特許 5692713 拡開アンカー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】5692713

(24)【登録日】2015年2月13日

(45)【発行日】2015年4月1日

(54)【発明の名称】拡開アンカー

(51)【国際特許分類】

   F16B 13/04 20060101AFI20150312BHJP

   F16B 35/04 20060101ALI20150312BHJP

【ＦＩ】

   F16B13/04 H

   F16B35/04 B

【請求項の数】4

【全頁数】28

(21)【出願番号】特願2014-160055(P2014-160055)

(22)【出願日】2014年8月6日

【審査請求日】2014年8月20日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】508128510

【氏名又は名称】アルコン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100079577

【弁理士】

【氏名又は名称】岡田 全啓

(72)【発明者】

【氏名】島津 邦聡

【審査官】 岩田 健一

(56)【参考文献】

【文献】 特開平１０−１８４６２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−２５６０９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−２３０５２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−１７２１１７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ１６Ｂ １３／００−１３／１４

Ｆ１６Ｂ ３５／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

アンカーチューブ、
前記アンカーチューブの中に嵌挿されるアンカーコア、
前記アンカーチューブに備えられ、前記アンカーコアが嵌挿された端部で前記アンカーチューブの軸線方向と交差する方向に拡開するヘッド部、
前記ヘッド部に備えられ、前記アンカーチューブの軸線方向に穿設されたスリット部、
前記スリット部により分割され、前記ヘッド部を拡開するように前記ヘッド部に形成される複数の削孔部、
前記アンカーコアを嵌挿された側とは反対側である前記アンカーチューブのボディ部の表面に形成され、被削物が切削されたときに出る削り粉を打ち込み方向とは反対側に案内する削り粉案内溝、および
前記アンカーコアの前記アンカーチューブに嵌挿された領域とは反対側である下端に、突設されている突起を含み、
前記削孔部は、前記スリット部側に先鋭部を有する一の削孔部、および、前記スリット部を挟んで前記一の削孔部に隣接し、前記スリット部側に切欠き先端部を有する二の削孔部を含み、
前記一の削孔部の前記先鋭部は、切削時に前記アンカーチューブを回転する方向に向かって露出して、被削物を切削するように形成され、
前記アンカーチューブは、前記アンカーコアの軸線方向に打ち込まれて、前記アンカーコアの外周面に沿って前記削孔部が拡開され、前記被削物に食い込むように形成された、拡開アンカー。

【請求項2】

前記一の削孔部の前記先鋭部は、前記一の削孔部の前記スリット部側の端縁と下端縁との交差又は直交する領域に形成され、
前記二の削孔部の前記切欠き先端部は、前記第一の削孔部の前記先鋭部における外側領域を露出させるように、前記二の削孔部の前記スリット部側の端縁と下端縁との交差する先端部が、外側面を切り欠かれて、前記スリット部側に至るに従って低くなるように形成された、請求項１に記載の拡開アンカー。

【請求項3】

前記アンカーチューブは、上部筒体と下部筒体とを一体にした円筒状であり、
前記上部筒体は、貫通孔内の孔壁に、ねじが刻設され、
前記下部筒体は、前記削孔部を有する前記ヘッド部と前記スリット部とが形成された、請求項１または請求項２に記載の拡開アンカー。

