特許 5697918 ケーブル接続部

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5697918

(24)【登録日】2015年2月20日

(45)【発行日】2015年4月8日

(54)【発明の名称】ケーブル接続部

(51)【国際特許分類】

   H02G 15/08 20060101AFI20150319BHJP

   H02G 15/18 20060101ALI20150319BHJP

【ＦＩ】

   H02G15/08 N

   H02G15/18

【請求項の数】5

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2010-166693(P2010-166693)

(22)【出願日】2010年7月26日

(65)【公開番号】特開2012-29486(P2012-29486A)

(43)【公開日】2012年2月9日

【審査請求日】2013年7月8日

(73)【特許権者】

【識別番号】306013120

【氏名又は名称】昭和電線ケーブルシステム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105050

【弁理士】

【氏名又は名称】鷲田 公一

(74)【代理人】

【識別番号】100077584

【弁理士】

【氏名又は名称】守谷 一雄

(74)【代理人】

【識別番号】100106699

【弁理士】

【氏名又は名称】渡部 弘道

(72)【発明者】

【氏名】成吉 郁馬

(72)【発明者】

【氏名】瀬間 信幸

(72)【発明者】

【氏名】住本 勉

【審査官】 南 正樹

(56)【参考文献】

【文献】 特開平１０−０１４０８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表平０９−５０３９００（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−２３４８８５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０２Ｇ １５／０８

Ｈ０２Ｇ １５／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

導体接続部の外周にゴムブロックを備えるケーブル接続部において、
前記ゴムブロックの外周には、ロールスプリングテープの重ね巻きにより形成される複数の筒状巻締層が長手方向に沿って微小の間隙をおいて設けられ、
前記間隙は、前記ゴムブロックの電界強度が高い位置と対応する箇所からずれた位置に存在することを特徴とするケーブル接続部。

【請求項2】

前記ロールスプリングテープは、前記ゴムブロックの外周に重ね巻きされる前の状態において、それ自身の内径が前記ゴムブロックの外径よりも小さくなるように円筒状に重ね巻きされていることを特徴とする請求項１記載のケーブル接続部。

【請求項3】

前記複数の筒状巻締層のうち、前記ゴムブロックの電界強度が高い位置と対応する箇所に設けられる前記筒状巻締層の巻締力は、前記ゴムブロックの電界強度が低い位置と対応する箇所に設けられる前記筒状巻締層の巻締力よりも大きいことを特徴とする請求項１または請求項２記載のケーブル接続部。

【請求項4】

前記ゴムブロックは両端にストレスコーンを備え、前記複数の筒状巻締層のうち、前記ストレスコーンの立ち上がり部と対応する箇所に設けられる前記筒状巻締層の巻締力は、他の箇所に設けられる前記筒状巻締層の巻締力よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至請求項３何れか１項記載のケーブル接続部。

【請求項5】

前記ロールスプリングテープの幅は、作業者の手の幅と同程度であることを特徴とする請求項１乃至請求項４何れか１項記載のケーブル接続部。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ケーブル接続部に係わり、特に、高圧ＣＶケーブル（架橋ポリエチレンケーブル）の導体接続部の外周にゴムブロックを備えるケーブル接続部に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、６６ｋＶ以上の高圧ＣＶケーブルの中間接続部のコンパクト化及び高信頼度化等を図る観点から、ゴムの自己収縮力を利用した、いわゆるワンピース・プレモールド形のゴムブロックを適用したゴムブロック絶縁形中間接続部が実施されている（例えば、特許文献１、２）。

【0003】

図５は、このようなゴムブロック絶縁形中間接続部の要部縦断面図を示している。同図において、このゴムブロック絶縁形中間接続部は、一対のケーブル導体１００ａ、１００ｂを接続スリーブ２００で圧縮接続して成る高圧ＣＶケーブルの導体接続部３００と、この導体接続部３００の外周に一対のケーブル絶縁体４００ａ、４００ｂの外周間に跨って差込み装着された円筒状のゴムブロック５００とを備えている。

