特許 5695859 隣接する編地部の接合方法、および編地

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5695859

(24)【登録日】2015年2月13日

(45)【発行日】2015年4月8日

(54)【発明の名称】隣接する編地部の接合方法、および編地

(51)【国際特許分類】

   D04B 1/00 20060101AFI20150319BHJP

【ＦＩ】

   D04B1/00 Z

【請求項の数】4

【全頁数】9

(21)【出願番号】特願2010-180292(P2010-180292)

(22)【出願日】2010年8月11日

(65)【公開番号】特開2012-36542(P2012-36542A)

(43)【公開日】2012年2月23日

【審査請求日】2013年7月18日

(73)【特許権者】

【識別番号】000151221

【氏名又は名称】株式会社島精機製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100100147

【弁理士】

【氏名又は名称】山野 宏

(72)【発明者】

【氏名】南 昌幸

【審査官】 長谷川 大輔

(56)【参考文献】

【文献】 特開昭５６−０５３２４７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｄ０４Ｂ１／００−１／２８

２１／００−２１／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくとも一つの針床と、針床の編針に編糸を給糸する複数の給糸部材とを備える横編機を用いて、編地の編幅方向に隣接し、かつ独立して編成される二つの編地部を接合するための隣接する編地部の接合方法であって、
編地部を編成する針床に近い給糸口を手前側給糸口、同針床から遠い給糸口を奥側給糸口とし、手前側給糸口からの編糸で編成される編地部を第一編地部、奥側給糸口からの編糸で編成される編地部を第二編地部としたとき、
手前側給糸口と奥側給糸口の少なくとも一方を移動させることで、第一編地部と第二編地部との境界付近で手前側給糸口からの編糸と奥側給糸口からの編糸とを交差させた状態とした上で、奥側給糸口を移動させる間に第二編地部の編目を少なくとも１目編成し、
次いで、手前側給糸口を移動させる間に第一編地部の編目を少なくとも１目編成して、手前側給糸口から延びる編糸が、前記編成した第二編地部の編目の根元部分で折り返された状態とした後、奥側給糸口を移動させる間に第二編地部の編目を少なくとも１目編成することで、第一編地部と第二編地部とを接合することを特徴とする隣接する編地部の接合方法。

【請求項2】

奥側給糸口を第一編地部の方向に移動させる間に、第二編地部の一部となる編目列を、第一編地部と第二編地部の境界側端部よりも１〜３目手前まで編成する工程Ａと、
手前側給糸口を第二編地部の方向に移動させ、手前側給糸口から延びる編糸と奥側給糸口から延びる編糸とを交差させる工程Ｂと、
奥側給糸口を第一編地部の方向に移動させる間に、工程Ａで編成せずにおいた１〜３目を編成する工程Ｃと、
手前側給糸口を第一編地部の方向に移動させる間に、第一編地部の一部となる編目列を編成し、手前側給糸口から延びる編糸が、工程Ｃで編成した最初の編目の根元部分で折り返された状態とする工程Ｄと、
奥側給糸口を第二編地部の方向に移動させる間に、第二編地部の一部となる編目列を編成する工程Ｅと、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の隣接する編地部の接合方法。

【請求項3】

奥側給糸口を第一編地部の方向に移動させる間に、第二編地部の一部となる編目列を、第一編地部と第二編地部の境界まで編成する工程Ａ´と、
手前側給糸口を第二編地部の方向に移動させ、手前側給糸口から延びる編糸と奥側給糸口から延びる編糸とを交差させる工程Ｂ´と、
奥側給糸口を第二編地部の方向に移動させる間に、第二編地部の一部となる前記境界から１〜３目の編目を編成する工程Ｃ´と、
手前側給糸口を第一編地部の方向に移動させる間に、第一編地部の一部となる編目列を編成し、手前側給糸口から延びる編糸が、工程Ｃ´で編成した最後の編目の根元部分で折り返された状態とする工程Ｄ´と、
奥側給糸口を第二編地部の方向に移動させる間に、工程Ｃ´で編成した最後の編目の編幅方向に続いて第二編地部の一部となる編目列を編成する工程Ｅ´と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の隣接する編地部の接合方法。

