特許 5714343 被切体切断用工具及び被切体の切断方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5714343

(24)【登録日】2015年3月20日

(45)【発行日】2015年5月7日

(54)【発明の名称】被切体切断用工具及び被切体の切断方法

(51)【国際特許分類】

   A01G 3/08 20060101AFI20150416BHJP

【ＦＩ】

   A01G3/08 501Z

【請求項の数】6

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2011-10336(P2011-10336)

(22)【出願日】2011年1月21日

(65)【公開番号】特開2012-147750(P2012-147750A)

(43)【公開日】2012年8月9日

【審査請求日】2014年1月17日

(73)【特許権者】

【識別番号】000211307

【氏名又は名称】中国電力株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000545

【氏名又は名称】特許業務法人大貫小竹国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】岩本 好文

【審査官】 木村 隆一

(56)【参考文献】

【文献】 実公昭４６−０１８３１５（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】 英国特許出願公開第０１４６０７７３（ＧＢ，Ａ）

【文献】 実公昭４３−０３１２６１（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】 米国特許第０２４３１２３５（ＵＳ，Ａ）

【文献】 米国特許第０２９８４００４（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ０１Ｇ ３／００；３／０８；２３／００；２３／０９１；２３／０９５

Ｂ２７Ｂ ２１／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

鉛直方向と交差する方向に延出した被切体を切断するためのもので、前記被切体を鉛直方向の上方と下方から挟持する一対のアーム部材と、これらのアーム部材が連結される基体とを有して構成され、
前記一対のアーム部材は、長手方向の一方端部位がかかる一方端部位を中心として相対的に遠近する方向に回転可能となるように連結手段により前記基体に連結され、長手方向の他方端部位側が前記一方端部位に配置された弾性機構により閉方向に常時付勢されていると共に、
前記被切体に対して鉛直方向の下方に配置される切断用アーム部材の上部には刃が形成され、前記被切体に対して鉛直方向の上方に配置される変位用アーム部材の下部には前記被切体を前記切断用アーム部材に対しその長手方向に相対的に変位させるための変位手段が設けられていることを特徴とする被切体切断用工具。

【請求項2】

前記一対のアーム部材と前記基体とを連結する連結手段は、前記一対のアーム部材の一方端側にこれらの一対のアーム部材の長手方向に延びる突出片をそれぞれ設け、前記突出片を前記一対のアーム部材の短手方向に重ねると共にこれらの突出片を前記基体で前記一対のアーム部材の短手方向の外側から保持して、これらの突出片と前記基体とを回転軸により回転可能に連結して成ることを特徴とする請求項１記載の被切体切断用工具。

【請求項3】

前記一対のアーム部材と前記基体とを連結する連結手段は、前記基体の先端にアダプタを設けて、このアダプタの相反する両面に菊座部を形成し、前記切断用アーム部材の一方端部位に係合部を設け、この係合部の相反する面の少なくとも一方の面に前記アダプタの菊座部と係合可能な菊座部を形成し、前記変位用アーム部材の一方端部位に係合部を設け、この係合部の相反する面のうち少なくとも一方の面に菊座部を形成しないものとして、
前記基体のアダプタの一方の菊座部には、前記切断用アーム部材の係合部の菊座部が係合されることにより、前記基体と前記切断用アーム部材とを可動できない状態で連結することを可能とし、
前記基体のアダプタの一方の菊座部には、前記変位用アーム部材の係合部の菊座部が形成されない面にて組み付けることにより、前記基体と前記変位用アーム部材とを当該変位用アーム部材が前記切断用アーム部材に遠近する方向に回転可能な状態で連結することを可能としたことを特徴とする請求項１記載の被切体切断用工具。

【請求項4】

前記変位用アーム部材を前記基体から外して、前記切断用アーム部材のみを前記基体に係合させることが可能であることを特徴とする請求項３記載の被切体切断用工具。

【請求項5】

前記切断用アーム部材について、前記一方端側の刃よりも更に端側に前記被切体の抜けを防止するためのストッパー部を設け、前記他方端側に前記弾性機構を防護するためのガード部を設けたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の被切体切断用工具。

【請求項6】

請求項１から請求項５に記載の被切体切断用工具を使用する被切体の切断方法であって、
前記変位用アーム部材と前記切断用アーム部材とを前記被切体に対して前記変位用アーム部材が当該被切体の上方になるようにして前記鉛直方向の上下から挟持する第１の工程と、
前記被切体と前記切断用アーム部材とが当該切断用アーム部材の長手方向に変位するように、前記変位用アーム部材の変位手段を利用して前記被切体切断用工具を動かし、前記被切体を鉛直方向の下方から切る第２の工程と、
前記第２の工程により前記被切体をその径方向の途中まで切った後に、前記被切体の上方から切ってこの被切体を完全に切断して分離する第３の工程と
を有することを特徴とする被切体の切断方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、例えば間接活線工具等の棒体の先端に装着されて樹木の枝や幹等の被切体を切断するための工具の構造及びこの被切体切断工具を用いた被切体の切断方法に関する。

