特許 5713504 清掃シートおよび清掃具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5713504

(24)【登録日】2015年3月20日

(45)【発行日】2015年5月7日

(54)【発明の名称】清掃シートおよび清掃具

(51)【国際特許分類】

   A47L 13/16 20060101AFI20150416BHJP

   A47L 13/20 20060101ALI20150416BHJP

【ＦＩ】

   A47L13/16 A

   A47L13/20

   A47L13/16 C

【請求項の数】6

【全頁数】26

(21)【出願番号】特願2011-222847(P2011-222847)

(22)【出願日】2011年10月7日

(65)【公開番号】特開2013-27682(P2013-27682A)

(43)【公開日】2013年2月7日

【審査請求日】2013年10月10日

(31)【優先権主張番号】特願2011-138021(P2011-138021)

(32)【優先日】2011年6月22日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】595007552

【氏名又は名称】山田 菊夫

(74)【代理人】

【識別番号】100077573

【弁理士】

【氏名又は名称】細井 勇

(74)【代理人】

【識別番号】100126413

【弁理士】

【氏名又は名称】佐藤 太亮

(72)【発明者】

【氏名】山田 菊夫

【審査官】 平田 慎二

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１１−１１５２０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０８−０４７４７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−０４１７３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０４−２５０１３０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ４７Ｌ １３／１６

Ａ４７Ｌ １３／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

清掃部を形成しているシート構造体からなる清掃シートであって、
シート構造体は、シート原材に所定のパターンで多数の切れ目を形成してなる切れ目群を設けてシート原材の厚み方向に対して交差する方向にシート原材を引き伸ばして切れ目群の少なくとも一部を構成する複数の切れ目を拡幅してなる複数のスリット穴を形成しているシート材を備えており、
シート材は、複数のヒートシール線を備えるとともに、該ヒートシール線の形成部分の厚みを該ヒートシール線の非形成部分の厚みよりも薄くして凹凸段差を形成しており、
清掃部に、シート材における少なくとも一部のスリット穴と凹凸段差が位置しており、
少なくとも２本のヒートシール線の一部は、清掃部内に位置してスリット穴を挟むように形成されている、ことを特徴とする清掃シート。

【請求項2】

シート構造体は、基材シートとシート材とを備えており、且つ、該基材シートとシート材とを互いに所定の位置で融着して融着部を形成している、請求項１に記載の清掃シート。

【請求項3】

融着部は、シート材の周縁よりも内側位置に、該シート材の周縁に沿って延びるように形成されて、該シート材の周縁に自由端を形成しており、
シート材は、融着部の形成位置からシート材の自由端に向かって基材シートから立ち上がっている、請求項２に記載の清掃シート。

【請求項4】

シート材は短冊状に形成されており、
清掃部は、基材シートの少なくとも一方面上に複数のシート材を備えてなる構造を有しており、該複数のシート材は、シート材の短手方向に互いに間隔をあけて配置されている、請求項１から３のいずれかに記載の清掃シート。

【請求項5】

清掃部は、複数のシート材を積層してなる構造を備える、請求項１に記載の清掃シート。

【請求項6】

台座と、被清掃面に対して該台座を所定方向に移動可能に台座と接続した把持柄を有しており、
請求項１から５のいずれかに記載の清掃シートを台座に取り付けてなる清掃具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、清掃シートおよび清掃具に関する。

【背景技術】

【0002】

タンス等の家具、建物の内壁、敷居、床、窓等に付着した塵や埃を除去するための清掃具として、様々な清掃シートが提案されている。

【0003】

たとえば、一枚の不織布シートに多数の切れ目を設けた清掃シートが提案されている（特許文献１）。また、複数の不織布シートを積層してなる積層構造を有するとともに積層構造の表層を構成するシート材に多数の開孔部を設けられている清掃シートが提案されている（特許文献２）。これらの清掃シートによれば、切れ目や開孔部に塵や埃が捕捉されることで被清掃物などの被清掃面の埃等が拭い取られる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実開平３−６５５４８号公報

【特許文献2】特開平１１−２６７０７９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１の清掃シートをモップの台座に取り付けてなる清掃具を用いて床面等の被清掃面に付着した塵や埃の清掃を行う時（すなわち清掃時）には、清掃シートが床面等の被清掃面に押し当てられる。そして、清掃シートの面における被清掃面との接触面に位置する切れ目で塵や埃が捉えられる。このとき、清掃シートで被清掃面の塵や埃をより効果的に絡め取ることができるように、清掃シートの面は、滑面とならないように形成されることが通常であり、例えば微細な凹凸や毛羽立ちのある面をなしている。このため、清掃シートは、被清掃面との間の摩擦が生じやすい。そして、清掃時、清掃シートには、被清掃面との接触面の全体に対して台座から強い力が加えられると、清掃シートと被清掃面との間の摩擦で切れ目が開く。しかしながら、このとき、切れ目が大きく開きすぎて、切れ目の最大幅が切れ目の長さと同じ程度になるにいたるとスリット穴の範疇をこえて切れ目が大穴化してしまい、被清掃面の塵や埃が、清掃シートのその大穴を通りぬけ、清掃シートで適切に補足されなくなるという、いわゆる塵の通り抜けの問題があった。

【0006】

特許文献２の清掃シートについては、開孔部の大きさを適切な大きさにすることで上記したような塵の通り抜けの問題を多少抑制することができる。この点、特許文献２の清掃シートの製造方法については、径の大きさの適切な開孔部を確実に形成するために、通常、ニードルパンチ法などの打ち抜き方法が用いられる。すなわち、この清掃シートの製造にあたり、不織布シートなどのシート材の所定の位置に適切な径の打ち抜き孔を形成して適切な径の開孔部となして清掃シートを形成することが実施されるのである。ところが、このように打ち抜き孔にて開孔部の形成が実施されると、打ち抜き孔を形成するたびにシート材の抜きカスが生じてしまう。このような抜きカスは打ち抜き孔の形成に使用される装置に静電気的に付着しやすく、このことが装置の故障や誤作動をもたらす原因の一つとされ、問題となっていた。さらに、抜きカスは、製造された清掃シートにも付着してしまう虞があり、このことが、清掃時に被清掃面に抜きカスが付着してかえって被清掃面が汚れてしまうといった問題を生じさせる等、清掃シートの品質悪化を引き起こす原因の一つとされ、やはり問題となっていた。

【0007】

本発明は、上記問題点に鑑み、塵の通り抜けの問題や抜きカスによる品質悪化の問題を抑制しつつ塵や埃を十分に拭い取ることができる清掃シート、および清掃具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、（１）清掃部を形成しているシート構造体からなる清掃シートであって、
シート構造体は、シート原材に所定のパターンで多数の切れ目を形成してなる切れ目群を設けてシート原材の厚み方向に対して交差する方向にシート原材を引き伸ばして切れ目群の少なくとも一部を構成する複数の切れ目を拡幅してなる複数のスリット穴を形成しているシート材を備えており、
シート材は、複数のヒートシール線を備えるとともに、該ヒートシール線の形成部分の厚みを該ヒートシール線の非形成部分の厚みよりも薄くして凹凸段差を形成しており、
清掃部に、シート材における少なくとも一部のスリット穴と凹凸段差が位置しており、
少なくとも２本のヒートシール線の一部は、清掃部内に位置してスリット穴を挟むように形成されている、ことを特徴とする清掃シート、
（２）シート構造体は、基材シートとシート材とを備えており、且つ、該基材シートとシート材とを互いに所定の位置で融着して融着部を形成している、上記（１）に記載の清掃シート、
（３）融着部は、シート材の周縁よりも内側位置に、該シート材の周縁に沿って延びるように形成されて、該シート材の周縁に自由端を形成しており、
シート材は、融着部の形成位置からシート材の自由端に向かって基材シートから立ち上がっている、上記（２）に記載の清掃シート、
（４）シート材は短冊状に形成されており、
清掃部は、基材シートの少なくとも一方面上に複数のシート材を備えてなる構造を有しており、該複数のシート材は、シート材の短手方向に互いに間隔をあけて配置されている、上記（１）から（３）のいずれかに記載の清掃シート、
（５）清掃部は、複数のシート材を積層してなる構造を備える、上記（１）に記載の清掃シート、
（６）台座と、被清掃面に対して該台座を所定方向に移動可能に台座と接続した把持柄を有しており、
上記（１）から（５）のいずれかに記載の清掃シートを台座に取り付けてなる清掃具、を要旨とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、塵の通り抜けの問題や抜きカスによる品質悪化の問題を抑制しつつ塵や埃を十分に拭い取ることができる清掃シート、および清掃具が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】（１Ａ）シート原材の１つの実施例を模式的に示す概略平面模式図である。（１Ｂ）本発明の清掃シートの実施例の１つを模式的に示す概略平面模式図である。

