特許 5693367 穿孔ビット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5693367

(24)【登録日】2015年2月13日

(45)【発行日】2015年4月1日

(54)【発明の名称】穿孔ビット

(51)【国際特許分類】

   E21B 10/38 20060101AFI20150312BHJP

【ＦＩ】

   E21B10/38

【請求項の数】4

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2011-107256(P2011-107256)

(22)【出願日】2011年5月12日

(65)【公開番号】特開2012-237148(P2012-237148A)

(43)【公開日】2012年12月6日

【審査請求日】2014年3月11日

(73)【特許権者】

【識別番号】000000446

【氏名又は名称】岡部株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000006839

【氏名又は名称】日鐵住金建材株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100074192

【弁理士】

【氏名又は名称】江藤 剛

(74)【代理人】

【識別番号】100121496

【弁理士】

【氏名又は名称】中島 重雄

(72)【発明者】

【氏名】前田 和徳

(72)【発明者】

【氏名】池田 武穂

【審査官】 富山 博喜

(56)【参考文献】

【文献】 実開昭５２−０３０７０２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００２−０２１４６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特公昭３２−００１３０１（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】 実公昭３４−０１１５０３（ＪＰ，Ｙ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ２１Ｂ １０／３８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

台金に複数の刃体が設けられ、回転により前記複数の刃体が当る位置をずらしながら前後方向の振動により穿孔対象物に対し衝撃を与えて穿孔を行う穿孔ビットであって、
前記台金は、
削岩機やロックボルト等の先端部が連結される連結面と、
複数の刃体が配置される刃体保持面と、
前記連結面と前記刃体保持面との間で、穿孔時に直進性を保つための当該穿孔ビットの中心を軸とした周側面を有する複数のガイド面と、前記各ガイド面の間に前記各ガイド面より窪み、穿孔時に発生するスライムを排出する排出溝を形成する複数の排出溝面とからなる外周側面と、を有し、
前記刃体保持面は、
前記複数の刃体が設けられた位置を中心として、前記複数のガイド面における当該穿孔ビットの回転方向の周方向長が、前記ガイド面における当該穿孔ビットの反回転方向の周方向長より長くなるように、前記複数の刃体を配置する、
ことを特徴とする穿孔ビット。

【請求項2】

請求項１記載の穿孔ビットにおいて、
前記刃体保持面は、
当該穿孔ビットの軸心方向に対し垂直な平面からなり、
その平面形状の前記刃体保持面に、前記窪み部分に複数の刃体を嵌めてロウ付けにより固着する刃体保持座部が形成されており、
前記刃体保持座部における当該穿孔ビットの反回転方向側の端部は、当該穿孔ビットの反回転方向側の前記ガイド面と前記排出溝面との境界線上に位置する、
ことを特徴とする穿孔ビット。

【請求項3】

請求項１または請求項２記載の穿孔ビットにおいて、
前記各ガイド面における当該穿孔ビットの回転方向側に、その回転方向に向かって突出し、先端部が９０度以下の鋭角をなす鋭角条部を設ける、
ことを特徴とする穿孔ビット。

【請求項4】

請求項１〜請求項３のいずれか一の請求項に記載の穿孔ビットにおいて、
前記複数の刃体は、
刃先の長手方向中央が前方に円弧状に突出した形状である、
ことを特徴とする穿孔ビット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば、削岩機やロックボルト等の先端に装着されて使用されるもので、台金の前端面にいわゆるハウス形（チゼル形ともいう。）と呼ばれる複数の刃体（チップ）が設けられており、回転により前記複数の刃体が当る位置をずらしながら前後方向の振動により穿孔対象物に対し衝撃を与えて穿孔を行う穿孔ビットに関する。

