特許 5694015 省スペース乾燥装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5694015

(24)【登録日】2015年2月13日

(45)【発行日】2015年4月1日

(54)【発明の名称】省スペース乾燥装置

(51)【国際特許分類】

   F26B 17/32 20060101AFI20150312BHJP

   F26B 5/08 20060101ALI20150312BHJP

   C02F 11/12 20060101ALI20150312BHJP

【ＦＩ】

   F26B17/32 H

   F26B5/08

   C02F11/12 BZAB

【請求項の数】5

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2011-54929(P2011-54929)

(22)【出願日】2011年3月14日

(65)【公開番号】特開2012-189284(P2012-189284A)

(43)【公開日】2012年10月4日

【審査請求日】2014年3月11日

(73)【特許権者】

【識別番号】598158130

【氏名又は名称】株式会社 アメロイド日本サービス社

(74)【代理人】

【識別番号】100149836

【弁理士】

【氏名又は名称】森定 勇二

(72)【発明者】

【氏名】末永 敏和

(72)【発明者】

【氏名】藤本 憲悟

【審査官】 宮崎 賢司

(56)【参考文献】

【文献】 特開昭５３−０８６６７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−２８５７００（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−１７０１５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−１５３５５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−０７６９８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−３６１０５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−０５８９０１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ２６Ｂ １７／３２

Ｃ０２Ｆ １１／１２

Ｆ２６Ｂ ５／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

遠心分離方式で機械的固液分離を行なう遠心分離機構とドラム乾燥方式で熱的乾燥を行なうドラム乾燥機構とを有する省スペース乾燥装置であって、
高含液被乾燥物を投入する高含液被乾燥物投入部（１０１）及び、当該高含液被乾燥物投入部よりも下部に位置し当該高含液被乾燥物から遠心分離した泥状物を排出する泥状物排出部（１０９）を備える遠心分離機構（１０）と、
上面部及び側面部を備え、前記遠心分離機構よりも下部に配置するケーシング（２０）と、
前記泥状物排出部よりも下部に位置する泥状物投入部（３０１）及び、前記遠心分離した泥状物をドラム乾燥により低含液被乾燥物へと変化させるドラム乾燥部（３０２）を備え、前記ケーシングの内部に配置するドラム乾燥機構（３０）と、
前記ケーシングの上面部を貫通し前記泥状物排出部と前記泥状物投入部とを直接結合する垂直連通路（４０）と、
前記垂直連通路の側面部を貫通し連結する第一蒸気吸入路（５０１）又は前記ケーシングの一部を貫通し連結する第二蒸気吸入路（５０２）及び、前記第一蒸気吸入路又は第二蒸気吸入路の端部と連結する吸入源（５０３）を備える蒸気吸入機構（５０）と、
を少なくとも備える乾燥装置

【請求項2】

前記ドラム乾燥部（３０２）に、前記垂直連通路の直下に配置する１台のドラム（３０２１）と、前記ドラムの温度を上昇させるドラム温度上昇機構（３０２２）と、延伸後泥状物の乾燥を促進させる延伸後泥状物乾燥促進機構（３０２３）と、前記ドラムを回転させる駆動源である１個のドラム駆動モータ（３０２５）と、前記ドラムの外側面近傍に配置した１本の延伸ローラ（３０３１）と、前記延伸ローラを回転させる駆動源である１個の延伸ローラ駆動モータ（３０３５）と、を少なくとも備える請求項１の乾燥装置

【請求項3】

前記延伸ローラの周速度が、前記ドラムの周速度よりも遅い速度にしたことを特徴とする請求項２の乾燥装置

【請求項4】

前記延伸後泥状物乾燥促進機構（３０２３）が、前記ドラム温度上昇機構を構成する熱風発生源（３０２２ａ）と、前記ドラム軸の側面に設けた第一スリットノズル吸入孔（３０２３ａ）と、前記ドラム軸の一端と接合した第二スリットノズル（３０２３ｂ）と、前記第二スリットノズルの側面に設けた複数の第二スリットノズル排気孔（３０２３ｃ）とで構成する請求項２又は請求項３に記載の乾燥装置

【請求項5】

前記延伸後泥状物乾燥促進機構（３０２３）が、送風機（３０２３ｄ）と、前記送風機の一端と接合した第二スリットノズル（３０２３ｂ）と、前記第二スリットノズルの側面に設けた複数の第二スリットノズル排気孔（３０２３ｃ）とで構成する請求項２又は請求項３に記載の乾燥装置

