特許 5700387 ＡＬＣパネルの取付構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5700387

(24)【登録日】2015年2月27日

(45)【発行日】2015年4月15日

(54)【発明の名称】ＡＬＣパネルの取付構造

(51)【国際特許分類】

   E04B 2/82 20060101AFI20150326BHJP

   E04B 2/56 20060101ALI20150326BHJP

【ＦＩ】

   E04B2/82 501N

   E04B2/56 631B

   E04B2/56 604A

   E04B2/56 631L

【請求項の数】12

【全頁数】27

(21)【出願番号】特願2009-269810(P2009-269810)

(22)【出願日】2009年11月27日

(65)【公開番号】特開2011-111816(P2011-111816A)

(43)【公開日】2011年6月9日

【審査請求日】2012年9月3日

(73)【特許権者】

【識別番号】000185949

【氏名又は名称】クリオン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100095669

【弁理士】

【氏名又は名称】上野 登

(72)【発明者】

【氏名】柴田 浩

【審査官】 星野 聡志

(56)【参考文献】

【文献】 実公平０７−００２８２７（ＪＰ，Ｙ２）

【文献】 実開昭６０−０８２００６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００９−０９７１８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−１７４１２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−０２７００１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｂ２／５６

Ｅ０４Ｂ２／９４

Ｅ０４Ｂ１／６０

Ｅ０４Ｂ２／８２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

建物躯体にＡＬＣパネルを取り付けてなるＡＬＣパネルの取付構造であって、
前記ＡＬＣパネルは、その上端小口面が前記建物躯体に間隔をあけて向かい合うように配置され、前記建物躯体には、前記ＡＬＣパネルの上端小口面の領域内に収まる大きさの台座部と該台座部より立設された棒状部とを備えた複数本の棒状体が、その一端側の台座部で溶接により直接固定されるとともに、前記固定された複数本の棒状体の棒状部は前記ＡＬＣパネルの上端小口面からＡＬＣパネル内に向かって穿設された複数の挿入孔内に遊挿されて、前記台座部が前記ＡＬＣパネルの上端小口面の領域内に収まっていることを特徴とするＡＬＣパネルの取付構造。

【請求項2】

建物躯体にＡＬＣパネルを取り付けてなるＡＬＣパネルの取付構造であって、
前記建物躯体には、台座部と該台座部より立設された棒状部とを備えた複数本の棒状体の棒状部が挿通可能な大きさの内径を有する貫通孔が形成された係合面部とその両端に延設されこの両端から折曲形成された一対の脚部とを備えるとともに前記ＡＬＣパネルの上端小口面の領域内に収まる大きさであり前記脚部が前記建物躯体に溶接固定された取付金具の前記貫通孔に前記棒状部が挿通されて前記台座部が前記係合面部に係合することにより前記複数本の棒状体が間接固定されているとともに、前記固定された複数本の棒状体の棒状部は前記ＡＬＣパネルの上端小口面からＡＬＣパネル内に向かって穿設された複数の挿入孔内に遊挿されていることを特徴とするＡＬＣパネルの取付構造。

【請求項3】

前記建物躯体に固定された金属製のフラットバーに前記棒状体の台座部が直接溶接固定されることにより、前記建物躯体に前記複数本の棒状体が固定されていることを特徴とする請求項１に記載のＡＬＣパネルの取付構造。

【請求項4】

前記建物躯体に固定された金属製のフラットバーに前記取付金具の脚部が溶接固定されることにより、前記建物躯体に前記複数本の棒状体が固定されていることを特徴とする請求項２に記載のＡＬＣパネルの取付構造。

【請求項5】

前記棒状体は、さらに前記ＡＬＣパネル内の補強鉄筋に溶接された上端アンカー金具の孔に遊挿されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のＡＬＣパネルの取付構造。

【請求項6】

前記ＡＬＣパネルの内部には、管状体と該管状体の内部空間に配置されその両端が前記管状体の周面に支持された筒状体とを備えたアンカー金具が、前記ＡＬＣパネル内に埋設されている主筋に前記管状体がかかる位置で埋設されており、前記棒状体は、さらに前記アンカー金具の筒状体の孔内に遊挿されていることを特徴とする請求項５に記載のＡＬＣパネルの取付構造。

【請求項7】

前記複数の挿入孔は、前記ＡＬＣパネルの幅方向において、前記ＡＬＣパネル内に埋設されている補強鉄筋よりも内側に設けられていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のＡＬＣパネルの取付構造。

【請求項8】

前記棒状体の前記ＡＬＣパネル内への挿入長さは、前記ＡＬＣパネルの上端小口面から前記ＡＬＣパネル内に埋設されている補強鉄筋までの距離よりも長いことを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のＡＬＣパネルの取付構造。

【請求項9】

前記挿入孔は、前記ＡＬＣパネルの幅方向において、中央位置を挟んだ両側に１つずつ配置されていることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載のＡＬＣパネルの取付構造。

【請求項10】

前記複数の挿入孔は、前記ＡＬＣパネルの幅方向において、中央位置を挟んだ両側の均等位置に配置されていることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載のＡＬＣパネルの取付構造。

【請求項11】

前記ＡＬＣパネルの下端は、前記ＡＬＣパネルの下端小口面の領域内に収まる大きさで、前記下端小口面における幅方向および厚さ方向の中央に取り付けられた下端取付金具を介して床スラブに固定されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載のＡＬＣパネルの取付構造。

【請求項12】

前記下端取付金具は、前記ＡＬＣパネル内の補強鉄筋に溶接された下端アンカー金具を介して、前記下端小口面における幅方向および厚さ方向の中央に取り付けられていることを特徴とする請求項１１に記載のＡＬＣパネルの取付構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、外壁・間仕切壁・隔て壁・袖壁等の建築物の壁として好適に用いられるＡＬＣパネルの上端を建物躯体に取り付ける取付構造に関し、さらに詳しくは、共同住宅等の高層建築におけるベランダでの隣戸との隔て壁や玄関周り通路での袖壁などの屋外使用される壁として好適に用いられるＡＬＣパネルの上端を建物躯体に取り付ける取付構造に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来より、軽量気泡コンクリートパネル（ＡＬＣパネル）は、その軽量性、耐熱性、耐火性等の特性に優れていることから、建物の屋根材、床材、壁材等の建築材料として広く用いられている。

【0003】

ＡＬＣパネルを壁材として用いる場合、ＡＬＣパネルの上端および下端を建物躯体に固定している。従来、ＡＬＣパネルの上端を建物躯体に固定する取付構造としては、次のような例が開示されている。

【0004】

すなわち、例えば特許文献１には、躯体に固定される固定片と壁パネルを取り付ける取付片とがアングル状に連接された取付金具を用い、固定片を躯体に固定するとともに、固定片より立設された取付片に壁パネルの上端側の壁面を固定することにより、壁パネル上端を躯体に取り付ける取付構造が開示されている。

【0005】

また、特許文献２〜５には、天板と該天板から垂下している一対の側板とを備えたランナーを用い、ランナーの天板を躯体に固定し、一対の側板で壁パネルの上端を外側から挟むことにより壁パネル上端を躯体に取り付ける取付構造が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開平１１−１００９２１号公報

【特許文献2】特開平０５−９９９３号公報

【特許文献3】特開平０４−１５３４３８号公報

【特許文献4】特開２００２−１２９６７４号公報

【特許文献5】特開２００１−２７００１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、従来のＡＬＣパネル上端を建物躯体に固定する取付構造のように、ＡＬＣパネルの壁面よりも外側に金具が露出していると、美観が損なわれるとともに、屋外にＡＬＣパネルを取り付けた場合に風雨などの影響により露出している金具が錆びて外観品質が損なわれるおそれがあった。

【0008】

本発明が解決しようとする課題は、ＡＬＣパネルの上端を建物躯体に取り付けるために用いる金具がＡＬＣパネルの壁面よりも外側に露出しないようにして、美観に優れるとともに屋外使用される場合においても外観品質を良好に維持できるＡＬＣパネルの取付構造を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するため本発明に係るＡＬＣパネルの取付構造は、建物躯体にＡＬＣパネルを取り付けてなるＡＬＣパネルの取付構造であって、前記建物躯体には複数本の棒状体がその一端側で直接あるいは間接固定されているとともに、前記固定された複数本の棒状体は前記ＡＬＣパネルの上端小口面からＡＬＣパネル内に向かって穿設された複数の挿入孔内に遊挿されていることを要旨とするものである。

【0010】

この際、前記建物躯体には、前記棒状体の一端側が係合される係合面部と該係合面部に延設され前記建物躯体に直接固定される脚部とを備えるとともに前記ＡＬＣパネルの上端小口面の領域内に収まる大きさの取付金具が複数固定されており、前記複数本の棒状体は、前記複数の取付金具を介して前記建物躯体に間接固定されていても良い。

【0011】

また、前記ＡＬＣパネルの内部には、管状体と該管状体の内部空間に配置されその両端が前記管状体の周面に支持された筒状体とを備えたアンカー金具が、前記ＡＬＣパネル内に埋設されている主筋に前記管状体がかかる位置で埋設されており、前記棒状体は、さらに前記アンカー金具の筒状体の孔内に遊挿されていても良い。

【0012】

そして、本発明に係るＡＬＣパネルの取付構造においては、前記複数の挿入孔は、前記ＡＬＣパネルの幅方向において、前記ＡＬＣパネル内に埋設されている配筋よりも内側に設けられていることが好ましい。また、前記棒状体の前記ＡＬＣパネル内への挿入長さは、前記ＡＬＣパネルの上端小口面から前記ＡＬＣパネル内に埋設されている配筋までの距離よりも長いことが好ましい。また、前記棒状体は、前記建物躯体に直接あるいは間接固定される台座部と、該台座部より立設され前記挿入孔内に遊挿される棒状部と、を備えていることが好ましい。また、前記挿入孔は、前記ＡＬＣパネルの幅方向において、中心位置を挟んだ両側に１つずつ配置されていることが好ましい。また、前記複数の挿入孔は、前記ＡＬＣパネルの幅方向において、中心位置を挟んだ両側の均等位置に配置されていることが好ましい。

