特許 5698090 テープ生地の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5698090

(24)【登録日】2015年2月20日

(45)【発行日】2015年4月8日

(54)【発明の名称】テープ生地の製造方法

(51)【国際特許分類】

   D06H 7/12 20060101AFI20150319BHJP

   D06C 5/00 20060101ALI20150319BHJP

【ＦＩ】

   D06H7/12

   D06C5/00 F

【請求項の数】4

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2011-171889(P2011-171889)

(22)【出願日】2011年8月5日

(65)【公開番号】特開2013-36128(P2013-36128A)

(43)【公開日】2013年2月21日

【審査請求日】2014年6月2日

(73)【特許権者】

【識別番号】000001339

【氏名又は名称】グンゼ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100061745

【弁理士】

【氏名又は名称】安田 敏雄

(74)【代理人】

【識別番号】100120341

【弁理士】

【氏名又は名称】安田 幹雄

(72)【発明者】

【氏名】野村 宏樹

(72)【発明者】

【氏名】越後 佐俊

(72)【発明者】

【氏名】増井 孝則

【審査官】 松岡 美和

(56)【参考文献】

【文献】 特開平１１−２７９９３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−２７９９３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６１−０２０５８６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特表２００３−５０４５２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平５−１３７８６６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｄ０６Ｃ ３／００−２９／００

Ｄ０６Ｈ １／００−７／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

編成された１枚生地のコース方向両側に生じている対向２側縁を、コース方向と直交するウエール方向へずらした状態で繋ぎ合わせることにより筒軸方向で螺旋状に捻れた筒状生地を作成し、
筒状生地の捻れ方向に合わせて一方の筒端から当該筒状生地の筒軸方向に螺旋状となるように切り出しを行うことによりテープ生地を製造する
ことを特徴とするテープ生地の製造方法。

【請求項2】

前記１枚生地の対向２側縁を繋ぎ合わせるのに先立ち、この対向２側縁を繋ぎ合わせる際のずらし位置を指示する位置合わせマークを、前記１枚生地に対して印刷により表示することを特徴とする請求項１記載のテープ生地の製造方法。

【請求項3】

前記切り出しを行うのに先立ち、前記筒状生地から切り出し位置を検出するための裁断ラインを、前記筒状生地を製作する前の１枚生地に対して印刷により表示することを特徴とする請求項１又は請求項２記載のテープ生地の製造方法。

【請求項4】

前記１枚生地は、丸編機によって編成した筒状素材生地をその筒軸方向で切り開くことにより作成することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のテープ生地の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、テープ生地の製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

衣類の袖口や襟口、ウエスト部等には、縁取り材や緊締材などとしてテープ状に細長い生地パーツ（以下「テープ生地」）を取り付けるのが一般的である。この種のテープ生地を製造する方法として、丸編機によって筒状生地を編成し、この筒状生地を筒軸まわりに回転させながら、この筒状生地の外周面に回転刃を押し当て、所定のテープ幅に合わせて切り出す方法が知られている（例えば、特許文献１等参照）。

【0003】

テープ生地の切り出しを行っている間、筒状生地は、回転刃の押し当て位置（テープ生地の切り出し位置）に向けて筒軸方向にゆっくりと移動させることになる。そのため、テープ生地は、恰も、リンゴから剥いた『リンゴの皮』のように、筒状生地における一方の筒端から筒軸方向に沿って螺旋状に切り出されたものと言える。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平１１−２７９９３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

前記したように、従来の製造方法によって製造されたテープ生地は、筒状生地における一方の筒端から筒軸方向に沿って螺旋状に切り出されたものであり、このテープ生地を真っ直ぐに伸ばした状態では、その長手方向と、生地に生じた編み目のコース方向（丸編機によって編成を進めてゆく際の筒形としての周方向）がバイアス（斜め）の関係となっている。

【0006】

そのため、このテープ生地では、長手方向へ引っ張ったときに、本来の伸縮を許容すべきコース方向とは斜行する状況下で伸縮が生じることになって、伸縮方向の不一致が原因となる捻れを生起させるという問題があった。このようなテープ生地に生起する捻れは、このテープ生地を衣類（例えば、パンツのウエスト部）へ取り付けたときに、衣類に撚れや皺を発生させてしまう点で大きな問題となっていた。