【図2】（２Ａ）図１ＡのＡ−Ａ線縦断面の状態を拡大して拡大対象部分を模式的に示す概略縦断面模式図である。（２Ｂ）清掃シートのスリット穴の側縁部に立ち上がり部を形成している状態を説明する図であり、図１ＢのＢ−Ｂ線縦断面に対応する断面を拡大して拡大対象部分を模式的に示す図であって、立ち上がり部の状態の１つの例を模式的に示すための概略縦断面模式図である。（２Ｃ）清掃シートのスリット穴の側縁部に立ち上がり部を形成している状態を説明する図であり、図１ＢのＢ−Ｂ線縦断面に対応する断面を拡大して拡大対象部分を模式的に示す図であって、立ち上がり部の状態の他の例を模式的に示すための概略縦断面模式図である。

【図3】（３Ａ）本発明における清掃シートの実施例の１つにおいて、シート構造体にヒートシール線を形成した場合の例を模式的に示す概略平面模式図である。（３Ｂ）図３ＡのＣ−Ｃ線概略縦断面を拡大して拡大対象部分を模式的に示す概略拡大縦断面模式図である。

【図4】（４Ａ）本発明の清掃シートの実施例の１つにおいて、シート構造体が複数のシート材を積層してなる構造を有する場合の例を模式的に示す概略平面模式図である。（４Ｂ）図４ＡのＤ−Ｄ線概略縦断面を拡大して拡大対象部分を模式的に示す概略拡大縦断面模式図である。

【図5】（５Ａ）本発明の清掃シートの実施例の１つにおいて、シート構造体が複数のシート材を積層してなる構造及びヒートシール線を有する場合の例を模式的に示す概略平面模式図である。（５Ｂ）図５ＡのＥ−Ｅ線概略縦断面を拡大して拡大対象部分を模式的に示す概略拡大縦断面模式図である。

【図6】（６Ａ）本発明の清掃シートの実施例の１つにおいて、シート構造体が耳部形成片を有する場合の例を模式的に示す概略平面模式図である。（６Ｂ）図６Ａの清掃シートにつき、図６Ａを表示する紙面に向かって左側（左側面側）から見た場合の清掃シートを模式的に示す概略側面模式図である。

【図7】（７Ａ）本発明の清掃シートの実施例の１つにおいて、シート構造体が複数のシート材を積層してなる構造及び耳部形成片を有する場合の例を模式的に示す概略平面模式図である。（７Ｂ）図７Ａの清掃シートにつき、図７Ａを表示する紙面に向かって左側（左側面側）から清掃シートを見た場合の清掃シートを模式的に示す概略側面模式図である。（７Ｃ）本発明の清掃シートの他の実施例の１つにおいて、シート構造体が２枚のシート材の間に耳部形成片の端部を挟むようにして耳部形成片を接合した構造を有する場合の例につき、清掃シートを模式的に示す図であって、図７Ｂに対応する概略側面模式図である。（７Ｄ）本発明の清掃シートの他の実施例の１つにおいて、シート構造体が複数のシート材の間に耳部形成片の端部を挟むようにして耳部形成片を接合した構造を有する場合の例につき、清掃シートを模式的に示す図であって、図７Ｂに対応する概略側面模式図である。

【図8】（８Ａ）本発明の清掃シート１の実施例の１つにおいて、シート構造体が基材シートとシート材とを接合してなる構造を有する場合の例を模式的に示す概略平面模式図である。（８Ｂ）図８Ａの清掃シートにつき、図８Ａを表示する紙面に向かって左側（左側面側）から清掃シートを見た場合の清掃シートを模式的に示す概略側面模式図である。（８Ｃ）本発明の清掃シートの他の実施例の１つにおいて、シート構造体が基材シートの両面にシート材を接合した構造を有する場合の例につき、清掃シートを模式的に示す図であって、図８Ｂに対応する概略側面模式図である。（８Ｄ）本発明の清掃シートの他の実施例の１つにおいて、シート構造体が基材シートの両面にシート材を接合した構造及び基材シートの少なくとも一方面側に複数のシート材の積層体を接合した構造を有する場合の例につき、清掃シートを模式的に示す図であって、図８Ｂに対応する概略側面模式図である。

【図9】（９Ａ）から（９Ｈ）は、いずれもスリット穴の実施例を模式的に示す模式図である。

【図10】（１０Ａ）本発明の清掃シートの実施例の１つにおいて、シート構造体が、基材シートの一方面に複数のシート材を接合した構造を有する場合の例を模式的に示す概略平面模式図である。（１０Ｂ）図１０Ａの清掃シートにつき、図１０Ａを表示する紙面に向かって左側（左側面側）から清掃シートを見た場合の清掃シートを模式的に示す概略側面模式図である。（１０Ｃ）本発明の清掃シートの他の実施例の１つにおいて、シート構造体が基材シートの両面にシート材を接合した構造を有する場合の例につき、清掃シートを模式的に示す図であって、図１０Ｂに対応する概略側面模式図である。

【図11】（１１Ａ）図４Ａの清掃シートのシート構造体を構成するシート材の実施例の１つを示すための概略平面模式図である。（１１Ｂ）図４Ａの清掃シートのシート構造体を構成するシート材のうち図１１Ａに示すシート材に重なり合うものの実施例の１つを示すための概略平面模式図である。

【図12】（１２Ａ）から（１２Ｄ）はいずれも、図４Ａに示す清掃シートを構成する重なり合うシート材の積層体に形成されるスリット群を構成するスリット穴の交差パターンの例を模式的に示す図であって、スリット群の形成パターンの実施例を説明するための図であり、図４Ａの符号Ｐで示される領域（領域Ｐ）の部分に対応する部分を拡大して模式的に示す概略拡大平面図である。

【図13】（１３Ａ）図１Ｂに示す清掃シートについて、スリット群の形成パターンの他の例を説明するための概略平面図である。（１３Ｂ）図４Ａに示す清掃シートについて、スリット群の形成パターンの他の例を説明するための概略平面図である。

【図14】（１４Ａ）及び（１４Ｂ）は、いずれも、シート材に形成されるスリット群の形成パターンの他の例を説明するための概略平面図である。

【図15】本発明の清掃シートを取り付けた清掃具の例を模式的に示す概略斜視模式図である。

【図16】本発明の清掃シートを取り付けた清掃具において、台座の底面側の状態を模式的に示す模式図である。

【図17】図１０ＡのＧ−Ｇ線概略縦断面を拡大してその拡大対象部分を模式的に示す概略拡大縦断面模式図である。

【図18】本発明の清掃シートの実施例の１つにおいて、シート構造体が、基材シートの一方面に複数のシート材を接合した構造を有する場合の他の例を模式的に示す概略平面模式図である。

【図19】（１９Ａ）本発明の清掃シートの実施例の１つにおいて、シート構造体が、基材シートの一方面に複数のシート材を接合した構造を有し且つ、シート材の側周縁の少なくとも一部が少なくとも１枚の基材シートの外周縁に沿う場合の例を模式的に示す概略平面模式図である。（１９Ｂ）本発明の清掃シートの実施例の１つにおいて、シート構造体が、基材シートの一方面に複数のシート材を接合した構造を有し且つ、シート材の側周縁の少なくとも一部が少なくとも１枚の基材シートの外周縁に沿う場合の他の例を模式的に示す概略平面模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

本発明の清掃シートについて図面を用いて詳細に説明する。

【0012】

＜清掃シート１＞
本発明の清掃シート１は、図１に示すように、清掃部７を形成しているシート構造体２１からなる。

【0013】

（シート構造体２１）
シート構造体２１（２１ａ）は、清掃部７を有する構造体であり、シート材２を備えるものである。ここでは、図１の例に示すように、清掃シート１が１枚のシート材２でシート構造体２１を構成している場合を例として説明を進める。

【0014】

（清掃部７）
清掃部７は、シート構造体２１の表面２２のうちの少なくとも一方の表面２２ａの所定領域を含む所定の部分として特定される。シート構造体２１の全体が清掃部７となっていてもよい。清掃部７は、清掃シート１のうち清掃時に被清掃面の塵や埃の拭い取りに使用される部分であり、清掃シート１が後述するような台座１６に取り付けられて清掃具１５に使用される場合には、清掃シート１のうち、その清掃シート１が台座１６に取り付けられた状態において台座１６の底面１９側に位置する部分である。

【0015】

シート構造体２１において、清掃部７に、シート材２における少なくとも一部のスリット穴３が位置しており、塵や埃の拭い取り能力向上の点で好ましくは全てのスリット穴３が位置している。清掃部７は、シート材２における少なくとも一部のスリット穴３の形成された部分で特定される領域が少なくとも含まれるような部分として特定されることになる。なお、この場合、清掃部７内にスリット穴３が位置するのであるから、清掃シート１が台座１６に取り付けられて清掃具１５に使用される場合には、清掃シート１のスリット穴３が台座１６の底面１９側に位置することとなる。

【0016】

＜シート材２＞
シート材２は、シート原材２３を引き伸ばしたものにスリット穴３を形成した構造を備えるものである。シート材２は、図１や、図３から図８、図１０の例に示すように平面視矩形状に形成されていてもよいし、そのほか適宜形状に形成されてよい。