【0004】

ここで、上記のゴムブロック５００は、シリコーンゴム材料から成る円筒状の主絶縁体６００と、この主絶縁体６００の中央部の内周面に一体に埋め込み成形された半導電性シリコーンゴム材料から成る内部半導電体７００と、主絶縁体６００の両端部の内周面に一体に埋め込み成形された半導電性シリコーンゴム材料から成るストレスコーン８００ａ、８００ｂと、主絶縁体６００の外周に設けられた半導電塗料の塗布層または半導電ゴム層などから成る外部半導電体８００とを備えている。なお、ゴムブロック５００の挿通部の内径は、ケーブル絶縁体４００ａ、４００ｂの外径より小径とされている。

【0005】

このような構成のゴムブロック５００は、図５（ａ）に示すように、スパイラルコア９００等の拡径治具を用いることによってケーブル接続部として機能させる前に事前に拡径されている。しかして、予め拡径されたゴムブロック５００は、図５（ｂ）に示すように、導体接続部３００の外周に一対のケーブル絶縁体４００ａ、４００ｂの外周間に跨って配置され、スパイラルコア９００をゴムブロック５００の端部より引き抜くことで、矢印で示すように、ゴムの自己収縮力によりケーブル絶縁体４００ａ、４００ｂの外周に適宜面圧が付与されて密着され、このようなゴムブロック５００のケーブル絶縁体４００ａ、４００ｂ外周への収縮・密着により、図５（ｃ）に示すように、ゴムブロック絶縁形中間接続部における絶縁性能が確保されている。

【0006】

このような構成のゴムブロック５００によれば、施工現場において、特殊工具を必要とせずに、スパイラルコア９００を引き抜くだけで容易にゴムブロック５００をケーブル絶縁体４００ａ、４００ｂの外周に収縮・密着させることができることから施工性に優れている。

【0007】

しかしながら、ゴムブロック絶縁形中間接続部をより簡易的にかつ安価に構成するには、このような構成のゴムブロック絶縁形中間接続部においては、次のような難点があった。

【0008】

第１に、スパイラルコア９００により、ゴムブロック５００を大きく拡径する必要があり、また、ゴムブロック５００を大きく拡径した状態で長期に亘って保管すると、ゴムブロック５００の自己締付力が低下する。

【0009】

第２に、ゴムブロック５００の収縮力の経年劣化を考慮し、安全を見込んでゴムブロック５００を伸び特性の優れた材料で形成すると、全体的に材料費や加工費が高くなる。

【0010】

第３に、スパイラルコア９００の挿入工程が必要になり、スパイラルコア９００の材料費とも相俟って全体的にコストアップになる。

【0011】

一方、ケーブル絶縁体とゴムブロックの界面に生じる空隙をなくし、ケーブル絶縁体へのゴムブロックの密着力の低下を防止するものとしては、（イ）ゴムブロックの外周に金属製の締付本体を装着するものや（例えば特許文献３）、（ロ）ゴムブロックの外周に締付プレートを装着するものが知られている（例えば特許文献４）。

【0012】

しかしながら、（イ）の締付本体を装着するものにおいては、別途、締付本体を径方向内方に締め付ける手段（締付バンド）が必要になり、（ロ）の締付プレートを装着するものにおいても、（イ）と同様に、締付プレートを別途、締付バンドで締着しなければならないという難点があり、また、これらの締付バンドによる締め付けでは、経年劣化でゴムブロックがへたってくると、ゴムに締付力が伝わらず、改めて締付金具を締め直さないと締付本体または締付プレートが緩んでしまうというおそれがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0013】

【特許文献1】特開２０００−３７０２９号公報

【特許文献2】特開２００８−６１４１６号公報

【特許文献3】特開２００８−２７１７４９号公報

【特許文献4】特開平１０−１４０８０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0014】

本発明は、上述の難点を解決するためになされたもので、ゴムブロックの部位に応じて安定した面圧を確保することができる上、経年劣化によるゴムブロックの収縮力を補完することができ、ゴムブロックの径差を小さくした設計を可能とすることでゴムブロックのスライド挿入をも可能にできるケーブル接続部を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0015】