【請求項4】

前記アンカーコアは、前記アンカーチューブに嵌挿された領域から突き出た領域に至るに従って直径が次第に増加する円錐状のコーン部を有し、
前記アンカーチューブの前記ヘッド部は、前記アンカーコアの前記コーン部の表面を摺動して拡開するように形成された、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の拡開アンカー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、アンカーに関し、特に、例えば、コンクリート躯体等の躯体（母材）に対する器物の固定に使用する拡開のアンカーに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、コンクリート等の躯体に穿孔された下孔に挿入し、先端部（拡張部）を拡張させることにより前記躯体に固着されるとともに、躯体への器物の固定に用いられるアンカーとしては、例えば特許文献１及び２に記載されたものがある。
特許文献１に記載のアンカーは、既存コンクリート構造物１に形成したアンカー孔２に孔壁を拡径切削して上すぼまりの拡径部２ａを形成し、このアンカー孔２に、アンカー本体としてのネジ棒14と、このネジ棒14に螺合する上部に上すぼまりのテーパー部15ａを形成したテーパー付きナット15とこのテーパー付きナット15のテーパー部15ａに当接させて押し開げられる拡張片17をリング体19の下部にスカート状に形成した拡径金具16とからなるアンカー金物を差し入れ、治具により拡径金具16を押しさげて拡張片17を開げてこれを前記孔壁の拡径部２ａに係合させるように構成されている。
特許文献２に記載のアンカーは、一方の端部に挿入方向に拡開するヘッド部分（２）を有するアンカーロッド（１）と、軸線方向のスリット（５）によって互いに分離した拡開片（６）を有するスリーブ（３）とを具え、前記スリットを可塑性ヒンジ（４）からスリーブ（３）の前方遊端（７）まで設け、前記スリーブ（３）と前記アンカーロッド（１）との相対移動により前記拡開片（６）が半径方向外方に押し広げられるようにした拡開アンカーにおいて、各拡開片（６）に少なくとも１個の溝状窪み（８又は９）を設け、この溝状窪みを前記前方遊端（７）の領域まで達せしめ、拡開片（６）の軸線方向の長さ（ｌ）の少なくとも一部にわたって延在させ、前記スリーブの軸線（Ａ）に平行な直線（Ｇ）に対して傾斜させ、前記スリーブ（３）の前記前方遊端（７）の領域における出口の前記直線（Ｇ）からの距離（ａ）が大きくなるようにしたことを特徴とする。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第３６３６６３２号公報

【特許文献2】特許第４０６８７１２号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献及び２に記載のような機械式アンカーは、通常アンカー本体等にスリットを有し、スカート状に広がる拡張部を設け、このアンカー本体をコンクリート構造物に穿孔したアンカー孔に挿入後、拡張部を孔内で拡張してこの摩擦力で定着するものである。
しかしながら、機械式アンカーについて、効率的にコンクリート等の被削物を削孔することができ、且つ、機械的にコンクリート等の被削物に確実に固着されて、抜けたり、すべったりすることがないようなアンカーを望まれている。

【0005】

本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであって、効率的に被削物を削孔することができるとともに被削物に確実に固着されるアンカーを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

請求項１に係る本発明は、アンカーチューブと、アンカーチューブの中に嵌挿されるアンカーコアと、アンカーチューブに備えられ、アンカーコアが嵌挿された端部でアンカーチューブの軸線方向と交差する方向に拡開するヘッド部と、ヘッド部に備えられ、アンカーチューブの軸線方向に穿設されたスリット部と、スリット部により分割され、ヘッド部を拡開するようにヘッド部に形成される複数の削孔部と、アンカーコアを嵌挿された側とは反対側であるアンカーチューブのボディ部の表面に形成され、被削物が切削されたときに出る削り粉を打ち込み方向とは反対側に案内する削り粉案内溝と、アンカーコアのアンカーチューブに嵌挿された領域とは反対側である下端に、突設されている突起とを含み、削孔部は、スリット部側に先鋭部を有する一の削孔部と、スリット部を挟んで一の削孔部に隣接し、スリット部側に切欠き先端部を有する二の削孔部とを含み、一の削孔部の先鋭部は、切削時にアンカーチューブを回転する方向に向かって露出して、被削物を切削するように形成され、アンカーチューブは、アンカーコアの軸線方向に打ち込まれて、アンカーコアの外周面に沿って削孔部が拡開され、被削物に食い込むように形成された、拡開アンカーである。
請求項１に係る本発明によれば、上記した構成を有しているので、削り粉が詰まることなく被削物を効率よく効率的に削孔することができるとともに、被削物に確実に固着される、拡開アンカーを提供することができる。
請求項２に係る本発明は、請求項１に係る発明に従属する発明であって、一の削孔部の先鋭部は、一の削孔部のスリット部側の端縁と下端縁との交差又は直交する領域に形成され、二の削孔部の切欠き先端部は、第一の削孔部の先鋭部における外側領域を露出させるように、二の削孔部のスリット部側の端縁と下端縁との交差する先端部が、外側面を切り欠かれて、スリット部側に至るに従って低くなるように形成された、拡開アンカーである。
請求項２に係る本発明によれば、上記した構成を有しているので、拡開アンカーによって、被削物を効率よく削孔することができる。
請求項３に係る本発明は、請求項１または請求項２に係る発明に従属する発明であって、アンカーチューブは、上部筒体と下部筒体とを一体にした円筒状であり、上部筒体は、貫通孔内の孔壁に、ねじが刻設され、下部筒体は、削孔部を有するヘッド部とスリット部とが形成された、拡開アンカーである。
請求項３に係る本発明によれば、上記した構成を有しているので、拡開アンカーの打設を効率よく行うことができる。
請求項４に係る本発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に係る発明に従属する発明であって、アンカーコアは、アンカーチューブに嵌挿された領域から突き出た領域に至るに従って直径が次第に増加する円錐状のコーン部を有し、アンカーチューブのヘッド部は、アンカーコアのコーン部の表面を摺動して拡開するように形成された、拡開アンカーである。
請求項４に係る本発明によれば、上記した構成を有しているので、拡開アンカーが被削物に確実に固着される。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、削り粉が詰まることなく被削物を効率よく効率的に削孔することができるとともに、被削物に確実に固着される、拡開アンカーを提供することができる。