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願発明は、液体含有率の高い被乾燥物を投入し、液体含有率の低い被乾燥物を排出する省スペース乾燥装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

被乾燥物の分離・脱水・乾燥方法及び装置には、遠心力を利用する方法及び装置、熱を利用する方法及び装置、加圧を利用する方法及び装置など多種多様な方法及び装置が存在する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１１−２８５７００号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

液体含有率の高い被乾燥物から分離し排出される被乾燥物のほとんどは産業廃棄物であるため、運搬・廃棄処理のことを考慮し、最終排出される被乾燥物の嵩や重量を減少させたいという要求がある。

【0005】

一方で、大規模な乾燥設備又は大型の乾燥装置は相当程度の設置スペースを確保する必要があり不便である。

【0006】

本願発明は、上記の要求を満たすために研究・開発されたものであり、高含液被乾燥物を投入すると、嵩や重量が減少した低含液被乾燥物を排出するとともに省スペースで設置可能な省スペース乾燥装置を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の課題を解決するために、遠心分離方式で機械的固液分離を行なう遠心分離機構とドラム乾燥方式で熱的乾燥を行なうドラム乾燥機構とを有する省スペース乾燥装置であって、高含液被乾燥物を投入する高含液被乾燥物投入部及び、当該高含液被乾燥物投入部よりも下部に位置し当該高含液被乾燥物から遠心分離した泥状物を排出する泥状物排出部を備える遠心分離機構と、上面部及び側面部を備え、前記遠心分離機構よりも下部に配置するケーシングと、前記泥状物排出部よりも下部に位置する泥状物投入部及び、前記遠心分離した泥状物をドラム乾燥により低含液被乾燥物へと変化させるドラム乾燥部を備え、前記ケーシングの内部に配置するドラム乾燥機構と、前記ケーシングの上面部を貫通し前記泥状物排出部と前記泥状物投入部とを直接結合する垂直連通路と、前記垂直連通路の側面部を貫通し連結する第一蒸気吸入路又は前記ケーシングの一部を貫通し連結する第二蒸気吸入路及び、前記第一蒸気吸入路又は第二蒸気吸入路の端部と連結する吸入源を備える蒸気吸入機構と、を少なくとも備える省スペース乾燥装置を提供する。

【0008】

また、上記の課題を解決するために、遠心分離方式で機械的固液分離を行なう遠心分離機構とドラム乾燥方式で熱的乾燥を行なうドラム乾燥機構とを有する省スペース乾燥装置であって、高含液被乾燥物を投入する高含液被乾燥物投入部及び、当該高含液被乾燥物投入部よりも下部に位置し当該高含液被乾燥物から遠心分離した泥状物を排出する泥状物排出部を備える遠心分離機構と、上面部及び側面部を備え、前記遠心分離機構よりも下部に配置するケーシングと、前記泥状物排出部よりも下部に位置する泥状物投入部及び、前記遠心分離した泥状物をドラム乾燥により低含液被乾燥物へと変化させるドラム乾燥部を備え、前記ケーシングの内部に配置するドラム乾燥機構と、前記ケーシングの上面部を貫通し前記泥状物排出部と前記泥状物投入部とを直接結合する垂直連通路と、前記垂直連通路の側面部を貫通し連結する第一蒸気吸入路又は前記ケーシングの一部を貫通し連結する第二蒸気吸入路及び、前記第一蒸気吸入路又は第二蒸気吸入路の端部と連結する吸入源を備える蒸気吸入機構と、を少なくとも備え、さらに、前記ドラム乾燥部に、前記垂直連通路の直下に配置する１台のドラムと、前記ドラムの温度を上昇させるドラム温度上昇機構と、延伸後泥状物の乾燥を促進させる延伸後泥状物乾燥促進機構と、前記ドラムを回転させる駆動源である１個のドラム駆動モータと、前記ドラムの外側面近傍に配置した１本の延伸ローラと、前記延伸ローラを回転させる駆動源である１個の延伸ローラ駆動モータと、を少なくとも備える省スペース乾燥装置を提供する。