【背景技術】

【0002】

台金にいわゆるハウス形と呼ばれる超硬合金からなる複数の刃体が設けられた穿孔ビットは、例えば、削岩機やロックボルト等の先端に装着されて、回転により前記複数の刃体が当る位置をずらしながら前後方向の振動により穿孔対象物に対し衝撃を与えて穿孔行う。このような穿孔ビットでは、複数の超硬合金製刃体を鋼製の台座の先端部に形成された刃体保持部にロウ付けにより固着すると共に、隣接する刃体保持部間に、スライム（くり粉）の排出溝を形成することが基本形態とされている（例えば、特許文献１、２参照。）。そして、かかる超硬合金製刃体を採用した穿孔ビットは、ロックボルトの先端に装着して使用された場合、例えば、１分間に数百回転しながらその１０倍近い回数、穿孔ビットの軸心方向に前後方向に振動して、岩石等の穿孔対象物に打撃を加え、排出溝からロックボルトの後端部方向にスライム（くり粉）を排出しながら、穿孔ビットの最大外径に応じた削孔径の長孔を形成して進む。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１１−１７００３５号公報

【特許文献2】特開平８−３１２２８０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、なるべく、穿孔時に発生するスライム（くり粉）の排出性を向上させるためには、各刃体（チップ）における当該穿孔ビットの回転方向の反対方向側から直ぐにスライム（くり粉）を排出する排出溝を形成する複数の排出溝面を形成し、しかも排出溝面の周方向の幅を広く確保する必要がある。

【0005】

しかし、排出溝面の周方向の幅を広く確保すると、削孔中のガイド面となる台金の周方向の長さが小さくなり、回転しながら振動により前後方向に振動する穿孔ビットの直進性が低下する。

【0006】

特に、高価な超硬合金製刃体を採用した穿孔ビットでは、超硬合金製の刃体（チップ）数が少ないほどコスト低減効果が大きい。このように刃体数を減らした場合には、硬質の岩に対しては打撃力が大きくなるものの、刃体（チップ）数が少ないことにより、芯ズレ、すなわち回転軸がずれやすくなる。このため、台金の最外周側面であるガイド面が担う直進性のガイド機能が重要となり、なるべくガイド面の周方向の長さを大きく確保する必要が生じる。

【0007】

そこで、本発明は、スライム（くり粉）の排出性を確保しつつもガイド面の周方向の長さを大きく確保して直進性を向上させた、穿孔ビットを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するため、本発明の穿孔ビットは、台金に複数の刃体が設けられ、回転により前記複数の刃体が当る位置をずらしながら前後方向の振動により穿孔対象物に対し衝撃を与えて穿孔を行う穿孔ビットであって、前記台金は、削岩機やロックボルト等の先端部が連結される連結面と、複数の刃体が配置される刃体保持面と、前記連結面と前記刃体保持面との間で、穿孔時に直進性を保つための当該穿孔ビットの中心を軸とした周側面を有する複数のガイド面と、前記各ガイド面の間に前記各ガイド面より窪み、穿孔時に発生するスライムを排出する排出溝を形成する複数の排出溝面とからなる外周側面と、を有し、前記刃体保持面は、前記複数の刃体が設けられた位置を中心として、前記複数のガイド面における当該穿孔ビットの回転方向の周方向長が、前記ガイド面における当該穿孔ビットの反回転方向の周方向長より長くなるように、前記複数の刃体を配置する、ことを特徴とする穿孔ビットである。
これにより、スライム（くり粉）の排出性を確保しつつもガイド面の周方向の長さを確保することが可能となり、穿孔ビットの直進性を向上させることができる。
また、前記刃体保持面は、当該穿孔ビットの軸心方向に対し垂直な平面からなり、その平面形状の前記刃体保持面に、前記窪み部分に複数の刃体を嵌めてロウ付けにより固着する刃体保持座部が形成されており、前記刃体保持座部における当該穿孔ビットの反回転方向側の端部は、当該穿孔ビットの反回転方向側の前記ガイド面と前記排出溝面との境界線上に位置する、ようにしても良い。
このようにした場合、排出溝は、刃体保持座部における当該穿孔ビットの反回転方向側の端部から直ぐに開始するので、さらに、スライム（くり粉）の排出性をさらに向上させることができる。
また、前記各ガイド面における当該穿孔ビットの回転方向側に、その回転方向に向かって突出し、先端部が９０度以下の鋭角をなす鋭角条部を設ける、ようにしても良い。
このようにした場合、回転する鋭角条部により穿孔時のスライム（くり粉）をかき集めることが可能になるので、さらに、よりスライム（くり粉）の排出性を向上させることができる。
また、前記複数の刃体は、刃先の長手方向中央が前方に円弧状に突出した形状である、ようにしても良い。
このようにした場合、打撃時に、複数の刃体にかかる応力を緩和することが可能となるので、さらに、複数の刃体の寿命を延命させることができると共に、穿孔作業時の負担も軽減することが可能となる。