【0017】

（シート材２の材料）
シート材２の材料は、シート原材２３の材料でもあるが、特に限定されず、紙、合成樹脂フィルム、不織布などを用いることができる。このとき、紙としては、エアレード等を挙げることができる。また、不織布が上記に挙げたほかの材料に比べて軽量性、強度、耐久性、接着性に優れる観点からは、シート材２は、不織布からなるシートであることが特に好ましい。

【0018】

シート材２が不織布である場合、不織布としては、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布等を用いることができる。不織布を構成する繊維は、天然繊維、合成繊維、複合繊維等を用いることができる。

【0019】

ただし、清掃シート１においてシート原材２３の切れ目２４を拡幅してスリット穴３を形成しやすくするためには、シート材２は、適度な変形のびを生じさせることの容易な材質からなるものであることが好ましい。また、図２Ｂ，図２Ｃのようにスリット穴３としてその側縁部４（４ａ，４ｂ）に後述する立ち上がり部１１を形成された構造を有するものを容易に調製するという観点からしてみても、シート材２は、適度な変形のびを生じさせることの容易な材質からなるものであることが好ましい。こうした点を考慮すれば、シート材２は、スパンレース不織布を用いられることが好ましい。また、清掃具で清掃を実施するにあたり、清掃シート１を台座にしっかりと固定する観点からは、シート材２の材質は、過剰なのびの生じにくい材質からなるものであることが好ましい。その場合には、清掃シート１において、シート材２は、スパンボンド不織布もしくはエアスルー不織布であることが好ましい。

【0020】

シート材２は、同一材質のもので形成されていてもよいし、部分的に材質を異にして形成されていてもよい。例えば、シート材２は、後述の取り付け部９となす部分を形成されてよい部分としての耳部２９の取り付け部形成部３０について、のびの少ない材質を用いて構成し、清掃部７となる部分に対応する部分について、のびを大きく形成可能な材質を用いて構成してもよい。

【0021】

（スリット穴３）
シート材２には、スリット穴３が所定のパターンで形成されている。スリット穴３の形成数は、特に限定されないが、清掃シート１に十分な塵や埃の拭い取り能力を確保する観点から、シート材２には、２以上のスリット穴３、通常は、多数のスリット穴３が好適に形成される。

【0022】

（スリット穴３の形状）
スリット穴３の形状は適宜選択可能である。スリット穴３は、図１Ｂに示すような条状に形成されるほか、図１２Ｃに示すようなＶ字状などの屈曲部を有する細長状、図９Ａ，図９Ｂに示すようなＣ字状、Ｓ字状などの湾曲部を有する形状、それら以外にも波型状等、適宜形状に形成されてよい。その他にも、スリット穴３は、分岐形状を有するものでもよい。したがって、スリット穴３は、図９Ｃから図９Ｈに示すように、十字形状のように４方向への分岐を有する形状（図９Ｃ）、６方向への分岐を有する形状（図９Ｄ）、８方向への分岐を有する形状（図９Ｅ）、Ｙ字状、Ｔ字状の形状など３方向への分岐を有する形状（図９Ｆ，図９Ｇ，図９Ｈ）など適宜形状に形成されてよい。図９に示すように、分岐点からスリット穴の延在端までの距離が同じ（図９Ｈ）でも異なっていてもよい（図９Ｇ）。スリット穴３の幅は、適宜設定可能であり、スリット穴３の延在方向に異なる位置において互いに同じくしていても異なっていてもよい。具体的に、図９Ｃのスリット穴３を例にとって見た場合に、分岐点Ｎ０からスリット穴３のそれぞれの延在端Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３，Ｎ４までの距離ＷＬが互いに同じくされてよく、スリット穴３の幅について、スリット穴３の延在方向に異なる位置における幅Ｗ１、Ｗ２が互いに同じであってよい。さらに、スリット穴３の幅について、スリット穴３の延在方向に分岐点Ｎ０から延在端Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３，Ｎ４に向かって幅狭になるように形成されていてもよい。すなわち、スリット穴３について、異なる位置における幅Ｗ１、Ｗ２について、幅Ｗ２のほうが幅Ｗ１よりも小さくなっていてもよい。なお、スリット穴３の幅は、向かい合う側縁部間の距離で特定される。

【0023】

また、スリット穴３の延在方向に沿った長さは、適宜設定可能であるが、スリット群５を形成可能な程度の長さに留められていることが好ましい。スリット群が、複数のスリット穴を並べて配置してなる後述のスリット列６を複数列形成してなる場合には、スリット穴３の延在方向に沿った長さは、スリット列６を複数列形成可能な程度であることが好ましい。

【0024】

なお、スリット穴３の延在方向とは、シート材２の厚み方向を法線とする平面に沿う方向であり且つスリット穴３の一方端部から他方端部に向かってスリット穴の延びる方向を示すものとする。また、スリット穴３が途中で折れ曲がっている形状である場合、屈曲位置で、延在方向が変化しているものとし、スリット穴３が一方端部から他方端部に向かって湾曲している形状である場合には、延在方向も湾曲に合わせて一方端部から他方端部に向かって変化しているものとする。また、スリット穴３が、十字形状など分岐を有する形状に形成される場合には、分岐点を基準としてスリット穴３の延在方向が特定されるものとする。具体的に、例えば、スリット穴３が十字形状に形成されている場合、クロス交差箇所を基準とした四方向が延在方向（図９Ｃにおいては、分岐点Ｎ０を中心とし延在端Ｎ１、Ｎ２，Ｎ３，Ｎ４のそれぞれに向かう方向）として特定されるものとする。

【0025】

また、清掃シート１が、後述するように被清掃面に対して所定方向に移動させて使用される清掃具１５の台座１６に取り付けられるようなものである場合、清掃シート１に形成されるスリット穴３の延在方向が、台座１６の移動方向を斜めに横切る方向となっていることが好ましい。清掃シート１が台座に取り付けて使用されるときに、スリット穴３が適度に開く状態を効率的に形成することができるようになる。

【0026】

１枚のシート材２内に形成される多数のスリット穴３は、図１Ｂに示すように、互いに同形状に形成されている場合に限定されず、異なる複数種類の形状を組み合わせてもよい。例えば、隣り合うスリット列６に形成されるスリット穴３を見た場合に、スリット穴３の延在方向が互いに異なっているようにスリット穴３が形成されてもよい。

【0027】

（立ち上がり部１１）
また、図２Ｂ，図２Ｃに示すように、シート材２に形成されるスリット穴３は、スリット穴３の延在方向に沿った側縁部４がシート材２の表面１０から斜めに立ち上がって立ち上がり部１１を形成している、ことが好ましい。このとき、図２Ｂ，図２Ｃに示すように、スリット穴３の延在方向に沿った互いに向かい合う両側縁部４，４について立ち上がり部１１が形成されている、ことがより好ましい。

【0028】

スリット穴３の両側縁部４，４に立ち上がり部１１が形成されている場合には、両側縁部４，４の立ち上がり方向は、互いに同じ向きであってもよいし、互いに逆むきであってもよい。なお、立ち上がり部１１について両側縁部４，４の立ち上がり方向が同じ向きであるとは、スリット穴３の側縁部４ａの位置でシート材２の表面１０の一方面１０ａ側に立ち上がって立ち上がり部１１が形成されている場合では、図２Ｃに示すように、スリット穴３の側縁部４ｂの位置でシート材２の表面１０の一方面１０ａ側に立ち上がって立ち上がり部１１が形成されていることを示す。また、立ち上がり部１１について両側縁部４の立ち上がり方向が逆向きであるとは、上記のようにスリット穴３の側縁部４ａの位置でシート材２の表面１０の一方面１０ａ側に立ち上がって立ち上がり部１１が形成されている場合では、図２Ｂに示すように、スリット穴３の側縁部４ｂの位置ではシート材２の表面１０の他方面１０ｂ側に立ち上がって立ち上がり部１１が形成されていることを示す。

【0029】

立ち上がり部１１は、スリット群５の一部のスリット穴３に形成されていてもよく、また、スリット群５において両側縁部４，４を同じ向きに立ち上がらせているスリット穴３と逆向きに立ち上がらせているスリット穴３とが混在していてもよいが、スリット群５を構成するスリット穴３全体について両側縁部４，４が互いに逆向きに立ち上がってなる立ち上がり部１１，１１が一様に形成されていることが好ましい。

【0030】

スリット穴３の両側縁部４，４の立ち上がり方向が互いに逆むきである場合には、次の点で利点が大きい。すなわち、スリット穴３がシート材２の面方向に開いて開口Ｔ１が形成されるのみならず、シート材２の厚み方向に両側縁部４，４の間で凹凸差Ｔ２も形成されて表面凹凸構造が形成され、スリット穴３の側縁部４端面を塵や埃に対してより効率的に接触させることができるようになり、塵や埃の拭い取り性能をより一層向上させることができる。