【0009】

また、上記の課題を解決するために、遠心分離方式で機械的固液分離を行なう遠心分離機構とドラム乾燥方式で熱的乾燥を行なうドラム乾燥機構とを有する省スペース乾燥装置であって、高含液被乾燥物を投入する高含液被乾燥物投入部及び、当該高含液被乾燥物投入部よりも下部に位置し当該高含液被乾燥物から遠心分離した泥状物を排出する泥状物排出部を備える遠心分離機構と、上面部及び側面部を備え、前記遠心分離機構よりも下部に配置するケーシングと、前記泥状物排出部よりも下部に位置する泥状物投入部及び、前記遠心分離した泥状物をドラム乾燥により低含液被乾燥物へと変化させるドラム乾燥部を備え、前記ケーシングの内部に配置するドラム乾燥機構と、前記ケーシングの上面部を貫通し前記泥状物排出部と前記泥状物投入部とを直接結合する垂直連通路と、前記垂直連通路の側面部を貫通し連結する第一蒸気吸入路又は前記ケーシングの一部を貫通し連結する第二蒸気吸入路及び、前記第一蒸気吸入路又は第二蒸気吸入路の端部と連結する吸入源を備える蒸気吸入機構と、を少なくとも備え、さらに、前記ドラム乾燥部に、前記垂直連通路の直下に配置する１台のドラムと、前記ドラムの温度を上昇させるドラム温度上昇機構と、延伸後泥状物の乾燥を促進させる延伸後泥状物乾燥促進機構と、前記ドラムを回転させる駆動源である１個のドラム駆動モータと、前記ドラムの外側面近傍に配置した１本の延伸ローラと、前記延伸ローラを回転させる駆動源である１個の延伸ローラ駆動モータと、を少なくとも備え、前記延伸ローラの周速度が、前記ドラムの周速度よりも遅い速度にしたことを特徴とする省スペース乾燥装置を提供する。

【0010】

また、上記の課題を解決するために、遠心分離方式で機械的固液分離を行なう遠心分離機構とドラム乾燥方式で熱的乾燥を行なうドラム乾燥機構とを有する省スペース乾燥装置であって、高含液被乾燥物を投入する高含液被乾燥物投入部及び、当該高含液被乾燥物投入部よりも下部に位置し当該高含液被乾燥物から遠心分離した泥状物を排出する泥状物排出部を備える遠心分離機構と、上面部及び側面部を備え、前記遠心分離機構よりも下部に配置するケーシングと、前記泥状物排出部よりも下部に位置する泥状物投入部及び、前記遠心分離した泥状物をドラム乾燥により低含液被乾燥物へと変化させるドラム乾燥部を備え、前記ケーシングの内部に配置するドラム乾燥機構と、前記ケーシングの上面部を貫通し前記泥状物排出部と前記泥状物投入部とを直接結合する垂直連通路と、前記垂直連通路の側面部を貫通し連結する第一蒸気吸入路又は前記ケーシングの一部を貫通し連結する第二蒸気吸入路及び、前記第一蒸気吸入路又は第二蒸気吸入路の端部と連結する吸入源を備える蒸気吸入機構と、を少なくとも備え、さらに、前記ドラム乾燥部に、前記垂直連通路の直下に配置する１台のドラムと、前記ドラムの温度を上昇させるドラム温度上昇機構と、延伸後泥状物の乾燥を促進させる延伸後泥状物乾燥促進機構と、前記ドラムを回転させる駆動源である１個のドラム駆動モータと、前記ドラムの外側面近傍に配置した１本の延伸ローラと、前記延伸ローラを回転させる駆動源である１個の延伸ローラ駆動モータと、を少なくとも備え、さらに、前記延伸後泥状物乾燥促進機構が、前記ドラム温度上昇機構を構成する熱風発生源と、前記ドラム軸の側面に設けた第一スリットノズル吸入孔と、前記ドラム軸の一端と接合した第二スリットノズルと、前記第二スリットノズルの側面に設けた複数の第二スリットノズル排気孔とで構成する、または、 送風機と、前記送風機の一端と接合した第二スリットノズルと、前記第二スリットノズルの側面に設けた複数の第二スリットノズル排気孔とで構成し、前記延伸ローラの周速度が、前記ドラムの周速度よりも遅い速度にしたことを特徴とする省スペース乾燥装置を提供する。

