特許 5693236 パッド作製装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5693236

(24)【登録日】2015年2月13日

(45)【発行日】2015年4月1日

(54)【発明の名称】パッド作製装置

(51)【国際特許分類】

   B42D 5/00 20060101AFI20150312BHJP

【ＦＩ】

   B42D5/00

【請求項の数】20

【全頁数】43

(21)【出願番号】特願2010-542478(P2010-542478)

(86)(22)【出願日】2009年1月16日

(65)【公表番号】特表2011-509846(P2011-509846A)

(43)【公表日】2011年3月31日

(86)【国際出願番号】AU2009000046

(87)【国際公開番号】WO2009089586

(87)【国際公開日】20090723

【審査請求日】2012年1月12日

(31)【優先権主張番号】2008900220

(32)【優先日】2008年1月17日

(33)【優先権主張国】AU

(31)【優先権主張番号】2008903669

(32)【優先日】2008年7月17日

(33)【優先権主張国】AU

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】510195249

【氏名又は名称】ラ コーポレーション プティ リミテッド

【氏名又は名称原語表記】ＲＡ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ ＰＴＹ ＬＴＤ

(74)【代理人】

【識別番号】100096448

【弁理士】

【氏名又は名称】佐藤 嘉明

(72)【発明者】

【氏名】カーター、アシュレイ、クライグ

(72)【発明者】

【氏名】リヤナラトチ、ローハン、ティラク

【審査官】 宮本 昭彦

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００４−２４３５８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−３１０９４５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ４２Ｂ ２／００ − ９／０６

Ｂ４２Ｃ １／００ − ９９／００

Ｂ４２Ｄ １／００ − ２５／４８５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の個々の素材枚葉からパッドを作製するパッド作製装置であって、
本体部と、
前記本体部に設けられ、前記複数の個々の素材枚葉一枚又は複数枚を収容し、前記個々の素材枚葉を前記本体部内に送り込むフィーダと、
前記本体部内に設けられ、送り込まれた個々の素材枚葉を所定の寸法の枚葉に切断分離するためのカッターと、
前記本体部内に設けられ、送り込まれた切断分離された枚葉を１つ又は複数の積重ねに積重ね配置するスタッカーと、
前記本体部内に設けられ、前記１つ又は複数のスタッカー内に送り込まれた切断分離された枚葉の一部又は複数部に接着材を塗布する接着材塗布具と、
前記本体部内に設けられ、送り込まれ積重ねられた切断分離された枚葉を一緒にしてパッドを形成する形成部と、
前記本体部に設けられ、形成されたパッドを受容、収集する収集部と
を含んで成るパッド作製装置。

【請求項2】

前記装置が卓上装置である請求項１に記載のパッド作製装置。

【請求項3】

前記装置は、寸法が１．２ｍ^３未満及び／又は設置面積が１．２ｍ^２未満である請求項２に記載のパッド作製装置。

【請求項4】

装置が、プリンタ、フォトコピア、スキャナ、ファックス装置、多能装置等のオフィス装置の一部に組み込まれて成る請求項１に記載のパッド作製装置。

【請求項5】

前記フィーダが、本体部に設けられた入口を含み、該入口を通して複数の個々の枚葉が収容されるようにして成る請求項１に記載のパッド作製装置。

【請求項6】

フィーダに１つ又は複数の駆動ローラが設けられ、前記個々の枚葉を前記本体部内に送り込むようにして成る請求項５に記載のパッド作製装置。

【請求項7】

カッターが本体部内に取付けされ、送り込まれた個々の素材枚葉が通って個々の切断分離された枚葉となる切断区域を画成して成る請求項１に記載のパッド作製装置。

【請求項8】

カッターが、切断区域を通る個々の素材枚葉を個々の枚葉に切断分離するように位置付けられた１つ又は複数のブレードを含んで成る請求項７に記載のパッド作製装置。

【請求項9】

前記スタッカーは、切断分離された枚葉を収集しそして切断分離された枚葉を各枚葉の第１側を隣接していた枚葉の逆側に重ねることを特徴とする請求項１に記載のパッド作製装置。

【請求項10】

本体部内に接着材塗布具が取付けられ、接着材料の層、ストリップ又はバンドをスタッカー内にある切断分離された各枚葉の一部又は複数部に塗布するようにして成る請求項９に記載のパッド作製装置。

【請求項11】

接着材料の層、ストリップ又はバンドがスタッカー内にある切断分離された最上部の各枚葉少なくとも一部に塗布されるようにして成る請求項１０に記載のパッド作製装置。

【請求項12】

接着材料の層、ストリップ又はバンドがスタッカー内にある切断分離された最上部の各枚葉の第１の側の一縁部に沿って塗布されるようにして成る請求項１１に記載のパッド作製装置。

【請求項13】

接着材塗布具が、接着材料に連通して接着材料の層をスタッカー内にある切断分離された最上部の各枚葉の第１の側の一縁部に沿って塗布する往復スタンプ部材を含んで成る請求項１２に記載のパッド作製装置。

【請求項14】

接着材塗布具が、接着材料に連通して接着材料の層、ストリップ又はバンドをスタッカー内にある切断分離された最上部の各枚葉の第１の側の一縁部に沿って塗布するローラ部材を含んで成る請求項１２に記載のパッド作製装置。

【請求項15】

接着材塗布具が、各個々に切断された枚葉に塗布する前記接着材料を蓄えるための接着材蓄え容器を含んで成る請求項１０に記載のパッド作製装置。

【請求項16】

接着材塗布具が本体部から取付け、取外し自在である請求項１５に記載のパッド作製装置。

【請求項17】

形成部が、スタッカー内にある切断分離された枚葉積重ねの隣接枚葉同士が、接着材料の層、ストリップ又はバンドに沿う領域内で接着し合うように押圧力を加える押圧手段を含んで成る請求項１０に記載のパッド作製装置。

【請求項18】

収集部が、形成されたパッドが受容される本体部に取付けられる取り出しトレイを含んで成る請求項１７に記載のパッド作製装置。

【請求項19】

本体部内に、素材枚葉、切断分離された枚葉、及び形成されたパッドを搬送する１つ又は複数の搬送機構が設けられて成る請求項１〜１８の何れか１つに記載のパッド作製装置。

【請求項20】

更に、フィーダ、接着材塗布具、スタッカー、形成部及び１つ又は複数の移送機構の何れか１つの動作を制御及び調整するコントローラを含んで成る請求項１９に記載のパッド作製装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はノートパッドの作製方法及び装置、特に卓上用環境における繊維物質の個々の枚葉（シーツ）を受容し、処理するノートパッド作製方法及び装置に関する。

【背景技術】

【0002】

ノートパッド（メモ帳；はぎ取り式メモ又はノート）は一般に、紙等の繊維材の多数枚葉を、共通の縁部に沿って接合することにより一緒にしてパッドを形成する。個々の枚葉の各々（シート）はその場合、ユーザにより種々の目的にために用いることができ、必要時に枚葉のパッドから容易に引き剥がし又は引き離しできる。ノートパッド及びそれに含まれる枚葉の大きさは、ノートパッドの特定用途に応じて変わり得る。

【0003】

ノートパッド等の書類の形成及び製造において、書類の個々の枚葉又は頁が一般には生産ライン又は施設によって処理される。枚葉は典型的に、初め生産ラインに送り込まれ、そこで先ず枚葉を既定の積重ねに紙揃えする丁合装置に移送される。既定の枚葉積重ねは次いで、一般に枚葉を所定の寸法に縁裁ち又は切断する縁刈り又は切断所に移送される。縁刈りされた枚葉は次いで、綴じ所に届けられ、そこで共通の縁部に沿って綴じられて集合枚葉１冊を形成する。書類、即ちノートパッドの性質に応じて、配布又は販売のため枚葉冊は表紙付け等によるなど、更に処理される。切断工程及び綴じ工程は、どのような順序でも実施し得ることが理解されるであろう。

【0004】

通常の書類綴じ方法は、書類の最終所望形式に応じて変わる。機械的綴じ手段は、書類の枚葉の共通縁部に沿って形成される多数の打抜き穴に通すワイヤ又はプラスチックコイル等の機械的手段の使用を要する。コイルは、個々の枚葉同士を既定の仕方で保持するように働く。他の形式では、接着材等の化学的接合手段を用いて書類の頁同士を綴じ込むことができる。個々の頁を丁合して積重ね、積重ねの縁裁ちに引き続いて、綴じ接着材の層を頁積重ねの縁部に沿って塗布する塗布具が一般に用いられる。枚葉積重ねの縁部の押圧力を加えて隣接する枚葉間の付着を促進するため、生産ラインではまた押圧手段も用いられることがある。

【0005】

ノートパッド等の書類を作製するこのような通常の方法は、個々の枚葉を処理し、それ等を完成書類に綴じることに伴う別個の作業の実施のため、生産ラインに沿って設けられる、多数の遠く離れた部所から成る専用の製造設備を要する。そのような組立ラインは書類の小量又は小バッチでの製造に容易、且つ経済的に備えるものではなく、大きさの変わるもの等への製造書類の簡単な設定変更に直ちに対応できるものではない。

【0006】

一般に用いられているノートパッドの一特定種は、Minnesota Mining and Manufacturing Company, St. Paul, Minnesotaにより登録商標”Post-it”の下に販売されているPost-it ^TM ノートパッドである。これ等のノートパッドは一般に、 共通の縁部に沿って接着材で接合された、大きさの異なる枚葉積重ねである。このノートパッドの枚葉積重ねには、一般に低粘着性感圧接着材の細長いストリップ又はバンドがその後側の縁部に沿って配向され、それによって枚葉同士が一時的に接着し合う。積重ねにおける枚葉と隣接枚葉間の低粘性接着を壊すことにより枚葉は積重ねから引剥がされ、引剥がされた枚葉は更に、書類、コンピュータスクリーンや他のものに、一般にはメッセージ又はメモ書きを残すために貼り付けられる。接着材のストリップは枚葉同士を積重ね内で接着し合わせ、枚葉が積重ねから剥がされるとき、接着材は位置を留め、枚葉が更に他の面に接着可能にする。そのようなノートパッドは一般にきれいな枚葉から成り、ユーザが枚葉上に書いたり、枚葉を他の用途に使用したりすることでき、それにより枚葉の位置換えを可能にする。そのような枚葉の製造は、枚葉を処理し、個々の枚葉同士を綴じるため専用組立ラインを含むことが理解されるであろう。

【0007】

従って、ユーザによる、ユーザ自身の個別必要性にあう仕様設計変更が可能な専用機によって簡単、且つ経済的に実施可能な、ノートパッドを家庭、仕事又はオフィス環境で作製する方法及び装置を提供する必要がある。

【0008】

更に、世界中の家庭及びオフィスが大量の紙を発生し、枚葉は片側にのみ印刷されることは十分に証明されている。枚葉のきれいな側又は裏側を粗メモ枚葉として再利用すること、即ちプリンタ又はコピー機が中古紙を、紙詰まりを起こさず裏側に印刷することにより再利用、該枚葉をかかる機械で再利用するようすることを最良のオフィス習慣に含ませることができる。他方、片側枚葉はパルプ化して、厚紙、新聞紙、トイレットペーパー、再生利用オフィス枚葉又はペーパータオルとして再生利用のため、シュレッダーにかけることができる。だが、そのような再生利用は木材資源の保存に有用であり、片側枚葉を埋立地に送り出すことよりも良いものの、エネルギー集中性のものであり、環境保全に関して望ましくない場合もある。

