特許 5698540 合成ガス製造方法および装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5698540

(24)【登録日】2015年2月20日

(45)【発行日】2015年4月8日

(54)【発明の名称】合成ガス製造方法および装置

(51)【国際特許分類】

   C01B 3/38 20060101AFI20150319BHJP

   C01B 3/56 20060101ALI20150319BHJP

【ＦＩ】

   C01B3/38

   C01B3/56 Z

【請求項の数】6

【全頁数】21

(21)【出願番号】特願2011-676(P2011-676)

(22)【出願日】2011年1月5日

(65)【公開番号】特開2011-207741(P2011-207741A)

(43)【公開日】2011年10月20日

【審査請求日】2013年7月17日

(31)【優先権主張番号】特願2010-50276(P2010-50276)

(32)【優先日】2010年3月8日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000126115

【氏名又は名称】エア・ウォーター株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100109472

【弁理士】

【氏名又は名称】森本 直之

(72)【発明者】

【氏名】赤阪 秀史

(72)【発明者】

【氏名】藤本 和之

【審査官】 西山 義之

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００４−００２１８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−２６９７９３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ０１Ｂ ３／００−６／３４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくとも炭化水素系ガスと酸素系ガスと炭酸ガスを原料ガスとして導入し、上記原料ガスを触媒と接触反応させて主として水素と一酸化炭素からなる合成ガスを製造する合成ガスの製造方法であって、
炭化水素系ガスの燃焼反応と改質反応を、改質器内における共通の触媒が充填された共通の反応領域で同時に行なうことにより、燃焼反応によって生じた熱を改質反応に必要な熱に充当する熱中和運転を行なう際に、
上記改質器内における燃焼反応と改質反応を０．５ＭＰａ以下の低圧域で反応させ、
発生した改質ガス中に存在する炭酸ガスをＰＳＡ装置により吸着分離するとともに、上記ＰＳＡ装置における吸着搭から排出されるリサイクルガスを圧縮しないで還流路に還流させてリサイクルするようにしたことを特徴とする合成ガス製造方法。

【請求項2】

上記ＰＳＡ装置における炭酸ガス吸着分離において、
吸着剤が充填された吸着搭に対して改質ガスを導入して炭酸ガスを吸着剤に吸着させる吸着工程と、
吸着搭内を減圧して吸着剤に吸着させた炭酸ガスを脱着させて回収する回収工程とを行ない、
上記吸着工程の後に、吸着搭内の圧力を大気圧に戻す際に排出される塔内ガスを還流路に還流させてリサイクルする大気排気リサイクル工程をさらに行う請求項１記載の合成ガス製造方法。

【請求項3】

上記回収工程の前に、吸着搭内に炭酸ガスを導入して吸着搭内の炭酸ガス濃度を上昇させる炭酸ガスパージ工程をさらに行う請求項２記載の合成ガス製造方法。

【請求項4】

上記ＰＳＡ装置において吸着搭から排出されるリサイクルガスをリサイクルする際に、吸着搭上部からの排気を還流路に還流させてリサイクルするようにした請求項１〜３のいずれか一項に記載の合成ガス製造方法。

【請求項5】

上記ＰＳＡ装置における炭酸ガス吸着分離において、
吸着搭内にパージガスを流しながら吸引する吸引パージ工程を実施しない請求項１〜３のいずれか一項に記載の合成ガス製造方法。

【請求項6】

少なくとも炭化水素系ガスと酸素系ガスと炭酸ガスを原料ガスとして導入し、上記原料ガスを触媒と接触反応させて主として水素と一酸化炭素からなる合成ガスを製造するための改質器を有する合成ガスの製造装置であって、
炭化水素系ガスの燃焼反応と改質反応を、改質器内における共通の触媒が充填された共通の反応領域で同時に行なうことにより、燃焼反応によって生じた熱を改質反応に必要な熱に充当する熱中和運転を行なう際に、上記改質器内における燃焼反応と改質反応を０．５ＭＰａ以下の低圧域で反応させるよう制御し、
発生した改質ガス中に存在する炭酸ガスを吸着分離するＰＳＡ装置を備えるとともに、上記ＰＳＡ装置における吸着搭から排出されるリサイクルガスを圧縮しないで還流路に還流させてリサイクルするように構成されたことを特徴とする合成ガス製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、天然ガス等の炭化水素系ガスを改質して一酸化炭素と水素からなる合成ガスを発生させる合成ガス製造方法および装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

水素と一酸化炭素を主成分とした合成ガスは、メタノール、オキソアルコール等の有用な化学工業用中間原料を合成することができる。下記の非特許文献１に示されているように、近年では、液体の軽油、灯油、ジメチルエーテル（ＤＭＥ）等を製造するＧＴＬ技術の原料として利用することが検討され、実証されている。

【0003】

一方、近年、地球温暖化対策として、ＣＯ_２の排出量低減と有効利用が重要課題として挙げられている。ＣＯ_２を有効利用する技術として、下記に示す非特許文献２には、合成ガスを製造するための「天然ガスや軽質炭化水素の水蒸気／炭酸ガス改質」に関する技術が、その代表例として挙げられている。

【0004】

この技術は、原料炭化水素、水蒸気、炭酸ガスをニッケル系触媒に導入し、８００〜９００℃程度の高温、２０〜３０ａｔｍ程度の高圧環境下で反応させる。この反応は吸熱反応であり、反応に必要な熱は加熱炉やヒータ等の外部加熱装置から供給しなければならない。反応後のＨ_２、ＣＯ、ＣＯ_２、Ｈ_２Ｏ、ＣＨ_４を主成分とする改質ガスは、吸収法によってＣＯ_２が除去されて合成ガスとして利用に供される。このとき除去されたＣＯ_２は回収され、再び原料として使用される。

【0005】

また、改質ガスの精製技術としては、下記の非特許文献２に示されているように、水素製造装置などでは、従来の吸収法ではなく、より安価で操作が簡単な圧力スイング吸着（ＰＳＡ）法が主流となってきている。

【0006】

他にも、燃焼ガスからのＣＯ_２回収や、代替天然ガス（ＳＮＧ）精製等にＰＳＡ技術が応用されている。このような事例としては、下記の特許文献１に、都市ガス精製プロセスにおいて、ガス中の炭酸ガスおよび水分除去にＰＳＡ技術を用いたものが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開平５−５９３７９号公報

【特許文献2】ＷＯ２００６／００１４３８号公報

【特許文献3】特開２００８−１３６９０７号公報

【特許文献4】特開平８−２３９２０１号公報

【特許文献5】特開２００６−２０６３８２号公報

【非特許文献】

【0008】

【非特許文献1】日本ＧＴＬ技術研究組合カタログ，日本ＧＴＬ技術研究組合編，（２００８）

【非特許文献2】炭酸ガス回収技術，川井利長編，株式会社エヌ・ティー・エス，（１９９１）

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

一般に、改質ガスの製造プロセスでは、外部加熱装置が必要であるうえ、高温、高圧下での反応であるため、これらへの耐性を考慮する必要があることから、設備の使用材料の制限を受ける。このため、設備サイズが大きくなり、設備コストも割高となっていた。例えば、上記特許文献２にも開示されているように、改質器内は場合によって１０００〜１２００℃にも達するとされている。