【発明の効果】

【0011】

本願発明にかかる乾燥装置に投入された高含液被乾燥物は、遠心分離機構で分離され泥状物になる。さらに泥状物はドラム乾燥機構で延伸・乾燥され嵩や重量が減少した低含液被乾燥物となり排出される。

【0012】

また、本願発明にかかる乾燥装置は、垂直連通路の内部及びケーシングの内部の蒸気が蒸気吸入機構により排除されるため、乾燥効率が良い。

【0013】

また、本願発明にかかる乾燥装置は、蒸気の中に含まれる粉じんなどを当該乾燥装置の外部に直接排出することを防止するので、環境保護にも寄与する。

【0014】

また、本願発明にかかる乾燥装置は、遠心分離機の外面に蒸気が舞い上がらないため電気機器の漏電防止や機械の錆び防止などの故障原因が回避できる。

【0015】

また、本願発明にかかる乾燥装置は、遠心分離機構及びドラム乾燥機構を縦列配置しているため、乾燥装置を設置する面積を減少させることができる。

【0016】

また、本願発明にかかる乾燥装置は、ドラム上に延伸残留汚泥塊を生じることなく延伸後泥状物の厚さを継続的に一定にすることができるため、延伸後泥状物の乾燥効率が飛躍的に向上する。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】図１は、本願発明にかかる乾燥装置の全体図である。

【図2】図２は、実施例１及び実施例２のドラム乾燥部を示す図である。

【図3】図３は、実施例１のドラム温度上昇機構及び延伸後泥状物乾燥促進機構を示す図である。

【図4】図４は、実施例２のドラム温度上昇機構及び延伸後泥状物乾燥促進機構を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

メッキ廃水等の高含液被乾燥物を投入すると、嵩や重量が減少した低含液被乾燥物を排出する、省スペース乾燥装置として実施する。

【実施例1】

【0019】

まずは、実施例１の省スペース乾燥装置の構成について、図１及び図２に従い説明する。

【0020】

実施例１の省スペース乾燥装置（１）は、高含液被乾燥物（Ｓ１）を投入する高含液被乾燥物投入部（１０１）と、前記高含液被乾燥物を遠心分離処理することにより泥状物を分離する遠心分離部（図示せず）と、前記分離された泥状物（Ｓ２）を排出する泥状物排出部（１０９）と、を備える遠心分離機構（１０）と、上面部及び４面の側面部を備え前記遠心分離機構（１０）の下部に位置するケーシング（２０）と、前記ケーシング（２０）の内部に配置し、前記泥状物（Ｓ２）が投入される泥状物投入部（３０１）と、前記投入された泥状物（Ｓ２）をドラム乾燥により低含液被乾燥物（Ｓ３）に変化させるドラム乾燥部（３０２）と、最終排出被乾燥物である低含液被乾燥物（Ｓ３）を収納するために最下段に配置する低含液被乾燥物収納容器（３０５）と、を備えるドラム乾燥機構（３０）と、前記ケーシング（２０）の上面部を貫通し前記泥状物排出部（１０９）と前記泥状物投入部（３０１）とを直接結合する垂直連通路（４０）と、前記垂直連通路（４０）の側面部を貫通し連結する第一蒸気吸入路（５０１）と、前記ケーシング（２０）の上面部を貫通し連結する第二蒸気吸入路（５０２）と、前記第一蒸気吸入路（５０１）及び第二蒸気吸入路（５０２）と連結する吸入源（５０３）と、を備える蒸気吸入機構（５０）と、で構成する。

【0021】

なお、前記ケーシング（２０）の形状及び構成については、底面部を有しない上面部及び４面の側面部で構成するが、前記ドラム乾燥機構（３０）の乾燥効率、粉じんなどを含む蒸気の発散又は低含液被乾燥物の飛散など、当該乾燥装置としての機能・性能が維持できる範囲内であれば種々の形状及び構成に設計変更し得る。

