特許 5693119 移送ローラ及びプリンタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5693119

(24)【登録日】2015年2月13日

(45)【発行日】2015年4月1日

(54)【発明の名称】移送ローラ及びプリンタ

(51)【国際特許分類】

   B65H 5/06 20060101AFI20150312BHJP

【ＦＩ】

   B65H5/06 B

【請求項の数】8

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2010-220266(P2010-220266)

(22)【出願日】2010年9月30日

(65)【公開番号】特開2012-71981(P2012-71981A)

(43)【公開日】2012年4月12日

【審査請求日】2013年8月29日

(73)【特許権者】

【識別番号】000130581

【氏名又は名称】サトーホールディングス株式会社

(72)【発明者】

【氏名】前川 仁

【審査官】 西村 賢

(56)【参考文献】

【文献】 実開昭６１−０５６３５４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開昭６０−０１５３３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−０８２９１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０４−００５４３６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０４−１１６０５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−１９９４４８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｈ ５／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

シート状部材を移送する移送ローラであって、
前記シート状部材の移送方向と交差する方向に回転可能に支持した軸と、
この軸に配置した円柱状の複数の本体ローラと、
この本体ローラ間において、少なくとも互いの間、あるいは前記本体ローラとの間に間隙を空けて配置した複数の傾斜ローラと、を備え、
この傾斜ローラは、
前記軸に配置し、弾性体でできているコア部と、
このコア部の外周に沿って、少なくともその一部分が前記本体ローラの径方向外方に突出し、かつ前記軸方向に変形するよう形成し、前記コア部よりも弾性力が弱い弾性体でできているスカート部と、から構成すること
を特徴とする移送ローラ。

【請求項2】

前記傾斜ローラは、径方向に加えられた外力に対して軸方向に変形し、前記ローラ本体と均一表面を形成することを特徴とする請求項１に記載の移送ローラ。

【請求項3】

前記本体ローラおよび前記傾斜ローラは、一体形成していることを特徴とする請求項１ないし２にいずれかに記載の移送ローラ。

【請求項4】

前記傾斜ローラの前記スカート部および前記コア部は、一体形成していることを特徴とする請求項１ないし３にいずれかに記載の移送ローラ。

【請求項5】

前記本体ローラおよび前記傾斜ローラは、
それぞれの表面に、前記シート状部材の裏面に塗布された粘着剤に対しての剥離処理が施してあることを特徴とする請求項１ないし４にいずれかに記載の移送ローラ。

【請求項6】

前記移送ローラは、これをプラテンローラとし、サーマルヘッドと対向配置していることを特徴とする請求項１ないし５にいずれか記載の移送ローラ。

【請求項7】

前記移送ローラは、これを駆動ローラとし、従動ローラと対向配置していることを特徴とする請求項１ないし５にいずれか記載の移送ローラ。

【請求項8】

シート状部材を供給するラベル供給部と、
シート状部材に印字を行うラベル印字部と、が備えられたプリンタであって、
前記ラベル印字部はサーマルヘッドと、
このサーマルヘッドと対向配置されたプラテンローラとからなり、
このプラテンローラは、
前記シート状部材の移送方向と交差する方向に回転可能に支持した軸と、
この軸に配置した円柱状の複数の本体ローラと、
この本体ローラ間において、少なくとも互いの間、あるいは前記本体ローラとの間に間隙を空けて配置した複数の傾斜ローラと、を備え、
この傾斜ローラは、
前記軸に配置し、弾性体でできているコア部と、
このコア部の外周に沿って、少なくともその一部分が前記本体ローラの径方向外方に突出し、かつ前記軸方向に変形するよう形成し、コア部よりも弾性力が弱い弾性体でできているスカート部と、から構成することを特徴と
するプリンタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、移送ローラ及びプリンタに係り、詳しくはシート状部材の移送に適した移送ローラ及びプリンタに関する。

【背景技術】

【0002】

従来のシート状部材を移送するローラとして、裏面が粘着層であり、表面に剥離剤が塗布された感熱層を有する台紙無しラベルの表面に、印字を行うプリンタの移送ローラを例として説明する。