【発明の効果】

【0009】

本発明の穿孔ビットでは、複数の刃体の最外部の刃先先端から、当該穿孔ビットの軸心方向と平行に連結面方向に延長した延長線を基準として、ガイド面における当該穿孔ビットの回転方向の周方向長を、ガイド面における当該穿孔ビットの反回転方向の周方向長より長くした、すなわち各刃体を反回転方向にずらしたので、穿孔ビットの先端側において、回転に伴って各刃体を反回転方向に移動したスライム（くり粉）が、近くに存在する排出溝内に入りやすくなる。これにより、スライム（くり粉）の排出性を確保しつつもガイド面の周方向の長さを確保することが可能となり、穿孔ビットの直進性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】（ａ），（ｂ）は、それぞれ、実施形態１の穿孔ビットの平面図、Ｉ−Ｉ線断面図である。

【図2】（ａ），（ｂ）は、それぞれ、図１に示す実施形態１の穿孔ビットの左側面図、右側面図である。

【図3】実施形態１の穿孔ビットにロックボルトを連結し、自穿孔ロックボルトとして穿孔を行っている状態を示す図である。

【図4】（ａ），（ｂ）は、それぞれ、実施形態１の穿孔ビットの他の例を示す平面図である。

【図5】（ａ），（ｂ）は、それぞれ、本発明の実施形態２の穿孔ビットの平面図、正面図である。

【図6】（ａ），（ｂ）は、それぞれ、実施形態２の穿孔ビットの他の例を示す平面図である。

【図7】実施形態３の穿孔ビットの正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明に係る穿孔ビットの実施形態１〜３を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。

【0012】

実施形態１．
図１（ａ），（ｂ）は、それぞれ、実施形態１の穿孔ビットＡの平面図、Ｉ−Ｉ線断面図である。また、図２（ａ），（ｂ）は、それぞれ、図１に示す実施形態１の穿孔ビットＡの左側面図、右側面図である。

【0013】

実施形態１の穿孔ビットＡは、例えば、削岩機や自穿孔ロックボルト等の先端に装着されるもので、図１（ａ），（ｂ）および図２（ａ），（ｂ）に示すように、台金１にいわゆるハウス形チップと呼ばれる複数（本実施形態では、便宜上、例えば、３つとする）の刃体２ａ〜２ｃが設けられ、回転により複数の刃体２ａ〜２ｃが当る位置をずらしながら、前後方向の振動により硬質または軟質等各種の岩盤等の穿孔対象物に対し衝撃を与えて穿孔を行う穿孔ビットである。

【0014】

ここで、穿孔ビットＡの回転数は、例えば、１分間に２００回転程度であり、前後方向の振動による打撃数は、１分間に約１８００回程度であり、回転数の９倍であり、１回の打撃で４０度ずつの穿孔ビットＡが回転することにより、刃体２ａ〜２ｃが当る位置を回転させ、９回の打撃で１回転する。

【0015】

ここで、ハウス形チップである刃体２ａ〜２ｃは、例えば、炭化タングステン等の超硬合金から構成されている。そのため、刃体２ａ〜２ｃは、高価であり、１回限りの使用を前提とする自穿孔ロックボルト用の穿孔ビットでは、なるべく、刃体２ａ〜２ｃの数を減らすことが要求されている。また、刃体２ａ〜２ｃは、鋭角に形成された先端を有している。