【0007】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、テープ長手方向と生地に生じた編み目のコース方向とが平行するような状態でテープ生地を切り出すことを可能にし、もって衣類への取付状態において生じていた従来の諸問題を解消除去できるようにしたテープ生地の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係るテープ生地の製造方法は、編成された１枚生地のコース方向両側に生じている対向２側縁を、コース方向と直交するウエール方向へずらした状態で繋ぎ合わせることにより筒軸方向で螺旋状に捻れた筒状生地を作成し、筒状生地の捻れ方向に合わせて一方の筒端から当該筒状生地の筒軸方向に螺旋状となるように切り出しを行うことによりテープ生地を製造することを特徴とする。

【0009】

前記１枚生地の対向２側縁を繋ぎ合わせるのに先立ち、この対向２側縁を繋ぎ合わせる際のずらし位置を指示する位置合わせマークを、前記１枚生地に対して印刷により表示しておくのが好ましい。
前記切り出しを行うのに先立ち、前記筒状生地から切り出し位置を検出するための裁断ラインを、前記筒状生地を製作する前の１枚生地に対して印刷により表示しておくのが好ましい。

【0010】

前記１枚生地は、丸編機によって編成した筒状素材生地をその筒軸方向で切り開くことにより作成するとよい。

【発明の効果】

【0011】

本発明に係るテープ生地の製造方法では、テープ長手方向と生地に生じた編み目のコー
ス方向とが平行するようにしてテープ生地を切り出すことができるものであり、これによって衣類への取付状態において生じていた従来の諸問題を解消除去できるようになっている。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明に係るテープ生地の製造方法を実施する際に用いるテープ生地製造装置を示した側面図である。

【図2】ロータの配置状況をその背面側から示した斜視図である。

【図3】回転刃によるテープ生地の切り出し状況を示した斜視図（図１のＡ矢視図に相当）である。

【図4】図１のＢ−Ｂ線矢視図である。

【図5】図４のＣ−Ｃ線断面図である。

【図6】本発明に係るテープ生地の製造方法でテープ生地の切り出しに用いる筒状生地の準備状況を示した斜視図である。

【図7】第２駆動ロータの角度調節機構を示した斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
本発明に係るテープ生地の製造方法は、図２に示すように、基本的には、筒状生地Ｗにおける一方の筒端外周面から所定のテープ幅に合わせてテープ生地Ｔを切り出すようにする。テープ生地Ｔの切り出しは、実際には筒状生地Ｗをその筒軸まわりに回転させながら行うようにすればよい。

【0014】

但し、本発明に係るテープ生地の製造方法で用いる筒状生地Ｗは、編み目のコース方向（丸編機によって編成を進めてゆく場合を例示すればその筒形としての周方向）が筒軸方向（コース方向に直交する方向であって編み目のウエール方向に同じ）で螺旋状に捻れたものとしてある。本発明に係るテープ生地の製造方法では、筒状生地Ｗにおける、このような捻れ方向に合わせ、筒軸方向に沿って螺旋状となるようにテープ生地Ｔを切り出しを行うので、切り出されたテープ生地Ｔは、その長手方向がコース方向に平行となるものである。

【0015】

図６は、本発明に係るテープ生地の製造方法で用いる筒状生地Ｗの作成過程を示している。この筒状生地Ｗは、まず丸編機により筒状素材生地Ｗ₀ を一旦編成し、この筒状素材生地Ｗ₀ をその筒軸方向に沿って切り開いて１枚生地Ｗ₁ にする。そして更に、この１枚生地Ｗ₁ について、コース方向両側に生じている対向２側縁（切り開き線α，β）を互いに繋ぎ合わせることで形成させている。

【0016】

なお、筒状素材生地Ｗ₀ を用いて１枚生地Ｗ₁ を得ているのは、製作の容易性や高生産性、低コスト性等の利点があるからであって、丸編機により筒状素材生地Ｗ₀ を編成することが１枚生地Ｗ₁ を得る手順（条件）として必須不可欠とされるものではない。
筒状生地Ｗには、テープ生地Ｔを切り出す際に、適正な切り出し位置の検出に用いるため、テープ幅を１ピッチとする螺旋状の裁断ラインＬを表示させてある。この裁断ラインＬは、筒状生地Ｗを作成する前の１枚生地Ｗ₁ （すなわち、筒状素材生地Ｗ₀ を切り開いたもの）に対してインクジェット印刷などを行うことで表示させたものである。