【0003】

図１２は、台紙無しラベルに印字行う従来の台紙無しラベルプリンタ６０の側面図である。この台紙無しラベルプリンタ６０は、ラベル供給部６１と、ラベル移送部６２と、ラベル検出部６３と、ラベル印字部６４と、ラベル切断部６５と、制御部６６とから構成されている。

【0004】

ラベル供給部６１は、ラベル供給リール６７に、ロール状の台紙無しラベル連続体Ｌを装填させ、ラベル移送部６２に帯状に台紙無しラベル連続体Ｌを供給するよう構成されている。

【0005】

ラベル移送部６２は、ガイドローラ６８と、従動ローラ６９と、駆動ローラ７０とで構成されている。ガイドローラ６８はラベル印字部６４の上流側に回動自在に配置されており、台紙無しラベル連続体Ｌがラベル印字部６４へ移送されるよう案内させる。従動ローラ６９と駆動ローラ７０は、ラベル印字部６４の上流側、ガイドローラ６８の下流側に、台紙無しラベル連続体Ｌを挟持し、蛇行を防止しながらラベル印字部６４へ移送するよう対向配置されている。駆動ローラ７０の軸の一端は、図示しないモータと、ベルトを介して接続されており、駆動源からの力が伝達され、移送方向およびその逆方向に回動するようになっている。

【0006】

ラベル検出部６３は、発光器７１と、受光器７２とで構成されている。発光器７１と受光器７２は、ラベル印字部の上流側、ラベル移送部６２の下流側に台紙無しラベル連続体Ｌの裏側に配置されている。台紙無しラベル連続体Lの裏面には、この発光器７１から発光される光を反射するマーク（図示せず）が等間隔に印字されており、前記ラベル検出部６３は、発光器７１から台紙無しラベル連続体Ｌの裏側に発光させ、受光器７２で前記マークからの反射光を受光させることによって、台紙無しラベル連続体Lの位置と移送量を検知する。

【0007】

ラベル印字部６４は、サーマルヘッド７３と、プラテンローラ７４とで構成されている。サーマルヘッド７３とプラテンローラ７４は互いに対向配置され、台紙無しラベル連続体Ｌを所定の押圧力で挟みこみ、台紙無しラベル連続体Ｌに印字を行うとともに、台紙無しラベル連続体Ｌを移送するようになっている。プラテンローラ７４には剥離剤が塗布されており、粘着層がプラテンローラ７４に粘着し、台紙無しラベル連続体Ｌがプラテンローラ７４に巻き込むことを防止する。

【0008】

ラベル切断部６５は、上カッタ７５と、下カッタ７６とを備え、上カッタ７５の刃と下カッタ７６が噛み合うようラベル印字部６４の下流側に対向配置されている。上カッタ７５と下カッタ７６との間に台紙無しラベル連続体Ｌを挟み、下カッタ７６を駆動することにより、台紙無しラベル連続体Ｌを切断するようになっている。

【0009】

制御部６６は図示省略のＣＰＵやＲＯＭ、ＲＡＭなどを備えており、前記各部６１、６２、６３とデータバス（図示せず）で接続されており、各部の動作の制御を行う。

【0010】

従来の台紙無しラベルプリンタ６０は以上の構成を有し、台紙無しラベル連続体Ｌは、ラベル供給部６１にて供給され、供給された台紙無しラベル連続体Ｌはラベル移送部６２により、ラベル印字部６４にガイド移送される。ラベル印字部６４では、台紙無しラベル連続体Ｌをヘッドおよびプラテンローラ７４で押圧して、サーマルヘッド７３の発熱体と台紙無しラベル連続体Ｌの印字面が接触し、熱を受けることにより設定した位置に情報が印字面に印字される。印字が行われた後、台紙無しラベル連続体Ｌは、ラベル切断部６５にて、上カッタ７５と下カッタ７６が駆動され、設定された位置で切断が行われる。