【0010】

また、Ｈ_２／ＣＯが１程度の低Ｈ_２／ＣＯ比の合成ガスを製造するためには、下記の式（１）に示すような反応が有利である。
ＣＨ_４＋ＣＯ_２→２Ｈ_２＋２ＣＯ…（１）

【0011】

しかしながら、ＣＯ_２のみで改質すると、触媒上にカーボンが析出し、触媒活性を低下させたり、装置内に閉塞箇所が生じて圧力損失が異常に高くなったりする等の問題があった。

【0012】

このため、例えば、上記特許文献３では、内部熱供給型（オートサーマルリフォーミング）炭酸ガス改質方式の原料ガスにスチームを添加している。これにより、改質触媒上では、炭酸ガス改質反応と並行して水蒸気改質反応が進行し、炭化水素の分解反応によるカーボン析出が起こりにくくなる。さらに、原料のスチーム分圧が上がることで、下記の式（２）に示したような析出カーボンのガス化反応が進行する結果、カーボンの析出が抑えられる。
Ｃ＋Ｈ_２Ｏ→ＣＯ＋Ｈ_２…（２）

【0013】

ところが、上記のようにスチームによってカーボン析出を抑制するためには、水蒸気の過剰な添加が必要であった。

【0014】

さらに、天然ガスや軽質炭化水素の水蒸気／炭酸ガス改質における反応プロセスでは、製品の合成ガスに不純分としてＣＯ_２が副生成し、その除去が必要となる。

【0015】

このようなＣＯ_２の除去方法としては一般的に、例えば、上記非特許文献２に示されるように、セレクソールやセパソルブ吸収液を用いる物理吸収法や、アルカノールアミンや炭酸カリウムに代表されるアルカリ塩水溶液を用いた化学吸収法などで説明されるような吸収法が行われている。

【0016】

ところが、これらの吸収法では、吸収液の取り扱いや再生システム等を構築するため、システムが複雑で、設備サイズが大きくなり、設備コストも嵩むという問題があった。また、スチーム等を使用するため、純水発生装置やスチーム発生装置等の設備も必要になっていた。

【0017】

一方、合成ガスの製造に対して上記従来技術のＰＳＡ法を適用してＣＯ_２をリサイクルすることを考えると、例えば、次のようなものになる。

【0018】

図１は、上記従来技術の合成ガスの製造にＰＳＡ法を適用することで想定されるシステム図である。

【0019】

このシステムは、酸素を導入する酸素導入路１、炭酸ガスを導入する炭酸ガス導入路２、炭化水素系ガスとして天然ガスを導入する炭化水素導入路３、スチームを導入するスチーム導入路８が原料ガス導入路４に合流し、これらの原料ガスが改質器５に導入されるようになっている。

【0020】

上記炭化水素導入路３には、天然ガス中の付臭成分であるイオウ分を除去する脱硫器７が設けられている。また、上記炭化水素導入路３には、脱硫用の水素ガスを導入するために改質ガスの一部を導入する改質ガス導入路９が合流している。

【0021】

上記炭酸ガス導入路２は、改質ガス取出路１１に設けられた第１熱交換器１８によって合成ガスと炭酸ガスを熱交換し、予熱された炭酸ガスを原料ガス導入路４に合流させるようになっている。また、上記炭化水素導入路３は、改質ガス取出路１１に設けられた第２熱交換器１９によって合成ガスと炭化水素を熱交換し、予熱された炭化水素を原料ガス導入路４に合流させるようになっている。

【0022】

一方、原料ガス導入路４には、スチームを導入するスチーム導入路８が合流しており、改質触媒上では、炭酸ガス改質反応と並行して水蒸気改質反応を進行させるようになっている。

【0023】

上記改質器５は、低圧下で運転すると改質器５自体も大型にせざるを得ないことから、一般には高圧下で反応させることが行われる。したがって、酸素導入路１、炭酸ガス導入路２、炭化水素導入路３には、それぞれ酸素ガス圧縮機１０ａ、炭酸ガス圧縮機１０ｂ、炭化水素圧縮機１０ｃが設けられ、各原料ガスを所定の高圧にして改質器５に導入するようになっている。

【0024】

上記改質器５で改質された合成ガスは、改質ガス取出路１１によって取り出され、冷却器１２で冷却され、気液分離器１３で水分等の液体が除去される。図において、符号１４は冷却水導入路１４、符号１５はドレン管１５である。

【0025】

気液分離器１３で液体が除去された改質ガスは、ＰＳＡ装置２０で炭酸ガス（ＣＯ_２）が吸着除去されて製品の合成ガスとして利用に供される。ＰＳＡ装置２０で吸着除去された炭酸ガスは、ＰＳＡ装置２０の搭底部から真空ポンプ１６で脱着され、リサイクル炭酸ガスホルダー２２に一次貯留されたのち、所定の反応圧力まで昇圧するためにリサイクル炭酸ガス圧縮機２１で圧縮されて炭酸ガス導入路２に還流され、リサイクルされる。

【0026】

一方、吸着搭を減圧する際にＰＳＡ装置２０の搭頂部から排出されるオフガスは、ＰＳＡ装置２０の運転圧力まで昇圧するためにリサイクルガス圧縮機２３で圧縮されて気液分離器１３の下流に還流されてリサイクルされる。

【0027】

上記のように、合成ガスの製造に対し、単に従来からあるＰＳＡ法を適用してＣＯ_２をリサイクルするシステムでは、例えば、各原料ガスを所定の反応圧力に昇圧するために酸素ガス圧縮機１０ａ、炭酸ガス圧縮機１０ｂ、炭化水素圧縮機１０ｃを設けたり、ＰＳＡ装置２０の搭頂部から排出されるオフガスを昇圧するリサイクルガス圧縮機２３を設けたりする必要がある。このように、多数の機器を設置しなければならず、設備自体やその設置面積も大きくなって設備コストが嵩むうえ、駆動エネルギーも嵩んでランニングコスト面でも好ましくないものであった。また、ＣＯ_２のリサイクルにＰＳＡ法を用いた合成ガスの製造プロセスは、現実問題としてこれまで提案されたものがなく、適切な運転条件等も確立されていなかった。

【0028】

本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、炭酸ガスのリサイクルにＰＳＡ法を用い、小型の設備でエネルギー効率のよい合成ガス製造方法および装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0029】

