特許 5697640 積層鉄心の製造方法および積層鉄心製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5697640

(24)【登録日】2015年2月20日

(45)【発行日】2015年4月8日

(54)【発明の名称】積層鉄心の製造方法および積層鉄心製造装置

(51)【国際特許分類】

   H02K 15/02 20060101AFI20150319BHJP

   B21D 28/02 20060101ALI20150319BHJP

   H02K 15/03 20060101ALI20150319BHJP

   H02K 1/22 20060101ALI20150319BHJP

【ＦＩ】

   H02K15/02 E

   B21D28/02 C

   H02K15/03 Z

   H02K15/02 F

   H02K1/22 A

【請求項の数】7

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2012-219449(P2012-219449)

(22)【出願日】2012年10月1日

(65)【公開番号】特開2014-73046(P2014-73046A)

(43)【公開日】2014年4月21日

【審査請求日】2014年5月22日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000170853

【氏名又は名称】黒田精工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001379

【氏名又は名称】特許業務法人 大島特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】荻久保 智博

(72)【発明者】

【氏名】原 俊生

【審査官】 松本 泰典

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００４−２２９４４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０７−３３６９６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０６−２４５４５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−１８３６８４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０２Ｋ １５／０２

Ｂ２１Ｄ ２８／０２

Ｈ０２Ｋ １／２２

Ｈ０２Ｋ １５／０３

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

間欠移送される帯状薄鋼板から鉄心薄板を打抜き、当該鉄心薄板を複数積層してなり、軸方向に延びる中央開口およびこの中央開口に接続された複数の磁石装着孔を有する積層鉄心の製造方法であって、
前記鉄心薄板の周方向に複数配置された前記磁石装着孔を構成する複数の打抜き孔を形成する打抜き孔形成工程と、
前記打抜き孔形成工程の前または後において、前記鉄心薄板における隣り合う前記打抜き孔の間にかしめ結合部を形成するかしめ形成工程と、
前記各打抜き孔の内縁が接続する前記中央開口に対応する中央開口領域を打抜きまたは半抜きした後にプッシュバックするプッシュバック工程と、
前記鉄心薄板の外形を打抜く外形打抜き工程と、
前記鉄心薄板をかしめ結合して積層体を形成する積層工程と
を有することを特徴とする積層鉄心の製造方法。

【請求項2】

前記中央開口領域は、隣り合う前記打抜き孔の間の領域に形成された蟻溝状の凹部を有することを特徴とする請求項１に記載の積層鉄心の製造方法。

【請求項3】

前記中央開口領域には、隣り合う前記打抜き孔の間の領域に取外用孔が形成されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の積層鉄心の製造方法。

【請求項4】

前記鉄心薄板は、前記打抜き孔の外縁を画定する第１の外周縁部と、当該第１の外周縁部よりも径の大きい部位を有する第２の外周縁部とを有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の積層鉄心の製造方法。