【0022】

前記ドラム乾燥部（３０２）の構成は、前記垂直連通路（４０）の直下に位置する１台のドラム（３０２１）と、前記ドラムの温度を上昇させるドラム温度上昇機構（３０２２）と、延伸後泥状物（Ｓ２）の乾燥を促進させる延伸後泥状物乾燥促進機構（３０２３）と、前記ドラムの中央部を貫通する筒状のドラム軸（３０２４）と、前記ドラムを回転させる駆動源である１個のドラム駆動モータ（３０２５）と、前記ドラム軸（３０２４）と前記ドラム駆動モータ（３０２５）とを結合するドラム連結チェーン（３０２６）と、前記ドラムの外側面近傍に設置する１本の延伸ローラ（３０３１）と、前記延伸ローラの中央部を貫通する延伸ローラ軸（３０３４）と、前記延伸ローラを回転させる駆動源である１個の延伸ローラ駆動モータ（３０３５）と、前記延伸ローラ軸（３０３４）と前記延伸ローラ駆動モータ（３０３５）とを結合する延伸ローラ連結ベルト（３０３６）と、前記延伸ローラの下部に位置し、前記延伸ローラと前記ドラムとの隙間の距離を調整する延伸ローラテンショナー（３０３７）と、延伸後泥状物（Ｓ２）を前記ドラムから掻き落とすために設置するスクレーパ（３０４１）と、で構成する。

【0023】

前記ドラム温度上昇機構（３０２２）は、熱風発生源（３０２２ａ）と、図示左端側を前記熱風発生源（３０２２ａ）と接合した第一スリットノズルと兼用する前記ドラム軸（３０２４）と、前記第一スリットノズルの図示右端側に備えた熱風堰き止め部（３０２２ｂ）と、前記第一スリットノズルの側面に貫通設置した複数の第一スリットノズル排気口（３０２２ｃ）とで構成する。

【0024】

前記延伸後泥状物乾燥促進機構（３０２３）は、前記熱風発生源（３０２２ａ）と、前記第一スリットノズルと兼用するドラム軸（３０２４）の図示右端側の側面に設けた第一スリットノズル吸気孔（３０２３ａ）と、前記第一スリットノズルの右端側と接合した第二スリットノズル（３０２３ｂ）と、前記第二スリットノズルの側面に設けた複数の第二スリットノズル排気孔（３０２３ｃ）とで、構成する。

【0025】

前記第二スリットノズル（３０２３ｂ）の位置及び本数は、前記ドラムの周辺近傍に２本配置している。１本は前記ドラム（３０２１）と前記延伸ローラ（３０３２）との近傍であり、他の１本は前記ドラムの下面近傍である。前記ケーシング（２０）の内部での粉じんの舞い上がりを防止するために当該配置としている。

【0026】

なお、前記ドラム（３０２１）とドラム駆動モータ（３０２５）とを結合する手段としてドラム連結チェーン（３０２６）を使用しているが、技術常識の範囲内での代替手段（例えば、連結ベルトへの変更又は中継ギアを介しての結合等）への変更は行い得る。

【0027】

なお、前記延伸ローラ（３０３１）と延伸ローラ駆動モータ（３０３５）とを結合する手段として延伸ローラ連結ベルト（３０３６）を使用しているが、技術常識の範囲内での代替手段（例えば、連結チェーンへの変更又は中継ギアを介しての結合等）への変更は行い得る。

【0028】

前記スクレーパ（３０４１）の設置角度は、前記ドラム（３０２１）の外側面を滑動し滑らかに前記ドラムに付着した泥状物（Ｓ２）を舐め落とすために、前記ドラムの外側面と鋭角となる位置に設置することが好ましい。

【0029】

前記スクレーパ（３０４１）は、図示右端をスクレーパ支軸（３０４２）で軸支し、図示左端で前記ドラムに付着した泥状物（Ｓ２）を掻き取る構造であるが、前記ドラム（３０２１）への押しつけ力を安定させるために、前記スクレーパ（３０４１）の上部にスクレーパ押圧バネ（３０４７）を付加し、前記スクレーパ押圧バネ（３０４７）で前記スクレーパ（３０４１）の図示左端を前記ドラム（３０２１）に押しつける構造とすることが好ましい。

【0030】

なお、前記低含液被乾燥物収納容器（３０５）の形状及び構成については、上面部を有しない４面の側面部及び底面部で構成するが、低含液被乾燥物（S３）の飛散を防止することができる範囲内であれば様々な形状及び構成に設計変更し得る。

【0031】

なお、前記垂直連通路（４０）は、前記ケーシング（２０）の上面部を貫通し前記泥状物排出部（１０９）と前記泥状物投入部（３０１）とを直接結合しているので、前記泥状物排出部（１０９）から前記ケーシング（２０）の内部までは連通した密閉空間を確保している。