【0016】

台金１は、削岩機やロックボルト等の先端部（図示せず）が連結される連結面１１と、当該穿孔ビットＡの軸心方向に対し垂直な平面に複数の刃体２ａ〜２ｃが配置される刃体保持面１２と、連結面１１と刃体保持面１２との間に、穿孔（削孔）時に直進性を保つため当該穿孔ビットＡの中心Ｃを軸とした周側面を有する複数のガイド面１３ａ１〜１３ａ３と、そのガイド面１３ａ１〜１３ａ３より窪み、穿孔時に発生するスライムを排出するための複数の排出溝１３ｂ１１〜１３ｂ３１を形成する排出溝面１３ｂ１〜１３ｂ３が設けられた外周側面１３と、を有する。

【0017】

連結面１１には、図１（ｂ）に示すように、圧縮空気圧送用の中空孔（図示せず）を備えた削岩機のロッドや中空ロッドからなるロックボルト等の先端部（図示せず）が螺合するネジ穴等の連結穴１１ａが形成されている。そして、連結穴１１ａの先端には、削岩機やロックボルト等の中空孔（図示せず）を介して送られてくる圧縮空気を各ブローホール１３ｂ１２〜１３ｂ３２に分岐するための圧縮空気溜り１１ａ２が設けられている。

【0018】

刃体保持面１２は、複数の刃体２ａ〜２ｃを、当該穿孔ビットの中心Ｃに対し１２０度の角度で複数の刃体２ａ〜２ｃの中心側を離して配置し、ロウ付け等により固着するため、当該穿孔ビットの中心Ｃから１２０度の角度で刃体２ａ〜２ｃの幅で拡がる断面凹形状の刃体保持座部１２１が形成されている。

【0019】

そして、本実施形態１の刃体保持面１２では、複数の刃体２ａ〜２ｃを、各刃体２ａ〜２ｃの配置位置を基点として、ガイド面１３ａ１〜１３ａ３における当該穿孔ビットＡの回転方向αの周方向長が、ガイド面１３ａ１〜１３ａ３における当該穿孔ビットＡの反回転方向βの周方向長より長くなるように配置している。つまり、言い方を替えれば、複数の刃体２ａ〜２ｃは、それぞれ、刃体保持面１２に、ガイド面１３ａ１〜１３ａ３における周方向の中央位置より、当該穿孔ビットの反回転方向β側にずれた位置に、それぞれ、配設されてロウ付けにより固着されている。

【0020】

例えば、刃体２ｂの場合、図２（ｂ）に示すように、当該刃体２ｂの最外部の刃先先端から当該穿孔ビットＡの軸心方向と平行に延長した延長線１３ａ２ＣＬを基準として、ガイド面１３ａ２における当該穿孔ビットＡの回転方向αの周方向長１３ａ２Ｌ１が、ガイド面１３ａ２における当該穿孔ビットＡの反回転方向βの周方向長１３ａ２Ｌ２より長くなるように、刃体保持面１２に配置されている。なお、他の刃体２ａ，２ｃも、前述のような刃体２ｂと同様な位置にしている。

【0021】

そのため、実施形態１の穿孔ビットＡでは、複数の刃体２ａ〜２ｃの配置位置を中心として、ガイド面１３ａ１〜１３ａ３における当該穿孔ビットＡの回転方向αの周方向長が、ガイド面１３ａ１〜１３ａ３における当該穿孔ビットＡの反回転方向βの周方向長より長くなるので、回転に伴って各刃体２ａ〜２ｃを反回転方向βに移動したスライム（くり粉）が、近くに存在する排出溝１３ｂ１１〜１３ｂ３１内に入りやすくなる。このため、スライム（くり粉）の排出性を確保しつつもガイド面１３ａ１〜１３ａ３の周方向の長さを確保することが可能となり、穿孔ビットＡの直進性を向上させることができる。