【0011】

ところで、上述した台紙無しラベルプリンタ６４では、プラテンローラ７４に塗布された剥離剤は、使用に伴って消耗され、剥離効果が減少する。よってラベル印字部６４にてプラテンローラ７４で、台紙無しラベル連続体Ｌの粘着層を押圧して、サーマルヘッド７３に印字面を接触させ、印字を行い、ラベル切断部６５に台紙無しラベル連続体Ｌが移送される際、剥離作用が減少している場合、プラテンローラ７４に台紙無しラベル連続体Ｌが貼り付いたまま移送され易くなり、ジャムなどの不具合も発生し易くなる。特に台紙無しラベル連続体Ｌの粘着強度が大きな場合にはさらに不具合が起こり易くなる。

【0012】

図１３は、台紙無しラベルプリンタ６０の、プラテンローラ７４の斜視図である。従来ではこのような問題を解決するため、プラテンローラ７４の、台紙無しラベル連続体Lの裏面と接触する面に、複数の周溝７８を設けて、粘着層と接触する表面積を減らし、巻き込みを防止する対策が採用されている。また、巻き込み防止板をプラテンローラ７４の下流側に設け、プラテンローラ４に貼付したラベルを剥離する方法が採用されている。特許文献１にはプラテンローラ７４に複数の周溝７８を設けて、その周溝７８間に非粘着処理が施された無端ベルトを掛設し、プラテンローラ７４への台紙無しラベル連続体Lの巻き込みを防止する発明が開示されている。

【0013】

しかしながら、プラテンローラ７４に複数の周溝７８を設けて印字を行うと、周溝７８部分が押圧される台紙無しラベル連続体Lの印字面部分では、適切な印字圧力が付与されず、サーマルヘッド７３の発熱が印字面に伝わらないため、その部分では印字されない現象が起こる。また、サーマルヘッド７３とプラテンローラ７４による圧接部分では、周溝７８部分にはラベル連続体Ｌが粘着しないので、移送および印字に適切な摩擦力がプラテンローラ７４と台紙無しラベル連続体Ｌの間に生じず、プラテンローラ７４上で台紙無しラベル連続体Ｌが前後左右にすべり、台紙無しラベル連続体Ｌが適切に移送されない現象が起こり、ジャムや適切な位置に印字されないという不具合が発生する。また、周溝７８に無端ベルトを配置して、剥離させる部材を用いた場合、部品数が増加し、スペースも取るので、コスト高、装置大型化等の問題が発生する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0014】

【特許文献1】特開平０９−０４８４１４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0015】

本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたものであり、シート状部材の移送ローラへの巻き込みを、簡素な構成で防止する移送ローラおよびプリンタを提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0016】

本発明は、シート状物材を移送する移送ローラを本体ローラと傾斜ローラとに分割したもので、第一の発明の要旨は、シート状部材を移送する移送ローラであって、上記シート状部材の移送方向と交差する方向に回転可能に支持した軸と、この軸に配置した円柱状の複数の本体ローラと、この本体ローラ間において、少なくとも互いの間、あるいは上記本体ローラとの間に間隙を空けて配置した複数の傾斜ローラと、を備え、この傾斜ローラは、上記軸に配置し、弾性体でできているコア部と、このコア部の外周に沿って、少なくともその一部分が上記本体ローラの径方向外方に突出し、かつ上記軸方向に変形するよう形成し、上記コア部よりも弾性力が弱い弾性体でできているスカート部と、から構成することを特徴とする移送ローラにある。
また、上記傾斜ローラは、径方向に加えられた外力に対して軸方向に変形し、上記ロー
ラ本体と均一表面を形成するという構成にしてもよい。
また、上記本体ローラと上記傾斜ローラは一体形成しているという構成にしてもよい。
また、上記傾斜ローラの上記スカート部と上記コア部は一体形成しているという構成にしてもよい。
また、上記本体ローラおよび上記傾斜ローラは、表面に上記シート状部材の裏面に塗布された粘着剤に対しての剥離処理が施してあるという構成にしてもよい。
また、上記移送ローラは、これをプラテンローラとし、サーマルヘッドと対向配置しているという構成にしてもよい。
また、上記移送ローラは、これを駆動ローラとし、従動ローラと対向配置しているという構成にしてもよい。
第二の発明の要旨は、シート状部材を供給するラベル供給部と、シート状部材に印字を行うラベル印字部と、が備えられたプリンタであって、上記ラベル印字部はサーマルヘッドとこのサーマルヘッドと対向配置されたプラテンローラとからなり、このプラテンローラは、上記シート状部材の移送方向と交差する方向に回転可能に支持した軸と、この軸に配置した円柱状の複数の本体ローラと、この本体ローラ間において、少なくとも互いの間、あるいは上記本体ローラとの間に間隙を空けて配置した複数の傾斜ローラと、を備え、この傾斜ローラは、上記軸に配置し、弾性体でできているコア部と、このコア部の外周に沿って、少なくともその一部分が上記本体ローラの径方向外方に突出し、かつ上記軸方向に変形するよう形成し、上記コア部よりも弾性力が弱い弾性体でできているスカート部と、から構成することを特徴とするプリンタにある。