【0009】

従って、家庭、仕事又はオフィス環境で発生される片側枚葉を処理でき、枚葉のきれいな側又は裏側を利用できるノートパッドを作製する、家庭、仕事又はオフィス環境においてノートパッドを作製する方法及び装置を提供する必要もある。

【0010】

従前の提案又は製品に対する上記引用及び記載は、当該技術における周知の一般的知識の陳述又は事実認識とする意図はなく、斯く理解されるべきではない。特に、以下の先行技術の論議は当業者に一般に又は良く知られているものではなく、その当該先行技術提案の識別が一部にすぎない本発明の進歩性の理解を助けるためのものである。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

従って、本発明の目的は、ユーザによる、ユーザ自身の個別必要性にあう仕様設計変更が可能な専用機によって簡単、且つ経済的に実施可能な、ノートパッドを家庭、仕事又はオフィス環境で作製する方法及び装置を提供することにある。

【0012】

また、本発明の目的は、家庭、仕事又はオフィス環境で発生される片側枚葉を処理でき、枚葉のきれいな側又は裏側を利用できるノートパッドを作製する、家庭、仕事又はオフィス環境においてノートパッドを作製する方法及び装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0013】

従って、本発明の第１の態様において
複数の個々の素材枚葉からパッドを作製するパッド作製装置であって、
本体部と、
前記本体部に設けられ、前記複数の個々の素材枚葉一枚又は複数枚を収容し、前記個々の素材枚葉を前記本体部内に送り込むフィーダと、
前記本体部内に設けられ、送り込まれた個々の素材枚葉を所定の寸法の枚葉に切断分離するためのカッターと、
前記本体部内に設けられ、送り込まれた切断分離された枚葉を１つ又は複数の積重ねに積重ね配置するスタッカーと、
前記本体部内に設けられ、前記１つ又は複数のスタッカー内に送り込まれた切断分離された枚葉の一部又は複数部に接着材を塗布する接着材塗布具と、
前記本体部内に設けられ、送り込まれ積重ねられた切断分離された枚葉を一緒にしてパッドを形成する形成部と、
前記本体部に設けられ、形成されたパッドを受容、収集する収集部と
を含んで成るパッド作製装置、
を含んで成るパッド作製装置が提供される。

【0014】

前記枚葉を一緒にする工程が、枚葉を押圧して一緒にし、枚葉同士が感圧、位置換え自在な（repositionable）接着材を通して接着し合うようにして成る。

【0015】

もう一つの態様において本発明は、枚葉の積重ねから成り、各枚葉の第１の側が接着材を含んで、それにより該第１の側を、前記積重ねにおける前記第１の側に直近接及び面する枚葉の裏面に付着するノートパッドであって、前記枚葉は類似寸法のばら枚葉であり、各枚葉が所定の寸法に切断され、前記接着材が各枚葉の前記第１の側の単数又は複数の部分に塗布され、上記切断枚葉が合わせ押圧（プレス）されて前記ノートパッドを形成するようにして成るノートパッドを提供する。

【0016】

もう一つの態様において本発明は、枚葉の積重ねから成り、各枚葉の第１の側が接着材を含んで、それにより該第１の側を、前記積重ねにおける前記第１の側に直面する枚葉の裏面に付着するノートパッドを製造するための装置であって、
類似寸法の１つ又は複数のばら枚葉を、前記積重ねにおける各枚葉の裏面が同一方向に向くように装填し、且つ各前記枚葉を前記装置の下流方向に送る枚葉フィーダと、
各又は多数の前記枚葉を所定の寸法に切断する切断（カットする）手段と、
前記接着材を、各枚葉の前記第１の側の単数又は複数の部分に塗布する接着材塗布具と、
前記切断枚葉を積重ねる積重ね（スタックする）手段と、
前記切断枚葉を一緒にして前記ノートパッドを形成する形成手段と
を含んで成る装置を提供する。

【0017】

更にもう一つの態様において本発明は、オフィス枚葉からノートパッド、即ち処理された枚葉の積重ねから成り、各処理枚葉の第１の側が接着材をその少なくとも一部に塗布されて処理枚葉の第１の側の、積重ねにおける前記処理枚葉の前記第１の側に直面する処理枚葉の裏面への付着するノートパッドを製造する方法であって、
類似する寸法のばらオフィス枚葉を枚葉フィーダに装填する工程と、
各オフィス枚葉を装置内に送る工程と、
前記オフィス枚葉の各枚葉又は多数の前記枚葉を所定寸法の切断枚葉に切断（カット）する工程と、
前記接着材を各切断枚葉の前記第１の側の単数又は複数の部分に塗布する工程と、
前記切断枚葉を積重ねる（スタックする）工程と、
前記切断枚葉を押圧して一緒にし、前記ノートパッドを形成する工程と
を含んで成る方法を提供する。

【0018】

枚葉は任意の適宜の材料から成って良く、それに表示を、例えば印刷又は刻印により印加することができる。枚葉は適宜の高分子材料、紙等のセルロース系材料又はそれ等の組み合わせ又は配合物でも良い。枚葉は紙枚葉でも良い。枚葉は使用済み又は未使用のもの、再生利用又は未使用のものでも良い。枚葉は、片側に表示の印刷された使用前の枚葉でも良い。枚葉は再利用されるオフィス紙で良い。ばら枚葉は好ましくは、一様の寸法のものが良い。だが、装置は、種々の寸法の枚葉のばら積重ねを収容できるように調整自在なものとすると良い。

【0019】

ノートパッドは、一箇所に纏められた複数の繊維材枚葉から成るようにしても良い。ノートパッドの目的は、それに書くことでも良く、また広告や装飾等の種々の目的のために用い得る写真や情報等の予備印刷されたものを含んでも良い。一形式において、ノートパッドは好ましくは、オフィス紙から得られる枚葉の積重ねから成り、ノートパッドの平面図寸法はオフィス紙の平面寸法より小さくなるようにする。一般には、オフィス枚葉の異なる寸法がＡ４，レター、リーガル、エグゼクティブ及び他の標準オフィス紙サイズのものに対応するであろう。

【0020】

本発明により作製されるノートパッドは、種々の異なるサイズを想定することができる。一形式ではノートはパッドは標準的Ａ３，フールスキャップ、Ａ４，レター、リーガル、エグゼクティブ及び他の標準オフィス枚葉サイズに等しい大きさのものとして良い。もう１つ形式では、ノートパッドは２０〜１００ｍｍ＊２０〜１００ｍｍ間の寸法のものとし、形状において矩形又は方形であっても良い。より好適な形式では、ノートパッドは７５ｍｍ＊７５ｍｍの略正方形形状を有しても良い。他の形式では、ノートパッドは４０ｍｍ＊５０ｍｍの略矩形形状を有しても良い。ノートパッド寸の法は、本発明のユーザの必要に応じて変わり得ることが分かるであろう。

【0021】

枚葉のどっちの面を第１の側とするか、どっちを裏側とするかの決定はオペレータが決めれば良い。枚葉が特に意図する印刷物で予め印刷されている場合、非印刷側を第１の側として良く、それに接着材が塗布されるべきである。枚葉が不必要な表示又は印刷物で予め印刷されている場合、この側を第１の側としても良く、他の（おそらく、きれいな）面が裏面となろう。枚葉が未使用のものであり、両面がきれいな場合、オペレータがどっちの側を第１の（接着材受容）側とするかを決めれば良い。一般に、第１の側は下方に面し、裏面は上方に面するようになろう。但し、それに代わる配置も本発明の範囲内に十分にある。

【0022】

接着材は位置換え可能な接着材で良い。位置換え可能な接着材は、上に引用の３ＭのＰｏｓｔ−ｉｔ（登録商標）ノートパッド製品に用いられているような低粘着性又は感圧接着材で良い。だが、他の低粘着性も本発明の範囲内にあるものとする。

【0023】

或いはまた、接着材は高強度な、永続的接着材でも良く、接着材担持部分を、切断枚葉の残部から弱化線、例えば目打ち線で引離すことができる。従って、切断枚葉の印刷可能、印刷済み、刻印済み又は刻印可能部を、非接着材担持枚葉としての使用のため、弱化線での引離しにより取り除くことができる。

【0024】

本発明の装置なスタンドアロン（独立型）装置であっても、プリンタ、コピー機、スキャナ、ファックス機、多機能装置等、一連のオフィス装置の何れか１つに組み込まれていても良い。

【0025】

好ましくは、枚葉は被駆動ローラと自由回転（ホイーリング）ローラの組み合わせにより、装置内で１区域から別の区域に移動せしめられる。被駆動ローラはラバー表面仕上げのものとすると、枚葉面に適宜のグリップを与える。これ等ローラは１つ又は複数のパルスモータで駆動されるようにして良い。各被駆動ローラは、別個のパルスモータで別個に駆動されるようにしても良い。枚葉の位置決め及び移動を光感知手段で検出、制御して枚葉の位置データを、それら全てが制御処理ユニット（ＣＰＵ）により制御される駆動モータにフィードバックすることができる。光感知手段は光ダイオードの形式のもので良い。光感知手段は１つ以上のリニア光ダイオードアレイの形式のもので良い。例えば、送られた枚葉が斜めになっていたら、光感知手段は配向不良の枚葉を検出し、ＣＰＵにフィードバックすることができる。ＣＰＵは次いでローラ駆動モータに指令を与え、その速度を増し、又は遅くして調整し、枚葉の配向に修正を加えることができる。

【0026】

切断手段は適宜位置決めされた静止するナイフブレードで良く、枚葉をその切断区域を通る進行中に切断することができる。切断手段は、周期的に落下して、枚葉に所定間隔でカットを行うギロチンの形式のものでも良い。切断手段は他のどんな適宜の切断装置を含んでも良く、高分子枚葉材料に適した、レーザ又は高温溶融装置等の非物理的装置をも含む。勿論、ノートパッド製作装置によって行われる一連の工程における種々の動作を、それ等の性質に応じて、その順序において交換及び変更することも、又は同時に実施することもできる。例えば、横切断工程を、縦切断工程の前又は後に、又は同時に（例えば、縦ブレート及び横ブレードを有するパンチ又はスタンプナイフにより）行うことができる。複数のスタンプナイフ又はナイフのアレイを用いる不規則形状カットを行い、幾何学模様、動物、建物又は車形状等の斬新な付形パッドを製作することもできる。オフィス用途としては、製作される典型的付形パッドは、正方形を含む矩形のものであろう。

【0027】

接着材塗布具は、接着質の層、ストリップ又はバンドを枚葉表面の一部又は複数部に塗布する任意の適宜手段を含む。接着材が複数部に塗布される場合、これ等複数部は無作為に又は規則的に離間されて良い。接着材塗布具は、往復動スタンプ手段、その面に要すれば突出する接着材塗布域をもつローラを含んでも良く、被駆動又は自由回転ローラにより付着される接着材伝達テープの使用を含んでも良い。接着材塗布具は１つ以上の塗布具を有する接着材蓄え容器を含んでも良い。塗布具を例えば、ドラム上に設けても良く、往復動フレームに設けても良い。塗布具は就中、ブラシ材料、タブ、接着材吸収性のスタブ又は非吸収性スタブを含んでも良い。

【0028】

切断手段（カッター）は切断の準備として、枚葉を硬化する支持ガイド及びローラを含んでも良い。

【0029】

積重ね手段（スタッカー）は、同様の寸法の切断枚葉を集め、それ等の堆積順序に順序を与えるのに適した任意の適宜手段を含んでも良い。積重ね手段が好ましくは切断枚葉の夫々の接着材担持面が確実に同方向に面し、積重ね内の枚葉の端部が確実に互いに重ね合わせ配向されるようにする。