【0031】

（スリット群５）
シート材２は、多数のスリット穴３を形成してなるスリット群５を所定パターンで形成している。スリット群５は、少なくとも清掃部形成領域Ｒに形成される。ここに、清掃部形成領域Ｒは、シート材２の表面領域のうち清掃部７に含まれる領域として設定される。すなわち、シート材２の表面領域のうち所定の領域が、清掃部形成領域Ｒとして設定され、その領域にスリット群５が形成され、また、その領域が台座１６の底面側に位置することになる領域となり、清掃シート１のうちその領域で区画特定される部分は、清掃シート１において清掃部７を構成する部分とされる。

【0032】

（スリット群５の形成パターン）
スリット群５の形成パターンは、適宜選択可能であるが、図１Ｂの例で示すように、多数のスリット穴３を所定の方向に沿って１列に整列形成してなるスリット列６を、そのスリット列６の延びる方向（図１ではＹ方向）に対して直交する方向（図１ではＸ方向）に多数列を配して形成されるパターンであると、シート材２に多数のスリット穴３を所定の整列パターンに一様に配置することができて好ましい。なお、スリット列６の延びる方向は、スリット穴３の整列方向である。また、スリット列６の並び方向を、配列方向とする。図１Ｂのスリット列６のパターンは一例であり、スリット列６の延びる方向は、Ｙ方向に限らず、Ｘ方向とされていてもよい。なお、図１Ｂ中、Ｘ方向及びＹ方向は、それぞれ、清掃シート１の厚み方向を法線とする平面上にＸ−Ｙ２次元座標系を張った場合のＸ軸方向及びＹ軸方向を示す。このことは、図３から図８、及び、図１０においても同様である。

【0033】

（スリット列６）
スリット群５が複数のスリット列６を備える場合には、互いに隣り合うスリット列６，６は、スリット穴３をスリット列６の配列方向に見た場合に、図１Ｂのようにスリット穴３の形成位置が並ぶように配置されてもよいし、また、図１３Ａのようにスリット穴３の形成位置がずれた位置となるように配置されていてもよい。前者の場合には、スリット穴３がシート材２に格子状に配置され、後者の場合には、スリット穴３がシート材２に千鳥状に配置される。スリット群５が、一列に並ぶスリット穴３からなるスリット列６を、スリット穴３の形成位置がスリット列６の配列方向にも並ぶように整列配置して形成されている場合、清掃時に、どのスリット穴３も適度に開いた状態とすることが容易となって好ましい。また、隣り合うスリット列６，６は、図１Ｂの例では、スリット列６，６同士互いに離れて形成されているが、図１４Ａのように部分的に重なりあって形成されていてもよい。図１４Ａのシート材２の例は、所定の２つのスリット列６，６が互いにスリット列６，６の延びる方向に沿って部分的に重なりあうとともに、その重なり合う部分で各スリット列６，６を構成するスリット穴３が交互に配置されているように構成されている。そして、このシート材２の例では、そのような部分的に重なりあうスリット列６，６の組み合わせが、所定間隔をおいて複数組形成されている。なお、このようなスリット列６，６の組み合わせは、図１４Ｂに示すように、間隔をおかずに複数組形成されていてもよい。この場合、スリット群５はメッシュ状のパターンに形成されうることになる。

【0034】

スリット列６の幅は、適宜設定可能であるが、清掃部７にスリット列６を複数列形成可能な程度であることが好ましい。

【0035】

＜シート材２の製造方法＞
シート材２は、次のように製造される。すなわち、図１Ａのようにシート原材２３に所定のパターンで多数の切れ目２４を形成してなる切れ目群２５を設ける。次に、切れ目群２５の形成されたシート原材２３を、その厚み方向に対して交差する方向に引っ張ることで、引き伸ばす。図１Ａでは、例えば、互いに逆向きの矢印で示す方向Ｔｓ１と方向Ｔｓ２に、シート原材２３が引き伸ばされればよい。シート原材２３を引き伸ばす大きさは、適宜設定可能である。そして、この引き伸ばしが実施されたときに、切れ目群２５を構成する少なくとも一部の切れ目２４が引きのばされて拡幅され、貫通穴となる。その切れ目２４の開口により拡幅形成された貫通穴が、スリット穴３をなす。シート材２が塵や埃の拭い取り能力に優れたものとなる点で、切れ目群２５を構成する切れ目２４の全体が開口してスリット穴３となることが好ましい。このとき、多数のスリット穴３が所定の位置にパターン形成されてスリット群５が形成される。

【0036】

なお、切れ目群２５の形成されたシート原材２３を引き伸ばす方向は、切れ目２４ののびる方向を横断する方向が好適である。なお、切れ目２４が平面視湾曲状である場合や、切れ目２４が平面視折れ線状である場合、切れ目２４が十字状などの分岐のあるものである場合のような、切れ目２４の延びる方向が１方向でない場合には、切れ目２４の両端部のうちいずれかの位置で特定される切れ目２４の延びる方向が、シート原材２３を引き伸ばす方向とされればよい。

【0037】

また、シート原材２３を引き伸ばすにあたり、その引き伸ばし方向とシート原材２３の伸び量とをシート原材２３の材質に応じて適宜調製することで、スリット穴３の両側縁部４，４に立ち上がり部１１をより確実に形成することができる。なお、スリット群５を形成する場合には、スリット群５をなす切れ目群２５の形成パターンとしては、多数のスリット穴３を整列してなるスリット列６を複数列備えたパターンに対応した切れ目２４の形成パターン、すなわち複数の切れ目２４を整列形成してなる切れ目列２６を複数列配列したパターンが選択されることが好ましい。この場合、スリット穴３を形成するための切れ目２４が整列形成されることになるため、切れ目２４を形成したシート原材２３を所定方向に引き伸ばしたとき、いずれの切れ目２４についても、伸び方向と各切れ目２４の延在方向とのなす角の大きさを一様にすることができ、スリット穴３を一様に形成することが容易となる。

【0038】

＜清掃シート１の効果＞
図１の例に示す清掃シート１は、シート材２で構成される。この清掃シート１は、切れ目を引き伸ばされて形成されるスリット穴３を有するため、従来のような製造工程時の抜きカス付着の虞のないものである。したがって、この清掃シート１によれば、清掃時に被清掃面に抜きカスが付着してかえって被清掃面が汚れてしまうといった問題を生じる虞も抑制される。また、スリット穴３が形成されていることから、清掃時に、スリット穴３が適度に開いて塵や埃を効果的に拭い取ることが可能である。

【0039】

＜清掃シート１の状態＞
清掃シート１は、乾燥した状態で使用されてよいのみならず、所定の薬液をシート材２に含浸させて濡れた状態で使用されてもよい。薬液としては、清掃時に使用可能な薬液を適宜採用することができ、例えば、界面活性剤やアルコールなどを挙げることができる。

【0040】

＜清掃シート１に追加されてよい構成＞
（ヒートシール線２７）
清掃シート１には、図３Ａ，図３Ｂに示すように、シート構造体２１を構成するシート材２の所定位置にヒートシール線２７が形成されていてもよい。

【0041】

ヒートシール線２７の形成方法は、シート材２にヒートシール線２７を形成しようとする対象部分を加熱することで、その加熱部分がヒートシール線２７となる。このヒートシール線２７の形成部分は、シート材２の非加熱部分よりもコシの強い部分となり、また、図３Ｂに示すように、非加熱部分よりも厚みの薄い部分となる。このように、シート材２にヒートシール線２７が形成されると、シート材２は、コシと厚みを部分的に異ならせたものとなり、ヒートシール線２７の形成された部分のコシの強さによってヒートシール線２７の形成部分及びその周囲に過剰な変形に伴う型崩れが生じにくくなる。ヒートシール線２７の形成部分又はその周囲にスリット穴３が形成されていると、そのスリット穴３の形状の過剰な変形の虞がより効果的に抑制される。また、ヒートシール線２７の形成部分とその非形成部分とでシート材２の厚みが相違することで、シート材２の表面に凹凸段差２８が形成されることとなり、清掃時に凹凸段差２８とスリット穴３との両部位で被清掃面に付着した塵や埃がしっかりとかきとられ、清掃シート１における塵や埃の拭い取り性能をより向上させる効果を得ることができる。そして、このような効果をより高める点では、シート材２には、複数のヒートシール線２７が形成されていることが好適であり、さらにスリット穴３を挟んでヒートシール線２７（２７ａ，２７ｂ）が形成されていることがより好適である。

【0042】

（耳部２９及び取り付け部９）
清掃シート１には、図１Ｂに示すように、シート構造体２１における清掃部７の外側部分の所定位置に切れ込みが入れられて取り付け部９を形成してもよい。このとき、清掃部７の外側部分が耳部２９をなす。耳部２９は、取り付け部形成部３０を有して構成されており、取り付け部形成部３０は、清掃シート１を台座１６に取り付ける際に台座１６の上面側に巻き付けられて台座１６の少なくとも上面に向かい合わせになる部分として特定される。また、このとき、耳部２９の取り付け部形成部３０に形成されることになる取り付け部９は、清掃シート１を台座１６に取り付ける際の台座１６の係止片に係止されて取り付け構造を構成する。図１の清掃シート１の例では、シート構造体２１における清掃部７は、シート材２のスリット群５の形成された部分として特定され、その清掃部７の外側部分として耳部２９が特定され、耳部２９に切れ込みが形成されて取り付け部９が形成されている。取り付け部９を形成する切り込みの形状及び形成数は特に限定さればいが、図１の例では、切り込みは４箇所にそれぞれ十字型に形成されており、それぞれが台座１６に取り付ける際の取り付け部９をなす。