【発明の効果】

【0017】

本発明の移送ローラおよびプリンタは、簡易な構成で、シート状部材のローラへの巻き込みを、防止することを可能とする。特に第一の発明の移送ローラによれば、安定した移送を実現することができる。特に第二の発明のプリンタによれば、印字においてジャムを防ぎ、印字品質を所定レベルに保持することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の実施例１に係る移送ローラをプラテンローラ１に応用した正面図である。

【図2】同、図１のII−II線断面図である。

【図3】同、図１の要部の拡大断面図である。

【図4】同、図１のプラテンローラ１がサーマルヘッド７３に押圧された際の側面図である。

【図5】本発明の実施例２に係る移送ローラをプラテンローラ２０に応用した正面図である。

【図6】同、プラテンローラ２０の軸２１の正面図である。

【図7】同、プラテンローラ２０の第一傾斜ローラ２３を説明する図であって、図７（１）は斜視図、図７（２）は側面図、図７（３）は図７（２）のIII−III線断面図、図７（４）はコア部３０が截頭円錐体である変形例であり、図７（３）と同様の断面図である。

【図8】同、プラテンローラ２０がサーマルヘッド７３に押圧された際の正面図である。

【図9】同プラテンローラ２０に剥離部材４０を組み合わせた上面図である。

【図10】本発明の実施例３に係る移送ローラを駆動ローラ５０に応用した正面図である。

【図11】同、駆動ローラ５０が従動ローラ６９に押圧された際の正面図である。

【図12】従来の台紙無しラベルプリンタ６０を説明する側面図である。

【図13】同、プラテンローラ７４を説明する斜視図である。

【発明を実施するための最良の形態】

【0019】

実施例１を図１ないし図４に基づいて説明する。なお、以下において、従来と同様の部分は、同一符号を付すに止め、重複する説明は省略する。

【0020】

図１は、本発明の実施例１に係る移送ローラとしてのプラテンローラ１の正面図であって、図示のようにプラテンローラ１は、軸２と、本体ローラ３と、第一傾斜ローラ４と、第二傾斜ローラ５とで構成されている。

【0021】

軸２は、円柱形状のステンレス等の金属である。形状は円柱形状に限定されず、例えば円筒形状等であってもよい。素材は金属に限らず、樹脂などでもよい。軸の両端は、図示しない台紙無しラベルプリンタの軸受けに、サーマルヘッド７３と対向配置するよう軸支されている。また、軸２の一端は、図示しないモータ等の駆動源と、ベルトを介して接続されており、駆動源からの力が伝達され、搬送方向およびその逆方向に回動するようになっている。

【0022】

本体ローラ３は、中心軸が空孔の、例えばウレタンゴムやシリコーンゴムなどでできた弾性体である。素材は弾性体に限定されないが、台紙無しラベル連続体Ｌの裏面の粘着層が接触しても粘着しないように、剥離処理が施されている弾性体であることが望ましい。空孔に軸２が所定の間隔をもって挿通して固定されており、軸２が回転駆動されると、本体ローラ３も共に回転駆動するようになっている。