上記目的を達成するため、本発明の合成ガス製造方法は、少なくとも炭化水素系ガスと酸素系ガスと炭酸ガスを原料ガスとして導入し、上記原料ガスを触媒と接触反応させて主として水素と一酸化炭素からなる合成ガスを製造する合成ガスの製造方法であって、
炭化水素系ガスの燃焼反応と改質反応を、改質器内における共通の触媒が充填された共通の反応領域で同時に行なうことにより、燃焼反応によって生じた熱を改質反応に必要な熱に充当する熱中和運転を行なう際に、
上記改質器内における燃焼反応と改質反応を０．５ＭＰａ以下の低圧域で反応させ、
発生した改質ガス中に存在する炭酸ガスをＰＳＡ装置により吸着分離するとともに、上記ＰＳＡ装置における吸着搭から排出されるリサイクルガスを圧縮しないで還流路に還流させてリサイクルするようにしたことを要旨とする。

【0030】

また、上記目的を達成するため、本発明の合成ガス製造装置は、少なくとも炭化水素系ガスと酸素系ガスと炭酸ガスを原料ガスとして導入し、上記原料ガスを触媒と接触反応させて主として水素と一酸化炭素からなる合成ガスを製造するための改質器を有する合成ガスの製造装置であって、
炭化水素系ガスの燃焼反応と改質反応を、改質器内における共通の触媒が充填された共通の反応領域で同時に行なうことにより、燃焼反応によって生じた熱を改質反応に必要な熱に充当する熱中和運転を行なう際に、上記改質器内における燃焼反応と改質反応を０．５ＭＰａ以下の低圧域で反応させるよう制御し、
発生した改質ガス中に存在する炭酸ガスを吸着分離するＰＳＡ装置を備えるとともに、上記ＰＳＡ装置における吸着搭から排出されるリサイクルガスを圧縮しないで還流路に還流させてリサイクルするように構成されたことを要旨とする。

【発明の効果】

【0031】

本発明の合成ガス製造方法および装置では、上記改質器内における燃焼反応と改質反応を０．５ＭＰａ以下の低圧域で反応させ、ＰＳＡ装置における吸着搭から排出されるリサイクルガスを圧縮しないで還流路に還流させてリサイクルするため、圧縮機としては、各原料ガスを導入するための圧縮機をなくすことができる。また、改質器の耐圧設計も大幅に緩和され、設備効率およびエネルギー効率が大幅に向上する。また、ＰＳＡ装置の各吸着搭から排出される塔内ガスをリサイクルすることにより、原料としてリサイクルできる炭酸ガスの回収率を高め、製品ガスである合成ガスの回収率を向上することができる。このように、炭酸ガスのリサイクルにＰＳＡ法を用い、ハンドリングのわずらわしい吸収法を用いず、地球温暖化ガスである炭酸ガスを系外に放出することなく、従来未反応として廃棄されていた炭酸ガスを最大限に有効利用し、小型の設備でエネルギー効率のよい合成ガス製造方法および装置を提供することができる。

【0032】

本発明において、上記ＰＳＡ装置における炭酸ガス吸着分離において、
吸着剤が充填された吸着搭に対して改質ガスを導入して炭酸ガスを吸着剤に吸着させる吸着工程と、
吸着搭内を減圧して吸着剤に吸着させた炭酸ガスを脱着させて回収する回収工程とを行ない、
上記吸着工程の後に、吸着搭内の圧力を大気圧に戻す際に排出される塔内ガスを還流路に還流させてリサイクルする大気排気リサイクル工程をさらに行う場合には、
吸着工程後、吸着搭内を大気圧に戻す際に排出される製品リッチな塔内ガスをリサイクルすることにより、製品ガスとしての合成ガスの回収率がより向上する。これにより、ＰＳＡ装置を適用し、製品ガスである合成ガスの濃度を維持しながら、炭酸ガスをリサイクルしながら運転して炭酸ガスの廃棄率を減少し、製品への転換効率を向上する。

【0033】

本発明において、上記回収工程の前に、吸着搭内に炭酸ガスを導入して吸着搭内の炭酸ガス濃度を上昇させる炭酸ガスパージ工程をさらに行う場合には、
回収工程の前に吸着搭内の炭酸ガス濃度を向上させ、回収ガス中の炭酸ガス濃度を向上させて、改質用原料としてリサイクル可能とすることで炭酸ガスの廃棄率を減少し、製品への転換効率を向上する。

【0034】

本発明において、上記ＰＳＡ装置において吸着搭から排出されるリサイクルガスをリサイクルする際に、吸着搭上部からの排気を還流路に還流させてリサイクルするようにした場合には、
吸着搭下部から排気すると、吸着搭下部に残存した炭酸ガスを排出してしまうことになると考えられ、吸着搭上部から排気した方が、回収ガス中の炭酸ガス濃度が高くなり、炭酸ガスの回収率も向上する。

【0035】

本発明において、上記ＰＳＡ装置における炭酸ガス吸着分離において、
吸着搭内にパージガスを流しながら吸引する吸引パージ工程を実施しない場合には、
吸引パージ工程ではその間に塔内ガスが廃棄されてしまうところ、その工程をなくすことにより、炭酸ガスの回収、リサイクル率を向上し、炭酸ガスの廃棄率を減少して製品への転換効率を向上する。

【図面の簡単な説明】

【0036】

【図1】従来の合成ガス製造装置を示す図である。

【図2】本発明の合成ガス製造装置を示す図である。

【図3】ＰＳＡ装置の詳細を説明する図である。

【図4】ＰＳＡ装置における運転工程を説明する図である。

【図5】吸着剤として活性炭を使用したときの吸着等温線である。

【図6】吸着剤として活性アルミナを使用したときの吸着等温線である。

【図7】実施例の工程を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0037】

つぎに、本発明を実施するための形態を説明する。

【0038】

図２は、本発明が適用される合成ガス製造装置の概要を示す図である。なお、図１と同様の部分には同じ符号を使用して説明している。

【0039】

この装置は、酸素を導入する酸素導入路１、炭酸ガスを導入する炭酸ガス導入路２、炭化水素ガスとして天然ガスを導入する炭化水素導入路３が、原料ガス導入路４に合流し、これらの原料ガスが改質器５に導入され、上記原料ガスを改質触媒と接触反応させて主として水素と一酸化炭素からなる合成ガスを製造するもととなる改質ガスを発生させるようになっている。本発明が製造の対象とする合成ガスは、主としてＨ_２／ＣＯが１程度の低Ｈ_２／ＣＯ比の合成ガスをいう。

【0040】

上記改質器５には、四元系の改質触媒が充填され、炭化水素系ガスの燃焼反応と改質反応を、改質器５内における共通の触媒が充填された共通の反応領域で同時に行なうことにより、燃焼反応によって生じた熱を改質反応に必要な熱に充当する熱中和運転を行なうようになっている。