【請求項5】

前記鉄心薄板は、その中心を基準とした回転対称形をなし、前記第２の外周縁部は、径方向外側に凸状をなすことを特徴とする請求項４に記載の積層鉄心の製造方法。

【請求項6】

前記鉄心薄板の外形は、円形であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の積層鉄心の製造方法。

【請求項7】

間欠移送される帯状薄鋼板から鉄心薄板を打抜き、当該鉄心薄板を複数積層してなり、軸方向に延びる中央開口およびこの中央開口に接続された複数の磁石装着孔を有する積層鉄心を製造する製造装置であって、
前記鉄心薄板の周方向に複数配置された前記磁石装着孔を構成する複数の打抜き孔を形成する打抜き孔形成部と、
前記打抜き孔形成工程の前または後において、前記鉄心薄板における隣り合う前記打抜き孔の間にかしめ結合部を形成するかしめ形成部と、
前記各打抜き孔の内縁が接続する前記中央開口に対応する中央開口領域を打抜きまたは半抜きした後にプッシュバックするプッシュバック部と、
前記鉄心薄板の外形を打抜く外形打抜き部と、
前記鉄心薄板をかしめ結合して積層体を形成する積層部と
を有することを特徴とする積層鉄心製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、複数の鉄心薄板を積層してなる積層鉄心の製造方法および積層鉄心製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、永久磁石界磁式の電動機として、ロータの鉄心内部に複数の永久磁石が配置されたものが存在する。この種のロータとして、例えば、複数の鉄心薄板を積層した積層鉄心により構成されると共に、各鉄心薄板にはその中央開口の周囲に複数の磁石装着孔が配置され、各磁石装着孔の内縁が中央開口（内部孔）に接続すると共に外縁側が外周縁付近まで延在するものが知られている（特許文献１，２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００８−２６３７７２号公報

【特許文献2】実開平２−４４８５０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、積層鉄心の製造では、例えば、順送り金型装置において、間欠移送されるフープ材に対してパイロット孔や磁石装着孔等の打抜き工程が順次実施された後、鉄心薄板の外形が打抜かれ、さらに、鉄心薄板はスクイズリング内に積層された状態でかしめ結合されることによって所定の枚数ずつ一体化される。

【0005】

しかしながら、特許文献１，２に開示されたような従来技術では、中央開口およびそれに接続された磁石装着孔を有する鉄心薄板は、剛性の低下により変形しやすくなるため、積層工程においてスクイズリングによる十分な側圧が作用せずに安定的なかしめ結合を行うことができないという問題があった。

【0006】

本発明は、このような従来技術の課題を鑑みて案出されたものであり、鉄心薄板の中央開口に接続する複数の打抜き孔を形成する場合でも、鉄心薄板の変形を防止しつつ安定的なかしめ結合を行うことを可能とした積層鉄心の製造方法および積層鉄心製造装置を提供することを主目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の第１の側面では、間欠移送される帯状薄鋼板（Ｗ）から鉄心薄板（２）を打抜き、当該鉄心薄板を複数積層してなる積層鉄心（１）の製造方法であって、前記鉄心薄板の周方向に複数配置された打抜き孔（ｈ１）を形成する打抜き孔形成工程と、前記打抜き孔形成工程の前または後において、前記鉄心薄板にかしめ結合部（ｍ１，ｍ２）を形成するかしめ形成工程と、前記各打抜き孔の内縁（ｈ１ａ）が接続する中央開口領域（ｈ３）を打抜きまたは半抜きした後にプッシュバックするプッシュバック工程と、前記鉄心薄板の外形（ｈ４）を打抜く外形打抜き工程と、前記鉄心薄板をかしめ結合して積層体（３）を形成する積層工程とを有することを特徴とする。

【0008】

この第１の側面による積層鉄心の製造方法では、各打抜き孔の内縁が接続する中央開口領域を打抜きまたは半抜きした後にプッシュバックする構成としたため、中央開口に接続する複数の打抜き孔（磁石装着孔等）を形成する場合でも、積層工程における鉄心薄板の剛性の低下を抑制し、鉄心薄板の変形を防止しつつ、安定的なかしめ結合を行うことが可能となる。

【0009】

本発明の第２の側面では、上記第１の側面に関し、前記中央開口領域は、隣り合う前記打抜き孔の間の領域に形成された蟻溝状の凹部（５）を有することを特徴とする。

【0010】

この第２の側面による積層鉄心の製造方法では、プッシュバック工程後の中央開口領域の分離を防止しつつ、鉄心薄板の積層後には、積層体から中央開口領域の部分を容易に除去することができる。

【0011】

本発明の第３の側面では、上記第１または第２の側面に関し、前記中央開口領域には、隣り合う前記打抜き孔の間の領域に取外用孔（７）が形成されたことを特徴とする。

【0012】

この第３の側面による積層鉄心の製造方法では、積層体から中央開口領域の部分を除去する際に取外用孔を変形させることにより、中央開口領域の部分と鉄心薄板との仮係合部位を容易に切り離すことが可能となる。