【0043】

＜シート構造体２１の他の形態１＞
上記では清掃シート１が１枚のシート材２でシート構造体２１（２１ａ）を構成している場合を例として説明したが、清掃シート１は、図４Ａ，図４Ｂに示すように、重なりあう複数枚のシート材２（２ａ，２ｂ）でシート構造体２１（２１ｂ）を構成してもよい。図４Ａ，図４Ｂでは、２枚のシート材２の積層構造でシート構造体２１ｂを構成した場合を例示するが、３枚以上のシート材２が重なりあわされてなる３層の積層構造でシート構造体２１を構成していてもよい。

【0044】

この場合、清掃シート１において、シート構造体２１ｂは、清掃部７に、個々のシート材２ａ，２ｂに複数形成されたスリット穴３の少なくとも一部を位置させている。ただし、清掃部７には、個々のシート材２ａ，２ｂに複数形成されたスリット穴３で構成されるスリット群５の全体が位置されていることが、塵や埃の拭い取り能力向上の観点では好適である。このとき、清掃部７は、個々のシート材２ａ，２ｂにパターン形成された複数のスリット穴３で構成されるスリット群５の形成部分を含む所定の部分として特定されることになる。

【0045】

シート構造体２１ｂにおいて、シート材２ａ、２ｂに形成されるスリット穴３のパターンは、特に限定されず、シート構造体２１ａの場合と同様に調製可能であるとともに適宜選択可能である。スリット群５の形成パターンについても、特に限定されず、適宜設定可能である。例えば、スリット群５のパターンは、一様なパターンでもよいし、隣り合うスリット列６に形成されるスリット穴３を見た場合に、スリット穴３の延在方向が互いに異なっているようにスリット穴３が形成されてなるパターンでもよい（図１２Ｂ）。また、スリット列６の配置についても、適宜選択可能であり、例えば、図４Ａのようにスリット穴３の形成位置がスリット列６の配列方向にならぶようにスリット列６が配置されていてよいし、図１３Ｂのようにスリット穴３の形成位置がスリット列６の配列方向にずれた位置となるようにスリット列６が配置されていてもよい。

【0046】

（シート材２の積層構造）
シート構造体２１ｂにおいて、複数のシート材２は、適宜、互いに位置あわせされつつ重ね合わされて積層構造を形成する。このとき、シート材２におけるスリット穴３の相対的な位置関係は適宜設定されてよい。シート材２を重ね合わせた際のスリット穴３の位置関係を適宜設定することは、具体的に、シート材２のスリット穴３の形成パターン及びスリット群５の形成パターンを適宜設定することで実現可能である。例えば、シート材２を重ね合わせたときに、スリット穴３，３同士が重なりあうような位置関係となるようにシート材２にスリット穴３及びスリット群５がパターン形成されてよいし、スリット穴同士が交差するような位置関係となるようにシート材２にスリット穴３及びスリット群５がパターン形成されてよいし、スリット穴同士が交差しないような位置関係となるように互いにずれた位置に配置されるようにシート材２にスリット穴３及びスリット群５がパターン形成されてよい。なお、清掃シート１が、複数のシート材２，２を備える場合においては、上記したような３パターンの位置関係の中でも、図４に示すように、スリット穴３，３が交差するような位置関係となるようにシート材２を積層してシート構造体２１ｂが構成されることが、清掃時にスリット穴が適度に開いた状態とすることが容易となって好ましい。そこで、この場合について更に具体的に説明する。

【0047】

（シート材２の重ね合わせ）
図１１Ａ，図１１Ｂに示すように、清掃シート１のシート構造体２１ｂにおいては、その平面視上、個々のシート材２（２ａ、２ｂ）について、シート材２ａに形成されたスリット群５ａの少なくとも一部を構成するスリット穴３ａと、シート材２ａに対して向かい合わせに重なり合うシート材２ｂに形成されたスリット群５ｂの少なくとも一部を構成するスリット穴３ｂとが、互いに交差する。このとき、シート材２を構成する重なり合わさる複数のシート材２ａ，２ｂとしては、スリット穴３ａ、３ｂとで互いに交差する部分が生じるようなスリット群５を形成したものの組み合わせが選択されて、そのようなシート材２ａ、２ｂが相互に位置あわせされつつ重ね合わさる。図４の例では、図１１Ａに示すように、一方のシート材２ａとして、所定方向を延在方向とする条状のスリット穴３ａを多数形成してなるスリット列６ａを複数列形成してなるパターンでスリット群５ａを形成したものが選択されており、さらに、これに重なりあう他方のシート材２ｂとして、図１１Ｂに示すように、上記一方のシート材２ａのスリット穴３ａとは延在方向を異にする条状のスリット穴３ｂを多数形成してなるスリット列６ｂを複数列形成してなるパターンでスリット群５ｂを形成したものが選択されている。そして、そのようなシート材２ａ、２ｂがスリット群５ａ、５ｂの位置を合わせて重ね合わさることで、それぞれのシート材２ａ、２ｂに形成されたスリット穴３ａ、３ｂが互いに交差する。

【0048】

（スリット穴３の交差パターン）
清掃シート１のシート構造体２１において、向かい合わせのシート材２ａ，２ｂのそれぞれに形成され互いに交差するスリット穴３ａ，３ｂは、清掃シート１の平面視上、清掃シート１の厚み方向を法線とする平面に平行な所定の軸を中心にして一方のシート材２ａのスリット穴３ａを反転させた形状と他方のシート材２ｂのスリット穴３ｂの形状とが重なるように形成されている、ことが好ましい。ここに、所定の軸を中心にして反転させた形状とは、スリット穴３ａに対応する形状を軸周りに１８０度回転させた際に得られる形状である。例えば、図４Ａでは、清掃シート１の厚み方向を法線とする平面に平行な所定の軸としてスリット列６の配列方向（Ｘ軸方向）に沿って延びる直線Ｌを軸として想定する。シート材２ａのスリット穴３ａをこの直線Ｌを中心軸にして反転させると、このスリット穴３ａに対して交差するシート材２ｂのスリット穴３ｂに重ねあわさることになる。

【0049】

図４Ａの例では、互いに向かい合うシート材２ａ．２ｂにおいて、一方のシート材２ａの１つのスリット穴３ａに対して、他方のシート材２ｂの１つのスリット穴３ｂが交差するような交差パターンとなるように形成されている。清掃シート１において、スリット穴３の交差パターンはこれに限定されず、その他にも、図１２Ａに示すように、一方のシート材２ａの１つのスリット穴３ａが、他方のシート材２ｂの複数のスリット穴３ｂ，３ｂに対して交差するように形成されていてもよい。なお、この例では、シート材２ａ、２ｂのスリット穴３ｂ，３ｂでスリット列６ａ、６ｂが形成され、シート材２ａのスリット列６ａが、シート材２ｂの隣り合うスリット列６ｂ，６ｂの両方に対して部分的に重なっている。

【0050】

また、図４のシート材２ａ，２ｂにおいて、一方のシート材２ａの１つのスリット穴３ａと、他方のシート材２ｂの１つのスリット穴３ｂとの交差位置が１箇所であるが、交差位置の数は、これに限定されず、図１２Ｃ、図１２Ｄなどに示すように、２箇所以上であってもよい。

【0051】

また、互いに交差するスリット穴３ａ，３ｂについて、両スリット穴３ａ，３ｂの交差位置で、清掃シート１の平面視上、一方のスリット穴３ａの延在方向と他方のスリット穴３ｂの延在方向とのなす角度は、特に限定されない。

【0052】

（シート材２の重ね合わせ枚数）
清掃シート１のシート構造体２１においては、すでに述べたように、シート材２を、図４Ａ，図４Ｂに示すような２枚を重ね合わせる場合に限定されず、３枚以上を重ね合わせてもよい。ただし、この場合、互いに向かい合わせに重なり合うシート材２同士について、それぞれのシート材２に形成されたスリット群５のうちの少なくとも一部のスリット穴３同士が交差するように構成されることが、清掃時におけるスリット穴３の適切な開きの実現の点で、好ましい。

【0053】

（接合部８）
清掃シート１には、重なり合うシート材２，２同士が所定の部分で接合されて接合部８が形成されている。接合部８は、図４Ａの例では、シート材２の清掃部７の外側且つスリット列６の配列方向に外側所定の位置に、シート材２の側端縁に沿って条状に形成されている。清掃シート１において、接合部８は形成位置や形状は、図４Ａの例に限られない。たとえば、接合部８の形成位置については、隣り合うスリット列６の間の位置など、スリット群５の形成される清掃部７内の所定位置に形成されてもよいし、また、接合部８の形状についても、曲線状、破線状、点状、帯状、波形状など、適宜形状に形成されてよい。