【0041】

上記改質器５には、四元系の改質触媒として、Ｒｈ修飾（Ｎｉ−ＣｅＯ_２）−Ｐｔ触媒が充填され、１つの反応領域で炭化水素の燃焼反応と改質反応が同時に行なわれる。

【0042】

すなわち、炭化水素の一部を完全燃焼させて炭化水素をＣＯ_２とＨ_２Ｏとに変換させる燃焼反応と、この燃焼反応により生成したＣＯ_２とＨ_２Ｏ、および原料ガスとして導入したＣＯ_２を残余の炭化水素と反応させてＨ_２とＣＯとに変換させる改質反応とを、前記触媒上で進行させるのである。

【0043】

例えば、炭化水素がメタンの場合を例にあげて説明すると、その反応は全体として上述したとおり、下記の式（１）のように表わされる。
ＣＨ_４＋ＣＯ_２→２Ｈ_２＋２ＣＯ…（１）

【0044】

実際は、（３）〜（５）式のように、燃焼反応で生成したＣＯ_２とＨ_２ＯがさらにＣＨ_４と改質反応を起こしてＣＯとＨ_２に変換するという逐次反応となっている。
ＣＨ_４＋２Ｏ_２→ＣＯ_２＋２Ｈ_２Ｏ …(３)
ＣＨ_４＋ＣＯ_２→２ＣＯ＋２Ｈ_２ …(４)
２ＣＨ_４＋２Ｈ_２Ｏ→２ＣＯ＋６Ｈ_２ …(５)

【0045】

反応温度は３５０〜９００℃、さらに４００〜８００℃程度が好適である。ＣＨ_４とＯ_２の燃焼反応は発熱反応であり、ＣＨ_４とＣＯ_２、もしくはＣＨ_４とＣＯ_２とＨ_２Ｏの改質反応は吸熱反応である。したがって、これらの両反応を共通の触媒上において共通の反応領域で同時に発生させることにより、燃焼反応によって生じた熱を改質反応に必要な熱に充当する熱中和運転を行なう。これにより、外部加熱装置等から反応熱を付与することなく、改質反応を進行させることができる。

【0046】

このとき、装置の起動時に改質器５内の反応領域を２００〜３００℃に予熱するとともに、原料ガスの供給温度を２５０〜４５０℃となるように制御することにより、燃焼反応と改質反応が熱平衡状態となってその後同時進行する。

【0047】

上記改質触媒としては、四元系触媒であるＲｈ修飾（Ｎｉ−ＣｅＯ_２）−Ｐｔ触媒が使用される。そして、上記Ｒｈ修飾（Ｎｉ−ＣｅＯ_２）−Ｐｔ触媒を使用することにより、炭化水素系ガスの燃焼反応と改質反応とを同じ反応領域内で同時に行なうようになっている。

【0048】

すなわち、炭化水素の一部を完全燃焼させて炭化水素をＣＯ_２とＨ_２Ｏとに変換させる燃焼反応と、この燃焼反応により生成したＣＯ_２とＨ_２Ｏ、および原料ガスとして導入したＣＯ_２を残余の炭化水素と反応させてＨ_２とＣＯとに変換させる改質反応とを、前記触媒上で進行させ、炭化水素をＨ_２とＣＯとに変換させて改質を行うのである。

【0049】

上記Ｒｈ修飾(Ｎｉ-ＣｅＯ_２)-Ｐｔ触媒は、例えば、適当な細孔分布を有するアルミナ担体表面にＲｈを担持させ、ついでＰｔを担持させ、さらにＮｉとＣｅＯ_２とを同時担持させることにより得られる。ただし、担体の材質や形状の選択、被覆物形成の有無またはその材質の選択は、種々のバリエーションが可能である。

【0050】

Ｒｈの担持は、Ｒｈの水溶性塩の水溶液を含浸後、乾燥、焼成、水素還元することにより行われる。また、Ｐｔの担持は、Ｐｔの水溶性塩の水溶液を含浸後、乾燥、焼成、水素還元することにより行われる。ＮｉおよびＣｅＯ_２の同時担持は、Ｎｉの水溶性塩およびＣｅの水溶性塩の混合水溶液を含浸後、乾燥、焼成、水素還元することにより行われる。

【0051】

上に例示した手順により、目的とするＲｈ修飾(Ｎｉ−ＣｅＯ_２)−Ｐｔ触媒が得られる。各成分の組成は重量比で、Ｒｈ：Ｎｉ：ＣｅＯ_２：Ｐｔ＝(０.０５−０．５)：(３．０−１０．０)：(２．０−８．０)：(０．３−５．０)、望ましくは、Ｒｈ：Ｎｉ：ＣｅＯ_２：Ｐｔ＝(０．１−０．４)：(４．０−９．０)：(２．０−５．０)：(０．３−３．０)に設定することが好ましい。

【0052】

なお、上記における各段階での水素還元処理を省略し、実際の使用に際して触媒を高温で水素還元して用いることもできる。各段階で水素還元処理を行ったときも、さらに使用に際して触媒を高温で水素還元して用いることができる。

【0053】

上記改質器５内における燃焼反応と改質反応を行わせる際の反応圧力は、通常、常圧ないし加圧条件で行われるが、本発明では、所定の低圧域で反応させることが行われる。

【0054】

具体的には、上記改質器５内の反応圧力は、０．５ＭＰａ以下の低圧域を好適に採用することができ、例えば０〜０．１ＭＰａ程度の圧力域を使用することができる。

【0055】

ここで、上記炭化水素導入路３には、天然ガス中の付臭成分であるイオウ分を除去する脱硫器７が設けられている。また、上記炭化水素導入路３には、脱硫用の水素ガスを導入するために改質ガスの一部を導入する改質ガス導入路９が合流している（図示の※１）。

【0056】

上記炭酸ガス導入路２は、改質ガス取出路１１に設けられた第１熱交換器１８によって改質ガスと炭酸ガスを熱交換し、予熱された炭酸ガスを原料ガス導入路４に合流させるようになっている。また、上記炭化水素導入路３は、改質ガス取出路１１に設けられた第２熱交換器１９によって改質ガスと炭化水素を熱交換し、予熱された炭化水素を原料ガス導入路４に合流させるようになっている。

【0057】

上記改質器５は、上述したように、外部加熱装置を備えていないため、従来の装置に比べてそれだけ小型化を実現している。また、低圧域での運転であるので、従来に比べて耐圧設計が大幅に簡素化できる。また、低圧域での運転であるので、従来必要であった酸素ガス圧縮機１０ａ、炭酸ガス圧縮機１０ｂ、炭化水素圧縮機１０ｃが設けられておらず、設備面での大幅な効率化が図られている。

【0058】

上記改質器５で改質された改質ガスは、改質ガス取出路１１によって取り出され、冷却器１２で冷却され、気液分離器１３で水分等の液体が除去される。図において、符号１４は冷却水導入路１４、符号１５はドレン管１５である。