【0013】

さらに、本発明に係るＡＬＣパネルの取付構造においては、前記ＡＬＣパネルの下端は、前記ＡＬＣパネルの下端小口面の領域内に収まる大きさで、前記下端小口面における幅方向および厚さ方向の中心部に取り付けられた下端取付金具を介して床スラブに固定されていても良い。

【発明の効果】

【0014】

本発明に係るＡＬＣパネルの取付構造において、棒状体は、建物躯体に固定されるとともにＡＬＣパネルの上端小口面に穿設された挿入孔内に遊挿されているため、ＡＬＣパネルの上端小口面の領域内に配置されている。このように、ＡＬＣパネルの上端を建物躯体に取り付けるための棒状体はＡＬＣパネルの壁面よりも外側に露出しないものである。したがって、ＡＬＣパネルの上端を建物躯体に取り付けるための金具により取り付けられたＡＬＣパネルの美観が損なわれるおそれはない。また、ＡＬＣパネルの上端を建物躯体に取り付けるための金具がＡＬＣパネルの壁面よりも外側に露出しないので、ＡＬＣパネルを屋外に取り付けた場合にも、この金具は風雨などの影響を受けにくい。そのため、この金具には錆が発生しにくい。これにより、屋外使用される場合においても取り付けられたＡＬＣパネルの外観品質を良好に維持できる。

【0015】

また、上記棒状体は、ＡＬＣパネルの上端小口面からＡＬＣパネル内に向かって穿設された複数の挿入孔内に遊挿されているため、地震により建物躯体が層間変形したときには、棒状体が挿入孔内で上下方向にスライドする。これにより、ＡＬＣパネルはスムーズにロッキングできる。したがって、本発明に係るＡＬＣパネルの取付構造によれば、ＡＬＣパネルの層間変形に対する追従性能にも優れる。

【0016】

この際、上記棒状体と上記取付金具とが係合され、この取付金具を介して棒状体が建物躯体に間接固定される構成であれば、建物躯体が層間変形したときに、棒状体が挿入孔内で上下方向にスライドするとともに水平方向に揺動しても、棒状体と取付金具との間でスムーズに摺動できる。これにより、ＡＬＣパネルの層間変形に対する追従性が向上する。また、このようにＡＬＣパネルの層間変形に対する追従性が向上すれば、棒状体が挿入孔内の壁面を欠損させるおそれも低減する。

【0017】

そして、上記アンカー金具を用い、上記棒状体がさらに上記アンカー金具の筒状体の孔内に遊挿される構成であれば、ＡＬＣパネル上端の取付強度も向上する。これにより、雨風に耐えうる取付強度が要求される屋外使用のＡＬＣパネルにも適用できる。

【0018】

本発明に係るＡＬＣパネルの取付構造において、複数の挿入孔がＡＬＣパネルの幅方向においてＡＬＣパネル内に埋設されている配筋よりも内側に設けられていれば、ＡＬＣパネルの強度が高い部分に棒状体が遊挿されるため、棒状体のせん断引抜荷重を大きくできる。これにより、ＡＬＣパネル上端の取付強度が向上する。また、棒状体を挿入孔に遊挿する位置はＡＬＣパネルの幅方向の端から内側に寄ることとなるため、これらが幅方向の端付近にある場合と比べて、ＡＬＣパネルのロッキング時に棒状体が上下方向にスライドする距離を短くできる。これにより、棒状体が挿入孔の内壁面をこじるのを抑えることができ、挿入孔に対して棒状体はスムーズに摺動できる。

【0019】

また、棒状体のＡＬＣパネル内への挿入長さがＡＬＣパネルの上端小口面からＡＬＣパネル内に埋設されている配筋までの距離よりも長ければ、ＡＬＣパネル上端の取付強度が向上する。

【0020】

また、棒状体は、建物躯体に直接あるいは間接固定される台座部と、該台座部より立設され挿入孔内に遊挿される棒状部と、を備えている構成であれば、建物躯体への溶接作業が容易となる。また、上記取付金具との係合も容易にできる。

【0021】

そして、前記挿入孔が、ＡＬＣパネルの幅方向において、中心位置を挟んだ両側に１つずつ配置されていれば、ＡＬＣパネルのロッキング時に棒状体がスムーズに摺動しやすい。

【0022】

さらに、複数の挿入孔は、ＡＬＣパネルの幅方向において、中心位置を挟んだ両側の均等位置に配置されていれば、ＡＬＣパネルのロッキング時にバランスが良くなる。

【0023】

そして、本発明に係るＡＬＣパネルの取付構造において、ＡＬＣパネルの下端が、ＡＬＣパネルの下端小口面の領域内に収まる大きさで、下端小口面における幅方向および厚さ方向の中心部に取り付けられた下端取付金具を介して建物躯体に固定されていれば、ＡＬＣパネルの下端においても取付金具が外部に露出しない。これにより、ＡＬＣパネルの下端の取付構造も美観に優れる。また、屋外使用される場合においても取り付けられたＡＬＣパネルの外観品質を良好に維持できる。さらに、地震により建物躯体が層間変形したときには、ＡＬＣパネルはスムーズにロッキングできる。

【0024】

この際には、ＡＬＣパネルの下端は、下端小口面における幅方向および厚さ方向の中心部に取り付けられた下端取付金具を介して１箇所で建物躯体に固定されるが、ＡＬＣパネルの上端は複数本の棒状体が複数の挿入孔内に遊挿されることにより建物躯体に取り付けられていることから、取り付けられた後において、ＡＬＣパネルの水平方向（壁面外方向）の回転（どんでん返し）が生じるおそれもない。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】本発明の第一実施形態に係るＡＬＣパネルの取付構造を表す正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。

【図2】第一実施形態に係る棒状体を表す正面図（ａ）および平面図（ｂ）である。

【図3】ＡＬＣパネルの構造の一例を表す斜視図である。

【図4】ＡＬＣパネルの幅方向における棒状体の遊挿位置を説明する図である。

【図5】本発明の第二実施形態に係るＡＬＣパネルの取付構造を表す正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。

【図6】第二実施形態に係る棒状体を表す正面図（ａ）および平面図（ｂ）である。

【図7】ＡＬＣパネルの取付に用いられる取付金具の一例を表す正面図（ａ）および平面図（ｂ）である。

【図8】本発明の第三実施形態に係るＡＬＣパネルの取付構造を表す正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。

【図9】ＡＬＣパネルの取付に用いられるアンカー金具の一例を表す正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。

【図10】アンカー金具の埋設位置の一例を表す正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。

【図11】本発明の第四実施形態に係るＡＬＣパネルの取付構造を表す正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。

【図12】ＡＬＣパネルの下端の取付構造を表す正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。

【図13】ＡＬＣパネルの取付に用いられる取付金具の他の形態を表わす図である。

【図14】アンカー金具の埋設位置の他の例を表す正面図である。

【図15】ＡＬＣパネルの取付に用いられる棒状体の他の形態およびアンカー金具の筒状体の他の形態の組み合わせを表わす図である。

【図16】ＡＬＣパネルの取付に用いられる棒状体の他の形態およびアンカー金具の筒状体の他の形態の組み合わせを表わす図である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

次に、本発明の実施形態について詳細に説明する。

【0027】

図１に示すように、本発明の第一実施形態に係るＡＬＣパネル（軽量気泡コンクリートパネル）の取付構造１０は、２本の棒状体１６を用いてＡＬＣパネル１２の上端を建物躯体１４に取り付けたものからなる。

【0028】

棒状体１６は、図２に示すように、四角盤状をした台座部１８と、この台座部１８の中央から立設された棒状部２０とを備えている。建物躯体１４には金属製のフラットバー２２が固定されており、このフラットバー２２に棒状体１６の台座部１８が固定されている。その固定方法としては特に限定されるものではないが、例えば溶接やボルト締め等を挙げることができる。

【0029】

ＡＬＣパネル１２は、図３に示すように、板壁状に成形された軽量気泡コンクリート２４と、軽量気泡コンクリート２４の内部に埋設されてコンクリートを補強する補強鉄筋２６とを備えている。ＡＬＣパネル１２の長さ方向はＸ方向であり、その幅方向はＹ方向であり、その厚さ方向はＺ方向である。

【0030】

補強鉄筋２６は、ＡＬＣパネル１２の長さ方向に沿って配置される主筋２６ａと、ＡＬＣパネル１２の幅方向に沿って配置される副筋２６ｂよりなる。複数本の主筋２６ａと複数本の副筋２６ｂとが格子状に組み合わされることにより、鉄筋マット２８ａ，２８ｂが形成されている。鉄筋マット２８ａ，２８ｂは、ＡＬＣパネル１２の壁面１２ｃに沿ってＡＬＣパネル１２内に２枚埋設されており、これら一対の鉄筋マット２８ａ，２８ｂは所定距離をおいてＡＬＣパネル１２内に平行に配置されている。鉄筋マット２８ａ，２８ｂの側縁の主筋２６ａには、鉄筋マット２８ａ，２８ｂ間を架け渡す鉄筋製のスペーサ３０が溶接されており、補強鉄筋２６はかご状にされている。鉄筋マット２８ａ，２８ｂにおいては、補強鉄筋２６のうちの副筋２６ｂが主筋２６ａよりもＡＬＣパネル１２内における内側に配置されている。

【0031】

このＡＬＣパネル１２の長さとしては、１５００〜３５００ｍｍの範囲内であることが好ましい。ＡＬＣパネル１２の幅としては、３００〜６１０ｍｍの範囲内であることが好ましい。ＡＬＣパネル１２の厚さとしては、７５〜１５０ｍｍの範囲内であることが好ましい。

【0032】

ＡＬＣパネル１２の上端小口面１２ａには、棒状体１６の棒状部２０の外径よりも大きい内径で棒状体１６の棒状部２０の長さを超える深さの挿入孔３２が設けられており、棒状部２０はその挿入孔３２に遊挿されている。これにより、棒状部２０は挿入孔３２内で上下方向にスライドできる。