【0013】

本発明の第４の側面では、上記第１から第３の側面のいずれかに関し、前記鉄心薄板は、前記打抜き孔の外縁を画定する第１の外周縁部（４１）と、当該第１の外周縁部よりも径の大きい部位を有する第２の外周縁部（４２）とを有することを特徴とする。

【0014】

この第４の側面による積層鉄心の製造方法では、積層工程におけるかしめ結合の際に、打抜き孔の外縁を画定する第１の外周縁部に側圧が作用することを防止することができ、比較的剛性の低い第１の外周縁部の変形を防止することができる。

【0015】

本発明の第５の側面では、上記第４の側面に関し、前記鉄心薄板は、その中心を基準とした回転対称形をなし、前記第２の外周縁部は、径方向外側に凸状をなすことを特徴とする。

【0016】

この第５の側面による積層鉄心の製造方法では、比較的剛性の低い第１の外周縁部の変形を防止しつつ、積層工程におけるかしめ結合を安定的に行うことができる。

【0017】

本発明の第６の側面では、上記第１から第３の側面のいずれかに関し、前記鉄心薄板の外形は、円形であることを特徴とする。

【0018】

この第６の側面による積層鉄心の製造方法では、従来の円形の外形を有する積層鉄心と同様の積層工程により、かしめ結合を安定的に行うことができる。

【0019】

本発明の第７の側面では、間欠移送される帯状薄鋼板から鉄心薄板を打抜き、当該鉄心薄板を複数積層してなる積層鉄心を製造する製造装置であって、前記鉄心薄板の周方向に複数配置された打抜き孔を形成する打抜き孔形成部と、前記打抜き孔形成工程の前または後において、前記鉄心薄板にかしめ結合部を形成するかしめ形成部と、前記各打抜き孔の内縁が接続する中央開口領域を打抜きまたは半抜きした後にプッシュバックするプッシュバック部と、前記鉄心薄板の外形を打抜く外形打抜き部と、前記鉄心薄板をかしめ結合して積層体を形成する積層部とを有することを特徴とする。

【発明の効果】

【0020】

このように本発明によれば、鉄心薄板の中央開口に接続する複数の打抜き孔を形成する場合でも、鉄心薄板の変形を防止しつつ安定的なかしめ結合を行うことが可能となるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】実施形態に係る積層鉄心の製造方法を適用したストリップレイアウトを示す図

【図2】図１に示した工程（７）で打抜かれた鉄心薄板の拡大図

【図3】積層体における不要部分の分離工程を示す説明図

【図4】実施形態に係る順送り金型装置の概略構成図

【図5】積層鉄心の製造方法の第１の変形例に関する鉄心薄板の平面図

【図6】積層鉄心の製造方法の第２の変形例に関する（Ａ）鉄心薄板の平面図および（Ｂ）積層鉄心の側面図

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

【0023】

図１は本発明の実施形態に係る積層鉄心の製造方法を適用したストリップレイアウトを示す図であり、図２は図１に示した工程（７）で打抜かれた鉄心薄板の拡大図であり、図３は積層体における不要部分の分離工程を示す説明図である。

【0024】

図１に示すように、積層鉄心１（図３参照）の製造工程は、電磁鋼板のフープ材（帯状薄鋼板）Ｗに対して実施される（１）パイロット孔ｐの打抜き加工、（２）磁石装着孔（打抜き孔）ｈ１の打抜き加工（打抜き孔形成工程）、（３）内側かしめ計量孔ｋ１の打抜き加工、（４）外側かしめ計量孔ｍ１の打抜き加工および内側かしめ突起ｋ２の切起し加工、（５）中心孔ｈ２の打抜きおよび外側かしめ突起ｍ２の切起し加工、（６）鉄心薄板２の中央開口領域ｈ３の打抜きまたは半抜きおよびプッシュバック加工（プッシュバック工程）、（７）鉄心薄板２の外形ｈ４の打抜き加工（外形打抜き工程）、（８）鉄心薄板２の積層（積層工程）の各工程から主として構成される。