【請求項4】

少なくとも一つの針床と、針床の編針に編糸を給糸する複数の給糸部材とを備える横編機を用いて編成される編地であり、その編幅方向に隣接し、かつ独立して編成された二つの編地部を備える編地であって、
第一編地部における、第一編地部と第二編地部との境界に向かって編成された編成コースの終端の編目と、
第一編地部における、前記終端の編目のウエール方向に続く編目であり、かつ前記終端の編目を含む編成コースのウエール方向に続く編成コースの始端の編目と、
前記終端の編目から延びて、第二編地部を構成する編目の一つである折り返し点編目の根元部分の周りに巻き付いて折り返され、前記始端の編目に繋がる編糸であって、編地の厚み方向において前記折り返し点編目が形成される編目よりも、その編目から前記折り返し点編目が引き出される側とは反対側に配置される掛け糸部と、
を備え、
前記折り返し点編目の位置は、第二編地部における前記境界側の端部の位置、もしくは第二編地部における前記端部の位置よりも編幅方向に１〜２目内側にあることを特徴とする編地。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、編幅方向に並び、かつ独立して編成された複数の編地部を接合するための隣接する編地部の接合方法、およびこの隣接する編地部の接合方法を適用して編成された編地に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、少なくとも前後一対の針床を備える横編機を用いて、編幅方向に並び、かつ独立して編成された複数の編地部を接合することが行われている。従来の隣接する編地部の接合方法では、隣接する編地部同士をタック編成により繋ぐことが一般的である（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１１−３５０３１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来のように隣接する編地部同士をタックにより接合すると、その接合部分で編目が二重になるため、当該接合部分の厚みが増し、他の編地部分に対して膨らんで見える場合がある。

【0005】

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的の一つは、タックを用いることなく隣接する編地部を接合することができる隣接する編地部の接合方法、およびこの隣接する編地部の接合方法を適用して編成された編地を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、少なくとも一つの針床と、針床の編針に編糸を給糸する複数の給糸部材とを備える横編機を用いて、編地の編幅方向に隣接し、かつ独立して編成される二つの編地部を接合するための隣接する編地部の接合方法に係る。この本発明の隣接する編地部の接合方法は、編地部を編成する針床に近い給糸口を手前側給糸口、同針床から遠い給糸口を奥側給糸口とし、手前側給糸口からの編糸で編成される編地部を第一編地部、奥側給糸口からの編糸で編成される編地部を第二編地部としたとき、以下の手順に従った編成を行うことで第一編地部と第二編地部とを接合することを特徴とする。
手前側給糸口と奥側給糸口の少なくとも一方を移動させることで、第一編地部と第二編地部との境界付近で手前側給糸口からの編糸と奥側給糸口からの編糸とを交差させた状態とした上で、奥側給糸口を移動させる間に第二編地部の編目を少なくとも１目編成する。
次いで、手前側給糸口を移動させる間に第一編地部の編目を少なくとも１目編成して、手前側給糸口から延びる編糸が、前記編成した第二編地部の編目の根元部分で折り返された状態とした後、奥側給糸口を移動させる間に第二編地部の編目を少なくとも１目編成する。

【0007】

上述した本発明の隣接する編地部の接合方法は、第二編地部におけるウエール方向の同一の高さにある編目列を、少なくとも二つの編成工程に分けて編成し、その分けて編成される編目列の間で、第一編地部の編糸を第二編地部の編糸に巻き付けて折り返す編成である。当該編目列の編成工程の分割は、第一編地部と第二編地部との境界に向かって当該編地部を編成するときに行っても良いし、同境界から離れる方向に向かって当該編地部を編成するときに行っても良い。

【0008】

まず、第二編地部の編目列を境界に向かって編成するときに当該編目列の編成工程を分割する本発明の隣接する編地部の接合方法は、以下の工程Ａ〜Ｅを備える。
［工程Ａ］奥側給糸口を第一編地部の方向に移動させる間に、第二編地部の一部となる編目列を、第一編地部と第二編地部の境界側端部よりも１〜３目手前まで編成する。
［工程Ｂ］手前側給糸口を第二編地部の方向に移動させ、手前側給糸口から延びる編糸と奥側給糸口から延びる編糸とを交差させる。
［工程Ｃ］奥側給糸口を第一編地部の方向に移動させる間に、工程Ａで編成せずにおいた１〜３目を編成する。
［工程Ｄ］手前側給糸口を第一編地部の方向に移動させる間に、第一編地部の一部となる編目列を編成し、手前側給糸口から延びる編糸が、工程Ｃで編成した最初の編目の根元部分で折り返された状態とする。
［工程Ｅ］奥側給糸口を第二編地部の方向に移動させる間に、第二編地部の一部となる編目列を編成する。