【0033】

ここで、挿入孔３２の内径と棒状部２０の外径との差が大きすぎると、ＡＬＣパネルの建込時に挿入孔３２と棒状部２０との間でがたつきが生じやすい。したがって、ＡＬＣパネルの建込時における挿入孔３２と棒状部２０との間でのがたつきを抑えるとともに地震発生時には挿入孔３２内で棒状部２０がスムーズにスライドできるなどの観点から、挿入孔３２の内径と棒状部２０の外径との差は０．１〜１．０ｍｍの範囲内であることが好ましい。より好ましくは０．１〜０．７ｍｍの範囲内である。なお、棒状体１６の棒状部２０の外径の大きさは、ＡＬＣパネル１２の大きさとの関係から、８〜１６ｍｍの範囲内であることが好ましい。

【0034】

棒状体１６の台座部１８は、ＡＬＣパネル１２の上端小口面１２ａの領域から外部にはみ出さない（その領域内に収まる）大きさであることが好ましい。したがって、四角盤状の台座部１８の一辺の長さがＡＬＣパネル１２の厚さを超えない長さであることが好ましい。具体的には、建物躯体に固定されるフラットバーの幅が通常６５〜７５ｍｍ程度であることから、四角盤状の台座部１８の一辺の長さは３０〜６０ｍｍであることが好ましい。

【0035】

ＡＬＣパネル１２の挿入孔３２は、ＡＬＣパネル１２の幅方向においてＡＬＣパネル１２内に埋設されている補強鉄筋２６よりも内側に設けられていることが好ましい。より具体的には、図４に示すように、ＡＬＣパネル１２の挿入孔３２の位置Ａは、ＡＬＣパネル１２の幅方向の最端に配置された主筋２６ａの位置Ｂよりも幅方向の内側にあることが好ましい。幅方向において補強鉄筋２６よりも内側の部分は、補強鉄筋２６により補強されているため、補強鉄筋２６よりも外側の部分よりパネル強度が高い。すなわち、ＡＬＣパネル１２の強度が高い部分に棒状体１６が遊挿されるため、棒状体１６のせん断引抜荷重を大きくできる。これにより、ＡＬＣパネル１２の上端の取付強度を向上できる。

【0036】

また、ＡＬＣパネル１２の挿入孔３２の位置を補強鉄筋２６よりも内側にすることにより、必然的に棒状体１６を挿入孔３２に遊挿する位置はＡＬＣパネル１２の幅方向の端よりも内側に寄ることとなる。そうすると、これらが幅方向の端付近にある場合と比べて、ＡＬＣパネル１２のロッキング時に棒状体１６が挿入孔３２内で上下方向にスライドする距離を短くできる。挿入孔３２内で棒状体１６のスライドする距離が短いほど棒状体１６は挿入孔３２の内壁面に摩擦接触されにくい。そのため、棒状体１６が挿入孔３２の内壁面をこじるのを抑えることができ、挿入孔３２に対して棒状体１６はスムーズに摺動できる。

【0037】

補強鉄筋２６は、ＡＬＣパネル１２の幅方向において、通常、端から５０ｍｍの位置まで埋設されている。したがって、ＡＬＣパネル１２の挿入孔３２は、具体的には、ＡＬＣパネル１２の幅方向の端から内側へ７５ｍｍ以上離れた位置にあることが好ましい。

【0038】

一方、ＡＬＣパネル１２の挿入孔３２の位置がＡＬＣパネル１２の幅方向の中央に寄るにつれて、ＡＬＣパネル１２が水平方向（壁面外方向）に回転しやすくなる。また、棒状体１６の台座部１８は所定の大きさを有しているため、複数本の棒状体１６をＡＬＣパネル１２の幅方向の中央付近に寄せて配置するにも限界がある。この観点から、ＡＬＣパネル１２の挿入孔３２は、ＡＬＣパネル１２の幅方向の中央から外側へ５０ｍｍ以上離れた位置にあることが好ましい。

【0039】

また、棒状体１６は、ＡＬＣパネル１２内の補強鉄筋２６により補強されている位置まで挿入されていることが好ましい。より具体的には、図４に示すように、棒状体１６の棒状部２０の先端位置Ｃは、ＡＬＣパネルの長さ方向の最端に配置された副筋２６ｂの位置ＤよりもＡＬＣパネルの長さ方向の内側にあることが好ましい。これにより、ＡＬＣパネル１２の上端の取付強度を向上できる。また、いいかえると、棒状体１６のＡＬＣパネル１２内への挿入長さは、ＡＬＣパネル１２の上端小口面１２ａからＡＬＣパネル１２内に埋設されている補強鉄筋２６までの距離よりも長いことが好ましい。ＡＬＣパネル１２内に埋設される補強鉄筋２６からパネル上端小口面１２ａまでの長さ（かぶり寸法）としては、８〜２８ｍｍ程度である。

【0040】

建物躯体１４にＡＬＣパネル１２を取り付ける際、建物躯体１４とＡＬＣパネル１２の上端小口面１２ａとの隙間は、通常、２０ｍｍ程度に設定される。そうすると、棒状体１６がＡＬＣパネル１２の内部に４０ｍｍ以上挿入されていれば、ＡＬＣパネル１２のロッキング時に棒状体１６が上下方向にスライドしても、棒状体１６が挿入孔３２から抜けるおそれはない。また、かぶり寸法は８〜２８ｍｍ程度であることから、棒状体１６がＡＬＣパネル１２の内部に４０ｍｍ以上挿入されていれば、確実にＡＬＣパネル１２の上端の取付強度を向上できる。

【0041】

したがって、棒状体１６のＡＬＣパネル１２内への挿入長さとしては４０ｍｍ以上であることが好ましい。より好ましくは５０ｍｍ以上である。また、棒状体１６の棒状部２０の長さとしては６０ｍｍ以上であることが好ましい。より好ましくは７０ｍｍ以上である。一方、棒状部２０の長さの上限としては１５０ｍｍ以下であることが好ましい。棒状部２０が長いほど、ＡＬＣパネル１２のロッキング時に棒状部２０が挿入孔３２の内壁面をこじりやすくなるからである。

【0042】

ＡＬＣパネルの取付構造１０においては、挿入孔３２は、ＡＬＣパネル１２の幅方向において、中央位置を挟んだ両側に１つずつ配置されていることが好ましい。これにより、ＡＬＣパネル１２のロッキング時に棒状体１６がスムーズに摺動しやすい。さらに、挿入孔３２は、ＡＬＣパネル１２の幅方向において、中央位置を挟んだ両側の均等位置に配置されていることが好ましい。これにより、ＡＬＣパネル１２のロッキング時にバランスが良くなる。

【0043】

ＡＬＣパネル１２の建物躯体１４への取付は、例えば次のように行うことができる。まず、ＡＬＣパネル１２の上端小口面１２ａの所定位置に、所定の大きさ、所定の深さで挿入孔３２を形成する。次いで、挿入孔３２内に棒状体１６の棒状部２０を挿入する。次いで、建物躯体１４に固定されたフラットバー２２にＡＬＣパネル１２の上端小口面１２ａを所定の間隔をあけて向かい合わせる。次いで、棒状体１６の棒状部２０を上方にスライドさせて棒状体１６の台座部１８をフラットバー２２に当接させる。次いで、台座部１８の端縁をフラットバー２２に溶接する。

【0044】

この際、ＡＬＣパネル１２の上端小口面１２ａと建物躯体１４との間の隙間において溶接を行うことから、棒状体１６が台座部１８を有することで、棒状部２０の基部などの奥まった位置ではなくこれより表側に配置される台座部１８の端縁の位置で溶接できるため、棒状体１６の建物躯体１４への溶接作業が容易となる。さらに、この台座部１８の形状は四角盤状であるため、溶接を行う一辺をＡＬＣパネル１２の上端小口面１２ａの幅方向に平行に合わせれば、より一層、溶接作業が容易となる。

【0045】

棒状体１６の台座部１８をフラットバー２２に溶接した後は、必要に応じて、防水等の目的で、ＡＬＣパネル１２の上端と建物躯体１４との間の隙間にシール材を充填することができる。シール材の材料としては、例えば、ポリウレタン系材料、変性シリコーン系材料等が挙げられる。

【0046】

以上の構成よりなるＡＬＣパネルの取付構造１０によれば、棒状体１６は、建物躯体１４に固定されるとともにＡＬＣパネル１２の上端小口面１２ａに穿設された挿入孔３２内に遊挿されていることから、ＡＬＣパネル１２の上端小口面１２ａの領域内に配置されている。このように、ＡＬＣパネル１２の上端を建物躯体１４に取り付けるための棒状体１６はＡＬＣパネル１２の壁面１２ｃよりも外側に露出しないものである。したがって、ＡＬＣパネル１２の上端を建物躯体１４に取り付けるための金具により、取り付けられたＡＬＣパネル１２の美観が損なわれるおそれはない。また、ＡＬＣパネル１２の上端を建物躯体１４に取り付けるための金具がＡＬＣパネル１２の壁面１２ｃよりも外側に露出しないので、ＡＬＣパネル１２を屋外に取り付けた場合にも、この金具は風雨などの影響を受けにくい。そのため、この金具には錆が発生しにくい。これにより、屋外使用される場合においても取り付けられたＡＬＣパネル１２の外観品質を良好に維持できる。

【0047】

また、棒状体１６は、ＡＬＣパネル１２の上端小口面１２ａからＡＬＣパネル内に向かって穿設された複数の挿入孔３２内に遊挿されているため、地震により建物躯体１４が層間変形したときには、棒状体１６が挿入孔３２内で上下方向にスライドする。これにより、ＡＬＣパネル１２はスムーズにロッキングできるため、ＡＬＣパネル１２の層間変形に対する追従性能にも優れる。

【0048】

次に、本発明の第二実施形態に係るＡＬＣパネルの取付構造について説明する。

【0049】

図５に示すように、第二実施形態に係るＡＬＣパネルの取付構造１１０は、２本の棒状体１１６と２つの取付金具１３４とを用いてＡＬＣパネル１２の上端を建物躯体１４に取り付けたものからなる。ＡＬＣパネル１２の構成は、第一実施形態のものと同じ構成であるため、説明を省略する。