【0008】

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴及び利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための形態の説明から一層明らかとなろう。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明のアンカーの一部を断面とした正面図解図である。

【図2】図１図示アンカーの底面図解図である。

【図3】図１図示アンカーの斜視図解図である。

【図4A】図１図示アンカーのアンカーチューブの図解図であり、（ａ）は、平面図解図、（ｂ）は一部を断面とした正面図解図、（ｃ）は底面図解図である。

【図4B】図１図示アンカーのアンカーチューブの図解図解図であり、（ｃ）は底面図解図、（ｄ）は断面図解図である。

【図5】アンカーコアの図解図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図解図、（ｃ）は底面図である。

【図6】アンカーの施工方法を示す図解図である。

【図7A】先行孔にセットしたアンカーの一部を断面とした正面図解図である。

【図7B】先行孔にセットしたアンカーの底面図解図である。

【図8】図１図示アンカーの使用方法を示す斜視図解図である。

【図9A】図１図示アンカーの使用方法を示す一部を断面とした正面図解図である。

【図9B】図８図示アンカーの底面図解図である。

【図10】図１図示アンカーの施工方法を示す図解図である。

【図11】打設前のアンカーを示す一部を断面とした正面図解図である。

【図12】打設する方法示す一部を断面とした正面図解図である。

【図13】打設後のアンカーを示す一部を断面とした正面図解図である。

【図14A】変形例のアンカーの打設前の状態を示す一部を断面とした正面図解図であ る。

【図14B】変形例のアンカーの打設前の状態を示す底面図解図である。

【図15】変形例のアンカーの打設後の状態を示す一部を断面とした正面図解図である 。

【図16】アンカーの利用方法を示す断面図解図である。

【図17】変形例のアンカーの打設前の状態を示す斜視図解図である。

【図18】アンカーの説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本発明の一実施の形態であるアンカーを添付図面に基づき説明する。
図１は、本発明のアンカーの一部を断面とした正面図解図、図２は、図１図示アンカーの底面図解図である。

【0011】

拡開アンカー１０は、アンカーチューブ１２と、該アンカーチューブ１２の中に嵌挿されるアンカーコア１４とを備える。

【0012】

アンカーチューブ１２は、上部筒体２０と下部筒体２２とを一体にした円筒状である。
上部筒体２０と下部筒体２２とは、略々同一径の中空の直円柱状である。
アンカーコア１４は、アンカーチューブ１２に嵌挿された領域から突き出た領域に至るに従って直径が次第に増加する円錐状のコーン部１００を有している。

【0013】

前記アンカーチューブ１２は、アンカーコア１４が嵌挿された端部に、軸線方向と交差する方向に拡開するヘッド部３０を備える。
前記ヘッド部３０は、アンカーチューブ１２の軸線方向に穿設されたスリット部７０により分割され拡開するように形成された、複数の削孔部（第１削孔部３２、第２削孔部３４、第３削孔部３６及び第４削孔部３８を有している。