【0025】

工程（２）では、積層後に永久磁石がそれぞれ嵌装される複数（ここでは、６つ）の磁石装着孔ｈ１が形成される。各磁石装着孔ｈ１は、図２にも示すように、矩形状をなし、後の工程（４）で形成される中心孔ｈ２を外囲するように周方向に等間隔に配置される。各磁石装着孔ｈ１の内縁ｈ１ａは、後に形成される鉄心薄板２の中央開口領域ｈ３に接続し、また、その外縁ｈ１ｂ側は、後に形成される鉄心薄板２の外形ｈ４近傍まで延在する。なお、鉄心薄板２に形成される磁石装着孔の形状、数量および配置については、ここで示すものに限らず種々の変更が可能である。

【0026】

工程（３）では、計量用の鉄心薄板２（すなわち、積層鉄心１の最下層に位置する鉄心薄板）の中央開口領域ｈ３に対する内側かしめ計量孔ｋ１が形成される。内側かしめ計量孔ｋ１は、図２にも示すように、後の工程（６）で形成される中央開口領域ｈ３内において、中心孔ｈ２を外囲するように周方向に等間隔に配置される。一方、計量用以外の鉄心薄板２の中央開口領域ｈ３については、工程（４）において内側かしめ突起ｋ２が形成される。このかしめ突起ｋ２の形成は、パンチＰ３の押し込み量をフープ材Ｗの板厚に対する所定の割合に設定することにより行われる（後述する外側かしめ突起ｍ２も同様）。

【0027】

工程（４）では、計量用の鉄心薄板２に対する外側かしめ計量孔ｍ１が形成される。外側かしめ計量孔ｍ１は、図２にも示すように、隣り合う磁石装着孔ｈ１の間において、後の工程（６）で形成される中央開口領域ｈ３を外囲するように周方向に等間隔に配置される。この外側かしめ計量孔ｍ１の形成は、所定回数（例えば、５０回）毎に実施され、これにより、積層鉄心１の積層枚数が決定される。一方、計量用以外の鉄心薄板２については、工程（５）において外側かしめ突起ｍ２が形成される。

【0028】

なお、上記工程（２）〜（５）については、順序を適宜入れ替えて実行することが可能である。また、中央開口領域ｈ３は、最終的に不要部分となるため、中央開口領域ｈ３に対する内側かしめ計量孔ｋ１およびかしめ突起ｋ２の形成については省略することもできる。

【0029】

工程（６）では、鉄心薄板２の中央開口領域ｈ３が、その外形に沿って打抜きまたは半抜きされた後にプッシュバックされる。ここで、中央開口領域ｈ３は、パンチＰ５の押し込み量をフープ材Ｗの板厚に対する所定の割合に設定することにより半抜きされ、その後、半抜き部分がプッシュバックされてフープ材Ｗ内に押し戻される。これにより、中央開口領域ｈ３は、外形に沿って切り離された状態でフープ材Ｗの孔に嵌合する。

【0030】

中央開口領域ｈ３の外形は、図２にも示すように、略六角形状をなすが、少なくとも各磁石装着孔ｈ１の内縁ｈ１ａが接続される（すなわち、中央開口領域ｈ３が取り除かれた後に、各磁石装着孔ｈ１が中央開口と一体となる）限りにおいて種々の変更が可能であり、例えば、円形等の形状を採用してもよい。また、中央開口領域ｈ３は、隣り合う磁石装着孔ｈ１の間の領域に形成された蟻溝状の凹部（台形状の凹部）５を有している。蟻溝状の凹部５は、その外側に形成される蟻ほぞ状の凸部（台形状の凸部）６と嵌合しており、これにより、プッシュバック工程後の中央開口領域ｈ３の分離を防止しつつ、鉄心薄板２の積層後には、積層体３から中央開口領域ｈ３の部分を容易に除去することが可能となる。なお、蟻溝状の凹部５および蟻ほぞ状の凸部６は、必ずしも隣り合う全ての磁石装着孔ｈ１の間に設ける必要はなく、適宜省略してもよい。