【0017】

この裁断ラインＬは、１枚生地Ｗ₁ における両側の切り開き線α，β間をコース方向に対して平行に通り抜ける状態で、且つ互いに平行するように、複数本の直線を配列させておき、この１枚生地Ｗ₁ から筒状生地Ｗを形成させるに際し（切り開き線α，βを繋ぎ合わせるときに）、各直線を筒軸方向に１ピッチずらすようにすることで、１本に連続したライン（裁断ラインＬ）として形成させたものである。

【0018】

切り開き線α，β間を繋ぎ合わせる方法としては、縫着、接着、融着などを採用すればよい。なお、裁断ラインＬの元にする直線は、印刷以外にも、丸編機において筒状素材生地Ｗ₀ を編成する際に、対応するコースおきにジャガード編みを行う方法や、着色糸による編成を入れる方法などの採用で、表示することができる。
一方、１枚生地Ｗ₁ には、切り開き線α，βを繋ぎ合わせる際のずらし位置を指示するため、位置合わせマークを表示させてある。この位置合わせマークについても、１枚生地
Ｗ₁ に対してインクジェット印刷などを行うことで表示させたものである。

【0019】

図６では、位置合わせマークの一例として、切り開き線βに沿う生地側縁に英子文字を表示させ、切り開き線αに沿う生地側縁に英大文字を表示させたものを示している。
判りやすく説明すると、一方側の切り開き線βに沿う生地側縁には、上から１本目と２本目の裁断ラインＬ，Ｌ間に「ａ」を表示し、以下、下方へ向けて「ｂ」「ｃ」「ｄ」・・・といった具合に英小文字を仮に表示させるものとする。最も下の裁断ラインＬとその上位の裁断ラインＬとの間には「☆」印を表示しておく。

【0020】

これに対して他方側の切り開き線αに沿う生地側縁には、上から１本目と２本目の裁断ラインＬ，Ｌ間に「★」印を表示しておく。そして次の２本目と３本目の裁断ラインＬ，Ｌ間に「Ａ」を表示し、以下、下方へ向けて「Ｂ」「Ｃ」「Ｄ」・・・といった具合に英大文字を仮に表示させるものとする。
このような位置合わせマークの表示を行っておけば、切り開き線α側の「Ａ」と切り開き線β側の「ａ」とを合致させ、以下同様に、「Ｂ」と「ｂ」、「Ｃ」と「ｃ」、「Ｄ」と「ｄ」・・・といった具合に合致させることで、切り開き線α，β間の位置合わせが簡単且つ正確に行えるものである。

【0021】

すなわち、このようにして切り開き線α，β間を繋ぎ合わせて製作した筒状生地Ｗは、切り開き線α側の「★」印が上方へ突出し、切り開き線β側の「☆」印が下方へ突出しており、切り開き線β側の生地側縁は、切り開き線α側の生地側縁に対して上から１ピッチだけ下方へずれた状態となっている。更に言えば、この筒状生地Ｗは、筒状素材生地Ｗ₀ と比較すれば、編み目のコース方向が筒軸方向で螺旋状に捻れていることになる。

【0022】

次に、本発明に係るテープ生地の製造方法を実施するに際し、好適に使用することのできるテープ生地製造装置１につき説明する。
このテープ生地製造装置１は、図１に示すように、ベース部２を備えた縦型フレーム３により、筒状生地Ｗにおける一方の筒端を装着することのできるヘッド部４が、所定高さに支持された構成となっている。ヘッド部４は、装着後の筒状生地Ｗをその筒軸まわりで回転させることができ、また、筒状生地Ｗを回転させながら、この筒状生地Ｗの上周部からテープ生地Ｔを切り出すことができるようになっている。

【0023】

以下、具体的に説明する。
ヘッド部４には、複数本のロータ（図例では符号７〜９で示す３本）が斜め下方へ突出する状態に設けられており、これらロータ（７〜９）のまわりを取り囲むように、筒状生地Ｗにおける一方の筒端を巻回装着することになる。またヘッド部４には、装着された筒状生地Ｗの上周部に対応する配置で、裁断部１２と、位置調整機構１３と、位置検出部１４とが設けられている。これに対し、ベース部２には、装着状態の筒状生地Ｗにおいて垂れ下がった部分（他方の筒端側）を支持するための生地受台１５が設けられている。