【0022】

また、実施形態１の穿孔ビットＡでは、刃体保持座部１２１における当該穿孔ビットＡの反回転方向β側の端部１２１ａ１〜１２１ｃ１を、当該穿孔ビットＡの反回転方向β側のガイド面１３ａ１〜１３ａ３と排出溝面１３ｂ１〜１３ｂ３との境界線上に位置させている。

【0023】

そのため、実施形態１の穿孔ビットＡでは、穿孔ビットＡの直進性を確保するためガイド面１３ａ１〜１３ａ３における当該穿孔ビットＡの回転方向の周方向長を確保した場合でも、刃体保持座部１２１における当該穿孔ビットＡの反回転方向β側の端部１２１ａ１〜１２１ｃ１から直ぐに排出溝面１３ｂ１〜１３ｂ３が開始するので、複数の刃体２ａ〜２ｃの打撃によって粉砕され、各刃体２ａ〜２ｃ上を反回転方向βに移動するスライム（くり粉）の排出性を向上させることができる。

【0024】

また、実施形態１の穿孔ビットＡの排出溝面１３ｂ１〜１３ｂ３には、図２（ｂ）に示すように、進行方向、すなわち刃体保持面１２の方向に傾斜して形成されたブローホール１３ｂ１２と、進行方向とは反対の退行方向、すなわち連結面１１の方向に傾斜して形成されたブローホール１３ｂ２２，１３ｂ３２とを有する。そのため、３つのブローホール１３ｂ１２〜１３ｂ３２からは、進行方向とその反対方向の退行方向に、スライムを排出するための圧縮空気が排出されるため、当該穿孔ビットＡの回転と相俟って、スライムを効果的に排出することができる。

【0025】

図３は、実施形態１の穿孔ビットＡにロックボルトＢを連結してなる自穿孔ロックボルトの形態で穿孔を行っている状態を示す図である。

【0026】

図３に示すように、実施形態１の穿孔ビットＡでは、台金１の外周側面１３の形状が、先端側である刃体保持面１２から後端側である連結面１１側に向かうに従い細くなるように直線的にテーパー状に傾斜しているので、穿孔ビットＡの軸心方向に対し垂直な段部が形成されている台金のものと比較すると、自穿孔ロックボルトを引き戻そうとした場合には、スライムが削孔壁と穿孔ビットＡまたはロックボルトＢとの間を移動し易くなり、自穿孔ロックボルトの引き戻し操作が円滑になり、操作性（作業性）が向上する。

【0027】

なお、実施形態１の穿孔ビットＡでは、刃体保持座部１２１上に、複数の刃体２ａ〜２ｃを３つ設けて説明したが、本発明では、これに限らず、２つでも、さらには、４つ以上設けても勿論かまわない。このことは、後述する他の実施形態でも同様である。

【0028】

また、実施形態１の穿孔ビットＡでは、図１（ａ）に示すように、刃体保持座部１２１上に、当該穿孔ビットＡの中心Ｃに対し１２０度の角度で複数の刃体２ａ〜２ｃの中心側を離して配置して固着して説明したが、本発明では、これに限らず、図４（ａ）に示すように、さらに、現在の刃体２ａ〜２ｃの中心側の隙間（空間）を埋めるように、さらに、刃体２ｄを追加しても良いし、あるいは図４（ｂ）に示すように、図１（ａ）に示す複数の刃体２ａ〜２ｃより長い複数の刃体２ａ’〜２ｃ’を使用して、中心Ｃの位置まで刃体２ａ’〜２ｃ’が存在するようにしても勿論よい。このようにした場合、現在の刃体２ａ〜２ｃの中心側の隙間（空間）も炭化タングステン等の超硬合金から構成された刃体２ｄで埋まるので、図１に示す穿孔ビットＡよりも、穿孔ビットＡの中心Ｃ部分における穿孔能力を向上させることができる。なお、図４（ａ）に示す場合、刃体２ｄは、刃体２ａ〜２ｃと同一素材および同一寸法のものを使用しており、図１に示す穿孔ビットＡにて使用した刃体２ａ〜２ｃと同じ刃体を使用できるので、この点で、図４（ｂ）に示すものより製造が簡単であるという利点もある。