【0032】

蒸気吸入機構（５０）を構成する蒸気吸入路は、少なくとも前記第一蒸気吸入路（５０１）又は第二蒸気吸入路（５０２）の何れかを備えていれば良いが、乾燥効率等を考慮すると両方備えている方が好ましい。

【0033】

前記第二蒸気吸入路（５０２）の図示右側端部は、前記ケーシング（２０）の一部を貫通し連結すれば良いが、前記ケーシング（２０）の内部での乾燥効率などを考慮すれば、蒸気がより多く発生する前記ドラム乾燥部（３０２）の前半部分である前記延伸ローラ（３０３１）位置付近の前記ケーシング（２０）の上面部を貫通し連結することが好ましい。

【0034】

前記第一蒸気吸入路（５０１）の最終端部は、前記吸入源（５０３）と連結されている必要がある。

【0035】

前記第二蒸気吸入路（５０２）の最終端部（図示左側端部）は、前記吸入源（５０３）と連結されている必要がある。

【0036】

実施例１では、前記第一蒸気吸入路（５０１）と前記第二蒸気吸入路（５０２）とをジョイントしたうえで前記吸入源（５０３）と連結する構造を選択している。

【0037】

なお、前記吸入源（５０３）には、ブロワーを使用しているが、吸入動作を行い得る同種の装置であれば良い。

【0038】

次に、実施例１の省スペース乾燥装置のドラム温度上昇動作について、図３に従い説明する。

【0039】

熱風発生源（３０２２ａ）から放出した熱風は、接続ホースを経由し前記第一スリットノズルと兼用する前記ドラム軸（３０２４）の側面に設けた複数の第一スリットノズル排気口（３０２２ｃ）から前記ドラムの内側面へ向かって輻射される。

【0040】

前記輻射により、前記ドラム（３０２１）の温度は上昇する。

【0041】

なお、前記輻射により上昇する温度は、７０℃から１３０℃が好ましい。

【0042】

次に、実施例１の省スペース乾燥装置の乾燥処理動作ついて、メッキ廃水を投入した場合を例に取り、図１から図３に従い説明する。

【0043】

メッキ廃水（Ｓ１）を高含液被乾燥物投入部（１０１）から投入し、遠心分離処理を開始することにより、泥状物（Ｓ２）が、間欠的（例えば、５分間に１回の間隔）に、泥状物排出部（１０９）から排出される。

【0044】

前記泥状物排出部（１０９）から排出された前記泥状物（Ｓ２）は、自然重力により落下し、前記ケーシング（２０）の上面部を貫通し前記泥状物排出部（１０９）と前記泥状物投入部（３０１）とを直接結合する垂直連通路（４０）を通って前記ドラム（３０２１）の上面に堆積する。

【0045】

また、ドラム駆動モータ（３０２５）の作動により、ドラム連結チェーン（３０２６）を伝動しドラム軸（３０２４）及び前記ドラム（３０２１）が反時計回りに回転する。

【0046】

また、延伸ローラ駆動モータ（３０３５）の作動により、延伸ローラ連結ベルト（３０３６）を伝動し延伸ローラ軸（３０３４）及び延伸ローラ（３０３１）が時計回りに回転する。

【0047】

前記ドラム（３０２１）及び延伸ローラ（３０３１）が回転すると、前記泥状物（Ｓ２）は、前記ドラム（３０２１）と前記延伸ローラ（３０３１）との間を通過することによって、０．５ｍｍから０．１ｍｍ程度の厚さに延伸される。

【0048】

延伸後泥状物（Ｓ２）は、前記ドラム温度上昇機構（３０２２）の作動により、７０℃から１３０℃に温度上昇したドラム（３０２１）によって内側面から熱的乾燥を継続的に受けながら、前記ドラム（３０２１）に付着し前記ドラム（３０２１）と共に回転移動する。

【0049】

ところで、前記第一スリットノズル排気口（３０２２ｃ）からいったん輻射された熱風は、第一スリットノズル吸気孔（３０２３ａ）から接続ホースを経由して第二スリットノズル（３０２３ｂ）へと導かれ、前記第二スリットノズルの側面に設けた複数の第二スリットノズル排気孔（３０２３ｃ）から前記ドラム（３０２１）の外側面に向かって放出される。