【0024】

テープ生地製造装置１には、更に、位置検出部１４等から得られる筒状生地Ｗの状態に応じて、裁断部１２、位置調整機構１３、及び生地受台１５の各動作を制御するための制御部１６が設けられている。
まず、ロータ（７〜９）について説明する。
図１、図２及び図４に示すように、ロータ（７〜９）としては、第１駆動ロータ７、第２駆動ロータ８、及びテンションロータ９が設けられており、このうち少なくとも１本が回転駆動されるようになっている。本実施形態では、第１駆動ロータ７がロータ用モータ２０によって回転駆動され、第２駆動ロータ８がロータ用モータ２１によって回転駆動されるものとしてある。

【0025】

ロータ用モータ２０，２１は、第１駆動ロータ７と第２駆動ロータ８との回転方向を同じにし、且つ周速を一致させるように、互いの速度比が設定されている。なお、これらロータ用モータ２０，２１には、ステッピングモータやサーボモータなどの制御用モータを採用するのが好適である。
第１駆動ロータ７は他の２本のロータ（第２駆動ロータ８及びテンションロータ９）に比べて最も径大に形成されており、その外周面にはウレタンやゴムなどの弾性カバー（図示略）が貼り付けられている。この弾性カバーが設けられていることで、装着する筒状生
地Ｗに対して擦過傷を生じさせるのを防止し、また筒状生地Ｗに回転力を伝える際のスリップが生じないようにしている。

【0026】

第２駆動ロータ８には、そのロータ外周面に前記した位置調整機構１３が設けられている。この位置調整機構１３の詳細に関しては後述する。また、この第２駆動ロータ８には、ヘッド部４内に設けられた横軸１８を支点として、第２駆動ロータ８の傾斜角度を調節できるようにする角度調節機構１９が設けられている。
この角度調節機構１９は、筒状生地Ｗの上周部から切り出されるテープ生地Ｔのテープ幅を調節するためのもので、図７に示すように、第２駆動ロータ８のロータ軸８ａ（回転軸）とロータ用モータ２１のモータ軸との継手部（連結部分）を収納するために設けられた箱形の継手ケース２２から、ロータ軸８ａと直交しつつ且つ継手ケース２２の両側方へ向けて、前記した横軸１８を突出させている。

【0027】

横軸１８は、継手ケース２２内を貫通しておらず、継手ケース２２の両側面から相反する方向へ突出するようにして、当該継手ケース２２に対して回転不能に固定されている。従って、この横軸１８を回転させることで、継手ケース２２を当該横軸１８のまわりで揺動させることができる。言うまでもなく、継手ケース２２の揺動により、第２駆動ロータ８及びロータ用モータ２１も一体となって揺動することになる。

【0028】

このときの第２駆動ロータ８の揺動方向は、そのロータ軸方向において下方側（突端側）を上下させる方向である。すなわち、第２駆動ロータ８については、その突端側を第１駆動ロータ７のロータ外周面よりも径方向外方へ突き出させるような傾きを付与できるようになる。そのため、この第１駆動ロータ７と第２駆動ロータ８とのまわりに巻回装着される筒状生地Ｗが筒軸まわりに回転されるとき、第２駆動ロータ８の傾斜成分により、筒状生地Ｗに螺旋状の昇り回転力を付与することができる。この昇り回転力が、筒状生地Ｗの上昇寸法を決定することになり、筒状生地Ｗの上周部から切り出されるテープ生地Ｔのテープ幅が左右されることになる。

【0029】

横軸１８の一端部には、ウオームギヤとウオームホイールとの噛合より成る交差型伝動部２３が設けられ、この交差型伝動部２３に対して操作ハンドル２４のハンドル軸２４ａが連結されている。従って、この操作ハンドル２４を回転操作することで、横軸１８に対して回転力を伝達することができる。
また、継手ケース２２を超えて反対側となる横軸１８の他端部には、すり割り付きの軸孔２８ａを有する軸受台２８が設けられている。この軸受台２８には、すり割りを締め込みむことのできるクランプレバー付きロックボルト２９がネジ取り付けされており、ロックボルト２９を緩め方向へ回転操作すれば横軸１８を回転自在に解放することができ、ロックボルト２９を締め方向へ回転操作すれば横軸１８を回転不能にロックすることができる。