【0031】

工程（７）では、外形ｈ４に沿って鉄心薄板２が打抜かれる。これにより、鉄心薄板２は、最終的に不要となる中央開口領域ｈ３を内側に保持した状態で打抜かれ、工程（８）においてその状態のまま積層される。工程（８）では、打抜かれた鉄心薄板２の内側かしめ突起ｋ２および外側かしめ突起ｍ２の凸部が、それぞれ下側の鉄心薄板２の内側かしめ突起ｋ２および外側かしめ突起ｍ２の凹部に嵌入されることにより、中央開口領域ｈ３およびその外側領域が、順次かしめ結合される。最終的に、外側かしめ計量孔ｍ１が形成された鉄心薄板２によって鉄心薄板２間が分離され、所定枚の鉄心薄板２が互いに固着された積層体３が形成される。

【0032】

上記工程（１）〜（８）によって得られた積層体３には不要部分である中央開口領域ｈ３が残留する。しかしながら、中央開口領域ｈ３は、上述のようにその外形に沿って切り離された状態にあるため、所定の取外用治具（図示せず）等を用いて中央開口領域ｈ３を軸方向に押し出すなどすれば、図３に示すように積層鉄心１から容易に取り外すことができる。この場合、中央開口領域ｈ３は互いにかしめ結合された積層状態にあるため、中央開口領域ｈ３の除去作業やその後の取扱いが容易であるという利点がある。また、中心孔ｈ２は、取外治用治具の固定孔（位置決め孔）として利用することができる。

【0033】

また、図２中に破線で示すように、中央開口領域ｈ３では、隣り合う磁石装着孔ｈ１の間の領域（より詳細には、凹部５の内側）に取外用孔７をそれぞれ設けた構成も可能である。これにより、積層体３から中央開口領域ｈ３を除去する際に取外用孔７を変形させて取り外し時の応力を吸収し、中央開口領域ｈ３の部分と鉄心薄板２との仮係合部位（ここでは、凹部５と凸部６との嵌合部位）を容易に切り離すことが可能となる。なお、ここでは、取外用孔７を径方向に直交する長孔としたが、その大きさおよび形状は種々の変更が可能である。

【0034】

最終的に得られた積層鉄心１は、略六角形状の中央開口８と、この中央開口８から径方向外側に放射状に延びる複数の磁石装着孔ｈ１とが形成された構成を有する。積層鉄心１は、永久磁石界磁式の回転電機のロータに用いることができ、例えば、中央開口８には、積層鉄心１とは異なる材料で形成された中央開口領域ｈ３と同形のロータ軸保持部材を挿入することができる。

【0035】

図４は実施形態に係る積層鉄心の製造方法を用いる順送り金型装置の概略構成図である。

【0036】

順送り金型装置（積層鉄心製造装置）１０は、装置内で間欠移送されるフープ材Ｗに対してプレス加工を行うものであり、上型１１に取り付けられたパンチＰ１〜Ｐ７と、上型１１に対応する下型１２に取り付けられたダイＤ６、Ｄ７（一部のダイのみを図示する）と、打抜き加工後のフープ材Ｗをパンチから分離させるストリッパプレート１３とを主として備える。