【0054】

接合部８の形成方法としては、ヒートシールを用いた接合方法、接着剤による接合方法、超音波シールによる接合方法を挙げることができる。

【0055】

ヒートシールを用いた接合方法は、シート材２，２同士を接合しようとする対象部分を加熱し、その被加熱部分にてシート材２，２同士を貼り合わせるという方法であり、従前より公然知られたヒートシール機を用いて実現可能である。

【0056】

超音波シールによる接合方法は、シート材２，２同士を互いに接合しようとする対象部分に対して微細な超音波振動と圧力を加えることによってその対象部分を瞬時に溶融し、シート材２，２同士を対象部分で接合する方法であり、従前より公然知られた超音波シール機を用いて実現可能である。

【0057】

また、接着剤を用いた接合方法については、使用される接着剤としては、二液硬化型接着剤、熱可塑性樹脂系接着剤、エラストマー系接着剤、熱硬化樹脂系接着剤、瞬間接着型接着剤、ホットメルト型接着剤等を用いることでことができる。接着剤は、加熱・冷却による迅速な接着作業が可能である観点からはホットメルト型接着剤が好ましい。また、シート材２が不織布である場合、不織布内部への浸透性の良さの観点からは溶液型またはエマルジョン型の、熱可塑性樹脂系接着剤またはエラストマー系接着剤が好ましい。

【0058】

なお、シート構造体２１ｂには、図５Ａ，図５Ｂに示すように、シート構造体２１ａと同様に、所定の位置にヒートシール線２７が形成されてよい。このとき、シート材２の積層構造体にヒートシール線２７が形成されていることになる。また、この場合、シート構造体２１ｂは、接合部８を複数箇所に形成するとともに、少なくとも一部の接合部８がヒートシール線２７を兼ねるように形成されてよい。これは、接合部８が、図５Ａ，図５Ｂに示すように、線状に形成され、且つ、シート材２のうち清掃部７に含まれる部分における上述のヒートシール線２７に対応する位置に形成されることで、具体的に実現可能である。そして、このとき、シート材２における接合部８の構成がヒートシール線２７を兼ねるように形成されていることになり、シート構造体２１ｂは凹凸段差２８を形成されたものとなる。

【0059】

＜シート構造体２１の他の形態２＞
上記では、シート構造体２１の形態として、シート構造体２１がシート材２で形成される形態について説明し、さらに、シート構造体２１が耳部２９を有する場合について、清掃部７及び耳部２９全体をシート材２にて形成する形態について説明したが、シート構造体２１の形態は、これに限定されない。シート構造体２１が耳部２９を備えるものである場合に、図６Ａ，図６Ｂのシート構造体２１（２１ｃ）に示すように、シート材２とは別体で準備された耳部形成片３１がシート材２に対して所定の位置で接合されて耳部２９が形成されていてよい。この場合、耳部２９の少なくとも一部が、耳部形成片３１で形成されることになる。すなわち、図６Ａ，図６Ｂに示す例では、清掃シート１を構成するシート構造体２１ｃは、シート材２で構成される清掃部７と、その清掃部７の外側に耳部２９を備えて構成されており、また、耳部２９は、清掃部７の外側の所定部分にて、取り付け部形成部３０，３０を形成しており、その取り付け部形成部３０，３０をそれぞれ耳部形成片３１、３１で構成していることになる。図６の例では、耳部２９のうち、清掃部７の側端縁のうちＹ方向に延びる２つの側端縁（側辺）からＸ方向に沿って清掃部７の外側の部分を除いた部分が、取り付け部形成部３０，３０をなし、それらが耳部形成片３１、３１で構成される。なお、その耳部２９の取り付け部形成部３０を形成するそれぞれの耳部形成片３１には、取り付け部９が形成されてよい。

【0060】

（耳部形成片３１）
耳部形成片３１は、その形状を、特に限定されずに適宜選択可能であるが、短冊状でシート状であることが、調製容易であるとともにシート材２に対して面あたりでも接合できることによる接合容易性を考慮すれば、好適である。また、耳部形成片３１は、その材料を特に限定されずに適宜選択可能であるが、上述のシート材２の材料として使用可能なものを適宜選択されてよい。耳部形成片３１をシート材２に安定して固定するとともに、清掃具１５で清掃を実施するにあたり、清掃シート１全体として台座１６にしっかりと固定可能とする観点から、シート材２よりも伸びの少ない材質が用いられることが好ましく、スパンボンド不織布もしくはエアスルー不織布であることが好ましい。

【0061】

（耳部形成片３１とシート材２との接合）
耳部形成片３１とシート材２との接合に関しては、シート構造体２１ｃの平面視上、シート材２の端縁部の位置に耳部形成片３１の端縁部が接合されて耳部形成片接合部３２が形成されてよい。

【0062】

シート構造体２１（２１ｃ）は、図６のように、１枚のシート材２に耳部形成片３１を接合して構成されているものに限定されず、図７Ａ，図７Ｂ，図７Ｃ，図７Ｄに示すように、複数のシート材２，２を積層した構造体に耳部形成片３１を接合して構成されるものであってもよい。この場合、耳部形成片３１は、図７Ｂに示すように複数のシート材２，２を積層した構造体の表面に接合されよいし、図７Ｃ、図７Ｄに示すように向かい合うシート材２，２の間に挟み込まれるように接合されてもよい。いずれの場合でも、その接合位置に耳部形成片接合部３２が形成されることとなる。

【0063】

（耳部形成片３１とシート材２との接合方法）
耳部形成片３１とシート材２との接合により耳部形成片接合部３２を形成する方法は、特に限定されず、上記したような接合部８を形成する方法と同様の方法、例えばヒートシールによる接合方法などを、適宜選択可能である。

【0064】

＜シート構造体２１の他の形態３＞
清掃シート１が、清掃部７をシート材２で形成したシート構造体２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）を構成している場合を例として説明したが、清掃シート１は、図８Ａ，図８Ｂに示すように、清掃部７に基材シート３３とシート材２の積層構造を形成しているシート構造体２１（２１ｄ）を備えるものであってよい。

【0065】

（基材シート３３）
基材シート３３は、特にその大きさを限定されるものではないが、シート材２の大きさと比較してシート材２の大きさ以上であることが好適であり、シート構造体２１ｄとされた状態で上述した耳部２９の取り付け部形成部３０を少なくとも形成できる程度の大きさを有するようにシート材２よりも大寸法であることが、より好適である。

【0066】

基材シート３３の材料としては、特に限定されない。基材シート３３は、上述の耳部形成片３１と同様に、シート材２の材料として使用可能なものを適宜選択されてよい。シート材２を安定して固定するとともに、清掃具１５で清掃を実施するにあたり、清掃シート１を台座１６にしっかりと固定する観点から、基材シート３３の材料には、シート材２よりも伸びの少ない材質が用いられることが好ましく、スパンボンド不織布もしくはエアスルー不織布であることが好ましい。

【0067】

（シート構造体２１ｄ）
シート構造体２１ｄは、清掃部７と、その清掃部７の外側に耳部２９を備えて構成される。清掃部７は、基材シート３３とシート材２との積層構造を備えており、シート構造体２１ｄの平面視上、スリット穴３で構成されるスリット群５の形成部分を含む所定の領域（清掃部形成領域Ｒ）で区画される部分として特定される。耳部２９は、清掃部７の外側所定部分に取り付け部形成部３０，３０を形成しており、図８の例では、取り付け部形成部３０，３０は、基材シート３３におけるシート材２の非積層部分（非対面部分）で構成される。なお、この例では、基材シート３３におけるシート材２の非積層部分は、シート構造体２１の平面視上、耳部２９のうち、清掃部７の側端縁のうちＹ方向に延びる２つの側端縁（側辺）からＸ方向に沿って清掃部７の外側の部分を除いた部分となっている。さらに、耳部２９の取り付け部形成部３０は、上記したような取り付け部９を形成されていることが好適である。

【0068】

シート構造体２１が清掃部７に基材シート３３とシート材２との積層構造を備えていると、清掃シート１は清掃部７の強度の点でより強くされたものとなる。

【0069】

シート構造体２１ｄは、図８Ｂのように、基材シート３３の一方面にシート材２を備えて構成されているものに限られず、図８Ｃ，図８Ｄに示すように、基材シート３３の両面にシート材２を備えて構成しているものでもよい。基材シート３３の両面にシート材２が備えられている場合に、図８Ｄに示すように、シート構造体２１ｄは、基材シート３３の少なくとも一方面上に複数のシート２を積層された構成を備えるものでもよい。シート構造体２１ｄが基材シート２２の両面にシート材２を備えた構成を備えていると、清掃シート１の両面ともに清掃に使用することができ、１つの清掃シート１で、より多くの塵や埃を拭い取ることができる。