【背景技術】

【0002】

発電所や変電所等の電力設備から電力需要者への電力の供給は、送配電線を経由して行うことが一般的であるが、送配電線は、その経路の途中にあっては山中等の樹木が生い茂った場所に立設された電柱等に架設された状態に置かれているものもある。このような場所では、倒木が送配電線に寄り掛かったり、立木から延びた枝が送配電線に引っ掛かったりするおそれがある。このような送配電線に対する倒木の寄り掛かりや枝の引っ掛かりを放置すると、送配電線の断線等の不具合を生ずるおそれがあるので、倒木の幹や立木の枝等の切断排除が作業者によって行われる。

【0003】

そして、切断対象が電柱等の高所又は電柱等に対し横方向での遠方に位置し、しかも当該切断対象に近接するために昇るのが困難な作業環境下では、かかる倒木の幹や立木の枝等の切断は、特許文献１に示されるような長尺の鋸刃部分を有する切断工具を利用して地上から行うことが一般的であった。

【0004】

倒木の幹や立木の枝等を特許文献１等に示される切断工具で切断する場合には、これらの倒木の幹や立木の枝等は横方向に延びているので、特許文献１の図１及び図２に示されるように、上から下に向けて切断していくのが通常である。しかしながら、幹や枝が切れていくに従い切断工具の鋸刃を両側から挟み付けて鋸刃が動かなくなるという現象（この現象を鋸が噛むという。）が生ずることが特許文献２等に示されるように知られている。

【0005】

このため、本願出願人は、特許文献２に示されるように、規制手段により樹木の枝が動かないように上方から保持しつつ、樹木の枝の下方に切断手段の刃体を当て切断手段を左右方向に移動させることにより、樹木の枝を下方から上方に向かって切ることが可能な構造の切断具を開発している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００３−３０４７４５号公報

【特許文献2】特開２００７−３２５５３０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

もっとも、特許文献２に示される切断具は、切断手段の刃体を左右方向に移動させるために、刃体を左右方向に移動させるためのワイヤ等の操作手段と、この操作手段の引っ張りや押し出し操作により生ずる駆動力を切断手段の刃体の移動に対する動力源として伝達する駆動力伝達機構とを有した構造となっており、これに伴い、切断具全体が相対的に大型化されており、間接活線工具の絶縁操作棒の先端に装着して用いることを想定していない。

【0008】

しかも、特許文献２に示される切断具を操作するためには、１人の作業員が両手でしかもそれぞれの手が別の動作をするかたちで操作手段のワイヤを操作したり、複数の者で１つの切断具を操作したりすることが必要である。

【0009】

そこで、本発明は、相対的に小型化されて例えば間接活線工具の絶縁操作棒等の先端に接続することができ、樹木の枝や幹等の被切体を下方から上方に向かって、しかも、作業員一人による簡易な操作で、容易且つ円滑に切断することが可能な被切体切断用工具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

この発明に係る被切体切断用工具は、鉛直方向と交差する方向に延出した被切体を切断するためのもので、前記被切体を鉛直方向の上方と下方から挟持する一対のアーム部材と、これらのアーム部材が連結される基体とを有して構成され、前記一対のアーム部材は、長手方向の一方端部位がかかる一方端部位を中心として相対的に遠近する方向に回転可能となるように連結手段により前記基体に連結され、長手方向の他方端部位側が前記一方端部位に配置された弾性機構により閉方向に常時付勢されていると共に、前記被切体に対して鉛直方向の下方に配置される切断用アーム部材の上部には刃が形成され、前記被切体に対して鉛直方向の上方に配置される変位用アーム部材の下部には前記被切体を前記切断用アーム部材に対しその長手方向に相対的に変位させるための変位手段が設けられていることを特徴としている（請求項１）。

【0011】

ここで、被切体とは、例えば樹木の枝や幹等が該当する。また、基体は、例えば間接活線工具の絶縁操作棒の先端と接続するためのコネクタを有している。変位用アーム部材と切断用アーム部材とは、その長手方向の一方端側と他方端側とで相互に近接し、その長手方向の中間部位では長手方向の一方端側及び他方端側に比して相対的に離れるように曲がった形状としても良い。更に、変位用アーム部材及び切断用アーム部材の長手方向の他方端部位側は、当該変位用アーム部材及び切断用アーム部材の長手方向の他方端部位が被切体に押し当てられた際に被切体からの力が弾性機構の閉方向への付勢力に抗して相互に開く方向への力の作用が働くようになっている。変位用アーム部材の変位手段とは、例えば変位用アーム部材の下面に収納された複数のボールベアリング等である。

【0012】

これにより、変位用アーム部材及び切断用アーム部材の長手方向の他方端部位を被切体に押し当てるだけで変位用アーム部材及び切断用アーム部材の長手方向の他方端部位が自動的に開いて、被切体が変位用アーム部材と切断用アーム部材との間に入り込み、その後は、弾性機構による閉方向への付勢力により、変位用アーム部材と切断用アーム部材とで被切体を挟持する。そして、被切体切断用工具を切断用アーム部材の長手方向に沿って前後に動かすことにより、被切体を切断用アーム部材の刃にて鉛直方向の下方から上方に向けて切っていくこととなる。しかも、被切体切断用工具を切断用アーム部材の長手方向に沿って前後に動かす動作は、変位用アーム部材に形成された変位手段により円滑化されている。