【0050】

棒状体１１６は、図６に示すように、円盤状をした台座部１１８と、この台座部１１８の中央から立設された棒状部１２０とを備えている。

【0051】

取付金具１３４は、図７に示すように、棒状体１１６の台座部１１８が係合される板状の係合面部１３６と、この係合面部１３６の両端に延設されるとともにこの両端から折曲形成された一対の脚部１３８とを備えている。この係合面部１３６の中央には、棒状体１１６の棒状部１２０が挿通可能な大きさの内径を有する貫通孔１４０が形成されている。また、脚部１３８の先端１３８ａは、係合面部１３６に平行な方向で外側に開くように曲げ加工されている。そして、この係合面部１３６と一対の脚部１３８とにより凹部１４２が形成されている。このように、取付金具１３４は、全体としてハット型に構成されている。

【0052】

取付金具１３４は、ＡＬＣパネル１２の上端小口面１２ａの領域から外部にはみ出さない（その領域内に収まる）大きさに構成されている。例えば図５に示すように、取付金具１３４がＡＬＣパネル１２の幅方向に沿って配置される場合には、取付金具１３４の幅がＡＬＣパネル１２の厚さを超えない大きさである。また、取付金具１３４がＡＬＣパネル１２の厚さ方向に沿って配置される場合には、取付金具１３４の長さがＡＬＣパネル１２の厚さを超えない大きさである。

【0053】

図５に示すように、棒状体１１６の棒状部１２０は、その基端まで係合面部１３６の内側から貫通孔１４０に挿通されており、棒状体１１６の台座部１１８は、凹部１４２内に収容されるとともに係合面部１３６に係合されている。そして、係合面部１３６に平行な脚部１３８の先端１３８ａは、建物躯体１４に固定された金属製のフラットバー２２に溶接等により固定されている。したがって、棒状体１１６は、取付金具１３４を介してフラットバー２２に固定されている。

【0054】

ＡＬＣパネル１２の上端小口面１２ａには、棒状体１１６の棒状部１２０の外径よりも大きい内径で棒状体１１６の棒状部１２０の長さを超える深さの挿入孔３２が設けられており、棒状体１１６の棒状部１２０はその挿入孔３２に遊挿されている。挿入孔３２の内径と棒状部１２０の外径との差は、第一実施形態のＡＬＣパネルの取付構造１１０と同様、０．１〜１．０ｍｍの範囲内であることが好ましい。より好ましくは０．１〜０．７ｍｍの範囲内である。

【0055】

棒状体１１６の台座部１１８は、ＡＬＣパネル１２の上端小口面１２ａの領域から外部にはみ出さない大きさであることが好ましい。したがって、円盤状の台座部１１８の直径は、ＡＬＣパネル１２の厚さを超えない大きさであることが好ましい。具体的には、円盤状の台座部１１８の直径は３０〜６０ｍｍであることが好ましい。

【0056】

なお、棒状体１１６の棒状部１２０の直径の大きさ、棒状体１１６の棒状部１２０の長さ、棒状体１１６のＡＬＣパネル１２内への挿入長さ、挿入孔３２の内径の大きさ、挿入孔３２の深さ、ＡＬＣパネル１２の幅方向における挿入孔３２の位置などは、第一実施形態のＡＬＣパネルの取付構造１１０と同様に設定すれば良い。

【0057】

ＡＬＣパネル１２の建物躯体１４への取付は、例えば次のように行うことができる。まず、ＡＬＣパネル１２の上端小口面１２ａの所定位置に、所定の大きさ、所定の深さで挿入孔３２を形成する。次いで、取付金具１３４の係合面部１３６の内側から係合面部１３６の貫通孔１４０に棒状体１１６の棒状部１２０を挿通する。次いで、ＡＬＣパネル１２の挿入孔３２内に棒状体１１６の棒状部１２０を挿入する。次いで、建物躯体１４に固定されたフラットバー２２にＡＬＣパネル１２の上端小口面１２ａを所定の間隔をあけて向かい合わせる。次いで、取付金具１３４の脚部１３８の先端１３８ａをフラットバー２２に当接させる。次いで、取付金具１３４の脚部１３８の先端１３８ａをフラットバー２２に溶接する。その後は、必要に応じて、防水等の目的で、ＡＬＣパネル１２の上端と建物躯体１４との間に生じている隙間にシール材を充填しても良い。

【0058】

以上の構成よりなるＡＬＣパネルの取付構造１１０においては、棒状体１１６は、取付金具１３４を介して建物躯体１４に固定されるとともにＡＬＣパネル１２の上端小口面１２ａに穿設された挿入孔３２内に遊挿されているため、ＡＬＣパネル１２の上端小口面１２ａの領域内に配置されている。このように、ＡＬＣパネル１２の上端を建物躯体１４に取り付けるための棒状体１１６はＡＬＣパネル１２の壁面１２ｃよりも外側に露出しないものである。また、棒状体１１６とともに用いられる取付金具１３４は、ＡＬＣパネル１２の上端小口面１２ａの領域から外部にはみ出さない（その領域内に収まる）大きさに構成されている。したがって、ＡＬＣパネル１２の上端を建物躯体１４に取り付けるための金具により、取り付けられたＡＬＣパネル１２の美観が損なわれるおそれはない。また、ＡＬＣパネル１２の上端を建物躯体１４に取り付けるための金具がＡＬＣパネル１２の壁面１２ｃよりも外側に露出しないので、ＡＬＣパネル１２を屋外に取り付けた場合にも、この金具は風雨などの影響を受けにくい。そのため、この金具には錆が発生しにくい。これにより、屋外使用される場合においても取り付けられたＡＬＣパネル１２の外観品質を良好に維持できる。

【0059】

また、棒状体１１６は、ＡＬＣパネル１２の上端小口面１２ａからＡＬＣパネル１２内に向かって穿設された挿入孔３２内に遊挿されているため、地震により建物躯体１４が層間変形したときには、棒状体１１６が挿入孔３２内で上下方向にスライドする。これにより、ＡＬＣパネル１２はスムーズにロッキングできるため、ＡＬＣパネル１２の層間変形に対する追従性能にも優れる。

【0060】

そして、第二実施形態のＡＬＣパネルの取付構造１１０においては、第一実施形態のＡＬＣパネルの取付構造１１０とは異なり、棒状体１１６の台座部１１８は、建物躯体１４に固定された金属製のフラットバー２２には直接固定されず、取付金具１３４を介して建物躯体１４に固定されている。棒状体１１６の台座部１１８と取付金具１３４とは係合しているだけで溶接等により一体化されているわけではないので、棒状体１１６の台座部１１８は、凹部１４２内において、取付金具１３４の係合面部１３６に拘束されずに自由に動くことができる。

【0061】

したがって、建物躯体１４が層間変形したときに、棒状体１１６が挿入孔３２内で上下方向にスライドするとともに水平方向に揺動しても、棒状体１１６の台座部１１８と取付金具１３４の係合面部１３６との間で水平方向にスムーズに摺動できる。これにより、ＡＬＣパネル１２の層間変形に対する追従性がさらに向上する。また、このようにＡＬＣパネル１２の層間変形に対する追従性が向上すれば、棒状体１１６が挿入孔３２の内壁面を欠損させるおそれも低減する。

【0062】

また、棒状体１１６の台座部１１８は取付金具１３４の係合面部１３６に拘束されずに自由に動くことができるため、ＡＬＣパネル１２を取り付けた状態において台座部１１８が水平面内で回転される場合がある。ここで、この台座部１１８は円盤状であることから、その直径がＡＬＣパネル１２の厚さを超えていなければ、仮に棒状体１１６の台座部１１８が水平面内で回転されたとしても、台座部１１８はＡＬＣパネル１２の上端小口面１２ａの領域外に露出されるおそれはない。

【0063】

次に、第三実施形態に係るＡＬＣパネルの取付構造について説明する。

【0064】

図８に示すように、第三実施形態に係るＡＬＣパネルの取付構造２１０は、２本の棒状体１６と２つのアンカー金具２４４とを用いてＡＬＣパネル２１２の上端を建物躯体１４に取り付けたものからなる。棒状体１６は第一実施形態のものと同様の構成であるため、説明を省略する。

【0065】

ＡＬＣパネル２１２は、板壁状に成形された軽量気泡コンクリート２４と、軽量気泡コンクリート２４の内部に埋設されコンクリートを補強する補強鉄筋２６と、軽量気泡コンクリート２４の内部に埋設されたアンカー金具２４４とを備えている。ＡＬＣパネル２１２における軽量気泡コンクリート２４および補強鉄筋２６は第一実施形態のものと同様の構成であるため、説明を省略する。

【0066】

アンカー金具２４４は、図９に示すように、四角管状に形成された管状体２４６と円筒状に形成された筒状体２４８とにより構成されている。

【0067】

管状体２４６は、ＡＬＣパネル２１２内に埋設された補強鉄筋２６に溶接される一対の溶接面部２５０ａ，２５０ｂと、これら一対の溶接面部２５０ａ，２５０ｂ間を連結している一対の連結面部２５２ａ，２５２ｂとを備えている。一対の溶接面部２５０ａ，２５０ｂおよび一対の連結面部２５２ａ，２５２ｂにより管状体２４６の周面が形成されており、管状体２４６は中空状になっている。溶接面部２５０ａ，２５０ｂおよび連結面部２５２ａ，２５２ｂは、それぞれ平面状に形成されており、一対の溶接面部２５０ａ，２５０ｂは互いに平行に配置されており、また、一対の連結面部２５２ａ，２５２ｂは互いに平行に配置されている。管状体２４６の連結面部２５２ａ，２５２ｂの中央位置には、それぞれ円形の貫通孔２５４ａ，２５４ｂが形成されている。

【0068】

中空状の管状体２４６の内部空間には筒状体２４８が配置されている。筒状体２４８の一方の端部２４８ａは、一方の連結面部２５２ａの貫通孔２５４ａに挿通されており、その一方の端部２４８ａの周縁は一方の連結面部２５２ａに溶接されている。また、筒状体２４８の他方の端部２４８ｂは、他方の連結面部２５２ｂの貫通孔２５４ｂに挿通されており、他方の端部２４８ｂの周縁は他方の連結面部２５２ｂに溶接されている。これにより、筒状体２４８の両端は、管状体２４６の連結面部２５２ａ，２５２ｂに支持されている。