【0030】

押圧（加圧；プレス）手段はプランジャを含んでも良い。プランジャは積重ね手段に相対して可動なものでも良い。即ち、一実施態様において、プランジャは静止しても良く、相対的に可動でも良い。プランジャは積重ねられた切断枚葉を積重ねる方向に、上方又は下方パネルに対抗して押し上げ又は押し下げ、それにより切断枚葉が一体に加圧され、ノートパッドの形成を可能にするもので良い。

【0031】

更にもう一つの態様において、本発明は、枚葉処理装置用接着剤塗布具カートリッジであって、枚葉処理装置によって処理されている枚葉に近接して位置付けられるように、該枚葉処理装置に取付け自在な本体部を含み、該本体部が
接着材の供給量を収容する接着材容器と、
前記接着材を前記装置により処理されている枚葉の表面に塗布する接着材塗布具と
を有して成る接着材塗布具カートリッジを提供する。

【0032】

本発明のこの態様の一実施態様において、本体部を枚葉処理装置に設けられた凹部内で取付け自在とする。一形式において、枚葉処理装置は、枚葉を所定体積に綴じる枚葉綴じ装置である。もう一つの形式において、枚葉処理装置は、本発明の上記態様の何れかに関する記載のようなノートパッド形成装置である。

【0033】

第１の実施態様において、接着材容器は本体内に形成された穴である。穴内に、接着材を受容する管状円筒体を設けると良い。接着材は、形状が円筒体に適合する接着棒で良く、その場合、接着棒が円筒体内に挿入され、そこに保持されるようにする。円筒体の端部にキャップを設け、接着棒の端部をシールするようにすると良い。

【0034】

接着材塗布具を円筒体の開口端とし、それを通して接着材の棒の露出端が突出するようにすると良い。接着材の棒の露出端は、装置によって処理されている枚葉の表面に接触するように向けられ、装置による枚葉の移送中に接着材を枚葉に塗布するようにすると良い。本体部を枚葉処理装置に対して枢軸回転自在に取付け、接着材の棒の露出端が装置により移送されている枚葉から離れて位置するアイドル位置と、接着材の棒の露出端が装置により移送されている枚葉と接触する塗布位置との間で移動自在とすると良い。

【0035】

本体部が、接着材の棒の長さ方向の円筒体内の移動を制御する制御機構を含むようにすると良い。制御機構が、接着材の棒をその使用中消耗時に前進させ、接着材の棒の遠位端が円筒体の開口端から突出するようにすると良い。

【0036】

第２の実施態様において、接着材容器を、液体接着材の所定体積を受容する貯蔵タンク（溜め）とすると良い。貯蔵タンクが本体内に設けられ、貯蔵タンクの液体接着材による充満を容易にする注入口を有するようにすると良い。注入口を、取り外し自在なキャップでシールすると良い。

【0037】

接着材塗布具が本体部の下端部に位置して、タンク内に収容された液体接着材と流体連通するようにすると良い。接着材塗布具が、貯蔵（蓄え）タンクの送出口内に固定されたボール又はローラ部材を含むようにすると良い。ボール又はローラ部材が、送出口から少なくとも一部突出して、装置により処理されている枚葉の表面に接触し、装置による枚葉の移送中に、枚葉に接着材を塗布するようにすると良い。本体部が枚葉処理装置に対して枢軸回転自在に取付けられ、ボール又はローラ部材が装置により移送されている枚葉から離れて位置するアイドル位置と、ボール又はローラ部材が装置により移送されている枚葉と接触する塗布位置との間で移動自在とすると良い。

【0038】

本発明の第３の実施態様において、接着材容器は本体内に形成された穴である。穴内に、接着材を受容する管状円筒体を設けると良い。接着材は、形状が円筒体に適合する接着棒で良く、その場合、接着棒が円筒体内に挿入され、そこに保持されるようにする。この管状円筒体を、接着棒がその開口端から突出して接着材塗布具に接触するように構成すると良い。円筒体の端部にキャップを設け、接着棒の端部をシールするようにすると良い。

【0039】

接着材塗布具は、円筒体の開口端部に近接して取付けられたローラであっても良い。ローラを略円柱状とし、その中心軸の周りに回転自在とすると良い。ローラを本体部から延びる一対のアーム間に取付け、ローラが円筒体の開口端部に略跨って延び、それに収容される接着材の棒と接触するようにすると良い。制御機構を、円筒体内で接着材の棒の前進を制御するように設けることができる。

【0040】

本発明の第４の実施態様では、本体部が接着材容器であり、接着材テープの形式の接着材を収容するようにする。本体部が、装置によって処理されている枚葉に近接して形成された開口部を有するようにしても良い。接着材テープを、本体部内に取付け、本体部の内周の周りに少なくとも一部巻き付けて、それが本体部の開口部に跨って延びるようにしても良い。

【0041】

この実施態様では、接着材塗布具は本体部内に取付けられたスタンプ部材でも良い。スタンプ部材は、本体部の開口部を超えて突出するように作動可能としたり、本体部を通る枚葉の移送中に装置により処理されている枚葉の表面と接触するようにすると良い。スタンプ部材が作動すると、スタンプ部材は本体部の開口部に跨って延びる接着材テープに接触し、接着材テープを通過する枚葉の表面に接触させ、それによりテープ上にある接着材の枚葉の表面への移行を容易にすることができる。

【0042】

上記の各実施態様において、接着材は低粘着性又は感圧接着材で良い。代替的実施態様では、接着材は高強度又は永続的接着材でも良い。

【0043】

枚葉処理装置により処理される枚葉は、枚葉又は他の印刷媒体で良い。枚葉は片側又は両側に印刷されて良く、又は既に使用済みの枚葉でも良い。他の形式では、枚葉は厚紙又は高分子材料から成るものでも良い。

【0044】

上記の各実施態様において、本体部は枚葉処理装置から取り外し可能とし、接着材塗布具カートリッジの交換及び／又は接着材の供給の補充を容易にするものとしても良い。

【図面の簡単な説明】

【0045】

さて、本発明の好適な構成を特に添付図面を参照して記載する。だが、図面を参照して例示、記載される構成は本発明の範囲を限定するものでないものと理解されるべきである。図面において、