【0070】

（シート構造体２１ｄの調製）
シート構造体２１ｄは、基材シート３３とシート材２とを位置あわせしつつ基材シート３３とシート材２とを接合して基材シート接合部３４を形成することで調製される。基材シート３３とシート材２との接合については、基材シート３３とシート材２とが融着されて接合されていることが好ましい。この場合、基材シート３３とシート材２とが融着されて融着部が形成されて、その融着部が基材シート接合部３４をなす。基材シート３３とシート材２との接合で形成される基材シート接合部３４の形成方法は、上記したシート材２，２同士を接合して接合部８を形成する際に使用可能な方法と同様の方法を、適宜選択可能である。

【0071】

シート構造体２１ｄには、ヒートシール線が形成されていてもよい。これは、基材シート３３とシート材２とを接合する場合に、基材シート３３とシート材２とを熱融着して融着部としての基材シート接合部３４が形成されること、すなわちヒートシール法が用いられて基材シート接合部３４が形成されることで、実現可能である。そしてヒートシール法が用いられる場合に、シート材２における基材シート接合部３４に対応する部分が、線状に形成されていればよい。その場合、シート材２における線状の融着部としての線状の基材シート接合部３４に対応する部分が、上述のシート構造体２１ａなどにおけるヒートシール線２７の機能を兼ねることとなり、すなわち基材シート接合部３４にヒートシール線の機能を兼ねさせることができることとなり、シート構造体２１ｄにヒートシール線を形成することができることとなる。

【0072】

＜シート構造体２１の他の形態４＞
上記では、シート構造体２１が清掃部７に基材シート３３とシート材２とを積層した積層構造を備えるように構成されてよいことを、シート構造体２１ｄを用いて説明した。このとき、シート構造体２１ｄでは、基材シート３３の１つの面に対して直接向かい合わせに配置されるシート材２の枚数は１枚であった。この点につき、シート構造体２１は、これに限定されず、図１０Ａ，図１０Ｂに示すシート構造体２１ｅのように、基材シートの少なくとも１つの面に対して複数のシート材２が直接向かい合わされて配置されていてもよい。

【0073】

このシート構造体２１ｅにおいては、個々のシート材２は、スリット穴３で構成されるスリット群５を形成したものであって、基材シート３３の１つの面に対して複数枚接合可能な形状に形成されていれば、特に限定されるものではないが、図１０Ａに示すように短冊状に形成されることが、基材シート３３に対する個々のシート材２の接合位置の位置決めの容易性を考慮すれば好ましい。シート構造体２１ｅは、基材シート３３の１つの面に対して複数枚のシート材２を向かい合わせて配置しており、且つ、そのようなシート材２は、そのシート材２の短手方向（図１０ＡではＹ方向）に互いに間隔をあけて配置されている。この場合、シート構造体２１ｅの清掃部７は、隣り合うシート材２間に間隔をあけつつ基材シート３３の一面上に複数のシート材２を接合配置して基材シート接合部３４を形成した構造を有している。

【0074】

このシート構造体２１ｅでは、清掃部７は、シート構造体２１ｅの平面視上、Ｙ方向については、もっともシート材２の配列方向外側に配置された２つのシート材２のうち一方のシート材２の外側端縁からＹ方向に沿って他方のシート材２の外側端縁までの領域、Ｘ方向については、シート材２の長手方向両端間の領域で特定される部分として定められ、その清掃部７の外側の部分が耳部２９をなしている。耳部２９は、清掃部７の外側の所定部分にて、取り付け部形成部３０，３０を形成している。図１０の例では、耳部２９のうち、清掃部７の側端縁のうちＹ方向に沿って延びる２つの側端縁（側辺）からＸ方向に沿って清掃部７の外側の部分を除いた部分が、取り付け部形成部３０，３０をなす。なお、その耳部２９の取り付け部形成部３０には、取り付け部９が形成されてよい。

【0075】

清掃シート１は、清掃部７に、基材シート３３の同一面上に複数の短冊状のシート材２を面順次に並べた構造を備えることとなり、各シート材２，２のスリット穴３で塵や埃を拭い取るほかにもそのシート材２自体の端縁で塵や埃を拭いとることも可能となり、清掃能力の向上されたものとなる。

【0076】

なお、シート構造体２１ｅにおいて、基材シート接合部３４は、シート材２の周縁位置でそのシート材２の周縁に沿った線状に形成されてよいし、図１７に示すように、シート材２の周縁よりもやや内側の位置で、シート材２の周縁に沿って延びるような線状に形成されて、そのシート材２の周縁に自由端３５を形成してもよい。基材シート接合部３４が、シート材２の周縁よりもやや内側の位置で形成されている場合には、シート材２における基材シート接合部３４から自由端３５までの部分を、基材シート接合部３４から自由端３５に向かって基材シート３３面からやや立ち上がらせて、シート材立ち上がり端部３６を形成することができるようになる。シート構造体２１ｅにシート材立ち上がり端部３６が形成されていると、清掃時にスリット穴３のみならずシート材立ち上がり端部３６でも塵や埃をより効果的に拭い取らせることができ、より清掃能力の向上された清掃シート１を得ることができるようになる。

【0077】

また、基材シート接合部３４の形成方法は、上記シート構造体２１ｄで説明したのと同様に、適宜選択可能であるが、ヒートシール法が用いられて基材シート接合部３４が形成されることが好ましい。ヒートシール法が用いられる場合、基材シート接合部３４にヒートシール線２７の機能を兼ねさせることができる。さらに、ヒートシール法を用い、シート材２の周縁よりもやや内側の位置で、シート材２の周縁に沿った線状に基材シート接合部３４が形成されると、シート材立ち上がり端部３６がより効率的に形成可能となる。なお、基材シート接合部３４は、シート材２の周縁の全部に沿って形成されても一部に沿って形成されていてもよい。図１０Ａのシート構造体２１ｅの例では、個々のシート材２において、基材シート接合部３４が、個々のシート材２の周縁のうち長手方向に延びる２つの側辺それぞれに沿って線状に形成されており、１つのシート材２に２条形成されている。

【0078】

上記のシート構造体２１ｅの例では、基材シート３３として矩形状のシートを用いて、その基材シート３３の同一面上、基材シート３３の短手方向（図１０ＡではＹ方向）と、複数の短冊状のシート材２の短手方向とがそろえられている。シート構造体２１ｅは、このような例に限定されず、図１８に示すように、基材シート３３の同一面上、基材シート３３の長手方向（図１８ではＸ方向）と、複数の短冊状のシート材２の短手方向とがそろえられていてもよい。その場合、清掃部７は、Ｘ方向について、もっともシート材２の配列方向外側に配置された２つのシート材２のうち一方のシート材２の外側端縁からＸ方向に沿って他方のシート材２の外側端縁までの領域、Ｙ方向については、シート材２の長手方向両端間の領域で特定される部分として定められる。

【0079】

なお、上記の清掃シート１では、シート構造体２１ｅが基材シート３３の一方面上に複数のシート材２を接合した例について詳細に説明したが、シート構造体２１ｅは、これに限定されない。シート構造体２１ｅは、図１０Ｃに示すように、基材シート３３の両面ともに複数のシート材２を直接接合されていてもよい。このような清掃シート１によれば、清掃シート１の両面ともに、被清掃面の塵や埃の拭い取りに使用することができる。

【0080】

＜シート構造体２１の他の形態５＞
清掃シート１においては、シート構造体２１は、図１９Ａに示すシート構造体２１ｆのように、基材シート３３の少なくとも１つの面に対して、複数のシート材２を互いに間隔をあけつつ直接向かい合わせて配置し、且つ、シート構造体２１の平面視上、シート材２の側周面の少なくとも一部が少なくとも１枚の基材シート３３の外周縁に沿い、さらに、基材シート３３の周縁を含む内側領域にシート材２全体が存在するように構成されていてよい。図１９Ａに示す清掃シート１の例では、シート構造体２１ｆの全体が清掃部７とされる。このような清掃シート１によれば、シート構造体２１ｆの外周端までくまなく清掃時に使用可能な部分とすることができる。

【0081】

このようなシート構造体２１ｆは、基材シート原反の少なくとも１つの面に対して帯状のシート材原反を直接向かい合わせて所定位置に複数本配置してシート構造体原反となし、これに切断加工を施すことで形成される。

【0082】

すなわち、まず、基材シート原反及びシート材原反を準備する。基材シート原反及びシート材原反は、切断加工を施されることでそれぞれ基材シート３３及びシート材２とされるものである。したがってシート材原反には、シート材２のスリット穴３の形状及びスリット群５の形成パターンに応じた所定のパターンで多数のスリット穴３が形成されている。次に、基材シート原反に複数のシート材原反を互いに間隔をあけつつ所定位置で接合して原反接合部を形成して、シート構造体原反を得る。基材シート原反と複数のシート材原反との接合については、基材シート原反と複数のシート材原反とを融着させて接合させることが、後の切断加工によって基材シート接合部３４が融着部として形成されることとなって好ましい。