【0013】

よって、少なくとも被切体の切断作業の初期段階においては、被切体を切断用アーム部材の刃にて鉛直方向の下方から上方に向けて切るので、その段階では、被切体に対してある程度その径方向に切って切断用アーム部材の刃が被切体の切れ目内に入っても、被切体が刃を挟み込む現象、すなわち刃を噛むという現象が生ずることがなく、しかも、基体を間接活線工具の絶縁操作棒の先端に接続して使用することが可能である。

【0014】

また、この発明に係る被切体切断用工具では、前記一対のアーム部材と前記基体とを連結する連結手段は、前記一対のアーム部材の一方端側にこれらの一対のアーム部材の長手方向に延びる突出片をそれぞれ設け、前記突出片を前記一対のアーム部材の短手方向に重ねると共にこれらの突出片を前記基体で前記一対のアーム部材の短手方向の外側から保持して、これらの突出片と前記基体とを回転軸により回転可能に連結したことを特徴としている（請求項２）。

【0015】

これにより、変位用アーム部材と切断用アーム部材との双方を相互に離隔する方向と近接する方向とに回転させることができるので、変位用アーム部材と切断用アーム部材との他方端部位側を円滑且つ大きく開くことが可能となり、被切体を挟持するための作業を簡易且つ迅速に行うことができる。

【0016】

更に、この発明に係る被切体切断用工具では、前記一対のアーム部材と前記基体とを連結する連結手段は、前記基体の先端にアダプタを設けて、このアダプタの相反する両面に菊座部を形成し、前記切断用アーム部材の一方端部位に係合部を設け、この係合部の相反する面の少なくとも一方の面に前記アダプタの菊座部と係合可能な菊座部を形成し、前記変位用アーム部材の一方端部位に係合部を設け、この係合部の相反する面のうち少なくとも一方の面に菊座部を形成しないものとして、前記基体のアダプタの一方の菊座部には、前記切断用アーム部材の係合部の菊座部が係合されることにより、前記基体と前記切断用アーム部材とを可動できない状態で連結することを可能とし、前記基体のアダプタの一方の菊座部には、前記変位用アーム部材の係合部の菊座部が形成されない面にて組み付けることにより、前記基体と前記変位用アーム部材とを当該変位用アーム部材が前記切断用アーム部材に遠近する方向に回転可能な状態で連結することを可能としたことを特徴としている（請求項３）。

【0017】

これにより、請求項４に示されるように、前記変位用アーム部材を前記基体から外して、基体に対して回転不能な状態の前記切断用アーム部材のみを前記基体に連結させることが可能となる。

【0018】

更にまた、この発明に係る被切体切断用工具は、前記切断用アーム部材について、前記一方端側の刃よりも更に端側に前記被切体の抜けを防止するためのストッパー部を設け、前記他方端側に前記弾性機構を防護するためのガード部を設けたことを特徴としている（請求項５）。

【0019】

これにより、変位用アーム部材と切断用アーム部材とで被切体を挟持しようとする際に被切体がこれらの一対のアーム部材の他方端側から抜けることが回避され、且つ、一対のアーム部材の一方端側に配置された弾性機構が被切体に接して破損することも回避される。

【0020】

そして、この発明に係る被切体の切断方法は、請求項１から請求項５に記載の被切体切断用工具を使用する被切体の切断方法であって、前記変位用アーム部材と前記切断用アーム部材とを前記被切体に対して前記変位用アーム部材が当該被切体の上方になるようにして前記鉛直方向の上下から挟持する第１の工程と、前記被切体と前記切断用アーム部材とが当該切断用アーム部材の長手方向に変位するように、前記変位用アーム部材の変位手段を利用して前記被切体切断用工具を動かし、前記被切体を鉛直方向の下方から切る第２の工程と、前記第２の工程により前記被切体をその径方向の途中まで切った後に、前記被切体の上方から切ってこの被切体を完全に切断して分離する第３の工程とを有することを特徴としている（請求項６）。

【0021】

このように、被切体の径方向寸法の１／３等の所定の割合で被切体を鉛直方向の下方から切っておくことにより、被切体の切断作業の途中から当該被切体に対して鉛直方向の上方から切るようにしても、被切体がその切れ目内の刃を噛む現象が生じないことから、被切体の切断作業が簡易化される。

【発明の効果】

【0022】

以上のように、これらの発明によれば、被切体を少なくとも切断作業の初期段階において切断用アーム部材の刃にて鉛直方向の下方から上方に切っていくため、被切体に対してある程度その径方向に切って切断用アーム部材の刃が被切体の切れ目内に入っても、被切体が刃を挟み込む現象、すなわち刃を噛むという現象が生ずることがない。このため、被切体の切断作業を簡易に行うことができる。また、基体に既存の間接活線工具の絶縁操作棒の先端を接続して使用することが可能である。更に、変位用アーム部材及び切断用アーム部材の長手方向の他方端部位側は、当該変位用アーム部材及び切断用アーム部材の長手方向の他方端部位が被切体に押し当てられた際に被切体からの力が弾性機構の閉方向への付勢力に抗して相互に開く方向への力の作用が働くようにすることができるので、間接活線作業において作業員一人で被切体の切断を行うことが可能である。