【図1】本発明の好適な実施態様による装置の概略的側面図である。

【図1a】本発明のもう一つの実施態様よるノートパッド作製装置の概略的側面図である。

【図1b】図１ａに示すノートパッド作製装置の概略的上面図である。

【図1c】図１ａに示す機構の概略的斜視図である。

【図1d】本発明のもう一つの実施態様よる切断及び積重ね手段の概略的側面図である。

【図1e】接着材テープ塗布具を含むノートパッド作製装置の概略的側面図である。

【図1f】図１ｄに示す切断及び積重ね手段を内装するノートパッド作製装置の概略的側面図である。

【図1g】本発明のもう一つの実施態様よるノートパッド作製装置の概略的側面図である。

【図1h】印刷ヘッドをもつノートパッド作製装置の概略的側面図である。

【図1i】ステッカー塗布具を含むノートパッド作製装置の概略的側面図である。

【図1j】レーザ印刷装置を含むノートパッド作製装置の概略的側面図である。

【図2】好適な実施態様による送り機構の概略的側面図である。

【図3】図２に示す送り機構の概略的上面図である。

【図4(a)】図１に示す好適な実施態様の位置合わせ手段の光感知手段のアレイＡ及びＢの画素数に対する画素電圧のグラフ表示である。

【図4(b)】図１に示す好適な実施態様の位置合わせ手段の光感知手段のアレイＡ及びＢの画素数に対する画素電圧のグラフ表示である。

【図4(c)】図１に示す好適な実施態様の位置合わせ手段の光感知手段のアレイＡ及びＢの画素数に対する画素電圧のグラフ表示である。

【図4(d)】図１に示す好適な実施態様の位置合わせ手段の光感知手段のアレイＡ及びＢの画素数に対する画素電圧のグラフ表示である。

【図4(f)】図１に示す好適な実施態様の位置合わせ手段の光感知手段のアレイＡ及びＢの画素数に対する画素電圧のグラフ表示である。

【図5】好適な実施態様による切断機構の概略的上面図である。

【図6】切断機構の概略的前立面図である。

【図6a】本発明の種々の実施態様に適した穿孔ブレードの概略的側面図である。

【図6b】本発明の種々の実施態様での内装に適した縦切断手段の概略的部分平面図である。

【図6c】本発明の種々の実施態様での使用に適したレール上に駆動されるレーザ切断手段の斜視図である。

【図6d】図６ｃに示すレーザ切断手段の概略的上面図である。

【図6e】レーザ切断ヘッド及びベルト駆動装置を内装するが、他の点で図６ｃに示す切断手段に近似する切断手段の概略的斜視図である。

【図6f】図６ｄに示す切断手段の概略的平面図である。

【図7】好適な実施態様の接着材塗布具形成部の概略的側面図である。

【図8】接着材塗布具の概略的斜視図である。

【図8a】本発明の種々の実施態様に適用可能な接着材塗布具の概略的側立面図である。

【図8b】図８ａに示す接着材塗布具の一変更例の概略的側立面図である。

【図8c】図８ｂに示す接着材塗布具の概略的前立面図である。

【図8d】本発明の種々の実施態様での内装に適した接着材塗布具の概略的側面図である。

【図8e】図２に示すものと類似するが、ブレードを含むように変更された接着材塗布具の概略的側面図である。

【図8f】本発明の種々の実施態様に適した接着材塗布具及び切断手段の概略的側面図である。

【図8g】図８ｆにおいて異なる位置で示す接着材塗布具の概略的側面図である。

【図9】好適な実施態様による側方切断手段の概略的側面図である。

【図10】すり割りブレードの詳細を示す、側方切断手段の概略的側面図である。

【図11】好適な実施態様による積重ね手段の概略的側面図である。

【図12a】積重ね手段と開位置で示した押圧手段の概略的側面図である。

【図12b】閉位置における押圧手段の概略的側面図である。

【図13a】切断枚葉を含んだ積重ね手段の斜視図である。

【図13b】図１３ａに示す空の積重ね手段の斜視図である。

【図13c】本発明の一実施態様による切断及び積重ね手段の概略的端面図である。

【図13d】本発明の種々の実施態様に適した切断及び積重ね手段の概略的端面図である。

【図14】押圧手段及びそのモータの圧縮距離に対するモータ電流のグラフ表示である。

【図15】好適な実施態様による装置の斜視図である。

【図16】上部カバーを開いた装置の斜視図である。

【図17】上部カバーを開いた装置の斜視図である。

【図18】ローラ機構及び駆動モータの斜視図である。

【図19】ローラ機構及び駆動モータの斜視図である。

【図20】ローラ機構及び駆動モータの斜視図である。

【図21】ローラ機構及び駆動モータの斜視図である。

【図22】好適な実施態様の装置の駆動機構の概略的分解斜視図である。

【図23a】本発明の種々の実施態様での使用に適した種々の穿孔ブレードの概略的側面図である。

【図23b】本発明の種々の実施態様での使用に適した種々の穿孔ブレードの概略的側面図である。

【図23c】本発明の種々の実施態様での使用に適した種々の穿孔ブレードの概略的側面図である。

【図23d】本発明の種々の実施態様での使用に適した種々の穿孔ブレードの概略的側面図である。

【図23f】本発明の種々の実施態様での使用に適した種々の穿孔ブレードの概略的側面図である。

【図24】接着材塗布具カートリッジとの使用に適した、本発明によるノートパッド作製装置の斜視図である。

【図25】本発明の種々の実施態様による接着材塗布具カートリッジの斜視図である。

【図26】本発明のもう一つの実施態様による接着材塗布具カートリッジの斜視図である。

【図27】更にもう一つの実施態様による接着材塗布具カートリッジの斜視図である。

【図28】更に尚もう一つの実施態様による接着材塗布具カートリッジの斜視図である。

【図29A】使用中の動作位置にある図２５の接着材塗布具カートリッジの側面図である。

【図29B】使用中のアイドル位置にある図２５の接着材塗布具カートリッジの側面図である。

【図30】接着材を枚葉に塗布する図２５の接着材塗布具カートリッジの他の配置の拡大図である。

【図31】使用中の動作位置にある図２６の接着材塗布具カートリッジの側面図である。

【図32】使用中の動作位置にある図２７の接着材塗布具カートリッジの側面図である。

【図33】使用中の図２８の接着材塗布具カートリッジの断面図である。

【図34】使用中の図２８の接着材塗布具カートリッジの他の配置の断面図である。

【図35】本発明の一実施態様によりノートパッド作製装置の製造方法を示すフロー図である。

【発明を実施するための形態】

【0046】

図面において、類似する可能性のあるコンポーネントは類似参照番号を用いて指し示されている。

【0047】

本発明を以下、ノートパッドの作製に用いられるその適用に関して記載する。だが、本発明は、一纏めになった、紙等の複数の繊維材の枚葉（シーツ；シート）から成る、種々の異なる種の書類及び他の製品の作製にも同様に用い得ることが理解されるであろう。更に、本出願で言及されるノードパッドは、書きとめ又はノートをとる、以外の種々の異なる用途に用いても良い。これ点に関して、本発明のノードパッドは、書き込みを目的とせず、それ等が広告製品として、又は写真パッドとして使用可能なようなもので予め印刷されたものでも良い。本出願全体に亘って、用語「ノートパッド」は、一纏めになった複数の繊維材枚葉から成る任意形式の書類を広く意味するものと当業者に理解されるであろう。

【0048】

先ず図１を参照して、図示のノートパッド作製装置１０はフィーダ機構２０、アラインメント（配向）修正手段３０（図３参照）、長さ方向切断（カッティング）手段４０、接着材塗布具６０、側方切断（カッティング）手段８０、積重ね手段１００及び形成手段１２０から成る。好適な形式では、形成手段１２０は、接着剤塗布具６０に用いられる接着剤が特に感圧接着剤である場合、加圧手段である。

【0049】

図１ａに関して、枚葉処理装置１０ａにおいては、枚葉枚葉２４はフィーダローラ２３を用いて平面パネル又は本体２６に移動、制御される。該平面パネルの略上方に剪断カッティング（切断）ホイール４３ｂが設けられている。剪断カッティングホイール４３ｂは刃先が平面パネル２６の上面の面を通して枚葉に貫入するようにしてある。剪断カッティングホイール４３ｂは平面パネル２６の上方の、平面パネル上面に平行、且つ枚葉２４の走行方向に直角の、軸の周り回転するように取付けられている。カッティングホイール４３ｂと、平面パネル２６の略下に位置付けられた相補剪断エッジホイール４４ｂとは逆転する。ホイール４３ｂ、４４ｂの剪断作用が枚葉２４に１つ以上の縦スリットを生成し、それにより縦方向切断枚葉２４ｂの幅を決定する。本明細書では、言及「縦」は平面パネル２６に亘る枚葉２４の走行方向を意味し、「横」又は「側方」は枚葉２４の走行線に対する横方向を意味する。

【0050】

紙は次いで、レール／線形ベアリング１８７に取付けられた横カッティングホイール８０を含む横切断（カッティング）モジュールにより、横方向に所定の長さに切断されて良い。勿論、装置１０−１０ｆにより実行される一連の工程における種々の操作を交換でき、それ等の種類に応じて順次変更又は同時に実行することができる。だが、一般には切断の順序は、枚葉２４がフィーダ機構２０から積重ね機構１２０に移送されるとき縦、それに直接又は間接に横切断が続くことになろう。接着、印刷又は表示スタンピング操作は特に操作が枚葉２４の走行方向に平行な枚葉２４に対する場合、好ましくは、枚葉２４がパネル２６上を走行するときに行われる。

【0051】

横切断モジュール１８０はカッティングホイール８７及び剪断エッジ８４を含んで良い。横切断モジュール１８０はまた、それにより接着材が切断された各枚葉２４ｂに塗布される接着材テープ塗布具１８１を含む。枚葉２４ｂは、 シザーリフト１２２の動作により上下方向に直線往復する引き込み式シェルフ１０３上に積重ねられる。テープ／接着剤用ローラ１８１が切断済み枚葉２４ｂの積重ね１２１上を通る度に、引き込み式シェルフ１０３は積重ねを圧縮し、切断枚葉２４ｂは互いに接着される。

【0052】

図１ｂは図１ａの構成の一部を平面図で示す。枚葉２４はフィーダ機構２０（図示せず）から、３組の縦カッティングホイール４３から成る縦切断出段４０を通して送られる。縦カッティングホイール４３は単一シャフト４０ａに沿って種々の間隔で離間されて良くいが，好ましくは等間隔で離間される。縦方向に引き込み可能な、多数の任意に採用可能なシャフトを用いて、種々の縦方向スリット組み合わせを実現することができる。横切断―接着伝達テープヘッド１８０は直線レール１８３上に取付けられるものとして示され、矢印１８３ａ、ｂで示すように、レール１８３に沿って直線移動するように取付けられている。

【0053】

図１ｃは図１ａ、ｂで示した装置の斜視図であり、ｘ方向に送られる枚葉２４を概略的に示している。枚葉２４は縦カッティングホイール４３により縦方向に切断され、同一幅の４つの枚葉ストリップ２４ａを生成する。４つのストリップ２４ａは、レール１８３に沿って往復走行する横カッティングホイール１８０により横方向に切断される。

【0054】

図１ｄにおいて、枚葉処理装置１０ｄには、枚葉２４を張力下でパネル／本体部２６にしっかりと保持するように動作可能な一連の逆転ローラ対８２ａ、ｂが設けられ、相補剪断エッジホイール４４に対して逆回転する縦カッティングホイール４３により、きれいな、直線状の切断片を得るようする。枚葉２４は次に、剪断エッジ８４に対して切断する横刃８７により再び切断され、積重ね部１２１に送られ、そして、もう１つのローラ１８６により圧縮される。粘着紙又は粘着剤を、ホイール４３及び４４により行われる縦切断前、中又は後に付着して良い。

【0055】

図１ｅに、水平積重ねフィーダ２２１から成る、異なる種のフィーダ機構２２０を有する装置１０ｂが示されている。枚葉２４はローラ２３により積重ね２１から拾い上げられ、平面パネル２６の線の略下で相補ローラと共に逆回転する更なるローラ８２ａ、８２ｂにより装置を通って送られる。枚葉２４は、平面本体２６の下にある剪断エッジホイール４４に対して逆回転される縦カッティングホイール４３により、縦方向に切断される。横カッティングパンチ１９０は縦方向切断枚葉２４ａを所定の長さに切断する。縦方向切断枚葉２４ａは斯くして、積重ね１２１に制御戴置される。切断枚葉積重ね１２１は次いで、積重ねホルダー２０９の開口２３０を通って延びるプラットフォーム２０６により圧縮される。プラットフォーム２０６はシザーリフト機構１２２上に、上下方向往復運動可能に取付けられている。

【0056】

積重ね１２１の上方にあり、且つプラットフォームに対向しているのは、浮床２０７である。所定量の枚葉２４が積重ね１２１上に蓄積すると、浮床２０７が吊り下げられた圧縮スプリング２０８に対抗して押圧される。積重ね１２１のこの圧縮は接着材を加圧し、積重ね枚葉１２１からパッドを形成する。接着材テープ塗布具６０が設けられ、縦方向ストリップである枚葉２４に接着材を付着させる。接着材塗布具を、装置１０ｂにより実行される一連の動作における代替点、例えば図１ｆに示すように、縦カッティング手段４３の前、中又は後の位置１６０ａ、ｂに含ませることができる。

【0057】

図１ｇに、装置１０ｃがステッカー又はスタンプ付与具１７０を含む異なる構成が示されている。例えばメモパッドに対するステッカー又はスタンプの付与は有利な場合がある。この場合、スタンプ付与具１７０は、枚葉２４及び平面パネル２６の上方且つ、フィーダ機構２０に直続し、装置１０ｃにより実行される一連の動作における縦方向カッティング手段４３手前にあって、自由回転ホイール１７１を含む。だが、スタンプ／ステッカー付与具１７０を装置１０ｃに、種々の位置で、例えば縦方向切断手段４３の前又は後に、組み込んでも良く、図１ｅに関して記載された接着材／テープ塗布具と直列に用いても、用いなくても良いことを当業者は理解するであろう。

【0058】

図１ｈに移って、図１ｇに示す装置１０ｃに類似するが、見出し又は画像等のグラフィックを枚葉２４に加えるプリンタヘッド１７２を縦方向切断手段４３ｂの前後に含む装置１０ｄが示されている。プリンタヘッド１７２は接着材テープ塗布具６０（図１ｅ参照）に直列に用いても良く、又はその右側に用いても良く、即ち切断枚葉２４ａをパッドとして形成する前に印刷表示又は画像を枚葉２４に付加するようにする。プリンタヘッド１７２は、印刷される枚葉面（上面又は下面）に応じて、平面パネル２６の上方及び／又は下方に設けても良い。

【0059】

図１ｉにおいて、装置１０ｅは図１ｈの示した図１０ｄに類似するが、プリンタヘッドの代わりにステッカー塗布具１７４を含む。ステッカー塗布具１７４は、平面パネル２６の上方及び／又は下方に、且つ装置１０ｅの一連の動作系における縦方向切断手段４３の前又は後に設けることができる。

【0060】

図１ｊにおいて、装置は図１ｇ〜１ｉに夫々示した装置１０ｃ〜１０ｅに類似するが、図表、見出し及び／又は画像を付けるレーザプリンタヘッド１７５を含む。装置１０ｆのレーザプリンタ１７５も、接着材塗布具６０と共に用いても、その右側に用いても良い。

【0061】

図２に、未切断枚葉２１を積重ねる未切断枚葉積重ねラック２２と、最上枚葉２４を図５及び６に示す縦方向切断手段に向かって、コピー機、ファックス機又は標準機のフィーダトレイ機構に見られる標準的紙又は高分子フィルム送り機構のように、グリップ及びドラッグする高摩擦表面材料の被駆動ローラ２３ａ、ｂとから成る送り機構が示されている。

【0062】

図３に、任意のアラインメント（配向）修正手段３０が平面図で示されている。フィーダ機構のこの部分は図１にははっきりと示されていないが、フィーダ機構２０のローラ２３ａ，ｂと縦方向切断手段４０の間に位置付けられている。配向機構３０はパルスモータ３３ａ，ｂにより夫々、別個に駆動される一対の同軸揃えフィードローラ３２ａ，ｂを含む。配向機構３０は枚葉２４をフィーダ機構２０から牽引する。