【0050】

前記の放出（延伸後泥状物乾燥促進機構（３０２３）の作動）により、前記延伸後泥状物（Ｓ２）は、さらに、前記複数の第二スリットノズル排気孔（３０２３ｃ）から放出される熱風を前記ドラム（３０２１）の外側面からも継続的に受けるため、乾燥が促進される。

【0051】

スクレーパ（３０４１）の位置に到達した前記延伸後泥状物（Ｓ２）は、前記スクレーパ押圧バネ（３０４７）によって上部から押圧された前記スクレーパ（３０４１）により、前記ドラム（３０２１）から掻き落とされ最下部に配置する低含液被乾燥物収納容器（３０５）内に落下収納される。

【0052】

なお、前記ドラム（３０２１）の周速度は、前記ドラム駆動モータ（３０２５）の回転速度を変化させることにより、また、前記延伸ローラ（３０３１）の周速度は、前記延伸ローラ駆動モータ（３０３５）の回転速度を変化させることにより、調整可能である。

【0053】

前記ドラム駆動モータ（３０２５）の回転速度は、泥状物排出部（１０９）から排出される泥状物（Ｓ２）の排出間隔に応じ変更し得るが、次の泥状物（Ｓ２）が排出されるまでに、低含液被乾燥物（Ｓ３）の排出が完了していることが好ましいことから、例えば、５分間に1回の間隔で泥状物（Ｓ２）が排出される乾燥装置では概ね３ｒｐｍ程度の回転速度で作動させている。ただし、前記ドラム（３０２１）の径の大きさが設計変更されると前記ドラム駆動モータ（３０２５）の回転速度も変更し得る。

【0054】

なお、前記延伸ローラ（３０３１）の周速度は、残留泥状物塊や泥状物詰まり、泥状物付着などを生じさせることなく、延伸後泥状物（Ｓ２）の厚さを継続的に一定にするため、前記ドラム（３０２１）の周速度の５０％〜１００％未満とすることが好ましい。

【0055】

次に、実施例１の省スペース乾燥装置の蒸気吸入動作ついて、メッキ廃水を投入した場合を例に取り、図１及び図２に従い説明する。

【0056】

ドラムの上面に堆積した泥状物（Ｓ２）及び延伸後泥状物（Ｓ２）は、ドラム温度上昇機構（３０２２）の作動により、７０℃から１３０℃に温度上昇したドラム（３０２１）によって内側面から熱的乾燥を継続的に受けるので、前記泥状物（Ｓ２）から蒸気が発生する。

【0057】

前記発生した蒸気は、吸入源であるブロワー（５０３）の作動により、第一蒸気吸入路（５０１）又は第二蒸気吸入路（５０２）を経由し前記ブロワー（５０３）の内部を通過した後、前記ブロワー（５０３）と連通する蒸気排出路（６０）へ排出される。

【0058】

なお、前記蒸気排出路（６０）へ排出された蒸気は、前記蒸気排出路（６０）と連通した蒸気収納容器（７０）などに収納される。前記蒸気収納容器（７０）などに収納された蒸気は、当該容器の内部で水にもどされる。また、蒸気中の粉じんも、当該容器に回収される。

【実施例2】

【0059】

実施例２の省スペース乾燥装置は、ドラム温度上昇機構及び延伸後泥状物乾燥促進機構の構成を変更した省スペース乾燥装置である。

【0060】

まずは、実施例２の省スペース乾燥装置の構成について、図４に従い実施例１との変更点のみを説明する。

【0061】

ドラム温度上昇機構（３０２２）は、スチーム発生源（３０２２ｄ）と、図示左端側を前記スチーム発生源（３０２２ｄ）と接合した第一スリットノズルと兼用する前記ドラム軸（３０２４）と、前記第一スリットノズルの側面に貫通設置した複数の第一スリットノズル分岐部（３０２２ｅ）と、スチームトラップ（３０２２ｆ）とで、構成する。

【0062】

延伸後泥状物乾燥促進機構（３０２３）は、送風発生源である送風機（３０２３ｄ）と、前記送風発生源（３０２３ｄ）と接合した第二スリットノズル（３０２３ｂ）と、前記第二スリットノズルの側面に設けた複数の第二スリットノズル排気孔（３０２３ｃ）とで、構成する。