【0023】

図２は、図１のII−II線断面図であって、プラテンローラ１の断面図である。図示のように傾斜ローラとしての第一傾斜ローラ４および第二傾斜ローラ５はそれぞれ、コア部７と、スカート部８とで構成されている。第一傾斜ローラ４および第二傾斜ローラ５は互いに対となり、本体ローラ３の間において互いの間に間隙６を介して対向配置されている。

【0024】

図３は、要部の拡大断面図であり、コア部７は、円筒形状の弾性体であり、軸２に挿通、固定されている。その直径Ｅ１は、本体ローラ３の直径Ｅ２より小さく、軸２の直径Ｅ３よりも大きい。互いに対向配置された第一傾斜ローラ４および第二傾斜ローラ５のそれぞれのコア部７は、一体形成されている。

【0025】

一対のスカート部８は、コア部７と一対であって、コア部７の外周部に位置しており、断面弧状の外周面を有する円錐台形の弾性体であり、互いの大径部と相対し、互いに間隙６を空けて対向配置されている。スカート部８の小径部の直径Ｆ１は、本体ローラ３の直径Ｅ２と等しく、本体ローラ３と一体形成されている。大径部の直径Ｆ２は本体ローラ３の直径Ｅ２よりも大きい。また、本体ローラ３とスカート部８の接合点８Ａと大径部の最外端点８Ｂとを結ぶ外周８Ｃは弧状であり、外力に対して内側に弾性変形して、間隙６を埋めるようになっている。

【0026】

なお、スカート部８は、外力によって、第一傾斜ローラ４および第二傾斜ローラ５が内方に変形し、間隙６の間隙幅Ｄが埋まればよく、例えば、図４に示すように、外力によって第一傾斜ローラ４および第二傾斜ローラ５が間隙６を埋める長さに弾性変形するものであれば、特に限定されない。

【0027】

実施例１に係るプラテンローラ１は以上の構成を有し、ラベル印字部６４（図１２）に移送された台紙無しラベル連続体Ｌは、図４に示すように押圧スプリング９によって押圧されたサーマルヘッド７３とプラテンローラ１に圧接挟持され、サーマルヘッド７３の発熱体と台紙無しラベル連続体Ｌの印字面の接触点で熱を受けることにより、設定した所定位置に設定した情報が印字される。プラテンローラ１はサーマルヘッド７３から径方向の外力を受けると、圧接箇所におけるスカート部８の外方に突出した部分が軸方向に変形し、間隙６が埋まることで、本体ローラ３と均一平面を成し、印字が正常に行われる。印字後はプラテンローラ１にかかる外力が解除され、スカート部８が弾性力によって元の位置に戻ることにより、台紙無しラベル連続体Ｌはプラテンローラ１から押し出され、プラテンローラ１から剥離される。

【0028】

このように実施例１に係れば、印字中にスカート部８が弾性変形し、間隙６を埋めることができるので、裏面が粘着層の台紙無しラベル連続体Ｌを印字する際に生じる、印字抜け、印字縮み防止と同時に、間隙６によって生じる台紙無しラベル連続体Lの巻き込み防止を、コスト高で場所をとる制御装置を用いることなく、プラテンローラ１の構造のみで可能とさせる。

【0029】

次に、実施例２を図５ないし図９に基づいて説明する。図５は本発明の実施例２に係る移送ローラとしてのプラテンローラ２０の正面図であり、プラテンローラ２０は、軸２１と、本体ローラ２２と、第一傾斜ローラ２３と、第二傾斜ローラ２４で構成されている。本体ローラ２２は実施例１に係る発明と同じ構成であるので説明を省略する。