【0063】

ローラ２３ａ，ｂの対は最上部の枚葉枚葉２４に働き、それを下の枚葉から引き出し、図３に示す配向機構３０の配向／位置検出ゾーンに送る。枚葉配向検出手段３０は、枚葉枚葉２４の機械１０の本体２６に跨る送りが伴う。アレイＡ及びアレイＢで夫々示される一対のセンサアレイ３１ａ，ｂは各々が光ダイオードのリニアアレイから成る。

【0064】

枚葉２４がセンサアレイ３１ａ，ｂを通過するにとき、センサアレイはＣＰＵに、枚葉の、そのアレイ３１ａ，ｂ通過時の先端に対応する信号を出力する。エッジ２７の位置はセンサアレイ３１ａ，ｂ毎に決定され、ＣＰＵソフトウェアにより比較される。両センサアレイ３１ａ，ｂが、エッジ２７の位置が略同じ（時間的に及び空間的に）と示すなら、これはＣＰＵに枚葉枚葉２４が本体２６に対して正確な配向で送られていることを指し示している。

【0065】

だが、エッジ２７の位置が２つのセンサアレイ３１ａ，ｂに対して異なっていれば、枚葉２４は正確に配向されていないこととなる。これが起こると、ＣＰＵはオペレータディスプレーを通してエラー状況を警告して停止する。或いは、配向機構３０は、装置１０の任意追加機能として枚葉２４を直線状にするようにする。枚葉２４がセンサアレイ３１ａ，ｂを通過する前に、枚葉２４は枚葉２４の各側でローラ３２ａ，ｂの下を通過するであろう。各ローラ３２ａ，ｂはそれ自身のパルスモータ３３ａ，ｂにより独立して駆動される。枚葉２４の配向が正確でないと決定されれば、この状況は、１つモータ（例えばパルスモータ３３ａ）を前進させ及び／又は他のモータ（例えばパルスモータ３３ｂ）を後退させるか、他のモータ（３３ｂ，ａ夫々）を静止したままにすることにより修正することができる。このようにして、センサアレイ３１ａ，ｂの対を用いて枚葉２４の位置を実時間で確かめることにより、枚葉２４の方形配向を調整することができる。上記のように、これは任意選択機能であり、本発明のより好適な実施態様においてのみ提供されるものである。

【0066】

センサアレイ ３１ａ，ｂを完全に通過する前に、枚葉２４の先端２７の位置は、ＣＰＵにより、データ（基準点）が定義されるように記録される。これによりＣＰＵは、枚葉エッジ２７が最終横スリッティング又はカッティングステージ（横切断手段に対応する）内に入る前に、パルスモータ３３ａを前進するに要するステップ数を計算することができる。これによりＣＰＵは、枚葉２４の最終カットの所定長さを得るため、装置のパルスモータを前進する正確なステップ数を計算することができる。

【0067】

図４に、先端２７を検出する機構を説明し、枚葉２４の配向不良の信号を発するアレイＡ及びＢ、３１ａ，ｂからＣＰＵへの信号フィードバックを示す。図４（ａ）及び（ｂ）において、枚葉２４は方形に、正確に配向されている。画素数は枚葉２４がそれ等を通過するに従い増大し、画素電圧は著しく増大し、それによりＣＰＵの、枚葉２４の側毎に対するデータ記録を可能にする。

【0068】

だが、図４（ｂ）では、枚葉２４は片側に向かって偏っており、枚葉先端２７は先ずアレイＡ（３１ａ）に達し、それによりＣＰＵに枚葉２４の配向調整のため、パルスモータ３３ｂの速度をパルスモータ３３ａの速度に対して増大すべきことを指示する。図４（ｃ）及び（ｆ）には、枚葉２４がパルスモータ３３ａに向かって斜めになっていて、エッジ２７がアレイＡ（３１ａ）の前にアレイＢ（３１ｂ）に達し、枚葉２４の配向の修復のため、パルスモータ３３ａの速度をパルスモータ３３ｂに対して増大すべきと云う逆の状況が示されている。

【0069】

図５に関して、自由回転円形ブレード４２の作用により枚葉２４を中心線４１に沿って切る（スリットを形成する）縦切断機構４０が示されている。枚葉２４は張力下で保持され、上部フィードローラ４３ａ、ｂ及び下部フィードローラ４４ａ、ｂにより支持されている。枚葉２４は被駆動下部フィードローラ４４ａ，ｂ（下部フィードローラ４４ａ，ｂは図５では見えないが、図６に示されていることに注意）により、縦切断手段４０により行われるスリット形成動作に引き込まれる。枚葉２４の下には、円形ナイフ４２により隔てられた一対の被駆動エラストマー表面仕上げローラ４４ａ，ｂがある。被駆動ローラ４４ａ，ｂの上方には、自由回転エラストマーローラ４３ａ，ｂの対応対がある。ローラ４３ａ，ｂ及び４４ａ，ｂの間に、円形スリット形成ブレード４２が入っている。

【0070】

スリット形成ブレード４２の切断面が、図６に詳細に示されている。下部ローラ４４ａ，ｂ間に組み込まれているのは、下部ローラ４４ｂの内側に取付けられた平面円形ディスク又はリングから成るスリット形成エッジ４５である。スリット形成エッジ４５は下部ローラ４４ｂと共に回転して、自由回転スリット形成ブレード４２と被駆動スリット形成エッジ４５の間シザー様相互作用を創出する。

【0071】

従って、スリット形成ブレード４２の切断面は、スリット形成エッジローラ４５の切断面に接触している。駆動されている下部ローラ４４ｂ，４４ａが枚葉２４を枚葉２４の縦切断手段４０に引き通す間、スリット形成エッジローラ４５は２４に、枚葉２４の中心線４１に沿ってスリットを入れ、中心で分断される縦分断枚葉２４ａを形成する。

【0072】

図６ａにおいて、枚葉２４に縦又は横スリットを打抜くのに適合するパンチ／ナイフ１４２が設けられる。枚葉２４は弾性エラストマー媒体２７上に支持され、該媒体は平面本体部２６の固定支持部上に支持されている。ナイフ／パンチ１４２は縦および横カットの何れか又は両方を生じさせるのに用いることができ、単一又は多数のナイフブレードを含んで良い。

【0073】

図６ｂに関して、図１ｂに関して記載したように縦切断手段４３の数及び軸４０ａ上のそれ等の間隔は、枚葉２４のｙ方向への進行と共に縦切断手段４３の下流に生じる縦ストリップ２４ａの幅の決定のため、変えて良い。前記のように、多数切断手段４３は、単一軸４０ａ又は２以上の代替引き込み軸上に取付けることができる。

【0074】

図６ｃ及び６ｄに関して、レーザ切断（カッティング）ヘッド１４４が示されている。レーザ切断ヘッド１４４は、モータ１４６ａ，ｂにより駆動され、レーザ切断ヘッド１４４に２次元での全移動を供与する１組のレール／リニア軸受１４５ａ，ｂ，ｃ上に取付けられている。モータ１４６ａ，ｂは、枚葉２４（この図では図示せず）の縦横両切断のために用い得るレーザ切断ヘッド１４４の方向と速度を制御する。この実施態様では、軸受上のリードスクリュが、レール１４５ａ，ｂ，ｃ上のレール／リニア軸受機構及び駆動機構１４６ａ，ｂの並進手段として用いられている。

【0075】

図６ｅ及び６ｆに関して、図６ｃ及び６ｄに示すものと類似するが、レーザ切断手段１４４がリニア軸受を有するベルトドライブ１４７ａ，ｂを用いる点で異なる、レーザ切断及び並進装置が示されている。

【0076】

図７及び８に関して、接着材塗布具６０をより詳細に示す。スリット形成ローラ４３ａ，ｂ及び４４ａ，ｂの下流に、切断枚葉２４ａは８個のエラストマーローラ６１、６２から成る組立品に送られる。基本ローラ６１、６２の組立品は各々が４つのローラの２列に分割され、１列の４つのローラ６１ａ〜ｄが切断枚葉２４ａ上にあり、他の下部相補列の４つのローラ６２ａ〜ｄが切断枚葉枚葉ａの垂直下方の対向位置にあって、上方の対応上部ローラ６１ａ〜ｄに接触するようにする。

【0077】

下部外側対のローラ６２ａ，ｄはスリット形成ローラ４４ａ，ｂと同一表面速度で駆動される。上部外側対のローラ６１ａ，ｄは自由回転でき、下部対の対応外側ローラ６２ａ，ｄに接触している。これ等２対のローラ６１ａ，ｄ及び６２ａ，ｄは接着材塗布具６０を介して切断枚葉２４ａを駆動する。

【0078】

内側上部対のローラ６１ｂ，ｃは自由回転するもので、１対の接着材伝達テープ６３ａ，ｂの平行配向リボン又はストリップに接触している。接着材伝達テープ６３ａの１リボンは上部内側ローラ６１ｂの外面の周りを通り、接着材伝達テープ６３ｂの隣接リボンは上部自由回転内側ローラ６１ｃの外面の周りを通る。

【0079】

更に、内側下部対のローラ６２ｂ，ｃは自由回転するもので、接着材伝達テープ６３ａ，ｂの隣接リボンに接触している。内側ローラ６１ｂ，ｃの上部２つの対は切断枚葉を下部対応対のローラ６２ｂ，ｃに押付け、接着材を枚葉２４ａが通過するのに伴い、切断枚葉２４ａの対応内側ストリップにその切断エッジ４１に沿って塗布する。

【0080】

内側ローラ６２ｂ，ｃの下部対は圧力を、接着材伝達テープ６３ａ，ｂに押付けられる切断枚葉２４ａに加え、それにより接着材を枚葉２４ａ（図示せず）の上面に付着させる。接着材は使用において、ノートパッドの枚葉下側上にあって、各枚葉の上面は接着材が全くないものとする。

【0081】

図８ａに、上下往復動スタンプヘッド１６２に取付けられ、テープ１６３を各順次スタンプ動作毎にテープを巻くための被駆動ローラホイール１６１ａ，ｂを有する接着材伝達テープ塗布具１６１を示す。使用において、接着材塗布具１６１は上下動し、固定支持部２６ａに支持された枚葉２４にスタンプし、接着材を枚葉２４に直接スタンプする。

【0082】

図８ｂにおいて、図８ａに示すものと類似の接着材スタンプ塗布具１６１はブレード１４３ａが設けられ、枚葉の縦切断又は横切断を行い、それにより接着材塗布と切断動作を単一スタンピング操作中に実現するようにする。

【0083】

図８ｃに、図８ｂの切断／接着材塗布具１６１の端部断面図が示されている。そこでは、切断ブレード１４３ａが縦切断手段であり、接着材伝達テープ１６３が切断枚葉２４の縦方向ストリップに付着される。支持ベース２６ａには、穿孔ナイフ１４３ａがその枚葉幅方向の切り通し時に入る凹状スロット２６ｂが含まれている。凹状スロット２６ｂは、枚葉２４のきれいな横カットを生じるための、ブレード１４３ａに相補の先端エッジである。

【0084】

図８ｄに、図８ａ及び８ｂに示す前記接着材伝達テープ塗布具の一変更例を示す。そこでは、スタンプ１６１ｉｉが揺動運動により接着材を枚葉２４に塗布する。スタンプ塗布具ヘッド１６６は曲がり下面１６７を有し、スタンプヘッド１６６が被支持枚葉２４面に沿って揺れるようにして、接着材テープ１６３と被支持枚葉２４面間の接着を良好にする。図８ｅでは、装置１６１ｉと装置１６１ｉｉの思想が組み合わされ、接着材塗布具及びブレードスタンプ１６１ｉｉｉが枚葉２４への揺動運動スタンプ及び曲り縦切断ブレード１４８を提供して切断動作を行うようにしている。