【0009】

次に、第二編地部の編目列を境界から離れる方向に向かって編成するときに当該編目列の編成工程を分割する編地部の接合方法は、以下の工程Ａ´〜Ｅ´を備える。
［工程Ａ´］奥側給糸口を第一編地部の方向に移動させる間に、第二編地部の一部となる編目列を、第一編地部と第二編地部の境界まで編成する。
［工程Ｂ´］手前側給糸口を第二編地部の方向に移動させ、手前側給糸口から延びる編糸と奥側給糸口から延びる編糸とを交差させる。
［工程Ｃ´］奥側給糸口を第二編地部の方向に移動させる間に、第二編地部の一部となる前記境界から１〜３目の編目を編成する。
［工程Ｄ´］手前側給糸口を第一編地部の方向に移動させる間に、第一編地部の一部となる編目列を編成し、手前側給糸口から延びる編糸が、工程Ｃ´で編成した最後の編目の根元部分で折り返された状態とする。
［工程Ｅ´］奥側給糸口を第二編地部の方向に移動させる間に、工程Ｃ´で編成した最後の編目の編幅方向に続いて第二編地部の一部となる編目列を編成する。

【0010】

一方、本発明編地は、少なくとも一つの針床と、針床の編針に編糸を給糸する複数の給糸部材とを備える横編機を用いて編成される編地であり、その編幅方向に隣接し、かつ独立して編成された二つの編地部を備える編地であって、以下に示す定義に従う終端編目、始端編目、掛け糸部、および折り返し点編目を備えることを特徴とする。
［終端編目］第一編地部における、第一編地部と第二編地部との境界に向かって編成された編成コースの終端にある編目。
［始端編目］第一編地部における、上記終端の編目のウエール方向（編幅方向に直交する方向）に続く編目であり、かつ当該終端の編目を含む編成コースのウエール方向に続く編成コースの始端にある編目。
［掛け糸部］第一編地部の編糸の一部であって、上記終端の編目から延びて、第二編地部を構成する編目の一つである折り返し点編目の根元部分の周りに巻き付いて折り返され、上記始端の編目に繋がる編糸であって、編地の厚み方向において上記折り返し点編目が形成される編目よりも、その編目から上記折り返し点編目が引き出される側とは反対側に配置される編糸。但し、折り返し点編目の位置は、第二編地部における上記境界側の端部の位置、もしくは端部の位置よりも１〜２目内側にある位置。

【発明の効果】

【0011】

本発明の隣接する編地部の接合方法によれば、第一編地部におけるある編成コースの終端の編目と、その次の編成コースの始端の編目とを繋ぐ掛け糸部が、第一編地部に隣接する第二編地部の編目に絡むことで、第一編地部と第二編地部とが接合された本発明編地を編成することができる。この編地における第一編地部と第二編地部との接合部分には、タックによる隣接する編地部同士の接合のように重ね目が形成されないため、当該接合部分における編地の厚さ方向の厚みを薄くすることができる。その結果、接合部分と他の編地部分との見栄えの差をなくすことができる。

【0012】

また、工程Ａ〜Ｅを行うことで、後述する実施形態１に示すように、第一編地部の掛け糸部が第二編地部における編成コースの終端の編目（もしくは、終端の編目よりも１〜２目内側の編目）に絡んだ本発明編地を編成できる。この接合方法によれば、編地における第一編地部と第二編地部との接合部分を自然な美しい仕上がりとすることができる。

【0013】

また、工程Ａ´〜Ｅ´を行うことで、後述する実施形態２に示すように、第一編地部の掛け糸部が、第二編地部におけるある編成コースの始端の編目（もしくは、始端の編目よりも１〜２目内側の編目）に絡んだ本発明編地を編成できる。この接合方法によれば、上記工程Ａ〜Ｅを備える接合方法よりも、工程数を少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】実施形態１に示す隣接する編地部の接合方法に係る編成工程の前半部分を示す編成工程図である。

【図2】実施形態１に示す隣接する編地部の接合方法に係る編成工程の後半部分を示す編成工程図である。

【図3】実施形態２に示す隣接する編地部の接合方法に係る編成工程の前半部分を示す編成工程図である。

【図4】実施形態２に示す隣接する編地部の接合方法に係る編成工程の後半部分を示す編成工程図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。実施形態に記載の編成はいずれも、少なくとも前後一対の針床と、針床の編針に編糸を給糸する複数の給糸部材とを有する２枚ベッド横編機を用いた編成例を説明する。但し、以下の実施形態では、前後一対の針床のうち、一方の針床のみを使用する。

【0016】

＜実施形態１＞
本発明の隣接する編地部の接合方法を用いて、異なる色の編糸で互いに独立して編成される編地部を備えるインターシャ柄の編地を編成する例を図１，２に基づいて説明する。