本発明の第１の態様であるケーブル接続部は、導体接続部の外周にゴムブロックを備えるケーブル接続部において、ゴムブロックの外周には、ロールスプリングテープの重ね巻きにより形成される複数の筒状巻締層が長手方向に沿って微小の間隙をおいて設けられ、間隙は、ゴムブロックの電界強度が高い位置と対応する箇所からずれた位置に存在するものである。

【0016】

本発明の第２の態様は、第１の態様であるケーブル接続部において、ロールスプリングテープは、ゴムブロックの外周に重ね巻きされる前の状態において、それ自身の内径がゴムブロックの外径よりも小さくなるように円筒状に重ね巻きされているものである。

【0017】

本発明の第３の態様は、第１の態様または第２の態様であるケーブル接続部において、複数の筒状巻締層のうち、ゴムブロックの電界強度が高い位置と対応する箇所に設けられる筒状巻締層の巻締力は、ゴムブロックの電界強度が低い位置と対応する箇所に設けられる筒状巻締層の巻締力よりも大きいものである。

【0018】

本発明の第４の態様は、第１の態様乃至第３の態様の何れかの態様であるケーブル接続部において、ゴムブロックは両端にストレスコーンを備え、複数の筒状巻締層のうち、ストレスコーンの立ち上がり部と対応する箇所に設けられる筒状巻締層の巻締力は、他の箇所に設けられる筒状巻締層の巻締力よりも大きいものである。

【0019】

本発明の第５態様は、第１の態様乃至第４の態様の何れかの態様であるケーブル接続部において、ロールスプリングテープの幅は、作業者の手の幅と同程度とされているものである。

【発明の効果】

【0020】

本発明の第１の態様乃至第５の態様のケーブル接続部によれば、次のような効果がある。

【0021】

第１に、ゴムブロックの外周にロールスプリングテープの重ね巻きにより形成される複数の筒状巻締層を設けることで、すなわちゴムブロックの外周に全長に亘ってセグメント化された複数の筒状巻締層を設けることで、ゴムブロックの部位に応じて安定した面圧を確保することができる。

【0022】

第２に、ゴムブロックの外周から強制的に径方向内方に向けて締付力を付与することで、経年劣化によるゴムブロックの収縮力を補完し、ひいては面圧の経年劣化にも対応させることができる。

【0023】

第３に、複数の筒状巻締層でゴムブロックの面圧を補完することで、ゴムブロックの締付力を小さくすることができ、ひいてはケーブル絶縁体の外径に対するゴムブロックの径差を小さくした設計が可能となり、スパイラルコアを装着していない状態、すなわちゴムブロックを拡径していない状態でもゴムブロックのスライド挿入も可能となることで、スパイラルコアなどの拡径保持部材を不要とすることができ、全体としてコストダウンを図ることができる。

【0024】

第４に、ゴムブロック外周にロールスプリングテープを重ね巻きすることで、容易に複数の筒状巻締層を形成することができることから、複数の筒状巻締層の形成に専用の治具などが不要となり、また複数の筒状巻締層の形成に特別なスキルも必要がなくなる。

【0025】

第５に、複数の筒状巻締層は、セグメント化されているので、比較的大きな面圧が必要な箇所（ストレスコーンの立ち上がり部など）には締付力が大きな筒状巻締層を配設し、その他の部位には締付力が小さな筒状巻締層を配設することで、面圧のコントロールを図ることができる。

【0026】

第６に、従来のようにスパイラルコアによる拡径保管が不要となることで、拡径によるゴムの経年劣化の危惧がなくなり、使用状態においても収縮力の経年劣化の心配がなくなる。すなわち、複数の筒状巻締層により、常時径方向内方に向けて締付力が作用することから、ゴムがへたった場合でも、改めて締め直す必要がなくなる。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】本発明におけるゴムブロックの縦断面図。

