特許 5701918 シュリンクバック防止装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5701918

(24)【登録日】2015年2月27日

(45)【発行日】2015年4月15日

(54)【発明の名称】シュリンクバック防止装置

(51)【国際特許分類】

   H02G 15/02 20060101AFI20150326BHJP

   H02G 3/30 20060101ALI20150326BHJP

【ＦＩ】

   H02G15/02 A

   H02G3/26 D

【請求項の数】4

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2013-45350(P2013-45350)

(22)【出願日】2013年3月7日

(65)【公開番号】特開2014-176159(P2014-176159A)

(43)【公開日】2014年9月22日

【審査請求日】2013年7月23日

(73)【特許権者】

【識別番号】000211307

【氏名又は名称】中国電力株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100126561

【弁理士】

【氏名又は名称】原嶋 成時郎

(72)【発明者】

【氏名】田中 正広

【審査官】 和田 財太

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００６−１１５６６８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０２Ｇ １５／０２

Ｈ０２Ｇ ３／３０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ケーブルコアの外周をシースで絶縁被覆したケーブルを保持するケーブル保持基板に、前記ケーブルの端末部の前記シースと接触可能な円弧状接触面を有する電気絶縁部材からなる複数のシース接触部を設けるとともに、前記シース接触部を前記ケーブルの軸心を挟んで対向して配置し、前記複数のシース接触部は、前記シースとの接触により前記ケーブルの軸心を前記ケーブル保持基板の面内において左右方向に湾曲させることが可能であることを特徴とするシュリンクバック防止装置。

【請求項2】

前記ケーブル保持基板と前記シース接触部は、磁器から構成されていることを特徴とする請求項１に記載のシュリンクバック防止装置。

【請求項3】

前記ケーブルの軸方向に所定の間隔で対向して配置される円柱状のシース接触部の間に、前記ケーブルを位置させたことを特徴とする請求項１または２に記載のシュリンクバック防止装置。

【請求項4】

前記シース接触部は、前記ケーブルの端末が押圧によって進入可能な保持溝の内側面に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のシュリンクバック防止装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、ケーブル端部におけるシースが日射など影響によって軸方向に収縮するのを防止することが可能なシュリンクバック防止装置に関する。

【背景技術】

【0002】

電力供給に用いられるケーブルでは、直射日光や温度上昇の影響によってケーブルコアとシースがそれぞれ伸縮を繰り返すことで、ケーブル端部でケーブルコアとシースとの間でずれが生じ、シースが軸方向に収縮するシュリンクバックが発生することがある。図１４（ａ）に示すように、ケーブル１１０の製造時には、シース１１０ａとケーブルコア１１０ｂは所定の位置関係にあるが、シュリンクバックが生じると、図１４（ｂ）に示すように、シース１１０ａが矢印Ｆ方向に収縮してケーブルコア１１０ｂに対してシース１１０ａが軸方向に位置ずれが生じ、配電線に悪影響を及ぼす。

【0003】

従来から、ケーブル端部のシースのずれを防止する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１のケーブルのシースずれ止め装置は、金属などの線状体をジグザグ状に折り曲げ加工し、線状体に形成された押付部により外部から圧力を加えることにより、シースのずれを防止するようにしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００６−１１５６６８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、シュリンクバックによってケーブルコア１１０ｂに対してシース１１０ａが軸方向に大きく位置ずれした場合は、ケーブルコア１１０ｂに絶縁不良部Ｋが生じ、絶縁不良部Ｋの絶縁破壊によって配電線事故を招くという問題がある。また、シュリンクバックによって一度ずれたシース１１０ａをもとの位置に戻すことは不可能であるので、発生したシュリンクバックに対する処置としては、ケーブル１１０端末の取替えまたはケーブル１００端末の絶縁テープ処理による仮修理を行う必要がある。

【0006】

特許文献１のシースずれ止め装置は、金属などの線状体によってシースを押圧し、シースの収縮を防止するようにしているので、シースに局部的な荷重が作用し、シースが損傷するおそれがある。また、押圧部は１カ所のみであるので、シースの軸方向の収縮を防止する効果が小さく、シースの収縮を確実に抑えることが難しい。

【0007】

そこで本発明は、シースに損傷を与えることなく、ケーブル端部におけるシースが軸方向に大きく収縮するのを確実に防止することが可能なシュリンクバック防止装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、ケーブルコアの外周をシースで絶縁被覆したケーブルを保持するケーブル保持基板に、前記ケーブルの端末部の前記シースと接触可能な円弧状接触面を有する電気絶縁部材からなる複数のシース接触部を設けるとともに、前記シース接触部を前記ケーブルの軸心を挟んで対向して配置し、前記複数のシース接触部は、前記シースとの接触により前記ケーブルの軸心を前記ケーブル保持基板の面内において左右方向に湾曲させることが可能であることを特徴とするシュリンクバック防止装置である。