【0069】

このような構成のアンカー金具２４４は、図１０（ａ）に示すように、ＡＬＣパネル２１２の幅方向に沿って２個配置されている。また、アンカー金具２４４は、図１０（ｂ）に示すように、ＡＬＣパネル２１２内に埋設された一対の鉄筋マット２８ａ，２８ｂ間に配置されている。そして、アンカー金具２４４の管状体２４６の溶接面部２５０ａ，２５０ｂは、ＡＬＣパネル２１２の壁面２１２ｃに平行に配置されている。また、管状体２４６の連結面部２５２ａ，２５２ｂは、ＡＬＣパネル２１２の上端小口面２１２ａに平行に配置されている。そして、管状体２４６の両開口端は、ＡＬＣパネル２１２の幅方向に開口されている。

【0070】

アンカー金具２４４の厚さは、ＡＬＣパネル２１２の厚さ方向における長さであり、管状体２４６の溶接面部２５０ａ，２５０ｂ間の距離に相当するものであるが、溶接面部２５０ａ，２５０ｂは、副筋２６ｂに接するか、あるいは溶接可能な程度に副筋２６ｂに近接されるように、鉄筋マット２８ａ，２８ｂ間の距離に合わせた長さにされている。

【0071】

図１０（ａ）に示すように、管状体２４６の溶接面部２５０ａ，２５０ｂには、それぞれ１本の主筋２６ａがかかっている。すなわち、溶接面部２５０ａ，２５０ｂの厚さ方向外側にはそれぞれ１本の主筋２６ａが配置されている。管状体２４６は、ＡＬＣパネル２１２内において、溶接面部２５０ａ，２５０ｂにそれぞれ１本の主筋２６ａがかかる幅方向位置に配置され、厚さ方向には合計２本の主筋２６ａにより両側から拘束されている。これにより、ＡＬＣパネル２１２の上端の取付強度が向上するため、雨風に耐えうる取付強度が要求される屋外使用のＡＬＣパネルにも適用できる。ここで、溶接面部２５０ａ，２５０ｂに主筋２６ａがかかるとは、溶接面部２５０ａ，２５０ｂの面の幅方向の領域内に主筋２６ａがあることをいう。

【0072】

また、管状体２４６の溶接面部２５０ａ，２５０ｂは、それぞれ鉄筋マット２８ａ，２８ｂの副筋２６ｂ間距離以上の長さを有しており、溶接面部２５０ａ，２５０ｂには、それぞれ２本の副筋２６ｂがかかっている。すなわち、溶接面部２５０ａ，２５０ｂの厚さ方向外側にはそれぞれ２本の副筋２６ｂが配置されている。管状体２４６は、ＡＬＣパネル２１２内において、溶接面部２５０ａ，２５０ｂにそれぞれ２本の副筋２６ｂがかかる長さ方向位置に配置され、厚さ方向には合計４本の副筋２６ｂにより両側から拘束されている。ここで、溶接面部２５０ａ，２５０ｂに副筋２６ｂがかかるとは、溶接面部２５０ａ，２５０ｂの面の長さ方向の領域内に副筋２６ｂがあることをいう。

【0073】

管状体２４６の一方の溶接面部２５０ａは、一方の鉄筋マット２８ａの２本の副筋２６ｂに溶接され、管状体２４６の他方の溶接面部２５０ｂは、他方の鉄筋マット２８ｂの２本の副筋２６ｂに溶接されている。したがって、管状体２４６は、鉄筋マット２８ａの副筋２６ｂに溶接されているとともに、鉄筋マット２８ｂの副筋２６ｂにも溶接されている。

【0074】

アンカー金具２４４の筒状体２４８は、管状体２４６の連結面部２５２ａ，２５２ｂ間を橋渡しするようにその両端が連結面部２５２ａ，２５２ｂに溶接されており、筒状体２４８はその軸方向がＡＬＣパネル２１２の長さ方向に平行になるように配置されている。図８に示すように、この筒状体２４８は、ＡＬＣパネル２１２の上端小口面２１２ａからＡＬＣパネル２１２内に向かって設けられた挿入孔２３２に連通されており、棒状体１６の棒状部２０は、挿入孔２３２を通ってさらにアンカー金具２４４の筒状体２４８の孔２５６に遊挿されている。これにより、棒状部２０は挿入孔２３２内および筒状体２４８の孔２５６内で上下方向にスライドできる。

【0075】

ここで、挿入孔２３２内および筒状体２４８の孔２５６内で棒状部２０がスムーズにスライドできるとともに挿入孔２３２と棒状部２０との間でのがたつきを抑えるなどの観点から、挿入孔２３２の内径と棒状部２０の外径との差は０．１〜１．０ｍｍの範囲内であることが好ましい。より好ましくは０．１〜０．７ｍｍの範囲内である。また、筒状体２４８の内径の大きさは、挿入孔２３２の内径の大きさと同程度であれば良い。

【0076】

ＡＬＣパネル２１２内に埋設されるアンカー金具２４４の管状体２４６の大きさは、ＡＬＣパネル２１２の大きさを考慮して適宜決定することができる。管状体２４６の長さ・幅・厚さは、それぞれＡＬＣパネル２１２の長さ方向の寸法・幅方向の寸法・厚さ方向の寸法である。管状体２４６の長さとしては、５０〜１８０ｍｍの範囲内であることが好ましい。管状体２４６の幅としては、８０〜２００ｍｍの範囲内であることが好ましい。管状体２４６の厚さとしては、３０〜１１０ｍｍの範囲内であることが好ましい。管状体２４６の板厚としては、１．５〜３．５ｍｍの範囲内であることが好ましい。

【0077】

棒状体１６のＡＬＣパネル２１２内への挿入長さ、挿入孔２３２の内径の大きさ、ＡＬＣパネル２１２の幅方向における挿入孔２３２の位置などは、第一実施形態のＡＬＣパネルの取付構造１０と同様に設定すれば良い。

【0078】

ＡＬＣパネル２１２は、例えば次のようにして製造できる。まず、補強鉄筋２６をかご状に組み、補強鉄筋２６の所定の位置にアンカー金具２４４を溶接する。次いで、アンカー金具２４４が溶接された補強鉄筋２６を型枠内に配置する。次いで、軽量気泡コンクリート２４の主原料となる珪酸質原料および石灰質原料と、発泡剤と、水と、必要に応じて各種添加剤とをミキサーで混練りする。次いで、混練りして得られたスラリーを、補強鉄筋２６を配置した型枠内に注入する。次いで、スラリーが所定の硬さとなって得られた半硬化体を脱型し、これを所定の寸法に切断する。次いで、所定寸法とされた半硬化体を高温高圧蒸気で養生する。これにより、ＡＬＣパネル２１２が得られる。ＡＬＣパネル２１２は、養生された後、各種加工処理が施されても良い。

【0079】

通常、型枠は、ＡＬＣパネル２１２の長さ方向が水平方向となり、ＡＬＣパネル２１２の幅方向が垂直方向となるように配置される。このように型枠を配置した場合、スラリーは、型枠内で発泡し、ＡＬＣパネル２１２の幅方向に膨らむ（発泡上昇する）。補強鉄筋２６に溶接されたアンカー金具２４４の管状体２４６の開口された両端部はＡＬＣパネル２１２の幅方向に沿って開口されているので、発泡上昇するスラリーは管状体２４６の中空内を通過できる。これにより、スラリーの発泡上昇は妨げられない。また、スラリーの発泡上昇が妨げられないことから、ＡＬＣパネル２１２内で空洞が生じるおそれも低減できる。また、これによるＡＬＣパネル２１２の強度低下が抑えられる。

【0080】

軽量気泡コンクリート２４の主原料となる珪酸質原料としては、珪石または珪砂が一般的であり、石灰質原料としては、生石灰とセメントが一般的であり、発泡剤としては、金属アルミニウムが一般的である。

【0081】

ＡＬＣパネル２１２の建物躯体１４への取付は、例えば次のように行うことができる。まず、埋設されたアンカー金具２４４の筒状体２４８の孔２５６に連通される位置において、ＡＬＣパネル２１２の上端小口面２１２ａに、所定の大きさ、所定の深さで挿入孔２３２を形成する。次いで、挿入孔２３２内および筒状体２４８の孔２５６内に棒状体１６の棒状部２０を挿入する。次いで、建物躯体１４に固定されたフラットバー２２にＡＬＣパネル２１２の上端小口面２１２ａを所定の間隔をあけて向かい合わせる。次いで、棒状体１６の棒状部２０を上方にスライドさせてその台座部１８をフラットバー２２に当接させる。次いで、台座部１８をフラットバー２２に溶接する。その後は、必要に応じて、防水等の目的で、ＡＬＣパネル２１２の上端と建物躯体１４との間の隙間にシール材を充填すれば良い。

【0082】

以上の構成よりなるＡＬＣパネルの取付構造２１０によれば、棒状体１６は、建物躯体１４に固定されるとともにＡＬＣパネル２１２の上端小口面２１２ａに穿設された挿入孔２３２内およびこの挿入孔２３２に連通されたアンカー金具２４４の筒状体２４８内に遊挿されていることから、ＡＬＣパネル２１２の上端小口面２１２ａの領域内に配置されている。このように、ＡＬＣパネル２１２の上端を建物躯体１４に取り付けるための棒状体１６はＡＬＣパネル２１２の壁面２１２ｃよりも外側に露出しないものである。したがって、ＡＬＣパネル２１２の上端を建物躯体１４に取り付けるための金具により、取り付けられたＡＬＣパネル２１２の美観が損なわれるおそれはない。また、ＡＬＣパネル２１２の上端を建物躯体１４に取り付けるための金具がＡＬＣパネル２１２の壁面２１２ｃよりも外側に露出しないので、ＡＬＣパネル２１２を屋外に取り付けた場合にも、この金具は風雨などの影響を受けにくい。そのため、この金具には錆が発生しにくい。これにより、屋外使用される場合においても取り付けられたＡＬＣパネル２１２の外観品質を良好に維持できる。

【0083】

また、棒状体１６は、挿入孔２３２内およびこれに連通された筒状体２４８内に遊挿されているため、地震により建物躯体１４が層間変形したときには、棒状体１６が挿入孔２３２内および筒状体２４８内で上下方向にスライドする。これにより、ＡＬＣパネル２１２はスムーズにロッキングできるため、ＡＬＣパネル２１２の層間変形に対する追従性能にも優れる。