【0059】

上記改質器５での改質反応後の改質ガスの組成は、主としてＨ_２、ＣＯ、ＣＯ_２、Ｈ_２Ｏ、ＣＨ_４である。このうち製品ガスとしての合成ガスは、Ｈ_２、ＣＯであり、残りのＣＯ_２、Ｈ_２Ｏ、ＣＨ_４が不純分となる。これらの不純分のうち、未反応のＣＨ_４は例えば０．２ｍｏｌ％程度と極めて少なく、Ｈ_２Ｏは大部分が気液分離器１３で液体として除去される。

【0060】

したがって、上記気液分離器１３で液体が除去された改質ガスは、主としてＨ_２、ＣＯ、ＣＯ_２であり、このうち、再度原料となりうるＣＯ_２をＰＳＡ装置２０で回収し、リサイクルすることが行われる。

【0061】

上記気液分離器１３で液体が除去された改質ガスは、改質ガス路２７を通ってＰＳＡ装置２０に導入される。ＰＳＡ装置２０に導入される改質ガスは、改質ガスホルダー２５に一時的に貯留され、改質ガス圧縮機２６で所定の吸着圧力まで昇圧される。ＰＳＡ装置２０に導入された改質ガスは、吸着搭３０内で炭酸ガス（ＣＯ_２）等の不純分が吸着除去される。不純分が除去された製品としての合成ガスは、製品ガス路２８から取り出され、利用に供される。

【0062】

ＰＳＡ装置２０で吸着除去された炭酸ガスは、ＰＳＡ装置２０の吸着搭３０の底部から真空ポンプ１６で脱着され、リサイクル路３７を通ってリサイクル炭酸ガスホルダー２２に一時貯留されたのち、所定の反応圧力まで昇圧するためにリサイクル炭酸ガス圧縮機２１で圧縮され、還流路３８を通って炭酸ガス導入路３に還流されてリサイクルされる（図示の※２）。リサイクルされる炭酸ガスのうち一部は、炭酸ガスパージ路３３を通じて吸着搭３０内の炭酸ガスパージに使用される。

【0063】

一方、ＰＳＡ装置２０の各吸着搭３０から排出される塔内ガスは、圧縮機等で圧縮されることなく還流路２９を通って気液分離器１３の下流側の改質ガス路２７に還流されてリサイクルされる。
このようにすることにより、圧縮機としては、ＰＳＡ装置２０に導入する改質ガスを圧縮する改質ガス圧縮機２６を設け、各原料ガスを導入するための圧縮機をなくすことができ、設備効率およびエネルギー効率が大幅に向上した。また、ＰＳＡ装置２０の各吸着搭３０から排出される塔内ガスをリサイクルすることにより、炭酸ガスのリサイクル率を高め、製品ガスである合成ガスの回収率を向上することができた。

【0064】

ここで、上記ＰＳＡ装置２０の各吸着搭３０に充填する吸着剤としては、炭酸ガスを吸着しうるものであれば、特に限定するものではなく、各種のものを使用することができる。例えば、活性炭、シリカゲル、カーボンモレキュラーシーブ、合成ゼオライト、活性アルミナ等を例示することができる。

【0065】

図３は、上記ＰＳＡ装置２０の詳細を説明する図である。

【0066】

この例では、第１吸着搭３０Ａ、第２吸着搭３０Ｂ、第３吸着搭３０Ｃ、第４吸着搭３０Ｄが並列に接続されている。各吸着搭３０Ａ〜３０Ｄでは、それぞれ、吸着工程、第１均圧工程、大気排気リサイクル工程、大気排気工程、炭酸ガスパージ工程、回収工程、第２均圧工程、復圧工程の８工程が順次実施される。

【0067】

以下、各工程の詳細について説明する。

【0068】

なお、本実施形態における説明において、「第１〜第４の吸着搭」をまとめて「吸着搭」と表現して説明するときは「吸着搭３０」のように、アルファベットを省略した符号３０を付して表す。他の構成における説明でも同様とする。

【0069】

吸着工程は、吸着剤が充填された吸着搭３０に対し、改質ガス圧縮機２６で所定の吸着圧力（例えば０．６５ＭＰａ程度）に昇圧した改質ガスを導入し、不純分である炭酸ガスおよびＨ_２Ｏを吸着剤に吸着させ、製品ガスとしての合成ガスを精製する工程である。

【0070】

第１均圧工程は、吸着工程が終了した吸着圧力の吸着搭３０（相対的に高圧である）の塔内に残留している製品リッチなガスを、後述する回収工程が終了した真空状態の吸着搭３０（相対的に低圧である）へ移動、回収して両吸着搭３０を均圧化する工程である。

【0071】

大気排気リサイクル工程は、上記吸着工程の後に、吸着搭３０内の圧力を大気圧に戻す際に排出される製品リッチな塔内ガスを還流路２９に還流させ、再びＰＳＡ装置２０に導入してリサイクルする工程である。
このように、吸着工程および第１均圧工程後、吸着搭３０内を大気圧に戻す際に排出される製品リッチな塔内ガスをリサイクルすることにより、製品ガスとしての合成ガスの回収率がより向上する。これにより、ＰＳＡ装置２０を適用し、製品ガスである合成ガスの濃度を維持しながら、炭酸ガスをリサイクルしながら運転して炭酸ガスの廃棄率を減少し、製品への転換効率を向上した。

【0072】

このとき、本実施形態では、上記ＰＳＡ装置２０において吸着搭３０から排出されるリサイクルガスをリサイクルする際に、吸着搭３０上部からの排気を還流路２９に還流させてリサイクルするようにしている。
吸着搭３０下部から排気すると、吸着搭３０下部に残存した炭酸ガスを排出してしまうことになると考えられ、吸着搭３０上部から排気した方が、回収ガス中の炭酸ガス濃度が高くなり、炭酸ガスの回収率も向上する。

【0073】

大気排気工程は、大気排気リサイクル工程の終了した吸着搭３０内に残存するガスを排気し、吸着搭３０内を減圧する工程である。

【0074】

炭酸ガスパージ工程は、上記大気排気工程の終了後、後述する回収工程の前に、吸着搭３０内に炭酸ガスパージ路３３を通じて炭酸ガスを導入し、吸着搭３０内の炭酸ガス濃度を上昇させる工程である。炭酸ガスパージ工程で吸着搭３０に導入する炭酸ガスは、回収工程において回収されてリサイクル炭酸ガスホルダー２２に貯留されていた炭酸ガスを、リサイクル炭酸ガス圧縮機２１で昇圧して導入する。
このようにすることにより、回収工程の前に吸着搭３０内の炭酸ガス濃度を向上させ、回収ガス中の炭酸ガス濃度を向上させて、改質用原料としてリサイクル可能とすることで炭酸ガスの廃棄率を減少し、製品への転換効率を向上した。