【0030】

テンションロータ９（図１参照）は、第１駆動ロータ７と第２駆動ロータ８との間で巻回装着される筒状生地Ｗに対し、その筒径を拡大させるようなテンションを付与するためのもので、回転自在に保持されている。また、このテンションロータ９は、そのロータ軸方向において下方側（突端側）よりも上方側（根本側）になるほど、第１駆動ロータ７や第２駆動ロータ８から離れるように（テンションを張るように）斜めに傾けて設けられている。

【0031】

更に、この傾き成分には、筒状生地Ｗを斜め上方へ巻き出すような傾斜角をも含めさせてあり、この傾斜角により、回転中の筒状生地Ｗに対して螺旋状の昇り回転力を付与する役目をも有している。このテンションロータ９は、斜めに傾ける際の角度調節や傾け方向を調節できるようにする機構を備えた取付アーム３７により、ヘッド部４又は縦型フレーム３に取り付けられている。

【0032】

次に、裁断部１２について説明する。
裁断部１２は、図２〜図４に示すように、筒状生地Ｗの外周面を表裏両側（筒状生地Ｗの筒外と筒内）から挟持するように当接する回転刃２５，２６と、これらの回転刃２５，２６を回転させる切り出しモータ２７（図１参照）とを有している。回転刃２５，２６は、歯車機構（図示略）などによって相対逆方向に連動回転するようになされ、この歯車機
構に切り出しモータ２７の駆動が入力されるようになっている。なお、切り出しモータ２７には、ステッピングモータやサーボモータなどの制御用モータを採用することができる。ＤＣブラシレスモータや一般的な（ブラシ付きの）モータ等を採用してもよい。

【0033】

従って、この裁断部１２により、筒状生地Ｗの上周部（筒端からテープ生地Ｔのテープ幅だけ入り込んだ位置）に切れ目を入れるようになっている。すなわち、この切れ目が、筒状生地Ｗの回転に伴い、筒状生地Ｗの筒軸方向に沿って螺旋状となるようにして延伸形成され、その結果としてテープ生地Ｔが切り出されることになる。
なお、回転刃２５，２６はいずれか一方だけを備える構成とすることができる。また、場合によっては、回転刃２５，２６を、レーザ裁断機やノッチ刃（レシプロ型）裁断機などと置換することも可能である。

【0034】

次に、位置調整機構１３について説明する。
位置調整機構１３は、図４及び図５に示すように、第２駆動ロータ８のロータ外周面に対して、ロータ軸８ａまわりの放射状配置で複数の巻掛け駆動手段３０が設けられたものである。各巻掛け駆動手段３０は、第２駆動ロータ８のロータ軸８ａに対し、その先端部と基端部とに設けられたプーリ３１を介してエンドレスベルト３２が巻き掛けられた構造となっている。各巻掛け駆動手段３０は、エンドレスベルト３２のベルト面を、第２駆動ロータ８のロータ外周面に沿わせるように露出させた配置とされている。

【0035】

基端部のプーリ３１には、ヘリカルギヤやベベルギヤ等の交差型伝動部３４を介して入力ホイル３５が接続されている。この入力ホイル３５は、ロータ軸８ａのまわりに回転自在に保持されており、歯付きベルトなどの伝動手段３６を介して駆動モータ３９（図７参照）からの駆動がこの入力ホイル３５に入力されるようになっている。なお、図７から明らかなように、この駆動モータ３９は、第２駆動ロータ８とロータ用モータ２１との連結部分に設けられた継手ケース２２に対して固定されており、前記した角度調節機構１９の操作によって第２駆動ロータ８が揺動するときには、この駆動モータ３９も継手ケース２２と一体で揺動することになる。

【0036】

このような構造であるため、駆動モータ３９を駆動すると、入力ホイル３５から駆動が各巻掛け駆動手段３０へ分配されて、これら各巻掛け駆動手段３０が一斉に同方向に駆動するようになる。そのため、第２ロータ８のロータ軸８ａに沿ってエンドレスベルト３２が循環走行する状態となり、これらエンドレスベルト３２の走行により、筒状生地Ｗの内面に対して筒軸方向に沿った移動力が加えられるものである。