【0085】

図８ｆでは、スタンプ塗布具の概念が積重ね機構２２０に用いられる。この積重ね機構では、スタンピング接着材塗布具１６１ｉｖは、接着材テープ／テープを介して接着材、を枚葉２４ａに、その積重ね１２１への来入時に塗布するだけでなく、積重ね１２１を圧縮して枚葉を一体に加圧し、下流で積重ねをインデックスし、最終製品としてパッドを形成する働きをする。また、横切断ホイール８７が枚葉２４ａを所定長さに切断するため設けられる。これは、図８ｇに明示されている。図８ｇでは、枚葉２４ａは切断部材８７により切断され、ローラ８２により積重ね１２１へと押し出され、スタンプヘッド１６２により積重ね１２１に加圧されている。

【0086】

その中心線に沿ってスリット形成される縦切断枚葉２４ａはロール６２により、図９〜１１に示す側方切断手段８０に搬送される。この側方切断手段８０は、切断枚葉２４ａの２つの半体を正確な長さに、ＣＰＵと協働してセンサ３１ａ，ｂにより記録されるデータを基準点として用いて、切断するものである。スリット形成枚葉２４ａは、被駆動ラバーローラ８２により横スリット形成支持ガイド８１を通して、データに対する所定のモータ９２ステップ数により計算される程度まで及び／又はオペレータによりＣＰＵ制御コンピュータに入力される設定により決定される程度まで送られる。切断枚葉２４ａは、スリット形成支持ガイド８１の直下に位置する横スリット形成エッジ８４の他の側にある一対のエラストマーローラ８３、８５を通過する。

【0087】

外側の対のローラ８３，８５は互いに直接、又は介在切断枚葉を介して間接的に接触している。上部ローラ８５は、その回転軸が下部ローラ８３の回転軸に対してスリット形成エッジ８４から更に僅かに離れて位置して、駆動される。切断枚葉２４ａがスリット形成エッジ８４を通り過ぎて正確な長さだけ送られると、切断枚葉２４ａを好ましくは停止させ、横切断動作を最良に行えるようする。だが、以下記載のように、枚葉を常時移動状態に置き、回転ロールよりは寧ろギロチンにより側方切断する装置も可能であることを当業者は理解するであろう。

【0088】

切断枚葉２４ａがスリット形成エッジ８４を通りすぎて前進するとき、スリット形成ブレード８７とエラストマーラバー圧力ロール８９を含む横スリット形成装置８０が既定の側方切断ライン全体に亘って引き寄せられる。上記のように、この回転ブレード装置８７、８９の代替となるものは、切断枚葉２４ａを常時移動にしても良い上下動ギロチン装置であるが、枚葉２４の切断長の精度向上のためには、側方切断作用を行う直前に切断枚葉２４ａを停止するのが良い。この装置において、スリット形成支持ガイド８１に接するラバー圧力ローラ８９は、切断枚葉２４ａを平らに保ち、側方スリット形成動作中に側方切断枚葉又はストリップ２４ｂを形成するのに有効である。

【0089】

図１１に関して、積重ね手段１００が示されている。側方切断ストリップ２４ｂは、積重ねテーブル又はラック１０３に蓄積される類似のストリップ２４ｂの積重ね１０１に送られる。該テーブルまたはラックは固定前壁１０７と調整自在な後壁１０２を有して異なる寸法の切断ストリップ２４ｂを収容して、切断ストリップ２４ｂの均一な寸法の積重ね１０１を形成する。側方切断ストリップ２４ｂは外側対のローラ８３、８５から独立して駆動され、その下の切断ストリップの積重ね１０１上に、接着材担持ストリップが最上部のその内側縦方向エッジにそって落ちるようになっている。

【0090】

図１２及び１３に関して、切断ストリップ２４ｂはプレス手段１２０により圧縮されノードパッド１２１を形成する。一旦十分、且つ所定数の切断ストリップ２４ｂが集まって積重ね１０１を形成すると、積重ねラック１０３の床を形成するプラットフォーム１０６は右側及び左側ネジ付きリードスクリュ１２３ａ，ｂを有するシザーリフト１２２によりもち上げられ、固定バリア１２５に対して加圧され、各紙面上面の接着材が次に上になるストリップ２４ｂの直隣接下側面に付着してノートパッド１２１を形成するようにする。加圧操作は、切断ストリップ２４ｂの積重ね１０１への各新たな付着に直続して行い、それにより圧縮積重ね、次いでノートパッド１２１を増分的に形成するようにしても良い。或いはまた、未圧縮積重ね１０１が新たな切断枚葉を積重ね１０１に送るには高くなり過ぎる場合等には、加圧操作を所定時間間隔で行うと良い。

【0091】

図１３ｂに、積重ね機構２２５を示す。この機構では、床２２６がバネ上がり又は浮動して床２２６が各カセット又は離散部２２７における枚葉の蓄積で上下するようにしている。図１３ａは特に、各々が積重ね１２１を形成する切断枚葉を示す。積重ね機構２２５は、図６ａに示したブレード１４３のような双対離間ブレードにより切断された枚葉２４を収容するのに適している。

【0092】

図１３ｃに、バネ上げ床２２６各々がプラットフォーム１０６上に支持されるカセット積重ねボックス２２５を示す。パンチブレード２４３が積重ねボックス２２５の内壁２２８に対応するスロット２４４を有して、ブレード２４３が枚葉２４を壁２２８と干渉せずに確実に切断するようにするもので、枚葉２４はプラットフォーム１０６によるパンチング・カッティング操作のため支持され、及び／又は積重ね１２１内に既に積重ねられた前切断枚葉である。積重ね１２１はバネ上げ床２２６上に支持され、バネ上げ床２２６のバイアスに対抗して上下する。

【0093】

図１３ｄに関して、積重ね機構２２５に送られる枚葉２４は、回転ブレードである横切断手段８７により横方向に切断されるが、ブレード８７はフレーム８４の剪断エッジ（図示せず）に対抗して切断を行う。この構成では、ローラ８２が初めに枚葉２４を、横切断手段８７を部分的に超えるところまで送ってから、次に回転切断ブレード８７が下降して枚葉２４に跨る一走行を行って横カットを生じる。

【0094】

図１４は、シザーリフト１２２を駆動するに要する電流と、ラック床１０６とバリア１２５間の圧縮距離との間の関係を示す。それによれば、緩詰め枚葉２４ｂの圧縮には殆ど仕事を要しないが、積重ね１０１が密詰めされていると、それ以上の圧縮は大きな圧縮力無くしては可能ではなく、必要なモータ電流は著しく増大することを示している。

【0095】

一旦ノートパッド１２１が形成されると、積重ねラック１０３は下降され、ノートパッドは積重ねラック１０３から、例えばオペレータにより外され、ノートパッド作製のサイクルが最開始されるようにして良い。

【0096】

図１５に、装置１０を、Ａ４サイズ枚葉２４が処理に即座使用可能な状態のフィーダ２０に積重ねられている完成形式で示す。

【0097】

図１６に、側方切断手段８０用の駆動モータ９１を示す。中央モジュール１４０には、配向修正手段３０、縦切断手段４０及び接着材塗布具６０の上記本体パネル構成部品が収容されている。

【0098】

図１７において、積重ね手段１００が、シザーリフト１２２の上方に載る積重ねラック（図示せず）を含むことができる。ローラ２３ａ，ｂ用の駆動モータ（明示されず）は垂直サイドパネルの後方、本体パネルの下方に位置付けられている。

【0099】

図１８において、ピニオン歯車９２が、ローラ４４ａ，ｂを駆動するモータ（明示されず）により駆動される。

【0100】

図１６及び１８〜２２に、積重ねラックの調整自在な壁３０とリードスクリュ１２３ａ，ｂを含むシザーリフトネジ１２２が種々の配置で示されている。図１８〜２２、好ましくは図２２に示すように、本体パネルの下の装置１０の下部構造は光ダイオードセンサ３１ａ，ｂとローラ４４ａ，ｂ及び６２ａ−ｄを含む。

【0101】

最後に図２３ａ−ｅを参照して、ここに記載される種々のパッド作製装置、特に縦及び／又は側方切断手段の横又は縦切断動作に有用に用い得る種々の異なるパンチブレード形状が示されている。各場合において、相補形状のスロット、凹部又は他の剪断エッジ（一例を図２３ｅに示す）を有利に設けることができる。

【0102】

装置１０〜１０ｆを含むここに図示及び記載の装置は、プリンタ、コピー機、スキャナ等のオフィス装置に一般に関連する標準材料から構成することができる。ナイフ又はブレード部品４２、４５、８４、８７は好ましくは、ステンレス鋼又は炭化タングステンから製作することができる。ローラ面は好ましくは、プリンタ及びファックス機に見出されるペーパーフィーダローラに一般に関連するエラストマー高分子材料から製作することができる。

【0103】

枚葉に対する好適な感圧接着材は、米国特許第３６９１１４０号（１９７０年３月３日付Silverに発行）及び米国特許第３８５７７３１号（１９７３年４月６日付Merrillに発行）に記載されているアクリレート共重合体微小球構造接着材である。この種の接着材によれば、枚葉の引き外し又は引き離し及び種々の受取面への分配枚葉の位置換えが、これ等面を損傷することなくできる。

【0104】

本明細書の意味範囲を超えずに、卓上装置はプリンタ、ファックス機又はコピー機等のユニット式装置で良い。例えば、卓上装置は寸法が小さく、体積１．２ｍ^３以下、好ましくは０．３ｍｍ^３未満、より好ましくは０．２ｍ^３未満及び／又は接地面積１．２ｍ^２未満、好ましくは０．５ｍ^２未満、より好ましくは０．４ｍ^２未満で良い。

【0105】

図３５に関して、本発明の好適な実施態様による、ノートパッドを作製する方法２００を示す。方法２００は前記のような多数の工程から成る。

【0106】

工程２０１において、一枚またはそれ以上の枚葉が所定の向きでノートパッド作製装置に装填される。枚葉は次いで処理のため工程２０２において装置に送られる。工程２０３で、その又は各枚葉は前記のような仕方で切断手段により所定寸法に切断される。工程２０４で接着材が切断枚葉の一部に塗布され、次いで枚葉は工程２０５で所定位置に積重ねられる。積重ね枚葉は次いでノートパッドに形成され、それによりそれ等はユーザにより使用可能となって、工程２０６で収集される。枚葉をノートパッドの形成工程は、方法２００が工程１０４で位置換え可能な接着材を用いる場合、該接着材の接着促進のため、枚葉を一体に加圧することから成っても良い。非位置換え可能な接着材が用いられる場合、ノートパッド形成工程は加圧工程を要しないことが分かるであろう。工程２０１〜２０６の順序は変わっても良いことも分かるであろう。例えば、切断工程２０３と接着材塗布工程２０６は逆の順序で行うことができる。同様に、丁合工程２０５と形成工程２０６は単一工程で行っても良い。

【0107】

本発明はまた、上記のようなノートパッド作製装置に用いられる交換可能な接着材付着カートリッジを提供する。だが、交換可能な接着材付着カートリッジは同様に、紙及び他の印刷媒体等の繊維材料の平面枚葉を装丁書類に処理する種々の枚葉処理に関しても適用可能なことが当業者には分かるであろう。