【0083】

さて、上記したシート構造体原反には切断加工が施される。この切断加工において、シート構造体原反を構成する基材シート原反とともにシート材原反も適宜切断されて、それぞれ基材シート３３及びシート材２が形成される。また、このとき、原反接合部は、基材シート接合部３４をなす。こうして、基材シート３３にシート材２を積層した積層体としてシート構造体２１ｆがシート構造体原反から形成される。

【0084】

切断加工の際におけるシート構造体原反の切断位置及び切断方向は、得ようとするシート構造体２１ｆの構造に応じて適宜設定される。ただし、切断加工では、少なくとも１つのシート材原反を横切るようにシート構造体原反が切断されることが好ましい。図１９Ａの例では、切断加工を施す際の切断方向は、シート材原反の長手方向を斜めに横切るような方向となっている。このようなシート構造体原反の切断加工が行われると、シート材原反の切断面が、シート構造体２１ｆの平面視上、シート構造体２１ｆの外周縁の位置にあらわれる。そして、その切断面は、シート材２の周端面の少なくとも一部を構成する。さらに、その切断加工時にあらわれるシート材２の周端面は、シート構造体の平面視上、シート構造体２１ｆの外周縁に沿うことになる。

【0085】

なお、シート構造体２１ｆは、図１９Ｂに示すように構成されたものであってよい。すなわち、シート構造体２１ｆは、基材シート３３ａ（３３）にシート材２を積層してなる積層体に対して、切断加工を施された基材シート３３ａとは別体の基材シート３３ｂ（３３）を更に積層してなるものでもよい。ここに、基材シート３３ａ（３３）にシート材２を積層してなる積層体は、上記したシート構造体原反の切断加工によって得られた積層体である。また、このシート構造体２１ｆでは、更に積層される別体の基材シート３３ｂは、積層体の基材シート３３ａの面のうちシート材２の非積層面側に積層される。このとき、基材シート３３ｂの積層方法は、ヒートシール法など適宜選択可能である。また、この基材シート３３ｂは、基材シート３３ａよりも大寸法に形成されており、基材シート３３ｂのうち基材シート３３ａよりも外側にはみ出した部分が、シート構造体２１ｆにおいて耳部２９を形成する。なお、その耳部２９には、取り付け部形成部３０が形成されてよく、さらに取り付け部形成部３０には、取り付け部９が形成されてよい。

【0086】

本発明の清掃シート１を取り付けた清掃具について具体的に説明する。

【0087】

＜清掃シート１を取り付けた清掃具１５＞
本発明の清掃シート１を取り付けた清掃具１５は、例えば床清掃用のモップであり、図１５に示すように、把持柄１７を付けた台座１６に清掃シート１を取付けてなる。図１５は、図４に示す清掃シート１を台座１６に取り付けた清掃具１５を示す概略斜視模式図である。

【0088】

台座１６の上面には予め定めた位置に係止片１８が設けられており、清掃シート１が台座１６に取り付けられるにあたっては、清掃シート１の清掃部７を台座１６の底面１９に対して対面させ、清掃シート１の清掃部７の外側部分である取り付け部９を形成した部分である取り付け部形成部を折り曲げて台座１６の上面に巻き付け、取り付け部９にて台座１６の上面の係止片１８に係止させる。これにより、清掃シート１が台座１６に取付けられ、清掃具１５が得られる。係止片１８は、台座１６の上面より上方に突出した出っ張り片であり、台座１６の上面側端部よりやや内側の所定位置として予め選択された４箇所に設けられている。そして、係止片１８をなす出っ張り片に対して、取り付け部９がとめつけられることで、清掃シート１が台座１６に係止されて固定される。

【0089】

清掃具１５において、清掃シート１の清掃部７は、少なくとも台座１６の底面１９に向かい合わせとなる位置に配置されることとなり、清掃時には、被清掃面に押し当てられる部分となる。

【0090】

＜清掃シート１が塵や埃を拭い取る機構＞
清掃時、清掃シート１は、清掃具１５の台座１６に装着されるとともに清掃部７を床面などの被清掃面に押し当てられ、清掃者から把持柄１７に加えられた力が台座１６に伝わって台座１６とともに被清掃面上を所定の方向に移動する。このとき、台座１６の移動方向が、図１６に示す清掃方向Ｆである。なお図１６は、清掃具１５を、その台座１６の底面１９側から見た状態を模式的に示す図である。ここに例示する清掃シート１では、最表面のシート材２ａのスリット穴３ａの延在方向Ｅ１が清掃方向Ｆを横切るように各スリット穴３ａが形成されているため、清掃時には、最表面に露出したシート材２ａに形成されたスリット穴３ａを開かせてその幅を拡大させようとする拡幅力が清掃シート１に作用する。ここで、清掃シート１の最表面に露出したシート材２ａを、便宜上、露出シート材とよぶ。基材シート１は、清掃時には、台座の動きに応じて、拡幅力の作用により最表面に露出した露出シート材（シート材２ａ）のスリット穴３ａが更に開き、そのスリット穴３ａの側縁部４等にて塵や埃がかきとられる。

【0091】

なお、上述した機構が働くのは、清掃シート１がシート構造体２１として図４のようなシート構造体２１ｂを備えた構成である場合に限定されない。すなわち、清掃シート１がシート構造体２１として図１など他のシート構造体２１ａ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ、２１ｆを備えた構成である場合にも、上述した機構が働きうる。そして、図４のように複数枚のシート材１をそれぞれのシート材１のスリット穴３同士が交差するように重ねあわせた構造を有する場合には、上述した機構のほかに、さらに次のような機構が、塵や埃の拭い取り効率の向上に資する。

【0092】

清掃シート１が、図４のように、清掃部７に、複数枚のシート材２をそれぞれのシート材２のスリット穴３同士が交差するように重ねあわせなる構造を有して構成されている場合、露出シート材に向かい合わせに重なるシート材２ｂが存在しており、そのシート材２ｂについて、便宜上、向合いシート材と呼ぶ。さて、露出シート材のスリット穴３ａについてみるに、スリット穴３ａの延在方向Ｅ１は、スリット穴３ｂの延在方向Ｅ２と異なっており、このスリット穴３ａは、向合いシート材のスリット穴３ｂに交差している。そのため、露出シート材のスリット３ａは、交差部分以外の部分で、向合いシート材から摩擦力を受けることになり上記した拡幅力を弱められる。すなわち、スリット３ａは、拡幅力を受けつつも交差部分以外では拡幅力を弱める摩擦力を受けることになる。こうして、清掃時に、最表面に露出したシート材２ａのスリット穴３ｂが開きつつも、スリット穴３ａの過剰な拡大開口は抑制されることになる。また、最表面に露出したシート材２ａのスリット穴３ａが開口したときの清掃シート１の状態についてみるに、スリット穴３ｂに交差する部分以外の部分では、最表面に露出したシート材２ａのスリット穴３ａの開口から、シート材２ｂにおけるスリット穴３ｂの非形成部分が臨んだ状態となっている。したがって、最表面に露出したシート材２ａのスリット穴３ａの側縁部４等にてかきとられた塵や埃については、そのシート２ａに対して向き合うシート材２ｂの面でより確実に受けとめられやすくなり、シート材２ａ，２ｂの間に塵や埃を取り込ませることが容易になる。こうして、清掃シート１によれば、スリット穴３ａの過剰な拡大がなく、しかも、スリット穴３ａでかきとられた塵や埃がシート材２ａ，２ｂの間で捕捉されやすくなって、塵や埃が清掃シート１のスリット穴３から台座１６側の底面１９の位置まで通り抜けてしまう虞が抑制されることとなり、清掃シート１による塵や埃の効率的な拭い取りが容易になる。

【0093】

＜他の利用形態＞
上記では、清掃シート１が、清掃具１５の台座１６に取り付けられて使用される場合について説明したが、清掃シート１は、そのままテーブルなどの塵等をふき取るシートとして用いることも可能である。

【産業上の利用可能性】

【0094】

本発明は、塵や埃を除去するための清掃シートとして家庭などで用いるのに有益である。

【符号の説明】

【0095】

１ 清掃シート
２，２ａ，２ｂ シート材
３，３ａ，３ｂ スリット穴
４，４ａ，４ｂ 側縁部
５，５ａ，５ｂ スリット群
６，６ａ，６ｂ スリット列
７ 清掃部
８ 接合部
９ 取り付け部
１０，１０ａ，１０ｂ 表面
１１ 立ち上がり部
１５ 清掃具
１６ 台座
１７ 把持柄
１８ 係止片
１９ 底面
２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆ シート構造体
２２ シート構造体の表面
２２ａ シート構造体の表面のうちの一方面
２３ シート原材
２４ 切れ目
２５ 切れ目群
２６ 切れ目列
２７ ヒートシール線
２８ 凹凸段差
２９ 耳部
３０ 取り付け部形成部
３１ 耳部形成片
３２ 耳部形成片接合部
３３ 基材シート
３４ 基材シート接合部
３５ 自由端
３６ シート材立ち上がり端部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】