【0037】

但し、第２駆動ロータ８は、前記したように第１駆動ロータ７の回転に同調して、ロータ用モータ２１によって回転駆動される。そのため、各巻掛け駆動手段３０のプーリ３１は、第２駆動ロータ８のロータ軸８ａと一体回転するように、このロータ軸８ａに対してキー嵌合されたプーリブラケット３８により保持される構造となっている。
そこで、これに伴い、各巻掛け駆動手段３０に駆動力を分配する入力ホイル３５には、第２駆動ロータ８のロータ軸８ａと相対速度差が生じない回転速度（即ち、同一の回転速度）で回転する状態を、各巻掛け駆動手段３０の停止状態として設定する必要が生じる。言い換えれば、入力ホイル３５を回転駆動するための駆動モータ３９は、入力ホイル３５を第２駆動ロータ８のロータ軸８ａと同一回転速度で回転させながら、この回転速度を増速させたときに各巻掛け駆動手段３０に一方向駆動（例えば、筒状生地Ｗを下降させる方向の駆動）を行わせ、反対に、減速させたときに各巻掛け駆動手段３０に他方向駆動（例えば、筒状生地Ｗを上昇させる方向の駆動）を行わせるものとなっている。

【0038】

なお、各巻掛け駆動手段３０は、前記したように第２駆動ロータ８のロータ軸８ａまわりで放射状配置となっているので、第２駆動ロータ８が回転することでそれぞれのエンドレスベルト３２は周方向移動をする。このようなエンドレスベルト３２の周方向移動は、筒状生地Ｗの内面に対して筒軸まわりの回転力付与作用と、この回転力に対する筒状生地Ｗのスリップ防止作用とを奏するものとなる。

【0039】

次に、位置検出部１４について説明する。
位置検出部１４は、ロータ７〜９まわりに巻回装着された筒状生地Ｗを検出対象にして、裁断部１２がこの筒状生地Ｗを裁断すべき位置（適正裁断位置）を検出するところであ
る。この位置検出部１４は、図３及び図４に示すように、筒状生地Ｗの回転方向（裁断部１２に向けて筒状生地Ｗが送り込まれる方向）において、裁断部１２の上流側となる位置（図３、図４において裁断部１２の各右側）に配置されている。

【0040】

この位置検出部１４は、筒状生地Ｗの筒軸に沿う方向（図３の上下方向）で互いにずらして配置された３つのセンサ４０〜４２を有している。３つのセンサ４０〜４２のうち、裁断部１２に最も近い配置とされたセンサ４０は、筒状生地Ｗに対してテープ幅を１ピッチとして表示された螺旋状の裁断ラインＬを検出するための『適位置センサ』とされている。すなわち、この裁断ラインＬが裁断部１２による裁断位置と合致していれば、裁断位置として適正であることを判別し、又は確認することができる。

【0041】

これに対し、適位置センサ４０に隣接する配置とされたセンサ４１は、裁断ラインＬが適位置センサ４０から下側へ外れたことを検出する『下限センサ』とされている。また、この下限センサ４１に隣接する配置（適位置センサ４０から最も遠い配置）とされたセンサ４２は、裁断ラインＬが適位置センサ４０から上側へ外れたことを検出する『上限センサ』とされている。

【0042】

これら適位置センサ４０、下限センサ４１、上限センサ４２には、裁断ラインＬが白色等のように反射性の高い色である場合には、反射型のフォトセンサを用いることができる。しかし、筒状生地Ｗの生地色や柄などとの関係で裁断ラインＬが反射性の低い色である場合には、カラーセンサを用いるのが好適である。
なお、適位置センサ４０と裁断部１２との間には均し板４４が設けられ、上限センサ４２の上流位置には２本の抑え込みバー４５が設けられている。これら均し板４４及び抑え込みバー４５は、いずれも筒状生地Ｗのバタツキを抑え、皺を除去し、且つ蛇行を防止する作用を奏するものである。従って、均し板４４によって裁断部１２による筒状生地Ｗの裁断が確実且つ綺麗に行われる効果が得られ、また抑え込みバー４５によって位置検出部１４による裁断ラインＬの正確な検出が可能になる効果が得られるものとなる。

【0043】

次に、生地受台１５について説明する。
図１に示すように、ロータ７〜９の下方に設けられた生地受台１５は、ロータ７〜９まわりに巻回装着されて垂れ下がった筒状生地Ｗを、ジグザグの折り畳み状態で支持できる上面広さとして形成されている。この生地受台１５を支えるベース部２には、この生地受台１５を旋回駆動するための旋回モータ４７が設けられている。なお、この旋回モータ４７には、ＤＣブラシレスモータや一般的な（ブラシ付きの）モータ等を採用すればよい。