【0014】

この実施の形態においては、スリット部７０は４条のスリット部が形成され、それを挟んで４個の削孔部が形成されている。
スリット部７０は、第１スリット部７２と、第２スリット部７４と、第３スリット部７６と、第４スリット部７８とを備える。
第１スリット部７２を挟んで、第１削孔部３２と第２削孔部３４とが隣接し、第２スリット部７４を挟んで、第２削孔部３４と第３削孔部３６とが隣接し、第３スリット部７６を挟んで、第３削孔部３６と第４削孔部３８とが隣接し、第４スリット部７８を挟んで、第４削孔部３８と第１削孔部３２とが隣接している。

【0015】

アンカーチューブ１２の上部筒体２０は、貫通孔２４内の孔壁に、ねじ２８を刻設され、
前記下部筒体２２は、前記ヘッド部３０を構成するとともに前記スリット部７０を形成されている。

【0016】

前記削孔部を構成する一の削孔部（第１削孔部３２）のスリット部７０側の先端は、先鋭に形成され、
前記一の削孔部（第１削孔部３２）を挟んで隣接する二の削孔部（第２削孔部３４）のスリット側の先端は、切り欠かれ、
前記一の削孔部（第１削孔部３２）のスリット部７０側の先端は、切削時にアンカーチューブ１２を回転する方向に向かって露出して、被削物（Ｃ）を切削するように形成されている。

【0017】

前記削孔部を構成する第１削孔部３２の第１スリット部７２側の先端は、先鋭に形成されている。
前記第１削孔部３２に第１スリット部７２側の端縁５０を挟んで隣接する第２削孔部３４の第１スリット部７２側の先端は、切り欠かれている。
前記第１削孔部３２の第１スリット部７２側の先端は、切削時にアンカーチューブ１２を回転する方向に向かって露出して、被削物（Ｃ）を切削するように形成されている。

【0018】

前記第１削孔部３２は、第１スリット部７２側の端縁４０と下端縁４２との交差又は直交する領域に先鋭部４４が形成されている。
前記第１スリット部７２を挟んで隣接する第２削孔部３４は、前記第１削孔部３２の先鋭部４４における外側領域を露出させるように、第１スリット部７２側の端縁５０と下端縁５２との交差する先端領域が、外側面を切り欠かれて、第１スリット部７２側に至るに従って低くなった切欠き先端部５４が形成されている。
先鋭部４４は、スリット部７０側から視て略三角形状であって、被削物（Ｃ）の先行孔（Ｃｈ）の下部の周辺を切削するように、アンカーチューブ１２の切削時の回転方向に向いて切り立っている。

【0019】

第１削孔部３２は、第４スリット部７８の側に切欠き先端部５４を形成され、第１スリット部７２の側に先鋭部４４を形成されている。
第２削孔部３４は、第１スリット部７２の側に切欠き先端部５４を形成され、第２スリット部７４の側に先鋭部４４を形成されている。
第３削孔部３６は、第２スリット部７４の側に切欠き先端部５４を形成され、第３スリット部７６の側に先鋭部４４を形成されている。
第４削孔部３８は、第３スリット部７６の側に切欠き先端部５４を形成され、第４スリット部７８の側に先鋭部４４を形成されている。

【0020】

第１スリット部７２側の先鋭部４４を形成された第１削孔部３２は、一の削孔部を構成し、第１スリット部７２側の切欠き先端部５４を形成された第２削孔部３４は、二の削孔部を構成する。
第２スリット部７４側の先鋭部４４を形成された第２削孔部３４は、一の削孔部を構成し、第２スリット部７４側の切欠き先端部５４を形成された第３削孔部３６は、二の削孔部を構成する。
第３スリット部７６側の先鋭部４４を形成された第３削孔部３６は、一の削孔部を構成し、第３スリット部７６側の切欠き先端部５４を形成された第４削孔部３８は、二の削孔部を構成する。
第４スリット部７８側の先鋭部４４を形成された第４削孔部３８は、一の削孔部を構成し、第４スリット部７８側の切欠き先端部５４を形成された第１削孔部３２は、二の削孔部を構成する。

【0021】

前記アンカーチューブ１２は、アンカーコア１４の軸線方向に打ち込まれて、アンカーコア１４の外周面に沿って分離された領域の削孔部（第１削孔部３２、第２削孔部３４、第３削孔部３６及び第４削孔部３８）が拡開され、被削物（Ｃ）に食い込むように形成されている。
アンカーチューブ１２のヘッド部３０は、アンカーコア１４のコーン部１００の表面を摺動して拡開するように形成されている。