【0075】

回収工程は、吸着搭３０内を真空ポンプ１６で減圧して吸着剤に吸着させた炭酸ガスを脱着させて回収する工程である。回収された炭酸ガスは、上述したように還流路３８を通してリサイクルされ、一部は炭酸ガスパージ路３３を通して吸着搭３０のパージガスとして用いられる。

【0076】

第２均圧工程は、上述した第１均圧工程とシンクロして行われるもので、回収工程が終了した真空状態の吸着搭３０（相対的に低圧である）に対し、吸着工程が終了した吸着圧力の吸着搭３０（相対的に高圧である）から塔内に残留している製品リッチなガスを移動、回収して両吸着搭３０を均圧化する工程である。

【0077】

復圧工程は、第２均圧工程が終了した吸着搭３０に対し、製品ガスの一部を導入し、次に行われる吸着工程に備えて塔内圧力を所定の吸着圧力まで復圧させる工程である。

【0078】

このように、本実施形態では、上記ＰＳＡ装置２０における炭酸ガス吸着分離において、吸着搭３０内に窒素ガス等のパージガスを流しながら真空ポンプで吸引する吸引パージ工程は実施しないようになっている。
吸引パージ工程ではその間に塔内ガスが廃棄されてしまうところ、その工程をなくすことにより、炭酸ガスの回収、リサイクル率を向上し、炭酸ガスの廃棄率を減少して製品への転換効率を向上した。

【0079】

図４は、第１〜第４吸着搭３０Ａ〜３０Ｄにおいて、上記８工程を実施する際の運転工定表を示す。

【0080】

各吸着搭３０Ａ〜３０Ｄにおいて、それぞれＳＴＥＰ１〜１６の１６ステップが設定され、実行される。

【0081】

第１吸着搭３０Ａでは、ＳＴＥＰ１〜４において吸着工程を実施し、ＳＴＥＰ５において第１均圧工程、ＳＴＥＰ６において大気排気リサイクル工程、ＳＴＥＰ７において大気排気工程、ＳＴＥＰ８において炭酸ガスパージ工程、ＳＴＥＰ９〜１２において回収工程、ＳＴＥＰ１３において第２均圧工程、ＳＴＥＰ１４〜１６において復圧工程をそれぞれ実施する。

【0082】

第２吸着搭３０Ｂでは、ＳＴＥＰ１において第２均圧工程を実施し、ＳＴＥＰ２〜４において復圧工程、ＳＴＥＰ５〜８において吸着工程、ＳＴＥＰ９において第１均圧工程、ＳＴＥＰ１０において大気排気リサイクル工程、ＳＴＥＰ１１において大気排気工程、ＳＴＥＰ１２において炭酸ガスパージ工程、ＳＴＥＰ１３〜１６において回収工程をそれぞれ実施する。

【0083】

第３吸着搭３０Ｃでは、ＳＴＥＰ１〜４において回収工程を実施し、ＳＴＥＰ５において第２均圧工程、ＳＴＥＰ６〜８において復圧工程、ＳＴＥＰ９〜１２において吸着工程、ＳＴＥＰ１３において第１均圧工程、ＳＴＥＰ１４において大気排気リサイクル工程、ＳＴＥＰ１５において大気排気工程、ＳＴＥＰ１６において炭酸ガスパージ工程をそれぞれ実施する。

【0084】

第４吸着搭３０Ｄでは、ＳＴＥＰ１において第１均圧工程を実施し、ＳＴＥＰ２において大気排気リサイクル工程、ＳＴＥＰ３において大気排気工程、ＳＴＥＰ４において炭酸ガスパージ工程、ＳＴＥＰ５〜８において回収工程を実施し、ＳＴＥＰ９において第２均圧工程、ＳＴＥＰ１０〜１２において復圧工程、ＳＴＥＰ１３〜１６において吸着工程をそれぞれ実施する。

【0085】

このように、第１〜第４吸着搭３０Ａ〜３０Ｄにおいて、各工程を時間的にずらせて行うことにより、吸着工程を間断なく行って製品ガスが途切れなく得られるようになっている。

【0086】

つぎに、図３に戻って本実施形態のＰＳＡ装置２０の詳細について説明する。

【0087】

第１〜第４吸着搭３０Ａ〜３０Ｄには、各々搭下部に、吸着工程の際に改質ガスを導入する第１〜第４改質ガス導入路３１Ａ〜３１Ｄがそれぞれ接続されている。一方、搭上部には、吸着工程の際に不純分が吸着除去された製品ガスを取り出す第１〜第４製品ガス路２８Ａ〜２８Ｄがそれぞれ接続されている。

【0088】

第１〜第４吸着搭３０Ａ〜３０Ｄには、各々搭上部に、第１均圧工程および第２均圧工程の際に、吸着工程が終了した吸着圧力の吸着搭３０（相対的に高圧である）の塔内に残留している製品リッチなガスを、回収工程が終了した真空状態の吸着搭３０（相対的に低圧である）へ移動、回収するための第１〜第４均圧路３６Ａ〜３６Ｄがそれぞれ連通している。

【0089】

第１〜第４吸着搭３０Ａ〜３０Ｄには、各々搭上部に、大気排気リサイクル工程の際に、吸着搭３０内の圧力を排出して還流路２９に還流させて再びＰＳＡ装置２０に導入してリサイクルするための第１〜第４大気排気リサイクル路３５Ａ〜３５Ｄがそれぞれ連通している。
このように、搭上部からの排気を還流路２９に還流させてリサイクルするようにしているため、上述したように、回収ガス中の炭酸ガス濃度が高くなり、炭酸ガスの回収率も向上する。

【0090】

上記第１〜第４大気排気リサイクル路３５Ａ〜３５Ｄは、大気排気工程の際に、吸着搭３０内に残存するガスを排気して搭内を減圧するための大気排気路としても機能する。
これらの機能の切り換えは、弁操作によって実現する。すなわち、第１〜第４大気排気リサイクル路３５Ａ〜３５Ｄとして機能させるときは還流路２９の開閉弁を開け、大気排気路として機能させるときは、オフガス路３９の開閉弁を開ける開閉制御が行われる。

【0091】

第１〜第４吸着搭３０Ａ〜３０Ｄには、各々搭下部に、炭酸ガスパージ工程の際に、吸着搭３０内に炭酸ガスパージ路３３を通じて炭酸ガスを導入する第１〜第４炭酸ガスパージ路３３Ａ〜３３Ｄが連通している。

【0092】

第１〜第４吸着搭３０Ａ〜３０Ｄには、各々搭下部に、回収工程の際に、搭内を真空ポンプ１６で減圧して吸着剤に吸着させた炭酸ガスを脱着させて回収するための第１〜第４回収路３２Ａ〜３２Ｄが連通している。