【0044】

次に、制御部１６について説明する。
制御部１６には、第１駆動ロータ７を回転駆動するためのロータ用モータ２０と、第２駆動ロータ８を回転駆動するためのロータ用モータ２１と、第２駆動ロータ８に組み込まれた位置調整機構１３を駆動するための駆動モータ３９と、裁断部１２の回転刃２５，２６を回転駆動するための切り出しモータ２７と、生地受台１５を回転駆動するための旋回モータ４７と、位置検出部１４が備える３つのセンサ（適位置センサ４０、下限センサ４１、上限センサ４２）とが、それらの駆動回路（ドライバ等）を介して接続されている。

【0045】

制御部１６は、ロータ用モータ２０，２１などから取得した動作量（筒状生地Ｗの回転数など）や、位置検出部１４から出力される位置情報（筒状生地Ｗにおける裁断ラインＬの位置）に基づき、位置調整機構１３や裁断部１２、更には生地受台１５を制御するようになっているが、これらの制御の内容については、以下の動作状況の中で説明する。
次に、テープ生地製造装置１の動作状況を説明する。

【0046】

生地受台１５上にジグザグの折り畳み状態にした筒状生地Ｗを置き、この筒状生地Ｗから折り畳み上面にある一方の筒端を持ち上げて、第１駆動ロータ７、第２駆動ロータ８、及びテンションロータ９のまわりに巻回装着する。必要に応じて、角度調節機構１９を操作して第２駆動ロータ８の角度を調節したり、取付アーム３７によってテンションロータ９の傾斜角を調節したりする。

【0047】

筒状生地Ｗの装着後、第１駆動ロータ７及び第２駆動ロータ８を同一方向に連動回転させるべく、ロータ用モータ２０，２１を作動させて、筒状生地Ｗをその筒軸まわりに回転させる。このロータ用モータ２０，２１の作動開始と共に、制御部１６は、裁断部１２の
切り出しモータ２７を作動させ、回転刃２５，２６を相対逆回転させる。このとき制御部１６は、ロータ用モータ２０，２１の駆動で回転する筒状生地Ｗの周速に比べ、回転刃２５，２６の周速の方が高速となるように制御する。

【0048】

このように回転刃２５，２６の周速を高速にすることで、筒状生地Ｗが伸縮性の大きな生地（筒径を拡大させるようなテンションを付与し難い生地）である場合にも、テンションロータ９による適度なテンションを保持させながら確実な裁断が可能となり、また綺麗な裁断線が得られるものとなる。この効果は、径大な筒状生地Ｗを用いたテープ生地Ｔの切り出しが可能となり、それだけ生産性や低コスト性を推進できるといった効果にも派生する。

【0049】

また同時に、制御部１６は、生地受台１５を回転駆動するための旋回モータ４７をも作動させる。旋回モータ４７による生地受台１５の回転は、連続回転であっても、間欠回転であってもよい。但し、このとき制御部１６は、筒状生地Ｗが捻れを生じる回転量に達する前に、この回転量以内で生地受台１５を回転させるべく旋回モータ４７を駆動させる。
例えば、連続回転とする場合であれば、ロータ用モータ２０，２１の駆動で回転する筒状生地Ｗの回転数と、生地受台１５の回転数とを同じとすればよい。また間欠回転とする場合であれば、筒状生地Ｗが１回転するのを待って、生地受台１５を１回転させるようにすればよい。いずれにしても、筒状生地Ｗは、ヘッド部４と生地受台１５との上下間において１回転以上の捻れを生じることがないので、結果として筒状生地Ｗには、捻れを原因として下方へ引っ張られる作用が付加されることがない。従って、筒状生地Ｗの捻れを原因とするようなテープ幅の変動は生じないことになる。

【0050】

前記の如くロータ用モータ２０，２１が作動を開始すると、位置検出部１４では、適位置センサ４０が裁断ラインＬを検出し、下限センサ４１及び上限センサ４２は非検出の状態になる。適位置センサ４０が裁断ラインＬを検出している間は、裁断部１２の回転刃２５，２６に対して筒状生地Ｗに表示された裁断ラインＬが合致している（適正位置が裁断されている）ことになる。従って、制御部１６は、このような位置検出部１４からの信号を受けても、位置調整機構１３を作動させることなく、筒状生地Ｗの装着位置をそのまま維持させる。