【0030】

図６は、プラテンローラ２０の軸２１の正面図であって、軸２１は、前記軸２と同様に、円柱形状のステンレス等の金属製であり、所定の間隔をもって第一傾斜ローラ用周溝２６および第二傾斜ローラ用周溝２７を形成している。形状は、円柱形状に限定されず、円筒形状、断面がＤ型にカットされたＤ型形状等であってもよい。

【0031】

図７（１）は、第一傾斜ローラ２３の斜視図であり、図７（２）は第一傾斜ローラ２３の側面図である。図示のように、傾斜ローラとしての第一傾斜ローラ２３および第二傾斜ローラ２４は、それぞれ別部材のコア部２８およびスカート部２９で構成されている。

【0032】

第一傾斜ローラ２３と第二傾斜ローラ２４はそれぞれ対となり、本体ローラ２２の間において、互いの間に間隙２５を介して対向配置されている。

【0033】

図７（３）は、図７（２）のIII−III線断面図である。コア部２８は、中心が空孔の円筒状の弾性体でできている。その直径Ｇ１は本体ローラ２２の直径と略一致する。その空孔を有した内面には軸２１の第一および第二傾斜ローラ用周溝２６、２７と嵌合する幅を持った凸部２８Aが形成され、軸２１と嵌合するようになっている。素材は弾性体に限定されず、例えば金属、樹脂等でもよい。

【0034】

スカート部２９は、中心にコア部２８を内包する空孔を有した截頭円錐状の弾性体である。本体ローラ２２よりも弾性力が弱い素材でできている。一対のスカート部２９の底面は互いに間隙２５（図５）を開けて対峙されている。スカート部２９とコア部２８は摩擦力により嵌合しており、コア部２８が回転するとスカート部２９も回転するようになっている。摩擦力でなく、スカート部２９に凸部と、コア部２８に溝を設けて、嵌合させてもよい。

【0035】

スカート部２９の上面の直径は、コア部２８の直径Ｇ１と略一致し、底面の直径Ｇ２はコア部２８の直径Ｇ１よりも大きい。また、本体ローラ２２とスカート部２９の接合点を２３Ａと、底面の最外端点２３Ｂとを結ぶ外周２３Ｃは直線であり、外力に対して内方に弾性変形し、間隙２５を埋めるようになっている。

【0036】

実施例１と同様に、スカート部２９は、外力によって、傾斜ローラが内方に変形し、間隙が埋まればよく、図８に示すように、外力によって、ローラが間隙を埋める長さに延びるものであれば、特に限定されない。

【0037】

実施例２に係るプラテンローラ２０の構成は以上の構成を有し、図８に示すように、実施例１と同様、印字の際に、プラテンローラ２０のスカート部２９は、押圧スプリング９により押圧されたサーマルヘッド７３から径方向の外力を受けると軸方向に変形し、間隙２５を埋め、本体ローラ２２と均一表面を成す。また、印字後は、弾性力による元に戻る力を利用して、プラテンローラ２０から台紙無しラベル連続体Ｌを剥離させる。実施例２に係れば、サーマルヘッド７３の押圧により、スカート部２９の突出部分は磨耗が本体ローラ２２やコア部２８よりも早くなると予測されるが、別部材としたことで、交換が容易に行える。また、スカート部２９の弾性力を本体ローラより弱くしたことで、サーマルヘッド７３の押圧による損傷が軽減される。また、台紙無しラベル連続体Ｌの幅や長さ、粘着剤の粘着力、プリンタの種類等により、適正な印字、ラベルを剥がす最適な弾性力、摩擦力、硬度がそれぞれ異なるが、条件を満たすスカート部２９を交換すれば良いので、色々な種類の台紙無しラベル連続体Ｌに対応することができる。

【0038】

なお、実施例２では本体ローラ２２と第一傾斜ローラ２３および第二傾斜ローラ２４のコア部２８、スカート部２９を全て別部材としたが、本体ローラ２２とコア部２８を一体形成させ、スカート部２９のみを交換可能とさせても良い。また、本体ローラ２２およびコア部２８を交換可能とさせた場合、つまり焼付け等により軸２１と固着されていない場合は、軸２１との嵌合する力が弱く、軸２１の回転が、コア部２８と軸２１の接触面で空回りする等などの原因により伝わらない現象が発生し易くなると予測されるので、軸２１の形状はＤ型形状であることが望ましい。また、コア部２８を本体ローラ２２と同半径の円柱状の弾性部材としたが、半径はそれに限定されず、例えば図７(４）に示したように截頭円錐型の弾性部材であっても良い。