【図2】図１に示すゴムブロックを用いた高圧ＣＶケーブルの中間接続部の説明図で、分図（ａ）は高圧ＣＶケーブルの中間接続部の縦断面図、分図（ｂ）は高圧ＣＶケーブルの中間接続部の一部断面図。

【図3】本発明におけるロールスプリングテープの説明図で、分図（ａ）はロールスプリングテープの正面図、分図（ｂ）はロールスプリングテープの側面図。

【図4】本発明におけるロールスプリングテープをゴムブロックの外周に重ね巻きしている状態を示す斜視図。

【図5】従来の高圧ＣＶケーブルの中間接続部の説明図で、分図（ａ）はゴムブロックが拡径されている状態を示す縦断面図、分図（ｂ）はゴムブロックからスパイラルコアを引き抜いている状態を示す縦断面図、分図（ｃ）はゴムブロックがケーブル絶縁体の外周に装着された状態を示す縦断面図。

【発明を実施するための形態】

【0028】

以下、本発明のケーブル接続部を適用した最良の実施の形態例について、図面を参照して説明する。
［実施例１］
図１は、６６ｋＶの高圧ＣＶケーブルの中間接続部に好適するゴムブロックの縦断面図である。

【0029】

同図において、本発明におけるゴムブロック１は、円筒状の絶縁筒１１と、絶縁筒１１の中央部内周に絶縁筒１１と同心状に一体に埋め込み成型される円筒状の内部半導電層１２と、絶縁筒１１の一端部側に絶縁筒１１と同心状に一体に埋め込み成型されるラッパ状の第１のストレスコーン１３ａと、絶縁筒１１の他端部側に第１のストレスコーン１３ａと対向し絶縁筒１１と同心状に一体に埋め込み成型されるラッパ状の第２のストレスコーン１３ｂと、絶縁筒１１の中央部外周に絶縁筒１１と同心状に一体に成型される円筒状の外部半導電層１４とを備えている。

【0030】

絶縁筒１１は、弾性材、例えばシリコーンゴム材料で形成されている。また、内部半導電層１２および外部半導電層１４は、それぞれ半導電性の弾性材、例えば半導電性シリコーンゴム材料で形成され、内部半導電層１２の内周面は絶縁筒１１の内周面と面一になるように形成され、外部半導電層１４の内周面は絶縁筒１１の外周面と面一になるように形成されている。また、第１、第２のストレスコーン１３ａ、１３ｂは、それぞれ半導電性の弾性材、例えば半導電性シリコーンゴム材料で形成され、それぞれ、第１、第２のストレスコーン１３ａ、１３ｂの小径部側の内周面は絶縁筒１１の内周面とそれぞれ面一になるように形成されている。さらに、第１、第２のストレスコーン１３ａ、１３ｂの内周面には、それぞれ絶縁筒１１の端部側から中央部外周側に向かって滑らかに拡径する円弧状内周面を有する電界緩和部１３０ａ、１３０ｂが設けられており、第１、第２のストレスコーン１３ａ、１３ｂの大径部側１３１ａ、１３１ｂが絶縁筒１１内において内部半導電層１２を挟んで対向するように配置され、第１、第２のストレスコーン１３ａ、１３ｂの絶縁筒１１の端部側、すなわち第１、第２のストレスコーン１３ａ、１３ｂの小径部側１３２ａ、１３２ｂが絶縁筒１１の端部の内周部から軸方向外方に向けて延出するように形成されている。