【0051】

なお、このとき制御部１６は位置調整機構１３を制御していないのではなく、「不作動」という制御を行っていることになる。
しかし、位置検出部１４において適位置センサ４０が非検出状態となり、下限センサ４１又は上限センサ４２が検出状態にあるとき（下限センサ４１又は上限センサ４２の一方が裁断ラインＬの通過信号を検出後に非検出状態となっている場合を含む）には、適位置センサ４０の検出ポイントに対して裁断ラインＬが下限センサ４１側又は上限センサ４２側に位置ズレしていることになる。そこで制御部１６は、このような位置検出部１４からの信号を受けたときに、適位置センサ４０が裁断ラインＬを検出状態になるまで、位置調整機構１３の駆動モータ３９を増速又は減速させて、各巻掛け駆動手段３０により筒状生地Ｗを下降移動又は上昇移動させるように制御する。

【0052】

前記したような制御部１６による位置調整機構１３の制御は、ロータ用モータ２０，２１の作動中、位置検出部１４の出力に基づいて常に行われる。そのため、裁断部１２の回転刃２５，２６に対して筒状生地Ｗに表示された裁断ラインＬが合致する（適正位置が裁断される）状況が確実に保持され、テープ幅の一定したテープ生地Ｔが切り出されることになる。

【0053】

このテープ生地製造装置１では、テープ幅を高精度に保持しつつテープ生地Ｔを切り出すことが可能である。実際に、テープ生地Ｔのテープ幅をプラスマイナス１ｍｍ以内の高精度に収められることが確認されており、これによってこのテープ生地Ｔを用いた衣類の品質を飛躍的に向上させることができる。また、このテープ生地製造装置１では、テープ幅の変更も簡単且つ迅速に行えるものとなっている。

【0054】

以上、テープ生地製造装置１の動作状況として、本発明に係るテープ生地の製造方法を詳説したところから明らかなように、この製造方法によって製造されたテープ生地Ｔは、テープ長手方向と生地に生じた編み目のコース方向とが平行するようになっている。その
ため、テープ生地Ｔをその長手方向へ引っ張ったときにコース方向に沿った直線的な伸縮が生じることになって、捻れが生じないという利点が得られるものである。これにより、このテープ生地Ｔを衣類（例えば、パンツのウエスト部）へ取り付けたときに、衣類の撚れ防止などが得られるものであり、衣類への取付状態において生じていた従来の諸問題を解消除去できるようになっている。

【0055】

本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
例えば、筒状生地Ｗに対し、裁断ラインＬや位置合わせマークを表示させることは限定されるものではなく、これらを簡易化したり又は省略したりすることもできる。殊に位置合わせマークに関しては、別の記号やカラーマークなどとして、１組みだけ設けるようなことが可能である。

【0056】

テープ生地製造装置１として、制御部１６による筒状生地Ｗの位置制御が行われる構成は必ずしも限定されるものではなく、また必須不可欠とされるものでもない。

【符号の説明】

【0057】

１ テープ生地製造装置
２ ベース部
３ 縦型フレーム
４ ヘッド部
７ 第１駆動ロータ
８ 第２駆動ロータ
８ａ ロータ軸
９ テンションロータ
１２ 裁断部
１３ 位置調整機構
１４ 位置検出部
１５ 生地受台
１６ 制御部
１８ 横軸
１９ 角度調節機構
２０ ロータ用モータ
２１ ロータ用モータ
２２ 継手ケース
２３ 交差型伝動部
２４ 操作ハンドル
２４ａ ハンドル軸
２５，２６ 回転刃
２７ 切り出しモータ
２８ 軸受台
２８ａ すり割り付きの軸孔
２９ クランプレバー付きロックボルト
３０ 巻掛け駆動手段
３１ プーリ
３２ エンドレスベルト
３４ 交差型伝動部
３５ 入力ホイル
３６ 伝動手段
３７ 取付アーム
３８ プーリブラケット
３９ 駆動モータ
４０ 適位置センサ
４１ 下限センサ
４２ 上限センサ
４４ 均し板
４５ 抑え込みバー
４７ 旋回モータ
Ｌ 裁断ライン
Ｔ テープ生地
Ｗ 筒状生地
Ｗ₀ 筒状素材生地
Ｗ₁ １枚生地

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】