【0022】

前記スリット部７０は、切削されたときにでる削り粉がスリット部７０に沿って打ち込み方向とは反対方向に案内されるように形成されている。
前記アンカーチューブ１２は、アンカーコア１４を嵌挿された側とは反対側である上部筒体２０（ボディ部）の表面に、被削物（Ｃ）を切削されたときにでる削り粉を打ち込み方向とは反対側に案内する削り粉案内溝８０が形成されている。

【0023】

アンカーコア１４は、上部柱体１１０と下部柱体１１２とを一体にした柱状体である。
上部柱体１１０は、アンカーチューブ１２の下部筒体２２の貫通孔２４と略々同一の直径の直円柱体である。
下部柱体１１２は、円錐体のコーン部１００を構成する円錐状体である。

【0024】

次に、本件発明にかかる拡開アンカー１０の使用方法について説明する。
まず、コンクリート構造体等の被削物（Ｃ）のアンカーの設置位置に、コンクリート専用ドリルで、先行削孔して、先行孔（Ｃｈ）を穿設する。
次に、拡開アンカー１０を先行孔（Ｃｈ）に嵌挿してセットする。
一方、六角柱状の頭部２０２に雄ねじ棒２０４を突設された、六角ボルト２００を準備する。更に、該六角ボルト２００の雄ねじ棒２０４は、六角ナット２０６が螺合されている。
六角ボルト２００の頭部２０２と六角ナット２０６とは、外形が略々同一である。

【0025】

先行孔（Ｃｈ）にセットされた拡開アンカー１０のアンカーチューブ１２の貫通孔２４に、六角ボルト２００の雄ねじ棒２０４を螺合する。
一方、六角ボルト２００の頭部２０２及び六角ナット２０６に嵌合する穴２５２を備えたソケットビット２５０を準備し、該ソケットビット２５０の穴２５２を六角ボルト２００の頭部２０２及び六角ナット２０６に被冠させる。
更に、拡開アンカー１０を回転させながら打ち込むことができるドリル等の回転打ち込み器具２８０を準備する。
回転打ち込み器具２８０のチャックに、前記ソケットビット２５０を装填し、該回転打ち込み器具２８０によりソケットビット２５０を回転し且つ打ち込むことができるようにする。
そして、回転打ち込み器具２８０を作動させて、ソケットビット２５０を介して六角ボルト２００を回転させながら打ち込むことができるようにする。
而して、拡開アンカー１０は、回転打ち込み器具２８０の作動により、ソケットビット２５０及び六角ボルト２００の回転及び打ち込みによって、アンカーチューブ１２が被削物（Ｃ）を切削しながら被削物（Ｃ）にねじ込まれ且つアンカーコア１４の外周面に沿って摺動して、ヘッド部３０の削孔部（第１削孔部３２、第２削孔部３４、第３削孔部３６及び第４削孔部３８）が拡開されて被削物（Ｃ）に食い込む。
第１削孔部３２の先鋭部４４は、被削物（Ｃ）に直接的に当接して切削できるので、確実に且つ効率的に被削物（Ｃ）の切削を行える。

【0026】

拡開アンカー１０のアンカーチューブ１２によって切削されて出る被削物（Ｃ）の削り粉は、スリット部７０を通り、削り粉案内溝８０に導かれて、上方に向けて徐々に上昇し、拡開アンカー１０のアンカーチューブ１２の外に排出される。

【0027】

被削物（Ｃ）に固定された拡開アンカー１０から、六角ボルト２００を取り外すときは、六角ナット２０６をスパナ等で把持して、頭部２０２を把持したスパナで頭部２０２を回動して取り外す。六角ボルト２００は、六角ナット２０６を螺合されているので、逆ネジとなって、比較的容易に、拡開アンカー１０から六角ボルト２００を外すことができる。