【0029】

また、実施形態１の穿孔ビットＡでは、図２（ａ），（ｂ）に示すように、排出溝面１３ｂ１〜１３ｂ３に、進行方向に傾斜して形成されたブローホール１３ｂ１２と、進行方向とは反対方向に傾斜して形成されたブローホール１３ｂ２２，１３ｂ３２とを有するものとして説明したが、本発明では、３つのブローホール１３ｂ１２〜１３ｂ３２の傾斜角度は任意であり、全て進行方向に傾斜していても良いし、あるいは全て進行方向とは反対方向に傾斜していても良いし、さらには、１つだけ進行方向とは反対方向に傾斜していても勿論よい。

【0030】

実施形態２．
次に、本発明の実施形態２の穿孔ビットＡ’について説明する。

【0031】

図５（ａ），（ｂ）は、それぞれ、本発明の実施形態２の穿孔ビットＡ’の平面図、正面図である。

【0032】

図５（ａ），（ｂ）に示すように、実施形態２の穿孔ビットＡ’では、各ガイド面１３ａ１’〜１３ａ３’における当該穿孔ビットＡ’の回転方向α側に、その回転方向αに向かって突出し、先端部が９０度以下の鋭角をなす鋭角条部１３ａ１１’〜１３ａ３１’を設けたことを特徴としている。なお、各ガイド面１３ａ１’〜１３ａ３’は、実施形態２の穿孔ビットＡ’の中心Ｃを軸とする周側面を有する。それ以外の構成は、図１に示す実施形態１の穿孔ビットＡ’と同じであるので、同一符号を付して説明する。

【0033】

そして、本実施形態２の穿孔ビットＡ’では、各ガイド面１３ａ１’〜１３ａ３’における当該穿孔ビットＡ’の反回転方向β側は、実施形態１の穿孔ビットＡ’と同様に、構成している。

【0034】

そのため、本実施形態２の穿孔ビットＡ’では、各ガイド面１３ａ１’〜１３ａ３’の間に形成される複数の排出溝面１３ｂ１’〜１３ｂ３’の形状は、各ガイド面１３ａ１’〜１３ａ３’における当該穿孔ビットＡ’の回転方向α側に、その回転方向αに向かって突出する鋭角条部１３ａ１１’〜１３ａ３１’を設けたことにより、図５（ａ）に示すように、例えば、釣り針形状またはフック形状等の鋭角条部１３ａ１１’〜１３ａ３１’を先端として反り返った左右非対称の湾曲面を形成することになる。

【0035】

そのため、実施形態２の穿孔ビットＡ’によれば、実施形態１の穿孔ビットＡ’と同様に、スライム（くり粉）の排出性を確保しつつもガイド面１３ａ１’〜１３ａ３’の周方向の長さを確保することが可能となり、穿孔ビットＡ’の直進性を向上させることができると共に、刃体保持座部１２１における当該穿孔ビットＡ’の反回転方向β側の端部１２１ａ１〜１２１ｃ１から排出溝面１３ｂ１’〜１３ｂ３’が開始するので、複数の刃体２ａ〜２ｃの打撃によって粉砕されたスライム（くり粉）の排出性を向上させることができる。

【0036】

特に、本実施形態２の穿孔ビットＡ’では、各ガイド面１３ａ１’〜１３ａ３’における当該穿孔ビットＡ’の回転方向α側に、その回転方向αに向かって突出し、先端部が９０度以下の鋭角をなす鋭角条部１３ａ１１’〜１３ａ３１’を設けたため、穿孔ビットＡ’が回転方向αに回転した際、回転する鋭角条部１３ａ１１’〜１３ａ３１’により穿孔時のスライム（くり粉）をかき集めることが可能になるので、よりスライム（くり粉）の排出性を向上させることができる。