【0108】

図２４に関して、ノートパッド作製装置１０が示されている。上記のように、ノートパッド作製装置１０は枚葉装填機構１４に装填される複数の個別平面枚葉１２を収容する卓上ユニットである。装置１０は次いで、枚葉１２を処理して処理枚葉の１つ以上のパッド１５を形成し、パッド１５は収集及び使用のため製出トレイ１６に送り出される。装置１０により作製されるパッド１５はユーザ予定サイズの枚葉の積重ねから成る。枚葉は一体に綴じられ、積重ね内の各枚葉の共通エッジに塗布される適宜の接着材によりパッド１５を形成する。前述のように、適宜接着材は各枚葉の下側に塗布されて良く、各枚葉が積重ねられてパッド１５を形成するとき、接着材が枚葉を一体に綴じるようにする。枚葉を一体に綴じてパッド１５を形成する仕方は変わって良く、なお本発明の精神の範囲内に入ることが分かるであろう。

【0109】

装置１０により形成されるパッド１５のサイズはユーザ要求により変わる。種々のパッド１５サイズが得られるようにするため、装置１０は上記のような、個々の平面枚葉１２を所望の寸法に切断する横及び縦切断手段を含む。縦及び側方切断手段は、装置のユーザが受け取る指示に従って制御される。

【0110】

装置１０に装填される枚葉１２は一般には、紙又は類似の印刷媒体の枚葉である。枚葉１２はＡ４サイズ又はフールスキャップ寸法の枚葉で、片側又は両側に印刷されていても良く、未使用枚葉でも良い。枚葉１２は、枚葉をパッド１５としての再利用又は再使用を促進するため、予め印刷された枚葉でも良い。枚葉はまた、装置１０による処理に適した厚紙、プラスチック又は他の高分子材料の枚葉の形式のものでも良いことが分かるであろう。

【0111】

処理枚葉は、処理中の枚葉の一以上の面に塗布される接着剤により、一体に綴じられる。これに関して、装置１０は、個々の枚葉１２を枚葉送り機構１４から切断手段及び接着剤塗布具を通して搬送する非駆動ローラ等の形式の一以上の枚葉搬送部材を有し、枚葉１２はパッド１５の形式で製出トレイ１６に送り出される。

【0112】

処理枚葉を一体に綴じパッド１５を形成するのに用いられる接着材は、要求されるパッド１５の種類に応じて変わり得る。個々の枚葉が引き剥がされ、別の面に位置換え可能な種のノートパッド１５、例えばMinnesota Mining and Manufacturing Company, St. Paul, Minnesotaにより登録商標名”Post-It”ノートパッドの種のノートパッドを形成するため、接着材は低粘性又は感圧接着材で良い。ページ又は枚葉がよりしっかりと綴じられるパッド１５を形成するためには、強度がより高い又は永久接着材を用いることができる。永久接着材を装置１０に用いる場合、パッド１５の個々の枚葉は多孔部等の脆性部を含んで、使用中のパッド１５から個々のページの引き剥がしを容易にするようにすると良い。

【0113】

装置１０により用いられる接着材は、交換可能又は補充可能な接着材塗布具カートリッジ５０を用いることにより交換可能なものとすることができる。装置の一つの面に形成されるアクセスポート１８により、接着材塗布具カートリッジ５０に届くようにして良い。接着材塗布具カートリッジ５０に届いたら、ユーザはカートリッジ５０を交換するか、塗布具カートリッジ内に含まれる接着材を補充するか適宜何れかをすれば良い。

【0114】

種々異なる種の接着材塗布具カートリッジが図２５〜２８に示されている。

【0115】

図２５を参照して、第１の種の接着具塗布具カートリッジ５０を示す。カートリッジ５０は、装置１０に形成される適宜の凹部内に受容されるような形状の本体５２を含む。本体部には軸心５４が形成され、その周りに本体５２が使用中に回転可能な点を定める。軸心５４は、本体５２が取付けられるとき装置１０に設けられるピン又は摘み（図示せず）を受容する、本体５２に形成された凹部又は窪みの形式のもので良い。或いはまた、軸心５４は、本体５２が取付けられるとき装置１０に設けられる対応凹部内に受容され、本体５２の面から延びるように設けられる窪みでも良い。

【0116】

本体５２には、それを貫通し、シリンダ５５を受容する穴５３が形成されている。シリンダ５５はその内部に接着材５６を受容するように付形されている。接着材５６は接着棒又は類似の細長形状のもので、シリンダ５５に挿入され、保持される。シリンダ５５の頂部にあって、接着材５６の棒の端部をシールするキャップ５７を設けても良い。

【0117】

接着材５６の棒はシリンダ５５内に、図２５に示すようにシリンダ５５の下面を超えて突出するように受容される。ハウジング５２に、シリンダ５５内の接着材の棒５６の縦方向移動を制御する制御機構（図示せず）を設けても良い。制御機構は接着材の棒を、使用中にそれが消耗するのに伴い、適宜前進させ、接着材５６の一部が常にシリンダ５５の端部を越えて突出するように設計されて良い。制御機構はまた、接着材５６の棒を不使用時にシリンダ５５内に後退させるように設計されてよく、また接着材５６が交換を要するとき装置のユーザに警告信号を発するように設計されても良い。

【0118】

図２９ａ及び２９ｂに関して、図２５に示す接着材塗布具カートリッジ５０が使用のため装置１０内に設置されている状態を示す。図２９ｂはアイドル位置にあるカートリッジ５０を示す。このアイドル位置において、カートリッジ５０は搬送面５、即ち装置１０により処理されている枚葉１２の搬送面から離間するように枢軸回転されている。かかる位置においては、接着材の棒５６は通過する枚葉１２に接触できず、それにより接着材をその上に付着させることはできない。

【0119】

装置１０が起動すると、フィードローラ２は個々の枚葉１２を枚葉装填機構１４から前進ローラ４ａ，５ｂに送り込む。前進ローラ４ａ，５ｂは、フィードローラ２と略同一速度で駆動される被駆動ローラであり、接着材塗布具カートリッジ５０を通して枚葉１２に一定送りを与える。

【0120】

枚葉１２の前進ローラ４ａ及び４ｂによる受取が検出されると、カートリッジ５０は図２９ａに示すように、接着材塗布位置にもたらされる。この位置において、枚葉１２は前進ローラ４ａ，４ｂにより搬送され、被駆動枚葉１２のエッジは接着材５６の棒の端部と自由前進ローラ４ｂ間に位置付けられる。この構成において、枚葉１２がカートリッジ５０を通って前進されるに従い、接着材が枚葉エッジに沿って直接塗布される。

【0121】

枚葉１２が前進ローラ４ａ及び４ｂを超えて前進するのが検出されると、カートリッジ５０はそのアイドル位置に枢軸回転せしめられ（図２９ｂ）、枚葉１２を解き放す。カートリッジ５０は、対応枚葉１２が前進ローラ４ａ、４ｂの領域で検出されるまで、アイドル位置に留まる。

【0122】

搬送面５に沿って走行する処理中の枚葉１２の位置を検出するため、１つ以上の近接センサ（図示せず）を用いて良いことが分かるであろう。近接センサを用いて、カートリッジ５０の枢軸回転運動をアイドル位置と接着材塗布位置間で所望のように制御することができる。かかるセンサ及びそれ等の動作は周知である。

【0123】

１つ以上の横及び／又は縦切断手段をカートリッジ５０に近接又は連携して位置付け、枚葉１２を所望の寸法に切断できることも分かるであろう。

【0124】

図２９ａ，２９ｂの構成の代替的実施態様を図３０に示す。この構成においては、前進ローラ４ａ，４ｂの各々がベルトにより連結され、接着材５６の棒を通る枚葉１２の前進を助ける。プレート６がローラ４ａ，４ｂ間に設けられ、接着材５６の棒が作用できる面を提供して接着材の枚葉１２面への付着を促進する。

【0125】

図２６に関して、接着材塗布具カートリッジの代替的実施態様６５を示す。カートリッジ６５は、装置１０に形成される適宜凹部内に受容されるような形状の本体６７を含む。本体６７には凹部又は軸心６９が形成され、使用中に本体６７がその周りに枢軸回転できる点を定める。軸心６９は、本体６７の取付け時に、装置１０に設けられるピン又はラグ（図示せず）を受容する凹部又は窪み上のもので良い。或いはまた、軸心６９は本体６７の面から延びるように設けられ、本体６７の取付け時に、装置１０に設けられる対応凹部に受容されるラグでも良い。

【0126】

本体６７は、液体接着材の所定量を蓄える貯め７０を有する中空容器の形式のものである。貯め７０には、その充填を容易にする注入口６８を介して届くようになっている。注入口６８は、必要時に溜め７０の再充填を促進する取り外し可能なキャップ７１によりシールされている。

【0127】

塗布具７３は、溜め７０内に収容された液体接着材６６と流体連通するように本体６７の下端に取付けられる。塗布具７３は、溜め７０の出口室７４内に固定され、転がり自由なボール又はローラ部材７２を含む。ボール又はローラ部材７２は室７４から少なくとも部分的に突出し、接着材６６を通過枚葉の面に下記のように塗布するようになっている。

【0128】

使用中の接着材塗布具カートリッジ６５を図３１に示す。カートリッジ６５は装置に対して、軸心６９の周りに矢印Ｃの方向に自由に枢軸回転できるように取付けられる。カートリッジ６５がアイドル位置にあるとき、本体６７はボール又はローラ部材７２が搬送面５から離れて位置するように、それから離れる方向に枢軸回転せしめられることが分かるであろう。

【0129】

枚葉１２はカートリッジ６５に向かって、矢印Ｄの方向に前進する。枚葉１２が前進ローラ７に近接するのが検出されると、カートリッジ６５は図３１に示すように塗布位置に向かって枢軸回転せしめられる。塗布位置において、ボール又はローラ７２は枚葉１２の表面に対して、好ましくは枚葉１２のエッジの近傍で作用し、枚葉１２がボール又はローラ７２と前進ローラ７間に挟まれるようになる。前進ローラ７の回転運動がカートリッジ６７のボール又はローラ７２に伝達され、それにより両者間を走行する枚葉１２の表面に接着材が塗布される。

【0130】

枚葉１２がボール又はローラ７２を通り過ぎるのが検出されると、カートリッジ６５がアイドル位置に枢軸回転せしめられ、別の枚葉１２を接着材塗布のため前進せしめ得るようになる。

【0131】

液体接着材６６が枚葉１２に塗布されるに従い、存在する液体接着材の量がいずれ枯渇することが分かるであろう。液体接着材の量が臨界レベルに達するのを検出すると、センサは装置１０に、カートリッジ６５を交換及び／又は補充すべき警告をユーザに発する表示を提供する。

【0132】

図２７に関して、接着材塗布具カートリッジの更にもう一つの実施態様７５を示す。この実施態様において、カートリッジ７５は、装置１０に形成された適宜凹部に受容されるような形状の本体７６を含む。本体７６には軸心７８が形成され、使用中に本体６７がその周りに枢軸回転できる点を定める。軸心７８は、本体７６の取付け時に、装置１０に設けられるピン又はラグ（図示せず）を受容する凹部又は窪み上のもので良い。或いはまた、軸心７８は本体７６の面から延びるように設けられ、本体７６の取付け時に、装置１０に設けられる対応凹部に受容されるラグでも良い。