【0028】

更に、拡開アンカー１０を被削物（Ｃ）に打ち込むときは、アンカーチューブ１２の貫通孔２４の入り口に設けられた段差部２６に工具１９２を嵌め込み、ハンマー等の打込具１９０でアンカーチューブ１２を叩いて打ち込むとよい。
アンカーチューブ１２は、アンカーコア１４のコーン部１００の表面を摺動して下降し且つコーン部１００の形状に沿って第１削孔部３２が拡開する。
アンカーチューブ１２の削孔部３２は、被削物（Ｃ）に確実に食い込む。

【0029】

この発明は、前記実施の形態に限定されず、この発明の思想に基づいて変更することができる。
次に、前記実施の形態の拡開アンカー１０の変形例であるアンカーについて説明する。
図１４図示変形例のアンカーは、主として、アンカーコア１４の構成が前記実施の形態の拡開アンカー１０のアンカーコア１４と異なる。
この変形側のアンカーコア１４は、アンカーチューブ１２に嵌挿された領域とは反対側である下端に、突起１０４が突設されている。
突起１０４は、底面視略六角形の柱状部を備える。
突起１０４は、アンカーコア１０４の下端に穿設された雌ねじ穴１０６に螺着されたボルトで形成してもよく、又、アンカーコア１４に一体的に成形してもよい。
また、図１７図示変形例のアンカーは、切欠き先端部５４が、貫通孔２４側に至るまで、切り欠かれている。切り欠かれた部分が大きいために、スリット部７０側から視て略三角形状の先鋭部４４がより多く露出して、被削物（Ｃ）を切削し易くなる。

【0030】

拡開アンカー１０に、例えば、土台や柱等の建材等の被着材４００を固定する場合、被着材４００に穿設された貫通孔４０２に、ワッシャ４０４を介して、ボルト４０６を、アンカーチューブ１２のねじ２８に螺着する。

【産業上の利用可能性】

【0031】

本アンカーの適用対象となる母材としては、コンクリート躯体に限定されず、例えばレンガ躯体や、ＡＬＣ、樹脂等からなる躯体なども対象となる。

【符号の説明】

【0032】

１０ 拡開アンカー
１２ アンカーチューブ
１４ アンカーコア
２０ 上部筒体
２２ 下部筒体
２４ 貫通孔
２６ 段差部
２８ ねじ
３０ ヘッド部
３２ 第１削孔部
３４ 第２削孔部
３６ 第３削孔部
３８ 第４削孔部
４０ （第１削孔部の）第１スリット側の端縁
４２ （第１削孔部の）下端縁
４４ 先鋭部
５０ （第２削孔部の）第１スリット側の端縁
５２ （第２削孔部の）下端縁
５４ 切欠き先端部
７０ スリット部
７２ 第１スリット部
７４ 第２スリット部
７６ 第３スリット部
７８ 第４スリット部
８０ 削り粉案内溝
１００ コーン部
１０４ 突起
１０６ 雌ねじ部
１１０ 上部柱体
１１２ 下部柱体
１９０ 打込具
１９２ 工具
２００ 六角ボルト
２０２ 頭部
２０４ 雄ねじ棒
２０６ 六角ナット
２５０ ソケットビット
２５２ 穴
２８０ 回転打ち込み器具
４００ 被着材
４０２ 貫通孔
４０４ ワッシャ
４０６ ボルト
Ｃ 被削物
Ｃｈ 先行孔

【要約】      （修正有）

【課題】効率的に被削物を削孔することができるとともに被削物に確実に固着されるアンカーを提供すること。
【解決手段】拡開アンカー１０は、アンカーチューブ１２と、該アンカーチューブ１２の中に嵌挿されるアンカーコア１４とを備え、アンカーチューブ１２は、アンカーチューブ１２の軸線方向に穿設されたスリット部により分割され拡開するように形成された、複数の削孔部２４を有し、一の削孔部のスリット部側の先端は、先鋭に形成され、前記一の削孔部を挟んで隣接する二の削孔部のスリット側の先端は、切り欠かれ、一の削孔部のスリット部側の先端は、露出して、被削物を切削するように形成され、前記アンカーチューブ１２は、アンカーコア１４の軸線方向に打ち込まれて、アンカーコア１４の外周面に沿って削孔部が拡開され、被削物に食い込むように形成されている。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図5】

【図6】

【図7A】

【図7B】

【図8】

【図9A】

【図9B】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14A】

【図14B】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】