【0084】

そして、第三実施形態のＡＬＣパネルの取付構造２１０においては、第一実施形態のＡＬＣパネルの取付構造１０とは異なり、ＡＬＣパネル２１２内にはアンカー金具２４４が埋設されており、棒状体１６は、挿入孔２３２を通ってアンカー金具２４４の筒状体２４８の孔２５６内まで遊挿されている。そのため、ＡＬＣパネル２１２の上端の取付強度にも優れる。これにより、雨風に耐えうる取付強度が要求される屋外使用のＡＬＣパネル２１２にも適用できる。また、第三実施形態のＡＬＣパネルの取付構造２１０においては、アンカー金具２４４の管状体２４６の溶接面部２５０ａ，２５０ｂには主筋２６ａがかかっている。これにより、ＡＬＣパネル２１２の上端の取付強度をさらに向上できる。例えば、ＡＬＣパネルの取付構造２１０においては、１本の主筋２６ａにかかるアンカー金具２４４が２つで６０００Ｎ以上のせん断引抜強度が得られる。

【0085】

次に、第四実施形態に係るＡＬＣパネルの取付構造について説明する。

【0086】

図１１に示すように、第四実施形態に係るＡＬＣパネルの取付構造３１０は、２本の棒状体１１６と２つの取付金具１３４と２つのアンカー金具２４４とを用いてＡＬＣパネル２１２の上端を建物躯体１４に取り付けたものからなる。

【0087】

ＡＬＣパネル２１２は、第三実施形態のものと同様の構成であるため、説明を省略する。また、棒状体１１６は、第二実施形態のものと同様の構成であるため、説明を省略する。さらに、取付金具１３４は、第二実施形態のものと同様の構成であるため、説明を省略する。

【0088】

第四実施形態に係るＡＬＣパネルの取付構造３１０においては、第二実施形態に係るＡＬＣパネルの取付構造１１０と同様、棒状体１１６の棒状部１２０は、その基端まで取付金具１３４の係合面部１３６の内側から貫通孔１４０に挿通されており、棒状体１１６の台座部１１８は、取付金具１３４の凹部１４２内に収容されるとともに係合面部１３６に係合されている。そして、取付金具１３４の脚部１３８の先端１３８ａは、建物躯体１４に固定された金属製のフラットバー２２に溶接等により固定されている。すなわち、棒状体１１６は、取付金具１３４を介してフラットバー２２に固定されている。

【0089】

また、第四実施形態に係るＡＬＣパネルの取付構造３１０においては、第三実施形態に係るＡＬＣパネルの取付構造２１０と同様、ＡＬＣパネル２１２内にはアンカー金具２４４が埋設されており、アンカー金具２４４の筒状体２４８は、ＡＬＣパネル２１２の上端小口面２１２ａからＡＬＣパネル２１２内に向かって設けられた挿入孔２３２に連通されている。そして、棒状体１１６の棒状部１２０は、挿入孔２３２内に遊挿されるとともにこの挿入孔２３２に連通された筒状体２４８内にも遊挿されている。

【0090】

棒状体１１６のＡＬＣパネル２１２内への挿入長さ、挿入孔２３２の内径の大きさ、ＡＬＣパネル２１２の幅方向における挿入孔２３２の位置などは、第一実施形態のＡＬＣパネルの取付構造１０と同様に設定すれば良い。また、ＡＬＣパネル２１２内におけるアンカー金具２４４の配置などは、第三実施形態のＡＬＣパネルの取付構造２１０と同様に設定すれば良い。

【0091】

ＡＬＣパネル２１２の建物躯体１４への取付は、例えば次のように行うことができる。まず、埋設されたアンカー金具２４４の筒状体２４８の孔２５６に連通される位置において、ＡＬＣパネル２１２の上端小口面２１２ａに、所定の大きさ、所定の深さで挿入孔２３２を形成する。次いで、取付金具１３４の係合面部１３６の内側から係合面部１３６の貫通孔１４０に棒状体１１６の棒状部１２０を挿通する。次いで、挿入孔２３２内およびこれに連通された筒状体２４８の孔２５６内に棒状体１１６の棒状部１２０を挿入する。次いで、建物躯体１４に固定されたフラットバー２２にＡＬＣパネル２１２の上端小口面２１２ａを所定の間隔をあけて向かい合わせる。次いで、取付金具１３４の脚部１３８の先端１３８ａをフラットバー２２に当接させる。次いで、取付金具１３４の脚部１３８の先端１３８ａをフラットバー２２に溶接する。その後は、必要に応じて、防水等の目的で、ＡＬＣパネル２１２の上端と建物躯体１４との間の隙間にシール材を充填することができる。

【0092】

以上の構成よりなるＡＬＣパネルの取付構造３１０においては、棒状体１１６は、取付金具１３４を介して建物躯体１４に固定されるとともにＡＬＣパネル２１２の上端小口面２１２ａに穿設された挿入孔２３２内およびこれに連通されたアンカー金具２４４の筒状体２４８内に遊挿されていることから、ＡＬＣパネル２１２の上端小口面２１２ａの領域内に配置されている。このように、ＡＬＣパネル２１２の上端を建物躯体１４に取り付けるための棒状体１１６はＡＬＣパネル２１２の壁面２１２ｃよりも外側に露出しないものである。また、棒状体１１６とともに用いられる取付金具１３４は、ＡＬＣパネル２１２の上端小口面２１２ａの領域から外部にはみ出さない（その領域内に収まる）大きさに構成されている。したがって、ＡＬＣパネル２１２の上端を建物躯体１４に取り付けるための金具により、取り付けられたＡＬＣパネル２１２の美観が損なわれるおそれはない。また、ＡＬＣパネル２１２の上端を建物躯体１４に取り付けるための金具がＡＬＣパネル２１２の壁面２１２ｃよりも外側に露出しないので、ＡＬＣパネル２１２を屋外に取り付けた場合にも、この金具は風雨などの影響を受けにくい。そのため、この金具には錆が発生しにくい。これにより、屋外使用される場合においても取り付けられたＡＬＣパネル２１２の外観品質を良好に維持できる。

【0093】

また、棒状体１１６は、挿入孔２３２内および筒状体２４８内に遊挿されているため、地震により建物躯体１４が層間変形したときには、棒状体１１６が挿入孔２３２内およびこれに連通された筒状体２４８内で上下方向にスライドする。これにより、ＡＬＣパネル２１２はスムーズにロッキングできるため、ＡＬＣパネル２１２の層間変形に対する追従性能にも優れる。

【0094】

また、第四実施形態のＡＬＣパネルの取付構造３１０においては、第二実施形態のＡＬＣパネルの取付構造１１０と同様、棒状体１１６の台座部１１８は、建物躯体１４に固定された金属製のフラットバー２２には直接固定されず、取付金具１３４を介して建物躯体１４に固定されている。したがって、建物躯体１４が層間変形したときに、棒状体１１６が挿入孔２３２内およびこれに連通されたアンカー金具２４４の筒状体２４８内で上下方向にスライドするとともに水平方向に揺動しても、凹部１４２内において、棒状体１１６の台座部１１８と取付金具１３４の係合面部１３６との間で水平方向にスムーズに摺動できる。これにより、ＡＬＣパネル２１２の層間変形に対する追従性がさらに向上する。

【0095】

さらに、第四実施形態のＡＬＣパネルの取付構造３１０においては、第三実施形態のＡＬＣパネルの取付構造２１０と同様、ＡＬＣパネル２１２内にはアンカー金具２４４が埋設されており、棒状体１１６は、挿入孔２３２を経由してアンカー金具２４４の筒状体２４８の孔２５６内まで遊挿されている。そのため、ＡＬＣパネル２１２の上端の取付強度に優れる。これにより、雨風に耐えうる取付強度が要求される屋外使用のＡＬＣパネル２１２にも適用できる。また、第四実施形態のＡＬＣパネルの取付構造３１０においても、アンカー金具２４４の管状体の溶接面部２５０ａ，２５０ｂには主筋２６ａがかかっている。これにより、ＡＬＣパネル２１２の上端の取付強度をさらに向上できる。

【0096】

次に、ＡＬＣパネルの下端の取付構造について説明する。

【0097】

図１２に示すように、ＡＬＣパネルの下端の取付構造５１０は、１つの下端アンカー金具５４４と１つの下端取付金具５３４と１つの雄ネジ部材（ボルト）５５８とを用いて１箇所でＡＬＣパネル５１２の下端を床スラブ５１４に取り付けたものからなる。

【0098】

下端アンカー金具５４４は、第三実施形態のＡＬＣパネルの取付構造２１０において説明した、図９に示すアンカー金具２４４の構造に類似する構造をしている。すなわち、この下端アンカー金具５４４は、四角管状に形成された管状体５４６と、円筒状に形成された筒状体５４８とにより構成されている。図９に示すアンカー金具２４４と比べて、図９に示すアンカー金具２４４の筒状体２４８の内周面には雌ネジが形成されていないのに対し、この下端アンカー金具５４４の筒状体５４８の内周面には雌ネジ（孔）５５６が形成されており、この下端アンカー金具５４４の筒状体５４８は雌ネジ孔５５６を有する点が異なるのみである。この下端アンカー金具５４４におけるその他の構成は図９に示すアンカー金具２４４と同様であるため、説明を省略する。

【0099】

図１２（ｂ）に示すように、下端アンカー金具５４４は、ＡＬＣパネル５１２内に埋設された一対の鉄筋マット２８ａ，２８ｂ間に配置されている。また、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、ＡＬＣパネル５１２の幅方向中央および厚さ方向中央で、ＡＬＣパネル５１２の下端小口面５１２ｂに近い、ＡＬＣパネル５１２の長さ方向の端部（下端）に、１パネルにつき１個配置されている。

【0100】

下端アンカー金具５４４の管状体５４６の溶接面部５５０ａ，５５０ｂは、ＡＬＣパネル５１２の壁面５１２ｃに平行に配置されている。また、管状体５４６の連結面部５５２ａ，５５２ｂは、ＡＬＣパネル５１２の下端小口面５１２ｂに平行に配置されている。そして、管状体５４６の両開口端は、ＡＬＣパネル５１２の幅方向に開口されている。