【0133】

本体７６には中央穴７７があって、シリンダ７９がそれに固定されている。棒状の接着材４６がシリンダ７９内に挿入されるように付形されている。キャップ４７をシリンダ７９の端部に設け、接着材４６の棒の端部をシールして良い。接着材４６の棒はシリンダ７９内に収容され、接着材４６の端部が、本体７６から延びる一対のアーム４９間に体点自在に固定されたローラ状塗布具４８にまで延びている。

【0134】

この構成では、接着材４６の棒はローラ塗布具４８がその中心軸の周りに回転するとき、接着材を直接ローラ塗布具４８に付着させる。制御機構（図示せず）を本体７６に設け、接着材４６の棒のシリンダ７９内の移動を制御することができる。そのような機構により接着材４６の棒を使用時のその消耗中に、ローラ塗布具４８の表面に常時確実に接触する状態に置くことができる。

【0135】

使用中の接着材塗布具７５を図３２に示す。カートリッジ７５は、装置１０に設けられる凹部内に、軸心の周り、矢印Ｆの方向に枢軸回転自在に取付けられる。カートリッジ７５がアイドル位置にあるとき、本体７６はローラ塗布具４８が搬送面５から離れて位置するように、それから離れる方向に枢軸回転せしめられることが分かるであろう。

【0136】

枚葉１２はカートリッジ７５に向かって、矢印Ｆの方向に前進する。枚葉１２が前進ローラ７に近接するのが検出されると、カートリッジ７５は図３２に示すように塗布位置に向かって枢軸回転せしめられる。塗布位置において、枚葉１２はローラ塗布具４８と前進ローラ７の間に、ローラ塗布具４８が枚葉の前進中に接着材を枚葉１２のエッジ面に沿って塗布できるように、位置付けられる。前進ローラ７の回転運動がカートリッジ７６のローラ塗布具４８に伝達され、それにより枚葉１２の表面に接着材の連続形跡が確実に塗布されるようにする。

【0137】

ローラ塗布具４８を通りこす枚葉１２の検出に続いて、カートリッジ７５はアイドル位置に枢軸回転せしめられ、別の枚葉１２が接着材塗布のため前進せしめ得るようにする。

【0138】

図２８に関して、接着材塗布具カートリッジの更にもう一つの実施態様３４を示す。ここでも、カートリッジ３４は、装置１０に形成された適宜の凹部に受容されるように付形される本体３６を含む。本体３６は、その内周の周りに図３３及び３４に示すように巻かれた接着テープ３５を収容する。本体３６はまた、本体３６内で移動自在で、接着テープ３５の内面に力を加え、接着テープの外面に含まれた接着材が通過する枚葉１２の面に塗布されるようにする可動スタンプ塗布具３７をも収容している。本体３６には開口端部３８があって、それを通してスタンプ塗布具３７と接着テープ３５が、スタンプ塗布具３７に力Ｇが加わると伸びるようになっている。

【0139】

図３３に関して、接着剤塗布具カートリッジ３４の本体３６は、搬送面５とカートリッジ３４の間に一定幅の間隙を設けるため所定位置に固定されている。枚葉１２がカートリッジ３４の開口端部３８に近接するのを検出すると、スタンプ塗布具３７は矢印Ｇの方向に、開口端部３８を超えて突出するように移動せしめられる。スタンプ塗布具３７のそのような移動が、接着テープ３５の内面に力を印加し、接着テープが開口端部を越えて突出するようにする。スタンプ塗布具５３とテープ３５は力を枚葉１２の表面に印加し、それにより本体３６の開口端部３８の下に設けられたプレート８に対して枚葉を加圧する。この加圧力が、接着テープ３５の外面上に存在する接着材をして、枚葉１２の表面に接着材のストリップの形式で伝達せしめる。そこで、枚葉１２は丁合し、プレスしてパッド１５を得るため搬送可能である。

【0140】

接着テープ３５を、塗布工程の間その消耗中に前進させる複数の巻取りローラ３９が本体３６内に取付けられる。消耗テープはロール上に回収されるが、この消耗テープを監視し、装置１０のユーザにカートリッジ３４が交換を要することの信号を提供することができる。

【0141】

接着材塗布具カートリッジ３４の代替的実施態様を図３４に示す。この実施態様において、カートリッジ３４は、図３３に関する上記のものと略同様に動作する。だが、カートリッジ３４は搬送面５に対して傾いて取付けられ、枚葉１２の面に跨って転がり、接着テープをそれに付着させるように、揺動運動において可動となっている。

【0142】

上記した接着材塗布具の種々の実施態様は１枚葉以上の枚葉等に接着材を塗布して枚葉を一体に綴じる簡単、且つ効果的手段を提供する。これ等カートリッジは自動化接着材塗布手段を可能にし、必要時にカートリッジを補充又は交換するための簡単な手段を提供する。

【0143】

ここに記載の本発明の方法に対して、多くの修正及び変更が本発明の精神及び範囲を逸脱することなく、なされ得ることが当業者に理解されるであろう。

【符号の説明】

【0144】

２ 送りローラ
４ａ 前進ローラ
４ｂ 前進ローラ
５ 搬送面
７ 前進ローラ
８ プレート
１０ ノートパッド作製装置
１０ａ 枚葉処理装置
１０ｂ 装置
１０ｃ 装置
１０ｄ 枚葉処理装置
１０ｅ 装置
１０ｆ 装置
１２ 枚葉
１４ 枚葉搭載機構
１５ パッド
１６ 取り出しトレイ
１８ アクセスポート
２０ フィーダ機構
２１ 積重ね
２２ 未切断枚葉積重ねラック
２３ フィーダローラ
２３ａ 被駆動ローラ
２３ｂ 被駆動ローラ
２４ 枚葉枚葉
２４ａ 枚葉ストリップ
２４ｂ 縦方向切断枚葉
２６ 平面パネル又は本体
２６ａ 固定支持部
２６ｂ 凹状スロット
２７ エッジ、枚葉先端；弾性エラストマー媒体
３０ 配向修正手段
３１ａ センサアレイ
３１ｂ センサアレイ
３２ａ 同軸揃えフィードローラ
３２ｂ 同軸揃えフィードローラ
３３ａ パルスモータ
３３ｂ パルスモータ
３４ 接着材塗布具カートリッジ
３５ 接着テープ
３６ 本体
３７ 可動スタンプ塗布具
３８ 開口端部
３９ 巻取りローラ
４０ 縦（長さ方向）切断手段
４０ａ シャフト
４１ 中心線
４２ 円形ナイフ、円形スリット形成ブレード
４３ 縦カッティングホイール
４３ａ 自由回転ローラ
４３ｂ 剪断カッティングホイール、自由回転ローラ
４４ 相補剪断エッジホイール
４４ａ 被駆動下部フィードローラ
４４ｂ 被駆動下部フィードローラ
４５ スリット形成エッジ
４６ 接着材
４７ キャップ
４８ ローラ状塗布具
４９ アーム
５０ 接着材塗布具カートリッジ
５２ 本体
５３ スタンプ塗布具
５４ 軸心
５５ シリンダ
５６ 接着材
５７ キャップ
６０ 接着材塗布具、接着材テープ塗布具
６１ エラストマーローラ
６１ａ ローラ
６１ｂ ローラ
６１ｃ ローラ
６１ｄ ローラ
６２ エラストマーローラ
６２ａ ローラ
６２ｂ ローラ
６２ｃ ローラ
６２ｄ ローラ
６３ａ 接着材伝達テープ
６３ｂ 接着材伝達テープ
６５ 接着材塗布具カートリッジ
６６ 接着材
６７ 本体
６８ 注入口
６９ 軸心
７０ 溜め
７１ キャップ
７２ ボール又はローラ部材
７３ 塗布具
７４ 出口室
７５ 接着材塗布具カートリッジ
７６ 本体
７７ 中央穴
７８ 軸心
７９ シリンダ
８０ 横（側方）切断手段、横スリット形成装置
８１ 横スリット形成支持ガイド
８２ ローラ
８２ａ 逆転ローラ対
８２ｂ 逆転ローラ対
８３ エラストマーローラ
８４ 剪断エッジ、横スリット形成エッジ
８５ エラストマーローラ
８７ カッティングホイール、横刃、スリット形成ブレード
８９ エラストマーラバー圧力ロール
９１ 駆動モータ
９２ モータ、ピニオン歯車９２
１００ 積重ね手段
１０１ 積重ね
１０２ 調整自在な後壁
１０３ 引き込み式シェルフ、積重ねテーブル又はラック
１０６ プラットフォーム
１０７ 固定前壁
１２０ 形成手段、積重ね機構
１２１ 積重ね、切断枚葉積重ね
１２２ シザーリフト
１２３ａ リードスクリュ
１２３ｂ リードスクリュ
１２５ バリア
１４０ 中央モジュール
１４２ パンチ／ナイフ
１４３ ブレード
１４３ａ 切断ブレード
１４４ レーザ切断ヘッド
１４５ａ レール／リニア軸受
１４５ｂ レール／リニア軸受
１４５ｃ レール／リニア軸受
１４６ａ モータ
１４６ｂ モータ
１４７ａ ベルトドライブ
１４７ｂ ベルトドライブ
１４８ 曲り縦切断ブレード
１６０ａ 接着材塗布具代替位置
１６０ｂ 接着材塗布具代替位置
１６１ 接着材伝達テープ塗布具
１６１ａ 被駆動ローラホイール
１６１ｂ 被駆動ローラホイール
１６１ｉ 装置
１６１ｉｉ 装置
１６１ｉｉｉ ブレードスタンプ
１６１ｉｖ スタンピング接着材塗布具
１６２ 上下往復動スタンプヘッド
１６３ 接着材伝達テープ
１６６ スタンプ塗布具ヘッド
１６７ 曲がり下面
１７０ ステッカー又はスタンプ付与具
１７１ 自由回転ホイール
１７２ プリンタヘッド
１７４ ステッカー塗布具
１７５ レーザプリンタヘッド
１８０ 横切断モジュール、横切断―接着伝達テープヘッド
１８１ 接着材テープ塗布具
１８３ 直線レール
１８６ ローラ
１８７ レール／線形ベアリング
１９０ 横カッティングパンチ
２００ ノートパッド作製方法
２０１ 枚葉搭載工程
２０２ 枚葉送り工程
２０３ 枚葉切断工程
２０４ 接着材塗布工程
２０５ 枚葉積重ね工程
２０６ ノートパッド収集工程、プラットフォーム
２０７ 浮床
２０８ 圧縮スプリング
２０９ 積重ねホルダー
２２０ フィーダ機構
２２１ 水平積重ねフィーダ
２２５ 積重ね機構
２２６ バネ上げ床
２２７ 離散部
２２８ 内壁
２３０ 開口
２４３ パンチブレード
２４４ スロット

【図1】

【図1A】

【図1B】

【図1C】

【図1D】

【図1E】

【図1F】

【図1G】

【図1H】

【図1I】

【図1J】

【図2】

【図3】

【図4(A)】

【図4(B)】

【図4(C)】

【図4(D)】

【図4(E)】

【図4(F)】

【図5】

【図6】

【図6A】

【図6B】

【図6C】

【図6D】

【図6E】

【図6F】

【図7】

【図8】

【図8a】

【図8b】

【図8c】

【図8d】

【図8e】

【図8f】

【図8g】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12a】

【図12b】

【図13a】

【図13b】

【図13c】

【図13d】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23(a)】

【図23(b)】

【図23(c)】

【図23(d)】

【図23(e)】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29A】

【図29B】

【図30】

【図31】

【図32】

【図33】

【図34】

【図35】