【0037】

ここで、図４中の（１）〜（８）を付した各部は図１に示した各工程（１）〜（８）に対応しており、各部におけるパンチおよびそれに対応するダイによって打抜き等の加工が実施される。順送り金型装置１０において、例えば、図４中の（２）におけるパンチおよびダイ（図示せず）は、磁石装着孔ｈ１の打抜きを行う磁石装着孔形成部（打抜き孔形成部）を構成し、図４中の（３）〜（５）におけるパンチおよびダイ（図示せず）は、鉄心薄板２にかしめ結合部（かしめ計量孔およびかしめ突起）を形成するかしめ形成部を構成し、図４中の（６）におけるパンチＰ６、ダイＤ６、平押し部材２７およびばね２８は、中央開口領域ｈ３を打抜きまたは半抜きした後にプッシュバックするプッシュバック部を構成し、図４中の（７）におけるパンチＰ７およびダイＤ７は、鉄心薄板２の外形ｈ４を打抜く外形打抜き部を構成し、さらに、図４中の（８）におけるスクイズリング３６は、鉄心薄板２をかしめ結合して積層体３を形成する積層部を構成する。

【0038】

図４において、工程（６）に用いられるダイＤ６内には、プッシュバックを実施するための平押し部材２７が設けられている。平押し部材２７は、半抜き部分に当接する平坦な上部と、ばね２８が接側された下部とを有しており、その下部に接続されたばね２８により上方（パンチＰ６の方向）に付勢されている。この付勢力により、半抜きされた中央開口領域ｈ３がプッシュバックされる。

【0039】

また、工程（７）においてパンチＰ７によって鉄心薄板２の外形ｈ４が打抜かれると、工程（８）では、鉄心薄板２はダイＤ７内に既に積層されている鉄心薄板群３５上に積層され、その後、ダイＤ７下部のスクイズリング３６内へと順次押し込まれる。このとき、各鉄心薄板２には側圧（径方向内側への力）が作用し、これにより、外側かしめ突起ｍ２および内側かしめ突起ｋ２等による鉄心薄板２同士のかしめ結合が行われるが、鉄心薄板２では、プッシュバックされた中央開口領域ｈ３の存在により剛性の低下が抑制されて、その変形が防止されるという利点がある。

【0040】

図５は積層鉄心の製造方法の第１の変形例に関する鉄心薄板の平面図である。上述の図１では、工程（７）において、円形の外形ｈ４に沿って鉄心薄板２を打抜く構成としたが、図５に示すように、異形の外形ｈ５に沿って鉄心薄板２を打抜くことも可能である。

【0041】

図５に示す鉄心薄板２は、各磁石装着孔ｈ１の外縁ｈ１ｂの少なくとも一部を画定する第１の外周縁部４１と、それら第１の外周縁部４１の間に配置された第２の外周縁部４２とを有している。ここでは、各第２の外周縁部４２は、径方向外側に凸状をなす同形の円弧状部であり、また、各第１の外周縁部４１は、第２の外周縁部４２の間を接続する薄肉（ここでは、幅約０．６５ｍｍ）の外縁側が凹状（または直線状）の連結部である。鉄心薄板２の外形ｈ５は、その中心を基準とした回転対称形をなし、概ね６枚の花弁形となっている。

【0042】

ここで、第２の外周縁部４２の少なくとも一部（ここでは、凸状の先端領域）の径（Ｌ１）は、第１の外周縁部４１の凹部の径（Ｌ２）よりも大きく設定されている。これにより、円形（円筒形）のスクイズリングを用いた積層工程におけるかしめ結合の際に、磁石装着孔の外縁を画定する第１の外周縁部４１に側圧が作用することを防止する（すなわち、第２の外周縁部４２のみをスクイズリングに当接させる）ことができ、比較的剛性の低い第１の外周縁部４１の変形を防止することができるという利点がある。なお、これに限らず、工程（８）において鉄心薄板２の外形ｈ５と略同形のスクイズリングを用いてもよい。