【0023】

特に請求項２に記載の発明によれば、変位用アーム部材と切断用アーム部材との双方を相互に離隔する方向と近接する方向とに回転させることができるので、変位用アーム部材と切断用アーム部材との他方端側を円滑且つ大きく開くことが可能となり、被切体を挟持するための作業を簡易に行うことができる。

【0024】

特に請求項３に記載の発明にあっては、変位用アーム部材を基体から外して、回転不能な状態にある切断用アーム部材のみを基体に連結させた状態とすることができるので、被切体切断用工具は、下記する被切体の切断方法における被切体の切断作業の途中から当該被切体に対して鉛直方向の上方から切る時に、変位用アーム部材を外すだけで長尺の鋸として使用することができる。

【0025】

特に請求項５に記載の発明によれば、変位用アーム部材と切断用アーム部材とで被切体を挟持しようとする際に被切体がこれらのアーム部材の他方端側から抜けるのをストッパー部で防止することができ、更に、アーム部材の一方端側に配置された弾性機構が被切体に接して破損するのもガード部で防止することができる。

【0026】

特に請求項６に記載の発明に示されるように、被切体の切断作業の初期段階において被切体の径方向寸法の１／３等の所定の割合で被切体を鉛直方向の下方から切っておくことにより、被切体の切断作業の途中から当該被切体に対して鉛直方向の上方から下方に切るようにしても、被切体がその切れ目内の刃を噛む現象を生じないことから、被切体の切断作業を簡易にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】図１は、この発明に係る被切体切断用工具の実施例１の構成を示した説明図であり、図１（ａ）は、被切体切断用工具の変位用アーム部材と切断用アーム部材とが閉じた状態を示し、図１（ｂ）は被切体切断用工具の変位用アーム部材と切断用アーム部材とが被切体を挟持した状態を示している。

【図2】図２は、同上の実施例１に係る被切体切断用工具の部分拡大図であり、図２（ａ）は、被切体切断用工具の刃やボールベアリングの構成を示す図２（ｂ）のＡ−Ａ線断面であり、図２（ｂ）は、被切体切断用工具の変位用アーム部材と切断用アーム部材との連絡構造の一例や弾性機構の構造を示している。

【図3】図３は、同上の実施例１に係る被切体切断用工具の変位用アーム部材と切断用アーム部材との連絡手段の一例や弾性機構の構造を示す斜視図である。

【図4】図４は、同上の実施例１に係る被切体切断用工具の変位用アーム部材と切断用アーム部材との連絡手段の他例を示す拡大図である。

【図5】図５は、この発明に係る被切体切断用工具の実施例２における構成部品をそれぞれ分かれた状態で示した説明図である。

【図6】図６は、同上の実施例２に係る被切体切断用工具の基体に変位用アーム部材と切断用アーム部材とを連結させるための構成を示した説明図であり、図６（ａ）は、基体に変位用アーム部材と切断用アーム部材とが連結される前の状態を示し、図６（ｂ）は、基体に変位用アーム部材と切断用アーム部材とが連結された後の状態を示している。

【図7】図７は、同上の実施例２に係る被切体切断用工具の構成部品を組み合わせて成る全体構成を示した説明図である。

【図8】図８は、同上の実施例２に係る被切体切断用工具について刃を有する切断用アーム部材のみを残して長尺の鋸とした構成を示した説明図であり、図８（ａ）は図７の状態から変位用アーム部材を外した状態を示し、図８（ｂ）は、切断用アーム部材を刃が下方を向くように基体に連結させた状態を示している。

【図9】図９は、同上の実施例２に係る被切体切断用工具についてアーム部材を使用時とは逆向きとなるように基体に連結させて被切体切断用工具が不使用時の保管用状態であることを示した説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0028】

以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

【実施例1】

【0029】

図１から図４において、この発明の実施例１に係る被切体切断用工具１が示されている。この被切体切断用工具１は、倒木の幹や立木の枝等の鉛直方向と交差する方向に延びた樹木の幹や枝（以下、これらを被切体２と総称する。）を切断するために用いられるもので、長尺の変位用アーム部材３と、長尺の切断用アーム部材４と、これらのアーム部材３、４の長手方向の一方端側に位置する端側部位３ａ、４ａが連結された基体５とで基本的に構成されており、変位用アーム部材３と切断用アーム部材４とは、基体５を中心として双方が遠近する方向に回転することにより端側部位３ａ、４ａとは長手方向の反対側に位置する端側部位３ｂ、４ｂが開閉可能となっている。