【0031】

このようにして得られるゴムブロック１の内径は、被装着部としての後述するケーブル絶縁体２２ａ、２２ｂの外径に対して、１．５〜２．０ｍｍ程度の径差が設けられている。

【0032】

なお、この実施例では、外部半導電層１４は、ゴムブロック１の片端部の外周を除く部分に、すなわち第１のストレスコーン１３ａの大径部側１３１ａの近傍位置から第２のストレスコーン１３ｂの外周に接触する位置に跨って設けられている、いわゆる片端縁切り構造であるが、ゴムブロックの外周に全長に亘って両端の第１、第２のストレスコーン１３ａ、１３ｂに接触するように設ける、いわゆる縁切り無し構造でもよく、また、第１のストレスコーン１３ａの大径部側１３１ａの近傍位置から第２のストレスコーン１３ｂの大径部側１３１ｂの近傍位置に跨って設けられている、いわゆる両端縁切り構造でもよい。更に、当該外部半導電層１４は、半導電性シリコーンゴム材料に代えて半導電塗料の塗布層などで形成してもよい。すなわち外部半導電層１４の構造は限定されない。

【0033】

図２は、本発明におけるゴムブロックを用いた６６ｋＶの高圧ＣＶケーブルの中間接続部の一部断面図を示している。なお、同図において、図１と共通する部分には同一の符合を付して詳細な説明を省略する。

【0034】

図２において、６６ｋＶの高圧ＣＶケーブルの中間接続部は次のようにして形成されている。

【0035】

先ず、接続すべき一対の高圧ＣＶケーブル２ａ、２ｂは、それぞれケーブル導体２１ａ、２１ｂと、ケーブル導体２１ａ、２１ｂの外周に順次設けられたケーブル内部半導電体（不図示）、ケーブル絶縁体２２ａ、２２ｂ、ケーブル外部半導電体２３ａ、２３ｂ、ケーブル遮蔽層（不図示）およびケーブルシース（不図示）を備えている。

【0036】

次に、接続すべき一対の高圧ＣＶケーブル２ａ、２ｂは段剥処理することでそれぞれケーブル遮蔽層（不図示）、ケーブル外部半導電体２３ａ、２３ｂ、ケーブル絶縁体２２ａ、２２ｂおよびケーブル導体２１ａ、２１ｂが露出されている。

【0037】

そして、露出されたケーブル導体２１ａ、２１ｂを接続スリーブ３で圧縮接続することで高圧ＣＶケーブルの導体接続部４が得られる。なお、接続スリーブ３の外周には、内部半導電層１２と接続スリーブ３間の隙間を埋めるため、すなわち内部半導電層１２と接続スリーブ３とを電気的に接触するための半導電性若しくは導電性のスペーサ（不図示）が設けられている。

【0038】

しかして、予め一方のＣＶケーブル側に嵌挿しておいたゴムブロック１を正規位置まで、すなわちゴムブロック１の中央部が導体接続部４の中央部と対応する位置までスライド移動させる。これにより、ゴムブロック１の内径が自己圧縮力により縮径し、内部半導電層１２の内周がスペーサ（不図示）を介して導体接続部４に電気的に接触すると共に絶縁筒１１の内周がケーブル絶縁体２２ａ、２２ｂの外周に接触し、さらに第１、第２のストレスコーン１３ａ、１３ｂの小径部側１３２ａ、１３２ｂの内周がケーブル外部半導電体２３ａ、２３ｂに接触することになる。このゴムブロックを装着する際のケーブル外部半導電体２３ａ、２３ｂのケーブル先端側は、一旦剥いだ所定の部分を半導電材料で再生したものを適用してもよい。

【0039】

このようにして導体接続部４の外周に装着されたゴムブロック１の外周には、例えば第１〜第５の筒状巻締層５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅがゴムブロック１の長手方向に沿って設けられている。この場合、隣接する筒状巻締層間に例えば５ｍｍ程度の微小の間隙を設けることで、全体としてゴムブロック１の全長に亘ってセグメント化された筒状巻締層５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅが設けられることになる。

【0040】

第１〜第５の筒状巻締層５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅは、それぞれ例えば図３に示すロールスプリングテープ６の重ね巻きにより形成されている。