【0009】

この発明によれば、ケーブル端末部のシースと複数のシース接触部の円弧状接触面とが接触することにより、シースとシース接触部との摩擦抵抗を大に確保することができ、ケーブル端末部におけるシースの軸方向の収縮が防止される。

【0010】

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のシュリンクバック防止装置において、前記ケーブル保持基板と前記シース接触部は、磁器から構成されていることを特徴としている。

【0011】

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のシュリンクバック防止装置において、前記ケーブルは、対向する円柱状のシース接触部の間に位置している特徴としている。

【0012】

請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載のシュリンクバック防止装置において、前記シース接触部は、前記ケーブルの端末が押圧によって進入可能な保持溝の内側面に形成されていることを特徴としている。

【発明の効果】

【0013】

請求項１に記載の発明によれば、円弧状接触面を有する複数のシース接触部とケーブルの端末部のシースとを接触させるようにしているので、シースとシース接触部との摩擦抵抗を大に確保することが可能となり、ケーブルの端末部におけるシースが軸方向に大きく収縮するのを防止することができる。したがって、シュリンクバックによるケーブルの絶縁破壊を確実に回避することができ、配電線事故を未然に防止することができる。また、円弧状接触面を有する複数のシース接触部を利用してケーブルの軸心を少なくとも左右方向に湾曲させることができるので、作業者の熟練度に関係なく、かつケーブルを損傷させることなくケーブルを装置に容易に保持させることができる。

【0014】

請求項２に記載の発明によれば、ケーブル保持基板とシース接触部は磁器から構成されているので、シースは電気絶縁性の高い磁器と接触することになり、装置の絶縁性能を高めることができる。

【0015】

請求項３に記載の発明によれば、ケーブルの軸方向に所定の間隔で対向して配置される円柱状のシース接触部の間に、ケーブルを位置させるようにしているので、ケーブルを所定の曲率をもって左右方向に湾曲させることが可能となる。

【0016】

請求項４に記載の発明によれば、シース接触部は、ケーブル端末が押圧によって進入可能な保持溝の内側面に形成されているので、ケーブルを保持溝に向けて押圧するだけでケーブルの軸心を左右方向に湾曲させることが可能となり、ケーブルの装置への取付け作業がさらに容易となる。また、シースは保持溝の内側面に沿って湾曲するので、シースと保持溝の内側面との接触面積をさらに大に確保することが可能となり、シュリンクバック防止の効果をさらに高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の実施の形態１に係わるシュリンクバック防止装置の正面図である。

【図2】図１のシュリンクバック防止装置におけるケーブル保持基板の平面図である。

【図3】図２のケーブル保持基板の正面図である。

【図4】図２のケーブル保持基板の側面図である。

【図5】図１のシュリンクバック防止装置における支持板の平面図である。

【図6】図１のケーブルの端部を支持するケーブルブラケットの正面図である。

【図7】図６のケーブルブラケットの側面図である。

【図8】図３のシース接触部の変形例を示す正面図である。

【図9】図３のシース接触部の別の変形例を示す正面図である。

【図10】図３のシース接触部のさらに別の変形例を示す正面図である。

【図11】本発明の実施の形態２に係わるシュリンクバック防止装置におけるケーブル保持基板の平面図である。

【図12】図１１のケーブル保持基板の正面図である。

【図13】図１１のケーブル保持基板の側面図である。

【図14】ケーブル端部におけるシュリンクバックを示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

つぎに、この発明の実施の形態について、図面を用いて詳しく説明する。

【0019】

（実施の形態１）
図１ないし図１０は、本発明の実施の形態１を示しており、とくに電力供給事業者の配電線路の高圧ケーブルへ適用した場合を示している。図１に示すように、配電線路１００の腕金１０１には、配電線路側から延びる高圧ケーブル１０２が支持されている。高圧ケーブル１０２の端部には、配電線側の別の高圧ケーブル１１０が接続されている。高圧ケーブル１０２と高圧ケーブル１１０の接続部分は、絶縁カバー１０３によって覆われている。高圧ケーブル１１０は、シース１１０ａとケーブルコア１１０ｂとを有している。ケーブルコア１１０ｂは、電力を供給するための電線等から構成されている。シース１１０ａは、ケーブルコア１１０ｂの外周を絶縁保護するための絶縁被覆材から構成されている。