【0030】

また、変位用アーム部材３と切断用アーム部材４とは、この実施例では、端側部位３ｂ、４ｂが閉じた状態にあって、端側部位３ｂ、４ｂから端側部位３ａ、４ａ側に進むに従い相互に徐々に離れていくがある位置からは端側部位３ａ、４ａ側に進むに従い相互に近接していくように弧状に曲がって、相互に対峙する面が曲面６、７となっている。これにより、変位用アーム部材３と切断用アーム部材４とは、相互に対峙する曲面６、７の最も離れた部位間により被切体２を挟んで保持しやすくなっている。

【0031】

更に、変位用アーム部材３は、図３に示されるように端側部位３ａが２股に分かれつつ当該変位用アーム部材３の長手方向に延びた突出片９、１０を有していると共に、切断用アーム部材４は、図３に示されるように端側部位４ａが切断用アーム部材４の長手方向に延びた突出片１１を有したものとなっており、突出片９、１０間に突出片１１が介在すると共に下記する基体５の支持部２５、２５でこれらの突出片９、１０、１１を挟み、更に回転軸２６を支持部２５、突出片９、突出片１１、突出片１０、支持部２５となるように挿通して連結させることにより、図１の矢印に示されるように、変位用アーム部材３と切断用アーム部材４との双方が遠近する方向に回転することができる。

【0032】

そして、変位用アーム部材３と切断用アーム部材４とは、図２に示されるように、端側部位３ａ、４ａのうち支持部２５、２５で覆われる部位よりも端側部位３ｂ、４ｂ側において、アーム部材３、４の短手方向で同じ側となる側面１３と側面１４とにわたって架設された弾性機構１５と、同じくアーム部材３、４の短手方向で且つ側面１３、１４とは反対側となる側面１６と側面１７とにわたって架設された弾性機構１８を有している。弾性機構１５、１８は、変位用アーム部材３側に配置された台座１９と、切断用アーム部材４側に配置された台座２０、及び一方端が台座１９に固定され他方端が台座２０に固定されて収縮方向に付勢された蛇腹状のバネ本体２１とにより構成されている。尚、台座１９、２０は、それぞれ、変位用アーム部材３、切断用アーム部材４に溶接等により固着されている。

【0033】

これにより、変位用アーム部材３と切断用アーム部材４とは、端側部位３ｂ、４ｂがこの弾性機構１５、１８により閉方向により常時付勢される共に曲面６、７で挟んだ状態の被切体２を確実に保持することができる一方で、この弾性機構１５、１８の付勢力は、端側部位３ｂ、４ｂが被切体２に押し当てられた際には、被切体２からの端側部位３ｂ、４ｂを押し広げようとする力が弾性機構１５、１８の前記付勢力に勝って端側部位３ｂ、４ｂを開くことができる程度の大きさとなっている。

【0034】

基体５は、間接活線工具の絶縁操作棒（ホットステックとも称する。）２２の先端部２３が接続可能なコネクタ２４と、このコネクタ２４の頭部から延出した２つの支持部２５、２５と、この支持部２５、２５に突出片９、１０、１１を適宜に回転可能に連結させる回転軸２６とを有して構成されている。絶縁操作棒２２の先端部２３とコネクタ２４との接続は公知であるが、下記する図５から図７を用いて概説すると、先端部２３の出没可能な突起部２３ａをコネクタ２４のＴ字状の溝２４ａの軸方向部位の端側と一致させつつ先端部２３をコネクタ２４に挿入させた後、先端部２３を回転させて突起部２３ａを溝２４ａの周方向部位の端に移すことで接続される。

【0035】

ところで、切断用アーム部材４は、曲面７に鋸歯状に複数の刃２８が形成されていると共に、端側部位４ｂの最先端側の刃２８よりも先端側にストッパー部２９が設けられ、端側部位４ａの弾性機構１５、１８近傍にガード部３０が設けられている。ストッパー部２９は、この実施例では、刃２８よりも大きく、刃２８側がなだらかな傾斜面、刃２８とは反対側が急な傾斜面となった三角形状をなしている。

【0036】

また、変位用アーム部材３は、曲面６が被切体２の表面を変位用アーム部材３の長手方向に沿って端側部位３ａから端側部位３ｂまで及び端側部位３ｂから端側部位３ａ側まで円滑に変位することができるように、図２（ａ）に示される様に、曲面６に対しボールベアリング３１が転動自在に収納されたものとなっている。もっとも、切断用アーム部材４を被切体２に対して円滑に前後方向に変位するのを補助することができればボールベアリング３１に限定されない。

【0037】

尚、この実施例１で用いられる弾性機構の構造については、図２及び図３等に示されるような弾性機構１５、１８に限定されず、図４に示されるように、コイル状部分３３ｃの両側の先端部位３３ａ、３３ｂが直線状に延びたコイルバネから成る弾性機構３３を用いるようにしても良い。