【0041】

同図において、ロールスプリングテープ６は、例えば厚さが０.４ｍｍ程度で、幅が９０ｍｍ程度のステンレステープから成り、それ自身がゴムブロック１の外周に重ね巻きされる前の状態においては、それ自身の内径がゴムブロック１の外径より小さくなるようにコイル状に巻かれている。この実施例においては、巻数が例えば９ターンとなるようにコイル状に巻かれ、コイルの内径Φはゴムブロック１の外径の７５％〜９０％程度とされている。なお、図中、符号６ａはロールスプリングテープ６の終端部における面取り部を示している。

【0042】

このようにコイル状に巻かれたロールスプリングテープ６は、例えば図４に示すように、作業者が例えば片手でロールスプリングテープ６を持ちながら、これをゴムブロック１の外周に重ね巻き（例えば９ターン）することにより第１〜第５の筒状巻締層５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅが形成される。

【0043】

ここで、ロールスプリングテープ６としては、幅が作業者の手の幅と同程度のものを使用することが好ましい。本実施例においては、ロールスプリングテープ６の幅を例えば９０ｍｍ程度とすることで、作業者が当該ロールスプリングテープ６を片手で持ちながらゴムブロック１の外周に容易に重ね巻きすることができる。なお、ロールスプリングテープ６の幅をこれより大幅にすると、一人での作業が困難になり、二人がかりでロールスプリングテープ６を重ね巻きしなければならなくなり、作業性が悪くなるおそれがある。他方、ロールスプリングテープ６の幅をこれより小幅にすると、ロールスプリングテープ６の巻締箇所が多くなり、部品点数が増加するという不都合の他、面圧を大きくしたい部分に後述する間隙ｇを設けなければならず、ひいては電界強度に応じた面圧付与ができないという不都合がある。すなわち、例えば従来ケーブル遮蔽層の部分に適用されている小幅のロールスプリングの内径を大きくして単純にゴムブロックの外周に適用する場合などにこのような不都合がある。

【0044】

次に、第１〜第５の筒状巻締層５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅをゴムブロック１の外周に設ける場合は、隣接する筒状巻締層間に生ずる間隙ｇが、ゴムブロック１の電界強度が高い位置と対応する箇所からずれた位置に存在させる必要がある。当該間隙ｇを、ゴムブロック１の電界強度が高い位置と対応する箇所に存在させると、当該間隙ｇと対応する箇所におけるゴムブロック１の径方向内方に向かう締付力が弱くなる結果、ゴムブロック１の電界強度が高い部分に集中的に面圧を加えることができなくなり、ひいては部分放電性能の低下につながるおそれがあるからである。この実施例では、ゴムブロック１の電界強度は、第１、第２のストレスコーン１３ａ、１３ｂの立ち上がり部１３３ａ、１３３ｂが高くなるところ、当該間隙ｇを、ゴムブロック１の電界強度が高い位置、すなわち第１、第２のストレスコーン１３ａ、１３ｂの立ち上がり部１３３ａ、１３３ｂをとおる第１、第２の鉛直面Ｌ１ａ、Ｌ１ｂからずれた位置に存在させている。また、ゴムブロック１の内部半導電層１２の内周の両側端部１２ａ、１２ｂ（以下図中左側の内周端部１２ａを「第１の内周端部１２ａ」といい、図中右側の内周端部１２ｂを「第２の内周端部１２ｂ」という。）近傍がケーブル絶縁体２２ａ、２２ｂに密着していないと、当該部分に空隙が生じ、絶縁筒１１、内部半導電層１２、空隙が交わるトリプルジャンクションに電界が集中し電界強度が高い位置となるおそれがあるところ、当該間隙ｇを、ゴムブロック１の電界強度が高い位置、すなわち内部半導電層１２の第１、第２の内周端部１２ａ、１２ｂをとおる第３、第４の鉛直面Ｌ２ａ、Ｌ２ｂからずれた位置に存在させている。