【0039】

図７(４）は傾斜ローラとしての第一傾斜ローラ２３のコア部２８を截頭円錐状のコア部３０に変形した場合の、図７（３）と同様の断面図である。截頭円錐状のコア部３０は弾性体でできている。コア部３０の底面の直径Ｈ１は、本体ローラ２２の直径と略一致しており、上面の直径Ｈ２は、本体ローラ２２の直径よりも小さく、軸２１の直径よりも大きな構成をとる。

【0040】

スカート部３１は、コア部３０の外周に位置しており、コア部３０よりも弾性力が弱い弾性体である。コア部３０が回転するとスカート部３１も回転するようになっている。スカート部３１は、外力に対して、内方に弾性変形し、前記間隙２５を埋めるようになっている。

【0041】

なお、コア部３０の形状は、截頭円錐状に限らず、スカート部３１に内包するものであればよい。このように、コア部３０の形状を適宜変更することにより、様々なスカート部３１に対応することができ、様々な台紙無しラベル連続体Ｌの印字に対応が可能となる。

【0042】

図９は、実施例２に係るプラテンローラ２０に剥離部材４０を組み合わせた上面図である。プラテンローラ２０は実施例２に記したプラテンローラ２０と同じ構成とし、その説明を省略する。

【0043】

剥離部材４０は一対の支持枠４１と、支持板４２と、剥離片４３で構成される。

【0044】

一対の支持枠４１は、プラテンローラ２０の図９中左右に位置し、プラテンローラ２０の軸２１を回動自在に支持する軸受けを有すると共に、支持板４２を支持する。

【0045】

支持板４２は、プラテンローラ２０の下流側において、その両端を支持枠４１に支持されており、プラテンローラ２０の軸２１と平行に配置されている。

【0046】

剥離片４３は、間隙２５の幅と略一致する幅、およびプラテンローラ２０の間隙２５部分に配置できるほどの長さを有し、サーマルヘッド７３とプラテンローラ２０の圧接箇所より下流側の間隙２６に侵入するよう支持板４２に立設されている。上記支持板４２およびこの剥離片４３のそれぞれの表面には剥離処理が施されていることが望ましい。

【0047】

剥離部材４０は以上の構成を有し、印字がなされた台紙無しラベル連続体Ｌがプラテンローラ２０に巻き込まれる前に、剥離片４３によりプラテンローラ２０から確実に剥離させ、剥離片４３上、支持板４２上を通過して、ラベル切断部６５（図１２）に到達させる。また、弾性力が弱いスカート部２９を選択した場合、印字後に台紙無しラベル連続体Ｌをスカート部２９の弾性力により剥離させる際、弾性力が弱いと剥離が正常に行われないことがあるが、この剥離部材４０を用いることで確実に台紙無しラベル連続体Ｌを剥離することができる。

【0048】

実施例３を図１０および図１１に基づいて説明する。図１０は、実施例３に係る移送ローラとしての駆動ローラ５０の正面図である。駆動ローラ５０は、軸５１と、本体ローラ５２と、第一傾斜ローラ５３と、第二傾斜ローラ５４とで構成されている。本体ローラ５２は実施例２と同じ構成であるので説明を省略する。

【0049】

軸５１は棒状の金属でできており、前記従動ローラ６９（図１１、図１２）と対向配置した状態で、軸受けに取り付けられている。図示しない駆動モータとベルトを介して繋がれ、回転駆動するようになっている。素材は金属に限らず、樹脂などでもよい。