【0038】

すなわち、この弾性機構３３は、先端部位３３ａが変位用アーム部材３の突出片９又は突出片１０内に差し込まれると共に先端部位３３ｂが切断用アーム部材４の突出片１１内に差し込まれ、更に弾性機構３３のコイル状部分３３ｃは基体５の支持部２５、２５間にかかる支持部２５、２５に固定されるかたちで収納された構造としても良い。これにより、基体５と両アーム部材３、４とは、弾性機構３３を介して連結された状態になっていると共に、弾性機構３３に対し先端部位３３ａと先端部位３３ｂとが近接する方向に付勢力を与えることで、端側部位３ｂ、４ｂは弾性機構３３により常時閉方向に付勢されたものとなっている。もっとも、この弾性機構３３の付勢力も、端側部位３ｂ、４ｂが被切体２に押し当てられた際には、被切体２からの端側部位３ｂ、４ｂを押し広げようとする力が弾性機構３３の付勢力に勝って端側部位３ｂ、４ｂを開くことができる程度の大きさとなっている。

【0039】

そして、この弾性機構３３を用いることにより、弾性機構３３を構成する先端部位３３ａ、３３ｂが、アーム部材３、４内に収められるので、弾性機構１５、１８を採択した場合のように、アーム部材３、４にガード部を設ける必要がなくなる。

【0040】

このような図１から図４に示される被切体切断用工具１を用いた被切体２の切断方法の一例について説明する。

【0041】

（被切体切断用工具１で被切体２を挟持する工程）
まず、基体５のコネクタ２４に絶縁操作棒２２の先端部２３を装着して長尺の間接活線工具とした後、電柱等の柱状立設体に近接し且つ鉛直方向と交差する方向に延びた被切体２に対して、変位用アーム部材３が被切体２の上方、切断用アーム部材４が被切体２の下方となるように、アーム部材３、４の端側部位３ｂ、４ｂを押し当てる。これにより、アーム部材３、４の端側部位３ｂ、４ｂは一対の弾性機構１５、１８又はその変形例の弾性機構３３の付勢力に抗して押し広げられて、被切体２は上方に位置する変位用アーム部材３の曲面６と下方に位置する切断用アーム部材４の曲面７との間に進む。このように、被切体２が変位用アーム部材３の曲面６と切断用アーム部材４の曲面７との間に位置した際には、被切体２は一対の弾性機構１５、１８又はその変形例の弾性機構３３の付勢力により、図１（ｂ）に示されるように、変位用アーム部材３の曲面６と切断用アーム部材４の曲面７とで挟まれて保持される。

【0042】

（被切体切断用工具１による被切体２の初期段階切断工程）
次に、絶縁操作棒２２を持って、図１（ｂ）の矢印に示されるように、アーム部材３、４の長手方向に沿って前後動させる。この時、ボールベアリング３１による補助により、変位用アーム部材３が被切体２の表面を効率良く滑るので、変位用アーム部材３と連動する切断用アーム部材４は、被切体２の下方に位置しても、刃２８で被切体２に切れ目を入れて切り進む切り始めを容易且つ円滑に行うことができる。

【0043】

（被切体切断用工具１による被切体２の中間段階切断工程）
更に、絶縁操作棒２２を持ちアーム部材３、４の長手方向に沿って前後動させる動作を続ける。このとき、切断用アーム部材４の刃２８は弾性機構１５及び１８又は３３の付勢力により被切体２の切れ目の最深部に接触し続けるので、その後の被切体切断用工具１による被切体２を下方から上方に向けて切っていく作業も容易且つ円滑に行うことができる。

【0044】

これらの被切体２の初期及び中間段階の切断作業において、切断用アーム部材４がストッパー部２９を有することにより、被切体切断用工具１をアーム部材３、４の長手方向に変位させて、被切体２が端側部位３ｂ、４ｂ側に寄っても被切体２が抜けることがなく、弾性機構１５及び１８を用いる場合には、切断用アーム部材４がガード部３０を有することにより、被切体切断用工具１をアーム部材３、４の長手方向に変位させて、被切体２が端側部位３ａ、４ａ側に寄っても被切体２が弾性機構１５、１８を破損させることがない。

【0045】

（被切体２の最終段階切断工程）
そして、被切体２に対し下方から見てその直径の約１／３まで切れ目を入れた後は、被切体２を上方から切っても、被切体２の切れ目が鋸歯等を噛む現象が生じなくなるので、長尺の鋸（図示せず。）を用いて、被切体２を上方から切って行き、最終的には被切体２を分離させることで、被切体２の切断作業が完了する。

【0046】

よって、図１から図４に示される被切体切断用工具１を用いた被切体２の切断方法においては、被切体２に切れ目を入れて更に被切体２を切っていく初期段階を被切体２の下方から行うことができるので、被切体２を上方から切り初めて被切体２の切れ目が鋸歯等を噛むという現象を防止することができ、しかも、被切体２を下方から切っていく作業を作業員一人でも容易且つ円滑に行うことが可能である。

【実施例2】

【0047】

図５から図９において、この発明の実施例２に係る被切体切断用工具１が示されている。以下、この被切体切断用工具１について説明する。但し、実施例１と同様の構成については、実施例１と同じ符号を付してその説明を省略する。

【0048】

被切体切断用工具１は、変位用アーム部材３と、切断用アーム部材４と、基体５とを有して構成されている点では先の実施例１と同様であるが、図５及び図６に示されるように、この実施例２では、変位用アーム部材３、切断用アーム部材４、及び基体５は、それぞれ分離可能な部品となっており、それぞれ連結させることにより図７に示される被切体切断用工具１を形成している。