【0093】

第１〜第４吸着搭３０Ａ〜３０Ｄには、各々搭上部に、復圧工程の際に、第２均圧工程が終了した吸着搭３０に対して製品ガスの一部を導入して所定の吸着圧力まで復圧させるための第１〜第４復圧路３４Ａ〜３４Ｄが連通している。

【0094】

各工程の切り換え動作は、それぞれの流路に設けられたバルブの開閉操作を制御することによって実現する。

【0095】

以上の構成により、本実施形態の合成ガス製造方法および装置では、上記改質器５内における燃焼反応と改質反応を０．５ＭＰａ以下の低圧域で反応させ、ＰＳＡ装置２０における吸着搭３０から排出されるリサイクルガスを圧縮しないで還流路２９に還流させてリサイクルするため、圧縮機としては、各原料ガスを導入するための圧縮機をなくすことができる。また、改質器５の耐圧設計も比較的簡易なものでよく、設備効率およびエネルギーが大幅に向上する。また、ＰＳＡ装置２０の各吸着搭３０から排出される塔内ガスをリサイクルすることにより、炭酸ガスのリサイクル率を高め、製品ガスである合成ガスの回収率と濃度を向上することができる。このように、炭酸ガスのリサイクルにＰＳＡ法を用い、小型の設備でエネルギー効率のよい合成ガス製造方法および装置を提供することができる。

【0096】

また、上記ＰＳＡ装置２０における炭酸ガス吸着分離において、
吸着剤が充填された吸着搭３０に対して改質ガスを導入して炭酸ガスを吸着剤に吸着させる吸着工程と、
吸着搭３０内を減圧して吸着剤に吸着させた炭酸ガスを脱着させて回収する回収工程とを行ない、
上記吸着工程の後に、吸着搭３０内の圧力を大気圧に戻す際に排出される塔内ガスを還流路２９に還流させてリサイクルする大気排気リサイクル工程をさらに行う場合には、
吸着工程後、吸着搭３０内を大気圧に戻す際に排出される製品リッチな塔内ガスをリサイクルすることにより、製品ガスとしての合成ガスの回収率がより向上する。これにより、ＰＳＡ装置２０を適用し、製品ガスである合成ガスの濃度を維持しながら、炭酸ガスをリサイクルしながら運転して炭酸ガスの廃棄率を減少し、製品への転換効率を向上する。

【0097】

また、上記回収工程の前に、吸着搭３０内に炭酸ガスを導入して吸着搭３０内の炭酸ガス濃度を上昇させる炭酸ガスパージ工程をさらに行う場合には、
回収工程の前に吸着搭３０内の炭酸ガス濃度を向上させ、回収ガス中の炭酸ガス濃度を向上させて、改質用原料としてリサイクル可能とすることで炭酸ガスの廃棄率を減少し、製品への転換効率を向上する。

【0098】

また、上記ＰＳＡ装置２０において吸着搭３０から排出されるリサイクルガスをリサイクルする際に、吸着搭３０上部からの排気を還流路２９に還流させてリサイクルするようにした場合には、
吸着搭３０下部から排気すると、吸着搭３０下部に残存した炭酸ガスを排出してしまうことになると考えられ、吸着搭３０上部から排気した方が、回収ガス中の炭酸ガス濃度が高くなり、炭酸ガスの回収率も向上する。

【0099】

また、上記ＰＳＡ装置２０における炭酸ガス吸着分離において、
吸着搭３０内にパージガスを流しながら吸引する吸引パージ工程を実施しない場合には、
吸引パージ工程ではその間に塔内ガスが廃棄されてしまうところ、その工程をなくすことにより、炭酸ガスの回収、リサイクル率を向上し、炭酸ガスの廃棄率を減少して製品への転換効率を向上する。

【実施例】

【0100】

つぎに、実施例について説明する。

【0101】

まず、ＰＳＡ装置２０の各吸着搭３０に充填する吸着剤を、つぎのようにして選定した。

【0102】

一般的な活性炭であるガス分離用精製用粒状活性炭であるクラレコール（ＧＡ系）（クラレケミカル社製）を用いてＣＯ、ＣＯ_２の吸着性能を調査した。３１３（Ｋ）クラレコールＧＡは、ＣＯ_２の吸着能力に優れているが、ＣＯもある程度吸着してしまう。この傾向は、他の活性炭でも想定されることである。そこで、活性アルミナ（プロカタリーゼ社製 型番：Ｄ２−５）について、同様の吸着性能を調べた。

【0103】

図５に活性炭における吸着等温線を、図６に活性アルミナにおける吸着等温線を示す。これらの図から明らかなように、活性アルミナでは、ＣＯ_２に対する吸着能力は高いが、ＣＯに対する吸着能力が低いため、本発明が対象とする合成ガスに対するＣＯ_２の分離効率は、活性アルミナが優れている。また、当該活性アルミナは、Ｈ_２Ｏの吸着能力にも優れており、ＣＯ_２とＨ_２Ｏを同時に吸着して合成ガスの不純分を効果的に除去することが可能である。

【0104】

上述したように、ＰＳＡ装置２０で除去しなければならない不純分は、ＣＯ_２と、液体として分離しきれなかった少量のＨ_２Ｏであることから、ＣＯ_２とＨ_２Ｏを同時に吸着しうる活性アルミナを好適に用いることができ、以下の実施例は活性アルミナを吸着剤として使用した。

【0105】

図７は、Ａ搭、Ｂ搭２本の吸着搭および均圧搭の３搭からなるモデル装置を使用した吸着試験を行った工程図である。

【0106】

ここで、大気排気工程は、吸着工程、均圧（１）の後に、塔内を大気圧に戻すために塔内ガスを排出する工程である。真空排気（１）は、大気排気後の吸着搭内を真空ポンプで吸引し、吸着された炭酸ガスを脱着する工程である。真空パージは、真空排気（１）後の吸着搭内に、窒素ガスを流しながら真空ポンプで吸引し、さらに炭酸ガスを脱着する工程である。真空排気（２）は、真空パージの際に塔内に導入された窒素ガスを真空ポンプで吸引、排出する工程である。均圧（１）、均圧（２）、復圧は、上述した工程説明と同様である。

【0107】

原料ガスは、Ｈ_２が３．３７４ＮＬ／ｍｉｎ、ＣＯ_２が０．８７４ＮＬ／ｍｉｎとした。また、吸着圧力は０．６５ＭＰａＧである。ここで用いた吸着搭の内径は２８ｍｍ、高さは２３００ｍｍ、容積は１．４２Ｌである。また、吸着剤は、上述した活性アルミナ（プロカタリーゼ社製 型番：Ｄ２−５）を用い、充填量１．１７ｋｇ／ｂｅｄ、充填密度８２６．１ｋｇ／ｍ^３である。

【0108】

この装置でＣＯ_２回収率を上げるため、ＣＯ_２を回収する真空排気（１）工程直前で、可能な限り吸着したＣＯ_２を吸着搭内にとどめておく必要がある。そこで、吸着搭下部から大気排気を行った場合と、吸着搭上部から大気排気を行った場合について、ＣＯ_２の回収率と濃度を調査した。