【0037】

なお、本実施形態２の穿孔ビットＡ’では、図５（ａ）に示すように、各ガイド面１３ａ１’〜１３ａ３’の間に形成される各排出溝面１３ｂ１’〜１３ｂ３’の形状が左右非対称の湾曲面を形成するように説明したが、本発明では、これに限らず、例えば、図６（ａ）に示すように、各ガイド面１３ａ１’〜１３ａ３’における当該穿孔ビットＡ’の回転方向α側に、その回転方向αに向かって突出し、先端部が９０度以下の鋭角をなす横断面３角形状の鋭角条部１３ａ１１”〜１３ａ３１”を設けるようにしても勿論よい。

【0038】

また、本実施形態２の穿孔ビットＡ’でも、図６（ｂ）に示すように、図５（ａ）に示す複数の刃体２ａ〜２ｃより長い複数の刃体２ａ’〜２ｃ’を使用して、複数の刃体２ａ’〜２ｃが中心にまで存在するようにしても勿論よい。

【0039】

実施形態３．
次に、本発明の実施形態３の穿孔ビットＡ”について説明する。

【0040】

図７は、実施形態３の穿孔ビットＡ”の正面図である。

【0041】

前記実施形態１，２の穿孔ビットＡ、Ａ’の複数の刃体２ａ〜２ｃ，２ａ’〜２ｃ’では、図１〜図６に示すように、直線的な刃先により説明したが、実施形態３の穿孔ビットＡ”では、図７に示すように、複数の刃体２ａ”〜２ｃ”の刃先が円弧状、すなわち刃先の長手方向中央が前方に円弧状に突出した形状に形成したことを特徴としている。なお、複数の刃体２ａ”〜２ｃ” の刃先の長手方向中央が前方に円弧状に突出した点以外の構成は、前述の実施形態１，２の穿孔ビットＡ、Ａ’と同じなので、同一構成要素には、同一符号を付して説明を省略する。

【0042】

そのため、実施形態３の穿孔ビットＡ”では、前述の実施形態１，２の穿孔ビットＡ、Ａ’と同様に、スライム（くり粉）の排出性を確保しつつもガイド面１３ａ１’〜１３ａ３’の周方向の長さを確保することが可能となり、穿孔ビットＡ”の直進性を向上させることができると共に、刃体保持座部１２１における当該穿孔ビットＡ”の反回転方向β側の端部１２１ａ１〜１２１ｃ１から排出溝面１３ｂ１〜１３ｂ３が開始するので、複数の刃体２ａ〜２ｃの打撃によって粉砕されたスライム（くり粉）の排出性を向上させることができる。

【0043】

特に、実施形態３の穿孔ビットＡ”では、図７に示すように、複数の刃体２ａ”〜２ｃ”の刃先長手方向中央が前方に円弧状に突出した形状に構成されているので、穿孔ビットＡ”による打撃時に、複数の刃体２ａ”〜２ｃ”にかかる応力を緩和することが可能となり、複数の刃体の寿命を延命させることができると共に、穿孔作業時の負担も軽減することが可能となる。

【符号の説明】

【0044】

Ａ，Ａ’，Ａ” 穿孔ビット
Ｂ ロックボルト
１ 台金
１１ 連結面
１１ａ 連結穴
１２ 刃体保持面
１２１ 刃体保持座部
１３ 外周側面
１３ａ１〜１３ａ３，１３ａ１’〜１３ａ３’ ガイド面
１３ａ１１’〜１３ａ３１’，１３ａ１１”〜１３ａ３１” 鋭角条部
１３ｂ１〜１３ｂ３ 排出溝面
１３ｂ１１〜１３ｂ３１ 排出溝
１３ｂ１２〜１３ｂ３２ ブローホール
２ａ〜２ｃ，２ｄ，２ａ’〜２ｃ’，２ａ”〜２ｃ” 刃体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】