【0017】

図１，２は、隣接する編地部の接合方法に係る編成工程図である。図１，２の左側に記載される「アルファベット＋数字」は編成工程の番号、矢印は給糸口の移動方向を、Ａ〜Ｉは針床の編針の位置を示す。編針Ａ〜Ｄに係止される編目は、手前側給糸口８からの編糸で編成される第一編地部１の編目、編針Ｅ〜Ｉに係止される編目は、奥側給糸口９からの編糸で編成される第二編地部２の編目である。また、図中、第一編地部１の編目は細線で、第二編地部２の編目は太線で、各編成工程で実際に編成動作を行った部分は極太線で示す。なお、説明した図の見方は、後述する図３，４でも同様である。

【0018】

Ｓ０には、手前側給糸口８と奥側給糸口９を紙面右方向、即ち第二編地部２の方向に移動させて、第一編地部１と第二編地部２を１コース分だけ編成した状態が示されている。このＳ０で編成された各編地部１，２の編成コースを各編地部１，２の第一コースとし、以降の編成でこの第一コースのウエール方向に続く編成コースを順次、第二コース、第三コースとする。

【0019】

Ｓ０の状態からＳ１では、手前側給糸口８を紙面左方向、即ち、第一編地部１の方向に移動させると共に、奥側給糸口９も第一編地部１の方向に移動させ、Ｓ０に示す第二編地部２の第一コースに続く第二コースを編成する。但し、Ｓ１では、第二コースの編成を、第一編地部１と第二編地部２の境界Ｘ側端部（編針Ｅ）よりも１目手前（編針Ｆの位置）で止めておく。

【0020】

次に、奥側給糸口９を一旦、第二編地部２の方向に移動させ（Ｓ２）、その状態から手前側給糸口８を第二編地部２の方向に移動させ、手前側給糸口８からの編糸と奥側給糸口９からの編糸とを交差させる（Ｓ３）。

【0021】

次いで、図２のＳ４に示すように、奥側給糸口９を第一編地部１の方向、即ち両編地部１，２の境界Ｘに向かって移動させる間に、Ｓ１で編成せずにおいておいた第二コースの終端の編目２１を編成する。

【0022】

さらに、奥側給糸口９を第二編地部２の方向に移動させ（Ｓ５）、その後、手前側給糸口８を第一編地部１の方向に移動させる間に第一編地部１を一コース分編成し、第一編地部１の第一コースに続く第二コースを形成する（Ｓ６）。第一編地部１における第二コースの始端の編目１２は、第一編地部１における第一コースの終端の編目１１に対してウエール方向に連続して形成される。このとき、終端の編目１１と始端の編目１２とを繋ぐ第一編地部１の編糸が、第二編地部２の第二コースにおける終端の編目２１の根元部分に巻き付いて折り返された状態になる。ここで、Ｓ５で一旦奥側給糸口９を第二編地部２側に移動させたのは、Ｓ６で編成する第一編地部１の領域から奥側給糸口９を逃がすことで、奥側給糸口９の編糸が第一編地部１に編みこまれないようにするためである。

【0023】

最後に、奥側給糸口９を一旦、第一編地部１の側に移動させ（Ｓ７）、直ぐに奥側給糸口９を第二編地部２の方向に移動させる間に、第二編地部２の第三コースを編成する（Ｓ８）。

【0024】

以上説明した編成の結果、Ｓ８に示すように、第一編地部１における第一コースの終端の編目１１と第二コースの始端の編目１２とを直接繋ぐ編糸（掛け糸部）１３は、終端の編目２１における境界Ｘから離れる方向にあるシンカーループに絡み、さらにその終端の編目２１と第二編地部２における第三コースの始端の編目２２とを繋ぐ編糸に絡む。つまり、掛け糸部１３が、第二編地部２の終端の編目２１である折り返し点編目２４の根元部分の周りに巻き付いて折り返されることで、第一編地部１と第二編地部２とが接合される。この掛け糸部１３は、編地の厚み方向において、折り返し点編目２４が形成される編目２５よりも、その編目２５から折り返し点編目２４が引き出される側（紙面奥側）とは反対側（紙面手前側）に配置され、編地を表側（紙面奥側）から見たときに目立たない。また、この掛け糸部１３は、第二編地部２を形成する編糸のうち、掛け糸部１３が巻き付いている部分をウエール方向下方（紙面上方）に引き下げると考えられる。そして、この掛け糸部１３は、第二編地部２におけるいずれの編目の輪郭線からもズレた位置に配置され、掛け糸部１３により両編地部１，２の接合箇所の厚みが増すことがないと推察される。