【0109】

表１は、吸着搭上部と下部からそれぞれ大気排気を行ったときのＣＯ_２の回収率と濃度を測定した結果である。
なお、ここでのＣＯ_２回収率は、下記の式（６）で表される。
ＣＯ_２回収率＝回収ガス流量×回収ガス中のＣＯ_２濃度／原料ガス中のＣＯ_２量…（６）

【0110】

下記の表１からわかるとおり、吸着搭上部から大気排気する方が、吸着搭下部から大気排気をするよりもＣＯ_２の回収率が８４．９％、濃度が９２．３０％といずれも優れていることがわかる。これは、吸着搭下部から大気排気をした場合、吸着搭上部に残留している製品ガスにより吸着搭下部のＣＯ_２を押し出してしまうからと考えられる。

【0111】

【表1】

【0112】

また、炭酸ガス改質の原料として用いても改質性能に影響が少ないＣＯ_２濃度が９８％以上の回収ガスを得るために、真空排気（１）工程の前に、上述した炭酸ガスパージ工程を実施し、吸着搭内のＣＯ_２濃度を上昇させ、回収ガスのＣＯ_２濃度の向上を図った。

【0113】

表２は炭酸ガスパージ工程を行ったときと行わなかったときのＣＯ_２の回収率と濃度を測定した結果である。運転条件は、真空パージのＮ_２真空パージガス流量は２．０ＮＬ／ｍｉｎ、パージ時間は５０ｓｅｃとした。
なお、ここでのＣＯ_２回収率は、下記の式（７）で表される。
ＣＯ_２回収率＝（回収ガス流量×回収ガス中ＣＯ_２濃度）／（原料ガス中ＣＯ_２量＋ＣＯ_２パージ流量）…（７）

【0114】

下記の表２からわかるとおり、炭酸ガスパージ工程を実施することにより、回収ガスＣＯ_２濃度は、９９．１３％まで向上し、回収ガスを炭酸ガス改質の原料として用いても改質性能に影響が少ない目標ＣＯ_２濃度である９８％を達成した。

【0115】

【表2】

【0116】

また、ＣＯ_２回収率のさらなる向上を図るため、真空パージ工程の有無について検討を行った。

【0117】

表３は、真空パージ工程を行ったときと行わなかったときの回収ガスのＣＯ_２回収率と濃度、製品ガスの濃度と回収率を測定した結果である。
表３の結果からわかるように、真空パージ工程を実施しないことにより、真空パージ工程および真空排気（２）で排気されていたＣＯ_２を回収にまわせることとなり、ＣＯ_２回収率が９８．５％まで上昇した。

【0118】

【表3】

【0119】

また、製品である合成ガスの回収率を向上させるため、大気排気していた排ガスをリサイクルすることを検討した。

【0120】

表４は、大気排気分をリサイクルする大気排気リサイクルを行ったときと行わなかったときの製品ガスの濃度と回収率を測定した結果である。

【0121】

表４の結果からわかるように、大気排気リサイクル工程を行わないよりも実施した方が、製品回収率は１３ポイント程度上昇して９４．９％になった。

【0122】

【表4】

【0123】

本実施例は、四元系の改質触媒であるＲｈ修飾（Ｎｉ−ＣｅＯ_２）−Ｐｔ触媒を用いた炭酸ガス改質反応を利用して合成ガスの製造を行い、圧縮機をＰＳＡ装置２０の前段階に配置して各原料導入路の圧縮機を不要とした。ＰＳＡ装置２０は、吸着剤として活性アルミナを用い、吸着搭上部からの大気排気を行ない、その大気排気をリサイクルするようにした。また、炭酸ガスパージ工程を実施するとともに、真空パージ工程を実施しないようにした。

【0124】

このようにすることにより、低圧域での改質反応によって合成ガスを得ることが可能となり、８００℃以下での反応ができることから、装置自体の耐性基準を大幅に緩和することができた。また、合成ガスの製造工程にＰＳＡ装置を用い、原料としてリサイクルできるＣＯ_２の回収率を高め、ＣＯ_２の回収率９８．５％、濃度９９．２３％を実現した。これにより、ハンドリングのわずらわしい吸収法を用いず、地球温暖化ガスである炭酸ガスを系外に放出することなく、従来未反応として廃棄されていたＣＯ_２を最大限に有効利用できるプロセスを確立できた。

【符号の説明】

【0125】

１：酸素導入路
２：炭酸ガス導入路
３：炭化水素導入路
４：原料ガス導入路
５：改質器
７：脱硫器
８：スチーム導入路
９：改質ガス導入路
１０ａ：酸素ガス圧縮機
１０ｂ：炭酸ガス圧縮機
１０ｃ：炭化水素圧縮機
１１：改質ガス取出路
１２：冷却器
１３：気液分離器
１４：冷却水導入路
１５：ドレン管
１６：真空ポンプ
１８：第１熱交換器
１９：第２熱交換器
２０：ＰＳＡ装置
２１：リサイクル炭酸ガス圧縮機
２２：リサイクル炭酸ガスホルダー
２３：リサイクルガス圧縮機
２５：改質ガスホルダー
２６：改質ガス圧縮機
２７：改質ガス路
２８：製品ガス路
２８Ａ：第１製品ガス路
２８Ｂ：第２製品ガス路
２８Ｃ：第３製品ガス路
２８Ｄ：第４製品ガス路
２９：還流路
３０：吸着搭
３０Ａ：第１吸着搭
３０Ｂ：第２吸着搭
３０Ｃ：第３吸着搭
３０Ｄ：第４吸着搭
３１Ａ：第１改質ガス導入路
３１Ｂ：第２改質ガス導入路
３１Ｃ：第３改質ガス導入路
３１Ｄ：第４改質ガス導入路
３２Ａ：第１回収路
３２Ｂ：第２回収路
３２Ｃ：第３回収路
３２Ｄ：第４回収路
３３：炭酸ガスパージ路
３３Ａ：第１炭酸ガスパージ路
３３Ｂ：第２炭酸ガスパージ路
３３Ｃ：第３炭酸ガスパージ路
３３Ｄ：第４炭酸ガスパージ路
３４Ａ：第１復圧路
３４Ｂ：第２復圧路
３４Ｃ：第３復圧路
３４Ｄ：第４復圧路
３５Ａ：第１大気排気リサイクル路
３５Ｂ：第２大気排気リサイクル路
３５Ｃ：第３大気排気リサイクル路
３５Ｄ：第４大気排気リサイクル路
３６Ａ：第１均圧路
３６Ｂ：第２均圧路
３６Ｃ：第３均圧路
３６Ｄ：第４均圧路
３７：リサイクル路
３８：還流路
３９：オフガス路

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】