【0050】

第一傾斜ローラ５３および第二傾斜ローラ５４は本体ローラ５２の間に間隙５５を開けて、本体ローラ５２と交互に配置されている。第二傾斜ローラ５４は第一傾斜ローラ５３と逆の軸方向を向いた配置となる。

【0051】

第一傾斜ローラ５３および第二傾斜ローラ５４は、既述した実施例１による傾斜ローラ４、５（図１）と同様に、スカート部およびコア部を一体形成して構成されている。

【0052】

第一傾斜ローラ５３および第二傾斜ローラ５４は、外力に対して内方に弾性変形し、間隙５５を埋めるようになっている。なお、ラベル連続体Ｌの移送の妨げにならなければ、間隙５５は全て埋まるようにしなくともよい。

【0053】

従動ローラ６９は軸５６と、本体ローラ５７で構成されている。

【0054】

軸５６は棒状の金属でできており、前記ラベル印字部６４（図１２）の上流の図示しない軸受けに、移送方向と垂直に、回動自在に取り付けられている。素材は金属に限らず、樹脂などでもよい。

【0055】

本体ローラ５７は例えば円筒状の弾性部材でできており、空孔が軸５６に挿通して固定されており、軸５６が回動すると共に回転するようになっている。

【0056】

実施例３に係る駆動ローラ５０と従動ローラ６９は以上の構成を有し、ラベル供給部６１より供給された台紙無しラベル連続体Lは、ガイドローラ６８によって前記ラベル印字部６４方向に案内され、駆動ローラ５０と従動ローラ６９に挟持され前記ラベル印字部６４に移送される。

【0057】

以上の構成にすることによって、圧接移送された台紙無しラベル連続体Lは、第一および第二傾斜ローラ５３、５４の弾性力により、駆動ローラ５０への巻き込みが防止され、正常に移送が行われる。また、互いに隣り合う本体ローラ５２の間に単一の傾斜ローラ５３（５４）を取り付ければよいので、実施例１および２で示した、一対の傾斜ローラの弾性力を利用してプラテンローラから剥離させる構成の場合には、傾斜ローラの数が多くなるので、損傷、交換の頻度が高くなるが、上記の構成にすることによって部品数が少なくなり、コスト削減、交換の頻度が少なくなると共に、取り付けも容易になる。

【0058】

なお、実施例３では駆動ローラ５０を従動ローラ６９の下側に対向配置させたが、従動ローラ６９の上側に対向配置させてもよい。また、従動ローラ６９に、本体ローラ５２と傾斜ローラ５３（５４）を装着させてもよい。

【符号の説明】

【0059】

１ プラテンローラ（実施例１、図１）
２ 軸
３ 本体ローラ
４ 第一傾斜ローラ
５ 第二傾斜ローラ
６ 間隙
７ コア部
８ スカート部
９ 押圧スプリング
２０ プラテンローラ（実施例２、図５）
２１ 軸
２２ 本体ローラ
２３ 第一傾斜ローラ
２４ 第二傾斜ローラ
２５ 間隙
２６ 第一傾斜ローラ用周溝
２７ 第二傾斜ローラ用周溝
２８ コア部（図７（１））
２８A 凸部
２９ スカート部
３０ コア部（図７（４））
３１ スカート部
４０ 剥離部材（図９）
４１ 支持枠
４２ 支持板
４３ 支持片
５０ 駆動ローラ（実施例３、図１０）
５１ 軸
５２ 本体ローラ
５３ 第一傾斜ローラ
５４ 第二傾斜ローラ
５５ 間隙
５６ 軸
５７ 本体ローラ
６０ 台紙無しラベルプリンタ（図１２）
６１ ラベル供給部
６２ ラベル移送部
６３ ラベル検出部
６４ ラベル印字部
６５ ラベル切断部
６６ 制御部
６７ ラベル供給リール
６８ ガイドローラ
６９ 従動ローラ
７０ 駆動ローラ
７１ 発光器
７２ 受光器
７３ サーマルヘッド
７４ プラテンローラ
７５ 上カッタ
７６ 下カッタ
７７ 軸
７８ 周溝
L 台紙無しラベル連続体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】