【0049】

基体５は、コネクタ２４の頂部にアダプタ３５が形成されているもので、このアダプタ３５は、図６（ａ）に示されるように、長手方向の先端において相反する側にそれぞれ菊座部３６、３７を備えている。これらの菊座部３６、３７は、略円状の平らな面３８に複数の凹凸部３９が当該面３８の円周に沿って配列された構造のものであり、面３８の円の中心部に対称方向に延びる蝶ネジ４０を有している。

【0050】

切断用アーム部材４は、係合部４２を端側部位４ａよりも長手方向に突出した位置に有し、この係合部４２はアダプタ３５の菊座部３６に着脱自在に取り付けられる菊座部４１、４１を相反する側にそれぞれ備えている。これらの菊座部４１は、それぞれ略円状の平らな面４３に菊座部３６の凹凸部３９と嵌合可能な複数の凹凸部４４が当該面４３の円周に沿って配列されると共に蝶ネジ４０に嵌め込むことができる大きさ及び形状の取付溝４５を一方の面４３から他方の面４３にかけて切り欠かれたかたちで有している。

【0051】

これにより、アダプタ３５の蝶ネジ４０を緩め、切断用アーム部材４の取付溝４５に蝶ネジ４０のネジ部を差し込んで締め付けることで、２つの面４３のいずれの側であっても切断用アーム部材４をアダプタ３５に回転不能に連結させることができる。

【0052】

これに対し、変位用アーム部材３は、係合部４７を端側部位３ａよりも長手方向に突出した位置に有しているが、この係合部４７は相反する側の一方側にのみ菊座部４８を備えたものとなっている。菊座部４８は、略円状の平らな面４９に菊座部３６の凹凸部３９と嵌合可能な複数の凹凸部５０が当該面４９の円周に沿って配列されている。一方、菊座部４８を有する側の反対側は、図５に示されるように、凹凸を有しない面５１となっている。そして、係合部４７は、蝶ネジ４０に嵌め込むことができる大きさ及び形状の取付溝４５を一方の面４９から他方の面５１にかけて切り欠かれたかたちで有している。

【0053】

これにより、アダプタ３５の蝶ネジ４０を緩め、切断用アーム部材４の取付溝４５に蝶ネジ４０のネジ部を差し込んで締め付けるにあたって、面４９側では変位用アーム部材３をアダプタ３５に回転不能に連結することができる一方で、面５１側では、変位用アーム部材３はアダプタ３５に対して蝶ネジ４０を中心として回転可能な状態で連結されたものとなる。

【0054】

また、変位用アーム部材３は、端側部位３ａのうち面５１と同じ側の面（被切体２の切断使用時においてボールベアリング３１が下側を向いている場合にアダプタ３５側を向く面）に、相対的に大きな頭部を有する係合突起部５３が形成されていると共に、切断用アーム部材４は、被切体２の切断使用時において端側部位４ａのうち刃２８が上側を向いている場合にアダプタ３５側を向く面に、相対的に大きな頭部を有する係合突起部５４が形成されている。

【0055】

そして、変位用アーム部材３の係合突起部５３と切断用アーム部材４の係合突起部５４とは、弾性機構５５が装着されるようになっている。この弾性機構５５は、図５に示されるように、２つの係合板５６、５７と、一端が係合板５６に連結されると共に他端が係合板５７に連結された蛇腹状のバネ本体５８とで構成されている。係合板５６、５７は、それぞれ通孔５９を有しており、この通孔５９は、係合突起部５３、５４の頭部よりも大きな大径孔部位と係合突起部５３、５４の頭部よりも小さな小径孔部位とが連続した形状となっている。また、バネ本体５８は収縮方向に付勢された蛇腹状となっている。

【0056】

これにより、弾性機構５５の係合板５６に形成された通孔５９の大径孔部位を変位用アーム部材３の端側部位３ａに形成された係合突起部５３に外挿した後、係合板５６をスライドさせて、係合突起部５３の頭部が通孔５９の小径孔部位よりも出た状態とすると共に、弾性機構５５の係合板５７に形成された通孔５９の大径孔部位を切断用アーム部材４の端側部位４ａに形成された係合突起部５４に外挿した後、係合板５７をスライドさせて、係合突起部５４の頭部が通孔５９の小径孔部位よりも出た状態とすることで、弾性機構５５は変位用アーム部材３と切断用アーム部材４とに確実に固定される。そして、弾性機構５５が装着されることにより、変位用アーム部材３と切断用アーム部材４とは端側部位４ｂと端側部位４ｂとが閉方向に常時付勢されたものとなる。

【0057】

そして、実施例２に示される被切体切断用工具１は、基体５のアダプタ３５の構造、変位用アーム部材３及び切断用アーム部材４の係合部４２、４７の構造とすることで、上記した被切体２の切断の各工程のいずれにおいても以下のように被切体２への取り付け又は利用することができる。

