザビシクロ［４．４．０］デカ−５−エン、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン（ＤＢＵ：ジアザビシクロウンデセン）、６−（ジブチルアミノ）−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン（ＤＢＡ−ＤＢＵ）、１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］−５−ノネン（ＤＢＮ：ジアザビシクロノネン）等が挙げられる。（これらをジアザビシクロ骨格を有する化合物と総称する。）その他の具体例として、ピリジン、１，３，４，６，７，８−ヘキサヒドロ−２Ｈ−ピリミドピリジン、１，４，５，６−テトラヒドロピジミジン、１，２−ジメチルテトラヒドロピリミジンなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。

【0027】

（Ａ）成分１００質量部に対して、（Ｃ）成分は０．０１〜１０質量部が好ましい。（Ｃ）成分と（Ｂ）成分の添加量は、その比率によっても湿気硬化性と保存安定性に影響を与えるため、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の比率は１：１〜１：２０が最も好ましい。

【0028】

本発明の硬化性樹脂組成物には、本発明の特性を損なわない範囲において顔料、染料などの着色剤、金属粉、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、アモルファスシリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム等の無機充填剤、難燃剤、有機充填剤、可塑剤、酸化防止剤、消泡剤、カップリング剤、レベリング剤、レオロジーコントロール剤等の添加剤を適量配合しても良い。これらの添加により樹脂強度・接着強さ・作業性・保存安定性等に優れた組成物およびその硬化物が得られる。

【実施例】

【0029】

次に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。

【0030】

［実施例１〜１０および比較例１〜１９］
硬化性樹脂組成物を調製するために下記成分を準備した。
（Ａ）成分：分子中に一般式２または一般式３の加水分解性シリル基を２以上有する化合物
・分子中に一般式３の加水分解性シリル基を２有して、Ｘがアルコキシ基であり、主鎖がオキシアルキレン骨格と（メタ）アクリル共重合骨格の混合物である化合物（カネカサイリルＭＡ４４０ 株式会社カネカ製）
・分子中に一般式２の加水分解性シリル基を２有して、Ｘがアルコキシ基であり、主鎖がオキシアルキレン骨格と（メタ）アクリル共重合骨格の混合物である化合物（カネカサイリルＭＡ４５１ 株式会社カネカ製）
（Ｂ）成分：式１、一般式４または式５で示される化合物
・４−フルオロベンズアルデヒド（東京化成工業株式会社製）
・３，４−ジフルオロベンズアルデヒド（東京化成工業株式会社製）
・３，４，５−トリフルオロベンズアルデヒド（東京化成工業株式会社製）
・２，３，４，５−テトラフルオロベンズアルデヒド（東京化成工業株式会社製）
・ペンタフルオロベンズアルデヒド（東京化成工業株式会社製）
・ペンタフルオロベンゼンチオール（東京化成工業株式会社製）
（Ｂ’）成分：（Ｂ）成分以外のフッ素化合物や塩素化合物
・ペンタフルオロフェノール（東京化成工業株式会社製）
・ペンタフルオロアニリン（東京化成工業株式会社製）
・ペンタフルオロフェニルヒドラジン（東京化成工業株式会社製）
・ペンタフルオロトリブチルアミン（東京化成工業株式会社製）
・ペンタフルオロトリエチルアミン（東京化成工業株式会社製）
・ペンタフルオロ安息香酸（東京化成工業株式会社製）
・２−クロロベンズアルデヒド（東京化成工業株式会社製）
・２，６−ジクロロベンズアルデヒド（東京化成工業株式会社製）
（Ｃ）成分：１〜３級アミン化合物
・１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７（３級アミンを有する化合物）（ＤＢＵ サンアプロ株式会社製）
・テトラメチルグアニジン（２級アミンと３級アミンを有する化合物）（東京化成工業株式会社製）
・３−アミノプロピルトリエトキシシラン（１級アミンを有する化合物）（Ａ−１１００ モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）

【0031】

製造方法は、プラスチック容器中に（Ａ）成分に（Ｂ）成分を計量し、自転・公転真空ミキサーを用いて１分間混錬した。さらに（Ｃ）成分を計量し、前記ミキサーを用いて更に１分間混錬して硬化性樹脂組成物を得た。得られた硬化性樹脂組成物は、それぞれ密閉容器に充填して２３℃で２４時間静置した。詳細な調製量は表１および表２に従い、数値は全て質量部で表記する。

【表1】

【0032】

実施例１〜８および比較例１〜１９に対して、外観、表面硬化性および深部硬化性について試験項目を実施した。また、初期の試験項目を測定した後、保存安定性を確認するため７０℃雰囲気にて５日間放置した後の各試験項目を測定した。その結果を表２に示す。

【0033】

［外観確認］
硬化性樹脂組成物を幅１０ｍｍ×長５０ｍｍのビート状にポリエチレンシート上へ塗布した時の粘性を以下の通り三段階評価を行い、「性状」として示す。外観確認における性状は、「低粘度」であることが好ましいが、全ての実施例および比較例で低粘度であった。
低粘度：塗布しやすい程度に粘度が低い
高粘度：塗布しにくい程度の高粘度であるが塗布はできる
ゲル状：ゲル化が進行して半固体状態になっているため塗布できない