【0020】

高圧ケーブル１１０の端部は、腕金１０１側に取付けられたシュリンクバック防止装置１によって保持されている。シュリンクバック防止装置１は、ケーブル保持基板２と、支持板３と、固定手段としてのワイヤ４とを有している。ケーブル保持基板２は、電気絶縁部材としての磁器から構成されている。ケーブル保持基板２は、図２および図３に示すように、平面形状が長方形に形成されている。ケーブル保持基板２の基板本体上面２ａには、高圧ケーブル１１０の端末部のシース１１０ａと接触可能な円弧状接触面２１ａを有する複数のシース接触部２１が形成されている。複数のシース接触部２１は、高圧ケーブル１１０の軸心Ｐを挟んで対向して配置されている。図２に示すように、高圧ケーブル１１０の軸心Ｐを挟んで対向する一対のシース接触部２は、高圧ケーブル１１０の軸方向に所定の間隔をもって配置されている。また、高圧ケーブル１１０の軸心Ｐを挟んで対向する各対のシース接触部２は、高圧ケーブル１１０の軸心Ｐを左右方向に湾曲させることが可能となるように、交互に左右方向に所定の距離だけ位置ずれした状態で配置されている。

【0021】

シース接触部２１は、円柱状に形成されている。シース接触部２１の一端部は、ケーブル保持基板２の基板本体上面２ａに固定されている。シース接触部２１の他端部は、円弧状接触面２１ａの径よりも若干外方に膨出する膨出部２１ｂに形成されている。シース接触部２１の他端部２１ｂは、対向する一対のシース接触部２１の間に位置する高圧ケーブル１１０がシース接触部２１から離脱するのを阻止する機能を有している。ケーブル保持基板２の基板本体裏面２ｂは、平坦に形成されており、一部が支持板３と密着可能となっている。高圧ケーブル１１０は、ケーブル保持基板２の長手方向の一端部２ｆから他端部２ｅに向かって下方へ延びている。ケーブル保持基板２の長手方向の一端部２ｆの近傍には、固定溝２ｈが形成されている。固定溝２ｈには、固定手段としてのワイヤ４が挿通されている。ケーブル保持基板２は、ワイヤ４を介して支持板３に固定されている。

【0022】

この実施の形態１においては、ケーブル保持基板２は、複数のシース接触部２１を含むすべての部位が磁器から構成されており、一体成型されている。磁器は、周知の通り土や粉末状の鉱物を練って成形し、素焼きした後、釉薬を施してさらに焼成して製作されたものである。ケーブル保持基板２は、碍子と同様に高い電気絶縁性能を有している。また、シース接触部２１は、高圧ケーブル１１０に作用する伸縮力など外力を考慮して設計されている。

【0023】

図５は、支持板３を示している。支持板３は、金属板から構成されており、平面形状が凹状となっている。支持板３は、上面３ａ側にケーブル保持基板２が取付けられるようになっている。支持板３は、第１の固定穴３ｂと第２の固定穴３ｃを有している。第１の固定穴３ｂは、支持板３を配電線路１００の腕金１０１に固定するためのものである。また、第１の固定穴３ｂは、後述するケーブルブラケット５を固定するためのものである。第１の固定穴３ｂおよびケーブルブラケット５のボルト穴５ｄには、ボルト５ｅが挿通可能となっている。第２の固定穴３ｃは、ケーブル保持基板２を支持板３に固定するためのワイヤ４を挿入するためのものである。

【0024】

図６および図７は、高圧ケーブル１１０の端部を支持するケーブルブラケット５を示している。ケーブルブラケット５は、下部ブラケット５ａと上部ブラケット５ｂとを有している。下部ブラケット５ａは、ボルト５ｅを介して支持板３に固定されている。高圧ケーブル１１０は、クランプ用ボルト５ｃの締付けにより下部ブラケット５ａと上部ブラケット５ｂによって挟まれた状態で支持されており、水平方向の動きが規制されている。高圧ケーブル１１０における絶縁カバー１０３側に位置するシース１１０ａの端部は、絶縁カバー１０３との接続の関係から他の部位よりも拡径されている。

【0025】

つぎに、実施の形態１に係るシュリンクバック防止装置１の使用方法および作用について説明する。

【0026】

図１に示すように、配電線路１００では、配電線路側からの高圧ケーブル１０２に高圧ケーブル１１０を接続するための作業が行われる。高圧ケーブル１０２の端末は、腕金１０１の近傍まで延びており、腕金１０１の上方で高圧ケーブル１１０と接続される。高圧ケーブル１０２と高圧ケーブル１１０の接続部は、腕金１０１の直上に位置する絶縁カバー１０３によって覆われる。