【0101】

下端アンカー金具５４４の厚さは、ＡＬＣパネル５１２の厚さ方向における長さであり、管状体５４６の溶接面部５５０ａ，５５０ｂ間の距離に相当するものであるが、溶接面部５５０ａ，５５０ｂが副筋２６ｂに接するか、あるいは溶接可能な程度に副筋２６ｂに近接されるように、鉄筋マット間の距離に合わせた長さにされている。

【0102】

図１２（ａ）に示すように、管状体５４６の溶接面部５５０ａ，５５０ｂは、鉄筋マット２８ａ，２８ｂの主筋２６ａ間距離以上の幅を有しており、溶接面部５５０ａ，５５０ｂには、それぞれ２本の主筋２６ａがかかっている。また、管状体５４６の溶接面部５５０ａ，５５０ｂは、鉄筋マット２８ａ，２８ｂの副筋２６ｂ間距離以上の長さを有しており、溶接面部５５０ａ，５５０ｂには、それぞれ２本の副筋２６ｂがかかっている。管状体５４６の一方の溶接面部５５０ａは、一方の鉄筋マット２８ａの２本の副筋２６ｂに溶接され、管状体５４６の他方の溶接面部５５０ｂは、他方の鉄筋マット２８ｂの２本の副筋２６ｂに溶接されている。したがって、管状体５４６は、鉄筋マット２８ａの副筋２６ｂに溶接されているとともに、鉄筋マット２８ｂの副筋２６ｂにも溶接されている。

【0103】

下端アンカー金具５４４の筒状体５４８は、管状体５４６の連結面部５５２ａ，５５２ｂ間を橋渡しするようにその両端が連結面部５５２ａ，５５２ｂに溶接されている。そして、筒状体５４８は、その軸方向がＡＬＣパネル５１２の長さ方向に平行になるように配置されている。

【0104】

ＡＬＣパネル５１２の下端小口面５１２ｂからＡＬＣパネル５１２内に向かって連通孔５３２が穿設されており、この連通孔５３２はＡＬＣパネル５１２の下端に埋設されている下端アンカー金具５４４の筒状体５４８に連通されている。これにより、雄ネジ部材５５８は連通孔５３２を通って筒状体５４８の雌ネジと螺合できる。

【0105】

下端取付金具５３４は、第二実施形態のＡＬＣパネルの取付構造１１０において説明した、図７に示す取付金具１３４の構造に類似する構造をしている。具体的には、下端取付金具５３４は、ＡＬＣパネル５１２が載置される載置面を有する載置部５３６と、この載置部５３６の両端に延設されるとともにこの両端から折曲形成された一対の脚部５３８とを有している。この載置部５３６の中央には、雄ネジ部材５５８の雄ネジ部５６０が挿通可能な大きさの内径を有する貫通孔５４０が形成されている。また、脚部５３８の先端５３８ａは、載置部５３６に平行な方向で外側に開くように曲げ加工されている。この下端取付金具５３４は、例えば、金属製の板材の両端を曲げ加工し、さらにこの板材の中央に穴あけ加工することにより製造することができる。

【0106】

下端取付金具５３４は、ＡＬＣパネル５１２の下端小口面５１２ｂの領域から外部にはみ出さない（その領域内に収まる）大きさに構成されている。例えば図１２（ａ）に示すように、下端取付金具５３４がＡＬＣパネル５１２の幅方向に沿って配置される場合には、下端取付金具５３４の幅がＡＬＣパネル５１２の厚さを超えない大きさである。また、下端取付金具５３４がＡＬＣパネル５１２の厚さ方向に沿って配置される場合には、下端取付金具５３４の長さがＡＬＣパネル５１２の厚さを超えない大きさである。

【0107】

雄ネジ部材５５８の雄ネジ部５６０は、その基端まで下端取付金具５３４の載置部５３６の内側から貫通孔５４０に挿通され、さらに、下端アンカー金具５４４の筒状体５４８内の雌ネジと螺合されている。また、下端取付金具５３４の脚部５３８の先端５３８ａは、床スラブ５１４に予め埋設された金属プレート５２２に溶接等により固定されている。

【0108】

ＡＬＣパネル５１２の下端の床スラブ５１４への取付は、例えば次のように行うことができる。まず、ＡＬＣパネル５１２内に埋設された下端アンカー金具５４４の筒状体５４８の雌ネジ孔５５６に連通される位置において、ＡＬＣパネル５１２の下端小口面５１２ｂに、所定の大きさ、所定の深さで連通孔５３２を形成する。次いで、下端取付金具５３４の載置部５３６の内側から載置部５３６の貫通孔５４０に雄ネジ部材５５８の雄ネジ部５６０を挿通する。次いで、下端アンカー金具５４４の筒状体５４８の雌ネジ孔５５６に雄ネジ部材５５８の雄ネジ部５６０を螺合させて、ＡＬＣパネル５１２の下端小口面５１２ｂに下端取付金具５３４を取り付ける。次いで、下端取付金具５３４を介して床スラブ５１４上にＡＬＣパネル５１２を立設配置する。次いで、下端取付金具５３４の脚部５３８の先端５３８ａを床スラブ５１４に予め埋設された金属プレート５２２に当接させる。次いで、下端取付金具５３４の脚部５３８の先端５３８ａを金属プレート５２２に溶接する。その後は、必要に応じて、防水等の目的で、ＡＬＣパネル５１２の下端と床スラブ５１４との間の隙間にシール材を充填することができる。

【0109】

以上のように、ＡＬＣパネル５１２の下端は、ＡＬＣパネル５１２の幅方向中央の１箇所で床スラブ５１４に取り付けられている。また、ＡＬＣパネル５１２の下端と床スラブ５１４との間には下端取付金具５３４の大きさ程度の隙間が生じている。そのため、取り付けられたＡＬＣパネル５１２は、地震等による建物の揺れに対してスムーズにロッキングすることとなるため、層間変形に対して優れた追従性能を有する。これにより、地震等による建物の揺れを吸収できるため、地震等によるＡＬＣパネル５１２の破壊・脱落を防止できる。

【0110】

また、ＡＬＣパネル５１２の床スラブ５１４への取付はＡＬＣパネル５１２の下端小口面５１２ｂで行なわれている。そして、下端取付金具５３４はＡＬＣパネル５１２の下端小口面５１２ｂの領域から外部にはみ出さない（その領域内に収まる）大きさに構成されている。そのため、ＡＬＣパネル５１２の下端の取付部分は外部から見えにくい。したがって、ＡＬＣパネル５１２の下端を床スラブ５１４に取り付けるための金具により、取り付けられたＡＬＣパネル５１２の美観が損なわれるおそれはない。また、ＡＬＣパネル５１２の下端を床スラブ５１４に取り付けるための金具がＡＬＣパネル５１２の壁面５１２ｃよりも外側に露出しないので、ＡＬＣパネル５１２を屋外に取り付けた場合にも、この金具は風雨などの影響を受けにくい。そのため、この金具には錆が発生しにくい。これにより、屋外使用される場合においても取り付けられたＡＬＣパネル５１２の外観品質を良好に維持できる。

【0111】

さらに、ＡＬＣパネル５１２の下端は、ＡＬＣパネル５１２内に埋設された下端アンカー金具５４４に取り付けられた下端取付金具５３４を介して、床スラブ５１４に取り付けられているため、床スラブ５１４との間のせん断引抜強度にも優れる。具体的には、下端アンカー金具５４４は２本の主筋２６ａにかかっており、６０００Ｎ以上のせん断引抜強度が得られる。また、この下端アンカー金具５４４はＡＬＣパネル５１２内の主筋２６ａにかかっていることから、さらにせん断引抜強度に優れる。

【0112】

ここで、ＡＬＣパネル５１２の下端は、ＡＬＣパネル５１２の幅方向中央の１箇所で、ＡＬＣパネル５１２内に埋設された下端アンカー金具５４４と床スラブ５１４に固定された下端取付金具５３４とを雄ネジ部材５５８で繋ぐことにより床スラブ５１４に取り付けられていることから、下端の取付構造だけをみれば、取り付けられたＡＬＣパネル５１２は水平方向（壁面外方向）に回転しやすくなっている。このＡＬＣパネルの下端の取付構造５１０に対し、ＡＬＣパネル５１２の上端は、図１２に示すように、２つの棒状体１６を用いて２箇所で建物躯体５１４に取り付けられているため、このようなＡＬＣパネルの下端の取付構造５１０において、ＡＬＣパネル５１２が回転するのを抑えることができる。

【0113】

なお、図１２においては、ＡＬＣパネル５１２の上端の取付構造としては、第一実施形態のものを示しているが、これに限定されるものではなく、上記第二実施形態から第四実施形態のいずれかの取付構造に対しても、この下端の取付構造を適用できる。

【0114】

本発明に係るＡＬＣパネルは、外壁・間仕切壁・隔て壁・袖壁等の建築物の壁材として好適に用いられる。特に、共同住宅等の高層建築におけるベランダでの隣戸との隔て壁や玄関周り通路での袖壁などの屋外使用されるＡＬＣパネルに好適である。

【0115】

以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。

【0116】

例えば上記第一実施形態から第四実施形態のいずれにおいても２本の棒状体を用いているが、これらにおいて３本以上の棒状体を用いることもできる。３本以上の棒状体を用いる場合には、棒状体の本数と同数の挿入孔がＡＬＣパネルの上端小口面からＡＬＣパネル内に向かって穿設されていると良い。また、上記第三実施形態および第四実施形態において３本以上の棒状体を用いる場合には、棒状体の本数と同数のアンカー金具を用いることができる。さらに、上記第二実施形態および第四実施形態において３本以上の棒状体を用いる場合には、棒状体の本数と同数の取付金具を用いることができる。

【0117】

また、例えば上記第一実施形態から第四実施形態のいずれにおいても、建物躯体としては梁などを挙げることができる。そして、棒状体の台座部を固定する部材としては、建物躯体に固定されたフラットバーに代えて、建物躯体自体でも良いし、水平方向に配置される水平板とこの水平板より起立形成された垂直板とを備え、この垂直板が鉛直方向に沿って建物躯体内に埋設され、この水平板が建物躯体に沿って配置されたＬ型アングルであっても良い。