【0025】

Ｓ８以降は、Ｓ８の状態から手前側給糸口８を第二編地部２の方向に移動させる間に、第一編地部１の第三コースを編成すれば、編地部１，２の形成状態と、給糸口８，９の位置関係とが、図１のＳ０と同じになる。従って、図１，２を用いて説明した工程を再び繰り返せば、編幅方向に隣接する第一編地部１と第二編地部２とを接合することができる。

【0026】

＜実施形態２＞
実施形態２では、図３，４に基づいて、実施形態１よりも編成効率に優れる接合方法を説明する。

【0027】

図３のＴ０には、実施形態１のＳ０と全く同じ編地部１，２の形成状態が示されている。このＴ０の状態から、手前側給糸口８を第一編地部１の方向に移動させると共に、奥側給糸口９も第一編地部１の方向に移動させ、Ｔ０に示す第二編地部２の第一コースに続く第二コースを編成する（Ｔ１）。ここで、Ｔ１では、実施形態１のＳ１と異なり、第二コースを終端まで編成する。

【0028】

次に、手前側給糸口８を第二編地部２の方向に移動させ、手前側給糸口８からの編糸と奥側給糸口９からの編糸とを交差させる（Ｔ２）。そして、奥側給糸口９を第二編地部２の方向に移動させる間に、第二編地部２の第二コースに続く第三コースの始端の編目２２を編成する（Ｔ３）。始端の編目２２は、第二コースの終端の編目２１のウエール方向に続く編目である。

【0029】

次いで、図４のＴ４に示すように、手前側給糸口８を第一編地部１の方向に移動させる間に、第一編地部１の第一コースに続く第二コースを編成する。第二コースの始端の編目１２は、第一コースの終端の編目１１に対してウエール方向に連続して形成される。このとき、終端の編目１１と始端の編目１２とを繋ぐ第一編地部１の編糸が、第二編地部２の第三コースにおける始端の編目２２の根元部分に巻き付いて折り返された状態になる。

【0030】

さらに、奥側給糸口９を第一編地部１の方向に移動させ（Ｔ５）、その後、奥側給糸口９を第二編地部２の方向に移動させる間に、図３のＴ３で編成せずにいた第二編地部２の第三コースの残りを編成する（Ｔ６）。

【0031】

以上説明した編成の結果、Ｔ６に示すように、第一編地部１における第一コースの終端の編目１１と第二コースの始端の編目１２とを直接繋ぐ編糸（掛け糸部）１３は、始端の編目２２における境界Ｘから離れる方向にあるシンカーループに絡み、さらにその始端の編目２２と第二編地部における第二コースの終端の編目２１とを繋ぐ編糸に絡む。つまり、掛け糸部１３が、第二編地部２の始端の編目２２である折り返し点編目２４の周りに巻き付いて折り返されることで、第一編地部１と第二編地部２とが接合される。この実施形態における掛け糸部１３も、編地の厚み方向において、折り返し点編目２４が形成される編目２５よりも、その編目２５から折り返し点編目２４が引き出される側（紙面奥側）とは反対側（紙面手前側）に配置され、編地を表側（紙面奥側）から見たときに目立たない。また、実施形態１と同様の理由で、掛け糸部１３により両編地部１，２の接合箇所の厚みが増すことがないと推察される。なお、接合部の見た目の点では、実施形態２における接合部分よりも、実施形態１における接合部分の方が優れている。

【0032】

また、図３，４に示すように、実施形態２の編成工程は、実施形態１の編成工程よりも少なく、編成効率が良い。

【0033】

なお、本発明の実施形態は上述した実施形態に限定されるわけではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができる。例えば、図２で第一編地部１の掛け糸部１３が絡まる第二編地部２の編目は、終端の編目２１よりも１〜２目内側の編目であっても良い。その場合、図１のＳ１における第二コースの編成を、編針ＧやＨで停止し、図２のＳ４のときに当該第二コースの残りを編成すれば良い。同様に、図４で掛け糸部１３が、第二編地部２の始端の編目２２よりも１〜２目内側の編目に絡まるようにしても良い。その場合、図３のＴ３における第三コースの編成を、編針ＧやＨまで行い、Ｔ６のときに当該第三コースの残りを編成すれば良い。

【符号の説明】

【0034】

１ 第一編地部
２ 第二編地部
１１，２１ 終端の編目
１２，２２ 始端の編目
１３ 編糸（掛け糸部）
２４ 折り返し点編目
２５ 編目
８ 手前側給糸口
９ 奥側給糸口

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】