【0045】

これにより、第１のストレスコーン１３ａの立ち上がり部１３３ａに対応する箇所に第１の筒状巻締層５ａの略中央部が、内部半導電層１２の第１の内周端部１２ａに対応する箇所に第２の筒状巻締層５ｂの略中央部が、内部半導電層１２の第２の内周端部１２ｂに対応する箇所に第４の筒状巻締層５ｄの略中央部が、第２のストレスコーン１３ｂの立ち上がり部１３３ｂに対応する箇所に第５の筒状巻締層５ｂの略中央部がそれぞれ配置されることになり、ひいては対応する筒状巻締層の径方向内方に向かう巻締力によりゴムブロック１の電界強度が高い部分に集中的に面圧を加えることが可能になる。

【0046】

次に、この実施例においては、複数個の筒状巻締層のうち、ゴムブロック１の電界強度が高い位置と対応する箇所に設けられる筒状巻締層の巻締力は、ゴムブロック１の電界強度が低い位置と対応する箇所に設けられる筒状巻締層の巻締力よりも大きくなるように設定されている。これにより、面圧のコントロールをすることができる。具体的には、第１、第２のストレスコーン１３ａ、１３ｂの立ち上がり部１３３ａ、１３３ｂと対応する箇所に設けられる第１、第５の筒状巻締層５ａ、５ｅおよび内部半導電層１２の第１、第２の内周端部１２ａ、１２ｂと対応する箇所に設けられる第２、第４の筒状巻締層５ｂ、５ｄの巻締力は、ゴムブロック１の電界強度が低い位置（内部半導電層１２の中央部）と対応する箇所に設けられる第３の筒状巻締層５ｃの巻締力よりも大きくなるように設定されている。なお、第１〜第５の筒状巻締層５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅの巻締力は、ロールスプリングテープ６の材質、ロールスプリングテープ６のターン数の増減、若しくはロールスプリングテープ６の厚さの調整などにより、筒状巻締層５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅの巻締力を調整することができる。なお、内部半導電層１２の第１、第２の内周端部１２ａ、１２ｂと対応する箇所に設けられる第２、第４の筒状巻締層５ｂ、５ｄの巻締力は、ゴムブロック１とケーブル絶縁体２２ａ、２２ｂとの界面に空隙が残らない程度に締め付ければよく、一方、第１、第２のストレスコーン１３ａ、１３ｂの立ち上がり部１３３ａ、１３３ｂと対応する箇所に設けられる第１、第５の筒状巻締層５ａ、５ｅの巻締力は、ストレスコーン１３ａ、１３ｂの立ち上がり部１３３ａ、１３３ｂが本実施の形態のケーブル接続部の中で最も電界強度が高い箇所となるため、大きい必要がある。よって、第１、第２のストレスコーン１３ａ、１３ｂの立ち上がり部１３３ａ、１３３ｂと対応する箇所に設けられる第１、第５の筒状巻締層５ａ、５ｅの巻締力は、内部半導電層１２の第１、第２の内周端部１２ａ、１２ｂと対応する箇所に設けられる第２、第４の筒状巻締層５ｂ、５ｄの巻締力よりも大きい方がより好ましい。

【0047】

このような構成のケーブル接続部によれば、次のような効果がある。

【0048】

第１に、ゴムブロック１の外周にロールスプリングテープ６の重ね巻きにより形成される第１〜第５の筒状巻締層５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅを設けることで、すなわちゴムブロック１の外周に全長に亘ってセグメント化された筒状巻締層５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅを設けることで、ゴムブロック１の部位に応じて安定した面圧を確保することができる。

【0049】

第２に、ゴムブロック１の外周から強制的に径方向内方に向けて締付力を付与することで、経年劣化によるゴムブロック１の収縮力を補完し、ひいては面圧の経年劣化にも対応させることができる。