【0034】

［表面硬化性確認］
２３℃×５０％ＲＨ雰囲気下で、硬化性樹脂組成物をポリエチレンシート上に幅１０ｍｍ×厚１ｍｍ×長５０ｍｍのビートを塗布し、爪楊枝で組成物の表面を軽く触れる。組成物を塗布してから、爪楊枝に付着せずに表面が硬化したと判断されるまでの時間を「皮張り時間（分）」として表面硬化性を評価した。２４時間以上放置しても硬化しない場合は、「未硬化」と表記する。皮張り時間は、２０分以内であることが好ましい。

【0035】

［深部硬化性確認］
表面硬化性確認で塗布した硬化性樹脂組成物を更に２４時間放置した後、深部硬化性の硬化状態を評価した。硬化状態は以下の通り三段階評価を行い、その結果を「深部硬化状態」とする。深部硬化状態は、「硬化」の状態であることが好ましい。
硬化：硬化物が表面から深部まで均一に硬化している
ゲル化：硬化物の状態が表面よりも深部の方が硬化が不十分である
未硬化：表面及び深部が硬化していない

【0036】

［保存安定性確認］
硬化性樹脂組成物の調整後の初期特性を確認した後、保存安定性を確認するために容器を７０℃雰囲気にて５日間放置する。放置後に、硬化性樹脂組成物における外観、表面硬化性、深部硬化性について再確認を行った。

【表2】

【0037】

［実施例１１］
実施例９に対して、３−アミノプロピルトリエトキシシランおよび充填剤として重質炭酸カルシウムの粉体を加えた組成物について、粘度、表面硬化性、引張剪断接着強さ１および引張剪断接着強さ２について測定を行った。さらに、保存安定性を確認するため７０℃雰囲気にて５日間放置した後の各試験項目を測定した。その結果を表３に示す。

【0038】

製造方法は、プラスチック容器中に（Ａ）成分と充填剤を計量し、自転・公転真空ミキサーを用いて１分間混錬した。次に（Ｃ）成分の１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７を計量して１分間混錬後、（Ｂ）成分を計量して１分間混錬した。さらに（Ｃ）成分の３−アミノプロピルトリエトキシシランを計量して前記ミキサーを用いて更に１分間混錬して硬化性樹脂組成物を得た。得られた硬化性樹脂組成物は、密閉容器に充填して２３℃雰囲気で２４時間静置した。詳細な調製量は表３に従い、数値は全て質量部で表記する。

【0039】

［粘度測定］
コーンプレート型回転粘度計を用いて、２５℃で３分後の粘度を測定した。測定結果を「粘度（Ｐａ・ｓ）」とする。粘度は充填剤の添加量により適宜設定されるため、特に好ましい範囲は無い。

【0040】

［引張剪断接着強さ測定］
長１００×幅２５×厚１ｍｍの寸法のテストピースを使用し、接着面積が２５ｍｍ×１０ｍｍになる様に実施例１６を塗布して貼り合わせて固定治具で固定する。その後、２５℃×５０％ＲＨ雰囲気にて７日間放置する。ＪＩＳ Ｋ ６８５０に準拠して最大の剪断強度を測定し、接着面積より「剪断接着強さ（ＭＰａ）」を計算した。テストピースとして、アルミニウムを使用した場合を「剪断接着強さ１」とし、ポリカーボネートを使用した場合を「剪断接着強さ２」とする。剪断接着強さ１に関しては３．０ＭＰａ以上、剪断接着強さ２に関しては２．０ＭＰａ以上の数値を発現していれば、接着用途でも使用することができる。

【表3】

【0041】

実施例５〜９から式１の（Ｃ）成分を使用することで（Ａ）成分の加水分解性シリル基が一般式２または一般式３に依存することなく、また（Ｂ）成分の種類に依存することなく良好な表面硬化性を有する。比較例８でも良好な表面硬化性を有しているが、（Ａ）成分や（Ｂ）成分の種類を代えた場合は、比較例９と１０の様に表面硬化性が大きく変化する。このことから、式１の（Ｃ）成分は湿気硬化触媒としての能力が高いことが判る。さらに、実施例５〜９は７０℃雰囲気に放置してもその特性が変わることが無く、保存安定性も保持している。さらに、湿気硬化性組成物全般の傾向として充填剤を添加すると外気からの湿気が浸透し難くなるため表面硬化性および深部硬化性が低下する傾向が見られるが、実施例１１の様に表面硬化性が若干低下しているが使用に際しては問題無い程度で表面硬化性を維持している。また、実施例１〜４および１０と比較例１〜７を比較すると判る通り、一般式４または式５の（Ｃ）成分を使用した場合は特定の（Ａ）成分および（Ｂ）成分を選定すると特異的に特定が向上する。具体的には（Ａ）成分として加水分解性シリル基が一般式２であり、（Ｂ）成分が２級および／または３級アミンであれば特異的に良好な硬化性および保存性を発現する。さらに、実施例１〜４および１０と比較例１１〜２３と比較すると、本発明における（Ｃ）成分を使用することで硬化性組成物は特異的に硬化性および保存安定性が発現することがわかる。

【産業上の利用可能性】

【0042】

電気業界では、環境対策の一環として部材に於ける錫含有率を低下させる規制が進みつつある。湿気硬化性を有する硬化性樹脂には有機錫化合物が長年汎用的に使用されているため、有機錫化合物を使用せずに、同等の湿気硬化性を発現するためには技術的なハードルが高い。本発明は、有機錫化合物を使用しない有力な技術であり、電気分野にとらわれず自動車分野などの他分野にも展開することが出来る。また、本発明の（Ｃ）成分添加量は触媒量であり、ハロゲン問題に対しても有用な技術である。