【0027】

高圧ケーブル１０２と高圧ケーブル１１０との接続が完了すると、腕金１０１に支持板３とケーブルブラケット５の下部ブラケット５ａがボルト５ｅを介して取付けられる。つぎに、支持板３には、ワイヤ４を介してケーブル保持基板２が固定される。ワイヤ４は、図１に示すように、ケーブル保持基板２の固定溝２ｈに嵌め込まれており、この状態でワイヤ４の両端部を支持板３の固定穴３ｃに挿通させ、支持板３の裏面側でワイヤ４の両端部を接続することにより、ケーブル保持基板２を支持板３に固定することができる。その後、図７に示すように、下部ブラケット５ａに高圧ケーブル１１０を載せた状態で、下部ブラケット５ａに上部ブラケット５ｂをボルト５ｂを介して連結する。これにより、高圧ケーブル１１０の水平方向の動きが規制される。

【0028】

高圧ケーブル１１０のケーブルブラケット５による規制が完了すると、ケーブルブラケット５の直下に位置する高圧ケーブル１１０の一部をケーブル保持基板２によって左右方向に湾曲させる。ケーブル保持基板２は、図２に示すように、高圧ケーブル１１０の端末部のシース１１０ａと接触可能な円弧状接触面２１ａを有する複数のシース接触部２１を備えているので、高圧ケーブル１１０の軸心Ｐを挟んで対向して配置された一対のシース接触部２１の間に高圧ケーブル１１０を押し込む。これにより、高圧ケーブル１１０は複数のシース接触部２１との接触により左右方向に湾曲する。この状態では、高圧ケーブル１１０のシース１１０ａとシース接触部２１との接触による接触抵抗が増大し、矢印Ｆ方向の力が高圧ケーブル１１０のシース１１０ａに作用しても、高圧ケーブル１１０の端部に位置するシース１１０ａが軸方向に大きく動くことがなくなる。

【0029】

このように、シュリンクバック防止装置１においては、円弧状接触面２１ａを有する複数のシース接触部２１と高圧ケーブル１１０の端末部のシース１１０ａとを接触させるようにしているので、シース１１０ａとシース接触部２１との摩擦抵抗を大に確保することが可能となり、高圧ケーブル１１０の端末部におけるシース１１０ａが軸方向に大きく収縮するのを防止することができる。したがって、シュリンクバックによる高圧ケーブル１１０の絶縁破壊を確実に回避することができ、配電線事故を未然に防止することができる。また、円弧状接触面２１ａを有する複数のシース接触部２１を利用して高圧ケーブル１１０の軸心Ｐを少なくとも左右方向に湾曲させることができるので、作業者の熟練度に関係なく、かつ高圧ケーブル１１０を損傷させることなく、高圧ケーブル１１０をシュリンクバック防止装置１に容易に保持させることができる。

【0030】

さらに、ケーブル保持基板２とシース接触部２１は磁器から構成されているので、シース１１０ａは電気絶縁性の高い磁器と接触することになり、シュリンクバック防止装置１の絶縁性能を高めることができる。また、高圧ケーブル１１０の軸方向に所定の間隔で対向して配置される円柱状のシース接触部２１の間に、高圧ケーブル１１０を位置させるようにしているので、高圧ケーブル１１０を所定の曲率をもって左右方向に湾曲させることが可能となる。

【0031】

図８は、図２の変形例を示している。図８に示すように、シース接触部２１´は、逆円錐台状に形成されている。すなわち、シース接触部２１´は、ケーブル保持基板２の基板本体上面２ａ側が小径となっており、基板本体上面２ａから上方に行くにつれて徐々に大径となっている。このように、逆円錐台状に形成することにより、シース接触部２１´の上部は図２の膨出部２１ｂと同様の機能を果たす。図８においては、高圧ケーブル１１０の軸心Ｐを挟んで対向する一対のシース接触部２１´の間に強制的に挿入することで、高圧ケーブル１１０は対向する双方のシース接触部２１´の円弧状接触面２１ａ´に接触することになり、双方のシース接触部２１´の間から容易に離脱するのが防止される。