【0058】

まず、図７に示されるように、切断用アーム部材４は係合部４２のうち通常使用時において刃２８が上側を向いている場合にアダプタ３５側を向く面４３の菊座部４８を基体５のアダプタ３５の菊座部３６と係合させ蝶ネジ４０で両者を締め付け、変位用アーム部材３は係合部４７のうち菊座部を有しない面５１を基体５のアダプタ３５の菊座部３６に当接させて蝶ネジ４０で両者を組み付けた後、弾性機構５５を変位用アーム部材３と切断用アーム部材４とに装着させる。

【0059】

これにより、実施例２に示される被切体切断用工具１についても、被切体切断用工具１で被切体２を挟持する工程を行うことができる。すなわち、基体５のコネクタ２４に絶縁操作棒２２の先端部２３を装着して長尺の間接活線工具とした後、目標の被切体２に対して、変位用アーム部材３が被切体２の上方、切断用アーム部材４が被切体２の下方となる向きにて、アーム部材３、４の端側部位３ｂ、４ｂを押し当てる。この場合には、図７の矢印に示されるように、変位用アーム部材３のみが回転可能となっていることから、変位用アーム部材３の端側部位３ｂが弾性機構５５の付勢力に抗して切断用アーム部材４の端側部位４ｂとは反対側に押し広げられて、被切体２は上方に位置する変位用アーム部材３の曲面６と下方に位置する切断用アーム部材４の曲面７との間に進む。そして、被切体２が変位用アーム部材３の曲面６と切断用アーム部材４の曲面７との間に位置した際には、被切体２は弾性機構５５の付勢力により、図１（ｂ）に示される場合と同様に、変位用アーム部材３の曲面６と切断用アーム部材４の曲面７とで挟まれて保持される。

【0060】

そして、実施例２に示される被切体切断用工具１は、被切体切断用工具１による被切体２の初期段階切断工程と被切体切断用工具１による被切体２の中間段階切断工程とについても、ボールベアリング３１による補助により、被切体２の上方に位置する変位用アーム部材３が被切体２の表面を効率良く滑るので、実施例１の被切体切断用工具１と同様に、被切体２の下方に位置する切断用アーム部材４の刃２８で被切体２を下方から上方に向けて切っていく作業を行うことが可能である。

【0061】

その一方で、実施例２に示される被切体切断用工具１は、被切体２の最終段階切断工程においても確実に用いることができる。すなわち、変位用アーム部材３は着脱自在であるので、図８（ａ）に示されるように、変位用アーム部材３と弾性機構５５とを外して切断用アーム部材４のみが基体５に対して回転不能な態様で取り付けられた状態とすることができる。更には、切断用アーム部材４の係合部４２は、図６（ａ）に示されるように両側に菊座部４１、４１を有するので、図８（ｂ）に示されるように、刃２８が下方を向くように、切断用アーム部材４を基体５に取り付け直すこともできる。よって、被切体２に対し下方から見てその直径の約１／３まで切れ目を入れた後は、変位用アーム部材３を外して切断用アーム部材４のみとなった被切体切断用工具１を用いて、被切体２を上方から切って行くことができるので、被切体２の切断作業が完了するまで被切体切断用工具１を利用し続けることができる。

【0062】

そして、実施例２に示される被切体切断用工具１は、変位用アーム部材３及び切断用アーム部材４が基体５に対して着脱自在であり、しかも、切断用アーム部材４の係合部４２の両側に菊座部４１が形成されて基体５のアダプタ３５と係合可能となっていると共に、変位用アーム部材３の係合部４７も面４９側には菊座部４８が形成されて基体５のアダプタ３５と係合可能となっているので、不使用時には、図９に示されるように、保管可能状態とすることもできる。すなわち、切断用アーム部材４の端側部位４ｂが絶縁操作棒２２の基端側に向くようにして、基体５のアダプタ３５の菊座部３６に、切断用アーム部材４の係合部４２の菊座部４１を係合させると共に、変位用アーム部材３の端側部位３ｂが絶縁操作棒２２の基端側に向くようにして、基体５のアダプタ３５の菊座部３７に、変位用アーム部材３の係合部４７の菊座部４８を係合させることで、変位用アーム部材３及び切断用アーム部材４は、基体５に対して回転不能な態様で、且つこれらの変位用アーム部材３及び切断用アーム部材４の先端である端側部位３ｂ、４ｂが絶縁操作棒２２の基端側を向くかたちで基体５に固定されるので、相対的に尺を短くした状態とすることができ、比較的に狭い場所でも保管することが容易となる。

【符号の説明】

【0063】

１ 被切体切断用工具
２ 被切体
３ 変位用アーム部材
３ａ 端側部位（一方端部位）
３ｂ 端側部位（他方端部位）
４ 切断用アーム部材
４ａ 端側部位（一方端部位）
４ｂ 端側部位（他方端部位）
５ 基体
９、１０ 突出片
１５ 弾性機構
１８ 弾性機構
２２ 絶縁操作棒
２４ コネクタ
２８ 刃
２９ ストッパー部
３０ ガード部
３１ ボールベアリング（変位手段）
３３ 弾性機構
３５ アダプタ
３６、３７、４１、４８ 菊座部
４２、４７ 係合部
５１ 菊座部を有しない面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】