【0063】

その他の構成については、実施例１の省スペース乾燥装置と同様であるので、省略する。

【0064】

次に、実施例２の省スペース乾燥装置のドラム温度上昇動作について、図４に従い、実施例１との変更点のみを説明する。

【0065】

スチーム発生源（３０２２ｄ）から放出したスチームは、接続ホースを経由し前記第一スリットノズルと兼用する前記ドラム軸（３０２４）の側面に設けた複数の第一スリットノズル分岐部（３０２２ｅ）に流れることにより前記ドラムの温度が上昇する。なお、ドレンはスチームトラップ（３０２２ｆ）により回収される。

【0066】

なお、前記スチーム放出により上昇する温度は、７０℃から１３０℃が好ましい。

【0067】

次に、実施例２の省スペース乾燥装置の乾燥処理動作ついて、メッキ廃水を投入した場合を例に取り、図１、図２及び図４に従い、実施例１との変更点のみを説明する。

【0068】

延伸後泥状物（Ｓ２）は、ドラム温度上昇機構（３０２２）の作動により、７０℃から１３０℃に温度上昇したドラム（３０２１）によって内側面から熱的乾燥を継続的に受けながら、前記ドラム（３０２１）に付着し前記ドラム（３０２１）と共に回転移動する。

【0069】

ところで、送風発生源である送風機（３０２３ｄ）から放出した気体は、第二スリットノズル（３０２３ｂ）を経由し、前記第二スリットノズルの側面に設けた第二スリットノズル排気孔（３０２３ｃ）から前記ドラムの外側面へ向かって放出される。

【0070】

前記の放出（延伸後泥状物乾燥促進機構（３０２３）の作動）により、前記延伸後泥状物（Ｓ２）は、さらに、前記複数の第二スリットノズル排気孔（３０２３ｃ）から放出される送風を前記ドラム（３０２１）の外側面からも継続的に受けるため、乾燥が促進される。

【0071】

スクレーパ（３０４１）の位置に到達した前記延伸後泥状物（Ｓ２）は、前記スクレーパ（３０４１）により、前記ドラム（３０２１）から掻き落とされ最下部に配置する低含液被乾燥物収納容器（３０５）内に落下収納される。

【0072】

その他の動作については、実施例１の乾燥装置と同様であるので、省略する。

【産業上の利用可能性】

【0073】

本願発明の乾燥装置は、最終排出物である低含液被乾燥物の嵩や重量を減少させ、かつ、乾燥効率を飛躍的に向上させる装置であるので、産業上の利用性を有する。

【符号の説明】

【0074】

１ 乾燥装置
１０ 遠心分離機構
１０１ 高含液被乾燥物投入部
１０９ 泥状物排出部
２０ ケーシング
３０ ドラム乾燥機構
３０１ 泥状物投入部
３０２ ドラム乾燥部
３０２１ ドラム
３０２２ ドラム温度上昇機構
３０２２ａ 熱風発生源
３０２２ｂ 熱風堰き止め部
３０２２ｃ 第一スリットノズル排気口
３０２２ｄ スチーム発生源
３０２２ｅ 第一スリットノズル分岐部
３０２２ｆ スチームトラップ
３０２３ 延伸後泥状物乾燥促進機構
３０２３ａ 第一スリットノズル吸気孔
３０２３ｂ 第二スリットノズル
３０２３ｃ 第二スリットノズル排気孔
３０２３ｄ 送風機（送風発生源）
３０２４ ドラム軸（第一スリットノズル）
３０２５ ドラム駆動モータ
３０２６ ドラム連結チェーン
３０３１ 延伸ローラ
３０３４ 延伸ローラ軸
３０３５ 延伸ローラ駆動モータ
３０３６ 延伸ローラ連結ベルト
３０３７ 延伸ローラテンショナー
３０４１ スクレーパ
３０４２ スクレーパ支軸
３０４７ スクレーパ押圧バネ
３０５ 低含液被乾燥物収納容器
４０ 垂直連通路
５０ 蒸気吸入機構
５０１ 第一蒸気吸入路
５０２ 第二蒸気吸入路
５０３ 吸入源（ブロワー）
６０ 蒸気排出路
７０ 蒸気収納容器
Ｓ１ 高含液被乾燥物
Ｓ２ 泥状物（含液率７５％から８０％程度）
Ｓ３ 低含液被乾燥物（含液率４０％以下）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】