【0043】

図６は積層鉄心の製造方法の第２の変形例に関する（Ａ）鉄心薄板の平面図および（Ｂ）積層鉄心の側面図である。上述の図５（第１の変形例）では、磁石装着孔ｈ１は矩形をなし、その外縁ｈ１ｂの少なくとも一部が第１の外周縁部４１によって画定される構成としたが、図６に示すように、第１の外周縁部４１を省略した（すなわち、一部の磁石装着孔ｈ１の外縁に開口ｈ１ｃを形成した）鉄心薄板５２を積層鉄心１に用いることが可能である。

【0044】

図６（Ａ）に示すように、鉄心薄板５２では、各第２の外周縁部４２の間を接続する周方向の６箇所に配置された外周縁部４１が一つ置きに切断された構成を有している。このような鉄心薄板５２は、例えば、図１に示した工程（２）で打ち抜かれる矩形の磁石装着孔ｈ１の一部（３箇所）について、その外縁側の領域（図６（Ａ）の領域Ｒｈ１参照）を拡大する新たな打抜き孔形成工程（２ａ）を工程（２）の前または後に追加することで実現できる。その後の工程（７）では、第１の変形例と同様に異形の外形ｈ５に沿って鉄心薄板２が打抜かれる。

【0045】

その場合、工程（２ａ）を選択的に実施するとよい。例えば、図６（Ｂ）に示すように、積層鉄心１の下側の第１層６１、中間の第３層６３、上側の第５層６５を構成する鉄心薄板２に対しては工程（２ａ）は実施されず、積層鉄心１の第２層６２および第４層６４を構成する鉄心薄板５２に対しては工程（２ａ）が実施される。このように、鉄心薄板２と鉄心薄板５２とを交互に積層することにより、鉄心薄板５２の第１の外周縁部４１を省略した場合でも、積層鉄心１における磁石装着孔を適切に確保することができる。

【0046】

或いは、積層鉄心１を鉄心薄板５２のみを用いて構成することも可能である。その場合、鉄心薄板５２の一部を工程（７）において転積（ここでは、６０°回転させた状態で積層）することにより、例えば、図６（Ｂ）の場合と同様に、開口ｈ１ｃの位置を上下の鉄心薄板５２の間でずらすことができる。

【0047】

なお、第２の変形例における鉄心薄板２および鉄心薄板５２の外形は、図５（第１の変形例）と同様の花弁形であるが、これに限らず、図１に示した円形としてもよい。また、省略する外周縁部４１の数量および位置や、鉄心薄板５２の積層方法については適宜変更が可能である。

【0048】

本発明を特定の実施形態に基づいて説明したが、これらの実施形態は単なる例示であって、本発明はこれらの実施形態によって限定されるものではない。例えば、鉄心薄板を相互に結合させるためのかしめ結合部（かしめ計量孔およびかしめ突起）は、実施形態に示した構成（数量や配置）に限らず、少なくとも順送り金型装置により製造された積層体の積層状態（すなわち、各鉄心薄板のかしめ結合状態）を保持可能な限りにおいて種々の変更が可能である。なお、上記実施形態に示した本発明に係る積層鉄心の製造方法および積層鉄心製造装置の各構成要素は、必ずしも全てが必須ではなく、少なくとも本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜取捨選択することが可能である。

【符号の説明】

【0049】

１ 積層鉄心
２ 鉄心薄板
１０ 順送り金型装置（積層鉄心製造装置）
Ｄ１〜Ｄ７ ダイ
ｈ１ 磁石装着孔（打抜き孔）
ｈ１ａ 内縁
ｈ１ｂ 外縁
ｈ２ 中心孔
ｈ３ 中央開口領域
ｈ４ 外形
ｈ５ 外形
ｋ１ 内側かしめ計量孔
ｋ２ 内側かしめ突起
ｍ１ 外側かしめ計量孔（かしめ結合部）
ｍ２ 外側かしめ突起（かしめ結合部）
ｐ パイロット孔
Ｐ１〜Ｐ７ パンチ
Ｗ フープ材（帯状薄鋼板）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】