【0032】

図９は、図４のシース接触部２１の変形例を示している。図９に示すように、特定のシース接触部２１の下端部には、高圧ケーブル１１０のシース１１０ａが接触可能な湾曲用板２１ｃが形成されている。図９では、湾曲用板２１ｃを有するシース接触部２１と、湾曲用板２１ｃを有しないシース接触部２１とが、高圧ケーブル１１０の軸方向に沿って交互に設けられている。このように、図９においては、高圧ケーブル１１０は、シース接触部２１との接触によって軸心Ｐが左右方向および上下方向（水平方向）のいずれにも湾曲させることが可能となり、高圧ケーブル１１０のシース１１０ａとシース接触部２１との接触による摩擦抵抗を高めることが可能となる。

【0033】

図１０は、図２のシース接触部２１の変形例を示している。図２および図８のシース接触部２１の横断面形状は円形となっているが、図１０のシース接触部２１の横断面断面形状は略楕円となっている。シース接触部２１の横断面断面形状を略楕円とすることで、円形よりも高圧ケーブル１１０のシース１１０ａと接触する長さをさらに大に確保することが可能となり、シース１１０ａとの接触抵抗を増加させることができる。また、横断面形状を略楕円とすることで、円弧状接触面２１ａの曲率を大とすることができる。したがって、その分、高圧ケーブル１１０の湾曲部の曲率を大とすることができ、湾曲による高圧ケーブル１１０に作用する面圧を低減することができる。

【0034】

（実施の形態２）
図１１ないし図１３は、本発明の実施の形態２を示している。実施の形態２が実施の形態１と異なるところは、保持溝２２の有無のみであり、その他の部分は実施の形態１に準ずるので、準ずる部分に実施の形態１と同一の符号を付すことにより、準じる部分の説明を省略し、異なる部分のみ説明する。

【0035】

図１１ないし図１３に示すように、ケーブル保持基板２の基板本体上面２ａ側には、磁器からなるケーブル保持部２３が形成されている。ケーブル保持部２３には、高圧ケーブル１１０の端末が押圧によって進入可能な保持溝２２が形成されている。保持溝２２の内側面には、高圧ケーブル１１０の端末部のシース１１０ａとの接触により高圧ケーブル１１０の軸心Ｐを少なくとも左右方向に湾曲させることが可能な複数のシース接触部２２ａ、２２ｂが形成されている。図１１に示すように、高圧ケーブル１１０の軸心Ｐを挟んで対向する一対のシース接触部２２ａ、２２ｂは、高圧ケーブル１１０の軸方向に所定の間隔をもって配置されている。また、高圧ケーブル１１０の軸心Ｐを挟んで対向する一対のシース接触部２２ａ、２２ｂは、高圧ケーブル１１０の軸心Ｐを左右方向に湾曲させることが可能となるように、交互に左右方向に位置ずれした状態で配置されている。

【0036】

このように構成された実施の形態２においては、シース接触部２２ａ、２２ｂは、高圧ケーブル１１０の端末が押圧によって進入可能な保持溝２２の内側面に形成されているので、高圧ケーブル１１０を保持溝２２に向けて押圧するだけで高圧ケーブル１１０の軸心Ｐを左右方向に湾曲させることが可能となり、高圧ケーブル１１０のシュリンクバック防止装置１への取付け作業がさらに容易となる。また、シース１１０ａは保持溝２２の内側面に沿って湾曲するので、シース１１０ａと保持溝２２の内側面との接触面積をさらに大に確保することが可能となり、シュリンクバック防止の効果をさらに高めることができる。

【0037】

以上、この発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、この実施の形態１、２においては、配電線路の電力ケーブルをシュリンクバック防止の対象としているが、通信ケーブルやシュリンクバックによって絶縁破壊を招くと考えられるその他の種類のケーブルを対象としてもよい。また、ケーブル保持基板２とシース接触部２１を一体成型の磁器から構成しているが、シース接触部２１のみを磁器とし、ケーブル保持基板２を電気絶縁樹脂から構成してもよい。さらに、ケーブル保持基板２をワイヤ４で支持板３に固定するようにしているが、ボルトおよびナットを用いてケーブル保持基板２を支持板３に固定する構成としてもよい。

【符号の説明】

【0038】

１ シュリンクバック防止装置
２ ケーブル保持基板
２１ シース接触部
２１ａ 円弧状接触面
２２ 保持溝
２２ａ シース接触部
２２ｂ シース接触部
３ 支持板
４ ワイヤ
５ ケーブルブラケット
１００ 送電鉄塔
１０１ 腕金
１１０ 高圧ケーブル（ケーブル）
１１０ａ シース
１１０ｂ ケーブルコア
Ｐ 軸心

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】