【0118】

また、上記第一実施形態から第四実施形態のいずれにおいても、ＡＬＣパネルの下端小口面に取り付けられた下端取付金具を用いてＡＬＣパネルの下端を床スラブ等に取り付ける方法に代えて、例えば、床スラブに固定されたＬ型アングルの水平板上に平板状のロッキングスペーサを挟んでＡＬＣパネルを立設配置するとともにそのＬ型アングルの水平板より起立形成された垂直板に稲妻プレートの一端を溶接しさらにその他端をＡＬＣパネル壁面の下端にボルト等で固定することによってＡＬＣパネルの下端を床スラブ等に取り付ける方法を採用することもできる。この場合には、床スラブに固定されたＬ型アングルとＡＬＣパネルとを連結する稲妻プレートがＡＬＣパネルの下端小口面に取り付けられているわけではないため、ＡＬＣパネルのロッキングは可能であるが、ＡＬＣパネルの水平方向における回転は生じにくくなる。

【0119】

また、上記第一実施形態から第四実施形態のいずれにおいても、挿入孔は、ＡＬＣパネルの製造時に形成することができるし、ＡＬＣパネルを製造した後、ＡＬＣパネルを取り付ける際に形成することもできる。また、上記ＡＬＣパネルの下端の取付構造５１０においても、連通孔５３２は、ＡＬＣパネルの製造時に形成することができるし、ＡＬＣパネルを製造した後、ＡＬＣパネルを床スラブ５１４に取り付ける際に形成することもできる。

【0120】

さらに、上記第一実施形態および第二実施形態においては、棒状体の台座部の形状は四角盤状に代えて円盤状であっても良いし、四角盤状以外の多角盤状であっても良い。また、上記第三実施形態および第四実施形態においては、棒状体の台座部の形状は円盤状に代えて四角盤状等の多角盤状であっても良い。

【0121】

そして、取付金具を用いた上記第二実施形態および第四実施形態においては、図１３（ａ）に示す形状の取付金具１３４に代えて、図１３（ｂ）に示す取付金具６３４や図１３（ｃ）に示す取付金具７３４などを用いることもできる。

【0122】

図１３（ｂ）に示す取付金具６３４は、棒状体６１６の一端側にある台座部６１８が係合される板状の係合面部６３６と、この係合面部６３６の両端に延設されるとともにこの両端から折曲形成された一対の脚部６３８とを備えている。この係合面部６３６の中央には、棒状体６１６の棒状部６２０が挿通可能な大きさの内径を有する貫通孔６４０が形成されている。また、脚部６３８の先端６３８ａは、係合面部６３６に平行な方向で内側に閉じるように曲げ加工されている。これら脚部６３８の先端６３８ａは、突き合わされて接合されている。これにより、取付金具６３４は、全体として断面ロ字状に構成されている。そして、この係合面部６３６と脚部６３８とにより凹部６４２が形成されている。

【0123】

棒状体６１６を取付金具６３４に係合させるには、例えば、棒状体６１６の棒状部６２０と棒状体６１６の台座部６１８とを別部材とし、棒状部６２０の基端に雄ネジを形成するとともに台座部６１８の中央に雌ネジ孔を形成し、雄ネジと雌ネジとを螺合させることによりこれらが一体化されるように構成すると良い。そして、棒状体６１６の台座部６１８を凹部６４２内に配置し、係合面部６３６の外側から棒状体６１６の棒状部６２０の基端を係合面部６３６の貫通孔６４０に挿通して、凹部６４２内で棒状部６２０の雄ネジと台座部６１８の雌ネジとを螺合させることにより、棒状体６１６を取付金具６３４に係合させることができる。

【0124】

図１３（ｃ）に示す取付金具７３４は、棒状体１１６の台座部１１８が係合される板状の係合面部７３６と、この係合面部７３６の両端に延設されるとともにこの両端から折曲形成された一対の脚部７３８とを備えている。この係合面部７３６の中央には、棒状体１１６の棒状部１２０が挿通可能な大きさの内径を有する貫通孔７４０が形成されている。図１３（ａ）に示す形状の取付金具１３４とは異なり、脚部７３８の先端は外側に曲げ加工されておらず、取付金具７３４は、全体として断面コ字状に構成されている。そして、この係合面部７３６と一対の脚部７３８とにより凹部７４２が形成されている。

【0125】

また、アンカー金具を用いた上記第三実施形態および第四実施形態においては、アンカー金具の溶接面部はそれぞれ１本の主筋にかかっているが、溶接面部がそれぞれ２本の主筋にかかっていても良い。この場合には、ＡＬＣパネル上端の取付強度をさらに高めることができる。また、溶接面部は、それぞれ３本以上の主筋にかかっていても良い。

【0126】

また、アンカー金具を用いた上記第三実施形態および第四実施形態においては、管状体２４６の内部空間に筒状体２４８を１つ備えたアンカー金具２４４に代えて、図１４に示すように、管状体６４６の内部空間に筒状体６４８を２つ備えたアンカー金具６４４を用いても良い。さらに、管状体の内部空間に筒状体を３つ以上備えたアンカー金具を用いても良い。

【0127】

図１４に示すアンカー金具６４４を用いる場合には、一のアンカー金具６４４につき筒状体６４８を２つ備えているため、２本の棒状体に対して１つのアンカー金具６４４を用いれば良い。この際、ＡＬＣパネル６１２の上端の建物躯体に対するせん断引抜耐力を向上できるなどの観点から、図１４に示すようにアンカー金具６４４の溶接面部６５０は少なくとも２本の主筋２６ａにかかるように配置されることが好ましい。

【0128】

また、アンカー金具を用いた上記第三実施形態および第四実施形態においては、棒状体の棒状部の形状およびアンカー金具の筒状体の形状に改良を加えて、棒状体の棒状部のアンカー金具からの抜け止めを講じても良い。

【0129】

例えば図１５に示すように、棒状体８１６には、棒状部８２０の外周面の所定位置に突起８６２を設け、この棒状部８２０が挿入されるアンカー金具８４４の筒状体８４８には、棒状体８１６の棒状部８２０の突起８６２が軸方向に沿って通過できる大きさの切欠部８６４を軸方向に沿って設けるとともにこの切欠部８６４を軸の途中で周方向にずらしてなる切欠段差部８６６を設けるなどしても良い。

【0130】

この場合、棒状体８１６の棒状部８２０をアンカー金具８４４の筒状体８４８内に挿入するには、まず、棒状部８２０の突起８６２を筒状体８４８の切欠部８６４に合わせる。次いで、筒状体８４８の軸方向に設けられた切欠部８６４に沿って棒状部８２０の突起８６２をスライドさせながら、棒状部８２０を筒状体８４８内の奥に挿入する。棒状部８２０の突起８６２が周方向にずらされた切欠段差部８６６に当接したら、棒状体８１６を周方向に回転させて、周方向に設けられた切欠部８６４に沿って棒状部８２０の突起８６２をスライドさせる。再び軸方向に設けられた切欠部８６４に沿って棒状部８２０の突起８６２をスライドさせる。これにより、棒状体８１６の棒状部８２０はアンカー金具８４４の筒状体８４８内に遊挿される。棒状体８１６の棒状部８２０がアンカー金具８４４の筒状体８４８内に遊挿された状態において、仮に棒状体８１６に引張力が生じたときには、切欠段差部８６６に棒状部８２０の突起８６２が引っ掛かるため、棒状体８１６がアンカー金具８４４から抜けるのを防止できる。

【0131】

また、例えば図１６に示すように、棒状体８１６には、棒状部８２０の外周面の所定位置に突起８６２を設け、この棒状部８２０が挿入されるアンカー金具９４４の筒状体９４８には、軸方向の奥に向かって途中部分で拡径する拡径段差部９６６を設けるとともに棒状部８２０が挿入される挿入口からこの拡径段差部９６６まで軸方向に沿って棒状部８２０の突起８６２が通過できる大きさの切欠部９６４を設けても良い。

【0132】

この場合、棒状体８１６の棒状部８２０をアンカー金具９４４の筒状体９４８内に挿入するには、まず、棒状部８２０の突起８６２を筒状体９４８の切欠部９６４に合わせる。次いで、筒状体９４８の軸方向に設けられた切欠部９６４に沿って棒状部８２０の突起８６２をスライドさせながら、棒状部８２０を筒状体９４８内の奥に挿入する。棒状部８２０の突起８６２が拡径段差部９６６までくると、棒状部８２０の突起８６２は切欠部９６４を通って拡径段差部９６６の内側に入り込み、切欠部９６４による規制が解除される。このとき棒状体８１６を周方向に回転させると、周方向において切欠部９６４の位置と突起８６２の位置とがずれるため、再びこれらの位置が合わない限り、棒状部８２０の突起８６２は拡径段差部９６６に引っ掛かり、棒状体８１６がアンカー金具９４４から抜けるのを防止できる。

【0133】

図１５および図１６に示す棒状体とアンカー金具の組み合わせであれば、棒状体の棒状部はアンカー金具の筒状体から抜け止めされる。そうすると、仮に地震等によりＡＬＣパネルの壁面に圧力が加わってＡＬＣパネルが長さ方向の途中部分で折れ曲がるようなことがあったとしても、ＡＬＣパネルの上端は建物躯体に引っ掛かり、依然、ＡＬＣパネルはその上端と下端とで支えられるため、ＡＬＣパネルがさらに崩壊するのを防止することができる。これにより、地震等による二次災害を防止することができる。

【0134】

また、アンカー金具を用いた上記第三実施形態および第四実施形態においては、管状体は四角管状をしているが、これに限定されるものではなく、その周面で筒状体の両端を支持できる管状であれば、丸管状であっても良いし、楕円管状、四角管状以外の角管状であっても良い。また、筒状体の端部は、管状体の連結面部あるいは溶接面部よりも外側に突出されていても良い。

【符号の説明】

【0135】

１０、１１０、２１０、３１０ ＡＬＣパネルの取付構造
１２ ＡＬＣパネル
１４ 建物躯体
１６ 棒状体
１８ 台座部
２０ 棒状部
３２ 挿入孔
１３４ 取付金具
１３６ 係合面部
１３８ 脚部
１４０ 貫通孔
２４４ アンカー金具
２４６ 管状体
２４８ 筒状体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】