【0050】

第３に、第１〜第５の筒状巻締層５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅでゴムブロック１の面圧を補完することで、ゴムブロック１の締付力を小さくすることができ、ひいてはケーブル絶縁体の外径に対するゴムブロック１の径差を小さくした設計が可能となり、スパイラルコアを装着していない状態、すなわちゴムブロックを拡径していない状態でもゴムブロック１のスライド挿入も可能となることで、スパイラルコアなどの拡径保持部材を不要とすることができ、全体としてコストダウンを図ることができる。

【0051】

第４に、ゴムブロック１外周にロールスプリングテープ６を重ね巻きすることで、容易に第１〜第５の筒状巻締層５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅを形成することができることから、第１〜第５の筒状巻締層５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅの形成に専用の治具などが不要となり、また第１〜第５の筒状巻締層５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅの形成に特別なスキルも必要がなくなる。

【0052】

第５に、第１〜第５の筒状巻締層５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅは、セグメント化されているので、比較的大きな面圧が必要な箇所（ストレスコーンの立ち上がり部など）には締付力が大きな筒状巻締層５ａ、５ｂ、５ｄ、５ｅを配設し、その他の部位には締付力が小さな筒状巻締層５ｃを配設することで、面圧のコントロールを図ることができる。

【0053】

第６に、従来のようにスパイラルコアによる拡径保管が不要となることで、拡径によるゴムの経年劣化の危惧がなくなり、使用状態においても収縮力の経年劣化の心配がなくなる。すなわち、第１〜第５の筒状巻締層５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅにより、常時径方向内方に向けて締付力が作用することから、ゴムがへたった場合でも、改めて締め直す必要がなくなる。

【0054】

第７に、自己圧縮方式のスライドタイプで高圧ＣＶケーブルの接続部を組み立てることができることから、従前のように、スパイラルコア９００などの拡径保持部材が不要となり、当該スパイラルコアのゴムブロックへの挿入工程および材料費を省略することができ、全体的にコストダウンとなる。

【産業上の利用可能性】

【0055】

前述の実施例においては、図面に示した特定の実施の形態をもって本発明を説明しているが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではなく、本発明の効果を奏する限り、次のように構成してもよい。

【0056】

第１に、前述の実施例においては、ステンレス製のロールスプリングテープ６で第１〜第５の筒状巻締層５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅを形成しているが、例えばリン青銅製のロールスプリングテープ６で筒状巻締層５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅを形成してもよい。

【0057】

第２に、前述の実施例においては、ゴムブロック１の外周に第１〜第５の筒状巻締層５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅが設けられているが、筒状巻締層の形成個数はこれより多くても少なくてもよい。但し、高圧ＣＶケーブルの中間接続部においては、ゴムブロックの電界強度が高い位置および高くなるおそれがある位置が４箇所（ストレスコーン立上り部２箇所および内部半導電層の内周端部２箇所）存在することから、少なくとも４個の筒状巻締層を設ける必要がある。

【0058】

第３に、前述の実施例においては、絶縁筒１１、内部半導電層１２、ストレスコーン１３ａ、１３ｂ、および外部半導電層１４をシリコーンゴムで形成した場合について説明しているが、エチレンプロピレンゴム（ＥＰゴム）等で形成してもよい。

【0059】

第４に、前述の実施例においては、ゴムブロックを高圧ＣＶケーブルの中間接続部に適用した場合について説明しているが、機器側ブッシングと電力ケーブルとの接続部や盤間母線の接続部などに適用してもよい。この場合は、これらを本発明のケーブル接続部とみなし、機器側ブッシングまたは盤間母線においてゴムブロックに挿入される、導体外周のエポキシ樹脂により形成された絶縁体の部分を本実施形態のケーブル絶縁体とみなす。

【0060】

第５に、前述の実施例においては、定格電圧が６６ｋＶクラスのものについて説明しているが、当該定格電圧はこれより低い電圧でも高い電圧でもよい。

【符号の説明】

【0061】

１・・・ゴムブロック
４・・・導体接続部
５ａ〜５ｅ・・・第１〜第５の筒状巻締層
６・・・ロールスプリングテープ
ｇ・・・間隙

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】